TWI499463B - Fittings Hydraulic Forming Apparatus - Google Patents

Description

管件液壓成形裝置

本發明涉及一種模具的裝置，尤其涉及一種管件液壓成形裝置。

管件液壓成形技術(Tubes Hydroforming)是廣泛應用在汽車及航太工業等產業的加工技術。傳統液壓管件技術是採橫式，如圖8所示，所使用的模具裝置40的模穴41是沿左、右方向延伸的橫向形式，上、下模具42、43合模時是以至少一合模油壓缸及一側缸推動上、下模具合模動作。

然而前述類型的橫式構造，在成形管件例如圖9、圖10所示的梅花管50的過程中，由於上、下模具的分模面在橫向設置的管件的中間，且上、下模具合模的方向與管件周圍凸起的延伸方向垂直，如此會因產品的凹凸形狀，在模穴對應梅花管50的凹入形狀51處產生「負拔模角」的問題。

由於液壓成形法在製作梅花管此種管件會產生「負拔模角」的問題，因此製造此種形狀較複雜的管件一般採用以下四種技術手段：

其一仍為液壓成形手段，但為解決負拔模角的問題而在不影響功能情況下修改模型的造形，如將梅花管的瓣數改多或將其凹處改為較平緩使拔模能順利，但如此一來成品的外觀已脫離原先設計。

其二採用模型抽製成形法，先抽出梅花造型的管件 後，再將管件兩端的部分鍛打成圓狀。然而，此方法製程道數較多，且梅花區與圓形漸變區的形狀較難控制。

其三是利用沖壓結合焊接法，這是目前大多數汽車結構件所製作之方式，其手段是先行沖壓兩板狀具波浪狀板件後，再將兩件波浪狀板對接焊接成管狀。此方法缺點在於製程道次上，件數較多並多了焊接的道次，而模型的強度也會因焊接熱影響造成強度減弱。

其四是利用複動式結構模具，藉由複雜造的模具結構，可上下左右開啟取出負拔模角的產品，但其缺點為複動化模具結構因造型需裝入彈簧或導桿等機構導致強度較不足，且量產性不佳，產品的良率較不穩定。

以上四種成形管件的手段，在成形外觀複雜的管件例如梅花管上，皆有其模具較複雜的經濟問題，或者成形上變形難以控制與生產效率較低等缺點有待改良。而其中生產效率較高的液壓成形法，若能完善解決「負拔模角」的問題，不失為具有良好發展潛力的複雜管件製造手段，可因應管件液壓成形以減少汽車、自行車等車輛零件的車輛安全性潮流。

由於現有的液壓成形模具的構造在製程中會產生負拔模角，造成不適用於製造外形複雜管件的缺點。為此，本發明以直立式設置模具的構造，使合模的方向與管件的軸向一致避免負拔模角，並配合軸向對管件壓縮的構造，達到增加成形擴管率與大幅提升產品的品質的功效。

為達到上述目的，本發明提供一種管件液壓成形裝 置，包括：一下模具；一中心軸組件，設有一注水頭，在該柱水頭底部設有一插掣部，以該插掣部穿置在該下模具，在該插掣部頂端的中間朝上伸設一延伸桿部，在該延伸桿部底端的周圍形成一下頂撐斜面，在該注水頭垂直貫穿一注水孔；設有一彈簧鋼立柱，在該彈簧鋼立柱底面凹設一注水頭套槽，該注水頭套槽的深度深於該延伸桿部的高度而套合在該延伸桿部，在該注水頭套槽周面的底端環繞形成一下撐張斜面，以下撐張斜面抵靠在下頂撐斜面，又在該注水頭套槽的頂端與該彈簧鋼立柱的外周面之間形成一個以上的出水孔，在該彈簧鋼立柱的頂端設有一彈性構造，在該彈性構造上設有一頂靠頭，該頂靠頭的頂端朝上伸出該下模具的頂面，在該頂靠頭頂面的周緣環繞形成一上頂撐斜面；一上模具，在內部固設一圓環形的彈簧鋼環，在該彈簧鋼環內周面的底端環繞形成一上撐張斜面，該上撐張斜面位於該上頂撐斜面的正上方，又在該彈簧鋼環底端的外周面形成一夾靠環，在該夾靠環的底緣形成一夾靠斜面。

進一步，本發明在所述夾靠環的周圍朝外凸設一環狀的凸起部，在該凸起部的底面形成一軸推面。

進一步，本發明所述下模具由底部穿設一注水頭插孔，又在頂面凹設一成形槽，該成形槽與該注水頭插孔相通，所述插掣部插設固定在該注水頭插孔；所述上模具是設於該下模具的正上方並在底面設一開口朝下的套槽，該套槽可朝下套合在該上模具形成該成形槽處的周圍，又在該套槽頂面設 一插管槽，所述彈簧鋼環固設在該插管槽內部；所述上撐張斜面與所述上頂撐斜面之間的距離小於該套槽頂面與所述下模具頂面之間的距離。

進一步，本發明所述下模具設有一底座，所述注水頭插孔垂直貫穿在該底座的中央，並在該注水頭插孔頂端的周面擴大形成一插管部，所述插掣部頂端的高度低於該插管部的高度，且所述彈簧鋼立柱的底部位於該插管部環繞的範圍內，在該底座頂面的中間結合一插座，該插座是豎直且與該注水頭插孔同軸心的圓管體，所述成形槽是形成在該插座的中間；所述上模具在所述下模具的正上方設有一頂座，在該頂座的底面結合一套蓋，所述套槽是配合該插座直徑的寬度並形成在該套蓋內，所述插管槽的直徑與該插管部的直徑相同，在該插管槽的頂端設有一彈簧鋼環底座，所述彈簧鋼環固定在該彈簧鋼環底座。

進一步，本發明在所述底座頂面的中間朝上凸設一上凸部，所述注水頭插孔的頂端貫穿該上凸部的中間，在上凸部頂面接鄰該注水頭插孔的頂端內緣環繞形成一傾斜的導引面，所述插管部周面的頂緣與該導引面的底緣相接，所述插座的直徑介於上凸部的直徑與該底座頂面的直徑之間，該插座罩蓋固定在上凸部，且所述成形槽周面的底緣與該導引面的頂緣相接。

進一步，本發明在所述注水頭插孔底端的內周面擴大形成一卡制部；在所述插掣部的底端朝周圍凸設一定位凸緣，以該定位凸緣卡合在該卡制部定位。

更進一步，本發明在所述彈簧鋼立柱頂面的中間穿設一螺孔，又在該彈簧鋼立柱頂面的兩側穿設兩彈簧底孔，在所述頂靠頭頂面的中間朝下穿設一沉頭孔，設有一螺栓，該螺栓穿置在該沉頭孔並且以底端螺合在該螺孔定位，在該頂靠頭底面的兩側凹設兩彈簧頂孔，所述彈性構造是在各彈簧頂孔與各彈簧底孔之間分別設有一彈簧。

本發明使用在液壓成形管件時，是將預定要進行液壓成形的管件套設在中心軸組件，並將液壓來源的管路接向注水孔的底端，接著以側壓缸驅動上、下模具進行合模的動作，利用彈性構造阻尼的力量，使頂靠頭以上頂撐斜面朝上頂靠彈簧鋼環底端的上撐張斜面，此時彈簧鋼立柱的底部會以下撐張斜面沿著下頂撐斜面擴張，使彈簧鋼立柱底部的外周面將管件的底端緊迫，而彈簧鋼環底端的夾靠環則是以上撐張斜面沿著上頂撐斜面擴張，使夾靠環將管件的頂端緊迫，使管件的頂、底兩端逐漸成為預壓密封的形態。

接著液壓來源向注水孔內注水，以液體由出水孔向管件的內周面施壓，並且隨著上、下模具越接近，緊迫密封管件頂、底兩端的力量越大，液壓來源朝注水孔內注水的壓力也越大。當液體對管件施壓的壓力達到降伏強度同時，側壓缸繼續推動上、下模具合模，此時頂靠頭會逐漸向下移動並壓縮彈性構造，縮短中心軸組件的高度，讓管件在塑性變形的同時，管件頂、底兩端的部分會向中間變形的部分進行軸推補料的動作。

最後液壓來源朝輸入成形壓力的液體，使管件膨脹成 形為成品，以側壓缸將上模具由合模的形態向上退開後，即可向上取出管件的成品。

由於本發明是直立式的模具構造，加上設有彈性緊迫管件頂、底兩端的構造，以及軸向推動管件朝管件中間補料的構造，因此使本發明具有以下的功效：

1、本發明只需一側壓缸即可帶動上、下模具合模作動，加上直立式之投影面積極小，所需合模力也小，因此壓缸設備的選用可大幅節省成本。

2、由於本發明上、下模具合模的方向與管件成品的軸向一致，也與取出管件成品的方向一致，因此能克服負拔模角的問題，能用於製造複雜表面形狀的管件。

3、本發明藉由中心軸組件頂部頂靠頭可隨彈性構造下降的設計，使管件膨脹成形的同時能夠進行上、下壓縮管件的軸推補料的動作，大大增加本發明成形管件的擴管率，可用於成形出較不同截面變化率的管件產品，降低成本同時提高加工效率，大幅提升產品的品質，有效地增加管件在外觀造型及形狀規格方面的變化效能，以充分滿足不同消費者的使用需求及採購嗜好。

本發明提供一種管件液壓成形裝置，如圖1、圖2所示的較佳實施例，管件液壓成形裝置包括：一下模具10，設有一底座11，該底座11的頂面為圓形的平面並且在底座11頂面的中間朝上凸設一上凸部111，在底座11的上凸部111中央垂直貫穿一圓形的注水頭插孔112，在上凸部111頂面接鄰注水頭插孔112頂端 的內緣環繞形成一傾斜的導引面113，並在注水頭插孔112頂端的周面擴大形成一圓孔形狀的插管部114，該插管部114周面的頂緣與該導引面113的底緣相接，又在注水頭插孔112底端的內周面擴大形成一圓孔形狀的卡制部115；在底座11頂面的中間結合固定一插座12，該插座12是豎直且與注水頭插孔112同軸心的圓管體，該插座12的直徑介於上凸部111的直徑與底座11頂面116的直徑之間，該插座12並罩蓋固定在上凸部111，在插座12的中間形成一成形槽121，該成形槽121周圍輪廓的形狀可視液壓成形管件最終成品的形狀，設為梅花形的形狀或者其他多角形的形狀，該成形槽121的直徑大於注水頭插孔112的直徑，且該成形槽121周面的底緣與該導引面113的頂緣相接，在插座12頂面的周緣並環繞形成一頂導角面122。

一中心軸組件20，設有一注水頭21，是豎直的桿體並且底部插設固定在下模具10的注水頭插孔112，該注水頭21在底部設有一插掣部211，該插掣部211是直徑與注水頭插孔112的直徑相同的圓柱體，插掣部211插設固定在注水頭插孔112內，使得插掣部211穿置在該下模具10，在插掣部211的底端朝周圍凸設一定位凸緣212，以定位凸緣212卡合在卡制部115定位，該插掣部211頂端的高度低於該插管部114的高度，在插掣部211頂端的中間朝上伸設一延伸桿部213，該延伸桿部213的直徑小於該插掣部211的直徑，在延伸桿部213底端的周圍形成一下頂撐斜面214，又在注水頭21的中央垂直貫穿一注水孔215；設有一彈簧鋼立柱22，該彈簧鋼立柱22是豎直的圓桿 體，在彈簧鋼立柱22底面的中間朝上凹設一注水頭套槽221，該注水頭套槽221的深度深於該延伸桿部213的高度，以注水頭套槽221套合在注水頭21的延伸桿部213，在注水頭套槽221周面的底端環繞形成一下撐張斜面222，以下撐張斜面222抵靠在下頂撐斜面214，且彈簧鋼立柱22的底部位於插管部114環繞的範圍內，在注水頭套槽221頂面的中間朝上凹設一連接槽223，在彈簧鋼立柱22的外周面與連接槽223之間穿設一個以上的出水孔224，在彈簧鋼立柱22頂面227的中間穿設一螺孔225，又在彈簧鋼立柱22頂面的兩側穿設兩彈簧底孔226；在彈簧鋼立柱22的上方設有一頂靠頭23，該頂靠頭23是直徑與彈簧鋼立柱22相同的圓柱體，且頂靠頭23的頂端朝上伸出插座12的頂面123，在頂靠頭23頂面的中間朝下穿設一沉頭孔231，設有一螺栓232，該螺栓232穿置在沉頭孔231並且以底端螺合在彈簧鋼立柱22頂端的螺孔225定位，在頂靠頭23底面的兩側凹設兩彈簧頂孔233，在各彈簧頂孔233與各彈簧底孔226之間分別設有一彈簧234，以兩彈簧234作為彈性頂撐頂靠頭23的彈性構造，在頂靠頭23頂面的周緣環繞形成一上頂撐斜面235。

一上模具30，在下模具10與中心軸組件20的正上方設有一頂座31，在頂座31的底面結合一套蓋32，在套蓋32內配合插座12的直徑寬度設有一開口朝下的套槽321，以套槽321可套合在插座12頂端的周圍，在套槽321頂面的中間朝上垂直貫穿一插管槽322，該插管槽322的直徑與該插管部114的直徑相同，在插管槽322的頂端結合一 柱狀的彈簧鋼環底座33；在彈簧鋼環底座33套設固定一彈簧鋼環34，使得彈簧鋼環34固設在上模具30的內部，該彈簧鋼環34是圓環體並且以上半段套設在彈簧鋼環底座33固定而位於插管槽322內，彈簧鋼環34外周面的直徑小於插管槽322的直徑，在彈簧鋼環34內周面的底端環繞形成一上撐張斜面341，該上撐張斜面341位於上頂撐斜面235的正上方，又在彈簧鋼環34外周面的底端環繞形成一夾靠環342，在夾靠環342的底緣形成一夾靠斜面343，又在夾靠環342頂部的周圍朝外凸設一環狀的凸起部3421，在凸起部3421的底面形成一軸推面3422，並且上撐張斜面341與上頂撐斜面235之間的距離小於套槽321頂面與插座12頂面之間的距離。

如圖3所示，提供一預定要進行液壓成形的管件A，例如本較佳實施例是圓管，當本發明用於液壓成形時，如圖4至圖6所示，是將預定要進行液壓成形的管件A套設在中心軸組件20的彈簧鋼立柱22與頂靠頭23的周圍，該管件A的底端嵌入插管部114內定位，並且將液壓來源的管路接向注水孔215的底端。

接著如圖5、圖6所示，以側壓缸驅動上模具30逐漸朝向下模具10進行合模的動作，使中心軸組件20頂端的頂靠頭23以上頂撐斜面235朝上頂靠彈簧鋼環34底端的上撐張斜面341，此時彈簧鋼立柱22底部會以下撐張斜面222沿著下頂撐斜面214擴張，使彈簧鋼立柱22底部的外周面將管件A的底端朝插管部114緊迫，由於彈簧234有 阻尼的效用，彈簧鋼立柱22下壓的力量留有彈簧234的彈力，因此這時彈簧鋼立柱22底部的外周面還不至於將管件A完全夾住；而彈簧鋼環34底端的夾靠環342則是以上撐張斜面341沿著上頂撐斜面235擴張，使夾靠環342將管件A的頂端朝插管槽322的周面緊迫，由於彈簧234有阻尼的效用，頂靠頭23朝上頂靠的力量留有彈簧234的彈力，因此這時夾靠環342還不至於將管件A完全夾住；前述夾持管件A上、下兩端的動作，使管件A的兩端逐漸成為預壓密封的形態。

前述夾靠環342將管件A的頂端朝插管槽322的周面緊迫的過程，彈簧鋼環34周圍的軸推面3422會朝下頂住管件A的頂端，讓管件A在液壓脹形過程中，能藉由軸推面3422的下推對管件A輔以軸推之力量。

接著液壓來源向注水孔215內注水，以液體由出水孔224向管件A頂、底兩端之間的內周面施壓，並且隨著上模具30與下模具10越接近，緊迫密封管件A頂、底兩端的力量與軸向推動管件A的力量越大，液壓來源朝注水孔215內注水的壓力也越大。

當液體對管件A內周面施壓的壓力達到管件A的降伏強度時，側壓缸會推動上模具30繼續朝下模具10的方向前進，此時頂靠頭23會逐漸向下移動並壓縮彈簧234，使頂靠頭23與彈簧鋼立柱22之間的距離逐漸縮短，讓管件A朝成形槽121的周面塑性變形的同時，彈簧鋼環34周圍的軸推面3422將管件A的頂端夾緊並下壓，使管件A頂、底兩端的部分向中間變形的部分進行軸推補料的動作，大大 增加管件A的成形擴張率與成品的品質。

最後液壓來源朝輸入成形壓力的液體，管件A會緊貼在成形槽121的周圍，而由例如圓管的形狀膨脹成形為如圖7所示的管件A的成品梅花管B，當以側壓缸將上模具30由合模的形態向上退開後，即可由成形槽121內向上取出管件A的成品，由於管件A成品周圍的凹凸形狀是沿著管件A上、下延伸的軸向，與上模具30朝下模具10合模的方向一致，也與成形槽121內取出管件A成品的方向一致，因此本發明進行液壓成形時，不會有負拔模角的問題，加上側壓缸推動合模的方向與重力的方向一致，因此所需要的合模力小，選用壓缸設備時能節省成本。

10‧‧‧下模具

11‧‧‧底座

111‧‧‧上凸部

112‧‧‧注水頭插孔

113‧‧‧導引面

114‧‧‧插管部

115‧‧‧卡制部

116‧‧‧頂面

12‧‧‧插座

121‧‧‧成形槽

122‧‧‧頂導角面

123‧‧‧頂面

20‧‧‧中心軸組件

21‧‧‧注水頭

211‧‧‧插掣部

212‧‧‧定位凸緣

213‧‧‧延伸桿部

214‧‧‧下頂撐斜面

215‧‧‧注水孔

22‧‧‧彈簧鋼立柱

221‧‧‧注水頭套槽

222‧‧‧下撐張斜面

223‧‧‧連接槽

224‧‧‧出水孔

225‧‧‧螺孔

226‧‧‧彈簧底孔

227‧‧‧頂面

23‧‧‧頂靠頭

231‧‧‧沉頭孔

232‧‧‧螺栓

233‧‧‧彈簧頂孔

234‧‧‧彈簧

235‧‧‧上頂撐斜面

30‧‧‧上模具

31‧‧‧頂座

32‧‧‧套蓋

321‧‧‧套槽

322‧‧‧插管槽

33‧‧‧彈簧鋼環底座

34‧‧‧彈簧鋼環

341‧‧‧上撐張斜面

342‧‧‧夾靠環

3421‧‧‧凸起部

3422‧‧‧軸推面

343‧‧‧夾靠斜面

A‧‧‧管件

B‧‧‧梅花管

40‧‧‧模具裝置

41‧‧‧模穴

42‧‧‧上模具

43‧‧‧下模具

50‧‧‧梅花管

51‧‧‧凹入形狀

圖1是本發明較佳實施例的管件液壓成形裝置剖面圖。

圖2是本發明較佳實施例的管件液壓成形裝置剖面圖。

圖3是本發明較佳實施例預定要進行液壓成形的管件的立體圖。

圖4是本發明較佳實施例設置管件的剖面圖。

圖5是本發明較佳實施例初步合模的剖面示意圖。

圖6是本發明較佳實施例合模並成形的剖面示意圖。

圖7是本發明較佳實施例液壓成形的梅花管的平面圖。

圖8是現有橫式模具裝置的剖面示意圖。

圖9是梅花管的剖面圖。

圖10是梅花管的立體圖。

10‧‧‧下模具

11‧‧‧底座

115‧‧‧卡制部

116‧‧‧頂面

12‧‧‧插座

121‧‧‧成形槽

122‧‧‧頂導角面

123‧‧‧頂面

20‧‧‧中心軸組件

21‧‧‧注水頭

211‧‧‧插掣部

212‧‧‧定位凸緣

22‧‧‧彈簧鋼立柱

227‧‧‧頂面

23‧‧‧頂靠頭

30‧‧‧上模具

31‧‧‧頂座

32‧‧‧套蓋

321‧‧‧套槽

322‧‧‧插管槽

33‧‧‧彈簧鋼環底座

Claims (10)

1. 一種管件液壓成形裝置，包括：一下模具；一中心軸組件，設有一注水頭，在該注水頭底部設有一插掣部，以該插掣部穿置在該下模具，在該插掣部的頂端朝上伸設一延伸桿部，在該延伸桿部底端的周圍形成一下頂撐斜面，在該注水頭垂直貫穿一注水孔；以及設有一彈簧鋼立柱，在該彈簧鋼立柱底面凹設一注水頭套槽，該注水頭套槽的深度深於該延伸桿部的高度而套合在該延伸桿部，在該注水頭套槽周面的底端環繞形成一下撐張斜面，以該下撐張斜面抵靠在該下頂撐斜面，又在該注水頭套槽的頂端與該彈簧鋼立柱的外周面之間形成一個以上的出水孔，在該彈簧鋼立柱的頂端設有一彈性構造，在該彈性構造上設有一頂靠頭，該頂靠頭的頂端朝上伸出該下模具的頂面，在該頂靠頭頂面的周緣環繞形成一上頂撐斜面；以及一上模具，在內部固設一圓環形的彈簧鋼環，在該彈簧鋼環內周面的底端環繞形成一上撐張斜面，該上撐張斜面位於該上頂撐斜面的正上方，又在該彈簧鋼環底端的外周面形成一夾靠環，在該夾靠環的底緣形成一夾靠斜面。
2. 如請求項1所述之管件液壓成形裝置，其中在所述夾靠環的周圍朝外凸設一環狀的凸起部，在該凸起部的底面形成一軸推面。
3. 如請求項2所述之管件液壓成形裝置，其中所述下模具由底部穿設一注水頭插孔，又在頂面凹設一成形槽，該 成形槽與該注水頭插孔相通，所述插掣部插設固定在該注水頭插孔；所述上模具是設於該下模具的正上方並在底面設一開口朝下的套槽，該套槽可朝下套合在該上模具形成該成形槽處的周圍，又在該套槽頂面設一插管槽，所述彈簧鋼環固設在該插管槽內部；以及所述上撐張斜面與所述上頂撐斜面之間的距離小於該套槽頂面與所述下模具頂面之間的距離。
4. 如請求項3所述之管件液壓成形裝置，其中所述下模具設有一底座，所述注水頭插孔垂直貫穿在該底座的中央，並在該注水頭插孔頂端的周面擴大形成一插管部，所述插掣部頂端的高度低於該插管部的高度，且所述彈簧鋼立柱的底部位於該插管部環繞的範圍內，在該底座頂面的中間結合一插座，該插座是豎直且與該注水頭插孔同軸心的圓管體，所述成形槽是形成在該插座的中間；以及所述上模具在所述下模具的正上方設有一頂座，在該頂座的底面結合一套蓋，所述套槽是配合該插座直徑的寬度並形成在該套蓋內，所述插管槽的直徑與該插管部的直徑相同，在該插管槽的頂端設有一彈簧鋼環底座，所述彈簧鋼環固定在該彈簧鋼環底座。
5. 如請求項4所述之管件液壓成形裝置，其中在所述底座頂面的中間朝上凸設一上凸部，所述注水頭插孔的頂端貫穿該上凸部的中間，在上凸部頂面接鄰該注水頭插孔的頂端內緣環繞形成一傾斜的導引面，所述插管部周面的頂緣與該導引面的底緣相接，所述插座的直徑介於上凸部的直徑與該底座頂面的直徑之間，該插座罩蓋固定在上凸 部，且所述成形槽周面的底緣與該導引面的頂緣相接。
6. 如請求項5所述之管件液壓成形裝置，其中在所述注水頭插孔底端的內周面擴大形成一卡制部；在所述插掣部的底端朝周圍凸設一定位凸緣，以該定位凸緣卡合在該卡制部定位。
7. 如請求項1至6中任一項所述之管件液壓成形裝置，其中在所述彈簧鋼立柱頂面的中間穿設一螺孔，又在該彈簧鋼立柱頂面的兩側穿設兩彈簧底孔，在所述頂靠頭頂面的中間朝下穿設一沉頭孔，設有一螺栓，該螺栓穿置在該沉頭孔並且以底端螺合在該螺孔定位，在該頂靠頭底面的兩側凹設兩彈簧頂孔，所述彈性構造是在各彈簧頂孔與各彈簧底孔之間分別設有一彈簧。
8. 如請求項1所述之管件液壓成形裝置，其中設有一預定要進行液壓成形的管件，該管件套設在所述中心軸組件的所述彈簧鋼立柱與所述頂靠頭的周圍。
9. 如請求項4所述之管件液壓成形裝置，其中設有一預定要進行液壓成形的管件，該管件套設在所述中心軸組件的所述彈簧鋼立柱與所述頂靠頭的周圍，且該管件的底端嵌入所述插管部內定位。
10. 如請求項8或9所述之管件液壓成形裝置，其中該管件液壓成形裝置用以將所述管件由一圓管膨脹成形為一梅花管。