TWI441700B - 切斷機 - Google Patents

Description

切斷機

本發明係關於一種切斷機，特別是關於一種切斷機的支撐鋸機構的支撐裝置。

習用的切斷機作為一種切割工具，具有很廣的應用範圍，可以用於切割很多金屬或非金屬材料，切割快捷方便。切斷機一般包括工作台、位於工作台上方的具有電機和鋸片鋸機構、及設置在工作台上用於給工件定位的護欄，其中鋸機構圍繞與工作台相對固定的一樞轉軸可旋轉地與工作台配接，從而來切割工件。但是習用的切斷機中樞轉軸與護欄之間的距離保持恒定，這樣，就限制了其切割能力，也就是說，其容許切割的工件規格限制在一定範圍內，使其不能切割更多規格的工件，從而使得切斷機不能完全滿足操作者的需求。

為了提高切割能力，業界技術人員進行了一些改進，如將護欄以可沿著鋸機構的縱長方向上可移動的方式設置在工作台上，從而來增加切斷機的切割能力。但是由於護欄相對於工作台之間的移動很難保證護欄在移動後還能垂直於工作台的工作台面，從而影響到切斷機的切割精度。

故，有必要提供一種切斷機，以解決習知技術所存在的缺陷。

本發明之主要目的在於提供一種結構緊湊、成本較低，同時具有較高切割能力的切斷機。

本發明之次要目的在於提供一種具有較高切割精度的切斷機。

為達上述之目的，本發明提供一種切斷機，包括：工作台，用於支撐被切割的工件；第一支撐件，與該工作台配接，該第一支撐件定義沿前後方向延伸的一縱軸；第二支撐件，與該第一支撐件配接；鋸機構，與該第二支撐件藉由一樞軸樞轉連接，其包括電機、和由電機旋轉驅動的鋸片；配合機構，位於該第一支撐件和第二支撐件之間，其可作動的以引起第二支撐件相對於第一支撐件前後運動。

較佳的，該第二支撐件相對於該第一支撐件運動到若干預先確定的工作位置後進行切割工作。

該切斷機還包括用於指示該工作位置的指示機構。

該指示機構包括設置在第一支撐件和第二支撐件之一上的工作位置標記，以及設置在第一支撐件和第二支撐件另一個上的指示標記；當第二支撐件運動到相應工作位置時，指示標記和工作位置標記正對。其中該指示標記設置在第二支撐件上，並與該樞軸在垂直於該縱軸的方向上對齊。

該配合機構包括設置在第一支撐件和第二支撐件之一上的導引槽，以及設置在第一支撐件和第二支撐件另一個上的與該 導引槽配合的導引塊。

切斷機還包括定位機構，用於提供第二支撐件在相應工作位置的定位，其包括設置在第一支撐件和第二支撐件之一上的定位槽，以及設置在第一支撐件和第二支撐件另一個上的定位件；當第二支撐件運動到相應工作位置時，該定位件與該定位槽配合。

該切斷機還包括鎖定機構，用於提供第二支撐件在相應工作位置的可靠固定，其包括設置在第一支撐件和第二支撐件之一上的鎖定件，以及設置在第一支撐件和第二支撐件另一個上的接觸面；當第二支撐件運動到相應工作位置時，該鎖定件與該接觸面緊密接觸。

與現有技術相比，本發明的有益效果：將第二支撐件相對於第一支撐件移動，且可以在若干預先確定的工作位置進行切割工作。如此，提高了切斷機切割能力，使得該切斷機可以切割更多規格的工件。而且在預先確定的工作位置可以相對固定，從而提高了切割精度。加上鋸機構藉由第一支撐件和第二支撐件與工作台配接，而第一支撐件和第二支撐件之間的配合機構為引導槽和引導塊，如此使得整個切斷機的結構緊湊、成本較低。

為了讓本發明之上述及其他目的、特徵、優點能更明顯易 懂，下文將特舉本發明較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

如第1圖所示，切斷機100包括基座1、用來支撐被切割工件200的工作台2、配接在工作台2上的第一支撐件4、與第一支撐件4配接的第二支撐件5、及與第二支撐件5配接的鋸機構3。其中鋸機構3藉由樞轉軸6可樞轉的連接在第二支撐件5上，如此該鋸機構3就可以相對於基座1上、下樞轉來豎直切割工件。

第一支撐件4定義一縱軸41，且該第一支撐件4圍繞該縱軸41可相對於工作台2在順時針和逆時針兩個方向轉動來傾斜一定角度切割工件，在第一支撐件4和工作台2之間設有將第一支撐件4鎖緊在工作台2上的鎖緊機構42。

第一支撐件4和第二支撐件5均可由鐵基材料製成，如鑄鐵或鐵合金等等。採用鐵基材料可以增加剛性，同時還可以降低成本。

工作台2具有靠近操作者的前側22和相對設置的後側23，其可旋轉的設置在基座1上。在工作台2上設有切割槽21，該切割槽21平行於縱軸41；在工作台2上設有護欄24，護欄24用於給工件200定位，該護欄24垂直於縱軸41；在工作台2上還設有平行於縱軸41方向設置的防倒支撐架25。

鋸機構包括鋸片31、鋸片軸32、電機33、定護罩35和活 動護罩(圖中未示出)，其中鋸片31位於鋸片軸32上，並能繞著鋸片軸32旋轉；鋸片軸32由電機33驅動；在鋸機構3上還設有手柄36和搬運把手37，手柄36用於操作者握持鋸機構3進行工作，在手柄36上設有第一開關(圖中未示出)，用來啟動和關閉電機33；搬運把手37用於方便搬運切斷機100；定護罩35通常與電機33固連，用以遮蓋住部分鋸片31；活動護罩鉸接在定護罩35上，用來在非切割位置，遮蓋住剩餘的鋸片31，而且活動護罩可以相對定護罩35旋轉，以暴露鋸片31用來切割工件。活動護罩連接有活動護罩驅動裝置(圖中未示)，用來快速打開和關上活動護罩。定護罩與第二支撐件藉由樞軸6連接，從而，操作手柄就可以使鋸機構樞轉來執行切割工作。

在第一支撐件4和第二支撐件5之間設有配合機構7，該配合機構7用於將第二支撐件5可相對於第一支撐件4沿著縱軸41方向前、後側22、23移動，並在到達若干預先確定的工作位置後進行切割工作，而在移動過程中無法進行工作。

預先確定的不同工作位置與可容許的最大切割工件規格相對應。可容許的工件的最大切割規格包括可容許的工件在縱軸41方向上的最大尺寸(也就是工件的寬度)、或是在垂直於縱軸41方向上的最大尺寸(也就是工件的高度)。

如第2圖所示，配合機構7包括設置在第一支撐件4上的 沿縱軸41方向延伸的導引槽71、設置在第二支撐件5上的與該導引槽71配合的導引塊72，當然，導引槽也可以設置在第二支撐件5上，而與其相配合的導引塊設置在第一支撐件4上。

如此，藉由導引塊72相對於導引槽71之間的滑動磨擦配合，可以使得第二支撐件5相對於第一支撐件4沿著縱軸41的方向前、後移動，且縱軸41垂直於樞轉軸6。

而導引塊72和第二支撐件5可以一體成形；導引槽71和第一支撐件4也可以一體成形。如此，該切斷機無需借助於其他媒介就可以實現第二支撐件5相對於第一支撐件4的滑動，所以使得該切斷機的結構緊湊、成本較低。而且由於該切斷機由於只有在預先確定的幾個工作位置之間進行滑動，所以不會經常滑動，如此也會減少導引塊72和導引槽71之間的磨損。當然，為了減少磨損，也可以在導引槽71和導引塊72之間設置磨擦墊。

在本實施例中，導引槽71為燕尾槽，當然，如業界技術人員所熟知的，導引槽71還可以是T型槽、V型槽等其他形式的配合槽。

該切斷機100包括用於指示預先確定的工作位置的指示機構8。如第2圖所示，指示機構8包括設置在第一支撐件4上的工作位置標記81、和設置在第二支撐件5上的指示標記82，當第二支撐件5運動到相應工作位置時，指示標記82與工作 位置標記81正對，本實施方式中，是垂直於縱軸方向上正對。當然，工作位置標記也可以設置在第二支撐件5上，而與其相配合的指示標記設置在第一支撐件4上。

由於切斷機100的切割能力與鋸機構3的樞轉軸6相對於工作台2的位置有關，所以指示標記82最好與樞轉軸6在垂直於縱軸41方向上對齊。

若干預先確定的工作位置在平行於縱軸41方向上依次排列，在本實施例中，該切斷機具有三個工作位置，當然，也可以根據需要，設有更多或更少的切割位置。

如第2圖所示，工作位置標記81包括第一、第二、第三工作位置標記811、812、813。當然，工作位置標記81最好是使用最大切割工件的規格做標記。

如第3圖和第6圖所示，在第一工作位置，指示標記82與第一工作位置標記811正對，這時切斷機100的最大切割工件規格是最大寬度是6英寸的工件最高可切2英寸；或是最大高度是4英寸的工件最度可切4英寸。也就是說在這一位置，只要小於該最大切割工件規格的工件，即在平行與縱軸方向上小於等於6英寸，以及在垂直於縱軸方向上小於等於2英寸，則該切斷機都可以完成。對於有些情況，雖然可容許的最大切割工件規格是6*4英寸，但實際切割值可以達到6.5*4.5英寸。另外，也可同時切割幾個工件，只需確保幾個工件疊加後的尺 寸仍在最大切割範圍內即可。

如第4圖所示，在第二工作位置，指示標記82與第二工作位置標記812正對，這時切斷機100的最大切割規格是最大寬度是6英寸的工件最高可切4英寸。也就是說在這一位置，只要小於該最大切割工件規格的工件，該切斷機都可以完成。

如第5圖所示，在第三工作位置，指示標記82與第三工作位置標記812正對，這時切斷機100的最大切割規格是最大寬度是8英寸的工件最高可切2英寸。也就是說在這一位置，只要小於該最大切割工件規格的工件，該切斷機都可以完成。

如此，在第一支撐件4和第二支撐件5之間設有配合機構7，使得第二支撐件5相對於第一支撐件4可以沿著縱軸41的方向運動，且在若干預先確定的工作位置進行切割工作。如此，提高了切割能力，從而使得該切斷機可以切割更多規格的工件；而且該切斷機的結構緊湊、成本較低。

如第7圖所示，該切斷機還100包括定位機構9，用於提供第二支撐件5相對於第一支撐件4在相應的工作位置定位。

該定位機構9包括在第一支撐件4上設有與預先確定的三個工作位置相對應的第一、第二、第三收容槽91、92、93；在第二支撐件5上設有與該收容槽91、92、93相配合的定位件(圖中未示)；且在第二支撐件5內還設有彈簧(圖中未示)，彈簧和定位件均收容於第二支撐件5上的定位槽94內。且彈 簧促使定位件始終朝著與第一、第二、第三收容槽91、92、93的配合方向。在本實施例中定位件94是鋼珠。由於受彈簧的壓迫，鋼珠部分露出第二支撐件的表面，這樣在工作位置時，與相應收容槽配合而實現可靠定位。

在第一工作位置時，該定位件與第一收容槽91配合，從而確保第二支撐件5在第一工作位置定位，同樣，在第二、第三工作位置，定位件分別與第二、第三收容槽92、93配合，用於確保第二支撐件5在第二、第三工作位置定位。

如果在第二支撐件5上設有與預先確定的三個工作位置相對應的收容槽，在第一支撐件4上設有與該收容槽相配合的定位件，也同樣可以提供第二支撐件5相對於第一支撐件4在相應的工作位置定位。

當然，定位機構還可以是其他形式，如定位槽與定位銷的配合同樣可以提供第二支撐件5相對於第一支撐件4在相應的工作位置定位。

如第7圖所示，該切斷機還100包括鎖緊裝置10，用於第二支撐件5相對於第一支撐件4在相應的工作位置鎖定，從而保證切割精度。

該鎖緊裝置10包括設置在第二支撐件5上的螺紋孔11、與該螺紋孔11配合的鎖緊件12、以及與鎖緊件12配合的接觸面43。該接觸面43設置在第一支撐件4上。當第二支撐件 5相對於第一支撐件4滑動的相應的工作位置位置時，旋緊鎖緊件12，使其緊密與接觸面43接觸，如此第二支撐件5相對於第一支撐件4位置鎖定；當旋鬆鎖緊件12，使其與接觸面43脫開，如此第二支撐件5就可以相對於第一支撐件4運動。

如果在第一支撐件4上設有螺紋孔、與該螺紋孔配合的鎖緊件、以及設置在第二支撐件上用於與鎖緊件配合的接觸面，也同樣可以提供第二支撐件5相對於第一支撐件4在相應的工作位置鎖定。

當然，鎖緊裝置除了機械鎖緊，還可以是電磁鎖定。如在第二支撐件5和第一支撐件4其中的一個上設有線圈、在第二支撐件5和第一支撐件4其中另的一個上設有線圈或是永久性磁鐵，且在手柄或方便操作者操作的地方設有第二開關，該第二開關藉由電線與線圈連接。如此當啟動第二開關，與第二開關相聯的線圈與另一個線圈或永久性磁鐵產生反向磁場，從而將第二支撐件5鎖定在第一支撐件4上；當關閉第二開關，與第二開關相聯的線圈與另一個線圈或永久性磁鐵之間不產生反向磁場，如此，第二支撐件5就可以相對於第一支撐件4運動。

本發明的構思同樣適合於第一支撐件4和第二支撐件5之間的配合表面並不是平行與縱軸41方向，也就是說第二支撐件5相對於第一支撐件4移動方向並不需要總是沿著縱軸41 方向。如第8圖所示，此時，配合機構7a包括設置在第一支撐件上的導引槽71a、和設置在第二支撐件5上的導引塊72a，而導引槽71a和導引塊72a之間的配合面相對於縱軸41方向傾斜，所以該配合表面具有一定的高度差，這樣，有利於提高切斷機的切割能力。而且該配合面還可以不是平面，可以是曲面等其他形狀的表面。

這時，若干預先確定的工作位置在縱軸方向41上的投影依次排列。也就是說，雖然第二支撐件相對於第一支撐件實際的運動方向不一定是平行於縱軸方向，但該實際運動方向在平行於縱軸方向上有分量。

當然，第二支撐件也可以不藉由滑動的方式來實現其相對於第一支撐件前、後移動。如第9圖所示，在第一支撐件4b上設有與預先確定的三個工作位置相對應的第一、第二、第三收容槽91b、92b、93b；在第二支撐件5b上設有與該收容槽91b、92b、93b相配合的定位銷95b；且在第二支撐件5b上設有可旋轉的鎖緊件12b，在第一支撐件4b上設有與該鎖緊件12b相配合的第一、第二、第三鎖緊孔13b、14b、15b。

如此，當定位銷95b與第一收容槽91b配合時，旋緊鎖緊件12b，使其與第一鎖緊孔13b配合，從而確保第二支撐件5b在第一工作位置鎖緊定位；當旋鬆鎖緊件12b，使其脫離與第一鎖緊孔13b的配合，如此，就可以實現第二支撐件5b相對 於第一支撐件4b的移動。

同樣，在第二、第三工作位置，當定位銷95b分別與第二、第三收容槽92b、93b配合，旋緊鎖緊件12b，使其與第一鎖緊孔第二、第三鎖緊孔14b、15b配合，從而確保第二支撐件5在第一工作位置鎖緊。當旋鬆鎖緊件12b，使其脫離與二、第三鎖緊孔14b、15b的配合，如此，就可以實現第二支撐件5b相對於第一支撐件4b的移動。

這時，若干預先確定的工作位置在縱軸方向41上的投影依次排列。

雖然本發明已以較佳實施例揭露，然其並非用以限制本發明，任何熟習此項技藝之人士，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種更動與修飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧基座

10‧‧‧鎖緊裝置

11‧‧‧螺紋孔

12‧‧‧鎖緊件

12b‧‧‧鎖緊件

13b‧‧‧第一鎖緊孔

14b‧‧‧第二鎖緊孔

15b‧‧‧第三鎖緊孔

2‧‧‧工作台

21‧‧‧切割槽

22‧‧‧前側

23‧‧‧後側

24‧‧‧護欄

25‧‧‧防倒支撐架

3‧‧‧鋸機構

31‧‧‧鋸片

32‧‧‧鋸片軸

33‧‧‧電機

35‧‧‧定護罩

36‧‧‧手柄

37‧‧‧搬運把手

4‧‧‧第一支撐件

41‧‧‧縱軸

42‧‧‧鎖緊機構

43‧‧‧接觸面

5‧‧‧第二支撐件

6‧‧‧樞轉軸

7‧‧‧配合機構

71‧‧‧導引槽

72‧‧‧導引塊

71a‧‧‧導引槽

72a‧‧‧導引塊

8‧‧‧指示機構

81‧‧‧工作位置標記

811‧‧‧第一工作位置標記

812‧‧‧第二工作位置標記

813‧‧‧第三工作位置標記

82‧‧‧指示標記

9‧‧‧定位機構

91‧‧‧第一收容槽

91b‧‧‧第一收容槽

92‧‧‧第二收容槽

92b‧‧‧第二收容槽

93‧‧‧第三收容槽

93b‧‧‧第三收容槽

94‧‧‧定位槽

95b‧‧‧定位銷

100‧‧‧切斷機

200‧‧‧工件

第1圖：本發明切斷機一具體實施方式中的立體圖。

第2圖：第1圖所示切斷機的配合機構的立體分解圖。

第3圖：第1圖所示切斷機的正視圖，此時第二支撐件處於第一工作位置。

第4圖：第1圖所示切斷機的正視圖，此時第二支撐件處於第二工作位置。

第5圖：第1圖所示切斷機的正視圖，此時第二支撐件處於第 三工作位置。

第6圖：第1圖所示切斷機的正視圖，此時第二支撐件處於第一工作位置。

第7圖：第1圖所示切斷機的局部立體分解圖。

第8圖：本發明切斷機的配合機構的又一實施。式示意圖。

第9圖：本發明切斷機的配合機構的再一實施。式示意圖。

1‧‧‧基座

2‧‧‧工作台

21‧‧‧切割槽

22‧‧‧前側

23‧‧‧後側

24‧‧‧護欄

25‧‧‧防倒支撐架

3‧‧‧鋸機構

31‧‧‧鋸片

32‧‧‧鋸片軸

33‧‧‧電機

35‧‧‧定護罩

36‧‧‧手柄

37‧‧‧搬運把手

4‧‧‧第一支撐件

41‧‧‧縱軸

42‧‧‧鎖緊機構

5‧‧‧第二支撐件

6‧‧‧樞轉軸

7‧‧‧配合機構

100‧‧‧切斷機

200‧‧‧工件

Claims (14)

1. 一種切斷機，用於切割工件，其中該切斷機包括：工作台，用於支撐被切割的工件；第一支撐件，與該工作台配接，該第一支撐件定義沿前後方向延伸的一縱軸；第二支撐件，與該第一支撐件配接；鋸機構，與該第二支撐件藉由一樞轉軸樞轉連接，其包括電機、和由電機旋轉驅動的鋸片；及配合機構，位於該第一支撐件和第二支撐件之間，其可作動的以引起第二支撐件相對於第一支撐件前後運動，該配合機構包括設置在該第一支撐件上的沿該縱軸方向延伸的一導引槽，以及設置在該第二支撐件上的與該導引槽配合的一導引塊，該導引槽為燕尾槽；其中，該工作台上設有切割槽和供工件抵靠的護欄，該切割槽平行於該縱軸方向，該護欄垂直於該縱軸方向且定義了用於抵靠工件的工件抵靠面，並在若干預先確定的工作位置進行切割工作，該若干預先確定的不同工作位置與可容許的最大切割工件規格相對應；其中切斷機還包括用於指示該工作位置的指示機構，該指示機構包括設置在第一支撐件和第二支撐件之一上的工作位置標記，以及設置在第一支撐件和第二支撐件另一個上的指示標記； 其中該切斷機還包括鎖定機構，當第二支撐件運動到相應工作位置時，指示標記和工作位置標記正對，該鎖定機構用於提供第二支撐件在相應工作位置的可靠固定。
2. 如申請專利範圍第1項所述之切斷機，其中該若干預先確定的工作位置在該縱軸上的投影依次排列。
3. 如申請專利範圍第1項所述之切斷機，其中該若干預先確定的工作位置平行於該縱軸排列。
4. 如申請專利範圍第1項所述之切斷機，其中該第二支撐件相對於第一支撐件沿平行於該縱軸的方向運動。
5. 如申請專利範圍第1項所述之切斷機，其中該可容許的最大切割工件規格包括可容許的工件在平行於縱軸方向上的最大尺寸。
6. 如申請專利範圍第1項所述之切斷機，其中該可容許的最大切割工件規格包括可容許的工件在垂直於縱軸方向上的最大尺寸。
7. 如申請專利範圍第6項所述之切斷機，其中該指示標記設置在第二支撐件上，並與該樞轉軸在垂直於該縱軸的方向上對齊。
8. 如申請專利範圍第1項所述之切斷機，其中該配合機構包括設置在第一支撐件和第二支撐件之一上的導引槽，以及設置在第一支撐件和第二支撐件另一個上的與該導引槽配合的 導引塊。
9. 如申請專利範圍第1項所述之切斷機，其中該切斷機還包括定位機構，用於提供第二支撐件在相應工作位置的定位。
10. 如申請專利範圍第1項所述之切斷機，其中該樞轉軸垂直於該縱軸方向設置。
11. 如申請專利範圍第1項所述之切斷機，其中該工作台包括基座和可相對於基座轉動的轉台，該第一支撐件與該轉台連接。
12. 如申請專利範圍第1項所述之切斷機，其中該第一支撐件可相對於工作台繞該縱軸旋轉。
13. 如申請專利範圍第1項所述之切斷機，其中該鋸機構還包括用來驅動鋸機構繞該樞軸樞轉的手柄。
14. 如申請專利範圍第1項所述之切斷機，其中該第一支撐件或第二支撐件由鐵基材料製成。