TWI400387B - Anti - slip gantry and its manufacturing method - Google Patents

Description

防滑梯具及其製造方法

本發明係有關於一種梯具及其製造方法，特別是有關於一種以被覆高分子材料的金屬板沖壓製成的防滑絕緣梯具。

習知的梯具一般為鋁擠技術製作，其為縱向之二支架扶桿彼此間以鉚釘或其他結合元件聯結多個橫向之踏桿，如台灣專利M328498號，其梯架之組裝過程繁瑣，且鋁製梯具為提高其結構安全性，必需增加材料厚度，如此一來也造成了重量的增加。台灣專利M243558中，為避免踩踏時滑倒，亦有增加踏板面積之設計。惟，如此將增加結構的複雜度與梯具的重量，得不償失。另外，鋁金屬具導電性，在具有電氣作業場合使用時，有危害使用者之虞。

另外亦有採用玻璃纖維強化聚酯(Glass Fiber Reinforced Plastic，FRP)製成的一體成形梯具，雖具有較佳的絕緣性，惟其使用壽命短及材料強度相對金屬為低，為其最大缺失。

本發明目的係提供一種金屬板及高分子材料之組合板材，並組裝而成梯具的梯具及其製造方法。

為解決上述目的，本發明提出的物品的技術手段係包含：一對扶桿及複數個踏桿，扶桿係以金屬板之頂面被覆高分子材料層所形成的組合板材沖彎成型，其扶桿係並列設置，並間隔沖切有複數個定位孔。複數個踏桿係以同樣以組合板材沖彎成型，踏桿分別跨設於二扶桿之間的定位孔，每一踏桿呈平行且保持一間隔以形成一梯具。

為解決上述目的，本發明提出物品的製造方法的技術手段係包含：提供一頂面被覆一高分子材料層的金屬板；沖切該金屬板形成一對扶桿板材及複數個踏桿板材，在該對扶桿板材上沖出定位孔；沖彎扶桿板材成型為一對扶桿；沖彎踏桿板材成型為一踏桿；以及將踏桿之兩端分別穿入扶桿之該定位孔後予以固定，以形成該梯具。

本發明之特點係在於，本發明利用組合板材結構的特性，可應用高分子材料(如橡膠)作為梯具之表層，產生防滑、絕緣的特性，有利於避免架梯、人員登高止滑及人員觸電的危險。另本發明可利用金屬板及高分子材料層的組合板材結構的特性，應用金屬板(如鋼板)之底材的「型」結構，以較薄的金屬板產生足夠的支橕強度，有助於整體梯具重量的減輕。。本案之支架扶桿與踏桿之間的結合可應用鋼板沖壓技術形成連結在支架扶桿結構上的接合結構體，可提高組裝強度。相對地可提高安全性。

茲配合圖式將本發明較佳實施例詳細說明如下。

首先請參照圖1所繪示本發明第一實施例之梯具的製造方法的方塊流程圖、圖2繪示本發明實施例之梯具分解立體、圖3繪示本發明實施例之踏桿的截面剖視圖以及圖4繪示本發明實施例之扶桿的截面剖視圖。本實施例之步驟係提供一對扶桿31(步驟S2)；再將複數個踏桿41分別跨設接合於二扶桿31之間，其中每一踏桿41包含一第一金屬板101及一第一高分子材料層22，該第一高分子材料層22形成於該第一金屬板101之頂面(步驟S4)。

如圖4所示，上述的每一扶桿31包含了一第二金屬板102及一第二高分子材料層23，該第二高分子材料層23形成於該第二金屬板102的頂面。更進一步地，該兩扶桿31係以該第二高分子材料層23被覆於該第二金屬板102之頂面所形成之組合板材沖彎成型，每一扶桿31並列設置，並間隔沖切有複數個定位孔32。

如圖3所示，前述該些踏桿41係以該第一高分子材料層22被覆於該第一金屬板101之頂面所形成之組合板材沖彎成型，該些踏桿41分別跨設接合於二扶桿31之間的定位孔32，相鄰兩踏桿41呈平行且保持一適當的間隔。

請再參考圖3，在進一步的改進方案中，該對踏桿41之該第一金屬板101的底面形成有一第三高分子材料層24(該第一及第三高分子材料層為橡膠或工程塑膠所製)，請再參考圖4，該些扶桿31之該第二金屬板102的底面形成有一第四高分子材料層25(該第二及第四高分子材料層為橡膠或工程塑膠所製)。

請參照圖5所繪示的本發明第二實施例之梯具的製造方法的方塊流程圖，以及圖6至圖10所繪示的圖1B的本發明實施例之梯具製造方法的結構流程圖。請參照圖5及圖6，本實施例中的製造步驟包含：首先，提供一金屬板10，該金屬板10頂面11被覆一高分子材料層20(步驟S10)。其金屬板10係用以提供最低限度的強度支撐力，較佳但不限於鋼材質所製。

再者，請參照圖7及圖8。沖切該金屬板10形成一對扶桿板材30及複數個踏桿板材40，同時沿著該對扶桿板材30的長軸方向A沖出定位孔32(步驟S20)。當然，上述步驟S10中之被覆高分子材料層20的金屬板10若直接以扶桿板材30及踏桿板材40的尺寸成形，則本步驟S20則不必再有沖切成扶桿板材30及踏桿板材40的動作。

再沿該對扶桿板材30的長軸方向A沖彎成型為一對扶桿31(步驟S30)。該成型的扶桿31的斷面形狀概呈ㄇ型，如圖7所示。每一扶桿31包含一金屬板10及一高分子材料層20，該高分子材料層20形成於該金屬板10之頂面11。

之後，沿每一踏桿板材40的長軸方向B沖彎成型為一踏桿41(步驟S40)。該成型的踏桿41的斷面形狀概呈M型，如圖8所示。每一踏桿41亦包含一金屬板10及一高分子材料層20，該高分子材料層20形成於該金屬板10之頂面11。

請參照圖9及圖10，將每一踏桿41的兩端分別穿入並固定於每一扶桿31上的該定位孔32，以形成該梯具(步驟S50)，其中該對扶桿31的斷面形狀之開口C側係背對背相對設置。

請參照圖11所繪示沿圖10之剖線11-11的剖視圖。本實施例中的梯具結構包括：一對扶桿31，該些扶桿31係以高分子材料層20被覆於金屬板10的頂面11所形成之組合板材沖彎成型，每一扶桿31並列設置如斷面形狀之開口側係背對背設置，並間隔沖切有複數個定位孔32：複數個踏桿41，該些踏桿41係以高分子材料層20被覆於金屬板10之頂面11所形成之組合板材沖彎成型，該些踏桿41分別跨設於二扶桿31之間的定位孔32，每一踏桿41呈平行且保持一適當的間隔。

上述實施例中，固定踏桿41於扶桿31的技術手段可以利用業界中常見的鉚接、螺接、銲接、甚至膠合等工法，而由於本案是利用沖切技術形成定位孔32，在沖開定位孔32的同時，可保留原定位孔32位置的定位孔胚料33的一邊連接於該扶桿板材30上，而不完全沖斷，並彼此形成一夾角D，在將該些踏桿41組設於該些定位孔32時，使該定位孔胚料33與該些踏桿41相接合固定，以提高組裝強度。

再請參照圖12所繪示的本發明另一實施例之金屬板頂面及底面被覆高分子材料之剖面圖。上述中梯具如果具有高度絕緣需求，也可在該金屬板10的底面12再被覆一高分子材料層21。詳言之，該對踏桿41之該金屬板10的底面12形成有另一高分子材料層21，該些扶桿31之該金屬板10的底面12形成有另一高分子材料層21。

續請參照圖13所繪示的本發明又一實施例之扶桿之斷面形狀開口側面對面設置的立體圖、以及圖14所繪示的沿圖13之剖線14-14的剖視圖。本實施例中，該成型的扶桿31’的斷面形狀概呈ㄇ型，且該對扶桿31’的斷面形狀之開口側係面對面設置，組合該些踏桿41於該些定位孔32時，係先穿入扶桿31’的開口C，並使該定位孔胚料33與該些踏桿41’相接合固定，以提高組裝強度。

上述沖彎成型之該每一踏桿41的斷面形狀概呈ㄇ型(如圖4所示)或該每一踏桿41’概呈M型(如圖15所示)，有助於提高踏桿的抗彎(抗壓)的支撐強度。

本發明之上述實施例中所具有的特點在於，本發明利用組合板材結構的特性，可應用橡膠或工程塑膠一類的高分子材料作為梯具之表層，產生適當的防滑、絕緣的特性，有利於避免架梯、人員登高止滑及人員觸電的危險。本發明利用金屬板及高分子材料層的組合板材所組成，根據這樣的材料特性，再加上可應用底材-鋼板之類的金屬板的「型」結構特性，以較薄的金屬板產生足夠的支撐強度，可使整體梯具重量的減輕。另外，本案之扶桿與踏桿之間的結合可應用鋼板沖壓技術形成連結在扶桿結構上的接合結構體，可提高組裝強度，相對地可提高安全性。當然，熟知本發明技術者可在閱讀本發明說明書後，更了解本案所申請專利發明之申請專利範圍各項中所界定的其他好處或其他目的。

綜上所述，乃僅記載本發明為呈現解決問題所採用的技術手段之實施方式或實施例而已，並非用來限定本發明專利實施之範圍。即凡與本發明專利申請範圍文義相符，或依本發明專利範圍所做的均等變化與修飾，皆為本發明專利範圍所涵蓋。

步驟S2~步驟S4　本發明之第一實施例的梯具製造方法的步驟

步驟S10~步驟S50　本發明之第二實施例的梯具製造方法的步驟

10．．．金屬板

101．．．第一金屬板

102．．．第二金屬板

11．．．頂面

12．．．底面

20,21．．．高分子材料層

22．．．第一高分子材料層

23．．．第二高分子材料層

24．．．第三高分子材料層

25．．．第四高分子材料層

30．．．扶桿板材

31,31’．．．扶桿

32．．．定位孔

33．．．定位孔胚料

40．．．踏桿板材

41,41’．．．踏桿

A,B．．．長軸方向

C．．．開口

D．．．夾角

圖1繪示本發明第一實施例之梯具的製造方法的方塊流程圖；

圖2繪示本發明實施例之梯具分解立體；

圖3繪示本發明實施例之踏桿的截面剖視圖；

圖4繪示本發明實施例之扶桿的截面剖視圖；

圖5繪示本發明另一實施例之梯具的製造方法的方塊流程圖；

圖6至圖10繪示圖5之本發明第二實施例之梯具製造方法的結構流程圖，其中扶桿之斷面形狀開口側係背對背設置；

圖11繪示沿圖10之剖線11-11的剖視圖；

圖12繪示本發明另一實施例之金屬板頂面及底面被覆高分子材料之部面圖；

圖13繪示本發明又一實施例之扶桿之斷面形狀開口側面對面設置的立體圖；

圖14繪示沿圖10之剖線14-14的剖視圖；以及

圖15繪示本發明實施例之踏桿的斷面形狀概呈ㄇ型的截面圖。

步驟S10~步驟S50　本發明之梯具製造方法的步驟

Claims (25)

1. 一種梯具，包含：一對扶桿；以及複數個踏桿，分別跨設接合於二扶桿之間，其中每一踏桿包含一第一金屬板及一第一高分子材料層，該第一高分子材料層形成於該第一金屬板之頂面，其中每一扶桿包含一第二金屬板及一第二高分子材料層，該第二高分子材料層形成於該第二金屬板之頂面，該兩扶桿係以該第二高分子材料層被覆於該第二金屬板之頂面所形成之組合板材沖彎成型，每一扶桿並列設置，並間隔沖切有複數個定位孔，該些踏桿係以該第一高分子材料層被覆於該第一金屬板之頂面所形成之組合板材沖彎成型，該些踏桿分別跨設接合於二扶桿之間的定位孔，相鄰兩踏桿呈平行且保持一間隔。
2. 如申請專利範圍第1項所述之梯具，其中該對踏桿之該第一金屬板的底面形成有一第三高分子材料層。
3. 如申請專利範圍第2項所述之梯具，其中該第一及第三高分子材料層為橡膠或工程塑膠所製。
4. 如申請專利範圍第1項所述之梯具，其中該些扶桿之該第二金屬板的底面形成有一第四高分子材料層。
5. 如申請專利範圍第4項所述之梯具，其中該第二及第四高分子材料層為橡膠或工程塑膠所製。
6. 如申請專利範圍第1項所述之梯具，其中該每一定位孔遭沖切之定位孔胚料以一夾角與該扶桿連接，並於該些踏桿組穿設於該些定位孔之後與該定位孔胚料搭接固定。
7. 如申請專利範圍第1項所述之梯具，其中沖彎成型之該每一扶桿的斷面形狀概呈ㄇ型。
8. 如申請專利範圍第7項所述之梯具，其中該對扶桿之斷面形狀之開口側係背對背設置。
9. 如申請專利範圍第7項所述之梯具，其中該對扶桿之斷面形狀之開口側係面對面設置。
10. 如申請專利範圍第1項所述之梯具，其中沖彎成型之該每一踏桿的斷面形狀概呈M型。
11. 如申請專利範圍第1項所述之梯具，其中沖彎成型之該每一踏桿的斷面形狀概呈ㄇ型。
12. 一種梯具之製造方法，步驟包含：提供一金屬板，該金屬板之頂面被覆一高分子材料層；沖切該金屬板形成一對扶桿板材及複數個踏桿板材，同時在該對扶桿板材上沿其長軸方向沖出定位孔；沿該對扶桿板材的長軸方向沖彎成型為一對扶桿；沿每一踏桿板材的長軸方向沖彎成型為一踏桿；以及將每一踏桿之兩端分別穿入每一扶桿之該定位孔後予以固定，以形成該梯具。
13. 如申請專利範圍第12項所述之梯具之製造方法，其中該提供一金屬板步驟中，該金屬板底面被覆一高分子材料層。
14. 如申請專利範圍第12項所述之梯具之製造方法，其中該金屬板係鋼板。
15. 如申請專利範圍第12項所述之梯具之製造方法，其中沖切該每一定位孔之定位孔胚料與該扶桿板材形成一連接夾角，並於該些踏桿組設於該些定位孔後接合於該定位孔胚料，以提高組裝強度。
16. 如申請專利範圍第12項所述之梯具之製造方法，其中沖彎成型之該每一扶桿的斷面形狀概呈ㄇ型。
17. 如申請專利範圍第15項所述之梯具之製造方法，其中該對扶桿之斷面形狀之開口側係背對背設置。
18. 如申請專利範圍第15項所述之梯具之製造方法，其中該對扶桿之斷面形狀之開口側係面對面設置。
19. 如申請專利範圍第12項所述之梯具之製造方法，其中沖彎成型之該每一踏桿的斷面形狀概呈M型。
20. 如申請專利範圍第12項所述之梯具之製造方法，其中沖彎成型之該每一踏桿的斷面形狀概呈ㄇ型。
21. 一種梯具之製造方法，步驟包含：提供一對扶桿；以及將複數個踏桿分別跨設接合於二扶桿之間，其中每一踏桿包含一第一金屬板及一第一高分子材料層，該第一高分子材料層形成於該第一金屬板之頂面， 其中每一扶桿包含一第二金屬板及一第二高分子材料層，該第二高分子材料層形成於該第二金屬板之頂面，該兩扶桿係以該第二高分子材料層被覆於該第二金屬板之頂面所形成之組合板材沖彎成型，每一扶桿並列設置，並間隔沖切有複數個定位孔，該些踏桿係以該第一高分子材料層被覆於該第一金屬板之頂面所形成之組合板材沖彎成型，該些踏桿分別跨設接合於二扶桿之間的定位孔，相鄰兩踏桿呈平行且保持一間隔。
22. 如申請專利範圍第21項所述之梯具之製造方法，其中該對踏桿之該第一金屬板的底面形成有一第三高分子材料層。
23. 如申請專利範圍第22項所述之梯具之製造方法，其中該第一及第三高分子材料層為橡膠或工程塑膠所製。
24. 如申請專利範圍第21項所述之梯具之製造方法，其中該些扶桿之該第二金屬板的底面形成有一第四高分子材料層。
25. 如申請專利範圍第24項所述之梯具之製造方法，其中該第二及第四高分子材料層為橡膠或工程塑膠所製。