TWI291988B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
TWI291988B
TWI291988B TW091117308A TW91117308A TWI291988B TW I291988 B TWI291988 B TW I291988B TW 091117308 A TW091117308 A TW 091117308A TW 91117308 A TW91117308 A TW 91117308A TW I291988 B TWI291988 B TW I291988B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
hydrogen
unit
gas
stream
syngas
Prior art date
Application number
TW091117308A
Other languages
English (en)
Inventor
S Wallace Paul
A Johnson Kay
I Rodarte Alma
L Kasbaum Janice
Original Assignee
Ge Energy Usa Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ge Energy Usa Llc filed Critical Ge Energy Usa Llc
Application granted granted Critical
Publication of TWI291988B publication Critical patent/TWI291988B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
    • C10G49/007—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 in the presence of hydrogen from a special source or of a special composition or having been purified by a special treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C01B2203/0255—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a non-catalytic partial oxidation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0405—Purification by membrane separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0435—Catalytic purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/063—Refinery processes
    • C01B2203/065—Refinery processes using hydrotreating, e.g. hydrogenation, hydrodesulfurisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/068—Ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Description

1291988
發明背景 使烴材料氣化為合成氣體或合成氣之方法及優點通常於 工業上已知。在高溫氣化法中，合成氣體通常製自氣態可 燃燒的燃料（例如天然氣）及固態可燃的有機燃料（例如煤、 殘渣油、木材、焦砂、頁岩油及都市、農業或工業廢棄物） 。氣態或固態可燃燒的燃料係與含反應性氧之氣體（例如空 氣、富氧空氣或純氧及溫度調節劑（例如蒸汽））在氣化反應 器中反應，以得到合成氣。 在典型的氣化製程中，合成氣體大體上包含氫（H2)、一 氧化碳（C0)及較少量的不純物，例如水（H2〇)、二氧化碳 (C〇2)、硫化羰（COS)及硫化氫（Ηβ)。於使用於下游製程之 别’合成氣通常經處理，以移除或明顯地降低不純物（特別 是HZS、COS及C〇2)之量。許多酸氣移除系統於市面上有售 ’且其選擇係取決於酸氣移除系統之製程及操作壓力所需 之硫化合物和二氧化碳移除的程度。 接著可自合成氣體得到氫，並且用作加氫處理單元中之 過量的反應物。加氫處理涵蓋許多煉油廠操作，含（但不限 於）催化的脫硫作用、脫氮作用、氫化處理（俾移除其他污染 物）、重整進料之預處理及加氫裂解（俾分解重質烴材料）。 合成氣之剩餘部分，主要為一氧化碳及少部分氫，接著可 在燃燒渦輪機中消耗，以產生能量。 加氫裂解單元為煉油廠轉化單元中最具變化性者。其 可處理廣泛範圍之進料，自石腦油至瀝青，以產出任何 具低於進料分子量之所需的產物。氫化處理為最廣泛使 -5- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐） 1291988 A7
至最==二 處理進料自最輕質的石腦油 =!1其主要用以自進料移除不想要 的二物，例如含硫的化合物。加氫裂解及氫化處理皆 =作為反應物。除了不使用氫之外，催化裂解類似 加虱裂解。在每一製程中’所用之觸媒可受到任何在進 料中發現的金屬或固態不純物(以及任何製程中產生的焦 炭）而變為失活。 由於氫通常以過量投料進入加氫處理單元，故氫存在 於單元之產物流中。必須回收此氫氣，以再循環回到加 氫處理單元之入口。然而’由於處理過程氫氣中壓降之 緣故，氫必須經壓縮以再循環回到加氫處理單元。因此 ，必須發展ii}-種經濟的方法，以便提高氫壓力供用作 再循環氣流。 發明概述 本發明關於一種整合的氣化和加氫處理方法。首先使 烴燃料氣化，以製造合成氣。使合成氣純化，以移除不 純物（最常見為硫化氫），接著自該合成氣移除部分氫。此 可藉由任何已知的方法進行，以便自含氫氣之氣流移除 硫化氫氣體，但較佳係使用薄膜分離或壓力搖擺吸附單 元完成。 經回收的氫氣經壓縮且用作加氫處理製程中之過量的反 應物，加氫處理製程含（但不限於）脫硫作用、脫氮作用、氩 化處理（俾移除其他污染物）及加氫裂解作用。因為過量氫用 於加氫處理製程中，故可自加氫處理單元產物回收氫氣。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 1291988 A7 Γ--------Β7 五、發明説明（3 ) ' --- 此氮氣（通常含輕質烴氣體）經純化以移除任何污染物，並且 ，壓^供再#環回到加氫處理單元。於氫引回加氣處理 早—別自再循環的氫流移除輕質煙。 貧氫的合成氣係於驅動壓縮機（壓縮再循環的氫氣）之胗 服器中膨脹，藉以使製程的效率達到最大。經膨脹的合成 氣接著與自該再循環的氫氣流移除之輕質烴混合，且於氣 體渦輪機中燃燒以產生能量。 圖式簡單說明 圖1說明本發明之一個較佳具體實施例。 作為例證的具體實施例之說明 在本發明中，首先得到及製備烴燃料，以供投料至氣化 反應器。烴燃料為任何的固態、液態或氣態可燃燒的有機 材料，其可用作製造合成氣之氣化製程的進料。氣化製程 之進料通常為烴材料，即一或多種材料，通常是有機的， 其係提供氣化反應之氫和碳的來源。烴材料可為氣、液或 固態或如所需之組合（例如流體化狀態之固_液組合物）。 考慮到進料之組成及物理本性，進料製備階段可以不 必要。一般而言，於投至氣化器前，固態烴燃料將必須 以油或水液化。液態及氣態烴燃料可適用於直接投料至 氣化器，但可經預處理以移除任何可能存在於進料中之 不純物。 此中用以表示許多適合的進料之液態烴燃料一詞意欲包 .含可泵送的液態烴材料及固態烴材料之可泵送的液態淤漿 及其混合物。例如，固態烴材料之可泵送的水性淤漿為適 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) I291988
合的進料。事實上，士辨 ^ 、 大體上任何可燃燒的含碳液態有機材 料或其淤漿可包含於，，液離 一 狀心、/ 工 a之定義内。例如，其包 含： ⑴固態烴材料（例如煤、微粒碳、石油焦炭、濃縮的污泥 及其混合物）於可氣化的液態載體（例如水、液態co2、液態 烴燃料及其混合物）中之可泵送的淤漿； ⑺供應至氣化器之適合的液態烴燃料意欲包含許多材料 ’例如液化石油氣、石、、山趣山此 礼石油餾出物及殘渣、汽油、石腦油、 煤油、原油、瀝青、刼些、、占、我、太、丨 !月祖木油、殘渣油、焦砂油及頁岩油、 煤衍生油、芳烴（例如笨、甲苯、二甲苯館分）、煤焦油、循 環粗柴油（來自流體催化裂解操作）、焦炭粗柴油之糖搭萃取 物及其混合物； (3)亦〇 §於液態烴疋義内者為氧化的烴有機材料，含碳 水化合物、纖維素材料、搭類、有機酸、醇類、嗣類、氧 化的燃料油、廢液及副產物（來自含氧化的烴有機材料之化 學製程）及其混合物。 可單獨地或連同液態烴燃料於部分氧化氣化器中處理之 氣態烴燃料包含氣化的液態天然氣、煉油廠廢氣、〇1{4烴 氣體及含廢碳之氣體（來自化學製程 於進料製備階段後（倘若使用），烴燃料係送至氣化反應 器或氣化器。在氣化器中，烴燃料與具反應性的含自由氧 之氣體反應。此中所用含自由氧之氣體代表空氣、富氧空 氣（即大於21莫耳％ 〇2)及實質上純氧（大於約95莫耳％氧）了 剩下者通常包含A及稀有氣體。實質上純氧為較佳，例如 -8 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X297公釐) 1291988
藉由空氣分離單元（細）製造者。烴材料之部分氧化反應通 常係於溫度調節劑（例如蒸汽）存在下’在氣化區完成，俾得 到熱的合成氣體或合成氣、在本說明書巾，合成氣體及合 成氣可交互使用。 溫度調節劑之需求（俾控制氣體產生器之反應區溫度）通 常取決於進料之碳對氫比例及氧化劑流之氧含量。溫度調 節劑通常與具實質上純氧之液態烴_-起使P水或蒸 汽為較佳的溫度調節劑。可引人蒸汽作為溫度調節劑（與反 應物流之一或二者混合）。另外，藉著進料注射器中分離的 導管，可將溫度調節劑引至氣體產生器之反應區。其他溫 度调節劑包含富C〇2氣體、氮及再循環的合成氣。 氣化反應器通常包含反應區（由垂直的圓柱形鋼製壓力容 器（襯以耐火材）構成）及驟冷室，例如揭示於美國專利第 2,809，104號中者(合併於本案以供參考）。進料注射器，例如 揭示於美國專利第2,928,460號中者（合併於本案以供參考）亦 可用以將進料流引至反應區中。在氣化器之反應區中，内容 物通吊達到溫度為在約1，7〇〇°f(927°C )至3,000°F(1649°C )之 範圍内，更佳為在約2,000。卩（1093。〇至2,800。卩（1538°(：)之範 圍内。壓力通常在約1 pSi (1〇1 kPa)至約3675 psi (25,331 kPa)之範圍内，更佳為在約2〇〇 psi (1378 kpa)至約2〇〇〇 psi (13,782 kPa)之範圍内，甚至更佳為在約8〇〇 psi (5513 kpa) 至約1200 pSi (8269 kPa)之範圍内。請參照美國專利第 3,945,942號，其係揭示一種部分氧化進料注射器組件。請 參照美國專利第5,656,044號，其係揭示一種使有機材料氣 • 9 -
本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公茇) 1291988 A7 ___B7 五、發明説明（6 ) ' - 化之方法及裝置。請亦參照美國專利第5,435,94〇、 4,851，013及4，159,238號，其係揭示先前技藝中已知之許多 氣化製程之-些。以上參考文獻之全部揭示合併於本案以 供參考。 熱氣化製程產物（合成氣體或合成氣）主要包含一氧化碳 及氫。其他時常可於合成氣中發現之材料包含硫化氫、二 氧化碳、氨、氰化物及微粒（以碳形式）及微量金屬。進料中 之㈣物程度係藉㈣料種類及所用之特殊的氣化製程以 及操作條件而決定。無論如何，這些污染物之移除較佳係 使氣化作用為可實行的方法，且酸氣（例如c〇2及Η〗”移除 非常有利者。 δ σ成氣體自氣化器排出後，其進入氣化驟冷室以供清潔 。驟冷輥中之紊流條件（由大體積之氣體向上冒泡通過水而產 生）有助於水條洗大部分來自流出氣體之固形物。大量蒸汽在 驟冷輥容器内產生，並且使合成氣流飽和。原氣流係在驟冷 室中冷卻，並且於溫度在約350〇F至約600°F(175°C至315。〇 之範圍内，例如約450°F至約550°F(23(TC至290°C )，及壓力 在約500至2500 psia之範圍内（例如約1〇〇〇 psia)離開。有利地 ’新鮮的驟冷水為補充的水和接續地於製程中產生的濃縮 液之混合物。 於自氣化器排放後，合成氣可送入酸氣移除單元，使得 合成氣中之不純物可移除。供合成氣用之酸氣移除設備 (通常使用胺或物理溶劑）係自混合的合成氣/清除氣流移除 酸氣（特別是硫化氫）。酸氣移除設備通常在低溫下操作。 本纸银尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X297公釐) 1291988 A7
於合成氣冷卻至低於約265。!；（13〇 t )，較佳低於約 195吓(90。〇後，可容易地移除氣體中的污染物(特別是硫 化合物及酸氣）。合成氣與溶劑在酸氣移除接觸器中接觸 。接觸器可為技藝中已知之任何的類型，含塔盤及填充塔 。此類酸移除接觸器之操作係為技藝中已知。來自酸氣^ 除單元之硫化氫通常送入硫回收製程，其中任何回收的二 氧化碳排放至大氣。 於酸氣移除階段中處理後，將合成氣送至硫化氫處理階 段（較佳係由薄膜及/或壓力搖擺吸附（PSA)單元完成），俾供 氫氣純化及製造。可以氣體分離薄膜將合成氣分離為富氫 的氣體及不含氫的氣體。氣體分離薄膜系統使得似氫之小 分子選擇性地通過薄膜（滲透物），而較大分子（c〇2、c〇)沒 有通過薄膜（非滲透物）。 氣體分離薄膜可為任何可滲透氫氣優先於二氧化碳及一 氧化碳之類型。許多類型之薄膜材料係為技藝中已知之極 優先擴散氫（相較於氮、一氧化碳及二氧化碳）者。此類薄膜 材料包含：矽酮橡膠、丁基橡膠、聚碳酸酯、聚（伸苯基氧） 耐論6,6、聚本乙稀、聚礙、聚醯胺、聚醯亞胺、聚謎、 聚伸芳基氧、聚胺基甲酸酯、聚酯及其類似物。氣體分離 薄膜單元可具任何習知的結構，且中空纖維結構為較佳。 在高壓下，通常在介於約800 psi (5,515 kPa)及約16〇〇 psi Ul，〇30 kPa)間，更佳為介於約 8〇〇 psi (5,515 kPa)及約 1200
Psi (8，273 kPa)間’合成氣或混合的氣流進入薄膜中。氣體 溫度通常介於約50°F(10°C)及約212QF(100°C)間，更佳為 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 1291988 A7 B7 五、發明説明（8 ) 介於約68°F (20°C)及約122°F (5〇°C)間。氣體分離薄膜系 統使得似氩之小分子通過（滲透物），而較大分子（C02、 CO)沒有通過（非滲透物）。當通過薄膜時，滲透物受到介 於約 500 psi (3,447 kPa)至約 7〇〇 psi (4,826 kPa)間之實質 壓降。因此，富氫之滲透物通常在約100 psi (689 kPa)至 約 700 psi (4,826 kPa)下，更佳在約 300 psi (2,068 kPa)至 約600 psi (4，136 kPa)下。富氫之滲透物可含有介於約95 至約97莫耳％之氫氣。 進行純化作用之另外的裝置為壓力搖擺吸附（PSA)單元， 其係藉由在吸附床上使用壓力變化，自粗氣流移除不純物 。在習知的方法中，粗合成氣流通常受到胺溶液，接著為 甲烧化作用’接著為銅液務洗法及最後為分子|帛乾燥法處 理。 ¥進行粗流出物流之純化作用之較佳裝置為藉由薄膜 及/或PSA單元時，應瞭解必要時在本發明之方法中可使 用供純化粗Kb用之習知的裝置。氫純化階段通常造成富 氫氣流之壓力降低’因此於用於加氫處理單元中前通常 必須經壓縮通常至壓力為約1〇〇〇 psi(69〇〇 kPa)至約2〇〇〇 (13800 kPa) 〇 接著可使用來自第-氫分離單元之非滲透物貧氫合成氣 流’以產生能量。較佳地，可使用膨脹器/壓縮機组合單元 ，以便同時地提高再循環氫流之壓力(如下討論)，並且降低 進入燃燒滿輪機之貧氫的合成氣。貧氣的合成氣盘來自第 二氫純化階段（有關再循環氫流）之烴流混合（如下討論），接 -12-
1291988
者組合物經燃燒’並且燃燒的氣體經膨脹，以藉由受膨服 渴輪機驅動之電動機而產生能量。當其用作產生能量之燃 料時，熱值及貧氫的合成氣流之組成為重要的考量。因此 :必㈣額外的燃料（例如天然氣）添加至貧氫的合成氣流， 以便提高燃燒器進料流之熱值v如所述，貧氫的合成氣流 與來自第二氫純化階段之烴混合（如下討論），其可提供充足 的額外熱值至貧氫的合成氣流。 來自第氫、、，屯化P白段之富氫的滲透物接著用於加氣處理 (例如氫化處理或加氫裂解)烴流。加氫處理涵蓋許多煉油廠 操作’含（但紐於）催化的脫硫作用、脫氣作用、氣化處理 (俾移除其他污染物）、重整進料之預處理及加氫裂解（俾分 解重質烴材料）。 /加氫處理作用巾，氫適用於數個重要的功能。例如， 氫…硫醇-硫化物、苯并σ塞吩及其類似物反應以形成硫 化氫，藉歧進料料。氫封似其他氮化合物反應以 形成氨。氫促進多環芳族化合物裂解。最後，f氫的環境 降低焦油及焦炭形成，目而延長觸媒壽命且提高反應器循 環次數。 反應器之氫需求係取決於所進行操作之特殊性而改變， 且可低如200標準立方英呎/桶或更小（就石腦油或新鮮的輕 質瘵餾液而言）、500-1，〇〇〇標準立方英呎/桶（就處理常壓殘 渣油而言）、1，000標準立方英呎/桶以上（就真空殘渣油之處 理而言）以及高如5,00(M0,000標準立方英呎/桶（就加氫裂解 而言）。因此，當在第一氫純化階段中處理合成氣時，加氫 -13 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 1291988
處理單元之氫需求為重要的考量。亦包含於本發明内者為 < P刀σ成氣送人第—氫純化階段，剩餘者繞過此階段 ，並且於膨脹前與非滲透物重新混合。 現代的煉油薇通常一起進行處理與裂解操作（例如在多階 段反應器中），在此處，第_階段主要係轉化硫化合物，且 第二階段主要進行裂解階段。在習知的加氫處理作用中， 新鮮進料與氳及再循環氫混合，並且投料至反應器中，所 欲的反應係於適合的觸媒存在下，在此處發生。因此，可 ^/成之υ成刀包含甲院、乙烧、其他烴、硫化氯及氨。 反應U物通過第_分離區，&出物在此處維持高壓， 但士常在至少二或三個階段中降溫。至少部分所生成的頂 部，氣（通常含80%氫或更多）經再循環至加氫處理反應器作 為氫再循環流。來自第一相分離區之液體通過第二相分離 區，壓力在此處降低，藉以閃蒸出輕質烴流（其通常送至燃 料氣管線）。來自分離器之液體經輸送以供分餾或至另外視 需要之目的地。 氫再循環流通常含氣態烴及不純物（最可能為硫化氫）。 較佳地，於再循環氫流回到加氫處理單元之前，移除這些 不純物。目此’為了此目的，吸附塔可添至上述之酸氣移 除設備。氫再循環流可送至此塔’在此處藉著與選擇移除 硫化氫之溶劑逆流接觸，而自氫再循環流移除硫化氫。此 類溶劑係為技藝中已知。吸附塔可為技藝中已知之任何種 類，含塔盤或填充塔。此類酸移除接觸器之操作係為技藝 中已知。來自酸氣移除單元之硫化氫通常送至硫回收製程 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X 297公釐) 1291988 A7 _ _ B7 五、發明説明（11 ) ’較佳地，相同的硫回收製程用於合成氣之純化作用。 脫硫的氫再循環流離開塔槽，並且於再循環至加氮處理 單元前可用以進一步處理。 由於加氫處理單元中之壓降，氫再循環流必須經壓縮。 替代使用能量或蒸汽以驅動壓縮機，較佳在合併的壓縮機/ 膨脹器單元（在一般制輪器上之單車由上）中進行壓縮作用。在 此合併的壓縮機/膨脹器單元中，利用來自上述貧氫合成氣 流膨脹之能量，使氫再循環流壓縮。貧氫合成氣流之壓力 藉著在膨脹器中降低，且自產生的能量可用以壓縮氫再循 環流。壓縮機排出壓力應設定充分地高，以便在接續的第 二氫純化階段中提供壓降及其他系統降，以致於氫再循環 流可再引入回到加氫處理單元中。 於壓縮後，使含氫流之烴在第二氫純化階段中處理，俾 自氣流中移除烴。此較佳在如上述之膜系統或PSA單元中進 行。另外，可使用烴選擇性膜以降低氫流（回收至加氫處理 反應器）中之烴與污染物濃度，其係顯示及揭示於美國專利 第6，190,540號（Lokhandwala等人）。來自第二氫純化階段之 富氫產物藉著與來自第二氫純化階段之氫合併，並且送至 加氫處理單元。 頃發現自第二烴純化階段移除之烴係為燃燒渦輪機用之 良好的燃料。烴流之壓力應維持夠高，以便於引入氣體渦 輪機之燃燒器之前與膨脹的貧氫合成氣流混合。 經常地，燃燒器進料流與稀釋氣體（例如氮氣或水蒸汽） 混合’接著投料至氣體渦輪機之燃燒器，以產生能量。 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 1291988 A7 _B7___ 五、發明説明（12 ) 稀釋氣體（較佳為氮氣）之質量流有助於提高能量生成，及 降低氣體渦輪燃燒器中合成氣燃燒所製造的N0X氣體。由 於引入飽和N2及飽和燃料氣之緣故，排出氣體中氮之氧 化物（N0X)濃度大體上為零，以乾15%02基準計，為低於 20 ppm(體積）。 空氣亦經常添加至燃燒器進料流。空氣係藉由受同軸膨 脹渦輪機（與燃燒器一起為氣體渦輪機之主要部件）驅動之渦 輪壓縮機壓縮。在溫度範圍為400°F至850°F(約425°C至455 °C )下及實質上與貧氫合成氣/烴混合物（及視需要選用稀釋 氣體）相同壓力下，經壓縮的空氣進入燃燒器。部分經壓縮 的空氣亦可提供進料空氣至空氣分離單元（ASU)，以提供氧 至氣化階段及氮（作為稀釋劑）至氣體渦輪機。 ASU係用於將空氣分離為實質上純氧氣與氮氣之分開的 氣流。部分或全部氮氣係以水飽和、過熱並且連同貧氫合 成氣/烴混合物及視需要選用其他燃料氣體引入氣體渦輪機 之燃燒器。來自ASU之氧氣流通常藉由環形進料注射器中 之通路引入氣化器之氧化區中。 離開氣體膨服渴輪機區之熱排出氣體於排放至大氣前， 通過習用的熱回收蒸汽產生器（HRSG)。供操作習用氣體渦 輪機（包含與同軸中間膨脹器串聯之高壓膨脹渦輪機）之蒸汽 及供製程所需之蒸汽係在HRSG中產生。例如，來自HRSG 之過熱的高壓蒸汽可引入高壓膨脹渦輪機（HPT)以供能量產 生。中壓排放蒸汽離開HPT，亦可在HSGR中過熱，並且引 入中壓膨脹渦輪機（IPT)以產生額外的能量。使用蒸汽產生 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 1291988 五、發明説明（13 =非常類似使用燃燒氣體產生能量。蒸汽經膨脹渦輪機 驅動供發電用之電動發電機。部分生成的某汽可用 HI單元中之溫度調節劑，或使進人貧氫合成氣/烴混合 物/稀釋劑進料流過熱。蒸汽之剩餘部分(較佳為儘可能多基 以）用於蒸汽渦輪機中，以產生能量。 … 現在請看圖i ’烴燃料2、含自由氧之氣體4及溫度調節劑 6:投料至氣化反應器8，以製造合錢.接著在酸氣移 除单元12中處理合成氣10，來自合成氣1〇之硫化氣14在此 處移除，並且通常送至硫回收單元。接著在第一氣純化單 ⑽中處理脫硫的合成氣16。此單元可為技藝中已知之任 何此類單元，但較佳為膜單元或壓力擺動吸附單元。氫20 在壓縮機22中經壓縮，並且將經壓縮的氣㈣送至加氣處 理單元26。加氫處理單元可為技藝中已知且用於類似主題 (例如脫硫、絲、加氫處理及加氫裂解操作）之任何單元。 含硫的烴進料28通常投料至加氫處理單元％，並且回收脫 硫的進料產物30。 因為氫係以過量供料至加氫處理單元26，因此自單元 26移除之氣流32通常含有大部分氫以及一些輕質烴和存 在的不純物。使此氣流再循環回到加氫處理單元是必要 的。再循環流32因而在第二酸氣移除單元34中純化，在 此處移除不純物（再度通常為硫化氫36)。脫硫的氫再循環 流38接著在壓縮機40中壓縮以提高氣流之壓力，以致於 氫可再循環回到加氫處理單元26。經壓縮的氫再循環流 42在第二氫純化階段44(較佳為膜單元或壓力擺動吸附單 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐） 1291988 A7 ________B7_ 五、發明説明（14 ) 兀）中處理，在此處自氫再循環流42移除烴48。純化的氫 46接著與來自第一氫純化單元18之氫24合併，並且投料 至加氫處理單元26。 來自第一氫純化單元18之貧氫的合成氣50通常在高壓不 。此過度的壓力對於在下游氣體渦輪機之燃燒器中處理是 不必要的，因此必須降低壓力。較佳地，貧氫的合成氣5〇 在膨脹器52中膨脹，俾提供能量以驅動軸54及提供能量至 壓縮機40以壓縮氫再循環流38 β在第二氫純化階段料中自 經壓縮的氫再循環流42移除的烴48與經膨脹的合成氣56合 併，並且經管線58合併送至氣體渦輪機以供產生能量。 以上作為例證之具體實施例係用以作為本發明可能的具 體實施例之簡略示意圖。熟悉化學工程技藝之人士應瞭解 及理解’任何特定具體實施例之特殊細節可不同，並且將 視考慮中之系統的位置及需要而定。能獲致本發明全部此 類配置、圖式替代物及具體實施例視為熟悉本技藝之人士 之能力範圍内，因而在本發明之範圍内。 雖然本發明之裝置、化合物及方法已藉由較佳具體實施 例說明，但對熟悉本技藝之人士而言，將顯而易見地瞭解 此中所述之方法可施以變化，而不脫離本發明之概念及範 圍。所有熟悉本技藝之人士顯而易見之類似的替代及修飾 可認為在本發明之範圍及概念内。 -18 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X 297公釐)

Claims (1)

1291參婉1 π%8號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(95年3月） 95. 3. 〇δ 年月.；<· ；u
申請專利範園 2. 3. 4. 5. 6. 一種整合的氣化和加氫處理方法，其特徵為： 使烴燃料⑺與含自由氧之氣體⑷反應，以製造含氫 之合成氣（10); 乳 自該合成氣移除部分氫； 於膨脹器(52)中使合成氣(5〇)膨脹； 於加氫處理單元（26)中處理氫及補充氣； 製造-種含清除氫及清除煙之加氫處理單元氣體產物 (32); 於壓縮機（40)中壓縮該加氫處理單元氣體產物， 該壓縮機係受到自該膨脹器(52)產生之能量驅動；’、 自咳加氫處理單兀氣體產物中之清除烴⑽)分 生 除氫（46);及 ^ 供應該/月除氫作為該補充氣至該力口氯處理單元。 如申請專利範圍第i項之方法，#尚包含於自該合成氣移 除部分虱之前，使合成氣（16)純化。 如申請專㈣圍第2項之m中該合成氣之純化作 包含自該合成氣移除硫化氫。 如申請專利範圍第1項之方法 單元（18)，自該合成氣移除氫 如申請專利範圍第1項之方法 用，自該合成氣移除氫。 如申請專利範圍第1項之方法 單元（26)中處理前經壓縮。 如申請專利範圍第1項之方法 其中係使用壓力擺動吸 其中係使用薄膜分離作 用 附 其中氫係於在該加氫處理 其尚包含於該壓縮機（4〇) 79668-950306.doc 紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐：)' -------- A8 B8 C8
1291988 使該加氫處理單元 中壓縮該加氫處理單元氣體產物前 氣體產物純化。 8. 9. 吝I»月專利辜巳圍第7項之方法，其中該加氫處理單元氣體 之純化作用包含自清除氣體移除硫化氫。 如申請專利範圍第8項之方法，其中係藉著與選擇性地移 除硫化氫之溶劑逆流接觸，而自該加氫處理單元氣體產 物移除硫化氫。 申請專利範圍第旧之方法，其中係使用壓力擺動吸附 早兀’自該加氫處理單元氣體產物中之清除烴分離出清 除氫。 11·如申請專利範圍第」項之方法，其中係使用薄膜分離作 用自β亥加氫處理單元氣體產物中之清除烴分離出清除 氫0 12.如申請專利範圍第1項之方法，其尚包含於氣體渦輪機中 處理經膨脹的合成氣，俾產生能量。 13·如中明專職圍第丨項之方n尚包含於氣體渦輪機中 處理該清除烴，俾產生能量。 14·如申請專利範圍第旧之方法，其中該加氮處理單元係選 自由加氫脫硫單元、脫氮單元及加氫裂解單元組成之 群〇 15· —種整合的氣化和加氫處理方法，其特徵為： 使烴燃料（2)與含自由氧之氣體在氣化反應器中 反應，以產生含氫及一氧化碳之合成氣（1〇); 自该產生之合成氣移除不純物，以產生脫硫合成氣產 79668-950306.doc 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X297公釐) 1291988 - C8 D8 六、申請專利範圍 物（16); 在氫純化單元（18)中分離所產生的脫硫合成氣產物， 以產生富氫氣流（20)及貧氫氣流（50); 於膨脹器（52)中使貧氫氣流膨脹，該膨脹器包含連接 至並驅動壓縮機（40)之軸（54);及 經由管線（5 8)自膨脹器（52)移除經膨脹的產物（56)以供 產生能量。 16. 如申請專利範圍第15項之方法，其尚包含： 將富氫氣流（20)通過壓縮機（22)，以產生經壓縮的氫 (24); 將該經壓縮的氫通過加氫處理單元（26)，以產生氣流 (32);及 自該氣流移除烴及硫化氫不純物，以產生氫再循環流 (38)。 17. 如申請專利範圍第16項之方法，其尚包含： 將該氫再循環流通過由軸（54)驅動之壓縮機（40)至氫 純化單元（44)中； 將離開單元（44)之該氫再循環流分離為純化的氫流（46) 及烴流（48);及 將烴流（48)與經膨脹的產物流（56)結合，及將純化的 氫流（46)與經壓縮的氫流（24)結合。 18. 如申請專利範圍第16項之方法，其尚包含將含硫的烴進 料（28)加入加氫處理單元（26)中，及自該單元回收脫硫的 進料產物（30)。 79668-950306.doc 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 1291988 - Β8 C8 D8 六、申請專利範圍 19·如申請專利範圍第15項之方法，其中該合成氣（10)離開 氣化反應器（8)在約175°C至315°C之溫度範圍内，且約500 至2500 psi之壓力範圍内。 20. 如申請專利範圍第16項之方法，其中富氫氣流（24)離開 壓縮機（22)在約1000至2000 psi之壓力範圍内。 21. 如申請專利範圍第15項之方法，其中氫純化單元（18)係 為壓力擺動吸附單元及/或薄膜分離單元。 22·如申請專利範圍第16項之方法，其中該加氫處理單元 (26)係為加氫脫硫單元、脫氮單元或加氫裂解單元。 79668-950306.doc - 4 · 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 12917308號專利申請案 中文圖式替換頁(95年3月）
79668-950306.doc
TW091117308A 2001-09-05 2002-08-01 TWI291988B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/946,186 US7004985B2 (en) 2001-09-05 2001-09-05 Recycle of hydrogen from hydroprocessing purge gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TWI291988B true TWI291988B (zh) 2008-01-01

Family

ID=25484070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW091117308A TWI291988B (zh) 2001-09-05 2002-08-01

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7004985B2 (zh)
EP (1) EP1436228A1 (zh)
CZ (1) CZ2004455A3 (zh)
TW (1) TWI291988B (zh)
WO (1) WO2003022734A1 (zh)
ZA (1) ZA200402625B (zh)

Families Citing this family (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8631657B2 (en) * 2003-01-22 2014-01-21 Vast Power Portfolio, Llc Thermodynamic cycles with thermal diluent
US7776208B2 (en) * 2004-01-12 2010-08-17 L'air Liquide - Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Integration of gasification, hydrocarbon synthesis unit, and refining processes
US20060106119A1 (en) * 2004-01-12 2006-05-18 Chang-Jie Guo Novel integration for CO and H2 recovery in gas to liquid processes
US7166643B2 (en) * 2004-03-08 2007-01-23 Chevron U.S.A. Inc. Hydrogen recovery from hydrocarbon synthesis processes
US7024800B2 (en) * 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
DE102004062687A1 (de) * 2004-12-21 2006-06-29 Uhde Gmbh Verfahren zum Erzeugen von Wasserstoff und Energie aus Synthesegas
US20070044479A1 (en) * 2005-08-10 2007-03-01 Harry Brandt Hydrogen production from an oxyfuel combustor
US7621973B2 (en) 2005-12-15 2009-11-24 General Electric Company Methods and systems for partial moderator bypass
US7610692B2 (en) * 2006-01-18 2009-11-03 Earthrenew, Inc. Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes
US8075646B2 (en) * 2006-02-09 2011-12-13 Siemens Energy, Inc. Advanced ASU and HRSG integration for improved integrated gasification combined cycle efficiency
US7744663B2 (en) * 2006-02-16 2010-06-29 General Electric Company Methods and systems for advanced gasifier solids removal
US7686570B2 (en) * 2006-08-01 2010-03-30 Siemens Energy, Inc. Abradable coating system
US8888875B2 (en) * 2006-12-28 2014-11-18 Kellogg Brown & Root Llc Methods for feedstock pretreatment and transport to gasification
US20100018248A1 (en) * 2007-01-19 2010-01-28 Eleanor R Fieler Controlled Freeze Zone Tower
CA2674618C (en) * 2007-01-19 2015-02-10 Exxonmobil Upstream Research Company Integrated controlled freeze zone (cfz) tower and dividing wall (dwc) for enhanced hydrocarbon recovery
US8622133B2 (en) 2007-03-22 2014-01-07 Exxonmobil Upstream Research Company Resistive heater for in situ formation heating
CA2686830C (en) 2007-05-25 2015-09-08 Exxonmobil Upstream Research Company A process for producing hydrocarbon fluids combining in situ heating, a power plant and a gas plant
AU2008299022A1 (en) * 2007-09-10 2009-03-19 Rentech, Inc Hydrogen and carbon utilization in synthetic fuels production plants
US8002969B2 (en) * 2007-12-05 2011-08-23 Saudi Arabian Oil Company Upgrading crude oil using electrochemically-generated hydrogen
US8210214B2 (en) * 2007-12-27 2012-07-03 Texaco Inc. Apparatus and method for providing hydrogen at a high pressure
US7972415B2 (en) * 2008-12-11 2011-07-05 Spx Corporation Membrane-based compressed air breathing system
BRPI1014038A2 (pt) 2009-04-20 2016-04-12 Exxonmobil Upstream Res Co sistema e método para remover gases ácidos de uma corrente de gás bruto.
US20120125043A1 (en) 2009-09-09 2012-05-24 Exxonmobile Upstream Research Company Cryogenic system for removing acid gases from a hydrocarbon gas stream
US8863839B2 (en) * 2009-12-17 2014-10-21 Exxonmobil Upstream Research Company Enhanced convection for in situ pyrolysis of organic-rich rock formations
SG182308A1 (en) 2010-01-22 2012-08-30 Exxonmobil Upstream Res Co Removal of acid gases from a gas stream, with co2 capture and sequestration
EP2531269A4 (en) 2010-02-03 2014-02-19 Exxonmobil Upstream Res Co SYSTEM AND METHOD FOR USING A COLD LIQUID TO REMOVE COMPATIBLE GAS COMPONENTS FROM PROCESS GAS FLOWS
SG186802A1 (en) 2010-07-30 2013-02-28 Exxonmobil Upstream Res Co Cryogenic systems for removing acid gases from a hydrocarbon gas stream using co-current separation devices
US9133405B2 (en) 2010-12-30 2015-09-15 Kellogg Brown & Root Llc Systems and methods for gasifying a feedstock
US9115324B2 (en) 2011-02-10 2015-08-25 Expander Energy Inc. Enhancement of Fischer-Tropsch process for hydrocarbon fuel formulation
US9169443B2 (en) 2011-04-20 2015-10-27 Expander Energy Inc. Process for heavy oil and bitumen upgrading
US9156691B2 (en) 2011-04-20 2015-10-13 Expander Energy Inc. Process for co-producing commercially valuable products from byproducts of heavy oil and bitumen upgrading process
CN104024182A (zh) 2011-09-08 2014-09-03 强能公司 在gtl环境中用于制备烃类燃料的增强的费-托法
US8889746B2 (en) 2011-09-08 2014-11-18 Expander Energy Inc. Enhancement of Fischer-Tropsch process for hydrocarbon fuel formulation in a GTL environment
US9315452B2 (en) 2011-09-08 2016-04-19 Expander Energy Inc. Process for co-producing commercially valuable products from byproducts of fischer-tropsch process for hydrocarbon fuel formulation in a GTL environment
US9080441B2 (en) 2011-11-04 2015-07-14 Exxonmobil Upstream Research Company Multiple electrical connections to optimize heating for in situ pyrolysis
WO2013142100A1 (en) 2012-03-21 2013-09-26 Exxonmobil Upstream Research Company Separating carbon dioxide and ethane from a mixed stream
WO2013165711A1 (en) 2012-05-04 2013-11-07 Exxonmobil Upstream Research Company Systems and methods of detecting an intersection between a wellbore and a subterranean structure that includes a marker material
CA2776369C (en) 2012-05-09 2014-01-21 Steve Kresnyak Enhancement of fischer-tropsch process for hydrocarbon fuel formulation in a gtl environment
US9266730B2 (en) 2013-03-13 2016-02-23 Expander Energy Inc. Partial upgrading process for heavy oil and bitumen
CA2818322C (en) 2013-05-24 2015-03-10 Expander Energy Inc. Refinery process for heavy oil and bitumen
WO2015060919A1 (en) 2013-10-22 2015-04-30 Exxonmobil Upstream Research Company Systems and methods for regulating an in situ pyrolysis process
US9394772B2 (en) 2013-11-07 2016-07-19 Exxonmobil Upstream Research Company Systems and methods for in situ resistive heating of organic matter in a subterranean formation
US9062257B1 (en) * 2013-11-19 2015-06-23 Emerging Fuels Technology, Inc. Enhanced GTL process
US9562719B2 (en) 2013-12-06 2017-02-07 Exxonmobil Upstream Research Company Method of removing solids by modifying a liquid level in a distillation tower
WO2015084499A2 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Exxonmobil Upstream Research Company Method and system of modifying a liquid level during start-up operations
US9874395B2 (en) 2013-12-06 2018-01-23 Exxonmobil Upstream Research Company Method and system for preventing accumulation of solids in a distillation tower
MY177768A (en) 2013-12-06 2020-09-23 Exxonmobil Upstream Res Co Method and device for separating hydrocarbons and contaminants with a heating mechanism to destabilize and/or prevent adhesion of solids
US9752827B2 (en) 2013-12-06 2017-09-05 Exxonmobil Upstream Research Company Method and system of maintaining a liquid level in a distillation tower
MY177751A (en) 2013-12-06 2020-09-23 Exxonmobil Upstream Res Co Method and device for separating a feed stream using radiation detectors
US9869511B2 (en) 2013-12-06 2018-01-16 Exxonmobil Upstream Research Company Method and device for separating hydrocarbons and contaminants with a spray assembly
WO2015084497A2 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Exxonmobil Upstream Research Company Method and system of dehydrating a feed stream processed in a distillation tower
WO2015084498A2 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Exxonmobil Upstream Research Company Method and system for separating a feed stream with a feed stream distribution mechanism
CA2967325C (en) 2014-11-21 2019-06-18 Exxonmobil Upstream Research Company Method of recovering hydrocarbons within a subsurface formation
US10495379B2 (en) 2015-02-27 2019-12-03 Exxonmobil Upstream Research Company Reducing refrigeration and dehydration load for a feed stream entering a cryogenic distillation process
US10365037B2 (en) 2015-09-18 2019-07-30 Exxonmobil Upstream Research Company Heating component to reduce solidification in a cryogenic distillation system
US11255603B2 (en) 2015-09-24 2022-02-22 Exxonmobil Upstream Research Company Treatment plant for hydrocarbon gas having variable contaminant levels
US10323495B2 (en) 2016-03-30 2019-06-18 Exxonmobil Upstream Research Company Self-sourced reservoir fluid for enhanced oil recovery
US10696906B2 (en) 2017-09-29 2020-06-30 Marathon Petroleum Company Lp Tower bottoms coke catching device
US20190113223A1 (en) * 2017-10-18 2019-04-18 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude METHOD FOR MINIMIZING NOx EMISSIONS DURING POX BASED SYNGAS PLANT STARTUP
WO2020005552A1 (en) 2018-06-29 2020-01-02 Exxonmobil Upstream Research Company Hybrid tray for introducing a low co2 feed stream into a distillation tower
WO2020005553A1 (en) 2018-06-29 2020-01-02 Exxonmobil Upstream Research Company (Emhc-N1.4A.607) Mixing and heat integration of melt tray liquids in a cryogenic distillation tower
US12000720B2 (en) 2018-09-10 2024-06-04 Marathon Petroleum Company Lp Product inventory monitoring
US12031676B2 (en) 2019-03-25 2024-07-09 Marathon Petroleum Company Lp Insulation securement system and associated methods
US11975316B2 (en) 2019-05-09 2024-05-07 Marathon Petroleum Company Lp Methods and reforming systems for re-dispersing platinum on reforming catalyst
US11247184B2 (en) 2019-12-30 2022-02-15 Marathon Petroleum Company Lp Methods and systems for spillback control of in-line mixing of hydrocarbon liquids
US11607654B2 (en) 2019-12-30 2023-03-21 Marathon Petroleum Company Lp Methods and systems for in-line mixing of hydrocarbon liquids
US11124714B2 (en) 2020-02-19 2021-09-21 Marathon Petroleum Company Lp Low sulfur fuel oil blends for stability enhancement and associated methods
US11905468B2 (en) 2021-02-25 2024-02-20 Marathon Petroleum Company Lp Assemblies and methods for enhancing control of fluid catalytic cracking (FCC) processes using spectroscopic analyzers
US20220268694A1 (en) 2021-02-25 2022-08-25 Marathon Petroleum Company Lp Methods and assemblies for determining and using standardized spectral responses for calibration of spectroscopic analyzers
US11702600B2 (en) 2021-02-25 2023-07-18 Marathon Petroleum Company Lp Assemblies and methods for enhancing fluid catalytic cracking (FCC) processes during the FCC process using spectroscopic analyzers
US11898109B2 (en) 2021-02-25 2024-02-13 Marathon Petroleum Company Lp Assemblies and methods for enhancing control of hydrotreating and fluid catalytic cracking (FCC) processes using spectroscopic analyzers
US12012883B2 (en) 2021-03-16 2024-06-18 Marathon Petroleum Company Lp Systems and methods for backhaul transportation of liquefied gas and CO2 using liquefied gas carriers
US11578836B2 (en) 2021-03-16 2023-02-14 Marathon Petroleum Company Lp Scalable greenhouse gas capture systems and methods
US11578638B2 (en) 2021-03-16 2023-02-14 Marathon Petroleum Company Lp Scalable greenhouse gas capture systems and methods
US11655940B2 (en) 2021-03-16 2023-05-23 Marathon Petroleum Company Lp Systems and methods for transporting fuel and carbon dioxide in a dual fluid vessel
US12043905B2 (en) 2021-08-26 2024-07-23 Marathon Petroleum Company Lp Electrode watering assemblies and methods for maintaining cathodic monitoring of structures
US11447877B1 (en) 2021-08-26 2022-09-20 Marathon Petroleum Company Lp Assemblies and methods for monitoring cathodic protection of structures
US11692141B2 (en) 2021-10-10 2023-07-04 Marathon Petroleum Company Lp Methods and systems for enhancing processing of hydrocarbons in a fluid catalytic cracking unit using a renewable additive
US11802257B2 (en) 2022-01-31 2023-10-31 Marathon Petroleum Company Lp Systems and methods for reducing rendered fats pour point
US11686070B1 (en) 2022-05-04 2023-06-27 Marathon Petroleum Company Lp Systems, methods, and controllers to enhance heavy equipment warning
US12012082B1 (en) 2022-12-30 2024-06-18 Marathon Petroleum Company Lp Systems and methods for a hydraulic vent interlock
US12043361B1 (en) 2023-02-18 2024-07-23 Marathon Petroleum Company Lp Exhaust handling systems for marine vessels and related methods
US12006014B1 (en) 2023-02-18 2024-06-11 Marathon Petroleum Company Lp Exhaust vent hoods for marine vessels and related methods
US12087002B1 (en) 2023-09-18 2024-09-10 Marathon Petroleum Company Lp Systems and methods to determine depth of soil coverage along a right-of-way

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4181503A (en) 1978-10-30 1980-01-01 United Technologies Corporation Process for alternately steam reforming sulfur containing hydrocarbons that vary in oxygen content
US5152976A (en) 1990-11-16 1992-10-06 Texaco Inc. Process for producing high purity hydrogen
US5152975A (en) 1991-03-15 1992-10-06 Texaco Inc. Process for producing high purity hydrogen
EP0793701B1 (en) 1994-11-25 1999-01-27 Kvaerner Process Technology Limited Multi-step hydrodesulfurization process
US6114400A (en) 1998-09-21 2000-09-05 Air Products And Chemicals, Inc. Synthesis gas production by mixed conducting membranes with integrated conversion into liquid products
AR021966A1 (es) * 1998-12-22 2002-09-04 Texaco Development Corp Utilizacion de membranas y expansores/compresores en gasificacion

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2004455A3 (cs) 2005-04-13
WO2003022734A1 (en) 2003-03-20
US7004985B2 (en) 2006-02-28
ZA200402625B (en) 2005-06-29
EP1436228A1 (en) 2004-07-14
US20030041518A1 (en) 2003-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI291988B (zh)
US6596780B2 (en) Making fischer-tropsch liquids and power
US6282880B1 (en) Method of utilizing purge gas from ammonia synthesis
CN1228238C (zh) 生产氨/尿素的气化工艺
AU778215B2 (en) Hydrogen recycle and acid gas removal using a membrane
JP3638618B2 (ja) 高純度水素の製造方法
WO2001056922A1 (en) Integration of shift reactors and hydrotreaters
US6550252B2 (en) Nitrogen stripping of hydrotreater condensate
AU764150B2 (en) Reclaiming of purge gas from hydrotreaters and hydrocrackers
US6613125B1 (en) Utilization of membranes and expander/compressors in gasification
JP4030846B2 (ja) メタノールの製造方法および装置
AU2002318445A1 (en) Recycle of hydrogen from hydroprocessing purge gas
MXPA01007014A (en) Reclaiming of purge gas from hydrotreaters and hydrocrackers
AU2002319763A1 (en) Making fisher-tropsch liquids and power

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees