TWI290867B - Structure with body opening of precise size and method for manufacturing the same - Google Patents

Description

!29〇867 藉由上述標準尺寸的砂心環圈設置在蠟模本體前端的 開口中’而使隨後製造出來的殼模内部能成型出標準的高 爾夫球桿頭成型空間，故能製造出合乎要求的高爾夫球桿 碩’而讓高爾夫球桿頭的開口尺寸符合預期設計標準，使 擊球面板能精確的設置在開口中。 【實施方式】 • 配合參看第一、二圖所示，本發明「精確本體開口尺 寸的結構」，是在一成型為蠟模（1 )的本體（1 〇 )前 端開口（ 1 1 )中設置一標準尺寸的砂心環圈（2 〇 )予 以定位。 亦即，本發明「精確本體開口尺寸的製造方法」，是 將標準尺寸的砂心環圈（2 〇 )直接設置在蠟模（丄）= 本體（1 0 )前端開口（ 1 i )巾，使擴大懸空狀的開口 (1 1 )部位能以砂心環圈加以定位。 • 上述直接將標準尺寸的砂心環圈（2 0 )設置在開口 (1 1 )内面，可以塗佈結合膠的方式加以黏著定位，使 砂心環圈（20)定位固結在開口（1工）内面，而結合 膠的種類，可為快乾膠塗佈於砂心環圈（2 〇 )周面，使 砂心環圈（2 0 )能黏結在開口（工丄）内面，或者，是 在砂心環圈（2 0 )周面塗佈熱熔的蠟液，使其能與蠟模 (1 )的開口（ 1 1 )内面相黏結，或者，是在蝶模（工 )的開D ( 1 1 ) α Φ塗佈具揮發性高流動性溶劑使其能 溶躐，使砂心環圈（2 0)抵靠於開口（丄工）内面，而 6 1290867 1 1 )内面 在溶劑揮發且溶蠟凝固後能定位結合於開 前端開口（ 1 1 )周緣 1 1 )内緣形成橫向延 上述蠟模（1 )本體（1 〇 形成凸緣邊（1 2 )，前端開口 伸的環唇邊（1 3 )。

上述標準尺寸的砂心環圈（2 〇 )言支置於開口（ U )中❿I藉由砂心、環圈（2 0 )的強度對於壤模（工） 本體（1 〇)的開口（ 1 1 )周緣加以定位，以避免懸空 狀的開口（ 1 1 )龍微幅變形，故能確保後續製程的殼 模内部可成型出標準尺寸的高爾夫球桿頭成型空間，使金 屬熔液注入殼模中，待金屬熔液固結後，再敲破殼模及砂 心環圈（2 0 )，而可精確的成型出符合設計需求的高爾 夫球桿頭之開口尺寸，如此，可讓擊球面板能精確的設置 在1¾爾夫球桿頭的開口當中。 配合參看第三'四圖所示，其同樣是在一成型為蠟模 φ ( 1 )的本體（1 0)前端開口（ 1 1 )中設置一標準尺 寸的砂心環圈（2 〇 )，而使後續的殼模製造及桿頭鑄造 ’能精確的成型出高爾夫球桿頭之開口尺寸，使擊球面板 能精確的設置於開口當中，而此一蠟模（1 )本體（1 〇 )前端開口（ 1 1 )周緣係形成凸緣邊（1 2 )，前端開 口（ 1 1 )内緣則形成平面。 配合參看苐五圖所示，其係本發明又一技術内容之Γ 精4本體開口尺寸的製造方法」，其方法步驟，是在蠟模 (7 〇 )的成型模具中設置一標準尺寸的砂心環圈（5 〇 7 129〇867 )’使熱熔的蠟液注入掇 的砂心環® (50)定二：卻固結後’能將標準尺寸 (7 1 )中± 蠟杈（7 0 )本體前端的開口 w1)中’而能確保蠟模（7 精確性。 、r u〕開口 （ 7 1 )尺寸的 上述模具包括一上模Γ 模（qn、士 、（3〇)及一下模（60)，上 姨（3 〇)中形成内 上 端形成模穴入口（32 :、（31) ’模穴（31)前 1)交接處m 入口（ 3 2)與模穴（3 乂按爽形成一内凹槽（ 形成相#+认l λ 1 )，於下模（6 0 )中 小成相對於上模（3 〇 )模 Τ 穴（θ 1 ) ，π A , 、 （ 3 1 )另一朝向内凹的模 # ^ 果八（61)前端形成模穴入口 （ 6 2)， 柄八入ϋ ( 6 2 )與模穴（6 621)，而在上、下模（3〇 ^接處形成一内凹槽（ )(61)中罟 〇)(4〇)的模穴（31 〇丄） 入可組合拆裴的子模（4 0 )及模仁（4 —階層（4 外 _形成外徑尺寸由大而小的第 ，桿準二）、弟二階層（42)及第三階層 &旱尺寸的砂心環圈r R ° )表面相鄰第二階層（42)i即設置在第三階層（43 閉於模穴入口（ 3 2 ) ( 6 2广。’及第二階層"2)封 成的= 7::1)與模穴…）（…間所形 (70 :’是提供壤液注入而成型機（”本體 (62 ):砂心環圈（5〇)"面與内凹槽（3川 型為凸緣邊（72)，又砂心環圈=供，液注入而成 4 〇 2 、圈（5 0 )—端面與模仁（ 間所形成的注料空間，則是提供蝶液注入而成型 8 !29〇867 為開口（ 7 1 )内部的環唇邊（7 3 )。 配合參看第六圖所示复 7 π λ 所 其方法步驟，同樣是在蠟模（ 7〇)的成型模具中設置—# I準尺寸的砂心環圈（5 ’使熱溶的4鼠液注入模呈而、人一 …、/♦部固結後，能將標準尺寸的 心環圈（5 0 )定位在轉握 、 Μ果（7 〇 )本體前端的開口 广1 )中，而能確保蠟模（7 〇、pq β〆7 Ί 、 確性。 W 0 )開口（ 7 1 )尺寸的精 其模具亦包括一上模（3〇)及一下模（6〇)，上 :(3〇)中形成内凹的模穴（31)，模穴（3 "前 %形成模穴入口（ 3 2 )，模穴入r q 9 . ^ 犋八入口（ 3 2 )與模穴（3 丄）交接處形成一内凹槽 6 〜僧（321)，於下模（6〇)中 鳩對於上模（30)模穴（31)另一朝向内凹的模 二（6 1 ) m ( 6 1 )前端形成模穴入口（ 6 2)， 模穴入口（ 6 2 )與模穴（6 1 )交接處形成一内凹槽（ 6 2 1 ) ’而在上、下模(3 〇 ) ( 4㈡的模穴（3 1 (6 1 )中置入可組合拆裝的子模（4 0 )及模仁（4 〇1)’該子模（4 0 )-端形成外徑尺寸由大而小的第 一階層（4 1 )及第二階層（4 2 )及第三階層（4 3 ) ’標準尺寸的知環圈（5Q)即設置在第三階層（Ο )表面相鄰第二階層（4 ?、走 # » Ζ )處，其第二階層（4 2 )封 閉於模穴入口（ 3 2 ) ( 6 2 )。 以及上述模仁（4 0 1 )與模穴（3 1 ) ( 6 !)門 所形成的注料空間，是提供壞液注入而成型為壤模（心 本體（70) ’而砂心環圈（5〇)周面與内凹槽 9 1290867 四圖··本發明將標準尺寸的砂心環圈設置於蠟模本 體開口中的組合外觀圖（該蠟模本體的開口 内面不具環唇邊）。 第五圖：本發明將標準尺寸的砂心環圈置入模具中， 而可在蠟模成型的過程中直接定位在壤模本 體開口中的製造流程圖。

第六圖：本發明將標準尺寸的砂心環圈置入模具中， 而可在壤模成型的過程中直接定位在壤模本 體開口中的製造流程圖（該蠟模本體的開口 内面不具ί辰唇邊）。 (1 1 )開口 (1 3 )環唇邊 (3 0 )上模 (3 2 )模穴入口 (4 0 )子模 (4 1 )第一階層 (4 3 )第三階層 (6 0 )下模 (6 2 )模穴入口 (7 )蠟模 (7 1 )開口 (7 3 )環唇邊 【主要元件符號說明】 (1 )蠟模 (1 0 )本體 (1 2 )凸緣邊 (2 〇 )砂心環圈 (3 1 )模穴 (3 2 1 )内凹槽 (4 〇 1 )模仁 (4 2 )第二階層 (5 0 )砂心環圈 (6 1 )模穴 (621)内凹槽 (7 0 )本體 (7 2 )凸緣邊 11

Claims (1)

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十、申請專利範圍： 成丄：種精確本體開口尺寸的製造方法，是在蠛模的 成型杈具中設置一 不 寸的砂心環圈，使熱熔的蠟液注 入杈具而冷卻固纟 a α ° 此將標準尺寸的砂心環圈定位在蠟 杈本體刖端的開口中。 2 ·如申請專利筋園筮 制^ + + j辄圍弟1項所述精確本體開口尺寸的 ^ 、/、匕括一上模及一下模，上模中形成 内凹的核穴，模穴前端形成模 力乂犋八入口，杈穴入口與模穴交 接處形成一内凹槽，於下指+ 万、下杈中形成相對於上模模穴另一朝 向内凹的模穴，模穴前端形成模 乂棋八入口，核穴入口與模穴 交接處形成一内凹槽，而在上、 #工下杈的模穴中置入可組合 拆裝的子模及模仁，於子模一娘# # , 丄 丁候J而形成外徑尺寸由大而小的 第一階層、第二階層及第三階層妒 9 私準尺寸的砂心環圈即 設置在第三階層表面相鄰第二階展考 〇 1乐丨自層處，及第二階層封閉於 模穴入口。

十一、圖式： 12