TW509623B - Method and device for producing hidden zipper free of core line - Google Patents

Description

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修正一 4發明係指一種無芯線隱形拉鍊之製造及裝置，尤指 "種^成f後單獨分離之二條無芯線拉鍊齒條，直接以平 行放☆狀悲、饋入機台針座内與布帶缝合之無芯線隱形拉鍊 /、不僅可省除饋入針座前之強迫分離步驟，以摒除因該 分離步驟而使拉鍊齒條間距產生拉伸及變形現象，並能有 效摒=拉鍊兩侧發生捲曲、咬合不佳及易於卡死等情形。 按’早期衣物大都以繩或布帶加以綁繫於身上，而後 有I可加以扣結之扣子產生，由於一般衣物上均設有若干 數s之扣子，因此在穿衣時顯得相當不便與麻煩。在拉鍊 產生後’因其大幅提升了人們穿衣之方便性及快速性，因 此拉鍊即廣泛的運用於服飾、配件等物品上。 一般拉鍊構成主要是於具有兩側之支持帶（或稱為布 帶）的縱長方向相對邊緣缝固拉鍊齒條，再以一滑動拉鍊 頭迫使拉鍊齒條嚅合或分離，以成就拉鍊之開啟或閉合狀 悲。但因傳統拉鍊之拉鍊齒條均顯露於兩側支持帶間，使 用於衣物上時較不美觀，因此遂有隱形拉鍊之產生。該隱 形拉鍊之構成大致與傳統拉鍊相同，不同處主要是將拉鍊 齒條之結合反向隱設於布帶反摺緣之内，以令該隱形拉鍊 使用時具有較美觀之特性。 傳統隱形拉鍊之拉鍊齒條主要是將未成型之拉鍊線材 於螺桿上螺旋圈繞或捲繞抽引，且在抽引過程加熱成型， 該成型後之拉鍊齒條因須克服前述抽引過程至冷卻後而導 致扭曲變形、嚆合不良的情形，故成型後須立即以拉鍊頭 將兩獨立之拉鍊齒條強迫嚅合後再予以捲集。 、 上述隱形拉鍊成型時由於具有抽引作用，

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五、發明說明（2) 條=相互^ ’仍有齒距不均而形成彎曲糾結狀之情形 ’ ：1 ’製造時必須在拉鍊形成之圍繞圈内穿設有-撮補 強線：，以拉制及支撐該拉鍊齒$，使鍊齒間不致產生間 台針盤内予以車縫兩條與布帶饋 後再反向輪入針座π，以縫合於支：：必：先，：： σ万、雨惻支持帶上再以拉鍊頭 加以迫合。 你:參/第/^ =示，傳統之拉鍊製造機在拉鍊齒 輪二針座（5)前…必須在機台針座（5)輸入口 ;,j :、白：t ) ’俾將彼此卡擎經捲集之拉鍊齒條（6 = : #將分離後之拉鍊齒條（6)交叉反向 的饋入株；台針座（5 )内。 ^服該經卡擎捲集之拉鍊齒條（6)過於捲曲，

)上之導入，描「、縫合，該傳統機具針座（5 f 溝槽（51 )頂端更對應設置朝内之凸緣（51J ):俾供拉鍊齒條（6 )於導入時受其壓扶，％避 洋翹亚脫離溝，曹（51 )造成工作中斷之情形 J，5)於車缝板（52)之溝槽（5ia) :: = ΓΓ#(51)之間距，以致拉鍊齒條（6;2: 定‘。 及偏移之情形，而使車縫定位失去恆常穩 桿(Α揭::互齒二(二；饋^ 在此雙重制作ΪΓ業前產生不良的拉伸現象 —— 广刀拉制作用下，不僅易使兩側拉鍊齒條（6

509623 年 月 五、發明說明（3) )之齒間距因 更易因兩側拉 無法確實的形 品不良率攀升 修正 再 固定有 夾塊（ 一蓋板 板（54 入鎖固 時，且 鎖設固 不便， 突顯其 有 缺失深 了本發 本 無芯線 成型拉 現象， 需經迫 行分離結，其 有效避 者’由 一車縫 53 )， (54 ) )於固 之凹槽 該車縫 定於針 且既有 不便性 鑑於習 研改進 明的產 發明之 之隱形 鍊齒條 並可確 合再捲 之拉鍊 不須預 免饋入 拉伸、變形而寬窄不一玖，其缝合後之拉鍊 鍊齒條（6 )之齒間距無法精密對合，導致 成相互平穩咬合’致使其咬合強度降低、產 等缺點。 於該針座（5 )在導溝（5 1 )適當處以螺絲 板（5 2 )，車缝板（5 2 )兩側並分別固定有 車縫板（52 )前方之導溝（51 )上並固定有 ’是以’該車缝板（5 2 )、夾塊（5 3 )及蓋 定時’該針座（5 )上須分別車設有供其置 ’惟此針座（5 )之加工不僅繁複、製程費 板（52 )、夾塊（53 )及蓋板（54 )須分別 座（5 )上，因而形成纽裝、使用時相當之 鎖固裝置於使用中必會有鬆脫現象發生，更 與落伍性。 式隱形拉鍊所具之缺點，本發明人乃針對其 之道，在經過不斷之研究、檢測後，終於^ 生。 主要目的旨在解決上揭之缺點，而提供一種 拉鍊製造方法及其裝置’其係以齒輪捲繞式 ’使該齒條成型時不致產生拉引及扭曲變形 保各齒距恆常一致’進而能獨立分離陳置毋 集，於是’在饋入針座前，以自由放鬆且平 齒條，直接與布帶分別饋入車缝加工予以缝 先經機台分離桿進行強迫分離程序，不僅可 針座之不良拉引現象’使得兩側拉鍊齒條 頁 509623 修正 案號 891165Π 五、發明說明（4) 之拉合對應誤差減少 之齒對應關係 本發明之 進而 另 目 座上設有一略淺之定 成型形 定座間 側布帶 壓制而 針座之 側則設 。藉由 上分別 ，並摒 悲構成之盖板 連設有一橫桿 分別饋 固定之 針孔處 有切槽 該一體 車設供 除習式 入壓板 :壓板 對應設 ，該切 成型之 車缝板 針座加 到最低， 達到增加 的是：該 位面，定 ，定位面 ’橫桿中 與蓋板間 係壓設於 有針孔， 槽對應針 蓋板，俾 、爽塊及 工繁複、 並可提昇 咬合作用 隱形拉鍊 位面上蓋 前方兩側 央具有一 ，蓋板前 針座與蓋 蓋板上對 孔之間並 省除習式 蓋板置入 鬆脫不穩 成品兩 之功效 製造裝 設固定 設有固 分隔片 側並藉 板之上 應該針 向後延 製造裝 並鎖設 、及裝 側拉鍊齒條 者。 置於機台針 一片以一體 定座，兩固 ’俾引導兩 由分隔片的 ，其對應於 孔處及其後 伸一扶持部 置須於針座 固定之凹槽 費時之缺點 為了使 貴審查員對本發明之詳細構造、應用原理、 作用與功效能更進一步深入了解，茲配合圖式詳細說明於 后，恭請鑑核。 請同時參閱第1、4圖所示，本發明之無芯線隱形拉鍊 製造方法包括： 第A步驟係將拉鍊齒條線材（尼龍線）經齒盤，以非 抽引方式來回捲繞於齒上加熱成型，成型後之單側拉鍊齒 條（4 )則直接單獨集置，不須以拉鍊頭將兩側拉鍊齒條 (4 )束引併合。 第B步驟係將成型後之兩側單獨拉鍊齒條（4 )以自由

ί 第7頁 509623 _案號 89Π6511_年月日_魅_ 五、發明說明（5) 放鬆的狀態直接平行反向與兩側布帶（3 ) 分別饋入機台 (10) 之針座（1)及壓板（2)内，而後在針座（1)與 壓板（2 )之車缝區將反向的拉鍊齒條（4 ) 縫結（C步驟 )於兩侧布帶（3 )之相對應縱長内侧邊緣處，俟其無芯 線隱形拉鍊之成品（D )輸出針座（1 )後，再以拉鍊頭使 其強迫束併並施以整燙，俾形成一無芯線之隱形拉鍊成品 (D ) ◦ 請參閱第2〜4圖所示，本發明之無芯線隱形拉鍊製造 裝置，係在拉鍊製造機台（1 0 ) 上設有一針座（1 )及壓 板（2 )，其中： 針座（1 ) 上設有一對平行且貫縱全座之導引溝槽 (11) ， 該溝槽（11 )可供導引饋入之拉鍊齒條（4 )輸 入，且溝槽（1 1 )之適當位置上設有針孔（1 6 )， 針座 (1)上形成有一略淺之定位面（17)， 定位面（17)上 蓋設固定一以一體成型形態構成之蓋板（1 2 )， 定位面 (17)前方兩側並設有固定座（13) ’兩固定座（13)間 連設有一橫桿（1 4 )，橫桿（1 4 )中央具有一分隔片（1 5 )，俾引導兩側布帶（3 )分別饋入壓板（2 )與蓋板（1 2 )間5盖板（12 )前側並措由分隔片（1 5 )的壓制而固定 之。 壓板（2 )係壓設於針座（1 )與蓋板（12 )之上，其 對應於針座（1 ) 之針孔（1 6 )處亦對應設有針孔（2 1 ) ，蓋板（1 2 )上對應該針孔（1 6、2 1 )處及其後側則設有 切槽（1 2 1 )，該切槽（1 2 1 )於對應針孔（1 6、2 1 )之間 向後延伸一扶持部（1 2 2 )。

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五、發明說明（β) 由於本發明之拉鍊齒條（4 ). 施以拉弓丨作業，因此該拉鍊齒條在捲繞成型過程中並未 會形成捲曲狀態，其齒距亦保持均一·^自然放置時並不 (4 )並不須仰賴穿設輔助線蕊，=j藉此，該拉鍊齒條 距之對應，也因此，該拉鍊齒條/以兩側併合來保持齒 台（10 )時，可以各別單獨分離且_ =入拉鍊製造機 反向的饋入機台（10)之針座（1 鬆之狀態，平行 須如傳統機台須先行以分離桿在輪入口 f仃針縫，完全不 鍊之分雜P^ ,, ^ , 輸入口則強行撐開兩側拉 姝之刀離程序，據此，當拉鍊齒條（4)鱼 針座（1 )與壓板（2 )時，即可以士入、布可（n進入 私仙 凡王放备、益負荷、益 拉伸之狀態進入縫合，俾使齒距之控…、貝了… 輸达阻力以令製造速度得以加速。 一 再者’由於該針座（1 )之溝槽（11 )僅供拉鍊齒條 杜作一導引作用，因此該拉鍊齒條（4 )之平順度較 土’因此無須在縫點附近加設較窄之通道，而為一縱貫全 座^寬窄齊一之溝槽ui )，藉此以避免拉鍊齒條（4) 於饋入時產生額外之牽阻，而產生另一次不平均之拉伸現 象。 如弟2圖所示’该針座（1 )上形成有一略淺之定位面 (1 7 )，以供使蓋板（1 2 )蓋設並固定之，該定位面（i 7 )不僅没置容易，而得以簡化針座（1 )加工程序，且該 |板（i 2 )係以一體成型之形態構成，並恰好限位於針座 (1 )及兩側固定座（1 3 )之間，因此在製造、組裝及使 用上都非常方便優異。 綜上所述，本發明之無芯線隱形拉鍊可使拉鍊齒條在

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50,9623 案號 89116511 _η 曰 修正 五、發明說明（7) 整個縫製過程 有一可與布帶 形拉鍊品質之 件，爰依法向 能惠予審理， 之權益，是所 上述各元 之構造所定， 據本發明之創 ，均應包含在 不致因拉伸變形而產生齒距偏移現象，並具 精準定位縫合之特性，進而達到大幅提升隱 功效目的；其已完全符合發明專利之申請要 鈞局提出申請，懇請 鈞局暨 貴審查員 並祈早日賜准本案發明專利，以確保發明人 至盼，實感德便。 件之名稱及圖示形狀，係為方便描述本創作 並非用以限制本案之權利範圍；是以，凡依 作精神及空間型態所做的等效元件轉換替代 本案之保護範圍内。

第10頁 509623 案號 89116511 年 月 曰 圖式簡單說明 第1 圖 係 為 本 發 明 之方法步驟 示 意 圖。 第2 圖 係 為 本 發 明 之製造裝置 立 體 分解示 第3 圖 係 為 本 發 明 之製造裝置 立 體 組合示 第4 圖 係 為 本 發 明 之製造裝置 實 施 例示意 第5 圖 係 為 習 式 障 形拉鍊製造 裝 置 之立體 第6 圖 係 為 習 式 障 形拉鍊製造 裝 置 之溝槽 第7 圖 係 為 習 式 障 形拉鍊製造 裝 置 之實施' 【圖號說明】 1 (5 ) 針 座 (51 ). .溝槽 (511 ) 凸 緣 (51Α ) . • · .溝槽 (52 ) 車 縫 板 (53 ). .夾塊 (54 ) 蓋 板 (6 ).. .拉鍊齒 (7 ). 分 離 桿 (1 0 ) 機 台 (1 ) . · .針座 (1 1 ) 溝 槽 (12 ) _ .蓋板 (1 21 ), » · 切 槽 (122 ) ., ,扶持部 (13 ) 固 定 座 (14). .橫桿 (1 5 ) 分 隔 片 (16 ) · .針孔 (1 7 ) 定 位 面 (2 ).. ，壓板 (21 ) 針 孔 (3 ).. 布帶 (4 )· 拉 鍊 齒條 修正

Claims (1)

1. )W623

   --案號89116m 牟1曰日 修正 六、申請專利範圍 1 · 一種隱形拉鍊之製造方法包括如下步驟： Α·將拉鍊齒線材經齒盤以非抽引方式來回捲繞於齒遛上 差加熱成形餘齒； 〜 B·將上二步驟成形後之拉鍊致^齒條單側獨立分離集置 C·再將該單側獨立之拉鍊齒條以自然放鬆之狀態，分由 兩側平行反向與布帶同時饋入機台針座内t座加以 結丄 、 如此使得上述兩側拉鍊齒條二分別以鍊齒反向盘 包兩布帶相鄰對邊緣之内相·Ι的卞式缝合於兩侧布帶之 相對内側邊緣處者。 2 ·依申請專利範圍第1項所述之製造方法，其步驟〔之 後’另以步驟D :在拉鍊齒條縫合於布帶後，而輪出 形成兩侧拉鍊齒帶時，以一拉鍊頭併合兩側拉鍊齒帶 〇 3 · —種隱形拉鍊之製造裝置，其主要包括··一拉鍊製造 機及機台上之一針座所組成；其特徵在於機台相對針 座之拉鍊齒條輸入口之前，未設拉鍊齒條樓開分離裝 置，而令兩侧拉鍊齒條以自然放鬆型態輸入針座者。 4 ·依申請專利範圍第3項所述之製造裝置，該針座表面 上没具有一對平行之導引溝槽，該兩溝槽之適當位置 上設有針孔，且位於溝槽上方設有一壓盤；壓盤係設 於針座之上’ 一者間係保持有一適當間隙，以供布帶 順利饋入，且壓盤對應於針座針孔處亦對應設有針孔

   890613002.ptc 第11頁 509623 月ν/β 彳d , ι·> - 曰 案號 89116511 六、申請專利範圍 者0 依申請專利範圍第4項所述之製造裝置，其中之壓盤 與針座間隔有一蓋板，蓋板與壓盤之間設有供布帶輸 入之間隙，且針座引導溝槽與蓋板間之通道用以通行 拉鍊齒條，且蓋板對應針座與壓盤之針孔處及其後方 ，設有切槽者。 6 依申請專利範圍第4或5項所述之製造裝置，其中針 座前端係設有固定座，該固定座上設有一橫桿，該橫 桿之中央具設有一分隔片，可使饋入布帶分隔通過橫 桿而輸入壓盤與針座間者。 a· 890613002.ptc 第12頁 2002. 03.21.012