TW202410259A - 氣體噴射裝置、基板處理設備及沉積薄膜的方法 - Google Patents
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Abstract
所提供的是一種氣體噴射裝置、用於處理基板的設備以及用於使薄膜沉積的方法,特別是一種將氣體噴射至基板上以使薄膜沉積的氣體噴射裝置、用於處理基板的設備以及用於使薄膜沉積的方法。根據示例性實施例的氣體噴射裝置包含第一氣體供應路徑以及第二氣體供應路徑被提供為彼此分離且具有分別連接於第一氣體供應路徑以及第二氣體供應路徑的第一氣體供應孔以及第二氣體供應孔的第一板,以及與第一板分離且具有與第一氣體供應孔以及第二氣體供應孔交替排列的多個開口的第二板。
Description
本發明關於一種氣體噴射裝置、用於處理基板的設備以及用於使薄膜沉積的方法,特別是一種將氣體噴射至基板上以使薄膜沉積的氣體噴射裝置、用於處理基板的設備以及用於使薄膜沉積的方法。
一般來說,係藉由使各種材料以薄膜形狀沉積於基板上以及使經沉積的薄膜圖案化來製造出半導體裝置或顯示裝置。為此,執行例如沉積製程、蝕刻製程、清理製以及乾燥製程的不同製程的多個階段。
於此,在基板上執行沉積製程以形成具有半導體裝置或顯示裝置所需特性的薄膜。這樣的沉積製程通常係藉由用於處理基板的設備來執行,於所述設備中藉由使用氣體噴射裝置來噴射製程氣體,於氣體噴射裝置中形成有多個噴射孔,以透過化學反應使薄膜形成於基板上。
如上所述,在藉由使用形成有多個噴射孔的氣體噴射裝置於基板上形成薄膜時,確保沉積均勻性是非常重要的議題。因此,對於具有經改善的開口結構以使薄膜均勻地沉積的氣體噴射裝置之需求持續增加中。
先前技術文件:韓國專利KR 10-2004-0104197 A。
本發明提供一種能夠使均勻的薄膜沉積、用於處理基板的設備以及使薄膜沉積的方法的氣體噴射裝置。
根據示例性實施例,氣體噴射裝置包含:第一氣體供應路徑以及第二氣體供應路徑於其中被提供為彼此分離且具有分別連接於第一氣體供應路徑以及第二氣體供應路徑的第一氣體供應孔以及第二氣體供應孔的第一板;以及與第一板分離且具有與第一氣體供應孔以及第二氣體供應孔交替排列的多個開口的第二板。
第二板可被設置為與第一板以1公釐(mm)至3公釐的間隔相分離。
開口可以包含:於第一板的一側界定的第一開口;以及連接於第一開口且相較於第一開口具有更大的直徑的第二開口。
第一開口可以具有1公釐至3公釐的直徑。
第二開口可以具有10公釐至14公釐的直徑。
開口更可以包含用以在第一開口和第二開口之間將第一開口連接至第二開口的第三開口。
第三開口可以具有剖面朝向第二開口逐漸增加的形狀。
第二開口可以具有25公釐至75公釐的長度。
第二板可以具有35公釐至100公釐的厚度。
開口可以12公釐至20公釐的間隔被排列。
第一開口與第二開口可以具有彼此不同的長度。
第一開口相較於第二開口可以具有更大的長度。
第二開口相較於第一開口可以具有更大的長度。
根據另一示例性實施例,用於處理基板的設備包含:腔體;安裝於腔體中以支撐基板的基板支撐裝置;安裝於腔體中以將氣體噴射至基板支撐裝置的如上述之氣體噴射裝置;以及連接於氣體噴射裝置以將電源供應至氣體噴射裝置的電源供應裝置。
第一板以及第二板可以彼此電性絕緣,且電源供應裝置可以連接於第二板以將電源供應至第二板。
電源供應裝置可以用以將電源供應至第一板以及第二板。
根據又另一示例性實施例,藉由使用上述氣體噴射裝置來使薄膜沉積的方法,其中,透過第一氣體供應路徑來供應第一氣體,且透過第二氣體供應路徑來供應第二氣體以使薄膜沉積於基板上。
可以化學氣沉積(CVD)方式或原子層沉積(ALD)方式來供應第一氣體或第二氣體其中至少一者以使薄膜沉積於基板上。
薄膜可以包含銦(In)摻雜至氧化鋅(ZnO)中的IZO薄膜、鎵(Ga)摻雜至氧化鋅(ZnO)中的GZO薄膜、銦(In)以及鎵(Ga)摻雜至氧化鋅(ZnO)中的IGZO薄膜、具有高介電常數(High-K)的薄膜、二氧化矽(SiO
2)薄膜或氮化矽(SiN)薄膜其中至少一者。
以下,將參照圖式詳細描述示例性實施例。然而,本發明可用不同的形式實施且不應以於此闡述的示例性實施例為限。這些實施例反而是被提供而使本發明能被透徹且完整地理解,且將對本領域具通常知識者完整地傳達本發明的範圍。
將理解的是當層體、膜、區域或基板被稱為位於另一者「上」時,其能直接地位於另一者上,也可以呈現一個或多個介於中間的層體、膜、區域或基板。
再者,如圖式所示,於此可以使用例如「上方」或「上部的」以及「下方」或「下部的」等的空間相關用語以輕易地描述一元件或一特徵與另一元件或一特徵的關係。將理解的是,這些用語旨在涵蓋所使用的裝置的不同方位或除了繪示於圖式中之外的方位。在圖式中,為了說明清楚,層體以及區域的尺寸可能有誇張的情形。通篇相似的標號代表相似的元件。
圖1係根據示例性實施例的用於處理基板的設備的示意圖。圖2係繪示根據示例性實施例的氣體噴射裝置中的開口的排列結構的圖,且圖3係繪示根據示例性實施例的在氣體噴射裝置中形成供應孔以及開口的製程的圖。
請參考圖1至圖3,根據示例性實施例的用於處理基板的設備包含腔體10、被提供於腔體10中且安裝於腔體10中以支撐被提供於腔體10中的基板S的基板支撐裝置20、安裝於腔體10中以使氣體噴射至基板支撐裝置20的氣體噴射裝置300,以及連接於氣體噴射裝置300以將在腔體中用於產生電漿的電源供應至氣體噴射裝置300的電源供應裝置400。此外,用於處理基板的設備更可以包含用於控制電源供應裝置400的控制裝置(未繪示)。
腔體10提供預設反應空間,且被維持以使反應空間密封。腔體10可以包含含有大約是圓形或正方形的平面部以及從平面部向上延伸且具有預設反應空間的側牆的本體14,以及具有大約是圓形或正方形的形狀且設置於本體14以使反應空間密封的蓋體12。然而,腔體10並不以此為限,且可以被製造成對應基板S的形狀的各種形狀。
排放部(未繪示)可以被提供於腔體10的底面的預設區域上,且連接於排放部的排放管(未繪示)可以被提供於腔體10之外。再者,排放管可以連接於排放裝置(未繪示)。例如渦輪分子幫浦的真空幫浦可以被用作為排放裝置。因此,舉例來說,腔體的內部可藉由排放裝置在預設的減壓氣氛下被抽真空至例如0.1毫托(mTorr)以下的預設壓力。排放管不僅可以安裝在腔體10的底面上,也可以在基產支撐裝置20下方安裝於腔體10的側面上,這將於隨後描述。此外,可以進一步安裝多個排放管以及對應其的排放裝置以減少排放時間。
被供應至腔體10中的基板S可以坐落於基板支撐裝置20上以執行基板處理製程,例如薄膜沉積製程。如上所述,基板支撐裝置20可以包含靜電吸盤(electrostatic chuck),且藉由使用靜電力來吸附並維持基板S以使基板S坐落且被支撐。或者,基板支撐裝置20可以透過真空吸附或機械力來支撐基板S。
基板支撐裝置20可以被提供成對應基板S的形狀的形狀,例如圓形或長方形。基板支撐裝置20可以包含有基板S坐落的基板支撐件22以及設置於基板支撐件22之下以提升基板支撐件22的升降件24。於此,基板支撐件22可以被製造成比基板S還大,且升降件24可以被提供以支撐基板支撐件22的至少一區域,例如中央部分。當基板S坐落於基板支撐件22上時,基板支撐件22可以移動以接近氣體噴射裝置300。再者,加熱器(未繪示)可以安裝於基板支撐件22中。加熱器產生熱至預設溫度以將基板支撐件22以及坐落於基板支撐件22上的基板S加熱以使薄膜均勻地沉積於基板S上。
氣體供應裝置可以安裝於腔體10的蓋體12中。氣體供應裝置可以被安裝以穿過腔體10的蓋體12,且可以包含第一氣體供應部110以及第二氣體供應部120以分別將第一氣體以及第二氣體提供至氣體噴射裝置300。於此,第一氣體可以包含來源氣體,且第二氣體可以包含反應氣體。然而,第一氣體以及第二氣體並不以此為限,且第一氣體可以包含反應氣體,且第二氣體可以包含來源氣體,或第一氣體或第二氣體其中至少一者可以包含有來源氣體以及反應氣體混合的混合氣體。此外,第一氣體以及第二氣體其中至少一者可以是吹除氣體。亦即,第一氣體供應部以及第二氣體供應部之中的每一者可以不一定提供一種氣體。舉例來說,第一氣體供應部以及第二氣體供應部之中的每一者可以用以同時供應多種氣體或供應選自這些氣體的一種氣體。
氣體噴射裝置300安裝於例如蓋體12的底面的腔體10內部,且用於噴射第一氣體並且將第一氣體供應至基板上的第一氣體供應路徑以及用於噴射第二氣體並且將第二氣體供應至基板上的第二氣體供應路徑可以被提供於氣體噴射裝置300中。第一氣體供應路徑以及第二氣體供應路徑可以被提供為彼此獨立地分離以使第一氣體以及第二氣體在氣體噴射裝置300中彼此分離而沒有彼此混合,然後被供應至基板上。
更詳細地,氣體噴射裝置300包含第一氣體供應路徑以及第二氣體供應路徑被提供為彼此分離且具有分別連接於第一氣體供應路徑以及第二氣體供應路徑的第一氣體供應孔312以及第二氣體供應孔314的第一板,以及與第一板分離且具有與第一氣體供應孔312以及第二氣體供應孔314交替排列的多個開口332的第二板330。
第一板可以包含上框架310以及下框架320。於此,上框架310係可分離地耦接至蓋體12的底面,且同時地,上框架310的頂面的一部分,舉例來說,例如上框架310的頂面的中央部分之上框架310的頂面的一部分與蓋體12的底面以預設距離分離。因此,從第一氣體供應部供應的第一氣體可以擴散至上框架310的頂面和蓋體12的底面之間的空間中。此外,下框架320被安裝以與上框架310的底面以預設距離分離。因此,從第二氣體供應部120供應的第二氣體可以擴散至下框架320的頂面和上框架310的底面之間的空間中。上框架310以及下框架320可以沿著外周表面彼此連接以於其中提供間隔的空間,且可彼此被整合為一體,且可以具有藉由第一密封件350使外周表面密封的結構。於此,第一密封件350可以由絕緣材料製成以將上框架310電性絕緣於下框架320,或相反地,第一密封件350可以由導電材料製成以將上框架310電性連接下框架320。
在第一氣體供應路徑中,從第一氣體供應部110供應的第一氣體可以擴散至蓋體12的底面和上框架310之間的空間中以穿過上框架310以及下框架320,然後被供應至腔體10中。於此,第一氣體供應孔312可以連接於第一氣體供應路徑,且可以被界定為穿過上框架310以及下框架320以在上框架310的頂面和蓋體12的底面之間的空間的下部分與下框架320的頂面和上框架310的底面之間的空間隔離。
此外,在第二氣體供應路徑中,從第二氣體供應部120供應的第二氣體可以擴散在上框架310的底面和下框架320的頂面之間的空間中以穿過下框架320,然後被供應至腔體10中。於此,第二氣體供應孔322可以被界定為連接於第二氣體供應路徑,且可以被界定為在上框架310和底面之間的空間的下部分穿過下框架320。
因此,第一氣體供應路徑以及第二氣體供應路徑可以彼此不連通,且第一氣體以及第二氣體可以經由第一板而從氣體供應裝置被各自地供應至下側。
第二板330可以被安裝為與下框架320的下側分離。亦即,第二板330安裝於距離下框架320的底面預設距離D
1的位置。因此,經由第一板而被向下供應的第一氣體以及第二氣體可以擴散在第二板330的頂面和下框架320的底面之間的空間中。下框架320以及第二板330可以沿著外周表面被連接且彼此被形成為一體以在其中提供分離空間,但可以用以藉由第二密封件360外周表面使密封。於此,第二密封件360可以由絕緣材料製成以電性絕緣於下框架320,或相反地,可以由導電材料製成以將下框架320電性連接第二板330。
於此,第二板330可以被安裝為與第一板向下分離一距離,其中界定於第一板的表面(亦即,下框架320的底面)的電漿鞘(plasma sheath)區域以及界定於第二板330的表面(亦即,第二板330的頂面)的電漿鞘區域在此距離處彼此重疊。於此,電漿鞘區域指的是正(+)離子集中於電漿和結構的表面之間的暗場區域(dark field area)以使能量被交換,但幾乎不產生電漿。
若被界定於下框架320的底面上的電漿鞘區域以及被界定於第二板330的頂面上的電漿鞘區域彼此不重疊,則可以在電漿鞘區域之間產生電漿。然而,在此實施例中,因為下框架320和第二板330以被界定於下框架320的底面上的電漿鞘區域以及被界定於第二板330的頂面上的電漿鞘區域會彼此重疊的距離相分離,所以可以防止在下框架320的底面和第二板330的頂面之間產生電漿。
如上所述,因為經由第一板而被向下供應的第一氣體以及第二氣體必定會擴散至下框架320的底面和第二板330的頂面之間的空間中,所以下框架320的底面以及第二板330的頂面需要彼此分離以使氣體順利地流動。因此,第二板330可與第一板以1公釐至3公釐的間隔分離。當第二板330被設置為與第一板以小於1公釐的距離分離時,氣體可以順利地在下框架320的底面和第二板330的頂面之間流動,且當第二板330被設置為與第一板以超過3公釐的距離分離時,可能在下框架320的底面和第二板330的頂面之間的空間產生電漿以產生粒子,進而導致製程缺陷。
此外,第二板330具有與第一氣體供應孔312以及第二氣體供應孔322交替排列的多個開口332,這已在上面描述。亦即,如圖2所示,當從頂部或底部觀看第一板以及第二板330時,這些開口332可以被界定於第二板330中以不重疊於第一氣體供應孔312以及第二氣體供應孔322之中的任一者。當從頂部或底部觀看第一板以及第二板330時,這些開口332可以被界定為沿著至少一個方向在第一氣體供應孔312和第二氣體供應孔322之間。此外,這些開口332可以被界定為沿著至少一個方向設置在第一氣體供應孔312和第二氣體供應孔322之間的中央位置。
若開口332被設置為重疊於第一氣體供應孔312以及第二氣體供應孔314,則可以藉由穿過被界定為重疊於第一氣體供應孔312以及第二氣體供應孔314的開口來噴射從第一氣體供應孔312以及第二氣體供應孔314供應的大部分的氣體。然而,藉由穿過開口332而向下噴射的氣體並非是所有的氣體,且一部分的氣體並非直接地被噴射至開口332,但可以流至下框架320的底面和第二板330的頂面之間的空間中然後停滯於所述空間中。因為停滯的氣體阻礙氣體的順利流動以產生粒子,在此實施例中,這些開口332可以被界定於第二板330中以與第一氣體供應孔312以及第二氣體供應孔322交替排列。
如圖3所示,開口332可以包含被界定於第一板的一側的第一開口333以及連接於第一開口333且相較於第一開口333具有更大的直徑的第二開口335。亦即,各開口332可以包含被界定為距離第二板330的頂面預設長度H
1的第一開口333,以及被界定為距離第二板330的底面預設長度H
2的第二開口。於此,第一開口333為氣體入口,且擴散在下框架320的底面和第二板330的頂面之間的空間中的氣體可以透過第一開口333而被引入至開口332中。另一方面,第二開口335為氣體出口,且被引入至開口332中的氣體透過第二開口335被噴射至第二板330的下側。第一開口333可以與第一氣體供應孔312以及第二氣體供應孔322交替設置,且第二開口335可以延伸至第一開口333的下側以相較於第一開口333具有更大的直徑。各開口332更可以包含在第一開口333和第二開口335之間將第一開口333連接第二開口335的第三開口334。
第一開口333包含在下框架320的底面和第二板330的頂面之間擴散至下部第二開口335的氣體。如上所述,第一開口333具有被選擇以均勻地將在下框架320的底面和第二板330的頂面之間擴散的氣體引入至各第二開口335的直徑D
2。於此,第一開口333可以具有界定電漿鞘區域的直徑D
2。亦即,在第一開口333中,可被界定於界定出第一開口333的第二板330的內表面上的電漿鞘區域完全重疊以使幾乎不產生電漿的電漿鞘被界定。為此,第一開口333可以具有1公釐至3公釐的直徑D
2。當第一開口333的直徑D
2小於1公釐時,氣體不會順利地流過第一開口333,且當直徑D
2超過3公釐時,可以在第一開口333產生電漿以造成因粒子導致的阻塞。如上所述,第一開口333可以被界定為具有距離第二板330的頂面10公釐至25公釐的長度H
1。
第三開口334用以順利地將從第一開口333的下側透過第一開口333來供應的氣體轉移至第二開口335。第三開口334可以具有剖面從第一開口333的下端增加至第二開口335的上端的形狀,且因此,透過第一開口333供應的氣體可以在不停滯的情況下透過第三開口334引進,然後順利地被轉移至第二開口335。然而,第三開口334並非必要的,且若省略第三開口334,則第二開口335可以直接地連接於第一開口333的下側。
第二開口335連接於第一開口333的下側或第三開口334的下側。第二開口335透過在圓柱形電極中使電子振動的空心陰極效應(hollow cathode effect)來產生電漿。亦即,第二開口335提供大的表面區域以促進氣體的電漿游離被引入至第二開口335中,進而產生高密度電漿。
第二開口335可以具有10公釐至14公釐的直徑D
3。若第二開口335的直徑D
3小於10公釐時,則難以產生空心陰極效應,且因此,不會產生高密度電漿。此外,當第二開口335的直徑D
3超過14公釐時,第二開口335之間的間隔可以增加以使均勻的薄膜沉積。當第二開口335之間的距離增加時,從各第二開口335噴射的氣體會在基板S上集中於預設位置,這造成非均勻的沉積。然而,若第二開口335之間的距離減少時,則從各第二開口335噴射的氣體可以重疊於基板S以使更均勻的薄膜沉積。為了使均勻的薄膜沉積於基板S上,第二開口335可以2公釐至20公釐的間隔被排列,且當第二開口335的直徑D
3被控制在14公釐以下時,第二開口335可以12公釐至20公釐的間隔被設置以改善沉積均勻性。
第二開口335可以具有25公釐至75公釐的長度H
2。亦即,可以從第二板330的底面向上使第二開口335被提供為具有25公釐至75公釐的長度H
2。若第二開口335的長度H
2小於25公釐時,則不會產生足夠的空心陰極效應。另一方面,當第二開口335的長度H
2超過75公釐時,在第二開口335中產生的離子可以與界定出第二開口335的第二板330的內表面相撞以因濺鍍而使孔受損。因此,第二開口335可以具有25公釐至75公釐的長度H
2。
如上所述,第一開口333可以具有10公釐至25公釐的長度H
1。此外,第二開口335可以具有25公釐至75公釐的長度H
2。因此,第二板330可以被提供為具有35公釐至100公釐的厚度。若第二板330被提供為具有小於35公釐的厚度,則第二板330會因其重量而下垂,且若第二板330被提供為具有超過100公釐的厚度時,重量會增加,且過多的空間會佔據腔體10以使結構效率劣化,且因此,第二板330可以被提供為具有35公釐至100公釐的厚度。
第一開口333的長度H
1以及第二開口335的長度H
2可以分別在設定的第二板330的厚度的範圍中調整。亦即,開口333的長度H
1以及第二開口335的長度H
2可以被不同地或相同地調整。
舉例來說,第一開口333的長度H
1可以比第二開口335的長度H
2還長以在第二板330具有設定厚度的範圍中使電漿的密度增加。若第二板330的厚度被設定成35公釐至100公釐的厚度,且第二開口335的長度被設定成25公釐的長度H
2,第一開口333可以被設定成超過25公釐且小於或等於75公釐的長度H
1使電漿的密度增加。
此外,為了在第二板330具有所設定的厚度的範圍中降低電漿的密度,第一開口333的長度H
1可以小於第二開口335的長度H
2,亦即,第二開口335的長度H
2可以大於第一開口333的長度H
1。若第二板330的厚度被設定成35公釐至100公釐的厚度且第二開口335的長度被設定成25公釐的長度H
2時,第一開口333可以被設定成具有大於10公釐且小於25公釐的長度H
1以使電漿的密度降低。
第一開口333的長度H
1以及第二開口335的長度H
2可以被提供為相同的。如上所述,第一開口333的長度H
1以及第二開口335的長度H
2可以被提供為彼此不同或彼此相同以使電漿被調整成所需的密度。
電源供應裝置400可以連接於氣體噴射裝置300以將用於在腔體10中產生電漿的電源供應至氣體噴射裝置300。亦即,電源供應裝置400可以供應用於在腔體10中產生電漿的射頻功率(RF功率)。
於此,電源供應裝置400可以連接於第二板330以將RF功率僅供應至第二板330,且第一板可以接地。於此,可以藉由絕緣材料製成的第二密封件360使第一板以及第二板330絕緣。如上所述,當電源供應裝置400將RF功率供應至第二板330且第一板接地時,第一板以及第二板330之中的每一者會被提供為用於產生電容耦合電漿(Capacitive coupled plasma,CCP)的電極。此外,因為基板支撐件22也可以接地,所以可以在第二板330和基板支撐件22之間產生電容耦合電漿。
或者,電源供應裝置400也可以將電源供應至第一板以及第二板330。在此情況下,第二密封件360可以由導電材料製成以使電源供應裝置400將RF功率供應至第一板或第二板330,或電源供應裝置400將RF功率供應至第一板以及第二板330。於此,相同的RF功率可以被供應至第一板以及第二板330。如上所述,相較於第一板接地的情況,當電源供應裝置400將RF功率供應至第一板以及第二板330時,被界定在第一板以及第二板330之間的電漿鞘區域會減少。因此,可以在所述之板和接地的基板支撐件22之間產生具有相對高密度的電容耦合電漿。
如上所述,當使用用於處理基板的設備時,可以藉由使用化學氣相沉積(CVD)方法或原子層沉積(ALD)方法使薄膜沉積於基板S上。於此,藉由化學氣相沉積方法或原子層沉積方法來沉積的薄膜可以包含銦(In)摻雜至氧化鋅(ZnO)中的IZO薄膜、鎵(Ga)摻雜至氧化鋅(ZnO)中的GZO薄膜、銦(In)以及鎵(Ga)摻雜至氧化鋅(ZnO)中的IGZO薄膜、具有高介電常數(High-K)的薄膜、二氧化矽(SiO
2)薄膜或氮化矽(SiN)薄膜其中至少一者。
首先,當藉由化學氣相沉積方法使薄膜沉積於基板S上時,來源氣體以及反應氣體可以同時地被供應至基板S上。於此,第一氣體可以包含來源氣體,且第二氣體可以包含反應氣體。然而,第一氣體以及第二氣體並不以此為限,且第一氣體可以包含反應氣體,且第二氣體可以包含來源氣體,或第一氣體或第二氣體其中至少一者可以包含有來源氣體以及反應氣體混合的混合氣體。此外,第一氣體以及第二氣體其中至少一者可以是吹除氣體。於此,電源供應裝置400可以將RF功率供應至氣體噴射裝置300以在腔體10中產生電漿,進而改善沉積效率。
當藉由原子層沉積方法使薄膜沉積於基板S上時,來源氣體以及反應氣體可以被交替供應至基板S上。於此,第一氣體可以包含來源氣體,且第二氣體可以包含反應氣體,或第一氣體可以包含反應氣體,且第二氣體可以包含來源氣體。此外,第一氣體以及第二氣體其中至少一者可以是吹除氣體。於此,供應來源氣體的製程、供應吹除氣體的製程、供應反應氣體的製程以及供應吹除氣體的製程可以形成為一個製程循環,且製程循環可以重複多次以使薄膜沉積於基板S上。於此,電源供應裝置400可以將RF功率供應至氣體噴射裝置300以在腔體10中產生電漿。因此,可以執行供應反應氣體的製程以改善沉積效率。
根據示例性實施例,可以使噴射製程氣體的開口之間的間隔最小化以改善沉積均勻性。此外,可以藉由空心陰極效應來產生高密度電漿,且因此,可以形成高品質薄膜。
根據示例性實施例,可以使噴射製程氣體的開口之間的間隔最小化以改善沉積均勻性。
此外,藉由使用空心陰極效應可以產生高密度電漿,且因此可以形成高品質薄膜。
雖然已藉由使用具體用語來描述以及說明具體實施例,但這些用語僅為了清楚地解釋示例性實施例而作為舉例,且因此,對於所屬技術領域中具有通常知識者而言顯可知,示例性實施例以及技術用語能在不改變技術思想或必要特徵的情況下以其他具體形式以及改變來執行。因此,應理解的是,根據本發明的示例性實施例的簡單修飾可以屬於本發明的技術精神。
10:腔體
110:第一氣體供應部
12:蓋體
120:第二氣體供應部
14:本體
20:基板支撐裝置
22:基板支撐件
24:升降件
300:氣體噴射裝置
310:上框架
312:第一氣體供應孔
320:下框架
322:第二氣體供應孔
330:第二板
332:開口
333:第一開口
334:第三開口
335:第二開口
350:第一密封件
360:第二密封件
400:電源供應裝置
D
1:預設距離
D
2:直徑
D
3:直徑
H
1:預設長度
H
2:預設長度
S:基板
透過以下描述以及所附圖式能更詳細地理解示例性實施例,在圖式中:
圖1係根據示例性實施例的用於處理基板的設備的示意圖。
圖2係繪示根據示例性實施例的氣體噴射裝置中的開口的排列結構的圖。
圖3係繪示根據示例性實施例的在氣體噴射裝置中形成供應孔以及開口的製程的圖。
10:腔體
110:第一氣體供應部
12:蓋體
120:第二氣體供應部
14:本體
20:基板支撐裝置
22:基板支撐件
24:升降件
300:氣體噴射裝置
310:上框架
312:第一氣體供應孔
320:下框架
322:第二氣體供應孔
330:第二板
332:開口
350:第一密封件
360:第二密封件
400:電源供應裝置
S:基板
Claims (19)
- 一種氣體噴射裝置,包含:一第一板,一第一氣體供應路徑以及一第二氣體供應路徑於該第一板中被提供為彼此分離,且該第一板具有一第一氣體供應孔以及一第二氣體供應孔,該第一氣體供應孔以及該第二氣體供應孔分別連接於該第一氣體供應路徑以及該第二氣體供應路徑;以及一第二板,與該第一板分離,且具有與該第一氣體供應孔以及該第二氣體供應孔交替排列的多個開口。
- 如請求項1所述之氣體噴射裝置,其中,該第二板被設置為與該第一板以1公釐(mm)至3公釐的間隔相分離。
- 如請求項1所述之氣體噴射裝置,其中,該些開口包含:一第一開口,於該第一板的一側界定;以及一第二開口,連接於該第一開口,且相較於該第一開口具有更大的直徑。
- 如請求項3所述之氣體噴射裝置,其中,該第一開口具有1公釐至3公釐的直徑。
- 如請求項3所述之氣體噴射裝置,其中,該第二開口具有10公釐至14公釐的直徑。
- 如請求項3所述之氣體噴射裝置,其中,該些開口更包含用以在該第一開口和該第二開口之間將該第一開口連接至該第二開口的一第三開口。
- 如請求項6所述之氣體噴射裝置,其中,該第三開口具有剖面朝向該第二開口逐漸增加的形狀。
- 如請求項3所述之氣體噴射裝置,其中,該第二開口具有25公釐至75公釐的長度。
- 如請求項1所述之氣體噴射裝置,其中,該第二板具有35公釐至100公釐的厚度。
- 如請求項1所述之氣體噴射裝置,其中,該些開口以12公釐至20公釐的間隔被排列。
- 如請求項3所述之氣體噴射裝置,其中,該第一開口與該第二開口具有彼此不同的長度。
- 如請求項11所述之氣體噴射裝置,其中,該第一開口相較於該第二開口具有更大的長度。
- 如請求項11所述之氣體噴射裝置,其中,該第二開口相較於該第一開口具有更大的長度。
- 一種用於處理基板的設備,包含:一腔體;一基板支撐裝置,安裝於該腔體中以支撐該基板;如請求項1至13中任一項所述之氣體噴射裝置,安裝於該腔體中以將一氣體噴射至該基板支撐裝置;以及一電源供應裝置,連接於該氣體噴射裝置以將電源供應至該氣體噴射裝置。
- 如請求項14所述之用於處理基板的設備,其中,該第一板以及該第二板彼此電性絕緣,且該電源供應裝置連接於該第二板以將電源供應至該第二板。
- 如請求項14所述之用於處理基板的設備,其中,該電源供應裝置係用以將電源供應至該第一板以及該第二板。
- 一種藉由使用如請求項1至13中任一項所述之氣體噴射裝置沉積薄膜的方法,其中,透過該第一氣體供應路徑來供應一第一氣體,且透過該第二氣體供應路徑來供應一第二氣體以使該薄膜沉積於該基板上。
- 如請求項17所述之沉積薄膜的方法,其中,以化學氣沉積(CVD)方式或原子層沉積(ALD)方式來供應該第一氣體或該第二氣體其中至少一者以使該薄膜沉積於該基板上。
- 如請求項17所述之沉積薄膜的方法,其中,該薄膜包含銦(In)摻雜至氧化鋅(ZnO)中的IZO薄膜、鎵(Ga)摻雜至氧化鋅(ZnO)中的GZO薄膜、銦(In)以及鎵(Ga)摻雜至氧化鋅(ZnO)中的IGZO薄膜、具有高介電常數(High-K)的薄膜、二氧化矽(SiO 2)薄膜或氮化矽(SiN)薄膜其中至少一者。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2022-0084161 | 2022-07-08 | ||
KR10-2023-0081365 | 2023-06-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW202410259A true TW202410259A (zh) | 2024-03-01 |
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