TW202400032A - 霧化器及霧化液體的方法 - Google Patents

Abstract

一種霧化器，包括界定儲液部的外殼，所述儲液部的尺寸被設置為可容納一定體積的液體作為儲備；至少一個耦接於外殼的壓電元件；耦接於所述至少一個壓電元件的網狀件；及設置於外殼內且所述部分儲液部外部的加熱器，所述加熱器包括加熱面，所述加熱面大致與所述網狀件相對設置並與其間隔開，其中所述網狀件與所述加熱面之間界定界面區域，其中所述界面區域與所述儲液部間隔開。

Description

霧化器及霧化液體的方法

相關申請的交叉引用

本申請要求於 2022 年 5 月 12 日提交的美國專利申請序列號 63/341413的優先權權益，其全部內容在此以引用的方式併入本文。 發明領域

本申請涉及霧化器及霧化液體的方法。

發明背景

由於液體固有的黏性，因此將黏性液體物質(例如藥物)霧化仍然存在挑戰。

發明概要

根據一方面，本申請公開了一種霧化器。所述霧化器包括外殼。外殼界定儲液部。所述儲液部的尺寸優選地被設置為可容納一定體積的液體作為儲備。所述霧化器包括至少一個耦接於外殼的壓電元件。所述霧化器包括耦接於所述至少一個壓電元件的網狀件。所述霧化器包括設置於外殼內且於儲液部以外的加熱器，所述加熱器包括加熱面，所述加熱面大致與所述網狀件相對設置並與其間隔開，其中所述網狀件與所述加熱面之間界定界面區域，其中所述界面區域與所述儲液部間隔開。

另一方面，本申請公開了一種使用上述霧化器霧化液體的方法。所述方法包括：沿通道將液體從儲液部引導至界面區域，所述儲液部由外殼界定，且用於容納一定體積的液體作為儲備；用加熱器給所述界面區域內的液體加熱，所述界面區域被限定於所述加熱器的加熱面與所述網狀件之間，所述網狀件藕接於所述外殼的至少一個壓電元件；及驅動所述至少一個壓電元件，以霧化與所述儲液部間隔開的界面區域內被加熱的液體。

較佳實施例之詳細說明

術語“霧化器”、“霧化裝置”、“汽化器”等可互換使用，指代設置成霧化液體的裝置，即，產生液滴以使得液滴懸浮在空氣或氣態介質中。霧化器有多種應用，包括但不限於將藥物遞送至肺部。為了簡易起見，術語“液體”在本文中根據通用使用，且可指處於液態的大致純的物質、物質的混合物、水溶液等。在一些非限制性示例中，被霧化的液體可以是水性液體，例如水與藥物的混合物。在一些示例中，液體可以是非水性液體，例如丙二醇、素食甘油或其混合物。在霧化過程中，液體中可能存在一定量的氣體。應當理解的是，本文所用的術語“液體”可包括基本上處於液態且其中混合有一些氣態物的物質。

一些物質，包括藥物，優選以乙二醇代替水形成溶液。但霧化黏性流體對於傳統霧化器來說仍然是一個挑戰，傳統霧化器通常僅適用於霧化具有水或接近水的黏度的非黏性液體。根據一方面，本公開的霧化器的實施例解決了霧化黏性液體的挑戰。各實施例的其他優點也可以在以下公開中顯而易見。

圖1至6示出了根據本公開一個實施例的霧化器100。霧化器100設置為，在工作狀態下，霧化器100利用壓電效應產生振動運動並霧化液體。霧化器100包括外殼110及藕接於外殼110的壓電裝置200。外殼110可設置為界定縱向軸111的長形狀。外殼110可包括上部112及下部114，上部112及下部114沿縱向軸111佈置。在一些實施例中，霧化器100為便攜式裝置，即設置為手持裝置。為了便於使用且出於人體工程學的目的，下部114的尺寸可被設置為適合於由用戶握持的手柄。霧化器100可以包括用戶界面。用戶界面可以包括以下的至少之一：電源按鈕116、模式選擇開關117、顯示器118及其任意組合。充電端口 119可設置於外殼110上，例如，鄰近下部114。

霧化器100包括腔室113，腔室113被設置為可接收、保持或儲存可被霧化的液體。外殼的上部112可界定通向腔室113的入口102，即，入口102被設置為可接收待容納於腔室113內的液體。蓋115可以與入口102可拆卸地耦接，使得入口102可以被密封或至少關閉，以避免液體從腔室 113 洩漏。腔室 113 可與外殼 110 一體形成，使得腔室 113界定外殼 110 內部的空腔。可選地，腔室113可以是組裝於外殼110內部的個別形成的部件。腔室113可相對於霧化器100的其他部分流體密封，例如霧化器100其中設置電子元件的部分。換言之，腔室113可以是設置於外殼110內部的適於容納液體的空腔或空間。

腔室113可包括從入口102沿縱向軸111延伸的儲液部113a。腔室113可包括與儲液部113a流體連接的通道113b。以縱向軸 111為參照，儲液部 113a 優選地鄰近入口 102，且通道 113b 優選地遠離入口 102。腔室 113 可被設置為，使得通道 113b 沿橫向軸 121 延伸，其中橫向軸121與縱向軸111不平行或彼此相互非平行。在圖6A所示的非限制性示例中，橫向軸121與縱向軸111基本上彼此垂直，使得腔室113可被描述為具有彎角角的腔室。

霧化器100包括被設置於外殼110的上部112內的加熱器120。加熱器120可被設置於腔室113內或至少鄰近腔室113，其中加熱器120被設置為可加熱腔室113的內容物。在一些示例中，加熱器120固定於外殼110的支撐端120a，其中加熱器的主體(加熱元件)大致沿橫向軸121延伸，並終止於加熱端120b。在圖6A所示的示例中，加熱器120被設置為大致直形，其直徑小於通道113b的直徑或寬度。加熱器120及通道113b被設置為，在通道113b處，加熱器120與腔室113的壁之間設有間隙。與儲液部113a的尺寸相比，間隙可以相對較窄，使得儲液部113a提供相對於通道113b較寬的液流儲液槽。

在一些實施例中，如圖6B所示，腔室113可包括與通道113b流體連接的儲液部113a，其中通道113被設置為與儲液部113a相比容納較小體積的流體。通道113b可以被定義為圍繞加熱器120形成的大致環形體積。通道113b可於內表面及外表面之間定義，其中內表面由加熱器120的加熱器軸120d形成，並且其中外表面由腔室113的壁界定。加熱器軸120d可被設置為加熱元件的一部分，使得其可加熱沿加熱器軸120d(或沿橫向軸 121)朝向網狀件224或朝向界面區域113c流動的液體。在操作時，僅有腔室113內部分的液體被加熱器120直接加熱，因此液體溫度可以受限制。腔室113及加熱器120被設置為可將加熱的液體引向可由壓電操作的網狀件224(或界面區域113c)以形成霧化物。

加熱端120b可被設置為定義加熱面120c，該加熱面120c與網狀件224間隔開、且大致與網狀件224相對面。在一些示例中，加熱面120c可以是大致平坦的表面，使得加熱端120b與網狀件224之間界定恆定寬度的間隙。圍繞加熱端120b的區域，包括加熱面120c和網狀件224之間的區域，被稱為界面區域113c。腔室113經由界面區域113c與網狀件224流體連接。

溫度傳感器122可鄰近設置於通道113b內的加熱器120。溫度傳感器122可被設置於加熱器120遠離儲液部113a的一側。溫度傳感器122可被設置為與界面區域113c間隔開。溫度傳感器122與加熱器120間隔開，使得感測到的溫度是通道113b中的液體的溫度而不是加熱器120的溫度。優選地，如圖6A及6B所示，溫度傳感器122被設置於腔室113的壁與加熱器120之間的相對小的間隙內。在一些替代實施例中，溫度傳感器122可設置鄰近於儲液部113a附近或於儲液部113a內。

網狀件224可以是壓電裝置200的一部分。在本公開的一些實施例中，壓電裝置200包括蓋殼210，蓋殼210界定對應於出口202的中心開口。蓋殼210可被設置為提供可拆卸地與外殼110耦接。在一些實施例中，壓電裝置200可拆卸地或可拆卸地與外殼110的上部112耦接。操作中，壓電裝置200向鄰近壓電裝置的流體提供能量，使得流體被霧化。如圖所示，霧化器100被設置為可從入口102接收液體，通過壓電裝置200霧化液體，並通過出口202噴出或排出霧化物。

壓電裝置200包括壓電致動器220，壓電致動器220可通過蓋殼210被剛性地固定或支撐。在一些示例中，蓋殼210可包括用於剛性地保持壓電致動器220的凹槽。壓電致動器220可包括一對壓電元件，該對壓電元件被設置為可在網狀件224的周界或邊緣處夾住或夾緊網狀件224。在一些實施例中，網狀件224可由金屬形成。在一些實施例中，一對壓電元件222沿網狀件224的邊緣設置於網狀件224的相對面上。在一個非限定性示例中，一對壓電元件222被設置為剛性地夾在網狀件224的周邊上，使得網狀件224的周邊相對於壓電元件222大置相對靜止。各個壓電元件222可設置為具有中心孔的圓盤。網狀件224可被描述為可通過壓電操作的網狀件，其中壓電元件222在操作中導致網狀件224振動。振動可導致鄰近或相鄰網狀件224的液體攪動，即，壓電可操作的網狀件224將振動能量傳遞至其附近的液體。

在一個示例中，網狀件224可以是具有多個微型孔或通孔的薄金屬片。通孔在腔室113與出口202之間形成多個流體連接徑。例如，每個通孔可具有在1微米至10微米範圍內的直徑。通孔可分佈於金屬片上。在另一示例中，通孔可具有在2微米至5微米範圍內的直徑。通孔的直徑或尺寸可根據所需要形成的液滴尺寸而確定。優選地，通孔基本上均勻地分佈於金屬片，使得金屬片相對於蓋殼210的取向對霧化過程沒有方向性影響。

加熱器120及溫度傳感器122都可與諸如印刷電路板(PCB)的控制器130信號通信。控制器130可設置於外殼110內部，例如，手柄114內部。在一個示例中，控制器130可被設置為可連續地或週期性地感測腔室113內的液體的液體溫度。例如，控制器可被設置為從熱敏電阻122獲取模擬信號，即感測熱敏電阻122的響應於液體溫度的溫度變化而改變的電阻值。例如，霧化器100的電路可在控制器130處設置電阻分壓器，通過檢測分壓器電壓，實現瞬時溫度監控。諸如電池140的電源也可被設置於手柄114的內部。在一些實施例中，用戶可以使用用戶界面手動定義目標溫度。用戶界面可被設置為可允許用戶輸入目標溫度值，或者從多個預定選項中選擇其一目標溫度值。預定選項可對應於不同的液體組合物，每個組合物具有對應的目標溫度的優選範圍。

壓電元件222可與控制器130信號通信，使得控制器130可提供驅動電壓/電流以通過壓電效應引起壓電元件222的振動。壓電元件222的振動形成網狀件224的中心部224a的振動，即，可使未被壓電元件222夾持的部分沿振動軸226振動。振動軸226可被定義為網狀件224表面的法線。振動226可大致上平行於橫向軸121。網狀件224的振動導致鄰近中心部224a的液體霧化，並形成尺寸與通孔大致相似的液滴，例如直徑約2微米的液滴。在一些示例中，壓電元件222的振動可於80kHz(千赫茲)至200kHz(千赫茲)之間。

圖7示意性地示出了霧化器100的電路圖的一個示例。控制器130被設置為可與加熱器120、溫度傳感器122及壓電器件200中的每一個進行信號通信。控制器130可被設置為可從/向各相應連接的設備，獲取/接收及/或發送信號。在一個示例中，控制器130可經由開關控制加熱器120。控制器130可以根據溫度傳感器122的輸入，控制開關在“開”狀態與“關”狀態之間的切換。如果開關處於“開”，電流流過加熱器120以加熱腔室113中的液體。如果開關處於“關”，則沒有電流被傳至加熱器120，且腔室113內的液體可冷卻。電池140可被設置為可向霧化器100的各個部件或組件提供電能，例如加熱器120、溫度傳感器122、控制器130及/或壓電裝置200等。在一些實施例中，液位傳感器檢測腔室113內的液位。當液位下降至預定閾值以下時，控制器130停止加熱器120及壓電裝置200兩者的操作。

為了幫助理解，以下根據本公開的一個實施例描述一種霧化黏性液體的方法，但應當理解，本霧化器也適用於非黏性液體。用戶可選擇將待霧化的黏性液體物(也稱為“液體”)經由入口 102 輸入腔室113。腔室113可至少部分地被液體裝滿。用戶可選擇將待霧化的液體裝滿整個通道113b及至少一部分的儲液部113a。霧化器100仍可在腔室113內具有相對少的液體時運行。

在霧化器100的一些實施例中，用戶可以選擇在不設置目標液體溫度的情況下，開啟加熱器120。在其他實施例中，用戶可選擇或輸入目標液體溫度。在操作狀態下，加熱器120加熱通道113b內的液體。溫度傳感器122設置於與界面區域113c相鄰或鄰近。腔室113被成形或以其他方式被設置為，可使溫度傳感器122被布置為可感測由加熱器120加熱的相對小體積的液體的溫度。換言之，溫度傳感器122被佈置為在無需加熱室113中的全部液體體積(包括儲液部113a中的液體)被加熱的情況下，可測量在界面區域113c內或界面區域附近的液體82的溫度。通過控制器130從溫度傳感器122獲取溫度數據以及控制加熱器120，霧化器100被設置為可響應於界面區域113c內的液體82的溫度，被將液體溫度保持於目標溫度範圍內。

在一些實施例中，溫度傳感器122可佈置於鄰近加熱器120且與壓電裝置200間隔開。在一些實施例中，溫度傳感器122可設置於鄰近通道113b，或設置於界面區域的位置處113c與通道113b之間，使得通道113b內的液體82被加熱至與界面區域113c內的液體82大致相同的溫度。這賦予了在霧化過程中，在界面區域133c內可穩定地供應被加熱的液體82的優點。霧化器100被設置為無需將儲液部113a內的全部液體82或腔室113內的全部液體82加熱至目標溫度。霧化器100因此可被設置為具有相對較快的響應時間。

在一些實施例中，通道113b內的液體由加熱器120加熱，並且通道113b用為被加熱的液體的暫時或臨時的儲液腔。當界面區域113c內的液體被霧化且經由出口202離開霧化器時，通道113b將液體連續地供給至界面區域113c。通過通道113b被供給至界面區域113c的液體已在通道113b內被加熱。這使得在霧化過程中，即使界面區域113c內的液體不斷地被霧化並從霧化器100噴出，界面區域113c收到被加熱的液體穩定的供應。

在一些實施例中，加熱器120或加熱器軸120d的側面形成加熱元件的至少一部分，並被設置為可加熱給加熱器軸120d周圍或鄰近的液體。在操作中，至少一部分的液體從界面區域 113c 經由出口 202 從霧化器 100 逸出。通道 113b內的液體被加熱器軸120d加熱時，通道 113b 內的液體將趨於流向界面區域 113c。一些實施例中，腔室113的彎角構造可促進被加熱的液體流出儲液部113a，以致減低儲液部113a內的液體經受循環性的加熱及冷卻的機率。這可優選地實施於限制溫度變化的情況，以保持液體的質量。

在其他實施例中，加熱器120或加熱器軸120d的一個或多個側面，可以是絕緣的或以其他方式構造成，以使得加熱器軸120d不用為加熱元件。換言之，加熱器120可被設置為使得僅有鄰近加熱端120c的液體被加熱器120直接加熱，且通道113b內的液體不被加熱器120直接加熱。通道113b用於至少部分地使界面區域113a內的液體與加熱端120b的熱效應隔離，減少界面區域113a及/或通道113b內的液體經歷過多次重複的加熱及冷卻循環的可能性，減低或最小化液體的降解。

在一些實施例中，從入口 102 接收到液體 82 後，腔室 113 內的液體 82 在霧化之前可被加熱器120加熱至目標溫度。在本公開中，所提及的“目標溫度”可被理解為指代目標溫度範圍內的溫度，或指代目標溫度範圍。目標溫度可基於液體82的一個或多個參數預先設定，例如降解/沸騰溫度、流體黏度等。目標溫度也可基於其他因素或應用以預先設定，例如當前室溫、壓電裝置輸出功率、霧化的預期目的、用戶特定需求等。參考圖8，但不限於此，目標溫度可設置為高於室溫、且低於降解/沸騰溫度。控制器130可通過包括加熱器120、溫度傳感器122及控制器130的閉環迴路控制，監測界面區域113c內液體82的溫度。壓電致動器220可同時操作，即，可引起網狀件224的振動。壓電裝置200使界面區域113c內的液體霧化，並形成足夠小的液滴以通過網狀件225噴出。

在本公開的其他實施例中，用戶無需設定目標溫度或目標溫度範圍。用戶開啟霧化器100後，壓電器件200及加熱器120可同時工作。隨著加熱器120升高通道113b內的液體溫度(液體82的溫度)，通道113內的液體(包括界面區域113c內的液體)的動態黏度隨著溫度升高而降低，直到通過壓電裝置200提供的能量將液體霧化形成小於足以穿過網狀件224的液滴，從而在出口202處產生霧化物的流動 84。用戶可以選擇關閉霧化器100以停止霧化物的流動84。可替代地，溫度傳感器122可設置為在感測到液體溫度已達到目標溫度時，關閉霧化器。

圖9至圖11示出了具有可互換壓電裝置200的霧化器100的實施例。壓電裝置200可被設置為可拆卸地耦接或可被設置為可從外殼110被拆卸，以便於更換、客制化及/或定制。在一些示例中，壓電裝置200可設置有卡口耦接或磁耦接，例如用以實現卡扣的連接或拆卸。在另一示例中，壓電裝置200及外殼110的相應部分上可提供互補螺紋。參照圖10及11，同一個霧化器100可接收不同的壓電裝置200a/200b，其中各個壓電裝置200a/200b可包括相似的蓋殼210，但是具有不同的壓電致動器220a/220b。各個壓電致動器220a/220b可設置為具有不同的網狀件224a/224b。網狀件224a/224b設置有不同的通孔尺寸。在一些實施例中，壓電裝置200可以與控制器130信號通信，使得適合於通孔尺寸的預定目標溫度可被傳達給控制器130。在一些應用中，用戶可根據被霧化物的類型選擇網狀件224。在其他的一些應用中，用戶可根據霧化物是否須在被吸入後被呼出，以選擇網狀件224。在其他應用中，用戶可根據有助於霧化物在吸入後保留於呼吸系統中的霧化物的平均液滴尺寸，選擇可產生具有該特徵的液滴的網狀件224。

參見圖12，在具有可互換壓電裝置200的霧化器100的另一個實施例中，腔室113的界面區域113c可完全或至少部分地由壓電裝置200界定。換言之，界面區域113c的尺寸，及腔室113的尺寸，可根據不同的壓電裝置200而替換或選擇。選擇具有較大的預霧化腔室113c的壓電裝置200，能夠使較大體積的液體保持於流體腔室113內。 這利於霧化時間長或霧化率高的應用。可以理解地，具有可變/可選擇體積的腔室113也可便於劑量處方，便於用戶可簡易地填充腔室113並用蓋子密封，而無需測量液體體積以供使用。

在具有可互換壓電裝置200的霧化器100的另一個實施例中，參見圖13，壓電裝置200可被設置為具有藥筒，該藥筒具有用於待霧化的液體的密封腔室213。腔室213可被界定通孔的蓋殼210包圍，其中導熱膜230置於通孔的一端，且壓電致動器220置於通孔的另一端。由於通孔的較小尺寸，須具有壓力梯度以使液體通過通孔，密封腔室213內的液體大致不會從密封腔室213逸出。壓電裝置200可與控制器130信號連接，使得適用於密封腔室213內的液體的預定目標溫度及通孔尺寸可被傳送至控制器130。在該實施例中，在壓電裝置200與外殼110附接時，密封腔室213將與加熱器120及溫度傳感器接觸。密封腔室213可被設置為，通過膜230避免與外殼110形成流體連接。然而，膜230允許密封腔室213內的流體與加熱器120形成用於加熱的熱接觸。膜230與溫度傳感器可形成熱接觸，以感測密封室213內的流體的溫度。這有利地提供了無污染的使用，由此相同的霧化器100而無需徹底清潔/消毒也可與不同的壓電裝置200一起使用。

在另一方面，本公開提供了一種霧化液體的方法。該方法包括加熱腔室內的液體，直到產生霧化形式的液體。該方法包括控制針對流體的加熱，使得液體溫度保持低於液體的降解溫度。

根據如圖14所示的實施例，霧化液體的方法700包括：在步驟710中，將液體從儲液部引導至界面區域，界面區域與儲液部間隔開；在步驟720中，加熱界面區域內的液體，界面區域設置於壓電裝置的網狀件與加熱器的加熱面之間；及在步驟730中，驅動壓電裝置的至少一個壓電元件以霧化界面區域內被加熱的液體。

在一些實施例中，方法700還可包括感測界面區域內的液體的溫度。在一些實施例中，方法700還可包括根據界面區域內的液體的溫度及目標溫度，控制加熱器。在一些實施例中，方法700還可包括響應於界面區域內的液體的溫度達到目標溫度，激發至少一個壓電元件。

在一些實施例中，方法700還可包括用加熱器加熱腔室的通道內的液體；及將加熱的液體從通道提供於界面區域。在一些實施例中，方法700還可包括感測通道內液體的溫度。在一些實施例中，方法700還可包括更換壓電裝置，其中壓電裝置可拆卸地耦接於外殼。

以另一方式描述，本霧化器100包括外殼。外殼界定儲液部113a。儲液部113a的尺寸優選地被設置為可容納一定體積的液體作為儲備。霧化器100包括至少一個耦接於外殼的壓電元件222。霧化器100包括耦接於至少一個壓電元件222的網狀件224。霧化器100包括設置於外殼內且部分儲液部113a外部的加熱器120，加熱器120包括加熱面120c，加熱面120c大致與網狀件224相對設置並與其間隔開，其中網狀件224與加熱面120c之間界定界面區域113c，其中界面區域113c與儲液部113a間隔開。

優選地，至少一個壓電元件222被設置為可沿振動軸振動網狀件224，其中加熱面120c沿振動軸與網狀件224間隔開。

霧化器100可進一步包括與儲液部113a及界面區域113c流體連接的通道113b。儲液部113a優選地從入口102處沿縱向軸延伸，其中通道113b沿橫向軸延伸，並且橫向軸與縱向軸彼此不平行。橫向軸與振動軸大致平行。通道113b內優選地設有加熱器120，使得加熱器120與通道113b大致同軸，以形成通向界面區域113c的環形流體連接徑。

通道113b被設置為與儲液部113a相比，具有較小的容納液體的體積。在操作中，加熱器120加熱通道113b內的液體，並且通道113b可被配置為可向界面區域113c持續供給加熱後的液體。

霧化器100還可以包括溫度傳感器，溫度傳感器與加熱器120隔開設置且與通道113b相鄰，以感測通道113b內的液體的溫度。通道113b至少部分地將儲液部113a內的液體與加熱器120的加熱作用隔離。霧化器100還可以包括與界面區域113c相鄰設置的溫度傳感器，溫度傳感器用於感測界面區域113c內的液體的溫度。加熱面120c優選為大致平坦的表面，使得加熱面120c與網狀件224之間設置有寬度大致恆定的間隙。

至少一個壓電元件222可以包括一對壓電元件，其中網狀件224的外圍夾持於一對壓電元件222之間。可選地，霧化器100包括可拆卸地耦接於外殼的蓋殼210。霧化器100還可以包括設置於外殼內的控制器130，其中控制器130被設置為可感測儲液部113a內的液體的液體溫度，且響應於液體溫度，可控地驅動(啟動)至少一個壓電元件。

本公開描述了一種使用上述霧化器100霧化液體的方法。方法包括：沿通道113b將液體從儲液部113a引導至界面區域113c，儲液部由外殼界定，且用於容納一定體積的液體作為儲備；用加熱器加熱界面區域113c內的液體，界面區域113c被限定於加熱器120的加熱面與網狀件224之間，網狀件224耦接於外殼的至少一個壓電元件222；驅動至少一個壓電元件222，以霧化與儲液部113a間隔開的界面區域113c內的加熱後的液體。

方法還可以包括感測界面區域113c內的液體的溫度。方法還可包括基於界面區域113c內的液體的溫度及目標溫度，以控制加熱器120 。該方法還可包括響應於界面區域113c內的液體的溫度達到目標溫度，激發至少一個壓電元件222。該方法還可包括使用加熱器120加熱通道113b內的液體，使得液體在到達界面區域113c時，至少部分地被加熱至目標溫度。方法還可包括感測通道113b內的液體的溫度。

本霧化器100的原型已經成功地展示了黏性液體產生霧化形式的能力。通過替換網狀件224/壓電裝置200，本霧化器可產生不同尺寸的液滴。一些實驗中使用了丙二醇與植物甘油的液體混合物。該混合物在室溫下的黏度為 100 cp(厘泊)(水在室溫下的黏度為 0.0091 cp)。現有技術的霧化器不可能產生這種黏度比水大幾個數量級的黏性液體混合物的霧化形式。雖然現有技術中可能嘗試加熱待霧化的物品，但現有技術設備必須處理物品在過熱或重複加熱循環後的降解。相比之下，本霧化器可在安全溫度內產生所需流量的霧化液體混合物，其霧化物的特徵在於所需的液滴尺寸 。例如，在具有丙二醇及/或植物甘油介質的物品的情況下，可在約80攝氏度的液體溫度下，形成所需的霧化物，霧化器還可被設置為可防止液體進一步加熱。本霧化器開闢了藥物遞送的新途徑，尤其是對於需要保存在非水性混合物/溶液中的藥物。即使是含有可能在高溫下變性或降解的細菌或細胞培養物的醫藥產品，也可以使用本霧化器安全地進行遞送。

應當理解地，所描述的特徵、結構或特性可在一個或多個實施例中以任何合適的方式組合。以上的描述提供了許多具體細節以提供對實施例的透徹理解。然而，相關領域的技術人員將認識到，可在沒有一個或多個特定細節的情況下，或使用其他方法、組件、材料等來實踐各種實施例。在其他情況下，一些或所有已知的結構、材料、或操作可能不會被詳細顯示或描述以避免混淆。

如本文所用，除非另有明確說明，否則單數“一個”及“一”可被解釋為包括複數“一個或多個”。貫穿本說明書對“一個實施例”、“另一個實施例”或“一實施例＂(或類似物)的引用意味著結合該實施例描述的特定特徵、結構或特性包括在至少一個實施例中。因此，貫穿本說明書各處出現的短語“在一個實施例中”或“在一實施例中”等不一定都指代相同的實施例。

82:液體 84:霧化物的流動 100:霧化器 102:入口 110:外殼 111:縱向軸 112:上部 113:腔室 113a:儲液部 113b:通道 113c:界面區域 114:下部,手柄 115:蓋 116:電源按鈕 117:模式選擇開關 118:顯示器 119:充電端口 120:加熱器 120a:支撐端 120b:加熱端 120c:加熱面 120d:加熱器軸 121:橫向軸 122:溫度傳感器,熱敏電阻 130:控制器 140:電池 200,200a,200b:壓電裝置 202:出口 210:蓋殼 213:密封腔室 220,220a,220b:壓電致動器 222:壓電元件 224,224a,224b,225:網狀件 226:振動軸 230:導熱膜 700:方法 710,720,730:步驟

圖1是根據本發明一個實施例的霧化器的正面立體圖；

圖2是圖1霧化器的背面立體圖；

圖3是根據圖1實施例的霧化器的立體剖視圖；

圖4是根據本公開一個實施例的壓電裝置的立體剖視圖；

圖5是根據圖3實施例的霧化器的立體剖視圖；

圖6A是根據圖3實施例的霧化器的局部剖視圖；

圖6B是沿AA線的橫截面的局部視圖；

圖7是根據本公開實施例的霧化器的電路圖示意圖；

圖8是丙二醇與植物甘油混合液的黏度與溫度的關係圖；

圖9是根據另一實施例的具有可替換壓電裝置的霧化器的分解圖；

圖10是根據本發明一個實施例的壓電裝置的分解圖；

圖11是另一個實施例的壓電元件的分解圖；

圖12是根據另一實施例的具有可替換壓電裝置的霧化器的剖視分解圖；

圖13是根據另一實施例的具有可替換壓電裝置的霧化器的局部剖視分解圖；及

圖14是霧化液體的方法的示意性流程圖。

100:霧化器

102:入口

110:外殼

111:縱向軸

112:上部

114:下部，手柄

115:蓋

200:壓電裝置

202:出口

Claims (20)

1. 一種霧化器，包括： 界定儲液部的外殼，所述儲液部的尺寸被設置為可容納一定體積的液體作為儲備； 至少一個耦接於外殼的壓電元件； 耦接於所述至少一個壓電元件的網狀件；及 設置於外殼內且所述部分儲液部外部的加熱器，所述加熱器包括加熱面，所述加熱面大致與所述網狀件相對設置並與其間隔開，其中所述網狀件與所述加熱面之間界定界面區域，其中所述界面區域與所述儲液部間隔開。
2. 如請求項1所述的霧化器，其中，所述至少一個壓電元件被設置為可沿振動軸振動所述網狀件，其中所述加熱面沿所述振動軸與所述網狀件間隔開。
3. 如請求項1所述的霧化器，其中，還包括與所述儲液部及所述界面區域流體連接的通道。
4. 如請求項3所述的霧化器，其中，所述儲液部從入口處沿縱向軸延伸，且其中所述通道沿橫向軸延伸，所述橫向軸與所述縱向軸彼此不平行。
5. 如請求項4所述的霧化器，其中，所述橫向軸與所述振動軸大致平行，所述通道內布設有加熱器，使得所述加熱器與所述通道大致同軸，以形成通向所述界面區域的環形流體連接徑。
6. 如請求項3所述的霧化器，其中，所述通道被設置為與所述儲液部相比，具有較小的容納液體的體積。
7. 如請求項3所述的霧化器，其中，所述加熱器加熱所述通道內的液體，所述通道可向所述界面區域持續供給加熱後的液體。
8. 如請求項7所述的霧化器，其中，還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述加熱器隔開設置且與所述通道相鄰，以感測所述通道內的液體的溫度。
9. 如請求項3所述的霧化器，其中，所述通道至少部分地將所述儲液部中的液體與所述加熱器所形成的加熱作用隔離。
10. 如請求項1所述的霧化器，其中，還包括與所述界面區域相鄰設置的溫度傳感器，所述溫度傳感器用於感測所述界面區域內的液體的溫度。
11. 如請求項1所述的霧化器，其中，所述加熱面為大致平坦的表面，使得所述加熱面與所述網狀件之間設置有寬度大致恆定的間隙。
12. 如請求項1所述的霧化器，其中，所述至少一個壓電元件包括一對壓電元件，所述網狀件的外圍夾持於所述一對壓電元件之間。
13. 如請求項1所述的霧化器，其中，還包括可拆卸地耦接於所述外殼的蓋殼。
14. 如請求項1所述的霧化器，其中，還包括設置於所述外殼內的控制器，其中所述控制器被設置為可感測所述儲液部內的液體的液體溫度，且響應於液體溫度，可控地驅動所述至少一個壓電元件.
15. 一種使用請求項1所述的霧化器的霧化液體的方法，其中，所述方法包括： 沿通道將液體從儲液部引導至界面區域，所述儲液部由外殼界定，且用於容納一定體積的液體作為儲備； 用加熱器加熱所述界面區域內的液體，所述界面區域被限定於所述加熱器的加熱面與所述網狀件之間，所述網狀件耦接於所述外殼的至少一個壓電元件；及 驅動所述至少一個壓電元件，以霧化與所述儲液部間隔開的所述界面區域內的加熱後的液體。
16. 如請求項15所述的方法，其中，還包括感測所述界面區域內的液體的溫度。
17. 如請求項16所述的方法，其中，還包括基於所述界面區域內的液體的溫度及目標溫度，以控制所述加熱器。
18. 如請求項17所述的方法，其中，還包括響應於所述界面區域內的液體的溫度達到所述目標溫度，驅動所述至少一個壓電元件。
19. 如請求項18所述的方法，其中，還包括使用所述加熱器加熱所述通道內的液體，使得液體在到達所述界面區域時，至少部分地被加熱至所述目標溫度。
20. 如請求項19所述的方法，其中，還包括感測所述通道內的液體的溫度。