TW202344809A - 水中氣泡的檢測方法及使用該方法的脫氣劑的添加方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種水中氣泡檢測方法及使用該方法的脫氣劑的添加方法,所述水中氣泡檢測方法於包含纖維狀物質及氣泡的水處於送水管內的情況下,亦可對水中的氣泡可靠且簡便地進行檢測。一種水中氣泡檢測方法,測定由穿透式超音波感測器的接收部接收到的超音波的強度來對包含纖維狀物質及氣泡的水中的氣泡進行檢測。
Description
本發明是有關於一種對包含纖維狀物質及氣泡的水中的氣泡進行檢測的水中氣泡檢測方法及使用該方法的脫氣劑的添加方法。
於製紙中的抄紙步驟等下產生的氣泡、特別是水中所殘存的氣泡會對紙製品的品質或生產性造成不良影響。例如,當氣泡、或氣泡成為核而產生的凝聚物混入至製品中時,會產生被稱為泡沫斑點的製品缺陷。另外,水中氣泡成為各種泵的轉速、送水管內的壓力、抄紙裝置中的液面發生變動的原因,會導致由送水效率的下降或製品品質的下降等引起的生產性的下降。
為了防止此種氣泡所帶來的惡劣影響而進行如下操作:目視觀察液面上的氣泡、或對液面高度進行測量並基於該些資訊來添加消泡劑。
例如,專利文獻1中記載了藉由利用超音波液位計或雷射測距儀測定液面高度來對液面上的發泡的程度進行探測。
另外,專利文獻2中記載了對測定單元內進行加壓及減壓,並根據體積變化與內壓的關係來測定溶解氣體量。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1:日本專利特開2012-76059號公報
專利文獻2:日本專利特開2005-133240號公報
[發明所欲解決之課題]
然而,於專利文獻1記載的方法中,於液面高度不均等的情況下,無法對氣泡準確地進行檢測、並且無法對送水管內等中的氣泡進行檢測。
另外,於專利文獻2記載的方法中,由於伴隨用於使測定單元內的內壓變動的操作,因此測定花費時間及工夫、並且亦有由於纖維狀物質的堵塞而難以準確地進行檢測的情況。
本發明是為解決如上所述的課題而成者,其目的在於提供一種水中氣泡檢測方法及使用該方法的脫氣劑的添加方法,所述水中氣泡檢測方法於包含纖維狀物質及氣泡的水處於送水管內的情況下,亦可對水中的氣泡可靠且簡便地進行檢測。
[解決課題之手段]
本發明是基於如下發現而完成者:藉由使用穿透式超音波感測器,即便對於送水管內的包含纖維狀物質及氣泡的水亦可對水中氣泡可靠地進行檢測。
本發明提供以下方法。
[1]一種水中氣泡檢測方法,測定由穿透式超音波感測器的接收部接收到的超音波的強度來對包含纖維狀物質及氣泡的水中的氣泡進行檢測。
[2]如[1]所述的水中氣泡檢測方法,其中所述超音波的振盪頻率為0.5 MHz以上。
[3]如[1]或[2]所述的水中氣泡檢測方法,其中所述包含纖維狀物質及氣泡的水是流水,並且於所述水中氣泡檢測方法中定期連續地監測超音波的強度。
[4]如[1]至[3]中任一項所述的水中氣泡檢測方法,其中所述包含纖維狀物質及氣泡的水在網眼20 μm的篩上之殘留量為100 mg/L以上。
[5]如[1]至[4]中任一項所述的水中氣泡檢測方法,其中所述包含纖維狀物質的水是製紙步驟中的水系漿料。
[6]如[1]至[5]中任一項所述的水中氣泡檢測方法,其中將測定超音波強度的部位中的所述包含纖維狀物質及氣泡的水的壓力設為小於0.15 MPa。
[7]如[3]至[6]中任一項所述的水中氣泡檢測方法,其中將測定超音波強度的部位中的所述包含纖維狀物質及氣泡的水的壓力設為較所述測定的部位更靠上游的水中氣泡的監測目標部位處的壓力的0.9倍~1.1倍。
[8]如[1]至[7]中任一項所述的水中氣泡檢測方法,其中將下述式(1)所表示的超音波下降率作為氣泡量的指標。
超音波下降率[%]=(R
0-R
1)/R
0×100 (1)
(式中,R
0:表示從不含氣泡的水測定的超音波接收強度,
R
1:表示從包含纖維狀物質及氣泡的水測定的超音波接收強度)
[9]一種脫氣劑的添加方法,使用如[1]至[7]中任一項所述的水中氣泡檢測方法,並根據所接收到的超音波的強度來控制脫氣劑向所述包含纖維狀物質及氣泡的水中的添加量。
[10]一種脫氣劑的添加方法,使用如[8]所述的水中氣泡檢測方法,將所述超音波下降率作為氣泡量的指標來控制脫氣劑向所述包含纖維狀物質及氣泡的水中的添加量。
[發明的效果]
藉由本發明的水中氣泡檢測方法,於包含纖維狀物質及氣泡的水處於送水管內的情況下,亦可對水中氣泡可靠且簡便地進行檢測。
因此,本發明的水中氣泡檢測方法可有效用於製紙中的向原料紙漿漿料或白水等添加脫氣劑等步驟中。
本發明的水中氣泡檢測方法是測定由穿透式超音波感測器的接收部接收到的超音波的強度來對包含纖維狀物質及氣泡的水中的氣泡進行檢測。
藉由使用穿透式超音波感測器可對包含纖維狀物質及氣泡的水中的氣泡可靠且簡便地進行檢測。
包含纖維狀物質及氣泡的水並無特別限定,例如可列舉為製紙的各步驟中的水系漿料且包含氣泡者。作為水系漿料,例如可列舉原料紙漿漿料、白水等。
藉由穿透式超音波感測器,可於不受到水中所含的紙漿等纖維狀物質或紙的填料等的影響的狀態下,僅對氣泡可靠地進行檢測。
穿透式超音波感測器中,相向配置有振盪出超音波的振盪部、以及接收被發送出的超音波的接收部,並於振盪部與接收部之間配置測定對象。自振盪部所振盪出的超音波被測定對象阻斷或反射,從而由接收部接收的超音波的強度發生變化。可藉由測定由所述接收部接收到的超音波的強度(以下,亦稱為「超音波接收強度」)來對包含纖維狀物質及氣泡的水中的氣泡進行檢測,從而獲得與氣泡有關的資訊。
本發明中,例如可將容器內包含纖維狀物質及氣泡的水、或於送水管內通水的包含纖維狀物質及氣泡的水等作為測定對象。
以不含氣泡的水為對照(blank),將從對照測定的超音波接收強度設為R
0,將從包含纖維狀物質及氣泡的水測定的超音波接收強度設為R
1,求出{(R
0-R
1)/R
0×100}[%],將此值定義為超音波下降率。
超音波下降率是對於水中氣泡而減輕了環境因素的影響的數值,可作為氣泡量的指標。
再者,本發明的利用穿透式超音波感測器的測定中,在被認為纖維狀物質幾乎不會對超音波接收強度帶來影響的情況下,作為對照的不含氣泡的水可為不含纖維狀物質的水。
水中氣泡容易受到對作為測定對象的包含纖維狀物質及氣泡的水施加的壓力所引起的影響。因此,於穿透式超音波感測器進行的測定中,將監測大氣壓下的水中氣泡作為目標的情況下,穿透式超音波感測器的測定部、即測定超音波強度的部位中的所述包含纖維狀物質及氣泡的水的壓力較佳為小於0.15 MPa,更佳為0.1 MPa以下,進而佳為0.05 MPa以下、並且為0 MPa以上。
另外,當以監測較大氣壓而言高的壓力下的水中氣泡為目標,穿透式超音波感測器進行測定的測定部位為所述包含纖維狀物質及氣泡的流水的下游部時,穿透式超音波感測器的測定部、即測定超音波強度的部位中流水的壓力較佳為與上游的水中氣泡的監測目標部位相等程度的壓力,更佳為上游的水中氣泡的監測目標部位的壓力的0.8倍~1.1倍,進而佳為0.85倍~1.05倍。
來自穿透式超音波感測器的振盪部的超音波的振盪頻率較佳為0.5 MHz以上,更佳為1 MHz以上,進而佳為2 MHz以上,進一步更佳為3 MHz以上。若振盪頻率為0.5 MHz以上,則可對水中氣泡更可靠地進行檢測,並且即便混合存在有纖維狀物質或無機粒子狀物質,亦能夠進行水中氣泡的測定。
另外,就對水中氣泡的感度的觀點而言,振盪頻率較佳為50 MHz以下,更佳為20 MHz以下,進而佳為10 MHz以下。
於所述包含纖維狀物質及氣泡的水為送水管內等的流水的情況下,亦可定期連續地監測超音波的強度。於此情況下,藉由使用可自動地定期進行測定的測量儀器,能夠進行有效率的監測。基於此種連續監測而得的超音波下降率的累積資料,可獲得與氣泡數量及氣泡直徑對應的資訊,基於該些資訊,可推算水中氣泡的氣泡直徑分佈或體積分佈、氣泡量。
穿透式超音波感測器較佳用於以包含纖維狀物質及氣泡的水為測定對象的、如上所述般定期且連續的監測。穿透式超音波感測器亦適用於作為測定對象的水在網眼20 μm的篩上之殘留量為100 mg/L以上時的長時間連續監測。
容積式氣泡測定裝置進行的測定需要使相對於作為測定對象的包含纖維狀物質及氣泡的水而言的壓力發生變化,因此測定操作變得繁雜、且花費時間,另外,纖維狀物質越多,越容易產生測定單元等中的堵塞。
相對於此,穿透式超音波感測器不與作為測定對象的包含纖維狀物質及氣泡的水接觸,可在不受到纖維狀物質的濃度所帶來的影響的狀態下進行測定操作,可進行更簡便、更長時間的監測。
如上所述的本發明的水中氣泡檢測方法可有效用於向包含纖維狀物質及氣泡的水中、特別是製紙步驟中的水系漿料添加脫氣劑時,可根據由穿透式超音波感測器的接收部接收到的超音波的強度來控制脫氣劑的添加量。
另外,如上所述,由於超音波下降率成為氣泡量的指標,因此亦可基於從該水系漿料測定的超音波下降率來控制脫氣劑向包含纖維狀物質及氣泡的水中的添加量。此種將超音波下降率作為氣泡量的指標的水中氣泡檢測方法亦可有效用於脫氣劑的添加方法中。
[實施例]
以下,基於實施例對本發明進行說明,但本發明並不限定於下述的例子。
[測定方法]
關於下述試驗中的試樣物性的各種測定方法如以下所述。
<超音波下降率>
利用穿透式超音波感測器,自與送水管的側周面相接的振盪部向送水管的徑向振盪出超音波,測定由與徑向的相反一側的側周面相接的接收部接收到的超音波的強度。
以不含氣泡的水為對照,將針對試樣的超音波接收強度R
1相對於針對對照的超音波接收強度R
0的下降率{(R
0-R
1)/R
0×100}[%]作為超音波下降率。
再者,只要無特別說明,則將超音波的振盪頻率設為3 MHz,另外,所述超音波下降率是作為以1分鐘為間隔而測定10次所得的值的平均值的形式求出。
<水中氣泡量(容積式氣泡測定裝置)>
利用容積式氣泡測定裝置將試樣密封於測定單元內,並根據加壓時(最大:0.5 MPa)與減壓時(最小:-0.08 MPa)的體積變化以5分鐘為間隔來測定水中氣泡量。
<平均氣泡直徑>
以流量10 L/分鐘對測定對象液進行通水,利用雷射繞射/散射式粒徑分佈測定裝置(「LA-300」,堀場製作所股份有限公司製造;以下相同)來測定中值粒徑(D50),將其作為平均氣泡直徑。
<懸浮物質(懸浮固體物(Suspended Solids,SS))濃度>
利用依據日本工業標準(Japanese Industrial Standards,JIS)P 8225:2003的試樣固體成分濃度的測定方法的方法而測定。
<在網眼20 μm的篩上之殘留量>
將試樣倒入網眼20 μm的不鏽鋼製篩中,並利用自來水充分地進行清洗,然後回收篩上的殘渣。測定將所述殘渣於105℃下乾燥3小時後的重量(絕對乾重)。藉由絕對乾重[g]/試樣體積[mL]×1000000的式子計算出在網眼20 μm的篩上之殘留量[mg/L]。
[試驗1](基於超音波強度的氣泡檢測確認)
使用包含平均氣泡直徑100 μm的氣泡的水、加拿大標準游離度(Canadian Standard Freeness,CSF)420 mL的闊葉木漂白牛皮紙漿(Leaf Bleached Kraft Pulp,LBKP)的水分散液(漿料)、或平均粒徑4 μm的碳酸鈣的水分散液,製備下述表1所示的各種試樣。
此處提及的「包含平均氣泡直徑100 μm的氣泡的水」是指如下水,即向自來水中添加界面活性劑(α-烯烴磺酸鈉與聚氧乙烯脂肪酸烷醇醯胺的混合物),並按照以流量0.05 L/分鐘、0.1 L/分鐘或0.15 L/分鐘通入空氣、以流量10 L/分鐘通過攪拌泵(氣泡量0.5體積%、1.0體積%或1.5體積%)而平均氣泡直徑成為100 μm的方式來調整界面活性劑的添加量而得的水。
關於LBKP或碳酸鈣的分散液,於例1-8及例1-9中,以與例1-6(氣泡量1.0體積%)相同的添加量添加界面活性劑,另外,於例1-10~例1-13中,以為例1-6(氣泡量1.0體積%)的添加量的0.01質量%的添加量添加界面活性劑,並以流速10 L/分鐘向攪拌泵進行送水。
將於攪拌泵中通水後的各試樣以流量10 L/分鐘向送水管送水,並利用超音波式水中氣泡測定裝置測定超音波下降率。將測定結果示於表1。
再者,對照是未添加界面活性劑、且未通入空氣而進行送水的自來水。
[表1]
表1
試樣 | 超音波 振盪頻率 [MHz] | 超音波 下降率 [%] | ||
氣泡量 [體積%] | 分散物 [質量%] | |||
例1-1 | 0.5 | - | 3 | 24 |
例1-2 | 1.0 | - | 0.3 | 8 |
例1-3 | 1.0 | - | 0.5 | 38 |
例1-4 | 1.0 | - | 1 | 50 |
例1-5 | 1.0 | - | 2 | 68 |
例1-6 | 1.0 | - | 3 | 74 |
例1-7 | 1.5 | - | 3 | 99 |
例1-8 | 1.0 | LBKP 1.0 | 3 | 74 |
例1-9 | 1.0 | 碳酸鈣 1.0 | 3 | 75 |
例1-10 | - | LBKP 1.0 | 3 | 1 |
例1-11 | - | LBKP 1.5 | 3 | 2 |
例1-12 | - | 碳酸鈣 1.0 | 3 | 2 |
例1-13 | - | 碳酸鈣 1.5 | 3 | 3 |
對照 | - | - | 3 | 0 |
如表1所示,確認到氣泡量越多,超音波下降率越大(例1-1、例1-6及例1-7)。另外,可以說超音波的振盪頻率越高,超音波下降率越大而越容易檢測水中氣泡(例1-2~例1-6)。
另一方面,確認到LBKP或碳酸鈣的水分散液(例1-10~例1-13)的超音波下降率小,難以因分散物引起超音波強度的下降。
另外,於LBKP或碳酸鈣的水分散液包含氣泡的情況下(例1-8及例1-9),氣泡的檢測為與包含氣泡的水(例1-6)大致相等程度。因此可以說,於製紙步驟中,對於以LBKP等紙漿纖維或碳酸鈣等填料等為主要成分的紙漿漿料,亦能夠選擇性地檢測水中氣泡。
[試驗2](超音波下降率與氣泡量及氣泡直徑的關聯)
向經曝氣的自來水中,以調整添加量的方式添加界面活性劑(α-烯烴磺酸鈉與聚氧乙烯脂肪酸烷醇醯胺的混合物),以成為表2所示的各氣泡量的方式向送水管進行送水。向所述送水管內通入空氣,以流量10 L/分鐘向串聯連結的穿透式超音波感測器及雷射繞射/散射式粒徑分佈測定裝置中進行送水,並以0.1秒鐘為間隔進行10分鐘的超音波下降率及氣泡直徑測定。
再者,超音波下降率小於0.5%的情況為檢測誤差範圍內,視為不包含氣泡。
將超音波下降率為0.5%以上的氣泡的出現率及平均值、以及氣泡直徑的測定結果示於表2。
再者,對照是於不通入空氣的狀態下進行送水。
[表2]
表2
氣泡量 [體積%] | 界面活性劑 添加量[%] | 超音波下降率(0.5%以上) | 平均氣泡直徑 [μm] | ||
出現率[%] | 平均值[%] | ||||
例2-1 | 0.01 | 0 | 3 | 6.0 | 322 |
例2-2 | 0.01 | 0.00013 | 5 | 5.8 | 289 |
例2-3 | 0.01 | 0.0013 | 52 | 1.3 | 132 |
例2-4 | 0.01 | 0.013 | 97 | 0.8 | 91 |
例2-5 | 0.005 | 0.0013 | 25 | 1.4 | 134 |
例2-6 | 0.02 | 0.0013 | 96 | 1.6 | 135 |
對照 | - | 0.0013 | 0 | - | - |
發現當界面活性劑的添加量變多時,超音波下降率的平均值變小,平均氣泡直徑變小的傾向(例2-1~例2-4)。因此,可以說超音波下降率成為氣泡直徑(氣泡尺寸)的指標。
另外,超音波下降率為0.5%以上的氣泡的出現率於不含氣泡時(對照)為0%,於平均氣泡直徑為相同程度時(例2-5、例2-3及例2-6)隨著氣泡量的增加而變大。因此,可以說超音波下降率為0.5%以上的氣泡的出現率成為水中氣泡數量的指標。
因此,能夠基於超音波下降率的資料分佈,推算水中氣泡的氣泡直徑分佈、體積分佈、及水中氣泡量。
[試驗3](連續測定試驗)
將製紙步驟中所採取的、下述表3所示的各種試樣以流量10 L/分鐘向送水管送水,經過7天觀察設置有穿透式超音波感測器或容積式水中氣泡測定裝置的送水路徑的阻塞狀態。
再者,為了防止因殘渣(slime)的產生導致的阻塞,於試驗開始時,添加50 mg/L的5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮。
將對於各試樣分別使用了穿透式超音波感測器及容積式氣泡測定裝置的情況下成為阻塞狀態的時間示於表3。
[表3]
表3
試樣 | SS濃度 [mg/L] | 網眼20 μm的 篩上殘留量[mg/L] | 阻塞為止的時間 | ||
穿透式超音波感測器 | 容積式氣泡測定裝置 | ||||
例3-1 | 白水(1) | 320 | 100 | ≧7天 | 36小時 |
例3-2 | 白水(2) | 3600 | 500 | ≧7天 | 9小時 |
例3-3 | 白水(3) | 6900 | 2500 | ≧7天 | |
例3-4 | 入口漿料(1) | 5900 | 4800 | ≧7天 | 2小時 |
例3-5 | 入口漿料(2) | 15800 | 12300 | ≧7天 | |
例3-6 | 白水回收清潔水 | 120 | 50 | ≧7天 | ≧7天 |
對照 | 自來水 | 0 | 0 | ≧7天 | ≧7天 |
如表3所示,白水回收清潔水(例3-6)的SS濃度低、且在網眼20 μm的篩上之殘留量少,且在使用穿透式超音波感測器及容積式氣泡測定裝置中的任一氣泡測定裝置的情況下,7天以上亦未觀察到阻塞。
SS濃度高、且在網眼20 μm的篩上之殘留量多的其他試樣(例3-1~例3-5)於使用穿透式超音波感測器的情況下,7天以上未觀察到阻塞。另一方面,於使用容積式氣泡測定裝置的情況下,在用於進行通水與密封、及加壓與減壓的切換閥附近2天以內未觀察到阻塞。
因此,可以說藉由穿透式超音波感測器,可較容積式氣泡測定裝置更長時間地連續進行包含纖維狀物質的水的氣泡的檢測。
[試驗4](脫氣劑添加)
向瓦楞原紙製造裝置的入口漿料以表4所示的各添加量添加脫氣劑(高級醇與石蠟的混合物的乳化物),以流量10 L/分鐘通過攪拌泵,然後於脫氣槽內使其滯留30秒鐘來進行脫氣。再者,入口漿料中的氣泡量是以於利用孔徑5 μm的過濾器對該入口漿料進行過濾而得的過濾液中,以流量10 L/分鐘向攪拌泵進行送水時,平均氣泡直徑100 μm的氣泡成為2體積%的方式進行調整。
將經脫氣的漿料以流量10 L/分鐘向送水管送水,並利用穿透式超音波感測器或容積式水中氣泡測定裝置測定超音波下降率及氣泡量。將測定結果示於表4。
[表4]
表4 | |||
脫氣劑添加量 [mg/L] | 超音波下降率 [%] | 氣泡量 [體積%] | |
例4-1 | 0 | 62 | 1.0 |
例4-2 | 1 | 49 | 0.9 |
例4-3 | 5 | 22 | 0.6 |
例4-4 | 10 | 17 | 0.5 |
例4-5 | 20 | 14 | 0.4 |
可確認到脫氣劑的添加量越多,超音波下降率越小、且氣泡量越低。於超音波下降率中反映出由脫氣劑帶來的脫氣效果,因此,可以說能夠基於利用穿透式超音波感測器測定的超音波下降率來調整脫氣劑的添加量。
[試驗5](壓力的影響(1))
將瓦楞原紙製造裝置的風扇式泵(fan pump)出口(壓力0.4 MPa)的原料漿料以流量10 L/分鐘向送水管送水,使穿透式超音波感測器的測定部處的壓力發生變化,測定超音波下降率。將測定結果示於表5。
[表5]
表5 | ||
壓力 [MPa] | 超音波下降率 [%] | |
例5-1 | 0 | 88 |
例5-2 | 0.05 | 86 |
例5-3 | 0.1 | 79 |
例5-4 | 0.15 | 32 |
例5-5 | 0.2 | 16 |
例5-6 | 0.3 | 14 |
例5-7 | 0.4 | 13 |
如表5所示,觀察到如下傾向:當測定部的壓力變高時,超音波下降率變小,當測定部的壓力成為0.15 MPa以上時超音波下降率顯著變小(例5-4~例5-7)。因此,例如,以測定大氣壓下的抄網(wire)上的漿料的氣泡量為目的時,可以說較佳為於壓力小於0.15 MPa下進行測定,更佳為於0.1 MPa以下進行測定。
[試驗6](壓力的影響(2))
將道林紙製造裝置中的風扇式泵出口(壓力0.25 MPa)的原料漿料以流量10 L/分鐘送水至送水管,利用穿透式超音波感測器或容積式水中氣泡測定裝置使測定部處的壓力發生變化來測定超音波下降率及氣泡量。將測定結果示於表6。
[表6]
表6 | |||
壓力 [MPa] | 超音波下降率 [%] | 氣泡量 [體積%] | |
例6-1 | 0.25 | 24 | 1.4 |
例6-2 | 0.22 | 24 | 1.3 |
例6-3 | 0.20 | 25 | 1.4 |
例6-4 | 0.15 | 38 | 1.4 |
例6-5 | 0.10 | 63 | 1.4 |
例6-6 | 0.05 | 72 | 1.3 |
例6-7 | 0 | 74 | 1.4 |
利用容積式水中氣泡測定裝置測定的氣泡量無關於測定部的壓力而大致相等。認為其原因在於,在容積式水中氣泡測定裝置中,由於在測定時伴隨加壓及減壓操作,因此與測定部的壓力無關地,溶解氣體成為氣泡,容積基準的氣泡量的測定值成為亦包含溶解氣體的值。
相對於此,超音波下降率於測定部的壓力為0.20 MPa以上時大致相等(例6-1~例6-3),但在測定部的壓力為0.15 MPa以下時,觀察到超音波下降率顯著變大的傾向(例6-4~例6-7)。推測其原因在於,於利用穿透式超音波感測器進行測定時,若較風扇式泵出口的壓力低至一定程度以上,則溶解氣體成為氣泡而被檢測到。
因此,可以說藉由在如下壓力、即與成為壓力高於大氣壓的狀態的送水泵出口附近下的壓力相等程度的壓力下測定超音波下降率,能夠可靠地對作為會降低基於泵的送水效率的因素的氣泡進行監測。
無
無
Claims (10)
- 一種水中氣泡檢測方法,測定由穿透式超音波感測器的接收部接收到的超音波的強度來對包含纖維狀物質及氣泡的水中的氣泡進行檢測。
- 如請求項1所述的水中氣泡檢測方法,其中所述超音波的振盪頻率為0.5 MHz以上。
- 如請求項1或2所述的水中氣泡檢測方法,其中所述包含纖維狀物質及氣泡的水是流水,並且於所述水中氣泡檢測方法中定期連續地監測超音波的強度。
- 如請求項1或2所述的水中氣泡檢測方法,其中所述包含纖維狀物質及氣泡的水在網眼20 μm的篩上之殘留量為100 mg/L以上。
- 如請求項1或2所述的水中氣泡檢測方法,其中所述包含纖維狀物質的水是製紙步驟中的水系漿料。
- 如請求項1或2所述的水中氣泡檢測方法,其中將測定超音波強度的部位中的所述包含纖維狀物質及氣泡的水的壓力設為小於0.15 MPa。
- 如請求項3所述的水中氣泡檢測方法,其中將測定超音波強度的部位中的所述包含纖維狀物質及氣泡的水的壓力設為較所述測定的部位更靠上游的水中氣泡的監測目標部位處的壓力的0.9倍~1.1倍。
- 如請求項1或2所述的水中氣泡檢測方法,其中將下述式(1)所表示的超音波下降率作為氣泡量的指標; 超音波下降率[%]=(R 0-R 1)/R 0×100 (1) 式中,R 0:表示從不含氣泡的水測定的超音波接收強度, R 1:表示從包含纖維狀物質及氣泡的水測定的超音波接收強度。
- 一種脫氣劑的添加方法,使用如請求項1或2所述的水中氣泡檢測方法,並根據接收到的超音波的強度來控制脫氣劑向所述包含纖維狀物質及氣泡的水中的添加量。
- 一種脫氣劑的添加方法,使用如請求項8所述的水中氣泡檢測方法,將所述超音波下降率作為氣泡量的指標來控制脫氣劑向所述包含纖維狀物質及氣泡的水中的添加量。
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