TW202327734A - 雙流體噴嘴 - Google Patents

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guide pipe
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atomizing core
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王俊哲
于穎翠
欒景宏
董大偉
李江旭
羅寶
李丹丹
駱淑芳
趙光輝
楊競業
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大陸商秦皇島首創思泰意達環保科技有限公司
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    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
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Abstract

本發明所使用的技術方案是：一種雙流體噴嘴，包括：殼體、導氣管、諧振頭，其特徵在於，還包括：霧化芯；所述導氣管前部外壁設置有導氣管螺紋，所述導氣管螺紋對稱兩側有削平面為進水平面，所述導氣管前端內部設置有旋流芯；所述霧化芯後端面設置有若干個與所述旋流芯旋向相反的斜槽，所述霧化芯安裝在所述殼體內部前端；所述導氣管通過所述導氣管螺紋與所述殼體內壁螺紋連接，且前端面與所述霧化芯後端面相抵；所述諧振頭固定安裝在所述殼體出口前方。本發明通過設置旋向相反的旋流芯與斜槽，使水和氣以相反的旋向在霧化芯內部混合，混合效果更充分均勻，霧化效果顯著提升。

Description

雙流體噴嘴
本發明涉及噴頭領域，特別涉及一種雙流體噴嘴。
目前在對開放式粉塵治理上廣泛採用水霧抑塵，由於水霧顆粒小於等於粉塵顆粒時，其碰撞凝結沉降的概率最大，而對PM2.5及以下的粉塵顆粒必須要用能產生1-10um水霧粒徑才能達到有效的抑塵目的，而常規噴嘴通過水、氣直接混合霧化是不能夠產生1-10um粒徑範圍的水霧從而不能有效對PM2.5及一下顆粒的粉塵進行有效沉降。
現有專利號為200720101066.5的中國實用新型專利：霧化噴頭，該實用新型提供了一種霧化噴頭,它包括有進水管和進風管,其進水管和進風管分別與噴嘴連接體的供水腔和裝配於連接體供水腔中心位置的供風管相連接,在供風管的前部設置有徑向進水孔,於連接體的前端裝配有空心錐形噴嘴,在噴嘴的前方與噴射孔相對應經鋼絲架固定設置有帶弧形凹槽的振盪頭。本實用新型的技術方案還包括:在連接體上套置有噴嘴保護管,在保護管的後端裝配有噴頭後部護殼,於護殼的後端連接有進水管和進風管保護套管;與進水管和進風管並行配置有伴熱帶。本實用新型利用水、氣混合射流作用於振盪頭,以在噴頭噴射口端形成振盪波,使噴射出的水霧細化,達到理想降塵的目的。
上述專利雖然形成一定的霧化效果，但是水氣結合不充分，形成霧化效果不明顯，因此急切需要研發一種水氣充分結合、霧化效果好的噴嘴。
針對上述問題，本發明提供一種雙流體噴嘴，本發明通過設置旋向相反的旋流芯與斜槽，使水和氣以相反的旋向在霧化芯內部混合，混合效果更充分均勻，霧化效果顯著提升。
本發明所使用的技術方案是：一種雙流體噴嘴，包括：殼體、導氣管、諧振頭，其特徵在於，還包括：霧化芯；所述導氣管前部外壁設置有導氣管螺紋，所述導氣管螺紋兩側對稱設有削平面，所述削平面與所述殼體內壁之間有空腔，所述空腔為進水處；所述導氣管前端內部設置有旋流芯；所述霧化芯後端面設置有若干個與所述旋流芯旋向相反的斜槽，所述霧化芯安裝在所述殼體內部前端；所述導氣管通過所述導氣管螺紋與所述殼體內壁螺紋連接，且前端面與所述霧化芯後端面相抵；所述諧振頭固定安裝在所述殼體出口前方。
進一步地，所述諧振頭後端設置有多層圓弧形階梯錐面。
進一步地，所述諧振頭通過支撐鋼絲固定安裝在所述殼體上，所述殼體外壁設置有鋼絲孔、卡槽；所述支撐鋼絲彎鉤安裝在所述鋼絲孔內，其鋼絲卡在所述卡槽內，所述諧振頭內部設有弧形槽與支撐鋼絲尖端貼合安裝。
進一步地，所述霧化芯為拉瓦爾噴管結構。
進一步地，所述斜槽的傾斜角度為15-20度。
進一步地，所述殼體、導氣管外壁均設置有密封圈。
由於本發明採用了上述技術方案，本發明具有以下優點：
1、本發明通過設置旋向相反的旋流芯與斜槽，將氣流與水流逆向旋轉的方式在霧化芯內進行混合霧化，使水氣產生更加強烈的相互作用，混合效果更充分均勻，霧化效果顯著提升。
2、霧化芯採用航空發動機常採用的拉瓦爾噴管結構，使混合後的水霧充分加速到超音速狀態向後噴射，給二次諧振霧化提供了足夠的動能。
3、諧振頭採用若干個圓弧狀臺階結構，通過圓弧狀臺階結構使水霧撞擊後再各個圓弧臺階的作用下使水霧產生相互作用形成諧振並產生音爆效應，最大限度的使水滴破碎成1-10um超細霧顆粒，進一步提升抑塵效果。
下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例
如圖1-圖10所示，一種雙流體噴嘴，包括：殼體1、導氣管2、諧振頭8，還包括：霧化芯6；導氣管2前部外壁設置有導氣管螺紋4，所述導氣管螺紋4對稱設有兩側有削平面5，所述削平面5與所述殼體1內壁之間有空腔，所述空腔為進水處，導氣管2前端內部設置有旋流芯3；霧化芯6後端面設置有30個與旋流芯3旋向相反的斜槽7，斜槽7的傾斜角度為15度；霧化芯6為拉瓦爾噴管結構，安裝在殼體1內部前端；導氣管2通過導氣管螺紋4與殼體1內壁螺紋連接，且前端面與霧化芯6後端面相抵；諧振頭8後端設置有多層圓弧形階梯臺階，固定安裝在殼體1出口前方。
使用時，首先將支撐鋼絲9穿過諧振頭8內部弧形槽，衝壓諧振頭8使支撐鋼絲9尖端與弧形槽緊密貼合，然後將支撐鋼絲9彎鉤安裝在鋼絲孔10內，其鋼絲卡在卡槽內完成對諧振頭8的固定；將霧化芯6安裝在殼體1內部前端，前端面與殼體1內壁相抵，隨後將導氣管2旋入殼體1內部，導氣管螺紋4與殼體1內壁螺紋連接，至前端面與霧化芯6後端面相抵後，噴嘴組裝完成；將噴嘴插入噴嘴座，殼體1、導氣管2外壁均設置有密封圈11，確保與噴嘴座之間密封良好，打開水路、氣路閥門，氣經過旋流芯3後以正時針旋向進入霧化芯6內部，水經過斜槽7後以逆時針旋向進入霧化芯6內部，水與氣在霧化芯6內部以正反不同旋向的高速碰撞後充分混合水霧，霧化芯6為拉瓦爾噴管結構，使混合後的水霧進一步加速到超音速狀態向後噴射，水霧撞擊到諧振頭8上，圓弧狀臺階結構使水霧撞擊後在各個圓弧臺階的作用下使水霧產生相互作用形成諧振並產生音爆效應，最大限度的使水滴破碎成1-10um超細霧顆粒，從而達到更好的降塵效果。
1-殼體；2-導氣管、3-旋流芯、4-導氣管螺紋、5-削平面、6-霧化芯、7-斜槽、8-諧振頭、9-支撐鋼絲、10-鋼絲孔、11-密封圈。
圖1為本發明的立體圖。 圖2為本發明整體剖面結構示意圖。 圖3為殼體結構示意圖。 圖4為霧化芯後視示意圖。 圖5為霧化芯剖視示意圖 圖6為導氣管結構示意圖。 圖7為諧振頭結構示意圖。 圖8為旋流芯結構示意圖。 圖9為支撐鋼絲結構示意圖。 圖10為霧化芯結構示意圖。
1:殼體
2:導氣管
4:導氣管螺紋
5:削平面
8:諧振頭
9:支撐鋼絲
11:密封圈

Claims (6)

  1. 一種雙流體噴嘴，包括：一殼體（1）、一導氣管（2）、一諧振頭（8），其特徵在於，該雙流體噴嘴還包括：一霧化芯（6）；所述導氣管（2）前部外壁設置有一導氣管螺紋（4），所述導氣管螺紋（4）兩側對稱設有一削平面（5），所述削平面（5）與所述殼體（1）內壁之間有空腔，所述空腔為進水處；所述導氣管（2）前端內部設置有一旋流芯（3）；所述霧化芯（6）後端面設置有若干個與所述旋流芯（3）旋向相反的斜槽（7），所述霧化芯（6）安裝在所述殼體（1）內部前端；所述導氣管（2）通過所述導氣管螺紋（4）與所述殼體（1）內壁螺紋連接，且前端面與所述霧化芯（6）後端面相抵；所述諧振頭（8）固定安裝在所述殼體（1）出口前方。
  2. 如請求項1所述的一種雙流體噴嘴，其中，所述諧振頭（8）後端設置有多層圓弧形階梯臺階。
  3. 如請求項2所述的一種雙流體噴嘴，其中，所述諧振頭（8）通過支撐鋼絲（9）固定安裝在所述殼體（1）上。
  4. 如請求項1所述的一種雙流體噴嘴，其中，所述霧化芯（6）為拉瓦爾噴管結構。
  5. 如請求項4所述的一種雙流體噴嘴，其中，所述斜槽（7）的傾斜角度為15-20度。
  6. 如請求項1所述的一種雙流體噴嘴，其中，所述殼體（1）、導氣管（2）外壁均設置有一密封圈（11）。
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