TW202235805A - 液冷裝置的溫控方法 - Google Patents

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陳彥智
尤思婷
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Abstract

一種液冷裝置的溫控方法，包括一提供步驟、一設置步驟以及一處理與控制步驟。其中，提供步驟：提供微處理器及可撓性的多數微感測器；設置步驟：將微處理器設置於液冷裝置(包含蒸發器、冷凝器、冷水管、熱水管、泵送馬達和散熱風扇馬達)，並將各微感測器分別設置於冷水管和熱水管內而與冷卻用的液體直接接觸；處理與控制步驟：微處理器接收各微感測器在冷水管和熱水管內所感測到的實際數據並加以計算，再以計算後的結果控制泵送馬達和散熱風扇馬達調變其運轉性能。藉此，可達成在感測上具有高精確度、高靈敏度和短反應時間的效果。

Description

液冷裝置的溫控方法
本發明與液冷裝置有關，特別是指一種液冷裝置的溫控方法。
關於液冷裝置，主要藉由用於冷卻的液體(例如水或冷卻液等)對電子發熱元件進行液冷式散熱。
液冷裝置包括蒸發器、冷凝器、冷水管、熱水管、泵送器以及散熱風扇等，蒸發器、冷凝器、冷水管、熱水管和泵送器彼此連接，蒸發器貼接於電子發熱元件，散熱風扇設置於冷凝器，使上述液體能藉由泵送器的推力而在蒸發器、冷凝器、冷水管與熱水管之間循環流動，進而帶走電子發熱元件所產生的熱，並使這些帶有熱的前述液體在冷凝器受到冷卻降溫，如此達到對電子發熱元件進行液冷式散熱的效果。
由於電子發熱元件並非固定維持在相同溫度，實際上電子發熱元件所產生的熱是會因為運作情況或其它原因而有高低變化。現有液冷裝置為了在電子發熱元件所產生的熱出現變化時，能相應控制其泵送器的推力和散熱風扇的轉速，因此都會在液冷裝置的適當處設置溫度感測器，以利用溫度感測器所感測到的溫度來控制泵送器的推力和散熱風扇的轉速。
然而現有液冷裝置的溫度感測器由於都只是設置於液冷裝置的所述適當處之外，導致所感測到的溫度並非實際溫度，影響感測的精確度，且還會影響到感測的靈敏度和反應時間，無法適用於某些需要高精確度、高靈敏度和短反應時間的電子產品上。
再者，現有液冷裝置的溫度控制(簡稱：溫控)，都是將溫度感測器連接於中央處理器(CPU)，以利用中央處理器來額外處理並控制泵送器的推力和散熱風扇的轉速。如此雖也能進行上述的溫控，然而現有液冷裝置無論拆裝或運作都會牽動到中央處理器，顯見麻煩且不便。
本發明的目的在於提供一種液冷裝置的溫控方法，藉由在感測上具有高精確度、高靈敏度和短反應時間，以能精確進行溫度控制。
為了達成上述目的，本發明提供一種液冷裝置的溫控方法，用於以液體進行冷卻且包括以下步驟：提供：提供一微處理器及可撓性的多數微感測器；設置：將該微處理器設置於所述液冷裝置，所述液冷裝置包含一蒸發器、一冷凝器、一冷水管、一熱水管、一泵送馬達和一散熱風扇馬達，並將各該微感測器分別設置於所述冷水管和熱水管內而直接接觸所述液體；以及處理與控制：該微處理器接收各該微感測器在所述冷水管和熱水管內所感測到的實際數據並加以計算，再以計算後的結果控制所述泵送馬達和所述散熱風扇馬達調變其運轉性能。
相較於先前技術，本發明具有以下功效：能在感測上具有高精確度、高靈敏度和短反應時間的效果。
有關本發明的詳細說明和技術內容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，非用以限制本發明。
如圖1至圖4所示，本發明提供一種液冷裝置的溫控方法，主要在對各式電腦(例如高效能電腦或高效能伺服器等)內的電子發熱元件以液體進行冷卻。所述液冷裝置包含一蒸發器51、一冷凝器52、一冷水管53、一熱水管54、一泵送器(圖中未示)和一散熱風扇(圖中未示)，其中的泵送器具有一泵送馬達55，其中的散熱風扇具有一散熱風扇馬達56。
本發明液冷裝置的溫控方法(以下簡稱：溫控方法)包括：一提供步驟S101、一設置步驟S103以及一處理與控制步驟S105，分述如下。
提供步驟S101：提供一溫控結構，溫控結構包含一微處理器1和可撓性的多數微感測器2。微感測器2具體而言係如圖3所示包含有一可撓性片21和設置於可撓性片21上的多數微感測單元(在圖3中未標示元件符號)；可撓性片21為可任意彎曲、彎折的可撓性薄片，因此適用於各式非平整面或各式非平面。
設置步驟S103：將微處理器1設置於所述液冷裝置，舉例而言：前述溫控結構還包含一電路板(圖中未示)，微處理器1設置於電路板上，因此在設置步驟S103可將電路板連同其上的微處理器1一起設置於冷凝器52內，且須與冷凝器52內的所述液體彼此隔開。並將尺寸相當小且薄的多數微感測器2設置於冷水管53和熱水管54內(如圖1A所示)，較佳則是還進一步設置於蒸發器51和冷凝器52內(如圖1B所示)。需說明的是，微感測器2的寬度不到正常成年亞洲男子的兩指寬；如圖2所示，各微感測器2以及前述泵送馬達55和散熱風扇馬達56皆連接於微處理器1。
雖然蒸發器51、冷凝器52、冷水管53和熱水管54內的內壁皆為非平整面或非平面，但因為微感測器2的可撓性片21具有可任意彎曲、任意彎折的可撓效果，因此能對應屬於所述非平整面或非平面的內壁穩固貼附。舉例而言，如圖5所示，冷水管53的內壁531和熱水管54的內壁541雖然皆呈弧狀彎曲而非平整面或非平面，但微感測器2藉由其可撓性片21而仍能順應內壁531、541的弧狀彎曲穩固貼附，使能直接接觸帶有熱的前述液體，因此在感測上確能具有高精確度、高靈敏度和短反應時間的效果；此外，微感測器2還能進一步設置於蒸發器51和冷凝器52內，使微感測器2亦藉由其可撓性片21而仍能順應蒸發器51和冷凝器52內屬於非平整面或非平面的內壁穩固貼附，因此微感測器2也能在蒸發器51和冷凝器52內直接接觸帶有熱的前述液體或直接接觸帶有熱的內部結構(指蒸發器51、冷凝器52的內部結構，圖中未示)。
處理與控制步驟S105：微處理器1接收各微感測器2在冷水管53和熱水管54內所感測到的實際數據，並於接收後加以計算(如圖1A所示)；或是，微處理器1接收各微感測器2在蒸發器51、冷凝器52、冷水管53和熱水管54內所感測到的實際數據，並於接收後加以計算(如圖1B所示)。微處理器1接著則以其計算後的結果控制泵送馬達55和散熱風扇馬達56調變(調整改變)運轉性能，例如：加快或減慢泵送馬達55的轉速以及加快或減慢散熱風扇馬達56的轉速等。
值得說明的是，本發明用於接收並處理(計算)所感測到的數據的元件，已非現有的中央處理器，而是已設置在所述液冷裝置的微處理器1，因此溫度控制的主控權已從電子產品端的現有中央處理器，改為液冷裝置端的微處理器1；如此一來，在液冷裝置的設計上乃可由廠商進行整體的、完整的規劃設計，不會再受制於不同規格的中央處理器。
詳細而言，如圖3和圖4所示，可撓性片21凸出有一感測頭211，感測頭211的尺寸遠小於可撓性片21的片本體(未標示元件符號)，前述的多數微感測單元皆設置且分佈於感測頭211的一面上。
多數微感測單元包含至少一微溫度感測單元2a、至少一微電壓感測單元2a和至少一微濕度感測單元2c，換言之，微感測器2不僅能感測溫度，還能進一步感測電壓和濕度。較佳而言，微感測器2還包含一微加熱單元3，且微加熱單元3對應至少一微濕度感測單元2c配置，微加熱單元3可使微濕度感測單元2c的反應時間從半小時縮短到僅需幾十秒。
綜上所述，本發明液冷裝置的溫控方法，確可達到預期的使用目的，並解決現有技術的缺失，完全符合發明專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障發明人之權利。
以上所述者，僅為本發明之較佳可行實施例而已，非因此即侷限本發明之專利範圍，舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之等效結構變化，均理同包含於本發明之權利範圍內，合予陳明。
S101,S103,S105:方法步驟
1:微處理器
2:微感測器
2a:微溫度感測單元
2b:微電壓感測單元
2c:微濕度感測單元
21:可撓性片
211:感測頭
3:微加熱單元
51:蒸發器
52:冷凝器
53:冷水管
531:內壁
54:熱水管
541:內壁
55:泵送馬達
56:散熱風扇馬達
圖1A 為本發明溫控方法的一實施例的流程圖。
圖1B 為本發明溫控方法的又一實施例的流程圖。
圖2 為本發明溫控方法的又一實施例的方塊圖。
圖3 為本發明溫控方法所設置的微感測器的示意圖。
圖4 為本發明依據圖3的局部放大圖。
圖5 為本發明溫控方法中將微感測器設置於冷水管或熱水管的內壁的剖視示意圖。
S101,S103,S105:方法步驟

Claims (6)

  1. 一種液冷裝置的溫控方法，用於以液體進行冷卻且包括以下步驟： 提供：提供一微處理器及可撓性的多數微感測器； 設置：將該微處理器設置於所述液冷裝置，所述液冷裝置包含一蒸發器 、一冷凝器、一冷水管、一熱水管、一泵送馬達和一散熱風扇馬達，並將各該微感測器分別設置於所述冷水管和熱水管內而直接接觸所述液體；以及 處理與控制：該微處理器接收各該微感測器在所述冷水管和熱水管內所感測到的實際數據並加以計算，再以計算後的結果控制所述泵送馬達和所述散熱風扇馬達調變其運轉性能。
  2. 如請求項1所述之液冷裝置的溫控方法，其中各該微感測器進一步設置於所述蒸發器和冷凝器內，該微處理器則能接收各該微感測器在所述蒸發器、冷凝器、冷水管和熱水管內所感測到的實際數據並加以計算。
  3. 如請求項2所述之液冷裝置的溫控方法，其中該各該微感測器皆為片狀感測器且貼附於所述蒸發器、冷凝器、冷水管和熱水管的非平面的內壁。
  4. 如請求項1所述之液冷裝置的溫控方法，其中每一該微感測器包含一可撓性片和多數微感測單元，該可撓性片凸出有一感測頭，各該微感測單元分佈於該感測頭的一面。
  5. 如請求項4所述之液冷裝置的溫控方法，其中該多數微感測單元包含至少一微溫度感測單元、至少一微電壓感測單元和至少一微濕度感測單元。
  6. 如請求項5所述之液冷裝置的溫控方法，其中每一該微感測器還包含一微加熱單元，該微加熱單元與該至少一微濕度感測單元彼此對應配置。
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