TW202208744A - 風力渦輪機葉片 - Google Patents

Abstract

風力渦輪機葉片，包含由根部(8)延伸至具有後緣(11)之尖端(9)的長狀葉片本體(7)，藉此至少一個樑狀強化手段(18)鄰接後緣(11)整合在葉片本體(7)中，用於強化後緣(11)之區域(12)，而強化手段(18)部分地延伸在葉片本體(7)的長度上，其中強化手段(18)係包含碳纖維之預澆注碳樑(19)。

Description

風力渦輪機葉片

本發明有關風力渦輪機葉片，其包含由根部延伸至具有後緣的尖端之長狀葉片本體，由此至少一個樑狀強化手段整合在鄰接後緣的葉片本體中，用以強化後緣之區域，而強化手段部分地延伸於葉片本體的長度上。

現代之風力渦輪機包含附接至轉子的數個、通常三個風力渦輪機葉片。眾所周知，葉片係與風相互作用而使轉子旋轉。

每一個風力渦輪機葉片包含具有用於將葉片附接至轉子輪轂之根部的長狀葉片本體。葉片本體由根部延伸至尖端。長狀本體之橫截面形狀在其整個長度上變動很大。圓柱狀根部截面改變為扁平的氣翼橫截面，此橫截面朝尖端變得越來越小。如早已知，扁平葉片於相反之本體側具有前緣及後緣。尤其是在後緣的區域中，葉片本體之橫截面於整個本體長度上顯著地變動。

有需要在葉片本體處或葉片本體內提供強化手段，用以鑑於擱置於葉片上的負載而提供各自所需之剛性。在邊緣區域、亦於後緣的區域中需要高剛性，如所提及，剛性會顯著地變動其形狀及厚度。用於加勁後緣區域，一個以上之呈玻璃纖維樑形式的樑狀強化手段配置於、或分別整合在葉片本體中，每一樑包含嵌入像樹脂之基質中的許多分開之玻璃纖維網層。鑑於所需的機械性質、分別是剛性，這些玻璃纖維強化樑之設計具有挑戰性，因為樑厚度遭受後緣附近的有限空間所限制。因此，樑狀玻璃纖維強化手段之整合是困難的。

另一態樣是，厚後緣玻璃強化樑設計導致不規則之後緣芯形狀，它變長且細，其增加後緣芯製造的難度。後緣芯配置鄰接玻璃樑，且由於玻璃樑之形狀非常複雜並在其長度上變動，因此後緣芯於製造及塑形中亦是困難的。

最終，相對較厚之玻璃樑強化件顯著地增加葉片質量及質量矩，進而影響其他結構部件，像殼體及根部的設置，並在葉片承載能力及輪轂之設計上產生重大影響。

本發明之目的是提供改進之風力渦輪機葉片。

為了解決此問題，本發明的風力渦輪機葉片之特徵在於，強化手段是包含碳纖維的預澆注碳樑。

在本發明之風力渦輪機中，樑狀強化手段係藉由包含碳纖維的預澆注碳樑所實現。此碳樑係預澆注或分別是預製，且因此可輕易地配置於模具中，在此模具中製造葉片或分別設置及注入。此碳樑代替玻璃纖維束強化件，此玻璃纖維束強化件於現有技術領域中使用，且逐層地構建在模具中並最終注入。那麼，本發明之葉片因此不再顯示源自玻璃纖維層樑的模內整合之缺點。

碳樑包含碳纖維，其嵌入於澆注劑中、較佳是樹脂或分別是樹脂基質。由於樑是預澆注的，因此可鑑於後緣區域中之可用空間分別根據需要精確地塑形。那麼，可將其精確地調整至給定的幾何形狀，或分別可根據需要進行設計，尤其是亦鑑於所需之機械性質。

再者，碳樑顯示於可比較的玻璃樑上之增強的機械性質，以致包含碳纖維之碳樑在其設計中係較小，同時鑑於使後緣區域變硬或強化而提供更好的機械性質。

採用較小設計時，重量亦會隨之減少，導致葉片的重量或質量降低，最終導致有可能對整個葉片設計進行調整，尤其是關於根部區域等。

關於碳樑之最終設置，提供數個實施例。根據第一實施例，碳樑由單件式拉擠碳纖維型材或澆注在基質材料中的二個以上之拉擠碳纖維型材的一個以上之堆疊所製成。根據此實施例，藉由一個以上的拉擠碳纖維型材、較佳藉由彼此上下疊置二個以上之拉擠碳纖維型材來建立碳樑。此樑可僅包含一個此堆疊，而其亦可包含二個以上的並排配置之堆疊。可於每一個二相鄰堆疊式拉擠碳纖維堆疊之間插入雙軸向材料、較佳為碳雙軸向材料，以增強碳樑的橫向性質。每一個拉擠碳纖維型材包含碳纖維，此等碳纖維嵌入像樹脂之基質材料中。最終，整個堆疊或數個堆疊嵌入像樹脂的基質材料中，用於固定所堆疊之型材並最終建立樑。基質材料可為與用於固定堆疊型材的樹脂不同。

由於樑係由分開之堆疊拉擠碳纖維型材所製成，其係可能變動最終碳樑的整個橫截面形狀。因此，此堆疊、分別為碳樑之高度及/或寬度在碳樑長度上變動。例如，由根部至尖端看出，最終的碳樑可變得較厚及較寬，其可藉由變動堆疊型材之數量及藉由使用具有不同寬度的型材等來實現。這允許碳樑之簡單的設計變動並使其適於所給定之空間。

較佳地係，碳樑具有矩形橫截面。本發明不限於此矩形橫截面，亦如梯形、多邊形或部分圓形橫截面等可為有利的，取決於所給定之空間及碳樑在整個葉片本體殼體中的整合。

為了整合碳樑、較佳為具有矩形橫截面或至少一個矩形邊緣區域等之碳樑，較佳的是，具有楔形橫截面之長狀芯元件至少配置在碳樑的一側，且至少部分地延伸於碳樑之長度上。如果使用矩形碳樑，則較佳在兩側上配置各自的楔形芯元件。它們較佳延伸於碳樑長度之至少一部分上、較佳在整個樑長度上，並允許碳樑較輕柔地過渡至鄰接的殼體區域，碳樑藉著纖維網及各自注入之基質材料機械地連接至緊鄰的殼體區域，由此建立殼體。

碳樑較佳配置於緊鄰葉片本體之外層或表面的一側。在此實施例中，碳樑之厚度非常小，儘管提供優異的機械性質。因此，其係可能將此樑配置於葉片本體之此側、較佳配置在吸入側，同時當然亦可能在兩側，亦即壓力側及吸入側提供二碳樑。一或二碳樑配置成接近後緣，但不會必一定直接延伸進入最末端的邊緣區域。如所提及，由於碳樑非常細長或很薄，將其整合進入殼體設置係輕易可能的。這可藉由覆蓋碳樑之各自纖維網來作成，樹脂基質等注入這些纖維網。

由於其係可能僅在接近葉片外表面的一葉片側配置碳樑，較佳需要於另一側放置各自之強化樑。在此，其係可能整合包含玻璃纖維的強化玻璃樑，此玻璃樑與碳樑相反地配置於緊鄰葉片本體之外層或表面的相反側。碳樑藉著嵌入在各自之樹脂基質中的連接網連接至強化玻璃樑，以致配置於相反之葉片本體側的兩樑牢固地連接至各自之殼體區域，且牢固地連接至彼此，以致很好地加勁後緣區域。在替代方案中，於接近外層的相反側處整合第二碳樑係亦是可能的，此第二碳樑像第一碳樑般設置，而兩碳樑均藉著嵌入樹脂基質中之連接網所連接。在此給與碳樑至碳樑的連接。

為了填充直接延伸至邊緣之後緣區域中的剩餘空間，較佳的是，於橫截面中看出，朝後緣延伸之發泡芯元件至少部分地夾在葉片本體的上殼體與下殼體之間，且尤其是於碳纖維與玻璃纖維之間。如上所提及，僅一個碳樑可整合在上殼體或下殼體處，或二個碳樑可整合於上殼體及下殼體中，或一個碳樑及一個玻璃樑可整合在上殼體及下殼體中。然而，最終的樑設置是以發泡芯元件填充後緣區域中之剩餘空間，發泡芯元件沿著後緣區域延伸至尖端並延伸進入後緣。因此，此發泡芯元件夾在外殼體與內殼體之間，此等殼體可為設有各自的樑。

最後，較佳的是，另一芯元件連接至楔形芯元件及/或緊鄰各自外層之玻璃樑。每一上殼體及下殼體係建立有另外的各自芯元件，此等芯元件較佳係連接至此整合樑，即碳樑或玻璃樑。如果楔形芯元件配置接近碳樑，則另一芯元件連接至此楔形芯元件。亦藉著覆蓋連接區域之纖維網層並藉由將其注入各自的樹脂基質中來實現此連接。

先前於第一實施例中所敘述之碳樑係由數個拉擠碳纖維型材所製成。在替代方案中，碳樑由澆注於基質材料中的數個拉擠碳纖維棒或碳纖維粗紗所製成。根據此實施例，沒有使用較佳為矩形之分開的碳纖維型材，而是使用具有例如圓形或橢圓形之形狀的拉擠碳纖維棒，根據需要、分別為可用空間並排及彼此上下地配置此等拉擠碳纖維棒。當將拉擠碳纖維桿棒配置成多數棒配置時，它們之形狀亦能以某種方式調整或變動，以致它們可變形至一定程度，且當其最終嵌入此預澆注基質材料中時，可整體塑形所得的碳樑。因此，此配置允許碳樑之替代設置，且尤其允許將碳樑塑形為具有對應於藉由外層及後緣、分別為殼體所限定的空間之橫截面，如稍後將提及。

作為使用碳纖維棒的替代方案，亦可使用預澆注在基質材料中之碳纖維粗紗。這些粗紗可能以股線形式或以網形式使用，其可彼此上下疊置用以建立網堆疊，亦可由於給定的空間在其形狀中進行調整。粗紗將最終以基質材料注入。

此第二實施例之碳樑顯示與根據第一實施例的碳樑相同之積極態樣及特徵。其像在第一實施例中一樣亦可塑形為薄板狀碳樑，或如能於其形狀中以某種方式成形，可將其調整至後緣區域中的給定空間用於填充它，如將在下面詳細地提及。

由澆注於基質材料中之纖維粗紗所製成的碳樑可僅包含碳纖維粗紗。替代地，碳樑包含混合之碳/玻璃纖維粗紗係亦可能的。如果以網形式使用粗紗，則可建立一堆疊，當最終將樹脂材料注入整個堆疊時，此堆疊是包含碳纖維以及玻璃纖維之混合堆疊。

碳樑較佳延伸朝後緣，且配置成緊鄰葉片本體的至少一個外層、分別是表面。除了第一替代方案以外，在此碳樑直接延伸進入後緣、分別為接近它之後緣，無論它於第二實施例中如何建立。它配置成鄰接或附接到至少一個葉片本體側、分別為殼體或外層，但是它較佳亦可延伸至葉片本體的相反側，此葉片本體具有對應於藉由外層、分別為上殼體及下殼體和後緣所界定之空間的之橫截面。根據此實施例，此碳樑的橫截面對應於後緣區域中、分別為直接在後緣處之給定空間，此碳樑由注入各自基質材料中的拉擠碳纖維棒或粗紗或纖維網層所製成。這允許用具有增強之機械性質的碳樑填充此空間，因此可直接強化後緣本身。可用玻璃纖維網及基質材料填充剩餘的小空間，尤其是於碳樑與最終邊緣之間的空間，而僅使用很少之網及樹脂量來填充該空間，因為大部分空間係藉由本發明的碳樑所填充。

再者，發泡芯元件可配置成鄰接碳樑，此碳樑進一步延伸進入葉片本體並延伸於外層、分別為兩殼體之間。此發泡芯元件填充後緣區域中的另一空間並使其加勁。發泡芯元件連接至另外之殼體芯元件，此等殼體芯元件配置在兩外層中、分別為上殼體及下殼體，並加勁它們。

除了風力渦輪機葉片以外，本發明亦意指風力渦輪機，具包含如上所述的數個風力渦輪機葉片之有轉子。

圖1顯示本發明的風力渦輪機1之原理圖，此風力渦輪機1包含具有附接至塔架頂部的機艙3之塔架2及具有輪轂5的轉子4，三個風力渦輪機葉片6附接至此輪轂5。每一風力渦輪機葉片包含具有根部8的縱向葉片本體7，及在葉片本體端部處之尖端9，葉片本體7經由根部8附接至輪轂。鑑於旋轉方向，每一個葉片6更在另一側上具有前緣10及後緣11。每一葉片6的各自後緣區域係根據本發明明確地設計，這將於下面更詳細地敘述。

圖2顯示本發明之風力渦輪機葉片6的第一實施例，如後緣區域12之局部橫截面圖，此後緣區域12延伸進入後緣11。葉片本體7包含第一或上殼體13及第二或下殼體14。第一或上殼體13包含外層15或層堆疊，而第二或下殼體17包含外層16或層堆疊，它們由一個或較佳為數個纖維網所構成，最終將樹脂基質注入這些纖維網中。

源自此殼體結構，葉片本體7的內部17是中空的，導致需要強化此殼體結構。明確地是，在後緣區域12中存在問題，而由根部至尖端看到其橫截面顯著地變動。

根據本發明，呈包含碳纖維之預澆注、分別為預製的碳樑19形式之至少一個強化手段18整合於殼體結構中，在此於第二或下殼體14中。於此實施例中，碳樑19由三個分開的拉擠碳纖維型材20之堆疊所製成，它們彼此上下疊置，且具有在型材之間的碳雙軸向層(未示出)，並預澆注於通常為樹脂之基質材料中，此基質材料使用於將分開的型材固定至單一碳樑。基質材料30顯示為包封材料，但是它亦將堆疊注入各自的型材之間，此堆疊可藉由一些夾於其間的玻璃纖維網所隔開，而允許注入此夾心區域。

如圖2顯示，碳樑具有矩形橫截面，因為所有拉擠碳纖維型材20具有矩形橫截面。顯而易見的是，藉由變動分開之碳纖維型材20的寬度，變動此堆疊、分別為碳樑19之總寬度係可能的。再者，僅藉由使用具有不同寬度之拉擠碳纖維型材20將橫截面形狀由例如矩形變動為梯形等係可能的。最終明顯的是，藉由變動所堆疊之碳纖維型材20的數量，此堆疊及最終碳樑19之高度亦可變動。

碳樑19配置於緊鄰外層堆疊或層16的第二或下殼體14處。在碳樑19之兩側上，配置具有楔形橫截面的長狀芯元件21，用於提供至外層16之平滑過渡。這些楔形芯元件21可為由如波薩輕木的木材或發泡材料等所製成。

另一芯元件22配置鄰接右側楔形芯元件21，此另一芯元件22亦具有楔形邊緣區段，以致其與芯元件21平滑地裝配。此芯元件22亦整合進入殼體14並加勁此殼體14。

在相反側上、分別為於第一或上殼體13處，呈強化玻璃樑24形式之另一強化手段23整合在殼體13中、分別為緊鄰外層15。此玻璃樑24包含分開的玻璃纖維網層之堆疊，此等玻璃纖維網層嵌入殼體樹脂基質中，且玻璃樑使第一或上殼體13加勁。

碳樑19及玻璃樑23藉由連接網25所連接，此連接網25作為將後緣區域12封閉至葉片本體7的中空內部17之側網。連接網25亦嵌入樹脂基質材料中，因此牢固地附接至覆蓋芯元件20、21及碳樑19、分別為配置於上殼體13中並連接至玻璃樑24的芯元件27之各自內纖維網26。

再者，如圖2顯示，用發泡元件28填充上殼體13及下殼體14與連接網25之間的剩餘空間，於橫截面中看出此發泡元件延伸朝後緣11且直接連接至注入樹脂之殼體13、14，且部分地夾在於一側上之碳樑19及楔形芯元件21與在另一側上的玻璃樑24之間。此發泡元件28完全填充剩餘的空間並加勁此直接邊緣區域。

碳樑19提供非凡之機械性質，並允許後緣區域12的非常良好之加勁及強化。其允許取代嵌入纖維的大質量玻璃纖維網及樹脂，此等纖維通常使用於填充後緣區域並藉由建立沿著後緣、分別為後緣區域延伸的玻璃纖維樑來強化它。因此，藉由整合相當小之碳樑19，可顯著地減小葉片的質量。碳樑19在葉片之製造期間係易於處理，因為碳樑19本身可直接放置進入在其中製造殼體的殼體模具。再者，使用輕質之發泡元件28來填充後緣區域12中的空間之完成部分係可能的，其亦促成減輕質量。

碳樑19至少部分地延伸於後緣11之長度上，但是它幾乎完全延伸進入尖端9。在其長度上，它可根據給定的空間、分別為所需之強化或機械穩定性及性質來改變其寬度及/或高度。

圖3顯示本發明的風力渦輪機葉片6之另一實施例，再者，此風力渦輪機葉片6包含具有後緣11及後緣區域12的葉片本體7。它亦包含具有外層15之第一或上殼體13及具有外層16的第二或下殼體14。

於此實施例中，呈碳樑19形式之強化手段18亦整合在後緣區域12中，但是與圖3相比，於此碳樑19配置成非常接近後緣11，且具有至少部分地對應於上殼體13與下殼體14之間的空間之給定橫截面的橫截面。

在此，碳樑19包含複數個嵌入基質材料30，再次較佳為樹脂中之拉擠碳纖維棒29。碳纖維例如縱向地延伸朝尖端9並嵌入基質材料中。碳纖維棒29某種程度上為柔軟的，且因此能以它們可用某種方式變形以便塑形碳樑19之整個橫截面的形式配置，如圖3顯示。然後，於此最終形式或模具中，將棒29注入或嵌入基質材料30中，此基質材料30後來固化，以致可建立穩定但專門設計之碳樑19。

以嵌入樹脂基質32中的纖維網31填充碳樑19與後緣11之間的剩餘空間，纖維網31亦嵌入建立上殼體13及下殼體14之各自的網層。

發泡元件28配置鄰接碳樑19，發泡元件28亦延伸在兩殼體13、14之間並填充兩殼體13、14與連接網25之間的後緣區域12中之剩餘空間，於此連接網25連接殼體13及14中所配置的芯元件22及27並藉由各自之網26所覆蓋，而後緣區域12中的整個設置最終用殼體基質材料注入。

亦在此實施例中，包含拉擠棒29之碳樑19部分地延伸於後緣長度上，但是幾乎完全延伸至尖端9。在此它當然亦可變動其寬度及高度，因為它被設計為盡可能遠地填充空間，此空間沿著其至尖端9的長度顯著地變動。

而圖3顯示由複數個分開之拉擠碳纖維棒29所製成的碳樑19，所述拉擠碳纖維棒29包含各自之碳纖維，藉由使用碳纖維粗紗來建立可比較的形狀設計之碳樑19，並將其嵌入基質中係亦可能的。於圖4中之橫截面圖中顯示由碳纖維粗紗33所建立的此一碳樑19，所述碳纖維粗紗33嵌入基質材料30中。可僅使用碳纖維粗紗，或使用碳及玻璃纖維，用於建立混合樑。粗紗沿著碳樑19之縱軸延伸，並因此沿著後緣11延伸至尖端。最後，亦可使用碳纖維網。堆疊數個纖維網用以建立網堆疊，其接著嵌入基質材料中。此網堆疊可僅包含碳纖維網或層，但是它亦可為包含數個夾心玻璃纖維網或層的混合堆疊，此玻璃纖維網或層亦允許整個堆疊在其體積中更好地注入。

儘管已參考較佳實施例詳細地敘述本發明，但是本發明不限於所揭示之範例，熟諳人員能夠由所揭示的範例得出其他未脫離本發明之範圍的變型例。

1:風力渦輪機 2:塔架 3:機艙 4:轉子 5:轂部 6:風力渦輪機葉片 7:葉片本體 8:根部 9:尖端 10:前緣 11:後緣 12:後緣區域 13:上殼體 14:下殼體 15:外層 16:外層 17:下殼體 18:強化手段 19:碳樑 20:碳纖維型材 21:芯元件 22:芯元件 23:強化手段 24:強化玻璃樑 25:連接網 26:內纖維網 27:芯元件 28:發泡元件 29:碳纖維棒 30:基質材料 31:纖維網 32:樹脂基質 33:碳纖維粗紗

本發明的其他目的及特徵將由會同附圖考慮之以下詳細敘述變得顯而易見。然而，附圖僅是單獨出於說明目的而設計之原理圖，且不限制本發明。附圖顯示： 圖1顯示包含三個本發明的渦輪葉片之本發明的風力渦輪機之原理圖； 圖2顯示在風力渦輪機葉片的第一實施例之後緣區域中的風力渦輪機葉片之局部橫截面圖； 圖3顯示於風力渦輪機葉片的第二實施例之後緣區域中的風力渦輪機葉片之局部橫截面圖；及 圖4係碳樑的另一實施例之橫截面圖。

6:風力渦輪機葉片

7:葉片本體

11:後緣

12:後緣區域

13:上殼體

14:下殼體

15:外層

16:外層

17:下殼體

18:強化手段

19:碳樑

20:碳纖維型材

21:芯元件

22:芯元件

23:強化手段

24:強化玻璃樑

25:連接網

26:內纖維網

27:芯元件

28:發泡元件

30:基質材料

Claims (17)

1. 一種風力渦輪機葉片，包含由根部(8)延伸至具有後緣(11)之尖端(9)的長狀葉片本體(7)，藉此至少一個樑狀強化手段(18)鄰接該後緣(11)整合在該葉片本體(7)中，用於強化該後緣(11)之區域(12)，而該強化手段(18)部分地延伸在該葉片本體(7)的長度上，其特徵在於該強化手段(18)係包含碳纖維之預澆注碳樑(19)。
2. 如請求項1的風力渦輪機葉片，其中該碳樑(19)係由單件式拉擠碳纖維型材、或由二個以上的拉擠碳纖維型材(20)的堆疊、或由數個此等並排地配置之堆疊所製成，且澆注在基質材料(30)中。
3. 如請求項2的風力渦輪機葉片，其中雙軸向材料層、尤其雙軸向碳層配置於二個堆疊式拉擠碳纖維型材(20)之間。
4. 如請求項2或3的風力渦輪機葉片，其中該堆疊之高度及/或寬度在該碳樑(19)的長度上變動。
5. 如請求項2至4中任一項的風力渦輪機葉片，其中該碳樑(19)具有矩形、梯形、多邊形、或部分圓形之橫截面。
6. 如請求項2至5中任一項的風力渦輪機葉片，其中具有楔形橫截面之長狀芯元件(21)至少配置於該碳樑(19)的一側且至少部分地延伸在碳樑(19)之長度上。
7. 如請求項2至6中任一項的風力渦輪機葉片，其中該碳樑(19)配置於緊鄰該葉片本體(7)之外層(16)的一側。
8. 如請求項7的風力渦輪機葉片，其中該碳樑(19)連接至包含玻璃纖維之強化玻璃樑(24)，或連接至第二碳樑，該玻璃樑(24)或第二碳樑配置成在緊鄰該葉片本體(7)的外層(15)之相向側與該碳樑(19)相向，並藉由連接腹板(25)連接至該碳樑(19)。
9. 如請求項2至8中任一項的風力渦輪機葉片，其中於該橫截面中看出，延伸朝該後緣(11)之發泡芯元件(28)至少部分地夾在該葉片本體(7)的上殼體與下殼體(13、14)、尤其是該碳樑(19)與該玻璃樑(24)之間。
10. 如請求項6至9中任一項的風力渦輪機葉片，其中另一芯元件(22、27)連接至該碳樑(19)或楔形芯元件(21)及/或緊鄰該各自外層(15、16)之玻璃樑(24)。
11. 如請求項1的風力渦輪機葉片，其中該碳樑(19)係由澆注於基質材料(30)中之數個拉擠碳纖維棒(29)或碳纖維粗紗(33)所製成。
12. 如請求項11的風力渦輪機葉片，其中該碳樑(19)僅包含碳纖維粗紗或混合之碳/玻璃纖維粗紗(33)。
13. 如請求項11或12的風力渦輪機葉片，其中該碳樑(19)延伸朝該後緣(11)，且配置成緊鄰該葉片本體(7)之至少一個外層(15、16)。
14. 如請求項13的風力渦輪機葉片，其中該碳樑(19)延伸至該葉片本體(7)之相向側，該葉片本體具有對應於藉由該等殼體(13、14)及該後緣(11)所界定的空間之橫截面。
15. 如請求項14的風力渦輪機葉片，其中發泡芯元件(28)配置鄰接進一步延伸進入該葉片本體(7)並延伸在該等殼體(13、14)之間的碳樑(19)。
16. 如請求項15的風力渦輪機葉片，其中另一殼體芯元件(22、27)緊鄰兩外層(15、16)連接至該發泡芯元件(28)。
17. 一種風力渦輪機，其具有轉子(4)，該轉子(4)包含數個如請求項1至16中任一項之風力渦輪機葉片(6)。

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