TW202204820A - 用於輻射管加熱器之節能裝置 - Google Patents
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Abstract
一種用於輻射管加熱器之節能裝置,適用於插設於一輻射管之一排氣直管段內,並包含數個沿著該排氣直管段之一排氣直管段軸向排列的弧形板單元,其中,每一弧形板單元包括一第一弧形板,該第一弧形板是沿著一垂直於該排氣直管段軸向的弧形板軸向延伸,且具有兩平行於該弧形板軸向之第一端面,及一延伸於該等第一端面之間並界定一第一空穴的第一弧形板體。其中,當燃氣流經該排氣直管段時,該等第一空穴內部會產生渦流,並且該燃氣之氣流會被該等弧形板單元壓縮而加速,因而可增強該燃氣在該排氣直管段內部的對流熱傳。
Description
本發明是有關於一種節能裝置,特別是指一種用於輻射管加熱器之節能裝置。
工業中加熱製程常使用輻射管裝置,將高溫燃氣導入輻射管內以加熱輻射管,繼而高溫輻射管再以輻射熱傳方式對產品物件(即負載,例如鋼鐵廠中之鋼帶等等…),以達到對產品物件均勻加熱之目的。此外,輻射管之排氣直管段內還可插入一輻射管插入物(Radiant Tube Insert,RTI)做為節能裝置,能增強高溫燃氣對輻射管之管壁的熱傳,以提高加熱效率因而節省燃料。
美國第US20150079529A1號公開專利案係由 PSNergy公司申請,主要揭示一種用於加熱爐輻射管之插入件,其包含:一第一部分,用於吸收流經輻射管之燃氣之熱量,且將該熱量輻射熱傳遞至該輻射管之管壁;及一第二部分,用於將該輻射管中之熱量及氣體引導至該第一部分。然而,該US20150079529A1號公開專利案有兩項缺點:(1)其商用品結構複雜且造價高;(2)經本發明申請人中國鋼鐵公司於現場應用後,不足三年即發生損壞狀況,包括:對位卡榫破裂、翼型結構(即該第二部分)斷裂、輻射面結構損壞,而結構破壞後會導致RTI之熱傳增強功能無法充分發揮。
美國第US6484795號公告專利案主要揭示,在輻射管燃燒器火焰末端裝設一陶瓷材料製作之螺旋狀插入物,透過氣流旋繞增強對管內壁的對流熱傳。然而,該US6484795號公告專利案揭示之RTI屬無分向性加熱,係同時對輻射管內非需求面加熱,故會增加能耗。其次,該US6484795號公告專利案之商用品材質為碳化矽(SiC),於本案申請人中國鋼鐵公司之退火爐使用焦爐氣(COG)燃氣環境之下,會產生和前述US20150079529A1專利案商用品相同之損壞情況。
中國第CN2245759Y號公告專利案主要揭示,於輻射管之管體內插入扭帶插入件。該扭帶插入件為經過扭轉處理之扁帶,可氣流在輻射管內沿著螺旋形扭帶旋轉流動,可強化氣流對管壁之對流熱傳,藉以增強總熱傳係數。然而,該CN2245759Y公告專利案揭示之RTI屬無分向性加熱,係同時對輻射管內非需求面加熱,故會增加能耗。其次,熱氣在輻射管內是以旋熱方式流動,故流阻較大。
因此,有鑑於上述習知RTI具有上述缺點,故有必要尋求解決之道。
因此,本發明的目的,即在提供一種用於輻射管加熱器之節能裝置。
於是,本發明用於輻射管加熱器之節能裝置,適用於插設於一輻射管之一排氣直管段內,並包含數個沿著該排氣直管段之一排氣直管段軸向排列的弧形板單元,其中,每一弧形板單元包括一第一弧形板,該第一弧形板是沿著一垂直於該排氣直管段軸向的弧形板軸向延伸,且具有兩平行於該弧形板軸向之第一端面,及一延伸於該等第一端面之間並界定一第一空穴的第一弧形板體。其中,當燃氣流經該排氣直管段時,該等第一空穴內部會產生渦流,並且該燃氣之氣流會被該等弧形板單元壓縮而加速,因而可增強該燃氣在該排氣直管段內部的對流熱傳。
本發明的功效在於:該等沿著該排氣直管段軸向排列的弧形板單元之結構大幅簡化,故製作成本大幅降低,其中,當燃氣流經該排氣直管段時,該等弧形板單元內部會產生渦流,且該燃氣之氣流會被該等弧形板單元壓縮而加速,因而可增強該燃氣在該排氣直管段內部的對流熱傳。
參閱圖1至4,本發明用於輻射管加熱器之節能裝置2(即輻射管插入物,以下簡稱RTI)的第一實施例,適用於插設於一輻射管1之一排氣直管段14內,其中,該輻射管1用於輻射加熱一沿著一輸送方向91輸送之負載9(例如鋼帶等等…)。
在本第一實施例中,該用於輻射管加熱器之節能裝置2包含數個沿著該排氣直管段14之一排氣直管段軸向A排列的弧形板單元20,例如如圖1、4所示的五個弧形板單元20,其中,該等弧形板單元20是以鎳基合金等材料製成。在本第一實施例中,該等做為RTI之弧形板單元20是取材自淘汰之輻射管未損壞管段,其材質為鎳基合金,其於焦爐氣(COG)燃氣環境會比商用品RTI之材料碳化矽(SiC)更為耐用。
如圖1、2、3所示,每一弧形板單元20包括一第一弧形板21,及一與該第一弧形板21相向接合之第二弧形板22。在本第一實施例中,該第一弧形板21是沿著一垂直於該排氣直管段軸向A的弧形板軸向B延伸,且具有兩平行於該弧形板軸向B之第一端面211,及一延伸於該等第一端面211之間並界定一第一空穴214的第一弧形板體212。
同理,該第二弧形板22亦是沿著該弧形板軸向B延伸,且具有兩平行於該弧形板軸向B之第二端面221,及一延伸於該等第二端面221之間並界定一第二空穴224的第二弧形板體222。
在本第一實施例中,每一第一弧形板體212以及每一第二弧形板體222之斷面形狀皆是概呈角度小於180度之圓弧。
在本第一實施例中,每一第一弧形板21於鄰近該等第一端面211處各界定一第一嵌合槽213,並且每一第二弧形板22於鄰近該等第二端面221處各界定一第二嵌合槽223。其中,每一第一弧形板21之該等第一嵌合槽213是分別與對應的第二弧形板22之該等第二嵌合槽223嵌合在一起,使得每一第二弧形板22可與對應的第一弧形板21上下相向牢固接合在一起,如圖3所示。
於是,如圖1、3所示,在本第一實施例中,當該燃氣10流經該排氣直管段14時,該等沿著該排氣直管段軸向A排列的弧形板單元20之該等第一空穴214及該等第二空穴224內部會產生渦流,並且該燃氣10之氣流會被該等弧形板單元20壓縮而加速,因而可增強該燃氣10在該排氣直管段14內部的對流熱傳。
參閱圖5、6,在本發明用於輻射管加熱器之節能裝置2之第二實施例中,不需使用第一實施例中的該等第二弧形板22,而僅需使用該等第一弧形板21,並且令該等沿著該排氣直管段軸向A排列的該等第一弧形板21中之相鄰兩者可藉由該等第一嵌合槽213而牢固嵌合在一起。於是,當本第二實施例之用於輻射管加熱器之節能裝置2插入至圖1之該排氣直管段14並且該燃氣10流經該排氣直管段14時,該等第一空穴214內部會產生渦流,並且該燃氣10之氣流會被該用於輻射管加熱器之節能裝置2壓縮而加速,因而可增強該燃氣10在該排氣直管段14內部的對流熱傳。
參閱圖4、5、7至30,上述如圖4所示之第一實施例可提供垂直式退火爐應用,在以下圖8至30之實驗統計圖表及計算流體力學(CFD)統計圖表中,會將該第一實施例之輻射管插入物(RTI)稱為中國鋼鐵公司(即本發明申請人,簡稱CSC)(I) RTI;而上述如圖5所示之第二實施例可提供水平式退火爐應用,在以下圖8至30之實驗統計圖表及CFD統計圖表中,會將該第二實施例之RTI簡稱為CSC(II)RTI。
如圖7、8所示,係設定於750℃、800℃、850℃及900℃等四種鋼鐵廠現場常用之爐溫範圍條件下,使用CSC(I)RTI(即第一實施例)及CSC(II)RTI(即第二實施例),以及未使用RTI節能裝置之情況下,進行輻射管表面溫度分布實驗,可獲得圖8實驗結果之輻射管表面溫度分布比較圖。其中,圖7繪示該W形輻射管1包括由上游至下游的第一直管段11、第一U形管段15、第二直管段12、第二U形管段16、第三直管段13、第三U形管段17及第四直管段14(或稱為該排氣直管段14),而圖8橫坐標代表W形輻射管1由燃氣10入口到出口之距離,且三種不同的線型分別代表使用CSC(I)RTI、裸管及使用CSC(II)RTI等三種情況的實驗結果。
圖8實驗結果顯示,該輻射管1在安裝本發明用於輻射管加熱器之節能裝置2之第一、第二實施例後,各爐溫條件下均顯示該輻射管1之有安裝RTI的第四直管段14管壁有明顯溫度提升效果(如第四直管段數據140所示),而第三直管段13也略有溫度提升,而其他管段則無明顯溫升現象。此外,第一實施例之CSC(I)RTI對管壁溫度之提升效果優於第二實施例之CSC(II)RTI,於900℃爐溫條件下能使該第四直管段14之管壁溫度平均提升40℃,而較低爐溫條件提升之溫度可再增加,並且根據輻射熱傳理論可知,所提升之溫度約可增加11%的輻射熱。
如圖9所示,經比較PSNergy公司販賣之習知商用PSN RTI、SPIN-WORKS公司販賣之習知商用SP RTI、CSC(I)RTI及CSC(II)RTI等各種不同造型RTI之性能,由復熱器(圖未示)後量測之廢氣溫度可發現,加裝RTI後,廢氣溫度明顯下降。以安裝CSC(I)RTI為例,爐溫於900℃時,廢氣溫度下降20℃,從能量平衡關係可知,在該輻射管1之入口之燃料量相同之條件下,於該輻射管1之出口排出之廢氣溫度愈低,代表有愈多的熱量留在加熱爐內,間接證明本發明用於輻射管加熱器之節能裝置2具有增強熱傳的功效。
接著,如圖10所示,分析使用各種造型RTI對加熱爐效率的影響,其結果顯示,使用各種造型RTI均能於維持爐溫條件下提升加熱效率。其中,以本發明第一實施例之CSC(I)RTI最佳,其於900℃爐溫下,可令該輻射管1之加熱效率由42%提升至43.5%,可提升1.5%,而第二實施例之CSC(II)RTI之加熱效率雖不及CSC(I)RTI,但仍與習知商用品相近。如以下表一所示,於900℃爐溫下,CSC(I)RTI及CSC(II)RTI之燃料節省率可分別達約3.6%及1.6%。
表一、燃料節省率(=(η1/η2)-1.0)之比較:
爐溫(℃) | 裸管 | PSN RTI | SP RTI | CSC(I) RTI | CSC(II) RTI |
750 | - | -1.88% | -2.5% | -4.4% | -2.9% |
800 | - | -0.17% | -1.5% | -3.9% | -1.8% |
850 | - | -0.36% | -2.6% | -3.4% | -1.4% |
900 | - | -0.54% | -2.1% | -3.6% | -1.6% |
如圖11至15所示,接著,以計算流體力學(CFD)軟體模擬分析,於爐溫條件900℃下,比較安裝本發明CSC(I)RTI及CSC(II)RTI與習知商用RTI後對該輻射管1之熱傳增強效果。經比較圖11至15流場模擬結果可知,燃氣流線於前三個直管段之結構均相似,而呈現出顯著差異者是在該第四直管段14,當有安裝RTI時(圖11至14),該第四直管段14內之流線呈現紊亂分布。如圖11所示,本發明第一實施例之CSC(I)RTI由於該等第一空穴214及該等第二空穴224之特殊設計,故該第四直管段14內部會產生渦流,同時該燃氣10之氣流通過該等弧形板單元20截面積時會被壓縮,故可加速該燃氣10流動而可增強該燃氣10在該排氣直管段14內部的對流熱傳。同理,如圖12所示,本發明第二實施例之CSC(II)RTI由於該等第一空穴214之特殊設計,故該第四直管段14內部會產生渦流,同時該燃氣10之氣流通過該等弧形板單元20截面積時會被壓縮,故可加速該燃氣10流動而可增強該燃氣10在該排氣直管段14內部的對流熱傳。
如圖16至20所示之CFD模擬該輻射管1內的壓力場分布結果可知,該燃氣10流經第一U形管段15、第二U形管段16、第三U形管段17後,靠內側面均產生局部低壓區,亦有顯著的壓降。圖16至20中之壓力色階差顯示,最大壓降發生在該第四直管段14區域。一般而言,該第四直管段14安裝了RTI後會較裸管增加40~140Pa。其中,使用CSC(I)RTI時會產生最大的壓損,可達200Pa。
此外,如圖21至25所示之CFD模擬該輻射管1的管壁溫度分布結果顯示,因該第四直管段14內插入了RTI,故該第四直管段14的溫度明顯提升。至於,CFD模擬該輻射管1內燃氣10之溫度分布結果,則是如圖26至30所示。
再者,經彙整上述圖11至30之安裝不同造型RTI時對於該輻射管1之熱流場結果,可得以下表二。由表二可知,熱傳效果是以CSC(I)RTI最佳,能較裸管之加熱效率提升3.2%,而CSC(II)RTI則與PSN RTI相近。至於因安裝本發明用於輻射管加熱器之節能裝置2而導致的該第四直管段14之壓損,以第一實施例CSC(I)RTI而言,其較裸管增加之壓損達140 Pa(≒205.9 Pa-64.6 Pa),其即為13.5mmAq,而本案申請人中國鋼鐵公司現場公用管線提供之燃氣及空氣壓力分別達5 kg/cm2
(5×104
mmAq)及6 kg/cm2
(6×104
mmAq)以上,故用以克服所增加之壓損應充裕無虞。
表二、模擬比較安裝不同造型RTI之結果
DP (Pa) | 對負載供熱(kW) | RTI增強輻射熱(kW) | RTI增強對流熱(kW) | 節能裝置平均溫度(℃) | 排氣 溫度(℃) | 加熱效率(%) | |
裸管 | 64.6 | 55.2 | - | - | - | 1208.2 | 20.9 |
CSC(I)RTI | 205.9 | 62.9 | 5.95 | 1.73 | 1031.7 | 1148.2 | 24.1 |
CSC(II)RTI | 200.8 | 62.0 | 4.07 | 2.77 | 1024.6 | 1154.8 | 23.8 |
PSN RTI | 146.3 | 61.9 | 4.94 | 1.73 | 1030.9 | 1156.1 | 23.7 |
SP RTI | 135.8 | 61.2 | 3.66 | 2.37 | 1016.1 | 1161.2 | 23.4 |
綜上所述,本發明用於輻射管加熱器之節能裝置2至少具有以下數點優點與功效:(1)該等沿著該排氣直管段軸向A排列的弧形板單元20之結構大幅簡化,故製作成本大幅降低;(2)該第一實施例特別適用於組裝於垂直式退火爐使用,當該燃氣10流經該排氣直管段14時,該等弧形板單元20之該等第一空穴214及該等第二空穴224內部會產生渦流,且該燃氣10之氣流會被該等弧形板單元20壓縮而加速,因而可增強該燃氣10在該排氣直管段14內部的對流熱傳;(3)該第二實施例特別適用於組裝於水平式退火爐使用,當該燃氣10流經該排氣直管段14時,該等弧形板單元20之該等第一空穴214內部會產生渦流,且該燃氣10之氣流會被該等弧形板單元20壓縮而加速,因而可增強該燃氣10在該排氣直管段14內部的對流熱傳;(4)該等弧形板單元20是取材自淘汰之輻射管未損壞管段,其材質為鎳基合金,其於焦爐氣(COG)燃氣環境會比商用品RTI之材料碳化矽(SiC)更為耐用;故確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者,僅為本發明的實施例而已,當不能以此限定本發明實施的範圍,凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
1:輻射管
10:燃氣
11:第一直管段
12:第二直管段
13:第三直管段
14:第四直管段或排氣直管段
140:第四直管段數據
15:第一U形管段
16:第二U形管段
17:第三U形管段
2:用於輻射管加熱器之節能裝置
20:弧形板單元
21:第一弧形板
211:第一端面
212:第一弧形板體
213:第一嵌合槽
214:第一空穴
22:第二弧形板
221:第二端面
222:第二弧形板體
223:第二嵌合槽
224:第二空穴
9:負載
91:輸送方向
A:排氣直管段軸向
B:弧形板軸向
本發明的其他的特徵及功效,將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現,其中:
圖1是一立體圖,說明本發明用於輻射管加熱器之節能裝置之第一實施例;
圖2是一立體圖,說明在該第一實施例中的第一、第二弧形板;
圖3是一立體圖,說明在該第一實施例中該第一弧形板及該第二弧形板相向接合成一弧形板單元;
圖4是一立體圖,說明在該第一實施例中五個弧形板單元排列成該用於輻射管加熱器之節能裝置;
圖5是一立體圖,說明本發明用於輻射管加熱器之節能裝置之第二實施例;
圖6是一側視圖,說明該第二實施例;
圖7是一俯視圖,說明上述第一、第二實施例之節能裝置是插入於一W形輻射管內;
圖8是一溫度分布圖,說明使用該第一實施例、該第二實施例以及未使用節能裝置等三種情況下的實驗結果之輻射管表面溫度分布比較圖;
圖9是一溫度分布圖,說明於輻射管內安裝不同造型RTI於測試爐溫條件下的排氣溫度比較圖;
圖10是一加熱爐效率比較圖,說明於輻射管內安裝不同造型RTI對加熱爐效率的影響;
圖11是一流線分布圖,說明以計算流體力學(CFD)軟體模擬輻射管內安裝中國鋼鐵公司(即本發明申請人,簡稱CSC)(I)輻射管插入物(RTI)(即上述第一實施例)之速度流線分布結果;
圖12是一流線分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內安裝 CSC(II) RTI(即上述第二實施例)之速度流線分布結果;
圖13是一流線分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內安裝習知PSNergy公司販賣之商用PSN RTI之速度流線分布結果;
圖14是一流線分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內安裝習知SPIN-WORKS公司販賣之商用SP RTI之速度流線分布結果;
圖15是一流線分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內未安裝RTI之速度流線分布結果;
圖16是一壓力分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內安裝 CSC(I) RTI之壓力分布結果;
圖17是一壓力分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內安裝 CSC(II) RTI之壓力分布結果;
圖18是一壓力分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內安裝習知商用PSN RTI之壓力分布結果;
圖19是一壓力分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內安裝習知商用SP RTI之壓力分布結果;
圖20是一壓力分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內未安裝RTI之壓力分布結果;
圖21是一溫度分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內安裝 CSC(I) RTI之輻射管管壁溫度分布結果;
圖22是一溫度分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內安裝 CSC(II) RTI之輻射管管壁溫度分布結果;
圖23是一溫度分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內安裝習知商用PSN RTI之輻射管管壁溫度分布結果;
圖24是一溫度分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內安裝習知商用SP RTI之輻射管管壁溫度分布結果;
圖25是一溫度分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內未安裝RTI之輻射管管壁溫度分布結果;
圖26是一溫度分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內安裝 CSC(I) RTI之輻射管內燃氣溫度分布結果;
圖27是一溫度分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內安裝 CSC(II) RTI之輻射管內燃氣溫度分布結果;
圖28是一溫度分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內安裝習知商用PSN RTI之輻射管內燃氣溫度分布結果;
圖29是一溫度分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內安裝習知商用SP RTI之輻射管內燃氣溫度分布結果;及
圖30是一溫度分布圖,說明以CFD軟體模擬輻射管內未安裝RTI之輻射管內燃氣溫度分布結果。
1:輻射管
10:燃氣
14:排氣直管段
2:用於輻射管加熱器之節能裝置
20:弧形板單元
9:負載
91:輸送方向
A:排氣直管段軸向
Claims (7)
- 一種用於輻射管加熱器之節能裝置,適用於插設於一輻射管之一排氣直管段內,並包含: 數個沿著該排氣直管段之一排氣直管段軸向排列的弧形板單元,其中,每一弧形板單元包括一第一弧形板,該第一弧形板是沿著一垂直於該排氣直管段軸向的弧形板軸向延伸,且具有兩平行於該弧形板軸向之第一端面,及一延伸於該等第一端面之間並界定一第一空穴的第一弧形板體; 其中,當燃氣流經該排氣直管段時,該等第一空穴內部會產生渦流,並且該燃氣之氣流會被該等弧形板單元壓縮而加速,因而可增強該燃氣在該排氣直管段內部的對流熱傳。
- 如請求項1所述的用於輻射管加熱器之節能裝置,其中,該等弧形板單元是以鎳基合金製成。
- 如請求項1所述的用於輻射管加熱器之節能裝置,其中,每一第一弧形板體之斷面形狀是概呈角度小於180度之圓弧。
- 如請求項1所述的用於輻射管加熱器之節能裝置,其中,每一第一弧形板於鄰近該等第一端面處各界定一第一嵌合槽,該等插入於該排氣直管段內且是沿著該排氣直管段軸向排列的第一弧形板中之相鄰兩者是藉由該等第一嵌合槽而牢固嵌合在一起。
- 如請求項1所述的用於輻射管加熱器之節能裝置,其中,每一弧形板單元還包括一第二弧形板,該第二弧形板是沿著該垂直於該排氣直管段軸向的弧形板軸向延伸,且具有兩平行於該弧形板軸向之第二端面,及一延伸於該等第二端面之間並界定一第二空穴的第二弧形板體,其中,每一第二弧形板是與對應的第一弧形板相向接合,使得當該燃氣流經該排氣直管段時,該等第一空穴及該等第二空穴內部會產生渦流,並且該燃氣之氣流會被該等弧形板單元壓縮而加速,因而可增強對流熱傳。
- 如請求項5所述的用於輻射管加熱器之節能裝置,其中,每一第二弧形板體之斷面形狀是概呈角度小於180度之圓弧。
- 如請求項5所述的用於輻射管加熱器之節能裝置,其中,每一第一弧形板於鄰近該等第一端面處各界定一第一嵌合槽,並且每一第二弧形板於鄰近該等第二端面處各界定一第二嵌合槽,其中,每一第一弧形板之該等第一嵌合槽是分別與對應的第二弧形板之該等第二嵌合槽嵌合在一起,使得每一第二弧形板是與對應的第一弧形板可相向牢固接合在一起。
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