TW202202303A - 吹氣活化致冷模具裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種吹氣活化致冷模具裝置，其係配合一工件使用，並設有一模具及一進氣裝置；該模具為一實心結構，並設有至少一氣體流道，該至少一氣體流道呈管狀，且設有一進氣口及至少一出氣口，該進氣口與該至少一出氣口間隔設於該模具的表面，該至少一出氣口與該進氣口相連通，該工件設於該模具上，並覆蓋該至少一出氣口；該進氣裝置與該模具的該至少一氣體流道的該進氣口相結合，而能將氣體注入該進氣口，使氣體經由該至少一出氣口流出該模具；藉以提供一種能提高對工件之加熱活化或冷卻定型效率的吹氣活化致冷模具裝置。

Description

吹氣活化致冷模具裝置

本發明係涉及一種模具裝置，尤指一種能提高對一工件之加熱活化或冷卻定型效率的吹氣活化致冷模具裝置。

現有用以對一如鞋面的工件冷卻定型的方式，係將該工件套設於一模具上，該模具中插設有一蒸發器組，該蒸發器組包括一蒸發器及一銅套，該蒸發器內部設有冷卻管路供冷卻液流通，該銅套套設於該蒸發器外，而能被該蒸發器冷卻，並以傳導的方式冷卻該模具，進而使該模具能對該工件進行冷卻定型。

進一步，現有用以對如鞋面的工件加熱活化的方式，則是在一模具中包埋電熱管，並將該工件套設於該模具上，透過加熱該電熱管，能將熱能傳導至該模具，使該模具能加熱活化該工件。

然而，現有用以對工件冷卻定型或加熱活化的方式及機構，均是透過熱傳導的方式使該模具降溫或升溫，再冷卻定型該工件或是加熱活化該工件，而效率不彰。

為解決現有用以對工件冷卻定型或加熱活化的方式及機構，均是透過熱傳導的方式使該模具降溫或升溫，再冷卻定型該工件或是加熱活化該工件，而效率不彰，本發明的主要目的在於提供一種可解決目前技術問題的吹氣活化致冷模具裝置，其係配合一工件使用，並設有： 一模具，該模具為一實心結構，並設有至少一氣體流道，該至少一氣體流道呈管狀，且設有一進氣口及至少一出氣口，該進氣口設於該模具的表面，該至少一出氣口設於該模具的表面，並與該進氣口間隔設置，且與該進氣口相連通，該工件設於該模具上，並覆蓋該至少一出氣口；以及 一進氣裝置，該進氣裝置與該模具的該至少一氣體流道的該進氣口相結合，而能將氣體注入該進氣口，使氣體經由該至少一出氣口流出該模具。

進一步，如前所述之吹氣活化致冷模具裝置，其中該模具為一後踵模具。

再進一步，如前所述之吹氣活化致冷模具裝置，其中該模具為一鞋頭模具。

更進一步，如前所述之吹氣活化致冷模具裝置，其中該進氣裝置將氣體注入該模具的該進氣口，使氣體經由該至少一出氣口流出該模具，而能加熱活化該工件。

較佳的是，如前所述之吹氣活化致冷模具裝置，其中該進氣裝置設有一本體及一電熱管：該本體設有一注氣口；該電熱管與該本體相結合；氣體經由該注氣口注入該本體後，被該電熱管加熱，再注入該模具的該進氣口。

更佳的是，如前所述之吹氣活化致冷模具裝置，其中該進氣裝置將氣體注入該模具的該進氣口，使氣體經由該至少一出氣口流出該模具，而能致冷定型該工件。

更佳的是，如前所述之吹氣活化致冷模具裝置，其中該進氣裝置設有一冷媒管及一進氣管；該冷媒管供冷媒進入其中；該進氣管纏繞於該冷媒管，氣體於該進氣管中流動時，被該冷媒管冷卻，再注入該模具的該進氣口。

更佳的是，如前所述之吹氣活化致冷模具裝置，其中該模具的該至少一氣體流道設有複數個所述出氣口，該複數個所述出氣口間隔排列於該模具的表面，使氣體以發散的方式流出該模具。

更佳的是，如前所述之吹氣活化致冷模具裝置，其中該模具的該至少一氣體流道具有一主流通段、複數個分流段及複數個所述出氣口；該主流通段與該進氣口相連通；各分流段與該主流通段相連通，且各分流段的內徑小於該主流通段的內徑；該複數個所述出氣口間隔排列於該模具的表面，且各出氣口與其中一分流段相連通。

更佳的是，如前所述之吹氣活化致冷模具裝置，其中該模具設有兩氣體流道，該兩氣體流道間隔設置於該模具。

藉由上述的技術手段，本發明所獲得的功效增有： 1.      相對現有用以對工件冷卻定型或加熱活化的方式及機構，均是透過熱傳導的方式使該模具降溫或升溫，再冷卻定型該工件或是加熱活化該工件，而效率不彰；該模具配合該進氣裝置使用，該進氣裝置與該模具的該至少一氣體流道的該進氣口相結合，而能將氣體注入該進氣口，使氣體經由該至少一出氣口流出該模具，再噴射至該工件上。本發明係透過該至少一氣體流道直接對該工件噴射被加熱的氣體或是被冷卻的氣體，因此能提高加熱活化的效率以及致冷定型的效率。 2.      該模具的該複數個分流段分布於該模具中，且該模具為一實心結構，被加熱的氣體或被冷卻的氣體流經各分流段時，該模具能均勻地被加熱或冷卻，再以傳導的方式加熱或冷卻該工件。因此，本發明除了如上述第1點所述能直接對該工件噴射被加熱的氣體或是被冷卻的氣體之外，亦能以相對現有用以對工件冷卻定型或加熱活化的機構高的傳導效率加熱活化或冷卻定型該工件。 3.      該模具的該至少一氣體流道呈管狀，藉此，無論是被加熱的氣體或是被冷卻的氣體被導入該模具的該至少一氣體流道時，均能提高氣體的流速及壓力，當氣體的流速提高時，則加熱活化或冷卻定型該工件的效率高，當氣體的壓力提升時，則將熱氣或冷氣噴射於該工件的力度夠而效果佳。

為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實現，茲進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如後：

本發明所提出的吹氣活化致冷模具裝置之較佳實施例如圖1、2、5及7所示，其係包括一模具10及一進氣裝置20A、20B。該模具10為一實心結構，並設有至少一氣體流道11，該至少一氣體流道11設於該模具10，並呈管狀，且設有一進氣口111及至少一出氣口112，該進氣口111設於該模具10的表面，該至少一出氣口112設於該模具10的表面，並與該進氣口111間隔設置，且與該進氣口111相連通。該進氣裝置20A、20B與該模具10的該至少一氣體流道11的該進氣口111相結合，而能將氣體注入該進氣口111，使氣體經由該至少一出氣口112流出該模具10。該模具10可為如圖1所示之第一較佳實施例中的後踵模具，可為如圖8所示之第二較佳實施例中的鞋頭模具，亦可為製作如手套等其他皮革製品的模具。

本發明所提出的吹氣活化致冷模具裝置之第一較佳實施例如圖1及4所示，其中該模具10為一後踵模具，且該模具10設有兩所述氣體流道11、兩接頭12及一分流閥13。如圖1及2所示，該兩所述氣體流道11沿上、下的方向間隔設置於該模具10，且各氣體流道11設有一主流通段113、複數個分流段114及複數個所述出氣口112；該主流通段113形成於該模具10中，並與該氣體流道11的該進氣口111相連通；該複數個分流段114形成並分布於該模具10中，各分流段114的其中一端與該主流通段113相連通，並各分流段114的內徑小於該主流通段113的內徑；各出氣口112與其中一分流段114相連通，該複數個所述出氣口112間隔排列於該模具10的表面。各接頭12結合於其中一氣體流道11的該進氣口111，並與該進氣口111相連通；該複數個所述出氣口112環繞該模具10除了設置該兩接頭12的表面、該模具10的頂面，以及該模具10的底面之一被包覆面，使氣體以發散的方式流出該模具10。該分流閥13與該兩接頭12相結合，且與各接頭12相連通。

如圖2及3所示，該第一較佳實施例與用於加熱活化的進氣裝置20A相配合使用時，該進氣裝置20A將氣體經由該分流閥13及該兩接頭12注入該模具10的各氣體流道11的該進氣口111，使氣體經由各氣體流道11的該複數個所述出氣口112流出該模具10，而能加熱活化如圖4所示套設於該模具10的該被包覆面，並覆蓋各氣體流道11的該複數個所述出氣口112的一工件30。

如圖3所示，該進氣裝置20A設有一本體21A及一電熱管22A。該本體21A設有一進氣段211A、一中繼段212A及一出氣段213A；該進氣段211A設有一注氣管214A，該注氣管214A凸設於該進氣段211A的表面，並與該進氣段211A內部相連通，且該注氣管214A內部形成一注氣口，供氣體經由該注氣口依序流入該注氣管214A及該進氣段211A中；該中繼段212A的一端與該進氣段211A的一端相結合，且該中繼段212A與該進氣段211A相連通，該中繼段212A設有一銜接管215A，該銜接管215A凸設於該中繼段212A的表面，並與該中繼段212A內部相連通，該銜接管215A與一溫度感測器40相結合，使該溫度感測器40能感測流經該中繼段212A的溫度；該出氣段213A與該中繼段212A遠離該進氣段211A的一端相結合，並與該中繼段212A相連通，該出氣段213A遠離該中繼段212A的一端與該模具10的該分流閥13相結合，並與該分流閥13相連通。

如圖2及3所示，該電熱管22A與該本體21A的該進氣段211A相結合，並伸入該本體21A內部，使氣體經由該進氣段211A的該注氣管214A之該注氣口注入該本體21A後，被該電熱管22A加熱，再流經該分流閥13及該兩接頭12，而注入該模具10的各氣體流道11的該進氣口111。

於其他較佳實施例中，該電熱管22A可被包埋於該模具10中，只要是能使氣體注入該進氣口111，再經由該複數個出氣口112流出該模具10而噴射至該工件30者，均為本發明所欲保護之標的。

本發明的該第一較佳實施例與用於加熱活化的進氣裝置20A相配合的使用方式如圖1及4所示，首先將該出氣段213A結合於該分流閥13，並對該電熱管22A加熱，再將氣體注入該注氣管214A的該注氣口，使氣體依序流入該注氣管214A及該進氣段211A中，氣體流入該本體21A後，被該電熱管22A加熱而升溫，接著再經由該分流閥13被分流至該兩接頭12中，而進入該兩氣體流道11中，並於各氣體流道11中流動至該主流通段113中，再被分流至該複數個分流段114，最終由與各分流段114對應的該出氣口112噴射至該工件30上，而能對該工件30進行加熱活化作業。

其中，被加熱的氣體由各氣體流道11的該主流通段113分流至該複數個分流段114時，由於各分流段114的內徑小於該主流通段113的內徑，因此能避免氣體經由各分流段114流出對應的出氣口112後氣壓下降，導致降低吹氣效果的情形。藉由在該模具10設置該兩上、下間隔設置的氣體流道11，使氣體能平均地流出該模具10，而能噴射在該工件30的各區域。各氣體流道11的該複數個所述出氣口112環繞該模具10的該被包覆面，使氣體以發散的方式流出該模具10，亦能使被加熱的氣體平均地流出該模具10，而能噴射在該工件30的各區域，使該工件30於各區域活化程度均勻。再者，由於各氣體流道11的該複數個分流段114分布於呈實心狀態的該模具10中，被加熱的氣體流經各分流段114時，該模具10能均勻地被加熱，因此，該工件30除了透過吹氣的方式被加熱活化外，亦能與該模具10間透過傳導的方式被加熱活化。

如圖5至7所示，該第一較佳實施例與用於致冷定型的進氣裝置20B相配合使用時，該進氣裝置20B將氣體經由該分流閥13及該兩接頭12注入該模具10的各氣體流道11的該進氣口111，使氣體經由各氣體流道11的該複數個所述出氣口112流出該模具10，而能致冷定型如圖7所示套設於該模具10的該被包覆面，並覆蓋各氣體流道11的該複數個所述出氣口112的該工件30。該進氣裝置20B設有一冷媒管21B、一進氣管22B及一隔熱套管23B。該冷媒管21B供冷媒進入其中。該進氣管22B纏繞於該冷媒管21B，且該進氣管22B的其中一端供氣體輸入，另一端與該模具10的該分流閥13相結合，並與該分流閥13相連通，氣體於該進氣管22B中流動時，會被該冷媒管21B冷卻，使用者可視要將氣體冷卻之程度，決定該進氣管22B纏繞於該冷媒管21B的圈數，圈數愈多，則能將氣體冷卻至更低溫。該隔熱套管23B包覆該進氣管22B。

本發明的該第一較佳實施例與用於致冷定型的進氣裝置20B相配合的使用方式如圖1及7所示，首先將該進氣管22B結合於該分流閥13，並將冷媒輸入至該冷媒管21B中，再將氣體注入該進氣管22B遠離該分流閥13的一端，使氣體於該進氣管22B流動的過程中逐漸被冷卻，再經由該分流閥13被分流至該兩接頭12中，而進入該兩氣體流道11中，最終由與各分流段114對應的該出氣口112噴射至該工件30上，而能對該工件30進行致冷定型作業。該兩氣體流道11分布於該模具10的型態，以及各氣體流道11的該複數個出氣口112分布於該模具10的型態，使被冷卻的氣體平均地流出該模具10，而能噴射在該工件30的各區域，使該工件30於各區域冷卻程度均勻。再者，由於各氣體流道11的該複數個分流段114分布於呈實心狀態的該模具10中，被冷卻的氣體流經各分流段114時，該模具10能均勻地被冷卻，因此，該工件30除了透過吹氣的方式被冷卻定型外，亦能與該模具10間透過傳導的方式被冷卻定型。

本發明所提出的吹氣活化致冷模具裝置之第二較佳實施例如圖8至10所示，該第二較佳實施例與該第一較佳實施例之差異在於：該模具10為鞋頭模具，且該模具10的該兩所述氣體流道11沿水平方向間隔設置；各氣體流道11的該複數個所述出氣口112間隔分布於該模具10的一側，另一氣體流道11的該複數個所述出氣口112間隔分布於該模具10的另一側，使氣體以發散的方式流出該模具10。該第二較佳實施例於使用時，係將該工件30覆蓋於各氣體流道11的該複數個所述出氣口112。該第二較佳實施例與用於加熱活化的進氣裝置20A相配合使用的方式與所能達成的功效與該第一較佳實施例與用於加熱活化的進氣裝置20A相配合使用的方式與所能達成的功效一致；該第二較佳實施例與用於致冷定型的進氣裝置20B相配合使用的方式與所能達成的功效與該第一較佳實施例與用於致冷定型的進氣裝置20B相配合使用的方式與所能達成的功效一致。

藉由上述的技術手段，本發明所獲得的功效增有： 1.      相對現有用以對工件冷卻定型或加熱活化的方式及機構，均是透過熱傳導的方式使該模具降溫或升溫，再冷卻定型該工件或是加熱活化該工件，而效率不彰；該模具10配合該進氣裝置20A、20B使用，該進氣裝置20A、20B與該模具10的該至少一氣體流道11的該進氣口111相結合，而能將氣體注入該進氣口111，使氣體經由該至少一出氣口112流出該模具10，再噴射至該工件30上。本發明係透過該至少一氣體流道11直接對該工件30噴射被加熱的氣體或是被冷卻的氣體，因此能提高加熱活化的效率以及致冷定型的效率。 2.      該模具10的該複數個分流段114分布於該模具10中，且該模具10為一實心結構，被加熱的氣體或被冷卻的氣體流經各分流段114時，該模具10能均勻地被加熱或冷卻，再以傳導的方式加熱或冷卻該工件30。因此，本發明除了如上述第1點所述能直接對該工件30噴射被加熱的氣體或是被冷卻的氣體之外，亦能以相對現有用以對工件冷卻定型或加熱活化的機構高的傳導效率加熱活化或冷卻定型該工件30。 3.      該模具10的該至少一氣體流道11呈管狀，藉此，無論是被加熱的氣體或是被冷卻的氣體被導入該模具10的該至少一氣體流道11時，均能提高氣體的流速及壓力，當氣體的流速提高時，則加熱活化或冷卻定型該工件30的效率高，當氣體的壓力提升時，則將熱氣或冷氣噴射於該工件30的力度夠而效果佳。

10:模具 11:氣體流道 111:進氣口 112:出氣口 113:主流通段 114:分流段 12:接頭 13:分流閥 20A、20B:進氣裝置 21A:本體 21B:冷媒管 211A:進氣段 212A:中繼段 213A:出氣段 214A:注氣管 215A:銜接管 22A:電熱管 22B:進氣管 23B:隔熱套管 30:工件 40:溫度感測器

圖1係本發明第一較佳實施例之模具的立體外觀圖。 圖2係本發明第一較佳實施例之模具與用於加熱活化的進氣裝置相結合的平面側視圖。 圖3係本發明第一較佳實施例之模具與用於加熱活化的進氣裝置的平面分解圖。 圖4係本發明第一較佳實施例之模具與用於加熱活化的進氣裝置相結合的實施狀態局部剖面側視圖。 圖5係本發明第一較佳實施例之模具與用於致冷定型的進氣裝置相結合的平面側視圖。 圖6係本發明第一較佳實施例之模具與用於致冷定型的進氣裝置的平面分解圖。 圖7係本發明第一較佳實施例之模具與用於致冷定型的進氣裝置相結合的實施狀態局部剖面側視圖。 圖8係本發明第二較佳實施例之模具的立體外觀圖。 圖9係本發明第二較佳實施例之模具與用於加熱活化的進氣裝置相結合的實施狀態局部剖面側視圖。 圖10係本發明第二較佳實施例之模具與用於致冷定型的進氣裝置相結合的實施狀態局部剖面側視圖。

10:模具

11:氣體流道

111:進氣口

112:出氣口

113:主流通段

114:分流段

12:接頭

13:分流閥

20A:進氣裝置

Claims (10)

1. 一種吹氣活化致冷模具裝置，其係配合一工件使用，並設有： 一模具，該模具為一實心結構，並設有至少一氣體流道，該至少一氣體流道呈管狀，且設有一進氣口及至少一出氣口，該進氣口設於該模具的表面，該至少一出氣口設於該模具的表面，並與該進氣口間隔設置，且與該進氣口相連通，該工件設於該模具上，並覆蓋該至少一出氣口；以及 一進氣裝置，該進氣裝置與該模具的該至少一氣體流道的該進氣口相結合，而能將氣體注入該進氣口，使氣體經由該至少一出氣口流出該模具。
2. 如請求項1所述之吹氣活化致冷模具裝置，其中該模具為一後踵模具。
3. 如請求項1所述之吹氣活化致冷模具裝置，其中該模具為一鞋頭模具。
4. 如請求項1至3中任一項所述之吹氣活化致冷模具裝置，其中該進氣裝置將氣體注入該模具的該進氣口，使氣體經由該至少一出氣口流出該模具，而能加熱活化該工件。
5. 如請求項4所述之吹氣活化致冷模具裝置，其中該進氣裝置設有一本體及一電熱管：該本體設有一注氣口；該電熱管與該本體相結合；氣體經由該注氣口注入該本體後，被該電熱管加熱，再注入該模具的該進氣口。
6. 如請求項1至3中任一項所述之吹氣活化致冷模具裝置，其中該進氣裝置將氣體注入該模具的該進氣口，使氣體經由該至少一出氣口流出該模具，而能致冷定型該工件。
7. 如請求項6所述之吹氣活化致冷模具裝置，其中該進氣裝置設有一冷媒管及一進氣管；該冷媒管供冷媒進入其中；該進氣管纏繞於該冷媒管，氣體於該進氣管中流動時，被該冷媒管冷卻，再注入該模具的該進氣口。
8. 如請求項1至3中任一項所述之吹氣活化致冷模具裝置，其中該模具的該至少一氣體流道設有複數個所述出氣口，該複數個所述出氣口間隔排列於該模具的表面，使氣體以發散的方式流出該模具。
9. 如請求項1至3中任一項所述之吹氣活化致冷模具裝置，其中該模具的該至少一氣體流道具有一主流通段、複數個分流段及複數個所述出氣口；該主流通段與該進氣口相連通；各分流段與該主流通段相連通，且各分流段的內徑小於該主流通段的內徑；該複數個所述出氣口間隔排列於該模具的表面，且各出氣口與其中一分流段相連通。
10. 如請求項8所述之吹氣活化致冷模具裝置，其中該模具設有兩氣體流道，該兩氣體流道間隔設置於該模具。

Images