TW202144691A

TW202144691A - 調壓裝置及具有該調壓裝置的氣體存放裝置

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Publication number: TW202144691A
Application number: TW109116447A
Authority: TW
Inventors: 陳力維; 何勝凱; 呂滄堯
Original assignee: 邦查工業股份有限公司
Priority date: 2020-05-18
Filing date: 2020-05-18
Publication date: 2021-12-01
Also published as: US12038771B2; US20230244252A1; US20210356976A1; TWI724904B; US11669112B2

Abstract

本發明為一種調壓裝置及具有該調壓裝置的氣體存放裝置，該調壓裝置具有閥管組件、進氣組件、第一調壓組件、及第二調壓組件，該氣體存放裝置具有儲氣單元及該調壓裝置，藉由第一及第二調壓組件，達到分段降壓的功效，以維持使用安全性，該調壓裝置係部份埋設於該儲氣單元之中，以縮小氣體存放裝置之整體體積，但同時該閥管組件之高壓活塞室透過高壓氣體通道與儲氣單元之外部相通，以維持高壓活塞室中的彈性元件作動正常。

Description

調壓裝置及具有該調壓裝置的氣體存放裝置

本發明係關於一種調壓裝置，尤指一種應用於高壓儲氣單元之調壓裝置。

調壓裝置通常用來將一高壓源之氣體壓力降低至一出氣端所需之氣體壓力，其廣泛的運用於各式各樣的裝置中，調壓裝置中具有調壓組件來選擇性阻擋氣體由高壓源流入出氣端，當出氣端之氣體壓力達預設值時，則調壓組件封閉氣流而維持出氣端之氣體壓力在所需的壓力值。對於高壓源與出氣端之壓力差較大者，基於安全性考量以及調壓準確度，現有技術中衍生出多段式調壓裝置，意即具有多組調壓組件來將氣體壓力分段降至所需之氣體壓力。

然而，越多組的調壓組件意味著將增加調壓裝置之整體體積，則當運用於攜帶式的高壓源（例如空氣槍的儲氣單元）時，多段式調壓組件所增加的體積也將使得攜帶式高壓源的體積增加，故對於使用者而言，係具有不便攜帶的缺點。

有鑑於此，本發明係針對應用於高壓源的多段式調壓裝置進行研發，以期能解決因多段調壓組件所增加之體積而帶來之攜帶不便的缺點。

為達到上述之發明目的，本發明所採用的技術手段為提供一種調壓裝置，其包括：一閥管組件，其中設有一進氣孔、一出氣孔、一高壓活塞室、一中介室、一低壓室、一低壓活塞室及一高壓排氣通道，該出氣孔選擇性與該低壓室相連通，該中介室選擇性與該低壓室相連通，該高壓活塞室透過該高壓排氣通道與該閥管組件之外部相連通；一進氣組件，其設置於該閥管組件之進氣孔；一第一調壓組件，其設置於該閥管組件之高壓活塞室及中介室中，係將通過第一調壓組件之氣體降壓後導入該中介室中；一第二調壓組件，其設置於該閥管組件之低壓活塞室及低壓室中，係將來自該中介室之氣體在通過第二調壓組件時，進行降壓後導入該低壓室中。

另一方面，本發明亦提供一種具前述之調壓裝置的氣體存放裝置，其係將前述之調壓裝置裝設於一儲氣單元中，該閥管組件之部份插設於該儲氣單元中，而該高壓活塞室之相對位於該儲氣單元內，且該高壓活塞室透過該高壓排氣通道與該儲氣單元之外部相連通。

本發明的優點在於，藉由將閥管組件之部份設置於該儲氣單元之中，來縮小整體氣體存放裝置的體積，同時透過高壓排氣通道使高壓活塞室與儲氣單元之外部相連通，以維持高壓活塞室中具有足夠的空氣而能使高壓彈性元件之作動正常，進而達到縮小體積又同時維持調壓功能正常的功效，再者，藉由第一調壓組件及第二調壓組件的設置，將高壓氣體分段降壓至所需使用的氣壓值，亦能提高整體使用的安全性。

以下配合圖式及本發明之實施例，進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段，其中圖式僅為了說明目的而已被簡化，並通過描述本發明的元件和組件之間的關係來說明本發明的結構或方法發明，因此，圖中所示的元件不以實際數量、實際形狀、實際尺寸以及實際比例呈現，尺寸或尺寸比例已被放大或簡化，藉此提供更好的說明，已選擇性地設計和配置實際數量、實際形狀或實際尺寸比例，而詳細的元件佈局可能更複雜。

請參閱圖1至圖4所示，本發明之調壓裝置1包含有一閥管組件10、一進氣組件20、一第一調壓組件30、一第二調壓組件40、一出氣組件50。

請參閱圖4所示，前述之閥管組件10包含有一外管11、一第一內管13及一第二內管14。

請參閱圖5、及圖6A至6E所示，該外管11具有一軸向通道，該軸向通道依序包含有一中介室110、一低壓室111及一低壓活塞室112，在一實施例中，該外管11包含有相連接的中介段150、低壓段151及延伸段152，其外徑由該中介段150至該延伸段152漸寬而使相鄰接端面呈階級狀，而依序構成一末端面161、一中介面162及一推肩面163，該末端面161係位於該中介段150之末端，該中介室110位於該中介段150及該低壓段151中，該低壓室111及該低壓活塞室112位於該延伸段152中。該外管11具有徑向設置的一進氣孔113及一出氣孔114。該進氣孔113與一進氣通道115相連通，該進氣通道115軸向設置於該外管11中，該進氣通道115之一端開口貫穿該中介面162，該進氣通道115之另一端開口與該進氣孔113相連通，在一實施例中，該進氣孔113旁側徑向設置有一檢測孔116及一防爆孔117，該檢測孔116透過該進氣通道115與該進氣孔113相連通，該防爆孔117透過一防爆通道118與該進氣孔113相連通。該出氣孔114與該低壓室111相連通，在一實施例中，該外管11具有徑向設置的一洩氣口119，該洩氣口119與該低壓室111相連通。該外管11設有一高壓排氣通道120，該高壓排氣通道120之一端開口軸向貫穿該末端面161，該高壓排氣通道120之另一端開口徑向貫穿該延伸段152，當連接儲氣單元90時，該高壓排氣通道120徑向貫穿該延伸段152之端係位於儲氣單元90外。該外管11另設有一低壓排氣通道121，該低壓排氣通道121徑向貫穿該外管11且與該低壓活塞室112相連通。

請參閱圖4及圖7所示，前述之第一內管13套設於該外管11之末端，該第一內管13中具有軸向貫穿的容室131，該容室131與該高壓排氣通道120相連通，在一實施例中，該第一內管13套設於該外管11之中介段150外。

請參閱圖4、及圖7至9所示，前述之第二內管14穿設於該第一內管13中，該第二內管14中具有軸向貫穿的高壓活塞室141，該第二內管14之外壁面內凹成形有一長槽142，該長槽142中具有一徑向貫穿該第二內管14的高壓排氣孔143，該高壓排氣孔143與該高壓活塞室141相連通，則該高壓活塞室141透過該高壓排氣孔143與該第一內管13之容室131相通，則該高壓活塞室141進一步透過該容室131與該外管11之高壓排氣通道120相通。

請參閱圖2、圖6B及圖10所示，前述之進氣組件20設置於該外管11之進氣孔113中，該進氣組件20平時係關閉該進氣孔113，當高壓源連接該進氣組件20時，該高壓源透過該進氣組件20將高壓氣體灌入該進氣通道115中。在一實施例中，該進氣組件20包含有一進氣套管21及一進氣塞22，該進氣套管21穿設於該進氣孔113中並具有一中心孔211，該進氣塞22具有一寬端221及一窄端222，該進氣塞22之窄端222對應於該進氣套管21之中心孔211。

當未接上高壓源時（如圖11所示），儲氣單元90中的氣體壓力透過進氣通道115推擠該進氣塞22，而使該進氣塞22之窄端222塞設於該進氣套管21之中心孔211中，則進氣塞22之寬端221封閉該進氣套管21之中心孔211，則此時儲氣單元90中的氣體將不會透過進氣組件20外洩；當接上高壓源91時（如圖12所示），高壓源91中的氣體壓力將進氣塞22推開而形成通道，使得高壓氣體能由高壓源91通過進氣套管21之中心孔211而進入進氣通道115中，進而灌入儲氣單元90存放。

請參閱圖4及圖9所示，前述之第一調壓組件30設置於該第一內管13及該第二內管14中，該第一調壓組件30包含有一高壓活塞31、一高壓連接件32、一高壓調壓件33、一高壓彈性元件34及一氣密件35。該高壓活塞31設於該第二內管14之高壓活塞室141中，該高壓活塞31具有一冠部311及一活塞桿312，該高壓活塞31中軸向貫穿成形有一高壓通道313，該高壓連接件32之一端穿設於該外管11之中介室110中，該高壓連接件32之另一端與穿設於該第一內管13與該第二內管14中，該高壓連接件32中軸向貫穿成形有一高壓通道321，該高壓調壓件33穿設於該第二內管14之高壓活塞室141中並套設於該活塞桿312外，該高壓彈性元件34套設於該高壓活塞31之活塞桿312外，該高壓彈性元件34夾持於該高壓活塞31之冠部311與該高壓調壓件33之間，該氣密件35塞設於該第二內管14之末端內，該氣密件35頂抵於該高壓活塞31之活塞桿312的末端，用以選擇性封閉該高壓活塞31之高壓通道313。

請參閱圖9所示，在一般狀態下，該高壓彈性元件34的彈力係將高壓活塞31向上推頂，而使得高壓活塞31之活塞桿312的末端與該氣密件35之表面分離，則儲氣單元90中的高壓氣體將可進入該高壓活塞31之高壓通道313及該高壓連接件32之高壓通道321中，進而流入外管11之中介室110中。請參閱圖13所示，當進入中介室110的氣體之氣體壓力已達到預設值，此時中介室110中的氣體壓力足以抵抗高壓彈性元件34的彈力，而將高壓活塞31向下推動直到活塞桿312之末端頂抵於該氣密件35之表面，以阻止高壓氣體繼續流入該高壓活塞31之高壓通道313中。特別要說明的是，當高壓活塞31於高壓活塞室141中移動時，壓縮行程所需排出或補入高壓活塞室141中的氣體，均透過該第二內管14之高壓排氣孔143、長槽142以及外管11之高壓排氣通道120來使高壓活塞室141與儲氣單元90外部相通。

調整該高壓調整件33之位置可設定中介室110中所需的預設氣體壓力值，當高壓調整件33越遠離該中介室110設置（如圖9所示），該高壓彈性元件34被預先壓縮的量越小，則此時中介室110的氣體壓力達一較小的壓力值即可將高壓活塞31推回至與氣密件35頂抵；當高壓調整件33越朝向該中介室110設置（如圖14所示），該高壓彈性元件34被預先壓縮的量越大，則此時中介室110的氣體壓力達一較大的壓力值方能將高壓活塞31推回至與氣密件35頂抵。

請參閱圖9、圖10及圖16所示，前述之第二調壓組件40設置於該外管11之低壓段151中，該第二調壓組件40包含有一低壓活塞41、一低壓連接件42、一低壓彈性元件43、一塞體44及一插銷45。該低壓活塞41設置於該外管11之低壓活塞室112中，該低壓活塞41具有一冠部411及一活塞桿412，該低壓連接件42穿設於該低壓室111及該低壓活塞室112中，該低壓彈性元件43套設於該低壓活塞41之活塞桿412外，且夾持於該低壓活塞41之冠部411與該低壓連接件42之間，該塞體44設於該外管11之中介室110中且與該低壓連接件42相互固定，該塞體44選擇性封閉該中介室110與該低壓室111之連通，在一實施例中，該中介室110具有一錐形段123，該錐形段123之內徑漸縮，該錐形段123係於較接近該高壓活塞室141之端的內徑較寬，而於較接近該低壓室111之端的內徑較窄，該塞體44為一錐形體，塞體44之外徑較寬處朝向該高壓活塞室141，而塞體44之外徑較窄處朝向該低壓室111。該插銷45插設固定於該低壓連接件42之端孔421中並選擇性抵靠於該塞體44之表面。在一般狀態下，請參閱圖16所示，在中介室110中已有氣體、且低壓活塞41尚未旋入的狀態下，中介室110的氣體將推動該塞體44，使該塞體44之外徑較寬處塞入該中介室110之錐形段123的內徑較窄處，以封閉該中介室110與該低壓室111之間的連通狀態。

請參閱圖9所示，當該低壓活塞41被旋入時，該低壓活塞41壓縮該低壓彈性元件43，使該低壓彈性元件43的彈力將該低壓連接件42及該插銷45向下推動，進而使插銷45推動該塞體44，則使得塞體44之外徑較窄處進入該錐形段123之內徑較寬處，則塞體44與中介室110之管壁間具有容許氣體通過的縫隙，以使中介室110中的氣體得以進入低壓室111中。特別要說明的是，當低壓活塞41於低壓活塞室112中移動時，壓縮行程所需排出或補入低壓活塞室112中的氣體，均透過該外管11之低壓排氣通道121（如圖5所示）來使低壓活塞室112與外部相通。

調整該低壓活塞41之位置可設定低壓室111中所需的預設氣體壓力值，當低壓活塞41之冠部411越遠離該低壓室111設置（如圖9所示），該低壓彈性元件43被預先壓縮的量越小，則此時低壓室111的氣體壓力達一較小的壓力值即可將低壓活塞41向上推動而使得塞體44封阻中介室110與低壓室111之間的連通狀態；當低壓活塞41之冠部411越接近該低壓室111設置（如圖14所示），該低壓彈性元件43被預先壓縮的量越大，則此時低壓室111的氣體壓力就須達一較大的壓力值方能將低壓活塞41向上推動而使得塞體44封阻中介室110與低壓室111之間的連通狀態。

請參閱圖9及圖17所示，前述之出氣組件50設置於該外管11之出氣孔114中，該出氣組件50平時係關閉該出氣孔114，當須使用加壓氣體的目標裝置（例如空氣槍、氣動工具等）連接該出氣組件50時，該目標裝置開啟該出氣組件50而使得低壓室111內的氣體透過該出氣孔114流入該目標裝置中。在一實施例中，該出氣組件50包含有一出氣套管51及一出氣塞52，該出氣套管51穿設於該出氣孔114中並具有一中心孔511，該中心孔511中具有徑向延伸成形的一內凸肋512，在一實施例中，該出氣套管51可分為兩節，該出氣塞52具有徑向延伸成形的一環肩部521。

當未接上目標裝置時（如圖9所示），低壓室111內的氣體壓力推擠該出氣塞52，而使該出氣塞52之環肩部521抵靠於該出氣套管51之內凸肋512，則出氣塞52之環肩部521與出氣套管51之內凸肋512封閉該出氣套管51之中心孔511，則此時儲氣單元90中的氣體將不會透過出氣組件50外洩，在一實施例中，一復位彈簧53設置於該出氣套管51中並推頂該出氣塞52之環肩部521朝出氣套管51之內凸肋512方向移動，以確保該出氣塞52之環肩部521能確實抵靠於出氣套管51之內凸肋512上，而有效封閉該出氣套管51之中心孔511；當接上目標裝置92時（如圖18所示），目標裝置92的接頭921將出氣塞52推開，而使出氣塞52之環肩部521遠離出氣套管51之內凸肋512以形成通道，使得氣體能由低壓室111通過出氣孔114及出氣套管51之中心孔511而進入目標裝置92中，進而供目標裝置92使用。

請參閱圖1、圖6C及圖10所示，在一實施例中，該檢測孔116中可裝設有一高壓壓力表122，由於該檢測孔116透過該進氣通道115與該進氣孔113相連通，故高壓壓力表122可透過檢測孔116及進氣通道115而偵測到儲氣單元90內的氣體壓力，則使用者可透過高壓壓力表122得知目前儲氣單元90中的氣體壓力。

請參閱圖3、圖9、圖10及圖16，在一實施例中，該低壓連接件42軸向貫穿成形有一通孔421，該低壓活塞41中軸向貫穿成形有一低壓通道413，該通孔421使該低壓通道413與該低壓室111相通，該低壓通道413之一端開口與該低壓連接件42之通孔421相連通，該低壓通道413之另一端開口連接一低壓壓力表46，由於該低壓通道413透過該通孔421與該低壓室111相通，故該低壓壓力表46可透過該低壓通道413而偵測到低壓室111內的氣體壓力，則使用者可透過該低壓壓力表46得知目前低壓室11內的氣體壓力，亦即得知輸入至目標裝置92中的氣體壓力。由於低壓壓力表46係軸向設置於調壓裝置之頂端，故便於使用者在使用時直接觀察到輸出的壓力值。

請參閱圖7及圖13所示，當結束使用而欲令中介室110和低壓室111中的高壓氣體排出，以維持整體保存安全性時，旋動低壓活塞41退出該外管11，在退出低壓活塞41的過程中，當低壓活塞41向外移動時，就會減少對低壓彈簧43的施力，進而使得低壓連接件42被存在於低壓室111中的氣體略為向上推動，讓低壓連接件42之壁面移動至該外管11之缺槽125處，該缺槽125使得該低壓連接件42之壁面與該外管11之內壁面不相貼合，則低壓室111中的氣體藉由缺槽125流入該低壓活塞室112中，在透過低壓排氣通道121向外排出，直到低壓室111中的氣體完全排出為止。同樣的，亦可藉由旋動低壓活塞41來調整低壓室111中的氣體壓力，例如，當原先低壓室111中的氣體壓力為200psi，但目前所需的氣體壓力為150psi時，轉動低壓壓力表46使低壓活塞41使低壓連接件42之壁面移動至該外管11之缺槽125處，則此時氣體將先被部份排出而可使低壓室111中的氣體壓力被調節為150psi。

請參閱圖1、圖7及圖10所示，在一實施例中，一洩氣組件60設置於該外管11之洩氣口119中，用以在當低壓室111中的氣體壓力超過一安全氣壓值時（例如200psi），微量洩出低壓室111中的氣體，以維持低壓室111中的氣壓在安全範圍內。在一實施例中，該洩氣組件60具有一洩氣套管61、一洩氣塞62及一洩氣彈性元件63，該洩氣套管61穿設於該洩氣口119中，該洩氣套管61具有一徑向貫穿的穿孔611，該洩氣塞62穿設於該洩氣套管61中，洩氣塞62選擇性封閉該洩氣套管61之穿孔611與該低壓室111的連通狀態，該洩氣彈性元件63夾設於該洩氣塞62與該洩氣套管61的內端面之間，用以推頂洩氣塞62往低壓室111中移動，而使洩氣塞62抵靠於低壓室111與洩氣口119之間的管壁凸緣上。藉由洩氣彈性元件63的選擇來決定預設的安全氣壓值，一般狀態時，洩氣彈性元件係推頂洩氣塞62往低壓室111中移動，而使洩氣塞62封閉洩氣套管61之穿孔與低壓室111之間的連通狀態；當低壓室111內的氣體壓力超過安全氣壓值時，低壓室111中的氣體壓力足以抵抗該洩氣彈性元件63之彈力，而推動洩氣塞62，使洩氣塞62移動至越過該洩氣套管61之穿孔611，而容許低壓室111中的氣體微量的由該穿孔611中流洩出，以達到微量調整低壓室111中的氣體壓力。

請參閱圖2、圖6A及圖18所示，在一實施例中，一防爆組件70設置於該外管11之防爆孔117中，係用以將內部的最高氣壓值維持在安全的範圍之下，以避免儲氣單元90或其他組件因內部氣壓過高而產生損壞或甚至爆炸的危險。藉由該防爆孔117透過該防爆通道118與該進氣孔113相連通，而該進氣孔113又透過該進氣通道115與該儲氣單元90相連通，故當儲氣單元90內的氣體壓力達到防爆組件70所預設的安全值時（例如5000psi），防爆組件70將瞬間毀損而使防爆孔118與外界瞬間連通，則讓儲氣單元90內的氣體瞬間透過防爆孔118洩出，因此，則可有效避免內部的最高氣壓值超過預設的安全值，進而維持使用安全性。

進一步而言，本發明之調壓裝置1之內於適當位置處均設有氣密環以阻止不欲產生的氣流，以下僅為例示但不在此限。於高壓調壓件33外套設有氣密環，以阻止儲氣單元90內的氣體流入高壓活塞室141中；於高壓活塞31之冠部311外套設有氣密環，以阻止中介室110內的氣體流入高壓活塞室141中；於外管11與儲氣單元90之接合處套設有氣密環，以阻止高壓氣體由接合處流出於外界；於低壓連接件42外套設有氣密環，以阻止低壓室111的氣體流入低壓活塞室112中。

進一步而言，前述之高壓彈性元件34及低壓彈性元件43可為各種適用的彈性元件，例如彈簧、薄型彈片等，但不在此限。

整體使用上，請參閱圖1及圖19所示，使用者係將調壓組件1組裝於儲氣單元90上而構成氣體存放裝置，部份外管11、第一內管13及第二內管14係插設於儲氣單元90之中，而部份外管11係外露於儲氣單元90之外，尤其外管11之高壓排氣通道120的一端開口係外露於儲氣單元90之外。當欲灌入高壓氣體時（如圖12所示），將高壓源91連接進氣組件20，透過進氣組件20將高壓源91中的氣體灌入儲氣單元90中儲備。而儲氣單元90內之高壓氣體，係透過第一調壓組件30及第二調壓組件40之作用後（如圖9所示），調降至所欲輸出的氣體壓力值於低壓室111中，舉例而言，儲氣單元90中的高壓氣體為2000psi，透過第一調壓組件30將氣壓值調降至500psi，再透過第二調壓組件40將氣壓值調降至150psi以供使用，兩段式調壓也可降低單段調壓所可能產生的失效或元件毀損問題。當欲連接目標裝置92使用時（如圖18所示），將目標裝置92與出氣組件50相連接，而使得低壓室111中已降壓至所需壓力的氣體，能透過出氣組件50流入目標裝置92中加以使用。

本發明係藉由將第一內管13及第二內管14插設於儲氣單元90中的設置，來減少調壓裝置1與儲氣單元90結合之後的體積，為了使埋設於儲氣單元90中的高壓活塞室141仍能正常作動，當高壓活塞31在高壓活塞室141中軸向移動時，壓縮後須排出氣體以及擴張後須補入氣體，但高壓活塞室141不能直接由第二內管14開孔與儲氣單元90內部相通，因儲氣單元90內部之高壓氣體通入高壓活塞室141將導致整體作動失效甚至毀損，故本發明由第二內管14與外管11之間的結構搭配，使得高壓活塞室141能透過外管11的高壓排氣通道120而與儲氣單元90外相連通，則高壓活塞室141透過高壓排氣通道120排出於外界的大氣中或由外界的大氣中補入所需的氣體，以維持高壓活塞31的正常運行，避免高壓活塞室141因空氣不足而形成真空狀態，導致高壓彈性元件34失效。

請參閱圖20至22所示，在本發明之另一實施例中，該調壓裝置1A包含有一閥管組件10A、一進氣組件20A、一第一調壓組件30A、及一第二調壓組件40A。

請參閱圖21至25所示，該閥管組件10A具有一軸向通道，該軸向通道依序包含有一進氣孔101A、一高壓活塞室102A、一中介室103A、一低壓活塞室104A、一低壓室及一出氣孔106A，該進氣孔101A選擇性與該中介室103A相連通，該中介室103A選擇性與該低壓室105A相連通，該出氣孔106A與該低壓室105A相連通。在一實施例中，該閥管組件10A包含有一外管11A及一內管12A，該內管12A套設於該外管11A，該進氣孔101A、該高壓活塞室102A及該中介室103A依序軸向設置於該內管12A中，該進氣孔101A設置於該內管12A之底端，該低壓活塞室104A及該低壓室105A設置於該外管11A中且對應於該內管12A之頂端，該出氣孔106A徑向貫穿該外管11A。該閥管組件10A包含有一高壓排氣通道，其連通高壓活塞室102A與閥管組件10A之外部，該高壓排氣通道具有一徑向段107A及一軸向出口108A，該徑向段107A係與該高壓活塞室102A相連通，該軸向出口108A係貫穿該閥管組件10A，使該高壓活塞室102A透過該高壓排氣通道與該閥管組件10A之外部相連通。在一實施例中，該外管10A之頂端徑向延伸成型有握持部111A，以便使用者可透過握持該握持部111A而旋轉該外管10A。

請參閱圖22及23所示，該進氣組件20A設置於閥管組件10A中，並與該進氣孔101A相連接。在一實施例中，該內管12A之底端內凹成型有一容槽121A，該容槽121A與該進氣孔101A相連通，該進氣組件20A設置於該容槽121A中，並包含有一刺破單元21A，該刺破單元21A中空且具有一尖端211A及一內通道212A，該內通道212A兩端具有開口且與該進氣孔101A相連通。請參閱圖26所示，當該尖端211A刺破一高壓氣瓶91A時，高壓氣瓶91A中的氣體流入該刺破單元21A之內通道212A中，以進一步流入該進氣孔101A中。

請參閱圖22、23及27所示，該第一調壓組件30A設於該閥管組件10A之高壓活塞室102A與該中介室103A中，係將通過第一調壓組件30A之氣體降壓後導入該中介室103A中。在一實施例中，該第一調壓組件30A包含有一高壓活塞31A、一高壓彈性元件32A、一高壓氣密件33A及一高壓連接件34A。該高壓活塞31A設於該內管12A之高壓活塞室102A中，該高壓活塞室102A中具有一階級部109A，該高壓活塞31A具有一冠部311A及一活塞桿312A，該高壓活塞31A中成形有一軸向設置的高壓通道313A，該高壓通道313A選擇性與該進氣孔101A相連通，該活塞桿312A之側邊徑向貫穿成形有至少一通孔314A，以使氣體透過所述通孔314A進入該高壓通道313A。該高壓彈性元件32A套設於該活塞桿312A外，並夾持於該高壓活塞31A之冠部311A與該高壓活塞室102A之的階級部109A之間。該高壓氣密件33A抵靠於該高壓活塞31A之活塞桿312A的末端，並選擇性封閉該高壓通道313A與該進氣孔101A之間的連通狀態，在一實施例中，該高壓活塞31A之活塞桿312A的末端內凹成型有一凹槽315A，該高壓氣密件33A塞設於該凹槽315A中。該高壓連接件34A設置於中介室103A中，該高壓連接件34A之第一端相鄰於該高壓活塞31A之冠部311A，該高壓連接件34A中軸向貫穿成形有一中介通道341A，該中介通道341A與該高壓活塞31A之高壓通道313A相連通，該高壓連接件34A之第二端內凹成型有一連接槽342A。

請參閱圖23所示，在一般狀態下，該高壓氣密件33A抵靠於該高壓活塞31A之活塞桿312A的末端，並封閉該高壓通道313A與該進氣孔101A之間的連通狀態。請參閱圖26所示，當高壓氣體通過該進氣孔101A，高壓氣體推頂該高壓氣密件33A，進而推動高壓活塞31A軸向移動，使得高壓氣密件331A遠離該閥管組件10A之進氣孔101A，則高壓氣體可進入該高壓活塞31A之通孔314A、再進入高壓通道313A中，最後進入該中介通道341A中。請參閱圖28所示，當進入中介通道341A中的高壓氣體達到預設值，使得在其中之高壓氣體的氣體壓力超過該高壓彈性元件32A加上該進氣孔101A所進入之氣體所提供之氣體壓力，則此時高壓活塞31A被高壓氣體推回原位，再次使高壓氣密件33A封閉該進氣孔101A，直到中介室103A中的氣體壓力降低後，高壓彈性元件32A之彈性回復力加上該進氣孔101A所進入之氣體所提供之氣體壓力足以抵抗中介室103A中的氣體壓力時，高壓彈性元件32A推動該高壓活塞31A至圖26所示之狀態，則使高壓氣體再次通過高壓通道313A並進入中介室103A。故藉由高壓彈性元件32A的彈性係數，可設定允許通過高壓通道313A的氣體壓力值，來達到第一段調降氣體壓力的效果。

請參閱圖22、23及29所示，前述之第二調壓組件40A設置於該閥管組件10A之低壓活塞室104A及低壓室105A中，用以使該中介室103A與該低壓室105A選擇性連通。在一實施例中，該第二調壓組件40A包含有一低壓活塞41A、一第一低壓彈性元件42A、一低壓氣密件43A、一調壓組件44A、及一第二低壓彈性元件45A。該低壓活塞41A設置於該低壓活塞室104A中且相鄰於高壓連接件34A，在一實施例中，該低壓活塞41A具有一冠部411A及一活塞桿412A，該低壓活塞41A中成形有一軸向設置的低壓通道413A，該低壓通道413A選擇性與該高壓連接件34A之中介通道341A相連通，該活塞桿412A之側邊徑向貫穿成形有至少一通孔414A，以使氣體透過所述通孔414A進入該低壓通道413A，在一實施例中，該低壓活塞41A之活塞桿412A插設於該高壓連接件34A之連接槽342A中。該第一低壓彈性元件42A設置於該低壓活塞室104A中、套設於該低壓活塞41A之活塞桿412A外、並夾持於該低壓活塞41A之冠部411A與該高壓連接件34A之間，在一實施例中，該高壓連接件34A與第一低壓彈性元件42A之間設有一墊體46A。該低壓氣密件43A抵靠於該低壓活塞41A之活塞桿412A的末端，並選擇性封閉該低壓通道413A與該中介通道341A之間的連通狀態，在一實施例中，該低壓活塞41A之活塞桿412A的末端內凹成型有一凹槽415A，該低壓氣密件43A塞設於該凹槽415A中。該調壓組件44A設置於該低壓室105A中且延伸出該外管11A之頂端，該第二低壓彈性元件45A夾持於該調壓組件44A與該低壓活塞41A之冠部411A之間，該調壓組件44A之調整可改變該第二低壓彈性元件45A之壓縮量，使得第二低壓彈性元件45A預儲存之彈性回復力被加以改變，來影響該低壓活塞41A之作動，進而影響低壓室105A中的氣體壓力。

在一實施例中，請配合參閱圖22、23及30所示，該調壓組件44A包含有一致動件441A及一從動件442A，該致動件441A可旋轉地抵靠在該從動件442A上，該第二低壓彈性元件45A夾持於該從動件442A與該低壓活塞41A之冠部411A之間，該致動件441A與該從動件442A之間具有相對應的斜面，當致動件441A相對應從動件442A旋轉時，致動件441A的斜面會推動該從動件442A，而使從動件442A軸向移動，進而改變第二低壓彈性元件45A的壓縮量。在一實施例中，致動件441A與從動件442A相對應的斜面上設有複數齒部以相嚙合。請參閱圖23所示，當第二低壓彈性元件45A壓縮量較大時，低壓活塞41受到來自第二低壓彈性元件45A的力量較大，則來自中介通道341A的氣體壓力就須較大才能推開低壓氣密件43A，故此時輸入低壓室105A的氣體具有較大壓力，則適用於需要較大氣體壓力的情況。請參閱圖30所示，當第二低壓彈性元件45A壓縮量較小時，低壓活塞41受到來自第二低壓彈性元件45A的力量較小，則來自中介通道341A的氣體壓力則較小就能推開低壓氣密件43A，故此時輸入低壓室105A的氣體具有較小壓力，則適用於需要較小氣體壓力的情況。

請參閱圖23所示，在一般狀態下，該低壓氣密件43A抵靠於該低壓活塞41A之活塞桿412A的末端，並封閉該低壓通道413A與該中介室103A之間的連通狀態。請參閱圖26所示，當高壓氣體進入該中介室103A，高壓氣體推頂該低壓氣密件43A，進而推動低壓活塞41A軸向移動，使得低壓氣密件43A遠離該高壓連接件34A之中介通道341A的開口，則經過第一段降壓的氣體可進入該低壓活塞41A之通孔414A、再進入低壓通道413A中，最後進入該低壓室105A中。請參閱圖31所示，當進入低壓室105A的氣體達到預設壓力值，使得在其中之氣體壓力與該第二低壓彈性元件45A之彈性回復力相加，超過該第一低壓彈性元件42A與該中介通道341A中的氣體壓力相加所提供之壓力，則此時低壓活塞41A推回原位，再次使低壓氣密件43A封閉該該低壓通道413A與該中介室103A之間的連通狀態，直到低壓室105A中的氣體壓力降低後，第一低壓彈性元件42A之彈性回復力加上該中介通道341A中的氣體壓力足以抵抗低壓室105A中的氣體壓力加上該第二低壓彈性元件45A之彈性回復力時，第一低壓彈性元件42A推動該低壓活塞41A至圖26所示之狀態，則使第一段調壓後的氣體再次通過中介通道341A並進入低壓室105A。故藉由第一低壓彈性元件42A的彈性係數及第二低壓彈性元件45A的欲壓縮量，可設定允許通過中介通道341A的氣體壓力值，來達到第二段調降氣體壓力的效果。

進一步而言，本發明之調壓裝置1A內於適當位置處均設有氣密環以阻止不欲產生的氣流，以下僅為例示但不在此限。於高壓活塞31A之活塞桿312A外套設有氣密環，以阻止來自進氣孔101A的氣體流入高壓活塞室102A中；該高壓活塞31A之冠部311A外套設有氣密環，以阻止該中介室103A內的氣體流入高壓活塞室102A中；該高壓連接件34A外套設有氣密環，以阻止中介室103A內的氣體流入高壓連接件34A與該內管12A之間的縫隙中；該低壓活塞41A之冠部411A與活塞桿412A外均套設有氣密環，以阻止低壓活塞室104A與中介室103A、低壓室105A之間連通。

進一步而言，前述之高壓彈性元件32A、第一低壓彈性元件42A及第二低壓彈性元件45A可為各種適用的彈性元件，例如彈簧、薄型彈片等，但不在此限。

整體使用上，請參考圖20、21及32所示，使用者係將調壓組件1A組裝於一儲氣單元90A上而構成氣體存放裝置，內管12A係插設於該儲氣單元90A中，部份外管11A亦插設於該儲氣單元90A中，另一部份的外管11A係外露於該儲氣單元90A外，尤其該閥管組件10A之高壓排氣通道的軸向出口108A係外露於該儲氣單元90A外。該儲氣單元90A係貼靠於一點滴袋91A側邊，為便於儲氣單元90A與點滴袋91A相貼靠設置，調壓組件1A外可設有一吊掛組件92A，該吊掛組件92A係套設於該調壓組件1A外，其具有一勾體921A用以供點滴袋91A吊掛於其上，則可貼靠於該儲氣單元90A，並具有一環體922A用以將組裝後的調壓組件1A、儲氣單元90A及點滴袋91A吊掛於適當位置上，另亦可具有一包覆膜923A環繞於點滴袋91A，以束緊點滴袋91A與儲氣單元90A。一高壓氣源組件93A與該調壓組件1A之進氣組件20A相連接且設置於該儲氣單元90A中，該高壓氣源組件93A包含有一固定架931A及一高壓氣瓶932A，該固定架931A係螺合於該外管11A之底端外部，該高壓氣瓶932A係固定於該固定架931A上且相對於該進氣組件20A之刺破單元21A。在未使用狀態下，請參閱圖23及圖33所示，此時高壓氣瓶932A尚未與刺破單元21A接觸，則此時尚未有任何高壓氣體灌入閥管組件10A中，則該儲氣單元90A中亦未有任何氣體而呈鬆弛狀、而未對點滴袋91A施壓。請參閱圖26、32及34所示，當欲對點滴袋91A加壓時，由外管11A之握持部111A轉動外管11A，而使外管11A相對於固定架931A旋轉，由於兩者之間為相互螺合，則當相對旋轉時，固定架931A隨著螺紋而產生軸向移動，此時帶動高壓氣瓶932A靠近該刺破單元21A，持續旋轉至直到該高壓氣瓶932A被尖端211A刺破為止，則高壓氣瓶932A中的高壓氣體，經由該刺破單元21A之內通道212A進入閥管組件10A之進氣孔101A中，並透過第一調壓組件30A及第二調壓組件40A之作用後，調降至所欲輸出的氣體壓力值於低壓室105A中，再透過出氣孔106A流入該儲氣單元90A中，舉例而言，高壓氣瓶932A中的高壓氣體為900～1300psi，透過第一調壓組件30A將氣壓值調降，最後再透過第二調壓組件40A將氣壓值調降至5至6psi後，流入儲氣單元90A中，則儲氣單元90A中的氣體壓力將控制在5至6psi，而以該氣體壓力擠壓該點滴袋91A，以擠出該點滴袋91A中的溶液流入軟管911A中，進而打入人體中。

當不欲使用時，可透過洩氣蓋94A將儲氣單元90A中的氣體排出。

本發明係透過儲氣單元90A對點滴袋91A的施壓，而使得點滴袋91A無須如傳統使用般置放於高於注射針頭的位置（例如懸掛於點滴架上），利用高低差加壓，改而利用本發明之調壓裝置1A配合儲氣單元90A的運用，即可達到在置放於任意位置均能加壓打入點滴袋91A中的溶液之功能。因此，透過本發明之調壓裝置1A配合儲氣單元90A的運用，可讓使用者在移動時或在不便於使用點滴架時，仍能使用點滴袋91A。再者，透過將部份外管11A及內管12A插設於儲氣單元90A中，來減少調壓裝置1A與儲氣單元90A結合後的體積，且為了使埋設於儲氣單元90A中的高壓活塞室102A仍能正常作動，當高壓活塞31A於在高壓活塞室102A中軸向移動時，壓縮後須排出氣體以及擴張後須補入氣體，但高壓活塞室102A不能直接由內管12A開孔與儲氣單元90A內部相通，因儲氣單元90A內部之高壓氣體通入高壓活塞室102A將導致整體作動失效甚至毀損，故本發明由內管12A與外管11A之間的結構搭配，使得高壓活塞室102A能透過閥管組件10A的高壓排氣通道而與儲氣單元90A外相連通，則高壓活塞室102A透過高壓排氣通道排出於外界的大氣中或由外界的大氣中補入所需的氣體，以維持高壓活塞31A的正常運行，避免高壓活塞室102A因空氣不足而形成真空狀態，導致高壓彈性元件32A失效。

以上所述僅是本發明的實施例而已，並非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

1:調壓裝置 10:閥管組件 11:外管 150:中介段 151:低壓段 152:延伸段 110:中介室 111:低壓室 112:低壓活塞室 113:進氣孔 114:出氣孔 115:進氣通道 116:檢測孔 117:防爆孔 118:防爆通道 119:洩氣口 120:高壓排氣通道 121:低壓排氣通道 122:高壓壓力表 123:錐形段 124:調壓孔 161:末端面 162:中介面 163:推肩面 13:第一內管 131:容室 14:第二內管 141:高壓活塞室 142:長槽 143:高壓排氣孔 20:進氣組件 21:進氣套管 211:中心孔 22:進氣塞 221:寬端 222:窄端 30:第一調壓組件 31:高壓活塞 311:冠部 312:活塞桿 313:高壓通道 32:高壓連接件 321:高壓通道 33:高壓調壓件 34:高壓彈性元件 35:氣密件 40:第二調壓組件 41:低壓活塞 411:冠部 412:活塞桿 413:低壓通道 42:低壓連接件 421:通孔 422:端孔 43:低壓彈性元件 44:塞體 45:插銷 46:低壓壓力表 50:出氣組件 51:出氣套管 511:中心孔 512:內凸肋 52:出氣塞 521:環肩部 53:復位彈簧 60:洩氣組件 61:洩氣套管 611:穿孔 62:洩氣塞 63:洩氣彈性元件 70:防爆組件 90:儲氣單元 91:高壓源 92:目標裝置 921:接頭 10A:閥管組件 101A:進氣孔 102A:高壓活塞室 103A:中介室 104A:低壓活塞室 105A:低壓室 106A:出氣孔 107A:徑向段 108A:軸向出口 109A:階級部 11A:外管 111A:握持部 12A:內管 121A:容槽 20A:進氣組件 21A:刺破單元 211A:尖端 212A:內通道 30A:第一調壓組件 31A:高壓活塞 311A:冠部 312A:活塞桿 313A:高壓通道 314A:通孔 315A:凹槽 32A:高壓彈性元件 33A:高壓氣密件 34A:高壓連接件 341A:中介通道 342A:連接槽 40A:第二調壓單元 41A:低壓活塞 411A:冠部 412A:活塞桿 413A:低壓通道 414A:通孔 415A:凹槽 42A:第一低壓彈性元件 43A:低壓氣密件 44A:調壓組件 441A:致動件 442A:從動件 45A:第二低壓彈性元件 90A:儲氣單元 91A:點滴袋 911A:軟管 92A:吊掛組件 921A:勾體 922A:環體 923A:包覆膜 93A:高壓氣源組件 931A:固定架 932A:高壓氣瓶 94A:洩氣蓋

圖1為本發明之調壓裝置的立體圖；圖2為本發明之調壓裝置的另一視角立體圖；圖3為本發明之調壓裝置的端視圖；圖4為本發明之調壓裝置的部份元件分解圖；圖5為本發明之調壓裝置的外管之立體圖；圖6A至圖6E為本發明之調壓裝置的外管之不同角度側視圖；圖7為本發明之氣體存放裝置的第一側視剖面動作圖；圖8為本發明之調壓裝置的第二內管之立體圖；圖9為本發明之氣體存放裝置的第二側視剖面動作圖；圖10為本發明之調壓裝置的另一部份元件分解圖；圖11為本發明之氣體存放裝置的第三側視剖面動作圖；圖12為本發明之氣體存放裝置的第四側視剖面動作圖；圖13為本發明之氣體存放裝置的第五側視剖面動作圖；圖14為本發明之氣體存放裝置的第六側視剖面動作圖；圖15為本發明之氣體存放裝置的第七側視剖面動作圖；圖16為本發明之調壓裝置的低壓連接件之立體剖面圖；圖17為本發明之調壓裝置的又一部份元件分解圖；圖18為本發明之氣體存放裝置的第七側視剖面動作圖；圖19為本發明之氣體存放裝置的立體圖；圖20為本發明之調壓裝置的另一實施例之立體外觀圖；圖21為本發明之調壓裝置的另一實施例之部份元件分解圖；圖22為本發明之調壓裝置的另一實施例之另一部份元件分解圖；圖23為本發明之氣體存放裝置的另一實施例之第一側視剖面動作圖；圖24為本發明之氣體存放裝置的另一實施例之第二側視剖面動作圖；圖25為本發明之外管的另一實施例之俯視圖；圖26為本發明之氣體存放裝置的另一實施例之第三側視剖面動作圖；圖27為本發明之高壓活塞的另一實施例之立體剖面圖；圖28為本發明之氣體存放裝置的另一實施例之第四側視剖面動作圖；圖29為本發明之低壓活塞的另一實施例之立體剖面圖；圖30為本發明之氣體存放裝置的另一實施例之第五側視剖面動作圖；圖31為本發明之氣體存放裝置的另一實施例之第六側視剖面動作圖；圖32為本發明之氣體存放裝置的另一實施例之立體外觀動作圖；圖33為本發明之氣體存放裝置的另一實施例之另一立體外觀動作圖；圖34為本發明之氣體存放裝置的另一實施例之第七側視剖面動作圖。

1:調壓裝置

121:低壓排氣通道

122:高壓壓力表

120:高壓排氣通道

20:進氣組件

46:低壓壓力表

50:出氣組件

70:防爆組件

90:儲氣單元

Claims

一種調壓裝置，其包括：一閥管組件，其中設有一進氣孔、一出氣孔、一高壓活塞室、一中介室、一低壓室、一低壓活塞室及一高壓排氣通道，該出氣孔選擇性與該低壓室相連通，該中介室選擇性與該低壓室相連通，該高壓活塞室透過該高壓排氣通道與該閥管組件之外部相連通；一進氣組件，其設置於該閥管組件之進氣孔；一第一調壓組件，其設置於該閥管組件之高壓活塞室及中介室中，係將通過第一調壓組件之氣體降壓後導入該中介室中；一第二調壓組件，其設置於該閥管組件之低壓活塞室及低壓室中，係將來自該中介室之氣體在通過第二調壓組件時，進行降壓後導入該低壓室中。
如請求項1所述之調壓裝置，其中該閥管組件包含有一外管、一第一內管及一第二內管；該進氣孔及該出氣孔徑向設置於該外管，該高壓活塞室、該中介室及該低壓室軸向設置於該外管中，該高壓排氣通道設置於該外管中，該高壓排氣通道係具有一軸向段及一徑向段，該高壓排氣通道之軸向段軸向貫穿該外管並與該高壓活塞室相連通，該高壓排氣通道之徑向段徑向貫穿該外管，該第一內管套設於該外管之末端；該第一內管內具有軸向貫穿的容室，該容室與該高壓排氣通道相連通；該第二內管穿設於該第一內管中，該高壓活塞室軸向貫穿成形於該第二內管中，該第二內管之外壁面內凹成形有一長槽，該長槽中具有一徑向貫穿該第二內管的高壓排氣孔，該高壓排氣孔與該高壓活塞室相連通，則該高壓活塞室透過該高壓排氣孔與該第一內管之容室相通，則該高壓活塞室進一步透過該容室與該外管之高壓排氣通道相通。
如請求項2所述之調壓裝置，其中該第一調壓組件設置於該第一內管及該第二內管中，該第一調壓組件包含有一高壓活塞、一高壓連接件、一高壓調壓件、一高壓彈性元件及一氣密件；該高壓活塞設於該第二內管之高壓活塞室中，該高壓活塞具有一冠部及一活塞桿，該高壓活塞中軸向貫穿成形有一高壓通道；該高壓連接件之一端穿設於該外管之中介室中，該高壓連接件之另一端與穿設於該第一內管與該第二內管中，該高壓連接件中軸向貫穿成形有一高壓通道；該高壓調壓件穿設於該第二內管之高壓活塞室中並套設於該活塞桿外；該高壓彈性元件套設於該高壓活塞之活塞桿外，該高壓彈性元件夾持於該高壓活塞之冠部與該高壓調壓件之間；該氣密件塞設於該第二內管之末端內，該氣密件頂抵於該高壓活塞之活塞桿的末端，用以選擇性封閉該高壓活塞之高壓通道。
如請求項2所述之調壓裝置，其中該第二調壓組件設置於該外管中，該第二調壓組件包含有一低壓活塞、一低壓連接件、一低壓彈性元件及一塞體；該低壓活塞設置於該外管之低壓活塞室中，該低壓活塞具有一冠部及一活塞桿；該低壓連接件穿設於該低壓室及該低壓活塞室中；該低壓彈性元件套設於該低壓活塞之活塞桿外，且夾持於該低壓活塞之冠部與該低壓連接件之間；該塞體設於該外管之中介室中且與該低壓連接件相互固定，該塞體選擇性封閉該中介室與該低壓室之連通。
如請求項4所述之調壓裝置，其中該中介室具有一錐形段，該錐形段之內徑漸縮，該錐形段係於較接近該高壓活塞室之端的內徑較寬，而於較接近該低壓室之端的內徑較窄，該塞體為一錐形體，塞體之外徑較寬處朝向該高壓活塞室，而塞體之外徑較窄處朝向該低壓室。
如請求項4或5所述之調壓裝置，其進一步包含一低壓壓力表，該低壓連接件軸向貫穿成形有一通孔，該低壓活塞中軸向貫穿成形有一低壓通道，該通孔使該低壓通道與該低壓室相通，該低壓通道之一端開口與該低壓連接件之通孔相連通，該低壓通道之另一端開口連接一低壓壓力表。
如請求項2所述之調壓裝置，其中該進氣組件包含有一進氣套管及一進氣塞，該進氣套管穿設於該進氣孔中並具有一中心孔，該進氣塞具有一寬端及一窄端，該進氣塞之窄端對應於該進氣套管之中心孔，該進氣塞之寬端選擇性封閉該進氣套管之中心孔。
如請求項2所述之調壓裝置，其進一步包含有一出氣組件，該出氣組件包含有一出氣套管及一出氣塞，該出氣套管穿設於該出氣孔中並具有一中心孔，該中心孔中具有徑向延伸成形的一內凸肋，該出氣塞具有徑向延伸成形的一環肩部，該出氣塞之環肩部選擇性抵靠於該出氣套管之內凸肋。
如請求項2所述之調壓裝置，其進一步包含有一高壓壓力表，該外管徑向設置有一檢測孔，該檢測孔透過該進氣通道與該進氣孔相連通，該高壓壓力表設置該檢測孔中。
如請求項2所述之調壓裝置，其進一步包含有一洩氣組件，該外管徑向設置有一洩氣口，該洩氣口與該低壓室相連通，該洩氣組件設置於該外管之洩氣口中，用以當低壓室中的氣體壓力超過一安全氣壓值時能為量洩出該低壓室中的氣體。
如請求項10所述之調壓裝置，其中該洩氣組件具有一洩氣套管、一洩氣塞及一洩氣彈性元件；該洩氣套管穿設於該洩氣口中，該洩氣套管具有一徑向貫穿的穿孔，該洩氣塞穿設於該洩氣套管中，該洩氣塞選擇性封閉該洩氣套管之穿孔與該低壓室的連通狀態，該洩氣彈性元件夾設於該洩氣塞與該洩氣套管的內端面之間，用以推頂洩氣塞朝低壓室中移動，而使洩氣塞抵靠於低壓室與洩氣口之間的管壁凸緣上。
如請求項2所述之調壓裝置，其進一步包含有一防爆組件，該外管徑向設置有一防爆孔，該防爆孔透過一防爆通道與該進氣孔相連通，該防爆組件設置於該防爆孔中。
如請求項1所述之調壓裝置，其中該閥管組件包含有一外管及一內管，該內管套設於該外管，該進氣孔、該高壓活塞室及該中介室依序軸向設置於該內管中，該進氣孔設置於該內管之底端，該低壓活塞室及該低壓室設置於該外管中且對應於該內管之頂端，該出氣孔徑向貫穿該外管，該高壓排氣通道具有一徑向段及一軸向出口，該徑向段係與該高壓活塞室相連通，該軸向出口係貫穿該外管，使該高壓活塞室透過該高壓排氣通道與該閥管組件之外部相連通。
如請求項13所述之調壓裝置，其中該外管之頂端徑向延伸成型有一握持部。
如請求項13所述之調壓裝置，其中該進氣組件包含有一刺破單元，該刺破單元中空且具有一尖端及一內通道，該內通道兩端具有開口且與該進氣孔相連通。
如請求項13所述之調壓裝置，其中該第一調壓組件包含有一高壓活塞、一高壓彈性元件、一高壓氣密件及一高壓連接件，該高壓活塞設於該內管之高壓活塞室中，該高壓活塞室中具有一階級部，該高壓活塞具有一冠部及一活塞桿，該高壓活塞中成形有一軸向設置的高壓通道，該高壓通道選擇性與該進氣孔相連通，該活塞桿之側邊徑向貫穿成形有至少一通孔，該高壓彈性元件套設於該高壓活塞之活塞桿外，並夾持於該高壓活塞之冠部與該高壓活塞室之的階級部之間，該高壓氣密件抵靠於該高壓活塞之活塞桿的末端，並選擇性封閉該高壓通道與該進氣孔之間的連通狀態，該高壓連接件設置於中介室中，該高壓連接件之第一端相鄰於該高壓活塞之冠部，該高壓連接件中軸向貫穿成形有一中介通道，該中介通道與該高壓活塞之高壓通道相連通。
如請求項13所述之調壓裝置，其中該第二調壓組件包含有一低壓活塞、一第一低壓彈性元件、一低壓氣密件、一調壓組件、及一第二低壓彈性元件，該低壓活塞設置於該低壓活塞室中且相鄰於高壓連接件，該低壓活塞具有一冠部及一活塞桿，該低壓活塞中成形有一軸向設置的低壓通道，該低壓通道選擇性與該高壓連接件之中介通道相連通，該活塞桿之側邊徑向貫穿成形有至少一通孔，該第一低壓彈性元件設置於該低壓活塞室中、套設於該低壓活塞之活塞桿外、並夾持於該低壓活塞之冠部與該高壓連接件之間，該低壓氣密件抵靠於該低壓活塞之活塞桿的末端，並選擇性封閉該低壓通道與該中介通道之間的連通狀態，該調壓組件設置於該低壓室中且延伸出該外管之頂端，該第二低壓彈性元件夾持於該調壓組件與該低壓活塞之冠部之間，該調壓組件之調整可改變該第二低壓彈性元件之壓縮量。
如請求項17所述之調壓裝置，其中該調壓組件包含有一致動件及一從動件，該致動件可旋轉地抵靠在該從動件上，該第二低壓彈性元件夾持於該從動件與該低壓活塞之冠部之間，該致動件與該從動件具有相對應的斜面，當致動件相對應從動件旋轉時，致動件的斜面會推動該從動件，而使從動件軸向移動。
一種氣體存放裝置，其包括：一儲氣單元；一調壓裝置，其裝設於該儲氣單元之開口處，且其中包含有：一閥管組件，其部份插設於該儲氣單元中，該閥管組件具有一進氣孔、一出氣孔、一高壓活塞室、一中介室、一低壓室、一低壓活塞室及一高壓排氣通道，該出氣孔選擇性與該低壓室相連通，該中介室選擇性與該低壓室相連通，該高壓活塞室之相對位於該儲氣單元內，該高壓活塞室透過該高壓排氣通道與該儲氣單元之外部相連通；一進氣組件，其設置於該閥管組件之進氣孔；一第一調壓組件，其設置於該閥管組件之高壓活塞室及中介室中，係將通過第一調壓組件之氣體降壓後導入該中介室中；一第二調壓組件，其設置於該閥管組件之低壓活塞室及低壓室中，係將來自該中介室之氣體在通過第二調壓組件時，進行降壓後導入該低壓室中。
如請求項19所述之氣體存放裝置，其中該閥管組件包含有一外管、一第一內管及一第二內管，該第一內管及該第二內管插設於該儲氣單元中，該外管之部份插設於該儲氣單元中；該進氣孔及該出氣孔徑向設置於該外管，該高壓活塞室、該中介室及該低壓室軸向設置於該外管中，該高壓排氣通道設置於該外管中，該高壓排氣通道係具有一軸向段及一徑向段，該高壓排氣通道之軸向段軸向貫穿該外管，該高壓排氣通道之徑向段與該高壓活塞室相連通、且徑向貫穿該外管並與該儲氣單元之外部相通，該第一內管套設於該外管之末端；該第一內管內具有軸向貫穿的容室，該容室與該高壓排氣通道相連通；該第二內管穿設於該第一內管中，該高壓活塞室軸向貫穿成形於該第二內管中，該第二內管之外壁面內凹成形有一長槽，該長槽中具有一徑向貫穿該第二內管的高壓排氣孔，該高壓排氣孔與該高壓活塞室相連通，則該高壓活塞室透過該高壓排氣孔與該第一內管之容室相通，則該高壓活塞室進一步透過該容室與該外管之高壓排氣通道相通。
如請求項20所述之氣體存放裝置，其中該閥管組件包含有一外管及一內管，該內管套設於該外管，該外管之部份插設於該儲氣單元中，該內管插設於該儲氣單元中，該進氣孔、該高壓活塞室及該中介室依序軸向設置於該內管中，該進氣孔設置於該內管之底端，該低壓活塞室及該低壓室設置於該外管中且對應於該內管之頂端，該出氣孔徑向貫穿該外管且與該儲氣單元相連通，該高壓排氣通道具有一徑向段及一軸向出口，該徑向段係與該高壓活塞室相連通，該軸向出口係貫穿該外管並與該儲氣單元之外部相通。