TW202107115A - 薄型接近感測裝置 - Google Patents

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Abstract

一種薄型接近感測裝置，包括透明板與光感測器。透明板具有相對的第一表面與第二表面，第一表面設有發光源及入光區，發光源以朝向透明板外部發出光線的方向設置於第一表面上，第二表面設有對應於入光區的一反光面。光感測器包括一收光區，光感測器以收光區朝向透明板之厚度方向設置於透明板上。其中反光面能對應反射一特定入射光，特定入射光指發光源所發出光線受外部反射後，經由第一表面之入光區進入透明板內、並入射到反光面之光線，特定入射光經反光面反射後，更於透明板之厚度內進行一或多次反射並傳遞至光感測器。

Description

薄型接近感測裝置
本發明係關於一種感測裝置，特別是指一種薄型接近感測裝置。
接近傳感器（proximity sensor）也稱距離傳感器，是一種無需接觸而能偵測附近存在物體的傳感器。接近傳感器根據感測的型式可分為感應型、靜電容量型、超音波型、光學型、磁性型等。
以光學型接近傳感器來說，其一般是藉由發射出光線，以根據光線的反射或變化情形，從而偵測附近的物體或者物體的接近。然而，目前光學型接近傳感器所收到的反射光線，容易受到外界其他光線（例如太陽光、照明光或環境光等）的干擾，且物體感測的準確度不佳。
鑒於上述，於一實施例中，提供一種薄型接近感測裝置，包括透明板與光感測器。透明板具有一厚度且包括相對的第一表面與第二表面，第一表面設有發光源及入光區，發光源以朝向透明板外部發出光線的方向設置於第一表面上，發光源與入光區分別位於第一表面上不同位置，第二表面設有對應於入光區的一反光面。光感測器包括一收光區，光感測器以收光區朝向透明板之厚度方向設置於透明板上。其中反光面能對應反射一特定入射光，特定入射光指發光源所發出光線受外部反射後，經由第一表面之入光區進入透明板內、並入射到反光面之光線，特定入射光經反光面反射後，更於透明板之厚度內進行一或多次反射並傳遞至光感測器。
綜上，根據本發明實施例之薄型接近感測裝置，通過反光面能對應反射特定入射光，使特定入射光於透明板之厚度內進行一或多次反射並傳遞至光感測器，達到避免薄型接近感測裝置受到外界其他光線（例如太陽光、照明光或環境光等）干擾，並且大幅提高物體感測之準確性。
以下提出各種實施例進行詳細說明，然而，實施例僅用以作為範例說明，並不會限縮本發明欲保護之範圍。此外，實施例中的圖式省略部份元件，以清楚顯示本發明的技術特點。在所有圖式中相同的標號將用於表示相同或相似的元件。圖1為本發明薄型接近感測裝置第一實施例之立體圖，圖2本發明薄型接近感測裝置第一實施例之剖視圖。如圖1與圖2所示，本發明實施例之薄型接近感測裝置1包括透明板10與光感測器20。在一些實施例中，薄型接近感測裝置1可用以感測外部物體是否位於特定位置或特定距離，從而產生相應的訊號。舉例來說，薄型接近感測裝置1可應用於一開關裝置，當薄型接近感測裝置1感測到外部物體經過特定位置或位於特定距離時，即可產生對應之開關訊號，或者，薄型接近感測裝置1亦可應用於一可攜式裝置（例如智慧型手機或平板電腦），當薄型接近感測裝置1感測到外部物體接近至特定位置或位於特定距離時，即可產生對應之接近訊號。
如圖1與圖2所示，透明板10具有第一表面11、第二表面15以及環周面17，環周面17連接於第一表面11與第二表面15外環週，且透明板10具有厚度T而構成第一表面11與第二表面15彼此保持間距。在一些實施例中，透明板10具體上可由導光材料所製成，例如透明板10可由聚碳酸酯（PC）、壓克力塑膠（PMMA）、玻璃或其他透明塑料等透明材質所製成而具有導光功能。此外，透明板10可為硬質導光薄板或軟質導光薄膜，使薄型接近感測裝置1所應用之產品能夠更薄型化。
在一些實施例中，上述透明板10的形狀可為圓形（如圖1所示）、橢圓形、方形、長方形或其他不規則形，但此並不侷限，實際上，透明板10的形狀可根據所應用之產品需求而設計。
如圖1與圖2所示，透明板10之第一表面11設有發光源12及入光區13，發光源12是以朝向透明板10外部發出光線的方向設置於第一表面11上，例如在本實施例中，發光源12是設置在第一表面11的中央並且朝向遠離第一表面11的方向，但此並不侷限，發光源12亦可設置在第一表面11上的其他位置。在一些實施例中，上述發光源12可為雷射光源、紅外線光源或LED光源等。
如圖1與圖2所示，入光區13為透明板10之第一表面11的局部區域，外部光線可由第一表面11的入光區13進入透明板10內部，其中入光區13與發光源12位於第一表面11上的不同位置。例如在本實施例中，入光區13位於第一表面11的周圍而呈環狀入光區域，且第一表面11上更設有一遮光層111，遮光層111介於發光源12與入光區13之間，以避免外部光線從入光區13以外的區域入光，舉例來說，上述遮光層111可為深色材料所製成，例如深色薄膜或片體，以達到阻擋光線作用。或者，遮光層111亦可為反光材料所製成，例如反光模或反光片，以將照射至遮光層111的外部光線反射而避免進入透明板10內部。然而，本實施例僅為舉例，在一些實施例中，入光區13亦可位於第一表面11的其他區域，或者透明板10也可省略遮光層111的設置。
如圖1與圖2所示，光感測器20具有一收光區21，光感測器20以收光區21朝向透明板10之厚度T方向設置於透明板10上，而能接收於透明板10之厚度T內所傳遞的光線。例如在本實施例中，光感測器20設置於透明板10的第二表面15上並對應於第一表面11之發光源12，但此並不侷限，光感測器20與發光源12亦可彼此錯位設置。或者，如圖8所示，在其他實施例中，光感測器20’亦可設置於第一表面11上並介於第一表面11與發光源12之間，但此並不侷限，光感測器20’亦可設置於第一表面11上並與發光源12錯位設置，且光感測器20’的收光區21’朝向透明板10之厚度T方向。
在一些實施例中，上述光感測器20具體上可為感光元件，例如感光耦合元件（charge-coupled device, CCD）、互補式金屬氧化物半導體 （Complementary Metal-Oxide Semiconductor , CMOS ）、或互補式金屬氧化物半導體主動像素傳感器（CMOS Active pixel sensor），以感測進入透明板10內的光線。
如圖1至圖3所示，其中圖3為本發明薄型接近感測裝置第一實施例之感測示意圖，薄型接近感測裝置1之透明板10的第二表面15設有對應於入光區13的反光面16。例如在本實施例中，入光區13位於第一表面11的周圍，反光面16則同樣位於第二表面15的周圍以對應於第一表面11上的入光區13。其中，反光面16能對應反射由第一表面11之入光區13進入的一特定入射光E，使特定入射光E經反光面16反射後，能夠在透明板10之厚度T內進行一或多次反射並傳遞至光感測器20，也就是說，反光面16可將特定入射光E反射成能夠在透明板10之厚度T內部進行反射之特定角度，使特定入射光E可順利傳遞至光感測器20，此配合圖式詳細說明如下。
如圖3所示，本發明實施例之薄型接近感測裝置1在感測過程中，是通過發光源12持續對外發出光線（例如發出一照射光L），當照射光L照射到外部物體後會對應產生反射光，而本發明實施例之特定入射光E為發光源12所發出光線受外部反射後，經由第一表面11之入光區13進入透明板10內、並以特定入射角入射到反光面16之光線。
承上，如圖3所示，例如在本實施例中，外部物體可移動於多個不同位置（例如圖3中的位置O1、O2、O3）而與薄型接近感測裝置1相隔不同距離，在本例中，外部物體位於位置O1時與薄型接近感測裝置1相隔距離D1，外部物體位於位置O2時與薄型接近感測裝置1相隔距離D2，外部物體位於位置O3時與薄型接近感測裝置1相隔距離D3，其中，距離D1大於距離D2，距離D2大於距離D3，外部物體移動於不同位置時可產生不同的反射光路徑，並經由第一表面11之入光區13進入透明板10內。本實施例之薄型接近感測裝置1是用以感測外部物體是否位在特定距離D2或接近特定位置O2，透明板10之第二表面15上的反光面16的設計即可針對外部物體於位置O2的反射光路徑。舉例來說，第二表面15上的反光面16可為指向式反光面，外部物體於位置O2受到照射光L照射所產生之反射光可由第一表面11的入光區13進入透明板10內，並且以特定入射角入射到反光面16（即上述特定入射光E）。
再如圖3所示，上述反光面16則設計成可將由特定位置O2反射而具有特定入射角之特定入射光E反射成特定方向與角度並傳遞至第一表面11，例如使特定入射光E照射第一表面11的入射角大於臨界角（Critical angle），以使特定入射光E能夠在透明板10之厚度T內部反射傳遞至光感測器20，例如特定入射光E經反光面16反射後，可在透明板10之厚度T內進行內部全反射（Total internal reflection, TIR）或部分反射（Reflection）而呈鋸齒狀的反射路徑，以順利反射傳遞至光感測器20，光感測器20偵知到特定入射光E之亮度大於一閥值時，即可對應輸出相應的訊號（例如開關訊號或接近訊號）。請對照圖3與圖4所示，由於反光面16的設計是僅能將特定位置O2所反射之特定入射光E反射成特定方向與角度以傳遞至光感測器20，因此，當外部物體位於位置O1而與薄型接近感測裝置1相隔距離D1時，外部物體受到照射光L照射所產生之反射光即無法傳遞至光感測器20，故光感測器20所感測到之光訊號強度達不到閥值（如圖4之曲線C所示，距離D1所對應的光訊號強度遠低於閥值），當外部物體移動至位置O2而與薄型接近感測裝置1相隔距離D2時，外部物體受到照射光L照射所產生之反射光即可受到反光面16反射成特定方向與角度，並於透明板10之厚度T內進行反射傳遞至光感測器20，此時光感測器20所感測到之光訊號強度最強而大於閥值（如圖4之曲線C所示，距離D2所對應的光訊號強度大於閥值），從而對應輸出相應的訊號（例如開關訊號或接近訊號），當外部物體移動至位置O3而與薄型接近感測裝置1相隔距離D3時，外部物體受到照射光L照射所產生之反射光又無法傳遞至光感測器20，故光感測器20所感測到之光訊號強度即達不到閥值而不輸出相應的訊號（如圖4之曲線C所示，距離D3所對應的光訊號強度遠低於閥值）。
由上述說明可見，所述閥值可對應一特定距離（即上述距離D2），使外部物體於特定距離D2所產生之反射光能夠受到反光面16反射成特定方向與角度，並於透明板10之厚度T內進行反射傳遞至光感測器20，使光感測器20收到之光訊號強度大於閥值。當外部物體不在特定距離D2時，反射光則無法於透明板10內反射傳遞至光感測器20，因此，光感測器20可根據光訊號強度判定上述特定距離D2。
在一些實施例中，透明板10之第二表面15的反光面16上可設有一光學微結構161，以通過光學微結構161將具有特定入射角之特定入射光E反射成特定方向與角度並傳遞至第一表面11。例如圖2與圖3所示，在本實施例中，光學微結構161為鋸齒狀反射結構而具有多個齒部1611，各齒部1611具有預定傾角之傾斜齒面，以通過傾斜齒面將特定入射角之特定入射光E反射成能夠在透明板10之厚度T內部進行反射之特定角度，其中，光學微結構161可通過金屬印刷、蝕刻或其他加工方式形成於反光面16上。在一些實施例中，光學微結構161亦可為其他微結構，例如反射式光柵、反射片或網點等，此並不侷限。
再如圖3所示，由於透明板10之第二表面15上的反光面16的設計是針對外部物體於位置O2的反射光路徑，因此，當外部物體位於其他位置（例如圖3中的位置O1、O3）時，所產生的反射光即無法傳遞至光感測器20，從而無法產生相應的訊號。詳言之，以外部物體於位置O1來說，外部物體於位置O1受到照射光L照射所產生之反射光F1可由第一表面11之入光區13進入透明板10內並入射到反光面16，由於反射光F1的入射角度與上述特定入射光E的入射角度不同，因此，反射光F1受到反光面16反射後即無法形成特定方向與角度傳遞至第一表面11，從而無法在透明板10之厚度T內部持續反射並傳遞至光感測器20（例如反射光F1大部分的光線折射出透明板10）。同理，以外部物體於位置O3來說，外部物體於位置O3受到照射光L照射所產生的反射光F2可由第一表面11之入光區13進入透明板10內並入射到反光面16，由於反射光F2的入射角度與上述特定入射光E的入射角度不同，因此，反射光F2受到反光面16反射後也無法形成特定方向與角度傳遞至第一表面11（例如照射第一表面11的入射角小於臨界角），從而無法在透明板10之厚度T內部持續反射並傳遞至光感測器20。
也就是說，如圖3所示，反光面16的設計是僅能將特定角度之特定入射光E反射成特定方向與角度以傳遞至光感測器20，對於外部物體在不同位置的反射光、或者與特定入射光E不同入射角之其他光線（例如太陽光、照明光或環境光等）由第一表面11之入光區13進入透明板10後，皆無法順利傳遞至光感測器20，藉此，本發明實施例之薄型接近感測裝置1可達到大幅提高物體感測之準確性。
如圖2與圖3所示，透明板10的第二表面15上可更設有一反射微結構162，反射微結構162介於光學微結構161與光感測器20之間，特定入射光E經反光面16之光學微結構161反射後，更經由反射微結構162進一步反射而於透明板10之厚度T內進行多次反射並傳遞至光感測器20。在本實施例中，反射微結構162為鋸齒狀反射結構而具有多個齒部1621，反射微結構162用以使經反光面16之光學微結構161反射後的特定入射光E能夠持續在透明板10之厚度T內進行反射並傳遞至光感測器20，其中反射微結構162各齒部1621的傾斜齒面角度與光學微結構161之各齒部1611的傾斜齒面角度可相同或不同 （在此反射微結構162各齒部1621的傾斜齒面角度不同於光學微結構161之各齒部1611的傾斜齒面角度）。其中，上述反射微結構162可通過金屬印刷、蝕刻或其他加工方式形成。在一些實施例中，反射微結構162亦可為其他微結構，例如反射式光柵、反射片或網點等，此並不侷限。
如圖5所示，為本發明薄型接近感測裝置之第二實施例，本實施例與上述圖3之實施例的差異在於，本實施例薄型接近感測裝置2之透明板10的第二表面15僅於反光面16上設有光學微結構161，特定入射光E由第一表面11之入光區13進入透明板10後，是經由反光面16之光學微結構161反射成特定方向與角度，以在透明板10之厚度T內部進行一或多次反射並傳遞至光感測器20。
如圖6所示，為本發明薄型接近感測裝置之第三實施例，本實施例與上述圖3之實施例的差異在於，本實施例薄型接近感測裝置3之透明板10的第二表面15更設有一反射微結構163，反射微結構163介於光學微結構161與光感測器20之間，此外，反射微結構163更銜接於光學微結構161，且反射微結構163之各齒部1631的傾斜齒面角度相同於光學微結構161之各齒部1611的傾斜齒面角度，特定入射光E經反光面16之光學微結構161反射後，更經由反射微結構163進一步反射而於透明板10之厚度T內進行多次反射並傳遞至光感測器20。在一些實施例中，光學微結構161與反射微結構163亦可為其他微結構，例如反射式光柵、反射片或網點等，此並不侷限。
如圖7所示，為本發明薄型接近感測裝置之第四實施例，本實施例與上述圖6之實施例的差異在於，本實施例薄型接近感測裝置4的第一表面11具有一反射區14，在此，反射區14為有別於入光區13的其他區域，特定入射光E是依序經反光面16與反射區14反射後，於透明板10之厚度T內進行反射並傳遞至光感測器20。
如圖7所示，第一表面11之反射區14可設有一反射微結構141，在本實施例中，反射微結構141可為鋸齒狀反射結構而具有多個齒部1411，反射微結構141同樣用以使經反光面16之光學微結構161反射後的光線能夠持續在透明板10之厚度T內進行反射並傳遞至光感測器20，反射微結構141之各齒部1411的傾斜齒面角度與光學微結構161、163之各齒部1611、1631的傾斜齒面角度可相同或不同，其中，反射微結構141可通過金屬印刷、蝕刻或或其他加工方式形成。在一些實施例中，反射微結構141亦可為其他微結構，例如反射式光柵、反射片或網點等，此並不侷限。
如圖8所示，為本發明薄型接近感測裝置第五實施例，本實施例與上述圖5之實施例的差異在於，本實施例薄型接近感測裝置5之透明板10之第一表面11之入光區13設有一偏光微結構131，外部物體受到照射光L照射所對應產生之反射光，是經由第一表面11之入光區13的偏光微結構131進行偏折後，而形成特定入射光E進入透明板10內並以特定入射角入射到反光面16。
如圖8所示，入光區13上之偏光微結構131可為鋸齒狀反射結構而具有多個齒部1311，以通過各齒部1311之傾斜齒面使外部物體受到照射光L照射所對應產生之反射光經過多個齒部1311後能夠產生偏折而改變方向，從而以特定入射角入射到反光面16，在一些實施例中，偏光微結構131亦可為其他微結構，例如光柵、網點或其他與透明板10不同材質之材料等，此並不侷限。
雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇內，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
1～5:薄型接近感測裝置 10:透明板 T:厚度 11:第一表面 111:遮光層 12:發光源 13:入光區 131:偏光微結構 1311:齒部 14:反射區 141:反射微結構 1411:齒部 15:第二表面 16:反光面 161:光學微結構 1611:齒部 162、163:反射微結構 1621、1631:齒部 17:環周面 20、20’:光感測器 21、21’:收光區 C:曲線 D1、D2、D3:距離 E:特定入射光 L:照射光 F1、F2:反射光 O1、O2、O3:位置
[圖1] 係本發明薄型接近感測裝置第一實施例之立體圖。 [圖2] 係本發明薄型接近感測裝置第一實施例之剖視圖。 [圖3] 係本發明薄型接近感測裝置第一實施例之感測示意圖。 [圖4] 係本發明薄型接近感測裝置第一實施例之感測曲線圖。 [圖5] 係本發明薄型接近感測裝置第二實施例之感測示意圖。 [圖6] 係本發明薄型接近感測裝置第三實施例之感測示意圖。 [圖7] 係本發明薄型接近感測裝置第四實施例之感測示意圖。 [圖8] 係本發明薄型接近感測裝置第五實施例之感測示意圖。
1:薄型接近感測裝置
10:透明板
T:厚度
11:第一表面
111:遮光層
12:發光源
13:入光區
15:第二表面
16:反光面
161:光學微結構
1611:齒部
162:反射微結構
1621:齒部
17:環周面
20:光感測器
21:收光區

Claims (11)

  1. 一種薄型接近感測裝置，包括： 一透明板，具有一厚度且包括相對的一第一表面與一第二表面，該第一表面設有一發光源及一入光區，該發光源係以朝向該透明板外部發出光線的方向設置於該第一表面上，該發光源與該入光區分別位於該第一表面上不同位置，該第二表面設有對應於該入光區的一反光面；以及 一光感測器，包括一收光區，該光感測器係以該收光區朝向該透明板之該厚度方向設置於該透明板上； 其中，該反光面係能對應反射一特定入射光，該特定入射光係指該發光源所發出光線受外部反射後，經由該第一表面之該入光區進入該透明板內、並入射到該反光面之光線； 其中，該特定入射光經該反光面反射後，更於該透明板之該厚度內進行一或多次反射並傳遞至該光感測器。
  2. 如請求項1所述之薄型接近感測裝置，其中該光感測器偵知該特定入射光之亮度大於一閥值時，對應輸出一接近訊號。
  3. 如請求項2所述之薄型接近感測裝置，其中該閥值係對應於一特定距離。
  4. 如請求項1所述之薄型接近感測裝置，其中該反光面是指一指向式反光面。
  5. 如請求項1所述之薄型接近感測裝置，其中該反光面上設有一光學微結構。
  6. 如請求項1所述之薄型接近感測裝置，其中該透明板為一導光薄膜。
  7. 如請求項1所述之薄型接近感測裝置，其中該光感測器設置於該透明板的該第二表面上，並對應於該第一表面之該發光源。
  8. 如請求項1所述之薄型接近感測裝置，其中該光感測器設置於該透明板的該第一表面上，並介於該第一表面與該發光源之間。
  9. 如請求項1所述之薄型接近感測裝置，其中該第一表面具有一反射區，該特定入射光係依序經該反光面與該反射區反射後，於該透明板之該厚度內進行一或多次反射並傳遞至該光感測器。
  10. 如請求項1所述之薄型接近感測裝置，其中該入光區設有一偏光微結構。
  11. 如請求項1所述之薄型接近感測裝置，其中該第一表面更設有一遮光層，該遮光層介於該發光源與該入光區之間。
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