TW202035892A

TW202035892A - 驅動鏈系統

Info

Publication number: TW202035892A
Application number: TW108136656A
Authority: TW
Inventors: 米蘭達喬菲利普塔瓦雷斯
Original assignee: 葡萄牙商米蘭達＆艾爾茅公司
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-10-01
Also published as: CN113853334A; WO2020192957A1; US20220161893A1; CN113853334B

Abstract

本發明係關於一種驅動鏈系統，其包含具有連續交替之內鏈節（14）及外鏈節（16）之一鏈，每一內鏈節（14）具有一對內鏈節板（18）且每一外鏈節（16）具有一對兩個外鏈節板（20），該等外鏈節板接觸毗鄰內鏈節（14）之該等內鏈節板（18）。一銷（32）連接兩個外鏈節板（20）及兩個內鏈節板（18），其中一對相對的外鏈節板（20）之內表面（26）在該等毗鄰內鏈節板（18）之間的區域中包含突出部（36）。該系統包含一後飛輪（100），該後飛輪具有多個鏈輪，該等鏈輪具有複數個鏈輪齒，其中該飛輪（100）包含不同齒類型之鏈輪齒，至少一個齒類型之該等齒具有自中心面（102）側向偏移之一尖端（106、112）。

Description

驅動鏈系統

本申請案係關於一種驅動鏈系統，特定而言一種用於自行車之驅動鏈系統，該驅動鏈系統包含具有如請求項1之前言所定義的具有連續交替之內鏈節及外鏈節的鏈。本申請案進一步係關於一種包含驅動鏈系統之自行車。就此而言，術語自行車特定而言包括僅由曲柄驅動之習用自行車，以及由曲柄與電動引擎的組合驅動之自行車，通常被稱為電動輔助自行車（pedelec）或電動自行車（ebike）。

包含具有連續交替之內鏈節及外鏈節的鏈之驅動鏈系統在現有技術中為眾所周知的。此等鏈之一個特性為相對的外鏈節板之間的距離遠大於相對的內鏈節板之間的距離，此係因為外鏈節板配置在內鏈節板之外表面處。

CN 2120219 U揭示驅動鏈系統，其中鏈之內、外鏈節包含在毗鄰鏈節板之間的區域中突出部。

突出部包含彎曲表面，以便提供鏈與鏈環（chainring）之鏈環齒及/或後飛輪（rear cassette）之鏈輪（sprocket）之鏈輪齒嚙合的較平滑運動及較佳導引。然而，存在一種可能性，即嚙合鏈之鏈輪齒在嚙合鏈節時必須移動至鏈節板之間的相當小之間隙中。該間隙在最小程度上僅寬於鏈輪齒之寬度。因此，突出部不足以在鏈節與鏈輪齒之間提供平滑的嚙合。尤其在變速操作期間會出現此問題。因此，鏈的良好導引之益處通常被在後飛輪之鏈輪之間的變速期間發生的問題抵消。

本發明之目的係提供一種驅動鏈系統，該驅動鏈系統具有帶有內鏈節及外鏈節的鏈，該鏈在鏈與鏈輪之間提供了平滑的嚙合，特定而言改良的變速行為。

該目的係藉由獨立請求項之特徵的組合來實現。附屬請求項提供本文中所描述之驅動鏈系統的較佳實施方式。

驅動鏈系統可包含具有複數個鏈環齒之鏈環及鏈。鏈環藉由自行車之曲柄及/或電動馬達移動，且將運動傳遞至鏈。鏈經由後鏈輪驅動自行車之後輪。後鏈輪為包含眾多鏈輪之後飛輪的一部分。

飛輪包含不同鏈輪齒類型之鏈輪齒，至少一個鏈輪齒類型之齒具有自中心面側向偏移之尖端。尖端之側向偏移可改良鏈輪齒在變速運動期間嚙合鏈的能力。令人遺憾地，側向偏移至一個側向方向上之鏈輪齒將改良升檔或降檔，但對在另一方向上之變速操作具有負面影響。然而，已經發現，若存在不同類型之齒，該等齒單獨地考慮，僅對在一個方向或另一方向上之切換操作具有積極效應，則可藉由混合不同類型之齒來實現在兩個方向上之切換操作的總體改良。

至少一個鏈輪齒類型可為升檔鏈輪齒類型，其支持變速至較大鏈輪，此升檔鏈輪齒類型之升檔鏈輪齒具有朝較小鏈輪側向偏移之尖端。｢側向偏移｣特定而言意指相對於各別鏈輪齒之中心面的側向偏移。鏈輪之鏈輪齒之中心面為平行於鏈輪之徑向延伸部延伸且在側向方向上（即，在正交於該中心面之方向上）位於各別鏈輪齒之中心中之平面。已經發現，利用此等升檔鏈輪齒，在變速過程期間，朝向較小鏈輪偏移之尖端更容易與自後撥鏈器（derailleur）移動至較大鏈輪之鏈節接觸。結合外鏈節上之突出部，亦存在如下優點：側向偏移之尖端在與鏈節初次接觸之後可與突出部嚙合，以使鏈進一步朝向較大鏈輪側向移動。

飛輪特定而言包含支持變速至較大鏈輪的至少兩個不同升檔鏈輪齒類型之齒，其中至少兩個升檔鏈輪齒類型之尖端相對於各別中心朝向較小鏈輪偏移的距離在至少兩個升檔鏈輪齒類型之間不同。通過將這兩種升檔鏈輪齒類型組合在一起，可實現在較大鏈輪方向上對變速過程更加明顯之正向影響。

至少一個升檔鏈輪齒類型之升檔鏈輪齒可在其面向較小鏈輪之側上具有齒朝向尖端之錐度。已經發現，齒之此錐度簡化了齒在鏈節之突出部之間的滑動。

錐度特定而言與平行於各別齒之中心面之平面成至少5°、較佳地至少10°及/或最大45°、較佳地最大12°的角度（α）。已發現，在此等角度範圍內，在促進將升檔鏈輪齒插入在突出部之間與鏈節穿過升檔鏈輪齒之側向導引之間實現了特別好的折衷。

至少一個升檔鏈輪齒類型之齒在其面向較大鏈輪之側與尖端之間可具有傾斜表面。此傾斜表面特定而言可在向較大鏈輪之變速操作期間，使得由升檔鏈輪齒夾緊之鏈節能夠在鏈節完全嚙合升檔鏈輪齒之前由於其接觸鏈節之突出部，以受控的方式在其在較大鏈輪上之側向目標位置的方向上滑動。

傾斜表面特定而言與平行於各別齒之中心面的平面成至少100°、較佳地至少120°及/或最大170°、較佳地最大140°的角度（β）。事實證明，呈這些角度的傾斜表面結合鏈節之突出部導致平穩的變速操作及在變速期間噪音之顯著減少。

至少一個鏈輪齒類型可以為降檔鏈輪齒類型，其支持變速至較小鏈輪，此降檔鏈輪齒類型之降檔鏈輪齒具有朝向較大鏈輪側向偏移之尖端。｢側向偏移｣特定而言意指相對於各別鏈輪齒之中心面的側向偏移。鏈輪之鏈輪齒之中心面為平行於鏈輪之徑向延伸部延伸且在側向方向上（即，在正交於該中心面之方向上）位於各別鏈輪齒之中心中之平面。已示出，利用此等降檔鏈輪齒，在變速過程期間，朝向較大鏈輪偏移之尖端更容易與自後撥鏈器（derailleur）移動至較小鏈輪之鏈節接觸。結合外鏈節上之突出部，亦存在如下優點：側向偏移之尖端在與鏈節初次接觸之後可與突出部嚙合，以使鏈進一步朝向較小鏈輪側向移動。

降檔鏈輪齒類型之降檔鏈輪齒可在其面向較小鏈輪之側上具有刻面。刻面可在尖端與前齒齒腹之間延伸。此刻面可特定而言在向較小鏈輪之變速操作期間使得降檔鏈輪齒能夠以受控的方式在鏈節旁邊滑動且在較小鏈輪上導引其側向目標位置之鏈節方向。

然而，可能至少一個鏈輪齒類型為不具有側向偏移尖端之空檔鏈輪齒類型。

鏈環齒及/或鏈輪齒可以在橫向方向上示出大體上相同之寬度，且交替地與內鏈節及外鏈節嚙合。鏈包含連續交替之內鏈節及外鏈節，每一內鏈節具有一對內鏈節板。內鏈節板可接觸兩個輥之側面。外鏈節中之每一者具有一對兩個外鏈節板，其接觸毗鄰內鏈節之內鏈節板。兩個外鏈節板及兩個內鏈節板以及特定而言輥由銷連接。一對相對的外鏈節板之內表面在毗鄰內鏈節板之間的區域中包含突出部。鏈可包含在內鏈節板之間的輥，替代地內鏈節之內鏈節板可藉由其他手段彼此間隔開，例如藉由圍繞內鏈節孔之突出區及/或銷及/或內鏈節之加厚部分。

自外鏈節板之內表面延伸之突出部減小外鏈節板之此等內表面之間的距離，使得鏈環之鏈環齒及/或與鏈之外鏈節嚙合之鏈輪之鏈輪齒之間的側向間隙減小。本文中所描述之鏈改良鏈環上之外鏈節板之間的鏈環齒及/或鏈輪齒的導引，此係因為其減小內表面之間的距離，且因此減小此等表面與嚙合之鏈環齒及/或鏈輪齒之間的間隙。在成對的外鏈節板之間嚙合的鏈環齒及/或鏈輪齒之間減小的間隙亦減小了噪音，該噪音通常係由於鏈撞擊鏈環齒及/或鏈輪齒之側向運動而發生。

鏈環及/或鏈輪可具有偶數個鏈環齒及/或鏈輪齒或奇數個鏈環齒及/或鏈輪齒。

鏈環齒可側向地朝向其各別尖端漸縮。因此，與具有恆定寬度之鏈環齒相比，具有減小厚度之尖端可以更容易地滑入至鏈節板之間的空間中，且尤其是突出部之間的空間中。一旦引入至突出部之間的空間中，當各別鏈節移動至其在鏈環上之完全嚙合位置時，位於突出部之間的鏈環齒之部分的寬度增加。在此運動期間，突出部與鏈環齒之間的間隙減小，且鏈在側向方向上被鏈環齒導引，從而允許下一鏈環齒嚙合下一對鏈節板之間的間隙。

鏈環齒可包含側向彎曲部。側向彎曲部允許鏈環齒漸縮，其中鏈環齒寬度朝向各別鏈環齒之尖端減小的梯度變化。在實踐中，梯度之模數可以在朝向尖端之方向上增加。此允許在鏈環齒至尖端已進入突出部之間的空間之後不久，藉由各別鏈環齒來快速增加鏈之側向導引。

側向彎曲部可具有至少8 mm、特定而言至少10 mm，及/或最大14 mm、特定而言最大12 mm之凸面半徑。此等值適合於在各別鏈環齒之尖端進入突出部之間的空間之後立即實現鏈之良好側向導引。

鏈環齒可能在其各別尖端與各別鏈環齒之具有平行側表面之區段之間的區段中側向地漸縮。在此狀況下，鏈環齒可在其尖端附近之有限區域中朝向該等尖端漸縮，且因此當漸縮區域通過突出部之間的空間時，提供鏈之側向導引的迅速增加。

在實踐中，鏈環齒之側表面之間的距離的可在各別鏈環鏈輪齒之具有平行側表面之區段中為至少1.9 mm及/或最大2 mm。

驅動鏈系統可經以此方式建構，使得當鏈完全嚙合至此鏈環齒時，突出部在鏈環齒之具有平行側表面之區段中嚙合該鏈環齒。在此組態中，當鏈完全與此鏈環齒嚙合時，鏈環齒向鏈提供最大側向導引。

當鏈完全嚙合至此鏈環齒時，具有平行側表面之區段可自突出部與最接近於鏈環齒之尖端的鏈環齒之間的接觸點朝向鏈環齒之尖端延伸至少0.5 mm、較佳地至少0.8 mm。在此狀況下，甚至在鏈與此鏈環齒完全嚙合之前，達到由鏈環齒提供之鏈之最大側向導引。

突出部自鏈節板朝向鏈環齒突出的距離可為當鏈完全嚙合至此鏈環齒時，平行側表面自突出部與最接近於鏈環齒之尖端的鏈環齒之間的接觸點朝向鏈環齒之尖端延伸的距離的至少70%、較佳地至少90%，及/或最大130%，較佳地最大110%。事實證明，此等關係對於鏈之側向導引為有利的。

當各別鏈節與各別鏈環齒完全嚙合時，鏈環齒之尖端可自鏈節突出。若存在鏈劇烈運動，例如當自行車以高速度用於困難地形中（例如，用於下坡山地自行車等）時，上述情形允許鏈環齒與鏈之間的嚙合阻止鏈自鏈環跳動。較佳地，尖端可以在高度方向上在其最窄點處自各別鏈節之邊緣突出至少1.8 mm、較佳地至少2.2 mm。

突出部之周長及/或直徑可為外鏈節板之孔眼的周長及/或直徑的至少60%及/或最大140%。

較佳地，突出部之周長及/或直徑為外鏈節板之孔眼的周長及/或直徑的至少90%及/或最大110%。事實證明，此等量度顯著地改良鏈在後飛輪或鏈輪上之導引。

在實踐中，外鏈節之孔眼的直徑可為至少3 mm，較佳地至少為3.4 mm，及/或最大4 mm，較佳地最大3.6 mm。

突出部的直徑為至少3.3 mm、較佳至少3.5 mm，及/或最大3.9 mm，較佳最大3.7 mm。此大小導致良好的導引。

突出部可界定大體上扁平或圓形之內導引表面。內導引表面之面積可為至少0.9 mm² ，較佳地至少為1.1 mm² 及/或最大1.5 mm² ，較佳地最大1.3 mm² 。此內導引表面減小了鏈環齒及/或鏈輪齒與突出部之間的摩擦。

在實踐中，突出部與外鏈節板之邊緣之間的最小距離為至少0.4 mm、較佳至少0.6 mm，及/或最大0.8 mm、較佳地最大為0.7 mm。上述情形在與各別鏈環齒及/或各別鏈輪齒嚙合之後，立即使得鏈環齒及/或鏈輪齒與鏈節之間的平滑嚙合與鏈節之良好側向導引的組合成為可能。

在一個實施方式中，突出部之厚度對應於內鏈節板之厚度的至少25%。突出部之厚度較佳地為內鏈節板之厚度的至少70%，且最佳地為100%。在厚度為100%的狀況下，突出部之內面與內鏈節板之內面在同一側平面，使得外鏈節板之間的鏈節板之側向導引與內鏈節板之間的側向導引相同。與無突出部之鏈相比，在內鏈節板之厚度的25%與70%之間的突出部的較小厚度仍可提供經改良導引，然而，並非與100%的厚度般緊密，在此狀況下，此等突出部之間的距離通常等於內鏈節板之相對表面之間的距離。突出部可與在兩個相對的鏈節板中間且平行於兩個相對的鏈節板延伸之鏈的縱向平面對稱。對於所有鏈節，鏈在鏈環之鏈環齒上之導引相同。可實現內鏈節板與外鏈節板以及接觸內鏈節板及外鏈節板之鏈環齒的恆定磨損。

兩個相對的突出部之間的距離可比內鏈節板之兩個相對表面之間的距離最多大70%。然而，較佳地，兩個相對的突出部之間的距離小於50%大，且最佳地等於內鏈節板之兩個相對的內表面之間的距離。

在實踐中，具有突出部之外鏈節板的厚度通常為恆定的。在此狀況下，外鏈節板之內表面上之突出部對應於外表面上之凹部。外鏈節板的外表面可包含槽狀凹部，該槽狀凹部產生凸部，該凸部在外鏈節板之內表面上形成突出部。因此，突出部不會給外鏈節板增加更多的重量，該重量在突出部形成為額外的表面層的情況下原本為必然的。

槽狀凹部及對應凸部不具有尖銳邊緣，而是在毗鄰面之間示出平滑的過渡。此平滑形狀減少了對鏈輪之鏈輪齒或與鏈節嚙合之鏈環的鏈環齒的磨蝕。

實際上，可以將凹部及對應突出部衝壓進外鏈節板之材料中。衝壓為一種用於在外表面上界定凹部且在內表面上界定對應凸部或突出部的非常便宜且容易的方法。鋼鏈節板之衝壓通常界定具有平滑的過渡半徑的槽狀凹部及凸部的平滑表面。

由衝壓突出部及槽狀凹部產生的鏈節板之三維變形進一步改良了外鏈節板之抗扭強度。此外，衝壓過程使外鏈節板之材料產生冷變形及冷硬化，從而進一步提高其硬度及穩定性。

替代地，可通過將額外材料施加至外鏈節板之內表面來實現突出部。在此狀況下，外鏈節板之外表面通常保持扁平。

實際上，突出部界定大體上扁平或圓形的內部導引表面，以便為鏈環之鏈環齒及/或鏈輪之鏈輪齒提供較大的接觸面積，並為鏈環齒及/或鏈輪齒提供低摩擦導引。導引表面用於為與各別外鏈節嚙合的鏈環齒及/或鏈輪齒提供良好的側向導引。特定而言，在突出部之導引表面與內鏈節板之內表面位於相同的側向平面中的情況下，對於所有鏈，相同類型之嚙合鏈環齒及/或嚙合鏈輪齒的導引將為相同的。

在實踐中，突出部之導引表面在鏈之縱向方向上的長度可以為兩個相繼的內鏈節之間的縱向距離的至少10%，較佳為至少50%。在此狀況下，在一對外鏈節之兩個相對的突出部之間嚙合的鏈環齒及/或鏈輪齒在其縱向方向上在其長度的大部分上被導引。在此上下文中，縱向方向對應於由鏈節之銷的兩個軸線之間的線界定的方向。

若導引表面之高度在突出部之區域中延伸超過外鏈節板之高度的至少10%，則可進一步改良導引。較佳地，導引表面在外鏈節板之高度上延伸超過至少15%，且更較佳地超過至少20%。在此上下文中，在平行於鏈節板之主平面且垂直於縱向方向之平面中測量高度。必須選擇導引表面之高度，以便在較大的導引表面與突出部之光滑形狀以及鏈節板之強縱向強度之間達成良好折衷。

驅動鏈系統之鏈可通過下文中所描述的方法來製造。該方法包含以下步驟：使用銷將一對內鏈節板及一對外鏈節板連接在一起及/或連接到輥，且重複此步驟，以便形成連續交替之內鏈節及外鏈節。在另一步驟中，將凹部衝壓至外鏈節板之外表面中，以便在外鏈節板之內表面上界定突出部。雖然可能在將凹部及外鏈節板連接至至少一個毗鄰內鏈節板之後將凹部衝壓至外鏈板中，但較佳地首先在外鏈節板上形成凹部及突出部，且然後藉由將其固定至毗鄰內鏈節板及特定輥中來組裝鏈。如上文所述，衝壓為用於在鏈節板之內表面上形成突出部之非常便利且受控的良好的方法。

本發明亦進一步係關於一種包含驅動鏈系統的自行車，該驅動鏈系統包含上文所描述的特徵。自行車進一步包含至少一個鏈環，其中該鏈環展現複數個鏈環齒，該複數個鏈環齒在橫向方向上具有大致相同的寬度且交替地與內鏈節及外鏈節嚙合。上文所描述之鏈在外鏈節板之間提供鏈環齒之較佳且更一致導引，並減少噪音的產生。其在該自行車包含單個鏈環的情況下更有利。鏈之優良導引允許鏈以相對於鏈環呈相當高角度嚙合鏈環，且因此允許組合單個鏈環及後飛輪，該後飛輪包含高數目個鏈輪，例如至少9個、較佳地至少11個鏈輪。

圖1示出用於自行車之驅動鏈10的一部分及嚙合該鏈之鏈環12的一部分的側視圖。

鏈10的該部分包含連續交替之內鏈節14及外鏈節16。圖1及圖5示出通過外鏈節16連接之內鏈節14。如在圖5中可看到，內鏈節14各自具有一對內鏈節板18，而外鏈節14各自具有一對外鏈節板20。內鏈節板18包含彼此面對之內表面22，及外表面24。內鏈節板20亦包含彼此面對之內表面26，及外表面28。

一對內鏈節板18之內表面22可以接觸配置在內鏈節板18之端部區域中之兩個輥30的側面。外鏈節板20之內表面26各自接觸兩個毗鄰內鏈節板18之外表面24。外鏈節板20、內鏈節板18以及特定而言輥30藉助於銷32連接，以使得鏈節板可圍繞該銷32旋轉。

圖1示出具有三個與鏈10嚙合之鏈環齒34a、34b、34c的鏈環12的部分。圖1示出鏈環齒34a及34c與內鏈節14嚙合且鏈環齒34b與外鏈節16嚙合。當然，整個鏈環12進一步包含繞其圓形周邊分佈之鏈環齒，該等鏈環齒在圖1之表示中被切掉。

圖2示出與一對外鏈節板20嚙合之鏈環齒34b的詳細剖面圖。相對的外鏈節板20之內表面26各自包含在側向（橫向）方向上朝向外鏈節板20之間的鏈環齒34b延伸的突出部36。在所示出的實施方式中，自外鏈節板20接觸內鏈節板18之外表面的該外鏈節板之內表面量測之突出部36的厚度可等於內鏈節板18之厚度。因此，在相對的外鏈節板20上之兩個相對且面對之突出部36之間的距離可以等於在兩個內鏈節板18之相對的內表面22之間的距離。

突出部36在兩個內鏈節板18之間的區域中在鏈10之縱向方向上延伸，該兩個內鏈節板經定位毗鄰各別外鏈節板20且藉助於銷32連接至該外鏈節板。外鏈節板20之外表面28可包含對應於突出部36之槽狀凹部38（亦參見圖6）。因此，外鏈節板20之厚度可為大體上恆定。槽狀凹部38及/或對應突出部36可在外鏈節板20之高度的主要部分上方延伸。

凹部38可以藉由衝壓形成且可不示出任何尖銳邊緣線。槽狀凹部36之相鄰區域（諸如凹部38之底部40及凹部38的側壁42）之間的過渡可藉由半徑來實現。同樣，自側壁42至毗鄰於凹部38之外鏈節板20之外表面28的過渡可以具有半徑。

突出部36可具有面向與外鏈節16嚙合之鏈環齒34b的扁平或圓形的導引表面44。導引表面44可大體上位於突出部36之中心中，且可在縱向方向上延伸超過突出部36之高度約25%及/或突出部36之長度的25%，其對應於連接與每一鏈節14、16連接的兩個銷32之軸線的線。導引表面之形狀可取決於衝頭之形狀及在衝壓過程中使用之模具而不同於圖式中所示出的形狀。

如實例中所示出，鏈環齒34a、34b及34c可朝向其各別尖端50側向地漸縮。鏈環齒34a、34b、34c可包含側向彎曲部52。側向彎曲部可具有至少8 mm、特定而言至少10 mm，及/或最大14 mm、特定而言最大12mm的凸面半徑。

鏈環齒34a、34b、34c可能在其各別尖端50與具有平行側表面64之各別鏈環齒34a、34b、34c之區段56之間在區段54中側向漸縮。在此狀況下，鏈環齒34a、34b、34c可在尖端50附近的有限區域中朝向其尖端50漸縮，且因此當錐形部分54通過突出部36之間的空間時，提供鏈10之側向導引的迅速增加。

如實施方式中所示出，鏈環齒34之側向表面64之間的距離66可具有平行側表面之各別鏈環齒34之區段56中為至少1.9 mm及/或最大2 mm。

驅動鏈系統可經以此方式建構，使得當鏈完全嚙合至此鏈環齒34時，突出部36在鏈環齒34之具有平行側表面之區段中嚙合該鏈環齒。圖1及圖2示出完全嚙合至鏈環齒34b之外鏈節16。

如在圖2中所示出，當鏈10完全嚙合至此鏈環齒34b時，具有平行側表面64之區段56可自突出部36與最接近於鏈環齒34b之尖端50的鏈環齒34b之間的接觸點朝向鏈環齒34b之尖端50延伸超過至少0.5 mm、較佳地至少0.8 mm的距離48。

突出部36自外鏈節板20朝向鏈環齒34b突出的距離70可為當鏈10完全嚙合至此鏈環齒34b時，平行側表面64自突出部36與最接近於鏈環齒34b之尖端50的鏈環齒34b之間的接觸點朝向鏈環齒34b之尖端50延伸的距離的至少70%、較佳地至少90%，及/或最大130%，較佳地最大110%。

如實施方式中所示出，當各別鏈節14、16與各別鏈環齒34a、34b、34c完全嚙合時，鏈環齒34之尖端50可自鏈節14、16突出。

鏈環齒34之尖端50可為平台狀形狀，其中平台之長度75為至少2.8 mm、特定而言至少3 mm及/或最大3.5 mm，特定而言最大3.2 mm。

鏈環齒34之尖端50可為平台狀形狀，其中平台之寬度76為至少0.8 mm、特定而言至少0.9 mm及/或最大1.2 mm，特定而言最大1.1 mm。

鏈環齒34之高度77可為至少7.5 mm、特定而言至少8.5 mm，及/或最大9.5 mm，特定而言最大8.5 mm。

漸縮區段54之高度58可為至少2.5 mm、特定而言至少3 mm，及/或最大4.5 mm，特定而言最大4 mm。

具有平行側表面64之區段56之高度78可為至少3 mm、特定而言至少3.5 mm，及/或最大5 mm，特定而言最大4.5 mm。

當同一鏈環齒34b之相對側表面64與同一外鏈節16之相對突出部36接觸且外鏈節16與鏈環齒34b完全嚙合時，外鏈節16之突出部36與鏈環齒34b之平行側表面64中之一者之間的間隙80可為至少0.1 mm、特定而言至少0.13 mm，及/或最大2.0 mm，特定而言0.17 mm。

突出部36之周長及/或直徑72可為外鏈節板20之孔眼60的周長及/或直徑62的至少60%及/或最大140%。

較佳地，突出部36之周長及/或直徑72為外鏈節板20之孔眼60的周長及/或直徑62的至少90%及/或最大110%。

在所示出實施方式中，外鏈節20之孔眼60的直徑62可為至少3 mm，較佳地至少為3.4 mm，及/或最大4 mm，較佳地最大3.6 mm。

突出部36的直徑72為至少3.3 mm、較佳至少3.5 mm，及/或最大3.9 mm，較佳最大3.7 mm。此大小導致良好的導引。

突出部36可界定大體上扁平或圓形之內導引表面44。內導引表面44之面積可為至少0.9 mm² ，較佳地至少為1.1 mm² 及/或最大1.5 mm² ，較佳地最大1.3 mm² 。

如實施方式中所示出，突出部36與外鏈節板20之邊緣68之間的最小距離74可為至少0.4 mm，較佳地至少0.6 mm，及/或最大0.8 mm，較佳最大0.7 mm。

內鏈節板18之寬度82可為至少0.7 mm、特定而言至少0.75 mm，及/或最大1 mm，特定而言最大0.95 mm。

外鏈節板20之寬度84可為至少0.7 mm、特定而言至少0.75 mm，及/或最大1 mm，特定而言最大0.95 mm。

外鏈節板20之孔眼60的中心之間的距離86可為至少11.7 mm，特定而言至少12.2 mm，及/或最大13.7 mm、特定而言最大13.2mm。較佳地，外鏈節板20之孔眼60之中心之間的距離86為12.7 mm。

鏈節14、16之兩個輥30之間的距離88可為至少4 mm、特定而言至少4.5 mm，及/或最大6 mm，特定而言最大5.5 mm。

如實施方式中所示出，突出部36與輥30之間的最小距離90可為至少0.2 mm，較佳地至少0.75 mm，及/或最大0.9 mm、較佳地最大0.85 mm。

如實施方式中所示出，突出部36之中心與內鏈節板20之間的最小距離92可為至少2.1 mm、較佳地至少2.2 mm，及/或最大2.9 mm、較佳地最大2.7 mm。

如實施例中所示出，導引表面44與內鏈節板20之間的最小距離94可為至少1.6 mm、較佳地至少1.8 mm，及/或最大2.4 mm、較佳地最大2.2 mm。

如實施方式中所示出，輥30之直徑96可為至少7 mm、較佳地至少7.5 mm，及/或最大8.5mm、較佳地最大8 mm。

如實施例中所示出，輥30之寬度可為至少1.7 mm、較佳地至少1.9 mm，及/或最大2.5 mm、較佳地最大2.3 mm。

飛輪100包含不同齒類型之鏈輪齒，至少一個鏈輪齒類型之鏈輪齒具有自各別鏈輪齒之中心面102側向偏移的尖端。

至少一個鏈輪齒類型可以為升檔鏈輪齒類型，其支持變速至較大鏈輪，此升檔鏈輪齒類型之升檔鏈輪齒104具有朝較小鏈輪側向偏移之尖端106。此升檔操作在圖10至圖12中示出。

如尤其在圖12中可看到，利用此等升檔鏈輪齒，在變速過程期間，朝向較小鏈輪偏移之尖端106更容易與自後撥鏈器移動至較大鏈輪之鏈節接觸。結合外鏈節板20上之突出部36，亦存在如下優點：側向偏移之尖端106在與外鏈節16初次接觸之後可與突出部36嚙合，以使鏈10進一步朝向較大鏈輪側向移動。

飛輪100特定而言包含支持變速至較大鏈輪的至少兩個不同升檔鏈輪齒類型之升檔鏈輪齒104，其中至少兩個升檔鏈輪齒類型之尖端106朝向較小鏈輪偏移的距離在至少兩個升檔鏈輪齒類型之間不同。可以找到用於不同的升檔鏈輪齒104的實例，特別是比較圖14和圖15所示的不同的升檔鏈輪齒類型。

至少一種升檔鏈輪齒類型之升檔鏈輪齒104在其面向較小鏈輪的一側上可以具有以角度α朝向尖端106的齒錐度。這樣的錐度尤其在圖14中示出。

至少一個升檔鏈輪齒類型之齒可在其面向較大鏈輪的側面與齒頂（106）之間具有一個角度為β的傾斜表面108。此一傾斜表面108尤其在圖12、14和15中示出。

至少一個鏈輪齒類型可為降檔鏈輪齒類型，其支持變速至較小鏈輪，此齒類型之降檔鏈輪齒110具有朝著較大鏈輪側向偏移之尖端112。上述情形尤其在圖16中示出。

降檔鏈輪齒類型之降檔鏈輪齒110可在其面向較小鏈輪之側上具有刻面114。刻面114可在尖端112與前齒齒腹之間延伸。此刻面114可特定而言在向較小鏈輪之變速操作期間使得降檔鏈輪齒110能夠以受控的方式在鏈節14、16旁邊滑動且在較小鏈輪上之其側向目標位置的方向上導引鏈節14、16。上述情形最佳在圖20中示出。

如在圖20中可以看到，在降檔操作期間，結合突出部36與升檔鏈輪齒104之傾斜表面108，亦可存在有益效應。傾斜表面108可與突出部36嚙合且支持降檔操作中所涉及之鏈輪之間的鏈節側向位置。

如圖17中所示出，至少一個鏈輪齒類型可為空檔鏈輪齒類型，其中空檔鏈輪齒116不具有任何側向偏移之尖端。

10:鏈 12:鏈環 14:內鏈節 16:外鏈節 18:內鏈節板 20:外鏈節板 22:內鏈節板之內表面 24:內鏈節板之外表面 26:外鏈節板之內表面 28:外鏈節板之外表面 30:輥 32:銷 34a:鏈環齒 34b:鏈環齒 34c:鏈環齒 36:突出部 38:凹部 40:底部 42:側壁 44:導引表面 46:距離 48:距離 50:尖端 52:彎曲部 54:漸縮區段 58:高度漸縮區段 60:孔眼 62:直徑 64:側表面 66:距離 68:邊緣 70:距離 72:直徑 74:距離 75:長度尖端 76:寬度尖端 77:高度鏈環齒 78:高度 80:間隙 82:寬度內鏈節板 84:寬度外鏈節板 86:距離 88:距離 90:距離 92:距離 94:距離 96:直徑 98:寬度 100:飛輪 102:中心面 104:升檔鏈輪齒 106:尖端 108:傾斜表面 110:降檔鏈輪齒 112:尖端 114:刻面 116:空檔鏈輪齒 118:驅動時的旋轉方向 α:角度（錐度） β:角度（傾斜表面）

下面參考附圖描述驅動鏈系統的實施方式。圖1為鏈環之一部分及鏈之嚙合部分的側視圖。圖2為根據圖1中之切割線A-A的剖面圖。圖3為圖1之鏈環之一部分的側視圖。圖4為根據圖3中之切割線B-B的剖面圖。圖5為圖1之鏈的俯視圖。圖6為根據圖5中之切割線C-C的剖面圖。圖7為圖1之鏈之外鏈節板的立體圖。圖8為圖1之鏈之外鏈節板的側視圖。圖9為根據圖8中之切割線D-D的剖面圖。圖10為具有圖1上部之鏈之一部分的後飛輪的側視圖。圖11為圖10之後飛輪的俯視圖。圖12為圖11中之區域D的放大視圖。圖13為根據圖12中之切割線B-B的剖面圖。圖14為圖13中之區域C的放大視圖。圖15為升檔鏈輪齒的剖面圖。圖16為降檔鏈輪齒的剖面圖。圖17為空檔鏈輪齒的剖面圖。圖18為具有圖1下部之鏈之一部分的後飛輪的側視圖。圖19為圖18之後飛輪的俯視圖。圖20為圖19中之區域A的放大視圖。

100:飛輪

118:驅動時的旋轉方向

Claims

一種驅動鏈系統，其包含具有連續交替之內鏈節（14）及外鏈節（16）之一鏈，每一內鏈節（14）具有一對內鏈節板（18），且每一外鏈節（16）具有一對兩個外鏈節板（20），該等外鏈節板接觸毗鄰內鏈節（14）之該等內鏈節板（18），其中一銷（32）連接兩個外鏈節板（20）及兩個內鏈節板（18），其中一對相對的外鏈節板（20）之內表面（26）在該等毗鄰內鏈節板（18）之間的區域中包含突出部（36），其中該系統包含一後飛輪（100），該後飛輪具有多個鏈輪，該等鏈輪具有複數個鏈輪齒，其中該飛輪（100）包含不同鏈輪齒類型之鏈輪齒，至少一個鏈輪齒類型之該等鏈輪齒具有自各別中心面側向偏移之一尖端（106）。
如請求項1所述之系統，其特徵在於至少一個鏈輪齒類型為一升檔鏈輪齒類型，其支持向一較大鏈輪的變速，此升檔鏈輪齒類型之升檔鏈輪齒（104）具有朝向一較小鏈輪側向偏移之一尖端（106）。
如請求項2所述之系統，其特徵在於該飛輪（100）包含至少兩個不同升檔鏈輪齒類型之升檔鏈輪齒（104），該等升檔鏈輪齒支持向一較大鏈輪的變速，其中該至少兩個升檔鏈輪齒類型之該等尖端（106）朝向該較小鏈輪偏移之距離在該至少兩個升檔鏈輪齒類型之間為不同的。
如請求項2或3所述之系統，其特徵在於至少一個升檔鏈輪類型之該升檔鏈輪齒（104）在其面向一較小鏈輪之側上具有朝向該尖端（106）之該齒之一錐度。
如請求項4所述之系統，其特徵在於該錐度與平行於該各別升檔鏈輪齒（104）之中心面（102）的一平面成至少5°、較佳地至少10°，及/或最大45°、較佳地最大12°的一角度（α）。
如請求項2至6中之一項所述之系統，其特徵在於至少一個升檔鏈輪齒類型之該等齒在其面對一較大鏈輪之側面與該尖端（106）之間具有一傾斜表面（108）。
如請求項6所述之系統，其特徵在於該傾斜表面（108）與平行於該各別齒之該中心面（102）的一平面成至少100°、較佳地至少120°，及/或最大170°、較佳地最大140°的一角度（β）。
如請求項1至7中之一項所述之系統，其特徵在於至少一個鏈輪齒類型為降檔鏈輪齒類型，其支持向一較小鏈輪的變速，此齒類型之降檔鏈輪齒（110）具有朝向一較大鏈輪側向偏移之一尖端（112）。
如請求項8所述之系統，其特徵在於該降檔鏈輪齒類型之該等降檔鏈輪齒（110）在其面向一較小鏈輪之側上具有一刻面（114），其中該刻面（114）在該尖端（112）與前齒齒腹之間延伸。
如請求項1至9中之一項所述之系統，其特徵在於該突出部（36）之直徑為至少3.3 mm、較佳地至少3.5 mm，及/或最大3.9 mm、較佳地最大3.7 mm。
如請求項1至10中之一項所述之系統，其特徵在於該等突出部（36）界定一大體上扁平或圓形內導引表面（44）。
如請求項11所述之系統，其特徵在於該內導引表面（44）之面積為至少0.9 mm² ，較佳地至少1.1 mm² 及/或最大1.5 mm² ，較佳地最大1.3 mm² 。
如請求項1至12中之一項所述之系統，其特徵在於該突出部（36）與該外鏈節板（20）之邊緣（68）之間的最小距離為至少0.4 mm、較佳地至少0.6 mm，及/或最大0.8 mm、較佳地最大0.7 mm。
如請求項11至13中之一項所述之系統，其特徵在於該導引表面（44）與一內鏈節板（20）之間的該最小距離（94）為至少1.6 mm、較佳地至少為1.8 mm，及/或最大2.4 mm、較佳地最大2.2 mm。
一種自行車，其具有如請求項1至14中之一項所述之一驅動鏈系統，其特徵在於該自行車僅包含單一鏈環（12）。