TW201741545A - L級物回收 - Google Patents

Abstract

一種流體回收系統包含一分離器被設置以分離一碳氫化合物流至L級物、水、及天然氣。此系統進一步包含一儲存器與分離器連接且被設置以儲存分離自碳氫化合物流的L級物。系統進一步包含一加壓器與分離器連接且被設置以加壓天然氣。

Description

L級物回收

本公開的實施例關於一種L級物的回收系統。

水力壓裂處理被利用以刺激及增進一井筒及一關注的生成之間的流體傳導以增加流體生產率及相關儲備。近期的資料指出美國境內接近98%的水力壓裂處理利用基於水的壓裂液(亦稱為壓裂液)。基於水的壓裂液具有相關的分割、拋棄、清理、及使用問題其可能損害此形成且需要化學添加劑。大量的水力壓裂處理傳統上使用100,000桶或更多的水。

因此，對形成無損害、具有最少的水含量及化學添加劑、與現場可獲得化合物一起自然發生、具有快速清理、經濟、且全然可以最少支撐劑流回回收的新的壓裂液有其需求。

在一實施例中，一種流體回收系統包含一分離器被設置以分離一碳氫化合物流至未分餾混合物、水、及天然氣，其中未分餾混合物包含乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷、以及戊烷以上的烴(pentane plus)；一儲存器與分離器連接且被設置以儲存分離自碳氫化合物流的未分餾混合物；以及一加壓器與分離器連接且被設置以加壓天然氣。

在一實施例中，一種回收一流體的方法包含輸送一回收系統到一井場(wellsite)；將回收系統連接至產自井場的一碳氫化合物流；以及 在井場分離來自碳氫化合物流的一未分餾混合物，其中未分餾混合物包含乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷、戊烷以上的烴(pentane plus)、以及冷凝物。

在一實施例中，一種回收一流體的方法包含：在一井場由一個或更多的井接收一碳氫化合物流；在井場分離來自碳氫化合物流的一未分餾混合物，其中未分餾混合物包含乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷、戊烷以上的烴(pentane plus)、以及冷凝物；以及在井場儲存未分餾混合物。

5‧‧‧移動式滑架

7‧‧‧移動式滑架

9‧‧‧移動式滑架

10‧‧‧碳氫化合物流

11‧‧‧移動式滑架

20‧‧‧冷卻器

40‧‧‧分離器

50‧‧‧轉移線路

52‧‧‧管路

56‧‧‧吸洗滌器

60‧‧‧管路

61‧‧‧管路

64‧‧‧管路

80‧‧‧吸洗滌器

84‧‧‧管路

85‧‧‧L級物儲存器

86‧‧‧貯槽

87‧‧‧氮氣總管

88‧‧‧管路

89‧‧‧氮氣蒸發器

90‧‧‧管路

92‧‧‧管路

100‧‧‧管路

105‧‧‧排放管路

110‧‧‧管路

115‧‧‧止回閥

120‧‧‧管路

130‧‧‧管路

135‧‧‧吸洗滌器

140‧‧‧管路

142‧‧‧管路

150‧‧‧吸抽總管

160‧‧‧原動機

170‧‧‧管路

175‧‧‧後冷卻器

180‧‧‧加壓器

190‧‧‧原動機

200‧‧‧原動機

210‧‧‧加壓器

220‧‧‧排放總管

225‧‧‧後冷卻器

230‧‧‧濕氣體銷售管路

240‧‧‧管路

250‧‧‧管路

260‧‧‧冷卻器

270‧‧‧管路

285‧‧‧轉移管路

310‧‧‧轉移線路

350‧‧‧L級物儲存器

360‧‧‧氮氣總管

380‧‧‧氮氣蒸發器

390‧‧‧管路

400‧‧‧貯槽

1000‧‧‧回收系統

2000‧‧‧回收系統

3000‧‧‧回收系統

4000‧‧‧回收系統

C80‧‧‧止回閥

C85‧‧‧止回閥

C87‧‧‧止回閥

C150‧‧‧止回閥

C155‧‧‧止回閥

C290‧‧‧止回閥

C340‧‧‧止回閥

M70‧‧‧渦輪流量計

M120‧‧‧渦輪流量計

M160‧‧‧孔口流量計

M220‧‧‧渦輪流量計

M300‧‧‧孔口流量計

M330‧‧‧渦輪流量計

V20‧‧‧控制閥

V25‧‧‧控制閥

V30‧‧‧控制閥

V54‧‧‧控制閥

V58‧‧‧閥

V60‧‧‧控制閥

V62‧‧‧控制閥

V64‧‧‧控制閥

V70‧‧‧控制閥

V88‧‧‧控制閥

V100‧‧‧控制閥

V105‧‧‧控制閥

V125‧‧‧控制閥

V130‧‧‧控制閥

V165‧‧‧控制閥

V169‧‧‧控制閥

V230‧‧‧控制閥

V240‧‧‧控制閥

V260‧‧‧控制閥

V287‧‧‧控制閥

V320‧‧‧控制閥

V370‧‧‧控制閥

為了使以上特徵能夠被詳細理解，簡短綜合如上的實施例可被參考如下的實施例更特定地描述，部分以附圖表示。然而需瞭解，附圖僅表示特定實施例且因此不視為對範圍的限縮，實施例容許其他的等效實施例。

圖1示出根據一實施例的一移動式L級物回收系統的平面圖；圖2示出根據一實施例的另一移動式L級物回收系統的平面圖；圖3示出根據一實施例的另一移動式L級物回收系統的平面圖；圖4示出根據一實施例的另一移動式L級物回收系統的平面圖。

L級物是包含天然氣液體、冷凝物(包括芳香族)、以及微量水、二氧化碳、及/或硫化氫的未分餾碳氫化合物。L級物中的天然氣液體 包含乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷、以及戊烷以上的烴。戊烷以上的烴包含戊烷、異戊烷、及/或更重的碳氫化合物，例如包含C5到C35的碳氫化合物。戊烷以上的烴可包含例如天然汽油。

一般而言，L級物是脫甲烷碳氫化合物流的副產物其被製造自頁岩井並被輸送到一集中設施。L級物一般包含API比重範圍在50度到75度之間的天然氣液體以及冷凝物。在其未分餾或自然狀態(在特定壓力及溫度，例如在250-600psig的範圍且在井頭或環境溫度)L級物不具有專屬市場或已知用途。L級物在其真正價值被證實前必須進行處理。

L級物成分可被訂製以在多種情況下做為液體操作。既然L級物的乙烷成分影響蒸氣壓，乙烷成分可依需要被調整。根據一實施例，L級物可被處理以具有低乙烷成分，例如在3-12百分比範圍的乙烷成分，以讓L級物可在低壓儲存器中作為液體被輸送。根據另一實施例，L級物可被處理以具有高乙烷成分，例如在38-60百分比範圍的乙烷成分，以讓L級物可在高壓管路中作為液體被輸送。

L級物不同於液化石油氣(liquefied petroleum gas，LPG)。差別之一在於LPG是一包含主要為丙烷的分餾產品，或者一包含丙烷及丁烷分餾產品的混合物。另一差別在於LPG是分餾碳氫化合物混合物，而L級物是未分餾碳氫化合物混合物。另個差別在於LPG是在分餾設施中被製造，而L級物可獲得自操作者的油及氣生產設施。又一個差別在於LPG是具有完全相同組成的純產品，而L級物可具有不同的組成。

L級物可經由一般在600psig以下的壓力的驟蒸分離而由一被收集自井頭或一個或更多的非傳統資源井(unconventional resource wells) 的採油管匯(production header)，一般指油頁岩井，的碳氫化合物流中被回收。此是透過使用操作在足夠低壓以自碳氫化合物流去除絕大多數的乙烷、但是在足夠高壓以保留顯著部分的乙烷加上混合物的驟蒸分離來完成。

一個移動式高壓分離及加壓系統(例如如圖1-4所示的回收系統1000、2000、3000、4000)可被使用以從一個別井或一來自多個位於一油及氣租賃(oil and gas lease)的井場的共同臺的非傳統井混雜的碳氫化合物流中回收L級物。由相同的油及氣租賃回收及使用L級物在經濟上具有吸引力的因為這在大多數州消去了操作者支付採礦權利金及州稅。

高壓移動式分離及加壓系統組成自一三相垂直分離器及一個或更多的加壓器(例如一自然氣體加壓器)。三相垂直分離器是操作在一特定壓力及溫度以回收可被儲存、在壓力下輸送、且作為一壓裂液，例如水力壓裂液及/或強化油回收液，的L級物中的特別成分。加壓器被使用以重新加壓來自三相垂直分離器的殘餘天然氣流以滿足出口濕氣銷售管路要求。

圖1示出根據一可被用於從一井場的井頭碳氫化合物流中創造及回收L級物的實施例的移動式L級物回收系統1000的平面示意圖。L級物回收系統1000被輸送到井場且經由一操作壓力及處理率由控制閥V30控制的三相高壓垂直分離器40的入口而連接至碳氫化合物流10(產自在井場的一個或更多的井)。碳氫化合物流10可在進入分離器40前流經一冷卻器20，其提供碳氫化合物流10及一從如下所述的碳氫化合物流10萃取的冷的、加壓的天然氣流之間的熱接觸。碳氫化合物流10被分離器40經由在特定壓力及溫度的重力離析分離成三個獨特成分包含L級物、水、及天然氣。

加壓的L級物經由被控制閥V60控制且以渦輪流量計M70測量到加壓L級物儲存器85流量的轉移線路50離開分離器40。止回閥C80防止由L級物儲存器85回流。L級物儲存器85藉由一包含一氮氣總管(nitrogen header)87、控制閥V88、以及液態氮貯槽86的氮包覆系統來以氮包覆。從貯槽86經由管路88的液態氮在一氮氣蒸發器89被蒸發且通過控制閥V88排出到分配氮氣進入L級物儲存器85的氮氣總管87。L級物可隨後被以泡沫、凝膠、及/或乳液的形式用作壓裂液，且注射進入一碳氫化合物耐受貯器(例如通過碳氫化合物流10被製造的相同井)以刺激及/或壓裂貯器。

來自分離器40的水經由管路210被輸送到例如在油及氣租賃的一大氣水儲存及/或丟棄設施。來自分離器40的水的流率及壓力被控制閥V230控制且被渦輪流量計M220測量。

來自分離器40的天然氣通過管路90輸送經過控制閥V105並進入吸洗滌器135。輸送的液體藉由吸洗滌器135被移除自天然氣流且經由排放管路140轉移到大氣水儲存及/或丟棄設施。吸洗滌器135可藉由開啟控制閥V100、關閉控制閥V105被繞過，且容許天然氣流移動通過管路110。

一無液體的氣體流經由管路120離開吸洗滌器135，流經控制閥V125，且被吸入一加壓器180。雖然僅示出一個加壓器180，L級物回收系統1000可包含二個或更多的加壓器180。

加壓器180經由一能量轉移耦接190由一原動機200驅動以加壓天然氣流。高壓天然氣流離開加壓器180，被一後冷卻器175冷卻，流經止回閥C155，且在經由轉移管路170轉移到濕氣體銷售管路(其可能亦具有止回閥C150)前被孔口流量計M160測量。流經轉移管路170的高壓自然氣體流 可藉由開啟控制閥V165到管路130而被循環回到通過加壓器180，其導引高壓天然氣流回到加壓器180的上游管路120。

離開加壓器180的加壓天然氣流可被後冷卻器175冷卻且拉線到冷卻器260，如前所述，以冷卻碳氫化合物流10。冷卻器260冷卻碳氫化合物流10供分離器40中的分離以及加熱流經管路250的加壓天然氣流。加壓天然氣流隨後接線通過管路270回到濕氣體銷售管路經由管路170，一般而言是管路130的下游。作為替換的，在一些情況中管路270中的加壓天然氣流可加入止回閥C155及管路130間的輸送管路170。

來自管路270的天然氣總流以及直接來自管路170的加壓器180的天然氣被孔口流量計M160測量，且回流由止回閥C155及C150防止。如果需要，後冷卻器175可藉由開啟控制閥V240被部分繞過，如此碳氫化合物流10的冷卻可藉由調整管路250中的加壓天然氣流的溫度而被控制。

圖2示出根據一可被用於從一井場的井頭碳氫化合物流10中創造及回收L級物的實施例的移動式L級物回收系統2000的平面示意圖。L級物回收系統2000被輸送井場且經由一操作壓力及處理率由控制閥V30控制的三相高壓垂直分離器40的入口而連接至碳氫化合物流10(產自在井場的一個或更多的井)。碳氫化合物流10被分離器40經由在特定壓力及溫度的重力離析分離成三個獨特成分包含L級物、水、及天然氣。

加壓的L級物經由被控制閥V60控制且以渦輪流量計M70測量到加壓L級物儲存器85流量的轉移線路50離開分離器40。止回閥C80防止由L級物儲存器85回流。L級物儲存器85藉由一包含一氮氣總管(nitrogen header)87、控制閥V88、以及液態氮貯槽86的氮包覆系統來以氮包覆。從 貯槽86經由管路84的液態氮在一氮氣蒸發器89被蒸發且通過控制閥V88排出到分配氮氣進入L級物儲存器85的氮氣總管87。L級物可隨後被以泡沫、凝膠、及/或乳液的形式用作壓裂液，且注射進入一碳氫化合物耐受貯器(例如通過碳氫化合物流10被製造的相同井)以刺激及/或壓裂貯器。

來自分離器40的水經由管路210被輸送到例如在油及氣租賃的一大氣水儲存及/或丟棄設施。來自分離器40的水的流率及壓力被控制閥V230控制且被渦輪流量計M220測量。

來自分離器40的天然氣通過管路90輸送經過控制閥V105並進入吸洗滌器135。輸送的液體藉由吸洗滌器135被移除自天然氣流且經由排放管路140轉移到大氣水儲存及/或丟棄設施。吸洗滌器135可藉由開啟控制閥V100、關閉控制閥V105被繞過，且容許天然氣流移動通過管路110。

一無液體的氣體流經由管路120離開吸洗滌器135，流經止回閥115及控制閥V125，且被吸入一加壓器180(例如一天然氣加壓器)。雖然僅示出一個加壓器180，L級物回收系統2000可包含串連的二個或更多的加壓器180。

加壓器180經由一能量轉移耦接190由一原動機200驅動以加壓天然氣流。高壓天然氣流離開加壓器180，被一後冷卻器175冷卻，流經止回閥C155，且在經由轉移管路170轉移到濕氣體銷售管路(其可能亦具有控制閥V169)前被孔口流量計M160測量。如果需要，後冷卻器175可藉由開啟控制閥V240被部分繞過。加壓的自然氣體流可藉由開啟控制閥V165及關閉控制閥V169而被循環回到通過加壓器180，以循環加壓天然氣流回到加壓器180的上游管路120。

圖3示出根據一可被用於從一井場的井頭碳氫化合物流中創造及回收L級物的實施例的移動式L級物回收系統3000的平面示意圖。L級物回收系統3000被輸送井場且經由一操作壓力及處理率由控制閥V20控制的三相高壓垂直分離器40的入口而連接至碳氫化合物流10(產自在井場的一個或更多的井)。碳氫化合物流10被分離器40經由在特定壓力及溫度的重力離析分離成三個獨特成分包含L級物、水、及天然氣。

加壓的L級物經由被控制閥V320控制且以渦輪流量計M330測量到加壓L級物儲存器350流量的轉移線路310離開分離器40。止回閥C340防止由L級物儲存器85回流。L級物儲存器350藉由一包含一氮氣總管(nitrogen header)360、控制閥V370、以及液態氮貯槽400的氮包覆系統來以氮包覆。從貯槽400經由管路390的液態氮在一氮氣蒸發器380被蒸發且通過控制閥V370排出到分配氮氣進入L級物儲存器350的氮氣總管360。L級物可隨後被以泡沫、凝膠、及/或乳液的形式用作壓裂液，且注射進入一碳氫化合物耐受貯器(例如通過碳氫化合物流10被製造的相同井)以刺激及/或壓裂貯器。

來自分離器40的水經由管路110被輸送到例如在油及氣租賃的一大氣水儲存及/或丟棄設施。來自分離器40的水的流率及壓力被控制閥V130控制且被渦輪流量計M120測量。

來自分離器40的天然氣通過管路50輸送經過控制閥V70並進入吸洗滌器80。輸送的液體藉由吸洗滌器80被移除自天然氣流且經由排放管路100轉移到大氣水儲存及/或丟棄設施。吸洗滌器80可藉由開啟控制閥V60、關閉控制閥V70被繞過，且容許天然氣流移動通過管路90。

一無液體的氣體流經由管路140離開吸洗滌器80，流經止回閥C85，且被吸入一吸抽總管(suction header)150供分配到天然氣加壓器180、210。加壓器180、210分別經由能量轉移耦接170、200由原動機160、190驅動以加壓天然氣流。高壓天然氣流離開加壓器180、210，而後被一後冷卻器225冷卻，流經止回閥C290，且在經由轉移管路285轉移到濕氣體銷售管路230前被孔口流量計M300測量。加壓的自然氣體流可藉由開啟控制閥V165、V260及至少部分關閉控制閥V287而被循環以經由管路240、270循環加壓天然氣流回到加壓器180、210。

圖4示出根據一可被用於從一井場的井頭碳氫化合物流中創造及回收L級物的實施例的移動式L級物回收系統4000的平面示意圖。L級物回收系統4000被輸送井場且經由一操作壓力及處理率由控制閥V20控制的三相高壓垂直分離器40的入口而連接至碳氫化合物流10(產自在井場的一個或更多的井)。碳氫化合物流10被分離器40經由在特定壓力及溫度的重力離析分離成三個獨特成分包含L級物、水、及天然氣。

加壓的L級物經由被控制閥V320控制且以渦輪流量計M330測量到加壓L級物儲存器350流量的轉移線路310離開分離器40。止回閥C340防止由L級物儲存器350回流。L級物儲存器350藉由一包含一氮氣總管(nitrogen header)360、控制閥V370、以及液態氮貯槽400的氮包覆系統來以氮包覆。從貯槽400經由管路390的液態氮在一氮氣蒸發器380被蒸發且通過控制閥V370排出到分配氮氣進入L級物儲存器350的氮氣總管360。L級物可隨後被以泡沫、凝膠、及/或乳液的形式用作壓裂液，且注射進入一碳氫化合物耐受貯器(例如通過碳氫化合物流10被製造的相同井)以刺激及/或壓 裂貯器。

來自分離器40的水經由管路110被輸送到例如在油及氣租賃的一大氣水儲存及/或丟棄設施。來自分離器40的水的流率及壓力被控制閥V130控制且被渦輪流量計M120測量。

來自分離器40的天然氣通過管路50進入被控制閥V54、V70控制的管路52、64並進入吸洗滌器56、80。輸送的液體藉由吸洗滌器56、80被移除自天然氣流且經由排放管路100、105轉移到大氣水儲存及/或丟棄設施。吸洗滌器56、80可藉由開啟控制閥V62、V64、關閉控制閥V70、V54被繞過，且容許天然氣流移動通過管路90、92。

一無液體的氣體流經由管路140、142離開吸洗滌器56、80，流經止回閥C85、C87，且被吸入一吸抽總管150供分配到天然氣加壓器180、210。加壓器180、210分別經由能量轉移耦接170、200由原動機160、190驅動以加壓天然氣流。原動機160、190可為由通過以閥V58、V62控制的管路60、61傳送自吸洗滌器56、80的天然氣供給燃料的天然氣引擎。

高壓天然氣流離開加壓器180、210進入一排放總管220，而後被一後冷卻器225冷卻，流經止回閥C290，且在經由轉移管路285轉移到濕氣體銷售管路230前被孔口流量計M300測量。加壓的自然氣體流可藉由開啟控制閥V250、V260及至少部分關閉控制閥V287而被循環以經由管路240、270循環加壓天然氣流回到加壓器180、210。

在一實施例中，移動式L級物回收系統1000、2000、3000、4000可被連接至一油及氣租賃的個別非傳統井或者多井製造設施且位於一分級為等級1第1類或第2類的指定區域以回收L級物並且儲存L級物供後續 水力壓裂操作的使用。

在一實施例中，移動式L級物回收系統1000、2000、3000、4000及/或三相垂直高壓分離器40被附加到一移動式滑架(例如圖2中所示的移動式滑架5)。分離器40的一個例子是一直徑40英吋長10英尺分別具有最大工作壓力1440psig及液體與氣體容量10000桶流體每日及45百萬立方英尺每天的天然氣的碳鋼槽(carbon steel vessel)。分離器400的入口是4英吋，分離器40的L級物出口是3英吋，分離器40的水出口是2英吋，且分離器40的天然氣出口是3英吋，均以ANSI 600測定。分離器400被適配以折流板、堰、聚合片/濾網、除霧器及其他安全裝置。

在一實施例中，移動式L級物回收系統1000、2000、3000、4000及/或由原動機160、190、200驅動的加壓器180、210被附加到一移動式滑架(例如圖2中所示的移動式滑架7)。加壓器180、210以及原動機160、190、200的例子為由電動馬達驅動的往復式壓縮機(或離心式壓縮機)。由濕氣體銷售流供能的氣體渦輪可被用於對原動機160、190、200供能。原動機160、190、200亦可包含以天然氣為燃料的引擎。加壓器180、210一般裝備有吸洗滌器、抗突波迴圈、一節流閥、一關斷、一速度控制器以及其他安全系統。加壓器180、210的一般抽吸壓力範圍介於100-200psig到250-500psig，而加壓器180、210的一般排放壓力範圍介於600psig到1000psig或1500psig。

在一實施例中，移動式L級物回收系統1000、2000、3000、4000及/或吸洗滌器56、80、135被附加到一移動式滑架(例如圖2中所示的移動式滑架7)。吸洗滌器56、80、135被配置以從(離開自分離器40的)天然氣流移除輸送的液體及固體且一般裝備有可更換過濾部件。

在一實施例中，移動式L級物回收系統1000、2000、3000、4000及/或L級物儲存器85、350被附加到一移動式滑架(例如圖2中所示的移動式滑架9)。L級物儲存器85、350的例子是子彈型碳鋼殼，其具有30000-100000加侖容量、最大工作壓力250-500psig裝備有ANSI 600適配物。

在一實施例中，移動式L級物回收系統1000、2000、3000、4000及/或氮包覆系統被附加到一移動式滑架(例如圖2中所示的移動式滑架11)。氮包覆系統可注射液態氮進入L級物儲存器85、350。在一實施例中，儲存器85、350中的L級物可被注射進入一貯庫(通過碳氫化合物流10被製造的相同或相異井，還有進入碳氫化合物流10被製造的相同或相異貯庫)以引發壓裂操作在貯庫上，例如壓裂或增強的油回收操作。

在一實施例中，L級物回收系統1000、2000、3000、4000的一個或更多的部件或整個L級物回收系統1000、2000、3000、4000可被附加到一移動式滑架並輸送到一井場。在一實施例中，L級物回收系統1000、2000、3000、4000的不同部分可被附加到一移動式滑架(例如圖2中所示的移動式滑架5、7、9、11)，輸送到井場，且在井場安裝在一起以形成L級物回收系統1000、2000、3000、4000。雖然描述為移動式L級物回收系統1000、2000、3000、4000，L級物回收系統1000、2000、3000、4000的一個或更多的部件(或者完整的L級物回收系統1000、2000、3000、4000)可被永久固定在井場。在一實施例中，L級物回收系統1000、2000、3000、4000的一個或更多的部件可以在操作時被遙控監測以監控系統效能。

5‧‧‧移動式滑架

7‧‧‧移動式滑架

9‧‧‧移動式滑架

10‧‧‧碳氫化合物流

11‧‧‧移動式滑架

40‧‧‧分離器

50‧‧‧轉移線路

84‧‧‧管路

85‧‧‧L級物儲存器

86‧‧‧貯槽

87‧‧‧氮氣總管

89‧‧‧氮氣蒸發器

90‧‧‧管路

110‧‧‧管路

115‧‧‧止回閥

120‧‧‧管路

130‧‧‧管路

135‧‧‧吸洗滌器

140‧‧‧管路

170‧‧‧管路

175‧‧‧後冷卻器

180‧‧‧加壓器

190‧‧‧原動機

200‧‧‧原動機

210‧‧‧加壓器

2000‧‧‧回收系統

C80‧‧‧止回閥

C155‧‧‧止回閥

M70‧‧‧渦輪流量計

M160‧‧‧孔口流量計

M220‧‧‧渦輪流量計

V30‧‧‧控制閥

V60‧‧‧控制閥

V88‧‧‧控制閥

V88‧‧‧控制閥

V100‧‧‧控制閥

V105‧‧‧控制閥

V125‧‧‧控制閥

V165‧‧‧控制閥

V169‧‧‧控制閥

V230‧‧‧控制閥

V240‧‧‧控制閥

Claims (22)

1. 一種流體回收系統，包含：一分離器被設置以分離一碳氫化合物流至未分餾混合物、水、及天然氣，其中未分餾混合物包含乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷、以及戊烷以上的烴(pentane plus)；一儲存器與分離器連接且被設置以儲存分離自碳氫化合物流的未分餾混合物；以及一加壓器與分離器連接且被設置以加壓天然氣。
2. 如請求項1所述的系統，進一步包含至少二加壓器其個別被一原動機所供能。
3. 如請求項1所述的系統，進一步包含一吸洗滌器與分離器連接且被設置以將流體自天然氣分離。
4. 如請求項3所述的系統，進一步包含至少二吸洗滌器與分離器連接且被設置以將流體自天然氣分離。
5. 如請求項1所述的系統，進一步包含一氮包覆系統與L級物(L-Grade)儲存器連接。
6. 如請求項1所述的系統，其中分離器、儲存器、以及加壓器被附加到一 移動式滑架。
7. 如請求項1所述的系統，其中未分餾混合物進一步包含至少一的冷凝物、水、二氧化碳、以及硫化氫。
8. 一種回收一流體的方法，包含：輸送一回收系統到一井場(wellsite)；將回收系統連接至產自井場的一碳氫化合物流；以及在井場分離來自碳氫化合物流的一未分餾混合物，其中未分餾混合物包含乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷、戊烷以上的烴(pentane plus)、以及冷凝物。
9. 如請求項8所述的方法，進一步包含儲存未分餾混合物在回收系統的一儲存器中。
10. 如請求項8所述的方法，進一步包含在井場將水自碳氫化合物流分離。
11. 如請求項8所述的方法，進一步包含在井場將天然氣自碳氫化合物流分離。
12. 如請求項8所述的方法，進一步包含在井場對天然氣加壓。
13. 如請求項8所述的方法，進一步包含注射未分餾混合物進入一碳氫化合 物耐受貯器。
14. 一種回收一流體的方法，包含：在一井場由一個或更多的井接收一碳氫化合物流；在井場分離來自碳氫化合物流的一未分餾混合物，其中未分餾混合物包含乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷、戊烷以上的烴(pentane plus)、以及冷凝物；以及在井場儲存未分餾混合物。
15. 如請求項14所述的方法，進一步包含儲存未分餾混合物在一加壓儲存器。
16. 如請求項14所述的方法，進一步包含在井場將水自碳氫化合物流分離。
17. 如請求項14所述的方法，進一步包含在井場將天然氣自碳氫化合物流分離。
18. 如請求項17所述的方法，進一步包含在井場對天然氣加壓。
19. 如請求項18所述的方法，進一步包含使用一後冷卻器冷卻加壓的天然氣。
20. 如請求項18所述的方法，進一步包含使用加壓的天然氣冷卻碳氫化合物流的一部分。
21. 如請求項14所述的方法，進一步包含注射未分餾混合物進入一碳氫化合物耐受貯器。
22. 如請求項14所述的方法，進一步包含在一移動式滑架上輸送一分離器到井場以將未分餾混合物自碳氫化合物流分離。