TW201735993A - 加工處理直鏈α烯烴之方法 - Google Patents

Abstract

一種加工處理直鏈α烯烴之方法，包含：使包含氣態直鏈α烯烴之進料流穿通過反應器；使該進料流穿通過在該反應器內之液體以生產反應流，其中，該反應流包含直鏈α烯烴、聚合物液滴、及直鏈α烯烴液滴；以及使該反應流穿通過過濾器以生產離開該反應器之氣態產物流；其中，該氣態產物流係不含具有大於40微米之直徑之液滴。

Description

加工處理直鏈 α 烯烴之方法

本發明係關於一種加工處理直鏈α烯烴之方法及一種系統。

石油化學工業的一主要部分係關注直鏈α烯烴的生產及用途。例如，C4-C8直鏈α烯烴可用來作為聚乙烯之生產中的共聚單體。C14可被轉換成氯化石蠟或用來作為陸上鑽井液。C16-C18直鏈α烯烴可用來作為油可溶性界面活性劑中之疏水性材料。因此，直鏈α烯烴的生產仍是石油化學工業的一重要目標。

直鏈α烯烴可藉由乙烯之寡聚合生產。習用生產方法時常導致於寡聚合反應器內形成聚合物液滴及直鏈α烯烴液滴。該等液滴使反應器結垢並顯著減少其功能。該等液滴也堵塞及中斷下游儀器諸如管路及熱交換器。結果，需要頻繁清洗、保養、及關機周期。這些清洗要求負面影響直鏈α烯烴生產製程之效率且實施起來昂貴。

鼓泡塔反應器係廣知者。鼓泡塔反應器係例如利用於乙烯之寡聚合以形成直鏈α烯烴(LAO)。此鼓泡塔反應器包含塔反應器，其係被噴灑板分成上反應隔室及底隔室。單體之氣態進料係經由底隔室而被引入到塔反應器中、並穿通過噴灑板、且進入到上隔室中之包含單體(等)、溶劑及催化劑之均質溶液中，以接著形成直鏈α-烯烴。氣態產物及類似物係從上反應隔室之頂部移除。又，提供線路以移除包含溶劑、催化劑、溶解之單體及直鏈α-烯烴的液體混合物。

在習用鼓泡塔反應器中，存在著可能發生噴灑板滴水之問題，這可能導致底隔室的填充問題。這時常會有下列缺點：可能發生潛在機械損傷、在噴灑板上方之氣體分佈可能被擾亂以及由於噴灑板下方之反應性材料可能發生底隔室與出口線路之阻塞。

故，有需要可有效地且有效率地生產直鏈α烯烴之方法而沒有液滴形成所造成之反應器結垢及下游儀器中斷。

在各種具體實施例中，已揭示加工處理直鏈α烯烴之方法。

一種加工處理直鏈α烯烴之方法包含：使包含氣態直鏈α烯烴之進料流穿通過反應器；使該進料流穿通過在該反應器內之液體以生產反應流，其中，該反應流 包含直鏈α烯烴、聚合物液滴、及直鏈α烯烴液滴；以及使該反應流穿通過過濾器以生產離開該反應器之氣態產物流；其中，該氣態產物流係不含具有大於40微米之直徑之液滴。

一種加工處理直鏈α烯烴之方法包含：使包含氣態直鏈α烯烴之進料流穿通過鼓泡塔反應器；使該進料流穿通過在該鼓泡塔反應器內之液體，其中，發生寡聚合反應以生產反應流；其中，該液體包含具有大於或等於4個碳原子之直鏈α烯烴以及其中，該反應流包含直鏈α烯烴、聚合物液滴、及直鏈α烯烴液滴；使該反應流穿通過葉片式除霧器以生產氣態產物流，其中，該氣態產物流係不含具有大於40微米之直徑之液滴；使該氣態產物流穿通過在該鼓泡塔反應器內之冷凝器；以及從該鼓泡塔反應器抽出該氣態產物流。

這些及其他特徵及特性係更特定描述如下。

10‧‧‧直鏈α烯烴加工處理方法

12‧‧‧反應器

14‧‧‧進料流

16‧‧‧氣體分佈器

18‧‧‧噴灑板

20‧‧‧液體

21‧‧‧溶劑注射流

22‧‧‧反應流

23‧‧‧催化劑注射流

28‧‧‧過濾器

30‧‧‧氣態產物流

34‧‧‧冷凝器

36‧‧‧產物移除流

下面係圖式簡單說明，其中類似元件係類似地編號且其等係為了例示說明本文中所揭示之例示性具體實施例之目的而非為了限制其之目的而呈現。

第1圖係根據本揭露之直鏈α烯烴加工處理方法的簡化示意圖。

本文中所揭示之方法可提供一種直鏈α烯烴之加工處理方法，其可有效地且有效率地生產直鏈α烯烴而沒有液滴形成所造成之反應器結垢及下游儀器中斷。例如，本文中所揭示之方法可提供一種氣態產物流，其係不含具有大於或等於20微米，例如大於或等於30微米，例如大於或等於40微米，例如大於或等於50微米之大小(如，直徑)之下列液滴：聚合物液滴及直鏈α烯烴液滴。本文中所揭示之方法可將聚合物液滴及直鏈α烯烴液滴留在寡聚合反應器內。本文中所揭示之方法可防止用以生產直鏈α烯烴之反應器結垢。例如，本文中所揭示之方法可防止聚合物液滴及直鏈α烯烴液滴所造成之反應器內冷凝器之結垢。例如，本文中所揭示之方法可減少大於50%之反應器結垢。本文中所描述之方法也可防止從反應器逸出之液滴所造成之下游儀器，諸如管路及熱交換器，的堵塞及中斷。結果，於本文中所揭示之方法，可減少其他方法所需之頻繁清洗、保養、及關機周期。本文中所揭示之方法也可提供一種直鏈α烯烴加工處理方法，其係更有成本效益且其中反應器運轉時間係顯著長於其他方法中所具者。

本文中所揭示之用於加工處理直鏈α烯烴之方法可包括：使包含氣態直鏈α烯烴之進料流穿通過鼓泡塔反應器。進料流可接著穿通過在鼓泡塔反應器之液體，其中可發生寡聚合反應，進而生產反應流。例如，液體可包含具有大於或等於4個碳原子之直鏈α烯烴。反應流可 包含直鏈α烯烴、聚合物液滴、及直鏈α烯烴液滴。可接著使反應流穿通過葉片式除霧器以生產氣態產物流。氣態產物流可不含具有大於或等於20微米，例如大於或等於30微米，例如大於或等於40微米，例如大於或等於50微米之大小(如，直徑)之下列液滴二者：聚合物液滴及直鏈α烯烴液滴。本文中所揭示之方法也可包括使氣態產物流穿通過在鼓泡塔反應器內之冷凝器。氣態產物流可接著從鼓泡塔反應器抽出。氣態產物流也可在從鼓泡塔反應器抽出後穿通過額外下游加工處理單元。例如，額外下游加工處理單元可包括冷凝器、熱交換器、反應器、或包含前述之至少一者之組合。

本文中所揭示之用於加工處理直鏈α烯烴之方法可包括：進料流。例如，進料流可包含烴、直鏈α烯烴、或包含前述之至少一者之組合。例如，進料流可包含乙烯、乙烷、甲烷、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、或包含前述之至少一者之組合。進料流可以是氣相。例如，進料流可包含氣態乙烯。

本文中所揭示之用於加工處理直鏈α烯烴之方法可包括：使進料流穿通過反應器。例如，反應器可以是鼓泡塔反應器。例如，反應器可以是寡聚合之鼓泡塔反應器。反應器可包含鋼、其它金屬、聚合物、陶瓷、或包含前述之至少一者之組合。在反應器內之溫度可以是大於或等於50℃。例如，在反應器內之溫度可以是50℃至100℃。在該反應器內之壓力可以是大於或等於2000千帕 斯卡。例如，在該反應器內之壓力可以是2000千帕斯卡至3500千帕斯卡。

本文中所揭示之用於加工處理直鏈α烯烴之方法可包括：使進料流穿通過在反應器內之氣體分佈器及噴灑板。氣體可將進料流在整個反應器中均一地分散。例如，氣體可將氣態乙烯進料流在整個鼓泡塔反應器中均一地分散。反應器可包含鋼、其它金屬、聚合物、陶瓷、或包含前述之至少一者之組合。

本文中所揭示之用於加工處理直鏈α烯烴之方法可包括：使進料流穿通過在反應器內之液體。例如，氣態進料流可上升通過液體。液體可包含直鏈α烯烴。例如，液體可包含具有大於或等於4個碳原子之直鏈α烯烴。液體可包含溶劑。例如，溶劑可包含甲苯。溶劑可通過位在反應器中之溶劑注射流被引入到反應器。液體可包含催化劑。例如，液體可包含寡聚合催化劑。例如，液體可包含鋯催化劑、鋁催化劑、或包含前述之至少一者之組合。

本文中所揭示之方法可包括：發生在液體內之寡聚合反應。例如，乙烯之寡聚合可發生在液體內。寡聚合反應可生產反應流，該反應流上升而溢出在反應器內之液體。反應流可包含藉由寡聚合反應生產之液滴。例如，反應流可包含聚合物液滴、直鏈α烯烴液滴、或包含前述之至少一者之組合。例如，反應流可包含具1微米至100微米液滴大小之下列液滴：聚乙烯液滴、具大於或等 於18個碳原子之直鏈α烯烴液滴、或包含前述之至少一者之組合。

本文中所揭示之用於加工處理直鏈α烯烴之方法可包括：使反應流穿通過過濾器。例如，過濾器可以是葉片式除霧器。過濾器可包含不銹鋼、鎳系合金、鈦、鋁、銅、聚丙烯、氟塑膠、玻璃纖維、或包含前述之至少一者之組合。過濾器可包含網格排列、針織排列、或包含前述之至少一者之組合。過濾器可從該流移除所有具大於40微米之液滴且實質上移除較小大小之液滴並將它們留在反應器內。過濾器可生產氣態產物流。氣態產物流可包含直鏈α烯烴。例如，氣態產物流可包含具有大於或等於4個碳原子之直鏈α烯烴。例如，氣態產物流可包含具14至18個碳原子之直鏈α烯烴。氣態產物流可包含烴。例如，氣態產物流可包含乙烯、甲烷、乙烷、或包含前述之至少一者之組合。氣態產物流可不含液滴。例如，氣態產物流可包含少於1%具有大於40微米之大小之液滴。氣態流可包含0%具有大於40微米之大小之液滴。

本文中所揭示之用於加工處理直鏈α烯烴之方法可包括：使氣態產物流於從該反應器抽出後穿通過額外下游加工處理單元。例如，額外下游加工處理單元可包括冷凝器、熱交換器、反應器、或包含前述之至少一者之組合。包含直鏈α烯烴之氣態產物可於從該反應器抽出後被用在各種應用中。例如，C4-C8直鏈α烯烴可用來作為聚乙烯之生產中的共聚單體。C14可被轉換成氯化石蠟或 用來作為陸上鑽井液。C14鑽井液係顯著地較傳統石油或煤油鑽井液更可生物降解的、較少刺激皮膚、且較少毒性。C16-C18直鏈α烯烴可用來作為油可溶性界面活性劑中之疏水性材料。例如，本文中所揭示之方法可包括將來自反應器之產物轉換成氯化石蠟、使用來自反應器之產物作為鑽井液、或包含前述之至少一者之組合。

1-己烯常見係藉由兩個一般路徑製造：(i)經由乙烯之寡聚合的所有範圍製程及(ii)目的性技術。商業上用於較小規模之獲得1-己烯之次要路徑係己醇的脫水。在1970年代前，1-己烯也藉由蠟之熱裂解製造。直鏈內己烯係藉由直鏈石蠟之氯化/去氯化氫化製造。

"乙烯寡聚合"將乙烯分子組合以生產具偶數個碳原子之各種鏈長的直鏈α-烯烴。此途徑導致α烯烴之分佈。乙烯之寡聚合可生產21百分比的1-己烯。

用以從衍生自煤的合成氣製作燃料的費雪-闕布希(Fischer-Tropsch)合成法可從上述燃料流中回收1-己烯，其中初始1-己烯濃度切分可以是60%的窄蒸餾，而剩餘者係亞乙烯類(vinylidenes)、直鏈及分支鏈內烯烴(internal olefin)、直鏈及分支鏈石蠟、醇類、醛類、羧酸類、及芳香族化合物。藉由勻相催化劑之乙烯的三聚化已被演示。

直鏈α烯烴有廣泛範圍的應用。較低碳數，1-丁烯、1-己烯及1-辛烯可用來作為聚乙烯之生產中的共聚單體。高密度聚乙烯(HDPE)及直鏈低密度聚乙烯 (LLDPE)可分別使用大約2至4%及8至10%的共聚單體。

C₄-C₈直鏈α烯烴的另一用途可能是經由側氧基合成法(水合甲醯化)之直鏈醛的生產，以供藉由氧化中間產物醛之後續短鏈脂肪酸(羧酸)之生產、或藉由氫化該醛之後續用於塑化劑應用之直鏈醇類之生產。

1-癸烯係應用在製作聚α烯烴合成潤滑劑基料(polyalphaolefin synthetic lubricant basestock，PAO)以及在製作與高級直鏈α烯烴混拌之界面活性劑。

C₁₀-C₁₄直鏈α烯烴可用於製作用於水性洗滌劑製劑之界面活性劑。這些碳數可與苯反應以製作直鏈烷基苯(linear alkyl benzene，LAB)，該直鏈烷基苯可進一步被磺化成直鏈烷基苯磺酸鹽(linear alkyl benzene sulfonate，LABS)，LABS係受歡迎且相對低成本之用於家庭及工業洗滌劑應用的界面活性劑。

雖然一些C₁₄ α烯烴可販售到水性洗滌劑應用中，C₁₄有其他應用諸如被轉換成氯化石蠟。C₁₄的一近期應用係作為陸上鑽井液基料，以置換該應用中之石油及煤油。雖然C₁₄係較中間蒸餾油更昂貴，它卻在環境上具有顯著優點，係更加可生物降解，並且在材料處理上具有顯著優點，係更少刺激皮膚及更少毒性。

C₁₆-C₁₈直鏈烯烴以作為油可溶性界面活性劑中之疏水性物及作為潤滑液本身為它們主要應用。C₁₆-C₁₈ α烯烴或內烯烴係用作為高價主要海上合成鑽井液之合成 鑽井液基底。用於合成鑽井液應用之較佳材料係直鏈內烯烴，其係主要藉由將直鏈α-烯烴異構化到內部位置所製作。高級內烯烴顯然會在金屬表面形成更潤滑的層且被視為較佳潤滑劑。C₁₆-C₁₈烯烴的另一應用係紙面上膠。再次，被異構化成直鏈內烯烴之直鏈α烯烴接著與順丁烯二酸酐反應以製作烷基琥珀酸酐(alkyl succinic anhydride，ASA)，一受歡迎之紙面上膠化學品。

C₂₀-C₃₀直鏈α烯烴產能可以是直鏈α烯烴設備總生產的5至10%。這些係用在大量反應性及非反應性應用中，包括作為原料以製作用以增進臘的性質之重質直鏈烷基苯(linear alkyl benzene，LAB)以及低分子量聚合物。

1-己烯之用途可以是作為聚乙烯之生產中的共聚單體。高密度聚乙烯(HDPE)及直鏈低密度聚乙烯(LLDPE)分別使用大約2至4%及8至10%的共聚單體。

1-己烯之另一用途係經由水合甲醯化(側氧基合成法)之直鏈醛庚醛的生產。庚醛可被轉換成短鏈脂肪酸庚酸或醇庚醇。

可藉由參照隨附圖式而對本文中所揭示之組件、製程、及設備獲得更完整的了解。這些圖(本文中也稱作“圖”)僅為基於方便及容易演示本揭露而示意性表示，且因此不意圖指明裝置或其之組件的相對大小及尺寸及/或定義或限制例示性具體實施例之範圍。儘管為了明 確，具體用語係使用在下面說明中，這些用語係意圖僅指稱選擇用來於圖式中例示說明之具體實施例的特定結構，且不意圖定義或限制本揭露之範圍。在下面圖式與下列說明中，應理解類似編號指稱具類似功能之組件。

現請參照第1圖，此係示意性地表示根據本揭露之直鏈α烯烴加工處理方法10。本文中所揭示之方法可包括使進料流14穿通過反應器12。例如，進料流14可包含氣態乙烯且反應器12可以是鼓泡塔反應器。可接著使進料流14穿通過氣體分佈器16。可接著使進料流14穿通過噴灑板18。氣體分佈器16與噴灑板18可將氣態乙烯進料流14在整個反應器12中均一地分散。

本文中所揭示之用於加工處理直鏈α烯烴之方法可接著包括：使進料流14穿通過液體20。例如，氣態乙烯可上升通過在反應器12內之液體20。液體20可包含直鏈α烯烴、甲苯溶劑、及催化劑。例如，催化劑可通過催化劑注射流23進入反應器12。甲苯溶劑可通過溶劑注射流21進入反應器12。當進料流14穿通過液體20時可發生反應。例如，可發生寡聚合反應，以生產上升而溢出液體20之反應流22。例如，反應流可包含聚合物液滴及直鏈α烯烴液滴。

本文中所揭示之用於加工處理直鏈α烯烴之方法可接著包括：使反應流22穿通過過濾器28。例如，過濾器28可以是葉片式除霧器。過濾器28可接著生產氣態產物流30。例如，氣態產物流30可不含具大於40微 米直徑大小之下列液滴：聚合物液滴及直鏈α烯烴液滴。與流28相比，流30可含有較低濃度之小於40微米直徑之液滴。

本文中所揭示之用於加工處理直鏈α烯烴之方法可接著包括：使氣態產物流30穿通過在反應器12內之冷凝器34。氣態產物30可接著透過產物移除流36而從反應器12。例如，產物移除流36可包含乙烯及直鏈α烯烴。產物移除流36可接著進一步被下游加單元加工處理。例如，額外下游加工處理單元可包括冷凝器、熱交換器、及反應器。

下面實例僅為例示說明本文中所揭示之直鏈α烯烴加工處理方法且不意圖限制其之範圍。

本文中所揭示之製程包括至少下面具體實施例：

具體實施例1：一種加工處理直鏈α烯烴之方法，包含：使包含氣態直鏈α烯烴之進料流穿通過反應器；使該進料流穿通過在該反應器內之液體以生產反應流，其中，該反應流包含直鏈α烯烴、聚合物液滴、及直鏈α烯烴液滴；以及使該反應流穿通過過濾器以生產離開該反應器之氣態產物流；其中，該氣態產物流係不含具有大於40微米之直徑之液滴。

具體實施例2：如具體實施例1之方法，其中，在該黏聚物流內之該液滴之直徑係大於或等於1微米。

具體實施例3：如前述具體實施例中之任一者之方法，其中，該進料流包含乙烯氣體、乙烷氣體、甲烷氣體、具有大於或等於4個碳原子之直鏈α烯烴、或包含前述之至少一者之組合。

具體實施例4：如前述具體實施例中之任一者之方法，其中，該反應器係鼓泡塔反應器。

具體實施例5：如前述具體實施例中之任一者之方法，其中，該反應器係寡聚合反應器。

具體實施例6：如前述具體實施例中之任一者之方法，其中，該液體包含具有大於或等於4個碳原子之直鏈α烯烴。

具體實施例7：如前述具體實施例中之任一者之方法，其中，該反應流包含聚乙烯液滴、具大於或等於4個碳原子之直鏈α烯烴液滴、或包含前述之至少一者之組合。

具體實施例8：如前述具體實施例中之任一者之方法，其中，該過濾係葉片式除霧器。

具體實施例9：如前述具體實施例中之任一者之方法，進一步包含使該氣態產物流於離開該反應器後穿通過額外下游加工處理單元。

具體實施例10：如具體實施例9之方法，其中，該額外下游加工處理單元包含冷凝器、熱交換器、反應器、或包含前述之至少一者之組合。

具體實施例11：如前述具體實施例中之任一 者之方法，進一步包含使該氣態產物流於離開該反應器前穿通過內部冷凝器。

具體實施例12：如前述具體實施例中之任一者之方法，其中，在該反應器內之溫度係大於或等於50℃且在該反應器內之壓力係大於或等於2000千帕斯卡。

具體實施例13：如前述具體實施例中之任一者之方法，其中，該反應器與藉由不同方法操作之反應器相比減少大於50%之結垢。

具體實施例14：一種加工處理直鏈α烯烴之方法，包含：使包含氣態直鏈α烯烴之進料流穿通過鼓泡塔反應器；使該進料流穿通過在該鼓泡塔反應器內之液體，其中，發生寡聚合反應以生產反應流；其中，該液體包含具有大於或等於4個碳原子之直鏈α烯烴且其中，該反應流包含直鏈α烯烴、聚合物液滴、及直鏈α烯烴液滴；使該反應流穿通過葉片式除霧器以生產氣態產物流，其中該氣態產物流不含液滴；使該氣態產物流穿通過在該鼓泡塔反應器內之冷凝器，以及從該鼓泡塔反應器抽出具有大於40微米之直徑之該氣態產物流。

具體實施例15：如具體實施例14之方法，進一步包含使該氣態產物流穿通過額外下游加工處理單元。

具體實施例16：如具體實施例15之方法，其中，該額外下游加工處理單元包含冷凝器、熱交換器、反應器、或包含前述之至少一者之組合。

具體實施例17：如具體實施例14至16中任 一者之方法，其中，在該黏聚物流內之該液滴之直徑係大於或等於1微米。

具體實施例18：如具體實施例14至17中任一者之方法，其中，在該反應器內之溫度係大於或等於50℃且在該反應器內之壓力係大於或等於2000千帕斯卡。

具體實施例19：一種系統，包含：用以根據如具體實施例1至18中任一者之方法加工處理直鏈α烯烴之反應器。

一般來說，本發明可替代地包含下列、由下列所組成、或基本上由下列所組成：本文所揭示之任何適當組分。本發明可額外地、或替代地經調配以便沒有、或實質上不含任何先前技術組成物中所使用之組分、材料、成分、佐劑、或物種或者不然係達成本發明之功能及/或目的非必要之組分、材料、成分、佐劑、或物種。針對相同組分或性質之所有範圍的端點係包含端值且獨立可組合(如，“小於或等於25wt%、或5wt%至20wt%”之範圍係包含“5wt%至25wt%”範圍的端值以及所有中間值等)。除了較廣泛範圍之外，較窄範圍或更具體群組之揭示並非排除較廣泛範圍或較大群組。“組合”係包括混拌物、混合物、合金、反應產物及類似物。再者，於本文中，用語“第一”、“第二”及類似者不意味任何順序、數量、或重要性，而是用以將一元件與另一元件區別。於本文中，用語“一”及“一”與“該”不意味對數量的限制，而是 被解釋成涵蓋單數及複述二者，除非於本文中有另行指明或是上下文中明確矛盾處。“或”意指“及/或”。如本文中所使用之字尾“(等)”係意圖包括其所修飾之用語的單數及複數二者，進而包括該用語之一或多者(如，膜(等)包括一或多個膜)。在整個說明書中提及之“一個具體實施例”、“另一具體實施例”、“具體實施例”等意指連結該具體實施例描述的特定元件(如特徵、結構、及/或特性)係包括在本文中所描述的至少一個具體實施例中，並且可存在或可不存在於其他具體實施例中。此外，應理解所述元件可以任何合適的方式組合在各種具體實施例中。

連結數量使用之修飾語“約”係包括所稱值且具有上下文所主宰之意義(如，包括與特定數量之測量有關之誤差程度)。符號“±10%”意指所指測量可從所稱值減10%之量至所稱值加10%之量。除非有另行指示，否則本文中所使用之用語“前側”、“背側”、“底”及/或“頂”僅為描述方便用且不限於任何一個位置或空間定向。“視需要”或“視需要地”意指後續描述之事件或情況可能或不可能發生，且意指該描述包括其中該事件發生之情形及其中該事件不發生之情形。除非另有定義，本文中所使用之技術及科學用語具有與本發明所屬技術領域中具有通常知識者通常理解者相同之意義。“組合”係包括混拌物、混合物、合金、反應產物及類似物。

除非另行指明，前述基團之各者可經取代或未經取代，限制條件為取代不顯著負面影響化合物之合 成、安定性或用途。如本文中所使用之用語“經取代”意指在所指定原子或基團上的至少一個氫被另一基團置換，限制條件為不超過該指定原子之正常價數。當取代基係側氧基(亦即，=O)，則該原子上的兩個氫被置換。取代基及/或變量之組合係可允許的，限制條件為取代不顯著負面影響化合物之合成或用途。可存在於“經取代”位置上之例示性基團係包括但不限於氰基；羥基；硝基；疊氮基；烷醯基(例如C_2-6烷醯基諸如醯基)；羧醯胺基；C_1-6或C1_-3之烷基、環烷基、烯基、及炔基(包括具有至少一個不飽和鍵及2至8個或2至6個碳原子的基團)；C_1-6或C_1-3烷氧基；C_6-10芳氧基諸如苯氧基；C_1-6烷硫基；C_1-6或C_1-3烷基亞磺醯基；C_1-6或C_1-3烷基磺醯基；胺基二(C_1-6或C_1-3)烷基；具有至少一個芳族環(如，苯基、聯苯基、萘基或類似物，各環為經取代或未經取代的芳族)之C_6-12芳基；具有1至3個獨立或稠合的環及6至18個環碳原子之C_7-19芳烷基；或具有1至3個分開的或稠合的環及6至18個環碳原子之芳基烷氧基，其中苄氧基為例性示芳基烷氧基。

所有經引述之專利、專利申請案；及其他參考文獻係藉由參照其等之整體而併入本文中參考。然而，若本申請案中之用語與所併入的參考文獻中之用語矛盾或衝突，來自本申請案的用語優先於來自所併入的參考文獻的衝突術語。

雖然已經描述了特定的具體實施例，但是對 於申請人或本發明所屬技術領域中其他具有通常知識者而言可能出現當前係未預見或可能未預見的替代、修改、變化、改善、及實質均等物。因此，申請時所附以及可能被修改的申請專利範圍係意圖涵蓋所有該等替代、修改、變化、改善、及實質均等物。

10‧‧‧直鏈α烯烴加工處理方法

12‧‧‧反應器

14‧‧‧進料流

16‧‧‧氣體分佈器

18‧‧‧噴灑板

20‧‧‧液體

21‧‧‧溶劑注射流

22‧‧‧反應流

23‧‧‧催化劑注射流

28‧‧‧過濾器

30‧‧‧氣態產物流

34‧‧‧冷凝器

36‧‧‧產物移除流

Claims (20)

1. 一種加工處理直鏈α烯烴之方法，包含：使包含氣態直鏈α烯烴之進料流穿通過反應器；使該進料流穿通過在該反應器內之液體以生產反應流，其中，該反應流包含直鏈α烯烴、聚合物液滴、及直鏈α烯烴液滴；以及使該反應流穿通過過濾器以生產離開該反應器之氣態產物流，其中該氣態產物流係不含具有大於40微米直徑之液滴。
2. 如請求項1之方法，其中，在該反應流內之該液滴之直徑係大於或等於1微米。
3. 如請求項1或2之方法，其中，該進料流包含乙烯氣體、乙烷氣體、甲烷氣體、具有大於或等於4個碳原子之直鏈α烯烴、或包含前述之至少一者之組合。
4. 如請求項1或2之方法，其中，該反應器係鼓泡塔反應器。
5. 如請求項1或2之方法，其中，該反應器係寡聚合反應器。
6. 如請求項1或2之方法，其中，該液體包含具有大於或等於4個碳原子之直鏈α烯烴。
7. 如請求項1或2之方法，其中，該反應流包含聚乙烯液滴、具有大於或等於4個碳原子之直鏈α烯烴液滴、或包含前述之至少一者之組合。
8. 如請求項1或2之方法，其中，該過濾器係葉片式 除霧器。
9. 如請求項1或2之方法，進一步包含使該氣態產物流於離開該反應器後穿通過額外下游加工處理單元。
10. 如請求項9之方法，其中，該額外下游加工處理單元包含冷凝器、熱交換器、反應器、或包含前述之至少一者之組合。
11. 如請求項1或2之方法，進一步包含使該氣態產物流於離開該反應器前穿通過內部冷凝器。
12. 如請求項1或2之方法，其中，在該反應器內之溫度係大於或等於50℃且在該反應器內之壓力係大於或等於2000千帕斯卡。
13. 如請求項1或2之方法，其中，該反應器與藉由不同方法操作之反應器相比減少大於50%之結垢。
14. 一種加工處理直鏈α烯烴之方法，包含：使包含氣態直鏈α烯烴之進料流穿通過鼓泡塔反應器；使該進料流穿通過在該鼓泡塔反應器內之液體，其中，發生寡聚合反應以生產反應流；其中，該液體包含具有大於或等於4個碳原子之直鏈α烯烴，且其中，該反應流包含直鏈α烯烴、聚合物液滴、及直鏈α烯烴液滴；使該反應流穿通過葉片式除霧器以生產氣態產物流，其中，該氣態產物流係不含具有大於40微米之直徑之液滴； 使該氣態產物流穿通過在該鼓泡塔反應器內之冷凝器；以及從該鼓泡塔反應器抽出該氣態產物流。
15. 如請求項14之方法，進一步包含使該氣態產物流穿通過額外下游加工處理單元。
16. 如請求項15之方法，其中，該額外下游加工處理單元包含冷凝器、熱交換器、反應器、或包含前述之至少一者之組合。
17. 如請求項14至16中任一項之方法，其中，在該反應流內之該液滴之直徑係大於或等於1微米。
18. 如請求項17之方法，其中，在該反應器內之溫度係大於或等於50℃且在該反應器內之壓力係大於或等於2000千帕斯卡。
19. 如請求項14至16中任一項之方法，其中，在該反應器內之溫度係大於或等於50℃且在該反應器內之壓力係大於或等於2000千帕斯卡。
20. 一種系統，包含：經裝配以根據請求項1至19中任一項之方法加工處理直鏈α烯烴之反應器。