TW201727110A - 用於研磨介質之減震及耐磨球止回閥座 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示一種止回閥，其包含一球及一座。該座包含一本體及延伸穿過該本體之一孔。該孔在直徑上比該球小。該座之該本體由超高分子量聚乙烯形成。該座之超高分子量聚乙烯在1.8MPa下具有46.7°C之一ASTM D648熱變形溫度。

Description

用於研磨介質之減震及耐磨球止回閥座
許多汽車塗料包含扁平薄片，其包括作為一塗料顏料之金屬及/或金屬氧化物。此等顏料薄片不僅提供受矚目可見性質至汽車塗料亦包含反射來自塗料及覆蓋在塗料中之汽車之一高比例之太陽能之能力。在其中將塗料施加於汽車本體之汽車廠中，往復泵使塗料連續循環以防止塗料中之顏料薄片及其他成分沈降。往復泵通常包含若干止回閥。此等止回閥包含一球及一座。過去，球及座兩者由不銹鋼形成。雖然已證明止回閥中之鋼球及鋼座在許多塗漆應用環境中令人滿意，但鋼座在往復泵使含有此等顏料薄片之塗料循環時缺乏耐久性。當塗料通過往復泵循環時此等顏料薄片侵蝕止回閥中之不銹鋼座，最終導致止回閥發生故障。過去已藉由將不銹鋼座替換為由碳化鎢形成之座以解決此侵蝕問題。碳化鎢座比不銹鋼座硬且比不銹鋼座更佳抵抗來自顏料薄片之侵蝕，然而，碳化鎢座比不銹鋼座昂貴很多。此外，鋼止回球可變形且抵於硬很多之碳化鎢座存放，導致止回閥發生故障。橡膠O形環已與碳化鎢座及不銹鋼座組合以在球與座之間提供一較軟接觸。然而，汽車塗料可包含可過早降級橡膠O形環之大量溶劑。
在本發明之一態樣中，一種用於使薄片維持懸浮於一液體內之流體循環系統包含經構形以使該液體及該等薄片循環之一泵。至少一止回閥流體地定位於該泵之一入口於一出口之間。該止回閥包含一球及一座。該座包含一本體及延伸穿過該本體之一孔。該孔在直徑上比該球小。該座之該本體由超高分子量聚乙烯形成。 在本發明之另一態樣中，一止回閥包含一球及一座。該座包含一本體及延伸穿過該本體之一孔。該座包含一本體及延伸穿過該本體之一孔。該孔在直徑上比該球小。該座之該本體由超高分子量聚乙烯形成。該座之超高分子量聚乙烯在1.8MPa下具有46.7°C之一ASTM D648熱變形溫度。 在本發明之另一態樣中，一種用於與一往復泵一起使用之止回閥包含一外殼，其具有形成該外殼中之一閥腔室。一球安置於該閥腔室內部。一球座安置於該閥腔室內部。該球座包含一本體及延伸穿過該本體之一孔。該孔在直徑上比該球小。該球座之該本體由超高分子量聚乙烯形成。該座之超高分子量聚乙烯在1.8MPa下具有46.7°C之一ASTM D648熱變形溫度。 一般技術者將認識到鑑於包含附圖之本發明之全部內容，本發明之其他態樣及實施例係可行的。
本發明係關於使塗料或含有相對較硬之顏料薄片之其他流體循環之往復泵中之止回閥座。所提出之往復泵包含具有由超高分子量聚乙烯形成之一座之至少一止回閥，其用於使用包括金屬及/或金屬氧化物之顏料薄片之塗漆應用。該座亦可由在1.8MPa下具有46.7°C之一ASTM D648熱變形溫度之高溫超高分子量聚乙烯形成。由超高分子量聚乙烯形成之止回閥座抵抗來自含有顏料薄片之塗料之侵蝕。由超高分子量聚乙烯形成之止回閥座亦對塗料中之溶劑化學免疫。由超高分子量聚乙烯形成之止回閥座亦比鋼座及碳化鎢座具有成本效益。 圖1係可用以使流體F在一流體循環系統中循環之往復泵10之一透視圖。在一實例中，往復泵10及該流體循環系統可用於一汽車塗料廚房中且流體F可為含有包括金屬及/或金屬氧化物之顏料薄片(圖中未展示)之汽車塗料。例如，流體F中之顏料薄片可為塗佈二氧化鈦之雲母薄片。在另一實例中，流體F中之顏料薄片可為塗佈二氧化鈦之氧化鋁薄片。往復泵10使流體F連續移動及循環以使顏料薄片保持懸浮在流體F中。雖然塗料係流體F之一實例，但應瞭解塗料僅係一實例且其他流體(諸如水、油、溶劑等等)可由往復泵10位移。如圖1中所展示，往復泵10包含泵入口12、泵出口14、活塞桿16、風箱腔室18、活塞外殼20、入口外殼22、入口歧管24、管26、出口外殼28、出口歧管30及側歧管32。 活塞外殼20連接於出口外殼28與入口外殼22之間。管26亦連接於出口外殼28與入口外殼22之間。入口外殼22流體地連接活塞外殼20與管26。入口歧管24連接至與管26相對置之入口外殼22。入口歧管24及入口外殼22一起容置兩個止回閥(圖中未展示)使得各止回閥與管26之一者成一直線且與管26之一者形成流體連通。出口歧管30連接至與管26相對置之出口外殼28。出口歧管30及出口外殼28一起容置兩個止回閥(在圖2中展示及討論)使得各止回閥與管26之一者成一直線且與管26之一者形成流體連通。出口歧管30亦形成泵出口14。 風箱腔室18及泵入口12連接至與活塞外殼20相對置之出口外殼28。活塞桿16延伸穿過風箱腔室18及出口外殼28以與安置於活塞外殼20內部之一活塞(圖中未展示)連接。風箱(圖中未展示)安置於風箱腔室18內部及活塞桿16周圍以將往復泵10與周圍空氣隔絕。側歧管32連接至風箱腔室18及入口歧管24。 在往復泵10之操作期間，流體F安置於泵入口12、風箱腔室18、側歧管32、入口歧管24、入口外殼22、活塞外殼20、管26、出口外殼28、出口歧管30及泵出口14內部。活塞桿16依一往復方式上下軸向驅動。當活塞桿16向上軸向致動時，活塞桿16向上提拉活塞外殼20內部之活塞，從而引起流體F流動通過泵入口12、通過風箱腔室18、通過側歧管32、流動至入口歧管24、流動通過入口外殼22中之止回閥之一者且流動至活塞下方之活塞外殼20。同時，當向上提拉活塞時，活塞將安置於活塞外殼20外之活塞上方之流體F推動至出口外殼28，通過出口歧管30中之止回閥之一者且通過泵出口14。 當活塞桿16向下軸向致動時，活塞外殼20內部之活塞推動安置於活塞外殼20外之活塞下方之流體F通過入口外殼22、推動至管26之一者、通過出口外殼28、通過出口歧管30中之止回閥之一者且通過泵出口14。同時，當向下推動活塞時，提拉流體F通過泵入口12、通過風箱腔室18、通過側歧管32、提拉至入口歧管24、通過入口外殼22中之止回閥之一者、通過管26之一者、提拉至出口外殼28且提拉至活塞上方之活塞外殼20。接著，重複活塞桿16及活塞外殼20內部之活塞之週期以使流體F保持穩定地移動至泵入口12及移出泵出口14。需要入口外殼22內部之兩個止回閥及出口歧管30內部之兩個止回閥之完整性以使流體F自泵入口12移動至泵出口14。下文參考圖2討論往復泵10之止回閥。 圖2係往復泵10 (圖1中所展示)之出口外殼28、出口歧管30及止回閥31之一分解圖。如圖2中所展示，止回閥31之各者包含球34、球座36及襯墊38。往復泵10進一步包含用於將出口歧管30連接至出口外殼28之緊固件40及墊圈42。出口歧管30包含兩個止回閥腔室43。出口外殼28包含用於將流體F傳達至止回閥31之兩個流體開口44。出口外殼28亦包含用於容納活塞桿16 (圖1中所展示)之桿孔46。 止回閥腔室43之各者形成於出口歧管30中且經設定大小以容置球34及止回閥31之球座36之至少一部分。當出口歧管30由緊固件40連接至出口外殼28時，球座36之各者定位於出口外殼28之流體開口44之一者上方。襯墊38各安置於球座36之一者周圍及出口外殼28與出口歧管30之間。襯墊38密封止回閥31且防止流體F在出口外殼28與出口歧管30之間洩漏。在往復泵10之操作期間，止回閥31依相同於習知止回閥之方式操作。當往復泵10推動流體F通過出口外殼28之流體開口44時，流體F流動通過球座36且使球34升高遠離球座36。接著，流體F在球34周圍流動且朝向泵出口14流動。在往復泵10之週期期間，球34落回球座36上以防止流體F重新進入出口外殼28之流體開口44。當流體F流動通過止回閥31時，流體F中之顏料薄片可衝擊球座36。如下文參考圖3所討論，各球座36之組合物及大小經選定以減少球座36與流體F中之顏料薄片之間的研磨及磨耗。 圖3係止回閥31之球座36之一者之一截面圖。如圖3中所展示，球座36包含本體48、頂面50、底面52、外圓周表面54、孔56、內圓周表面58、中心軸CA及厚度TH。外圓周表面54包含一直徑D1。內圓周表面58及孔56包含一直徑D2。頂面50及底面52均共用一徑向尺寸RD。 圖3中所展示之球座36之本體48呈圓柱形，其中頂面50安置為與底面52相對置且其中外圓周表面54自頂面50軸向延伸至相對於中心軸CA之底面52。頂面50與底面52平行。孔56居中於中心軸CA上且延伸穿過頂面50與底面52且形成內圓周表面58。內圓周表面58自頂面50延伸至底面52且平行於外圓周表面54。內圓周表面58及孔56之直徑D2比球34 (圖2中所展示)之一直徑小使得球34不能夠通過孔56。內圓周表面58之直徑D2與外圓周表面54之直徑D1之間之一比率(D2/D1)可為0.481至0.487。 球座36之厚度TH係頂面50與底面52之間之軸向距離。頂面50及底面52之徑向尺寸RD界定為外圓周表面54之直徑D1與內圓周表面58之直徑D2之間之差異。球座36可經設定大小使得厚度TH與徑向尺寸RD之一比率(TH/RD)係0.248至0.259以幫助球座36在往復泵10內部之流體F之壓力下抵抗較大變形。 為承受流體F中之顏料薄片之衝擊，球座36之本體48由超高分子量聚乙烯(下文中指稱「UHMWPE」)製成。用以形成球座36之本體48之UHMWPE可為在1.8 MPa下具有46.7°C之一ASTM D648熱變形溫度之高溫等級UHMWPE。一材料之ASTM D648熱變形溫度由以下測試界定：使用1.8 MPa之一外纖維應力裝載在沿邊方向上三點彎曲之一試樣，且溫度依2 °C/min增加直至試樣撓曲0.25 mm。高溫等級UHMWPE之一實例在商標TIVAR® H.O.T.下由Quadrant EPP USA, Inc., Pennsylvania售賣。 在使含有金屬氧化物顏料薄片之一塗料循環之一往復泵中測試由一高溫等級UHMWPE製成之球座36。測試中之塗料之溫度在0°C與48°C之間。在測試期間，因為塗料之顏料薄片不磨損或侵蝕球座36之UHMWPE材料，所以球座36被證明比習知鋼球座耐用。此外，球座36之UHMWPE材料比習知不銹鋼座(洛氏規模之HRR85硬度)及碳化鎢座(洛氏規模之HRA92硬度)軟很多(洛氏規模之HRR50硬度)。球座36之UHMWPE材料之相對柔軟度允許球座36在壓力下使球34 (圖2所展示)之輪廓稍微變形，藉此減少球座36與球34之間的洩漏。減少球34與球座36之間的洩漏亦減少可侵蝕球座36之高速洩漏路徑。因為球座36由在1.8 MPa下具有46.7°C之一ASTM D648熱變形溫度之UHMWPE之一等級製成，所以球座36在往復泵內部之塗料之溫度上升至38°C與48°C之間時亦不如UHMWPE之大多數其他等級般過度變形或潛變。 鑑於前述描述，吾人應認識到本發明提供數種優點及益處。例如，由一高溫等級UHMWPE製成之球座36在用於含有包括金屬或金屬氧化物之顏料薄片之流體之循環中時比不銹鋼座更佳抵抗侵蝕。減少球座36之侵蝕增加往復泵10之操作壽命。此外，球座36比不銹鋼及碳化鎢兩者軟且因此產生具有球34之比一不銹鋼或碳化鎢球座更緊密之密封。由於產生具有球34之一更緊密之密封，所以球座36減少球34與球座36之間的洩漏，其改良泵效率且減少止回閥31中之侵蝕。因為球座36由UHMWPE形成，所以球座36亦對汽車塗料中之溶劑化學免疫。因為UHMWPE通常比不銹鋼或碳化鎢花費少，所以球座36亦比習知球座實惠。 雖然已參考一(若干)例示性實施例描述本發明，但熟習技術者應瞭解可在不會背離本發明之範疇之情況下實行各種改變且等效物可替代其元件。此外，可在不會背離本發明之基本範疇之情況下實行諸多修改以使一特定情況或材料適應於本發明之教示。因此，本發明意欲不受限於所揭示之(若干)特定實施例，但本發明將包含落入隨附申請專利範圍之範疇內之所有實施例。
10‧‧‧往復泵 12‧‧‧泵入口 14‧‧‧泵出口 16‧‧‧活塞桿 18‧‧‧風箱腔室 20‧‧‧活塞外殼 22‧‧‧入口外殼 24‧‧‧入口歧管 26‧‧‧管 28‧‧‧出口外殼 30‧‧‧出口歧管 31‧‧‧止回閥 32‧‧‧側歧管 34‧‧‧球 36‧‧‧球座 38‧‧‧襯墊 40‧‧‧緊固件 42‧‧‧墊圈 43‧‧‧止回閥腔室 44‧‧‧流體開口 46‧‧‧桿孔 48‧‧‧本體 50‧‧‧頂面 52‧‧‧底面 54‧‧‧外圓周表面 56‧‧‧孔 58‧‧‧內圓周表面 CA‧‧‧中心軸 D1‧‧‧直徑 D2‧‧‧直徑 F‧‧‧流體 RD‧‧‧徑向尺寸 TH‧‧‧厚度
圖1係一往復泵之一透視圖。 圖2係一出口外殼及往復泵之一出口歧管及安置於該出口外殼及該出口歧管內部之兩個止回閥之一分解圖。 圖3係止回閥之一座之一截面圖。
14‧‧‧泵出口
28‧‧‧出口外殼
30‧‧‧出口歧管
31‧‧‧止回閥
34‧‧‧球
36‧‧‧球座
38‧‧‧襯墊
40‧‧‧緊固件
42‧‧‧墊圈
43‧‧‧止回閥腔室
44‧‧‧流體開口
46‧‧‧桿孔

Claims (13)

  1. 一種用於使薄片維持懸浮於一液體內之流體循環系統，該流體循環系統包括： 一泵，其經構形以使該液體及該等薄片循環；及 至少一止回閥，其流體地定位於該泵之一入口與一出口之間，其中該止回閥包括： 一球；及 一座，其包括一本體及延伸穿過該本體之一孔，其中該孔在直徑上比該球小且其中該座之該本體由超高分子量聚乙烯形成。
  2. 如請求項1之流體系統，其中該座之該超高分子量聚乙烯在1.8MPa下具有46.7°C之一ASTM D648熱變形溫度。
  3. 如請求項1之流體系統，其中該座之該本體呈圓柱形，其中一頂面安置為與一底面相對置且一外圓周表面自該頂面軸向延伸至相對於該座之一中心軸之該底面。
  4. 如請求項3之流體系統，其中該孔延伸穿過該座之該本體之該頂面及該底面且形成一內圓周表面，其中該內圓周表面自該頂面延伸至該底面且與該外圓周表面平行。
  5. 如請求項2之流體系統，其中該液體具有0°C與48°C之間之一溫度。
  6. 如請求項1之流體系統，其中該等薄片包括一金屬及/或一金屬氧化物。
  7. 一種止回閥，其包括： 一球；及 一座，其包括一本體及延伸穿過該本體之一孔，其中該孔在直徑上比該球小且其中該座之該本體由超高分子量聚乙烯形成，其中該座之該超高分子量聚乙烯在1.8 MPa下具有46.7°C之一ASTM D648熱變形溫度。
  8. 如請求項7之止回閥，其中該座之該本體呈具有呈圓柱形，其中一頂面安置為與一底面相對置且一外圓周表面自該頂面軸向延伸至相對於該座之一中心軸之該底面。
  9. 如請求項8之止回閥，其中該頂面與該底面平行。
  10. 如請求項9之止回閥，其中該孔延伸穿過該座之該本體之該頂面及該底面且形成一內圓周表面，其中該內圓周表面自該頂面延伸至該底面且與該外圓周表面平行。
  11. 如請求項10之止回閥，其中該內圓周表面之一直徑與該外圓周表面之一直徑之間之一比率係0.481至0.487。
  12. 如請求項11之止回閥，其中該座之該本體包括界定為該頂面與該底面之間之該軸向距離之一厚度，其中該座之該厚度對該外圓周表面之該直徑與該內圓周表面之該直徑之間之一差異之一比率係0.248至0.259。
  13. 一種用於與一往復泵一起使用之止回閥，該止回閥包括： 一外殼，其具有形成該外殼中之一閥腔室； 一球，其安置於該閥腔室內部；及 一球座，其安置於該閥腔室內部，其中該球座包括一本體及延伸穿過該本體之一孔，其中該孔在直徑上比該球小且其中該球座之該本體由超高分子量聚乙烯形成，其中該座之該超高分子量聚乙烯在1.8MPa下具有46.7°C之一ASTM D648熱變形溫度。
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