TW201623181A - 一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用 - Google Patents

一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用 Download PDF

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Abstract

本發明提出了一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值在公稱直徑的±15%以內。按重量百分率計，在該玻璃纖維中氧化鋁含量為18-20.9%或21-25%或25.1-39%，氧化鈉含量為0.001-8.7%，氧化鎂含量為7-14%，氧化矽的含量是氧化鈣含量的2.61倍-4.8倍，氧化鈣的含量是氧化鎂含量的0.7倍-2.3倍。

Description

一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用
本發明屬於玻璃纖維領域；尤其是涉及一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用及其製備方法、複合材料。
本發明主要屬於一種化學產品新用途發明； 在新用途中，發現了新的玻璃產品[低析晶溫度]及[低析晶速度]材料性質；由這些新性質產生了予料不到的技術效果。
本發明主要屬於一種化學產品新用途發明； 本發明主要屬於一種化學產品新用途發明
尤其比較先有比較技術[1]、[2]、[3]類型的特定成分的玻璃材料，本發明在玻璃纖維用途中：發現了新的玻璃產品[低析晶溫度]及[低析晶速度]材料性質，從而能保障具有[低粘度溫度性質]和[鋁、矽、鈣、鎂共熔體性質]的，有高抗斷裂強度特徵的特高鋁玻璃纖維，在大生產中克服技術難點，進行正常的高品質的大生產，產生了予料不到的技術效果。
這是公知常識中沒有明確的並不能由常識推論得到的。
本發明代表了在玻璃纖維新用途領域中，一種技術發展趨勢；本發明也克服了上述在玻璃纖維新用途領域中，人們渴望解決但始終沒得獲得成功的技術難題。
先有比較技術[1]，與本發明接近、而有交叉、又不完全相同的技術方案：本發明人的CN201110060932、1有高斷裂強度及節能減排環保和低粘度特徵的玻璃纖維及製備方法與玻璃纖維複合材料。
先有比較技術[2]，與本發明接近、而有交叉、又不完全相同的技術方案：本發明人的CN 201310161555，X一種玻璃纖維、及其製備方法以及玻璃纖維複合材料。
先有比較技術[3]，與本發明接近、而有交叉、又不完全相同的技術方案：本發明人的CN 201410408595、4一種冷卻部防析晶方法生產的玻璃纖維。
先有比較技術[4]，無堿E玻璃纖維：按重量百分比計，其成份中含氧化矽約為55%，氧化鎂小於2%，氧化鈣大於20%，氧化鋁約14%，氧化鈉小於1%，氧化硼約8%。
先有比較技術[5]、S級高強玻璃纖維：按重量百分比計，其成份中含氧化矽約為63%，氧化鈣約為0、3%，氧化鎂約14%，氧化鋁約25%，氧化硼約2%；當玻璃纖維直徑9微米時，斷裂強度(N/tex)一般都在0、8以內。
有關產品性質測試的設備及方法
(A)採用測析晶梯溫爐：測得各種需要測得的玻璃材料的-- 析晶溫度的上線[最高點]和下線[最低點]。
(B)有關測試粘度溫度的方法：採用美國THETA旋轉高溫粘度計。
(C)有關測試斷裂強度性能的方法：(按CB/T7690、2規定的標準測定)
(D)析晶速度進行測試方法：
採用一種玻璃溶化爐，在玻璃析晶溫度區的上線[即最高點]開始，逐步降溫的條件下，對不同玻璃的析晶速度進行測試方法：(不是受先有對比技術啟示的，就連玻璃析晶速度的新材料性質的測試目的特徵和測試設備及測試方法，也是根據本發明類型產品將在大生產中獨有的技術弱點形成的析晶造成的缺陷，而獨創的和首創的)。
在本發明說明書中，所有析晶速度的分鐘數值的大小，及從而判斷析晶速度的快慢，都以採用此下部分指明的同一種玻璃溶化爐，和此下部分指明的對不同玻璃的析晶速度的測試方法所得出的資料為基礎。
a、選擇的玻璃溶化爐的特徵是：
1、玻璃溶化爐備有，對爐內部的溫度的準確測溫的顯示儀，用來觀測和記錄溫度的變化。
2.選擇的玻璃溶化爐的總體保溫性能要好，設有能控制爐內溫度，勻速梯度的降溫裝置；要能使爐內的溫度，最少在保持150分鐘或以上時間，才完成爐內的溫度1300~850℃的逐步降溫過程；即完成玻璃液在爐內的溫度最少保持150分鐘或以上的是夠時間，才完成爐內的溫度1300-850 ℃的逐步降溫過程。(因為本發明產品的玻璃析晶溫度區的上線範圍，絕大多數都在1300--850℃之內，例如某產品的玻璃析晶溫度區的上線範圍為：1230--920℃)
b、測試目的：
由於本發明產品具有析晶溫度的上線[最高點]高於成型溫度的特點，所以為了研究在大生產中如選擇性採用具有析晶速度比較慢的玻璃，就有利於在大生產中成型前的尤其冷卻工作部，玻璃液降溫工藝階段，減少玻璃液析晶的風險；會特別在冷卻工作部的液線邊沿及拐角和底部這些易於析晶的地方增加一些加熱控製裝置，而且加求把溫度控製到高於析晶溫度上線50-80℃；但實際的狀態是，在冷卻工作部的拐角和底部，由於玻璃液存在著一些流動較慢的區域，所以某些產品，當一些流動較慢的區域裡，玻璃液溫度下降較快，從析晶溫度頂點開始下降，僅在30-35分鐘內，這類產品的玻璃液就產生局部析晶。這將會使這類產品，在大生產中，在進入成型階段後，易於出現玻璃纖維局部失透的產品不合格的風險。
所以應在大生產中，選擇性採用本發明具有析晶速度比較慢的玻璃產品，由於其具有析晶速度比較慢的性質：當玻璃液溫度從析晶溫度頂點開始下降的條件下45-70分鐘或60-90分鐘內或60-150分鐘內，都不產生析晶。本發明發現的這種玻璃材料的玻璃液析晶速度慢的性質，能有利於解決在冷卻工作部的拐角和底部，當一些流動較慢的區域裡局部失透的問題；由於玻璃液析晶速度慢，所以在一些流動較慢的區域裡，能克服易於使玻璃纖維成型階段出現局部析晶失透的不合格產品的風險。
c、不同玻璃的析晶速度的測試方法：
第一步，首先採用測析晶梯溫爐，測得各種需要測得的玻璃材料的--析晶溫度的上線[最高點]和下線[最低點]。
第二步，把玻璃原料放入溶化幹鍋中；2、再放入一種玻璃溶化爐中；3.溶化後關閉電源，使玻璃溶化爐逐步降溫；，使玻璃溶化爐逐步降溫；4、根據這種被測定的玻璃的析晶溫度的上線[最高點](如為1230-920℃)，觀察爐內部的溫度的較準確的測溫顯示儀的逐步降溫到(如1230℃)的時間到所需測定的時間段；5、如當20分鐘以後取出溶化幹鍋，玻璃液會很快冷卻為玻璃，觀察其是否有析晶現象；從而得出這種被測定的玻璃，從析晶溫度的上線[最高點]的逐步降溫20分鐘的析晶速度的性質；或45分鐘以後取出溶化幹鍋；或60分鐘以後取出溶化幹鍋；或90分鐘以後取出溶化幹鍋；或120分鐘以後取出溶化幹鍋；或150分鐘以後取出溶化幹鍋；就得到這種被測定的玻璃，從析晶溫度的上線[最高點]的逐步降溫20、45、60、90、120、150分鐘的析晶速度的性質。
一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用，其特徵在於：按重量百分比計，其氧化鋁含量為18-20、9%或21%--39%，氧化鈉含量為0、01-16%，氧化鎂含量為7%--20%，氧化矽含量是氧化鈣含量的2、1-2、6或2、61-4、8倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的0、7倍-2、3倍。
一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用，其特徵在於：按重量百分比計，其氧化鋁含量為21%--39%，氧化鈉含量為0、01-16%，氧化鎂含量為7%--20%，氧化矽含量是氧化鈣含量的2、61-4、8倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1、0-1、8倍。
根據請求項1所述的一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用一種高軟化點、高溫區熱膨脹係數的低差值、低析晶速度、特高鋁中低堿，耐熱玻璃纖維的應用，其特徵在於：其氧化鋁含量為18-20、9%或21%-25%或25、1-39%，氧化矽含量是氧化鈣含量的2、61-4、09倍或3、61-4、09倍或4、1-4、8倍。
一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用，一種低析晶速度、高軟化點、特高鋁中低堿耐熱玻璃纖維，其特徵在於：按重量百分率計，在該玻璃纖維中氧化鋁含量為23-24、99%或25-39%，氧化鈉含量為0、4-7、9%，氧化硼含量為0、0001-3%，氧化鎂含量為7-20%，氧化矽的含量是氧化鈣含量的2、7-4、09倍，氧化鈣的含量是氧化鎂含量的1倍-1、6倍。
一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用，其特徵在於：按重量百分比計，其氧化鋁含量為21%--39%，氧化鈉含量為0、01-16%，氧化鎂含量為7%--20%，氧化矽含量是氧化鈣含量的2、61-4、8倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1、0-1、8倍。
根據請求項1所述的一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內。
根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用的製備方法，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內，其特徵在於：步驟1，根據請求項1所述的玻璃纖維配方配置所需各種成份的原料，經混合攪拌之後在對應於各玻璃纖維配方的熔化溫度熔化，形成預定的粘度的玻璃纖維液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動的熔融體；步驟2，對步驟1中形成的熔融玻璃纖維體經一個多孔的耐高溫金屬板的若干孔中高速拉伸而形成玻璃纖維，經冷卻，即可製得所述的玻璃纖維製品。
有關組合發明與從屬請求項發明的說明：不只因為獨立請求項1據有創造性，所以下述之14個附屬請求項也據有創造性。
以下14類一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用的結抅組合應用發明，首先因為在玻璃纖維用途中：發現了新的[a、低析晶溫度]材料性質和[a、低析晶速度]材料性質；又對已知化合物的巳知的[c、低粘度與高鋁含量下的鋁、矽、鈣、鎂的共熔體的性質]和產生的各種效果，都有實質性的改進和提高。
這些材料性質和技術效果，都有融入了每項結抅組合發明中，形成了14類中每類結抅組合內容的互相關聯和彼此支援支撐；對於相應的14類傳統產品而言，都產生了新的予料不到的功能和予料不到的技術效果；是一切先有14類傳統產品，從沒揭示過的非顯而易見的技術效果；又 因為這些非顯而易見的技術效果，是也是公知常識中沒有明確的並不能由常識推論得到的；所以都有實質性的進步性及創造性。
也可以把這些材料性質和形成的每類新結抅組合，判斷為是一種要素關係變化的發明；發明內容中，14類中每類不同結抅組合要素關係的變化後，對於相應的14類傳統產品而言，都產生了新的予料不到的功能和予料不到的技術效果，是也是公知常識中沒有明確的並不能由常識推論得到的；所以都有實質性的進步性及創造性。
從屬請求項發明與組合發明之1：一種玻璃纖維複合材料的應用，其特徵在於包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用。
從屬請求項發明與組合發明之1的技術效果：本發明一種玻璃纖維複合材料，在本發明玻璃纖維嵌入塑膠基體後，形成了功能上能彼此的支援；由於從後述的本化學用途發明在玻璃纖維應用中，能：[A]具有[玻璃材料的析晶範圍的最高點大大高於102、5(帕‧秒)粘度溫度的性質]和[低析晶速度性質]；[B]產生了予料不到的技術效果：因克服了技術難點，才能保障特高鋁玻璃纖維，進行正常的高品質的大生產，才能保障經過正常的高品質的大生產，在玻璃纖維的用途中使，出現具有[低粘度溫度性質]，[鋁、矽、鈣、鎂共熔體性質]，[高抗斷裂強度特徵]的玻璃纖維產品出現，產生了預料不到的技術效果。
本發明，當玻璃纖維直徑9微米時，斷裂強度(N/tex)能達到為0、75-1、25；比E玻纖斷裂強度(N/tex)0、55可高1-1、2倍。而現在全球95%玻璃纖維複合材料採用E玻纖。
這裡還要說明的是，功能上能彼此支援的結構的特點：由於通常在玻璃纖維複合材料中樹脂僅占30%以下，玻璃纖維占70%以上，玻璃纖維才是對複合材料起骨架和斷裂強度起決定性作用。
所以，如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，則可用35%的玻璃纖維，而可用15%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量也降50%；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會不變；如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，而用70%的玻璃纖維，而用30%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量不變；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會上升一倍。
本發明-新性能玻璃纖維複合材料，可選擇或者提高斷裂強度比傳統玻璃纖維複合材料高1倍的技術效果。或選擇產生輕量化僅為1/2時複合材料斷裂強度不變的技術效果。能廣泛應用在風電、石油化工管、船舶殼體、飛行器殼體、電子部件、車輛殼體等領域。
從屬請求項發明與組合發明之2：一種風電用玻璃纖維複合材料葉片的應用，其特徵在於包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的風電用葉片； 風葉片組成：玻璃纖維複合材料風葉片葉殼；玻璃纖維複合材料風葉片葉根；玻璃纖維複合材料風葉片結構大樑。
從屬請求項發明與組合發明之2的技術效果：本發明一種風電用玻璃纖維複合材料葉片及風葉片組成：風葉片葉殼；風葉片葉根；風葉片結構大樑，在本發明一種風電用玻璃纖維嵌入塑膠基體後，功能上能彼此的支援；本發明，當玻璃纖維直徑9微米時，斷裂強度(N/tex)能達到為0、75-1、25；比E玻纖斷裂強度(N/tex)0、55可高1-1、2倍。而現在全球95%玻璃纖維複合材料採用E玻纖。
這裡還要說明的是，功能上能彼此支援的結構的特點：由於通常在玻璃纖維複合材料中樹脂僅占30%以下，玻璃纖維占70%以上，玻璃纖維才是對複合材料起骨架和斷裂強度起決定性作用。
所以，如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，則可用35%的玻璃纖維，而可用15%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量也降50%；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會不變；如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，而用70%的玻璃纖維，而用30%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量不變；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會上升一倍。
本發明-新性能玻璃纖維複合材料，可選擇或者提高斷裂強度比傳統玻璃纖維複合材料高1倍的技術效果。或選擇產生輕量化僅為1/2時複合材料斷裂強度不變的技術效果。能廣泛應用在風電用玻璃纖維複合材料葉片領域；使風展面積在同等重量下加大一倍，使風電轉化效率增加一 倍。
從屬請求項發明與組合發明之3：一種玻璃纖維複合材料風葉片葉殼的應用，其特徵在於包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據要求1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的葉殼。
從屬請求項發明與組合發明之3的技術效果：本發明一種玻璃纖維複合材料風葉片葉殼，在本發明玻璃纖維嵌入塑膠基體後，形成了功能上能彼此的支援；玻璃纖維複合材料風葉片葉殼，是玻璃纖維複合材料風葉片的重要組成部分。
從屬請求項發明與組合發明之4：一種玻璃纖維複合材料風葉片葉根的應用，其特徵在於，該複合材料風葉片包含：塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的葉根。
從屬請求項發明與組合發明之4的技術效果：本發明一種玻璃纖維複合材料風葉片葉根，在本發明玻璃纖維嵌入塑膠基體後，形成了功能上能彼此的支援；玻璃纖維複合材料風葉片葉根，是玻璃纖維複合材料風葉片的重要組成部分。
從屬請求項發明與組合發明之5：一種玻璃纖維複合材料風葉片結構大樑的應用，其特徵在於包含：塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的結構大樑。
從屬請求項發明與組合發明之5的技術效果：本發明一種玻璃纖維複合材料風葉片結構大樑，在本發明玻璃纖維嵌入塑膠基體後，形成了功能上能彼此的支援；從屬請求項發明與組合發明之6：一種玻璃纖維複合材料船體結構的應用，其特徵在於：包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的船體結構。
從屬請求項發明與組合發明之6的技術效果：本發明一種玻璃纖維複合材料船體結構，在本發明玻璃纖維嵌入塑膠基體後，形成了功能上能彼此的支援；本發明玻璃纖維複合材料船體結構，在用於艦船、遊艇、漁船時，可為創新的船體設計提供輕盈性支撐。
本發明，當玻璃纖維直徑9微米時，斷裂強度(N/tex)能達到為0、75-1、25；比E玻纖斷裂強度(N/tex)0、55可高1-1、2倍。而現在全球95%玻璃纖維複合材料採用E玻纖。
這裡還要說明的是，功能上能彼此支援的結構的特點：由於 通常在玻璃纖維複合材料中樹脂僅占30%以下，玻璃纖維占70%以上，玻璃纖維才是對複合材料起骨架和斷裂強度起決定性作用。
所以，如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，則可用35%的玻璃纖維，而可用15%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量也降50%；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會不變；如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，而用70%的玻璃纖維，而用30%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量不變；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會上升一倍。
本發明-新性能玻璃纖維複合材料，可選擇或者提高斷裂強度比傳統玻璃纖維複合材料高1倍的技術效果。或選擇產生輕量化僅為1/2時複合材料斷裂強度不變的技術效果。能廣泛應用在創新的船體設計提供強度保障，提升艦船、遊艇、漁船因船體結構的性能，而或有更快的航速；或更節能；或更安全。
從屬請求項發明與組合發明之7：一種玻璃纖維複合材料飛行器殼體結構的應用，其特徵在於包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的飛行器殼體結構的應用。
從屬請求項發明與組合發明之7的技術效果：一種玻璃纖維複合材料飛行器殼體結構，在本發明玻璃纖維嵌入塑膠基體後，形成了功能上能彼此的支援； 本發明，當玻璃纖維直徑9微米時，斷裂強度(N/tex)能達到為0、75-1、25；比E玻纖斷裂強度(N/tex)0、55可高1-1、2倍。而現在全球95%玻璃纖維複合材料採用E玻纖。
這裡還要說明的是，功能上能彼此支援的結構的特點：由於通常在玻璃纖維複合材料中樹脂僅占30%以下，玻璃纖維占70%以上，玻璃纖維才是對複合材料起骨架和斷裂強度起決定性作用。
所以，如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，則可用35%的玻璃纖維，而可用15%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量也降50%；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會不變；如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，而用70%的玻璃纖維，而用30%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量不變；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會上升一倍。
本發明-新性能玻璃纖維複合材料，可選擇或者提高斷裂強度比傳統玻璃纖維複合材料高1倍的技術效果。或選擇產生輕量化僅為1/2時複合材料斷裂強度不變的技術效果。
本發明玻璃纖維複合材料用於無人機、火箭殼體結構時：如果選擇產生輕量化僅為1/2時，玻璃纖維複合材料斷裂強度不變的技術效果。可為創新的飛行器設計提供輕盈性支撐；而或有更快的航速；或更節能；或更安全。
從屬請求項發明與組合發明之8：一種風力發電裝置的應用，其特徵在於：包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、 低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的鳳電葉片；軸承；發電機；風電塔支柱。
從屬請求項發明與組合發明之8的技術效果：本發明一種風電用玻璃纖維複合材料葉片，在本發明一種風電用玻璃纖維嵌入塑膠基體後，製成的鳳電葉片；軸承；發電機；風電塔支柱。形成了功能上能彼此的支援。
本發明，當玻璃纖維直徑9微米時，斷裂強度(N/tex)能達到為0、75-1、25；比E玻纖斷裂強度(N/tex)0、55可高1-1、2倍。而現在全球95%玻璃纖維複合材料採用E玻纖。
這裡還要說明的是，功能上能彼此支援的結構的特點：由於通常在玻璃纖維複合材料中樹脂僅占30%以下，玻璃纖維占70%以上，玻璃纖維才是對複合材料起骨架和斷裂強度起決定性作用。
所以，如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，則可用35%的玻璃纖維，而可用15%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量也降50%；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會不變；如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，而用70%的玻璃纖維，而用30%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量不變；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會上升一倍。
本發明-新性能玻璃纖維複合材料，可選擇或者提高斷裂強度比傳統玻璃纖維複合材料高1倍的技術效果。或選擇產生輕量化僅為1/2時複合材料斷裂強度不變的技術效果。
從而使本發明複合材料風葉片在同等重量的情況下，斷裂強 度會比傳統複合材料風葉片上升100%或更多，就可以在把複合材料風葉片展風面積加大100%或以上，這將會使在同樣或略高一點的總成本的條件下，不增加風葉片重量。
而如果實現了成本基本不上升(玻璃纖維成本僅為風電場建設成本的百分之幾)，把本發明複合材料風葉片展風面積加大100%，但必須同時配上能承擔風能效率上升100%的發電機，還要配上能承受更大的對應風能的軸承和風電塔支柱；那就會使玻璃纖維複合材料風葉片風能效率上升100%。
就會使本發明風力發電裝置，具有火力發電的效率，或有更高的發電效率。這將會使清潔的可再生能源-風能發電，在效率、經濟性、可更廣泛應用性上，得到強大的技術支撐。
本發明風力發電裝置代表著世界風電新能源產業的技術發展新趨勢。
從屬請求項發明與組合發明之9：一種水上船舶的應用，其特徵在於：包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的船體結構；動力裝置；駕駛艙；船甲板。
從屬請求項發明與組合發明之9的技術效果：本發明一種水上船舶船體結構，不但在本發明玻璃纖維嵌入塑膠基體後，形成了玻璃纖維所製造的複合材料船體結構，在功能上能彼此的支援，而且又與一種水上船舶必不可少的動力裝置、駕駛艙、船甲 板，在功能上能彼此的支援。
本發明，當玻璃纖維直徑9微米時，斷裂強度(N/tex)能達到為0、75-1、25；比E玻纖斷裂強度(N/tex)0、55可高1-1、2倍。而現在全球95%玻璃纖維複合材料採用E玻纖。
這裡還要說明的是，功能上能彼此支援的結構的特點：由於通常在玻璃纖維複合材料中樹脂僅占30%以下，玻璃纖維占70%以上，玻璃纖維才是對複合材料起骨架和斷裂強度起決定性作用。
所以，如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，則可用35%的玻璃纖維，而可用15%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量也降50%；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會不變；如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，而用70%的玻璃纖維，而用30%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量不變；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會上升一倍。
本發明-新性能玻璃纖維複合材料，可選擇或者提高斷裂強度比傳統玻璃纖維複合材料高1倍的技術效果。或選擇產生輕量化僅為1/2時複合材料斷裂強度不變的技術效果。能廣泛應用在創新的船體設計提供強度保障，提升艦船、遊艇、漁船因船體結構的性能，而或有更快的航速；或更節能。
將會使艦船、遊艇、漁船有承受更大的海浪或各種外力衝擊力；和有更高的安全性。
從屬請求項發明與組合發明之10：一種飛行器的應用，其特徵在於：包含塑膠基體，以及 嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的飛行器外殼結構；動力裝置；控製系統裝置。
從屬請求項發明與組合發明之10的技術效果：一種飛行器殼體結構，在玻璃纖維嵌入塑膠基體後，形成的飛行器外殼結構，與動力裝置；控製系統裝置；能在功能上彼此的支援。
本發明，當玻璃纖維直徑9微米時，斷裂強度(N/tex)能達到為0、75-1、25；比E玻纖斷裂強度(N/tex)0、55可高1-1、2倍。而現在全球95%玻璃纖維複合材料採用E玻纖。
這裡還要說明的是，功能上能彼此支援的結構的特點：由於通常在玻璃纖維複合材料中樹脂僅占30%以下，玻璃纖維占70%以上，玻璃纖維才是對複合材料起骨架和斷裂強度起決定性作用。
所以，如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，則可用35%的玻璃纖維，而可用15%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量也降50%；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會不變；如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，而用70%的玻璃纖維，而用30%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量不變；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會上升一倍。
本發明-新性能玻璃纖維複合材料，可選擇或者提高斷裂強度比傳統玻璃纖維複合材料高1倍的技術效果。或選擇產生輕量化僅為1/2時複合材料斷裂強度不變的技術效果。能廣泛應用在創新的船體設計提供強度保障，提升艦船、遊艇、漁船因船體結構的性能，而或有更快的航速； 或更節能；或更安全。
本發明玻璃纖維複合材料用於無人機、火箭殼體結構時：如果選擇產生輕量化僅為1/2時，玻璃纖維複合材料斷裂強度不變的技術效果。則會大大節約動力能源；或加快飛行速度；或加長飛行時間；還可為創新的飛行器設計提供輕盈性支撐。
如果選擇提高斷裂強度比傳統玻璃纖維複合材料高1倍的技術效果。將會使尤其火箭，能承受更大的爆發性推力；和有更高的安全性；或可為創新的火箭設計提供強度保障。
從屬請求項發明與組合發明之11：一種飛機的應用，其特徵在於：包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的飛機外殼結構；動力裝置；機翼；駕駛控製系統裝置。
從屬請求項發明與組合發明之11的技術效果：飛機外殼結構，在玻璃纖維嵌入塑膠基體後，形成的飛機外殼結構，與動力裝置；機翼；駕駛控製系統裝置；能在功能上彼此的支援。
本發明，當玻璃纖維直徑9微米時，斷裂強度(N/tex)能達到為0、75-1、25；比E玻纖斷裂強度(N/tex)0、55可高1-1、2倍。而現在全球95%玻璃纖維複合材料採用E玻纖。
這裡還要說明的是，功能上能彼此支援的結構的特點：由於通常在玻璃纖維複合材料中樹脂僅占30%以下，玻璃纖維占70%以上，玻璃纖維才是對複合材料起骨架和斷裂強度起決定性作用。
所以，如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，則可用35%的玻璃纖維，而可用15%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量也降50%；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會不變；如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，而用70%的玻璃纖維，而用30%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量不變；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會上升一倍。
本發明-新性能玻璃纖維複合材料，可選擇或者提高斷裂強度比傳統玻璃纖維複合材料高1倍的技術效果。或選擇產生輕量化僅為1/2時複合材料斷裂強度不變的技術效果。
本發明玻璃纖維複合材料用於飛機外殼結構時：如果選擇產生輕量化僅為1/2時，玻璃纖維複合材料斷裂強度不變的技術效果。則會大大節約飛機動力能源；或加快飛機飛行速度；或加長飛機飛行時間；還可為創新飛行器設計提供輕盈性支撐。
如果選擇提高斷裂強度比傳統玻璃纖維複合材料高1-3倍的技術效果。飛機將能承受更大的飛行速度；和有更高的飛機安全性；或可為創新的飛機設計提供強度保障。
從屬請求項發明與組合發明之12：一種化工或石油管或天然氣管的應用，其特徵在於：包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的化工或石油管或天然氣管。
從屬請求項發明與組合發明之12的技術效果： 一種化工或石油管，在玻璃纖維嵌入塑膠基體後，形成的玻璃纖維複合材料化工或石油管外殼結構，在功能上彼此的支援。
本發明，當玻璃纖維直徑9微米時，斷裂強度(N/tex)能達到為0、75-1、25；比E玻纖斷裂強度(N/tex)0、55可高1-1、2倍。而現在全球99.9%玻璃纖維複合材料的化工或石油，天然氣管外殼結構採用E玻纖。
這裡還要說明的是，功能上能彼此支援的結構的特點：由於通常在玻璃纖維複合材料中樹脂僅占30%以下，玻璃纖維占70%以上，玻璃纖維才是對複合材料起骨架和斷裂強度起決定性作用。
所以，如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，則可用35%的玻璃纖維，而可用15%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量也降50%；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會不變；如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，而用70%的玻璃纖維，而用30%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量不變；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會上升一倍。
本發明-新性能玻璃纖維複合材料，可選擇或者提高斷裂強度比傳統玻璃纖維複合材料高1倍的技術效果。或選擇產生輕量化僅為1/2時複合材料斷裂強度不變的技術效果。
從而能使生產本發明玻璃纖維，組合嵌入塑膠基體時，形成了功能上能彼此支援的玻璃纖維複合材料結構；使玻璃纖維複合材料結構也具有高斷裂強度、輕量化和產品品質很高，成品率高的新性能。
這裡還要說明的是，功能上能彼此支援的結構的特點：由於 通常在玻璃纖維複合材料中樹脂僅占30%以下，玻璃纖維占70%以上，玻璃纖維才是對複合材料起骨架和斷裂強度起決定性作用。
所以，如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，則可用35%的玻璃纖維，而可用15%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量也降50%；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會不變；如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，而用70%的玻璃纖維，而用30%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量不變；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會上升一倍。
本發明-新性能玻璃纖維複合材料，可選擇或者提高斷裂強度比傳統玻璃纖維複合材料高1倍的技術效果。或選擇玻璃纖維複合材料產生輕量化僅為1/2時斷裂強度不變的技術效果。
本發明玻璃纖維複合材料用於化工或石油管殼體結構時；如果選擇產生輕量化僅為1/2時，玻璃纖維複合材料斷裂強度不變的技術效果。則會大大節約成本；還可為創新化工或石油管設計提供輕量化支撐。
如果選擇提高斷裂強度比傳統玻璃纖維複合材料高1倍的技術效果。化工或石油管將能承受更大壓力從而加快化工品或石油或天然氣的輸送速度和輸送量能上升50%以上，並有更高的安全性；或可為創新化工或石油管的設計提供強度保障。
一種高性能玻璃纖維複合材料殼體汽車的應用，其包含：其特徵在於：包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、 低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的車輛殼體；汽車窗結構；以及動力裝置；儀錶盤；方向控製器；汽車外殼；汽車底盤；汽車刹車裝置；汽車輪胎。
從屬請求項發明與組合發明之13的技術效果：一種高性能玻璃纖維複合材料殼體汽車的應用，在玻璃纖維嵌入塑膠基體後，形成的玻璃纖維複合材料外殼結構，在功能上彼此的支援。
本發明，當玻璃纖維直徑9微米時，斷裂強度(N/tex)能達到為0、75-1、25；比E玻纖斷裂強度(N/tex)0、55可高1-1、2倍。而現在全球95%玻璃纖維複合材料採用E玻纖。
這裡還要說明的是，功能上能彼此支援的結構的特點：由於通常在玻璃纖維複合材料中樹脂僅占30%以下，玻璃纖維占70%以上，玻璃纖維才是對複合材料起骨架和斷裂強度起決定性作用。
所以，如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，則可用35%的玻璃纖維，而可用15%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量也降50%；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會不變；如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，而用70%的玻璃纖維，而用30%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量不變；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會上升一倍。
本發明-新性能玻璃纖維複合材料，可選擇或者提高斷裂強度比傳統玻璃纖維複合材料高1倍的技術效果。或選擇產生輕量化僅為1/2時 複合材料斷裂強度不變的技術效果。
所以，如果玻璃纖維斷裂強度上升一倍，則可用35%的玻璃纖維，而可用15%的樹脂，玻璃纖維複合材料重量也降50%；但玻璃纖維複合材料斷裂強度會不變；尤其用於車輛外殼時，還表現為降低重量而產生節能的技術效果。
因比較鋼材外殼，因無彈性在受較輕的衝擊後會凹陷變形，不只修復表皮油漆，更要作維修變型鋼板，所以成本高。本發明有更高彈性的複合材料外殼、在受較輕的衝擊後不易凹陷變形，會彈回原有形狀，只所以只維修表面刮劃油漆，成本較低。
本發明玻璃纖維複合材料用於車輛殼體結構時：如果選擇本發明比先有比較技術能產生輕量化僅為1/2時，玻璃纖維複合材料斷裂強度不變的技術效果。則會大大節約成本；還可為創新各類車輛設計輕量化，及節能的技術效果。果提供支撐。
如果選擇提高斷裂強度比傳統玻璃纖維複合材料高1倍的技術效果。會有更高的安全性；或可為創新車輛的設計提供強度保障。
1‧‧‧表示一種玻璃纖維製品
圖1是本發明一種玻璃纖維製品的正截面示意圖。
圖2是本發明一種玻璃纖維的製備工藝的流程示意圖。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而 易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
本發明實施例1：
該玻璃纖維的公稱直徑在9微米，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內，其特徵在於：按重量百分比計，其氧化鋁含量為29、2%，氧化鈉含量為0、1%，氧化矽含量為47、2%，氧化鈣含量為13%，氧化鎂含量為10、5%，其特徵在於：氧化矽含量是氧化鈣含量的3、6倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1、2倍。
本發明實例，當玻璃纖維直徑9微米時，斷裂強度(N/tex)為1、0。
本實例，實際溶化時101、5(帕‧秒)粘度溫度1540℃；本實例排氣泡時璃排氣泡時102(帕‧秒)粘度溫度1440℃；102、5(帕‧秒)粘度溫度1380℃；103(帕‧秒)粘度溫度1320℃；低析晶溫度特徵：本實例，有析晶範圍，1148-920℃；強析晶範圍，1148-990 ℃。
[A]因為在玻璃纖維成型工藝階段，一般都在拉絲漏板上加有冷卻器，此時拉絲的粘度溫度的工藝要求，必須在102、5(帕‧秒)以內；有析晶範圍的最高點1148℃，低於102、5(帕‧秒)粘度溫度1380℃，而不是大大高於102、5(帕‧秒)粘度溫度1380℃；合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的工藝要求。
[B]又因為，本發明本實例析晶速度會比較慢的性質，在每種玻璃析晶溫度區的上線範圍，逐步降溫的條件下，在60-120分鐘以後，才會開始析晶。不會因10-31分鐘內，會開始析晶；所以能克服先有比較技術在大生產中的難點，使冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區域，就是加了加熱裝置和測溫裝置，不會因測到溫度點到開始加熱的加熱時間差和玻璃液流動性的不穩，在大生產中，不會因析晶速度太快，產生局部析晶，易使產品不合格，也不會造成生產玻璃纖維的困難。
所以本發明本實例，在大生產中：因冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區域，因加了加熱裝置和測溫裝置，即使因測到溫度點到開始加熱的加熱時間差和玻璃液流動性的不穩，但在大生產中，會因析晶速度慢4-5倍的性質，而不會易於產生局部析晶，或使拉絲孔堵死，或易使產品不合格，也不會造成生產玻璃纖維的困難。
而且，由於本化學產品用途發明在玻璃纖維用途中，利用[A]、[B]2個新發現的性質，取得預料不到的技術效果：
[1]才能使本發明，有[低粘度溫度性質]和[鋁、矽、鈣、鎂共熔體性質]的，有高抗斷裂強度特徵的特高鋁玻璃纖維，在大生產中克服 技術難點；才能進行正常的高品質的大生產的預料不到的技術效果。
[2]才能實現因合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的正常工藝要求，才能夠控製和E玻纖一樣的正常品質和大產量的生產效率[即比S級玻纖生產線，產能大上百倍]的預料不到的技術效果。
[3]才能實現因粘度溫度比E玻纖更低，而在大生產中，會比E玻纖的更省成本，降能耗的預料不到的技術效果。
[4]才能實現產品比S級玻纖斷裂強度(N/tex)為0、8，相同或達更高的(N/tex)1、25-1、3水準；因粘度溫度比S級玻纖更低，而在大生產中，會比S級玻纖的更省成本，降能耗的預料不到的技術效果。
反之，如果沒有發現這些新性質，就不能實現在大生產中克服技術難點，就不能實現進行正常的高品質的大生產的目標。就不能產生上述預料不到的技術效果。
進一步說明，析晶範圍的最高點要低於102、5(帕‧秒)粘度溫度的工藝理由：因為玻璃成份確定後，要能保證連續不斷的拉絲，就必須要讓玻璃液表面的張力引起的向上力和向下的牽伸力之間保持平衡。保持平衡的溫度範圍是很窄的。
[1]如果採用先有比較技術類型的特定成分的，析晶溫度太大，高於成型溫度的玻璃材料，那未就會在生產中，會在成型工藝102、5(帕‧秒)粘度溫度階段，因析晶範圍的最高點高於102、5(帕‧秒)粘度溫度的玻璃材料的性質；在拉絲漏板上產生析晶，而堵塞拉絲漏板，不能大生產。
[2]如果又為了防止在成型工藝階段的拉絲漏板上產生析晶而堵塞拉絲漏板，對於先有比較技術類型的特定成分的，析晶範圍的最高點大大高於102、5(帕‧秒)粘度溫度的玻璃材料，而採用上升到超於102、5(帕‧秒)的粘度溫度[如102、3(帕‧秒)--102(帕‧秒)]的成型工藝；那未，會因為粘度太小，即溫度太高，新月形絲根就變得不穩定，這時在絲根上可看到一種慢速的‘脈動’現象。這種現象說明每一單位瞬間通過絲根的玻璃液量已不相同，結果纖維的粗細也有大的變化波動，有時會因通過絲根的玻璃液量瞬間多到使絲根處的玻璃液溫度上升到使表面張力成為支配因素，這時玻璃纖維就會從絲根處斷掉。所以如果粘度太小，即溫度太高就不能形成正常大生產。
本發明實施例2：
發明實施例，該玻璃纖維的公稱直徑在9微米，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內，其特徵在於：按重量百分比計，其氧化鋁含量為25%，氧化鈉含量為0、1%，氧化矽含量為52%，氧化鈣含量為13、3%，氧化鎂含量為9、6%，其特徵在於：氧化矽含量是氧化鈣含量的3、9倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1、4倍。
本發明，當玻璃纖維直徑9微米時，斷裂強度(N/tex)為0、8。
本實例實際溶化時101、5(帕‧秒)粘度溫度1565℃；本實例實際玻璃排氣泡時粘度溫度102(帕‧秒)1425℃；102、5(帕‧秒)粘度溫度1325℃；103(帕‧秒)粘度溫度1230℃； 低析晶溫度特徵：本實例，有析晶範圍，1305-910℃；強析晶範圍，1305-980℃。
[A]因為在玻璃纖維成型工藝階段，一般都在拉絲漏板上加有冷卻器，此時拉絲的粘度溫度的工藝要求，必須在102、5(帕‧秒)以內；有析晶範圍的最高點1305℃，低於102、5(帕‧秒)粘度溫度1325℃，而不是大大高於102、5(帕‧秒)粘度溫度1325℃；合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的工藝要求；[B]又因為，本發明本實例析晶速度會比較慢的性質，在每種玻璃析晶溫度區的上線範圍，逐步降溫的條件下，在60-120分鐘以後，才會開始析晶。不會因10-31分鐘內，會開始析晶；所以能克服先有比較技術在大生產中的難點，使冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區域，就是加了加熱裝置和測溫裝置，不會因測到溫度點到開始加熱的加熱時間差和玻璃液流動性的不穩，在大生產中，不會因析晶速度太快，產生局部析晶，易使產品不合格，也不會造成生產玻璃纖維的困難。
所以本發明本實例，在大生產中：因冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區域，因加了加熱裝置和測溫裝置，即使因測到溫度點到開始加熱的加熱時間差和玻璃液流動性的不穩，但在大生產中，會因析晶速度慢4-5倍的性質，而不會易於產生局部析晶，或使拉絲孔堵死，或易使產品不合格，也不會造成生產玻璃纖維的困難。
而且，由於本化學產品用途發明在玻璃纖維用途中，利用[A]、[B]2個新發現的性質，取得預料不到的技術效果：
[1]才能使本發明，有[低粘度溫度性質]和[鋁、矽、鈣、鎂共熔體性質]的，有高抗斷裂強度特徵的特高鋁玻璃纖維，在大生產中克服技術難點；才能進行正常的高品質的大生產的預料不到的技術效果。
[2]才能實現因合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的正常工藝要求，才能夠控製和E玻纖一樣的正常品質和大產量的生產效率[即比S級玻纖生產線，產能大上百倍]的預料不到的技術效果。
[3]才能實現因粘度溫度比E玻纖更低，而在大生產中，會比E玻纖的更省成本，降能耗的預料不到的技術效果。
[4]才能實現產品比S級玻纖斷裂強度(N/tex)為0、8，相同或達更高的(N/tex)1、25-1、3水準；因粘度溫度比S級玻纖更低，而在大生產中，會比S級玻纖的更省成本，降能耗的預料不到的技術效果。
反之，如果沒有發現這些新性質，就不能實現在大生產中克服技術難點，就不能實現進行正常的高品質的大生產的目標。就不能產生上述預料不到的技術效果。
進一步說明，析晶範圍的最高點要低於102、5(帕‧秒)粘度溫度的工藝理由：[見本發明實施例1]
本發明實施例3：
發明實施例，該玻璃纖維的公稱直徑在9微米，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內，其特徵在於：按重量百分比計，其氧化鋁含量為14、5%，氧化鈉含量為0、2%，氧化矽含量為40、3%，氧化鈣含量為12%，氧化鎂含量為11%，其特徵在於：氧化矽含量是氧化鈣含量的3、35倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1、 1倍。
本發明實例，當玻璃纖維直徑9微米時，斷裂強度(N/tex)為1、25。
本實例實際溶化時101、5(帕‧秒)粘度溫度1620℃；本實例排氣泡時102(帕‧秒)粘度溫度1455℃；102、5(帕‧秒)粘度溫度1395℃；103(帕‧秒)粘度溫度1330℃；低析晶溫度特徵：本實例，有析晶範圍，1371-910℃；強析晶範圍，1371-980℃。
[A]因為在玻璃纖維成型工藝階段，一般都在拉絲漏板上加有冷卻器，此時拉絲的粘度溫度的工藝要求，必須在102、5(帕‧秒)以內；有析晶範圍的最高點1371℃，低於102、5(帕‧秒)粘度溫度1395℃，而不是大大高於102、5(帕‧秒)粘度溫度1395℃；合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的工藝要求；[B]又因為，本發明本實例析晶速度會比較慢的性質，在每種玻璃析晶溫度區的上線範圍，逐步降溫的條件下，在60-120分鐘以後，才會開始析晶。不會因10-31分鐘內，會開始析晶；所以能克服先有比較技術在大生產中的難點，使冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區域，就是加了加熱裝置和測溫裝置，不會因測到溫度點到開始加熱的加熱時間差和玻璃液流動性的不穩，在大生產中，不會因析晶速度太快，產生局部析晶，易使產品不合格，也不會造成生產玻璃纖維的困難。
所以本發明本實例，在大生產中：因冷卻部的底部、邊角， 或在成型前的玻璃液區域，因加了加熱裝置和測溫裝置，即使因測到溫度點到開始加熱的加熱時間差和玻璃液流動性的不穩，但在大生產中，會因析晶速度慢4-5倍的性質，而不會易於產生局部析晶，或使拉絲孔堵死，或易使產品不合格，也不會造成生產玻璃纖維的困難。
而且，由於本化學產品用途發明在玻璃纖維用途中，利用[A]、[B]2個新發現的性質，取得預料不到的技術效果：
[1]才能使本發明，有[低粘度溫度性質]和[鋁、矽、鈣、鎂共熔體性質]的，有高抗斷裂強度特徵的特高鋁玻璃纖維，在大生產中克服技術難點；才能進行正常的高品質的大生產的預料不到的技術效果。
[2]才能實現因合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的正常工藝要求，才能夠控製和E玻纖一樣的正常品質和大產量的生產效率[即比S級玻纖生產線，產能大上百倍]的預料不到的技術效果。
[3]才能實現因粘度溫度比E玻纖更低，而在大生產中，會比E玻纖的更省成本，降能耗的預料不到的技術效果。
[4]才能實現產品比S級玻纖斷裂強度(N/tex)為0、8，相同或達更高的(N/tex)1、25-1、3水準；因粘度溫度比S級玻纖更低，而在大生產中，會比S級玻纖的更省成本，降能耗的預料不到的技術效果。
反之，如果沒有發現這些新性質，就不能實現在大生產中克服技術難點，就不能實現進行正常的高品質的大生產的目標。就不能產生上述預料不到的技術效果。
進一步說明，析晶範圍的最高點要低於102、5(帕‧秒)粘度溫度的工藝理由：
[見本發明實施例1]
本發明實施例4：
發明實施例，該玻璃纖維的公稱直徑在9微米，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內，其特徵在於：按重量百分比计，其氧化铝含量为23%，氧化钠含量为0、1%，氧化硅含量为47%，氧化钙含量为16、7%，氧化镁含量为13、2%，其特徵在於：氧化硅含量是氧化钙含量的2、8倍，氧化钙含量是氧化镁含量的1、3倍。
本發明實施例，當玻璃纖維直徑9微米時，斷裂強度(N/tex)為0、75。
本實例實際溶化時101、5(帕‧秒)粘度溫度1520℃；本實例排氣泡時102(帕‧秒)粘度溫度1145℃；102、5(帕‧秒)粘度溫度1290℃；103(帕‧秒)粘度溫度1180℃；低析晶溫度特徵：本實例，有析晶範圍，1265-910℃；強析晶範圍，1210-980℃。
[A]因為在玻璃纖維成型工藝階段，一般都在拉絲漏板上加有冷卻器，此時拉絲的粘度溫度的工藝要求，必須在102、5(帕‧秒)以內；有析晶範圍的最高點1265℃，低於102、5(帕‧秒)粘度溫度1290℃，而不是大大高於102、5(帕‧秒)粘度溫度1290℃；合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的工藝要求；[B]又因為，本發明本實例析晶速度會比較慢的性質，在每 種玻璃析晶溫度區的上線範圍，逐步降溫的條件下，在60-120分鐘以後，才會開始析晶。不會因10-31分鐘內，會開始析晶；所以能克服先有比較技術在大生產中的難點，使冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區域，就是加了加熱裝置和測溫裝置，不會因測到溫度點到開始加熱的加熱時間差和玻璃液流動性的不穩，在大生產中，不會因析晶速度太快，產生局部析晶，易使產品不合格，也不會造成生產玻璃纖維的困難。
所以本發明本實例，在大生產中：因冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區域，因加了加熱裝置和測溫裝置，即使因測到溫度點到開始加熱的加熱時間差和玻璃液流動性的不穩，但在大生產中，會因析晶速度慢4-5倍的性質，而不會易於產生局部析晶，或使拉絲孔堵死，或易使產品不合格，也不會造成生產玻璃纖維的困難。
而且，由於本化學產品用途發明在玻璃纖維用途中，利用[A]、[B]2個新發現的性質，取得預料不到的技術效果：
[1]才能使本發明，有[低粘度溫度性質]和[鋁、矽、鈣、鎂共熔體性質]的，有高抗斷裂強度特徵的特高鋁玻璃纖維，在大生產中克服技術難點；才能進行正常的高品質的大生產的預料不到的技術效果。
[2]才能實現因合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的正常工藝要求，才能夠控製和E玻纖一樣的正常品質和大產量的生產效率[即比S級玻纖生產線，產能大上百倍]的預料不到的技術效果。
[3]才能實現因粘度溫度比E玻纖更低，而在大生產中，會比E玻纖的更省成本，降能耗的預料不到的技術效果。
[4]才能實現產品比S級玻纖斷裂強度(N/tex)為0、8，相 同或達更高的(N/tex)1、25-1、3水準；因粘度溫度比S級玻纖更低，而在大生產中，會比S級玻纖的更省成本，降能耗的預料不到的技術效果。
反之，如果沒有發現這些新性質，就不能實現在大生產中克服技術難點，就不能實現進行正常的高品質的大生產的目標。就不能產生上述預料不到的技術效果。
進一步說明，析晶範圍的最高點要低於102、5(帕‧秒)粘度溫度的工藝理由：
[見本發明實施例1]
本發明實施例5：
發明實施例，該玻璃纖維的公稱直徑在9微米，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內，其特徵在於：按重量百分比計，其氧化鋁含量為23%，氧化鈉含量為0、3%，氧化矽含量為54、7%，氧化鈣含量為13%，氧化鎂含量為9%，其特徵在於：氧化矽含量是氧化鈣含量的4、2倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1、44倍。
本發明實施例，當玻璃纖維直徑9微米時，斷裂強度(N/tex)為0、75。
本實例實際溶化時101、5(帕‧秒)粘度溫度1670℃；本實例排氣泡時102(帕‧秒)粘度溫度1510℃；102、5(帕‧秒)粘度溫度1415℃；103(帕‧秒)粘度溫度1320℃；低析晶溫度特徵：本實例，有析晶範圍，1355-910℃；強析晶範圍，1355-980℃。
[A]因為在玻璃纖維成型工藝階段，一般都在拉絲漏板上加有冷卻器，此時拉絲的粘度溫度的工藝要求，必須在102、5(帕‧秒)以內；有析晶範圍的最高點1355℃，低於102、5(帕‧秒)粘度溫度1415℃，而不是大大高於102、5(帕‧秒)粘度溫度1415℃；合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的工藝要求。
[B]又因為，本發明本實例析晶速度會比較慢的性質，在每種玻璃析晶溫度區的上線範圍，逐步降溫的條件下，在45-90分鐘或60-120分鐘以後，才會開始析晶。不會因10-31分鐘內，會開始析晶；所以能克服先有比較技術在大生產中的難點，使冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區域，就是加了加熱裝置和測溫裝置，不會因測到溫度點到開始加熱的加熱時間差和玻璃液流動性的不穩，在大生產中，不會因析晶速度太快，產生局部析晶，易使產品不合格，也不會造成生產玻璃纖維的困難。
所以本發明本實例，在大生產中：因冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區域，因加了加熱裝置和測溫裝置，即使因測到溫度點到開始加熱的加熱時間差和玻璃液流動性的不穩，但在大生產中，會因析晶速度慢4-5倍的性質，而不會易於產生局部析晶，或使拉絲孔堵死，或易使產品不合格，也不會造成生產玻璃纖維的困難。
而且，由於本化學產品用途發明在玻璃纖維用途中，利用[A]、[B]2個新發現的性質，取得預料不到的技術效果：
[1]才能使本發明，有[低粘度溫度性質]和[鋁、矽、鈣、鎂共熔體性質]的，有高抗斷裂強度特徵的特高鋁玻璃纖維，在大生產中克服技術難點；才能進行正常的高品質的大生產的預料不到的技術效果。
[2]才能實現因合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的正常工藝要求，才能夠控製和E玻纖一樣的正常品質和大產量的生產效率[即比S級玻纖生產線，產能大上百倍]的預料不到的技術效果。
[3]才能實現因粘度溫度比E玻纖更低，而在大生產中，會比E玻纖的更省成本，降能耗的預料不到的技術效果。
[4]才能實現產品比S級玻纖斷裂強度(N/tex)為0、8，相同或達更高的(N/tex)1、25-1、3水準；因粘度溫度比S級玻纖更低，而在大生產中，會比S級玻纖的更省成本，降能耗的預料不到的技術效果。
反之，如果沒有發現這些新性質，就不能實現在大生產中克服技術難點，就不能實現進行正常的高品質的大生產的目標。就不能產生上述預料不到的技術效果。
進一步說明析晶範圍的最高點要低於102、5(帕‧秒)粘度溫度的工藝理由：
[見本發明實施例1]
本發明實施例6：
發明實施例，該玻璃纖維的公稱直徑在9微米，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內，其特徵在於：按重量百分比計，其氧化鋁含量為25%，氧化鈉含量為5%，氧化矽含量為50、5%，氧化鈣含量為10、7%，氧化鎂含量為8、8%，其特徵在於：氧化矽含量是氧化鈣含量的4、7倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1、2倍。
本發明實施例，當玻璃纖維直徑9微米時，斷裂強度(N /tex)為0、8。
本實例實際溶化時101、5(帕‧秒)粘度溫度1650℃；本實例排氣泡時102(帕‧秒)粘度溫度1480℃；102、5(帕‧秒)粘度溫度1370℃；103(帕‧秒)粘度溫度1260℃；低析晶溫度特徵：本實例，有析晶範圍，1265-910℃；強析晶範圍，1245-980℃。
[A]因為，在玻璃纖維成型工藝階段，一般都在拉絲漏板上加有冷卻器，此時拉絲的粘度溫度的工藝要求，必須在102、5(帕‧秒)以內；有析晶範圍的最高點1265℃，低於102、5(帕‧秒)粘度溫度1370℃，而不是大大高於102、5(帕‧秒)粘度溫度1370℃；合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的工藝要求；[B]又因為，本發明本實例析晶速度會比較慢的性質，在每種玻璃析晶溫度區的上線範圍，逐步降溫的條件下，在60-120分鐘以後，才會開始析晶。不會因10-31分鐘內，會開始析晶；所以能克服先有比較技術在大生產中的難點，使冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區域，就是加了加熱裝置和測溫裝置，不會因測到溫度點到開始加熱的加熱時間差和玻璃液流動性的不穩，在大生產中，不會因析晶速度太快，產生局部析晶，易使產品不合格，也不會造成生產玻璃纖維的困難。
所以本發明本實例，在大生產中：因冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區域，因加了加熱裝置和測溫裝置，即使因測到溫度點到開始加熱的加熱時間差和玻璃液流動性的不穩，但在大生產中，會因 析晶速度慢4-5倍的性質，而不會易於產生局部析晶，或使拉絲孔堵死，或易使產品不合格，也不會造成生產玻璃纖維的困難。
而且，由於本化學產品用途發明在玻璃纖維用途中，利用[A]、[B]2個新發現的性質，取得預料不到的技術效果
[1]才能使本發明，有[低粘度溫度性質]和[鋁、矽、鈣、鎂共熔體性質]的，有高抗斷裂強度特徵的特高鋁玻璃纖維，在大生產中克服技術難點；才能進行正常的高品質的大生產的預料不到的技術效果。
[2]才能實現因合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的正常工藝要求，才能夠控製和E玻纖一樣的正常品質和大產量的生產效率[即比S級玻纖生產線，產能大上百倍]的預料不到的技術效果。
[3]才能實現因粘度溫度比E玻纖更低，而在大生產中，會比E玻纖的更省成本，降能耗的預料不到的技術效果。
[4]才能實現產品比S級玻纖斷裂強度(N/tex)為0、8，相同或達更高的(N/tex)1、25-1、3水準；因粘度溫度比S級玻纖更低，而在大生產中，會比S級玻纖的更省成本，降能耗的預料不到的技術效果。
反之，如果沒有發現這些新性質，就不能實現在大生產中克服技術難點，就不能實現進行正常的高品質的大生產的目標。就不能產生上述預料不到的技術效果。
進一步說明，析晶範圍的最高點要低於102、5(帕‧秒)粘度溫度的工藝理由：
[見本發明實施例1]
本發明實施例7：
按重量百分比計，其氧化鋁含量為35%，氧化鈉含量為2、5%，氧化矽含量為40%，氧化鈣含量為13%，氧化鎂含量為9、5%，其特徵在於：氧化矽含量是氧化鈣含量的3、1倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1、4倍。
本發明能克服先有技術[1]、[2]的難點：因為當材料完全不含堿，而尤其氧化鋁約達32-36%左右時，如果在釆用特别的漏嘴水冷却装置或風力冷却装置來急降溫，達到成型溫度時，如果溫度急冷降低太快，會產生刀切一樣的析晶曲線，會因析晶使漏嘴孔馬上堵上；這將對控製釆用特别的漏嘴水冷却的速度程度或風力冷却速度程度的工藝，形成很高的難度；
(1)由於本發明的新技术方案中，優選氧化鈉的增加2、5%的範圍；此為一個很重要因素。
由於此先有技術[1]、[2]玻璃纖維其析晶粘度溫度，高於成型溫度，所以這只有在工藝製度上提高拉絲前的溫度，使之高於成型溫度；在釆用特別的漏嘴水冷卻裝置或風力冷卻裝置來急降溫，達到成型溫度時，又會因這種玻璃材料的析晶速度太快的性質，很易於使生產玻璃纖維的極細小的、按微米計祘的漏嘴孔，被析晶堵著，大量產生斷絲而無法連續生產的後果。
(1)但由於本發明的新技术方案中，優選增加氧化鈉5%的範圍；此為一個很重要的克服析晶速度難點的技術方案；(2)由於本發明實施例的新技术方案中，氧化鈣含量，比較對比枝術[1]、[2]明顯降低[氧化鈣含量太高易於析晶]，析晶速度會降低；(3)由於本發明實施例的新技术方案中，氧化矽的含量比 例，比較對比枝術[1]、[2]明顯降有上升，所以析晶速度會降低；這3個創新工藝條件的組合；，能克服這種先有技術[1]、[2]中的難點：克服尤其氧化鋁約達32-36%左右時，如果溫度急冷降低太快，會產生刀切一樣的析晶曲線，會因析晶使漏嘴孔馬上堵上；這將對控製釆用特别的漏嘴水冷却的速度程度或風力冷却速度程度的工藝，形成很高的難度的難點，從而產生非顯而易見的技術效果。
能轉為析晶速度變慢的性質；會改變10~20分鐘內會易於開始析晶的性質，會在50~90分鐘後才會易於開始析晶，從而產生非顯而易見的技術效果。
本發明因析晶速度能降低5-9倍，能克服先有技術[1]、[2]在大生產中的難點，使冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區域，就是加了加熱裝置和測溫裝置，不會因測到溫度點到開始加熱的加熱時間差和玻璃液流動性的不穩，在大生產中，不會因析晶速度太快，產生局部析晶，易使產品不合格，也不會造成生產玻璃纖維的困難。
(3)再由於本發明實施例的新技术方案中，優選氧化鋁含量達35%，所以斷裂強度為1、2N/tex，超過目前最好的S級產品，是極很好的性能；打破了含堿玻璃纖維就斷裂強度不可能好的技術偏見。
尤其與最接近的本人的先有枝術[1]、[2]比較，本發明玻璃纖維新技術在克服了先有枝術[1]、[2]的析晶速度快的難點的同時，由於採取了不同的窄範圍的選擇發明的技術方案，也達到了具有對高氧化鋁含量又有低溫共熔性質，而產生提高斷裂強度比傳統玻璃纖維高2-3倍的技 術效果，也具有創造性。
(4)尤其與最接近的本人的先有枝術[1]、[2]比較，由於採取了不同的窄範圍的選擇發明的技術方案，也保留和達到了玻璃纤維技術的低粘度溫度的優秀性質；本實例比較傳統的玻璃纤維先有技術，本發明玻璃纤維優於幾乎一切先有傳統的玻璃纤維技術的低粘度溫度性質；本實例實際溶化時101、5(帕‧秒)粘度溫度1510℃；本實例排氣泡時璃排氣泡時102(帕‧秒)粘度溫度1400℃，比傳統玻璃纖維排氣泡時粘度溫度低很多；十分易於進行玻璃纖維工藝品質控製，和生產中還有節能、降低成本、產能效率很高，成品率高的非顯而易見的技術效果。
(5)本發明玻璃纤維，比本人先有技術[1]、[2]氧化鈣含量低，氧化矽含量高，而且氧化鋁含量又比傳統玻璃纖維高；所以軟化點高，耐高溫，其高軟化點為920℃；能用於耐高溫的火箭發射筒複合材料和防火複合材料。
進一步說明，析晶範圍的最高點要低於102、5(帕‧秒)粘度溫度的工藝理由：
[見本發明實施例1]
從上述本發明10實施例，分析本發明如何發現新性質，產生技術效果，克服先有對比技術[1]、[2]、[3]的缺陷。
先有對比技術[1]、[2]、[3]，其組成，與本發明有交叉、又不完全相同：先有比較技術[1]，本發明人的CN201110060932、1有高斷 裂強度及節能減排環保和低粘度特徵的玻璃纖維及製備方法與玻璃纖維複合材料。
先有比較技術[2]，本發明人的CN 201310161555，X一種玻璃纖維、及其製備方法以及玻璃纖維複合材料。
先有比較技術[3]，本發明人的CN 201410408595、4一種冷卻部防析晶方法生產的玻璃纖維。
包括本發明與這[1]、[2]、[3]類玻璃材料，都不同程度的具有兩面性的玻璃材料性質的特徵：一面是，這類特定成分的玻璃在強析晶溫度範圍時DSC曲線中結晶峰尖銳，玻璃從液態向析晶失透轉化時間短並速度快，存在易於在冷卻工藝段析晶失透的技術難點。
另一面是，又不同程度的具有多種優秀的玻璃材料特徵。
先有對比技術[1]技術方案中：氧化矽的含量是氧化鈣含量的1、9倍-4、1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1、0倍-1、8倍；先有對比技術[2]技術方案中：氧化矽的含量是氧化鈣含量的4、11倍-5、48倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的0、8倍-1、99倍；先有對比技術[3]技術方案中：氧化矽的含量是氧化鈣的1、6-5、8倍、氧化鈣的含量是氧化鎂的0、8--2、1倍；先有對比技術[3]技術方案中：氧化矽的含量是氧化鈣的1、6-5、8倍、氧化鈣的含量是氧化鎂的0、8--2、1倍；可見，先有對比技術[1]、[2]、[3]其組成，與本發明有交叉、又不完全相同：
[1]區別是：對比技術[2]的1、9倍-4、1倍的前端1、9-2、5倍和對比技術[4]的1、6-5、8倍的前端1、6-2、5倍，在本發明範圍外。
[2]區別是：對比技術3的4、11倍-5、48倍的後端4、81倍-5、48倍，對比技術4的1、6-5、8倍的後端4、81倍-5、8倍，在本發明範圍外。
[3]區別是：對比技術3、4技術方案中：氧化鈣的含量是氧化鎂的0、8倍-1、99倍；0、8--2、1倍；前、後端都大於本發明1、0倍-1、8倍範圍。
本發明屬於一種化學產品新用途發明：發現了技術方案中，尤其是在氧化矽是氧化鈣的2、51倍-4、8倍；氧化鈣是氧化鎂1、0倍-1、8倍；的範圍時，產生了新的[a、低析晶溫度]材料性質；[a、低析晶速度]材料性質；對已知化合物的巳知的[c、低粘度與高鋁含量下的鋁、矽、鈣、鎂的共熔體的性質]和產生的各種效果。比較先有對比技術[1]、[2]、[3]，都有實質性的改進和提高。(見實施例1-10)
對處於本發明的技術方案的，在氧化矽是氧化鈣的2、51倍-4、8倍；氧化鈣是氧化鎂1、0倍-1、8倍的範圍時，發現的上述的a、b、c這3個性質，和由於這3個性質產生的，有實質性的改進和提高各種效果；先有對比技術[1]、[2]、[3]，技術方案中，沒有發現和揭示。
而先有對比技術[1]、[2]、[3]，技術方案中，處於本發明的技術方案的，在氧化矽是氧化鈣的2、51倍-4、8倍；氧化鈣是氧化鎂1、0倍-1、8倍的範圍的前、後端之外的技術方案，則不能具有[形成對上述的a、b、c、d這4個性質和產生的各種效果，有實質性的改進和提高]，都會存在若干缺陷： [a]如：而先有對比技術[1]、[2]、[3]，技術方案中：如對比技術[2]的4、11倍-5、48倍的後端4、81倍-5、48倍，對比技術[3]的1、6-5、8倍的[後端4、81倍-5、8倍]，在本發明範圍外時，會造成：[d、低粘度與高鋁含量下的鋁、矽、鈣、鎂的共熔體的性質不存在的結果；
見對比實施例2：
對比實施例2：對比技術[2]的技術方案的氧化矽含量是氧化鈣含量的4、11倍-5、48倍的後端4、81倍-5、48倍，；對比技術[3]的1、6-5、8倍的後端4、81倍-5、8倍範圍中：對比實施例2的[氧化矽含量是氧化鈣含量的5、3倍的對比例]。在本發明氧化矽含量是氧化鈣含量的2、51-4、8倍範圍外。
對比實施例2：按重量百分比計，其氧化鋁含量為20%，氧化鈉含量為1%，氧化矽含量為58%，氧化鈣含量為11%，氧化鎂含量為10%，其特徵在於：[氧化矽含量是氧化鈣含量的5、3倍]，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1、1倍。實際溶化時101、5(帕‧秒)粘度溫度太高，採用美國THETA旋轉高溫粘度計儀測不出；本實例排氣泡時102(帕‧秒)粘度溫度1610℃[比鈣鈉玻璃排氣泡時102(帕‧秒)粘度溫度1430℃還高180℃；在大生產時難於排出氣泡；可見對比例2在氧化鋁含量僅20%時的粘度溫度就這麼差，沒有高鋁含量下的鋁、矽、鈣、鎂的共熔體的性質。也根本不可能把氧化鋁含量加到25-39%，而實現大生產；根本不可能實現高斷裂強度的目的。
[b]如： 而先有對比技術[1]、[2]、[3]，技術方案中：如對比技術[1]的1、9倍-4、1倍的前端1、9-2、5倍和對比技術[3]的1、6-5、8倍的前端1、6-2、5倍，在本發明範圍外。
就會產生析晶範圍的最高點，高於102、5(帕‧秒)粘度溫度的性質，a、會易於在拉絲漏板上產生析晶，而堵塞拉絲漏板，不能大生產；b、或會在絲根上可看到一種慢速的‘脈動’現象。這種現象說明每一單位瞬間通過絲根的玻璃液量已不相同，結果纖維的粗細也有大的變化波動，有時會因通過絲根的玻璃液量瞬間多到使絲根處的玻璃液溫度上升到使表面張力成為支配因素，這時玻璃纖維就會從絲根處斷掉，會因析晶範圍的最高點，高於102、5(帕‧秒)粘度溫度而溫度太高就不能形成正常大生產。
用對比實施例1來說明：(此為先有對比技術[1]技術方案的氧化矽含量是氧化鈣含量的1、9-4、1倍範圍中，的1、9-2、5倍範圍的[2、0倍的對比例]。與本發明的氧化矽含量是氧化鈣含量的2、51-4、8倍，是不完全相同的技術方案範圍中的交叉部分。)
先有比較技術[1][3]類型的特定成分的玻璃材料的析晶範圍的最高點高於102、5(帕‧秒)粘度溫度的，對比例：該玻璃纖維的公稱直徑在9微米，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內，其特徵在於：按重量百分比計，其氧化鋁含量為25%，氧化鈉含量為3%，氧化矽含量為38%，氧化鈣含量為19%，氧化鎂含量為15%，其特徵在於：[氧化矽含量是氧化鈣含量的2、0倍]，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1、3倍。
本實例實際溶化時101、5(帕‧秒)粘度溫度1460℃；本實例 排氣泡時102(帕‧秒)粘度溫度1330℃；102、5(帕‧秒)粘度溫度1220℃；103(帕‧秒)粘度溫度1115℃；對比實施例1，在玻璃析晶溫度區的上線範圍(有析晶範圍，1255-930℃；強析晶範圍，1245-980℃)，逐步降溫的條件下，在10-31分鍾內，會開始析晶。
低析晶溫度特徵：對比實施例1，有析晶範圍，1255-930℃；強析晶範圍，1245-980℃。
因為在玻璃纖維成型工藝階段，一般都在拉絲漏板上加有冷卻器，此時拉絲的粘度溫度的工藝要求，必須在102、5(帕‧秒)以內；[A]對比實施例1有析晶範圍，的最高點1255℃，大大高於102、5(帕‧秒)粘度溫度1220℃，而不是低於102、5(帕‧秒)粘度溫度1220℃；不合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的工藝要求：進一步說明，析晶範圍的最高點要低於102、5(帕‧秒)粘度溫度的工藝理由：因為玻璃成份確定後，要能保證連續不斷的拉絲，就必須要讓玻璃液表面的張力引起的向上力和向下的牽伸力之間保持平衡。保持平衡的溫度範圍是很窄的。
[1]如果採用先有比較技術類型的特定成分的，析晶溫度太大，高於成型溫度的玻璃材料，那未就會在生產中，會在成型工藝102、5(帕‧秒)粘度溫度階段，因析晶範圍的最高點高於102、5(帕‧秒)粘度溫度的玻璃材料的性質；在拉絲漏板上產生析晶，而堵塞拉絲漏板，不能大生 產。
[2]如果又為了防止在成型工藝階段的拉絲漏板上產生析晶而堵塞拉絲漏板，對於先有比較技術類型的特定成分的，析晶範圍的最高點大大高於102、5(帕‧秒)粘度溫度的玻璃材料，而採用上升到超於102、5(帕‧秒)的粘度溫度[如102、3(帕‧秒)--102(帕‧秒)]的成型工藝；那未，會因為粘度太小，即溫度太高，新月形絲根就變得不穩定，這時在絲根上可看到一種慢速的‘脈動’現象。這種現象說明每一單位瞬間通過絲根的玻璃液量已不相同，結果纖維的粗細也有大的變化波動，有時會因通過絲根的玻璃液量瞬間多到使絲根處的玻璃液溫度上升到使表面張力成為支配因素，這時玻璃纖維就會從絲根處斷掉。所以如果粘度太小，即溫度太高就不能形成正常大生產。
又由於，對比實施例1，在玻璃析晶溫度區的上線範圍(有析晶範圍，1255-930℃；強析晶範圍，1245-980℃)，逐步降溫的條件下，在10-31分鐘內，會開始析晶。在大生產中，即使冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區域，就是加了加熱裝置和測溫裝置，也會因測到溫度點到開始加熱的加熱時間差和玻璃液流動性的不穩，也易於在大生產中，因析晶速度太快，產生局部析晶，易使產品不合格，也不會造成生產玻璃纖維的困難。
所以，對比實施例1在大生產中：即使冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區域，就是加了加熱裝置和測溫裝置，也會因測到溫度點到開始加熱的加熱時間差和玻璃液流動性的不穩，也易於在大生產中，因析晶速度太快，會易於產生局部析晶，或使拉絲孔堵死，或易使產品不 合格，也會造成生產玻璃纖維的困難。
從揭示對比實施例1、和對比實施例2的缺陷說明，在本發明技術方案範圍之外的，先有對比技術[1]、[2]、[3]的兩端的技術方案範圍：不具有本發明發現的新的[a、低析晶速度]材料性質；對已知化合物的巳知的[b、高溫區熱膨脹係數的差值]及[c、低粘度與高鋁含量下的鋁、矽、鈣、鎂的共熔體的性質]，也不能產生本發明的各種預料不到的技術效果。
綜述，本發明主要屬於一種化學產品新用途發明；而從前述的本發明10實施例可見，本發明發現了新的[a、低析晶溫度]材料性質-[析晶範圍的最高點，能低於102、5(帕‧秒)粘度溫度的性質]及[低析晶速度]材料性質；對已知化合物的巳知的[b、高溫區熱膨脹係數的差值]及[c、高軟化點]有實質性的改進和提高；才能利用這些性質，產生本發明的各種預料不到的技術效果：
[1]才能使本發明，有[低粘度溫度性質]和[鋁、矽、鈣、鎂共熔體性質]的，有高抗斷裂強度特徵的特高鋁玻璃纖維，在大生產中尤其克服析晶的技術難點；才能進行正常的高品質的大生產的預料不到的技術效果。
[2]才能實現因合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的正常工藝要求，才能夠控製和E玻纖一樣的正常品質和大產量的生產效率[即比S級玻纖生產線，產能大上百倍]的預料不到的技術效果。
[3]才能實現因粘度溫度比E玻纖更低，而在大生產中，會比E玻纖的更省成本，降能耗的預料不到的技術效果。
[4]才能實現產品比S級玻纖斷裂強度(N/tex)為0、8，相同或達更高的(N/tex)1、25-1、3水準；因粘度溫度比S級玻纖更低，而在大生產中，會比S級玻纖的更省成本，降能耗的預料不到的技術效果。
反之，如果沒有發現這些新性質，就不能實現在大生產中克服技術難點，就不能實現進行正常的高品質的大生產的目標。就不能產生預料不到的技術效果。
化學產品的用途發明是基於發現了產品新的性能，並利用此性能而作出發明。無論是新產品還是已知產品，其性能是產品本身固有的，用途發明的本質不在於產品本身，而在於產品性能的應用。
本發明發現了新的[a、低析晶溫度]材料性質-[析晶範圍的最高點，能低於102、5(帕‧秒)粘度溫度的性質]及[低析晶速度]材料性質；對已知化合物的巳知的[b、高溫區熱膨脹係數的差值]及[c、高軟化點]有實質性的改進和提高。
才能利用這些性質，產生本發明的各種預料不到的技術效果，這是公知常識中沒有明確的，並不能由常識推論得到的。
在玻璃纖維新用途中：對上述本發明在玻璃纖維新用途中，發現的產品新的[低析晶溫度的性質]及[低析晶速度]材料性質；不能用‘化學產品中，無論是新產品或已知產品，其性能是產品本身所固有的’的判斷，來得出普通本領域技術人員是容易予見的，是能推斷的結論；來否定本化學產品用途發明，在玻璃纖維應用中的實質的進步性和創造性。
因為，本化學產品用途發明在玻璃纖維新用途中，針對新發 現的產品發現了新的[低析晶溫度的性質：析晶範圍的最高點，能低於102、5(帕‧秒)粘度溫度的性質]及[低析晶速度]及[c、高軟化點]材料性質，都是公知常識中沒有明確的，並不能由常識推論得到的；而且，由於本化學產品用途發明在玻璃纖維用途中，利用這些新性質，取得預料不到的技術效果：
[1]才能使本發明，有[低粘度溫度性質]和[鋁、矽、鈣、鎂共熔體性質]的，有高抗斷裂強度特徵的特高鋁玻璃纖維，在大生產中克服技術難點；才能進行正常的高品質的大生產的預料不到的技術效果。
[2]才能實現因合乎玻璃纖維成型工藝階段拉絲的粘度溫度的正常工藝要求，才能不會在生產中因析晶速度太快而堵塞拉絲孔而不然正常大生產，才能因為高軟化點而生產出用於耐高溫的火箭筒等用途的玻纖產品，才能夠控製和E玻纖一樣的正常品質和大產量的生產效率[即比S級玻纖生產線，產能大上百倍]的預料不到的技術效果。
[3]才能實現因粘度溫度比E玻纖更低，而在大生產中，會比E玻纖的更省成本，降能耗的預料不到的技術效果。
[4]才能實現產品比S級玻纖斷裂強度(N/tex)為0、8，相同或達更高的(N/tex)1、25-1、3水準；因粘度溫度比S級玻纖更低，而在大生產中，會比S級玻纖的更省成本，降能耗的預料不到的技術效果。
反之，如果沒有發現這些新性質，就不能實現在大生產中克服技術難點，就不能實現進行正常的高品質的大生產的目標。就不能產生上述預料不到的技術效果。
也是公知常識中沒有明確的並不能由常識推論得到的。這些 新發現的性質和產生了預料不到的技術效果。都沒有被一切先有對比技術公開過。
所以應判斷，本發明請求項1的技術方案，和所有本發明從屬請求項的技術方案，在玻璃纖維新用途中，有實質性的進步性和創造性。
而且，本發明發現的產品新的[低析晶溫度的性質：析晶範圍的最高點，能低於102、5(帕‧秒)粘度溫度的性質]及[低析晶速度]及[高軟化點]材料性質，只要其中之1類性質，是發現的產品新性質，或對已知性質有實質性的改進和提高；並只要利用這些其中之1種新性質，產生了說明書中的任何一種涉及提高產品性能、或合格率品質、或提高產量的預料不到的技術效果；就都應判斷本發明有實質性的進步性和創造性。
本發明在玻璃纖維新用途中，發現的有實質性產品性質，並由此產生了預料不到的技術效果。都是產生了“質”和“量”的變化的技術效果。是無法事先推測、無法預測的，是公知常識中沒有明確的並不能由常識推論得到的。
說明本發明方案是非顯而易見的，具有突出的實質性特點和顯著的技術進步，具有創造性。
而且這種新的產品性質和非顯而易見的技術效果。果是事先無法推測、預測和推理出來的，並克服了傳統的玻璃纖維技術的技術偏見，解決了人們在行業中渴望解決的上述重大問題，說明技術方案是非顯而易見的，具有突出的實質性特點，具有顯著的技術進步，具有創造性。
以上所述，僅是為了說明本發明的較佳優選實施例而已，任何熟悉本項玻璃纖維技術的人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或 修飾為等同變化的等效實施例，都可以按不同要求和性能實施及製備方法與玻璃纖維複合材料。可見，凡是未脫離本發明技術方案的內容，尤其是請求項之實質性內容，依據本發明的技術實質對以上實施例一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬本發明技術方案的範圍內。

Claims (20)

  1. 一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用，其特徵在於：按重量百分比計，其氧化鋁含量為18-20、9%或21%--39%，氧化鈉含量為0、01-16%，氧化鎂含量為7%--20%，氧化矽含量是氧化鈣含量的2、1-2、6或2、61-4、8倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的0、7倍-2、3倍。
  2. 一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用，其特徵在於：按重量百分比計，其氧化鋁含量為21%--39%，氧化鈉含量為0、01-16%，氧化鎂含量為7%--20%，氧化矽含量是氧化鈣含量的2、61-4、8倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1、0倍-1、8倍。
  3. 一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用，其特徵在於：其氧化鋁含量為21%-25%或25、1-39%，氧化矽含量是氧化鈣含量的倍或3、61-4、09倍或4、1-4、8倍。
  4. 一種低析晶速度、高軟化點、特高鋁中低堿耐熱玻璃纖維的應用，其特徵在於：按重量百分率計，在該玻璃纖維中氧化鋁含量為23-24、99%或25-39%，氧化鈉含量為0、4-7、9%，氧化硼含量為0、0001-3%，氧化鎂含量為7-20%，氧化矽的含量是氧化鈣含量的2、7-4、09倍，氧化鈣的含量是氧化鎂含量的1倍-1、6倍。
  5. 根據請求項1所述的一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用，其特徵在於：按重量百分比計，其氧化鋁含量為21%--39%，氧化鈉含量為0、01-16%，氧化鎂含量為7%--20%，氧化矽含量是氧化鈣含量的2、61-4、8倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1、0-1、8倍。
  6. 根據請求項1所述的一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內。
  7. 一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用的製備方法，該玻璃纖維的公稱直徑在5微米到13微米之內，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15%以內，其特徵在於： 步驟1，根據請求項1所述的玻璃纖維配方配置所需各種成份的原料，經混合攪拌之後在對應於各玻璃纖維配方的熔化溫度熔化，形成預定的粘度的玻璃纖維液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動的熔融體；步驟2，對步驟1中形成的熔融玻璃纖維體經一個多孔的耐高溫金屬板的若干孔中高速拉伸而形成玻璃纖維，經冷卻，即可制得所述的玻璃纖維製品。
  8. 一種玻璃纖維複合材料的應用，其特徵在於包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用。
  9. 一種風電用玻璃纖維複合材料葉片的應用，其特徵在於包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的風電用葉片；風葉片組成：玻璃纖維複合材料風葉片葉殼；玻璃纖維複合材料風葉片葉根；玻璃纖維複合材料風葉片結構大樑。
  10. 一種玻璃纖維複合材料風葉片葉殼的應用，其特徵在於包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據要求1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的葉殼。
  11. 一種玻璃纖維複合材料風葉片葉根的應用，其特徵在於，該複合材料風葉片包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的葉根。
  12. 一種玻璃纖維複合材料風葉片結構大樑的應用，其特徵在於包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的結構大樑。
  13. 一種玻璃纖維複合材料船體結構的應用，其特徵在於：包含 塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的船體結構。
  14. 一種玻璃纖維複合材料飛行器殼體結構的應用，其特徵在於包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的飛行器殼體結構。
  15. 一種風力發電裝置的應用，其特徵在於：包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的鳳電葉片；軸承；發電機；風電塔支柱。
  16. 一種水上船舶的應用，其特徵在於：包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的船體結構；動力裝置；駕駛艙；船甲板。
  17. 一種飛行器的應用，其特徵在於：包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的飛行器外殼結構；動力裝置；控制系統裝置。
  18. 一種飛機的應用，其特徵在於：包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的飛機外殼結構；動力裝置；機翼；駕駛控制系統裝置。
  19. 一種化工或石油管或天然氣管的應用，其特徵在於：包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的化工或天然氣管或石油管。
  20. 一種高性能玻璃纖維複合材料殼體汽車的應用，其包含：其特徵在於：包含塑膠基體，以及嵌入塑膠基體中的根據請求項1所述的，一種低析晶溫度、低析晶速度、特高鋁玻璃纖維的應用所製造的複合材料，製成的車輛殼體；汽車窗結構；以及動力裝置；儀錶盤；方向控制器；汽車外殼；汽車底盤；汽車剎車裝置；汽車輪胎。
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