TW201504518A - 具有ｘ腹板之結構元件 - Google Patents

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TW201504518A
TW201504518A TW103115061A TW103115061A TW201504518A TW 201504518 A TW201504518 A TW 201504518A TW 103115061 A TW103115061 A TW 103115061A TW 103115061 A TW103115061 A TW 103115061A TW 201504518 A TW201504518 A TW 201504518A
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Ryan Michael Barnhart
Kyle K Wetzel
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Wetzel Engineering Inc
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Abstract

本文揭示可包括第一凸緣、第二凸緣及將該第一凸緣連接至該第二凸緣之腹板之結構。在實例實施例中，該腹板可包括至少一個具有至少兩個附接至該第一凸緣及該第二凸緣中之一者之成角度元件之末端，及連接至該第一凸緣及該第二凸緣中之另一者之另一末端。本文亦揭示包括該結構之風力渦輪機葉片。

Description

具有X腹板之結構元件
實例實施例係關於具有包括成角度元件之腹板之結構。使用包括成角度元件之腹板之結構之非限制性實例係風力渦輪機葉片。
圖1A及圖1B闡釋業內眾所周知之習用I形樑10之透視圖及剖面圖。圖2A及圖2B闡釋習用I形樑10之修改形式。在第一實施例中，I形樑10包括將第一凸緣14連接至第二凸緣16之腹板12。類似地，經修改I形樑20包括亦將第一凸緣24連接至第二凸緣26之腹板22。在附圖中顯而易見，經修改I形樑20之第一凸緣24及第二凸緣26係曲線元件，而習用I形樑10之第一凸緣14及第二凸緣16係平坦元件。然而，在任一情形下，I形樑10及20之腹板12及22係矩形元件。已發現該等樑可用於諸如建築物及機器等各種結構中。
圖3闡釋習用風力渦輪機葉片50之剖面。如圖3中所顯示，習用風力渦輪機葉片50包括嚢封翼樑元件60之殼70。翼樑元件60(如習用I形樑10及經修改I形樑20)包括抗剪腹板62及佈置於抗剪腹板62之末端之兩個凸緣64及66(稱作翼樑帽)。翼樑元件60通常沿風力渦輪機葉片50之長度伸展且充當主負載承載元件。在使用中，風力渦輪機葉片50經受各種負載(例如剪切、彎曲及扭轉負載)，且翼樑元件60必須經設計以承受該等負載中之每一者。如業內眾所周知，由於翼樑60可能經受相對高的剪切負載，故腹板62易於壓曲。然而，可藉由增加腹板62 之厚度或藉由給腹板62加設各種增強結構來防止腹板62之壓曲。然而，每一方法給風力渦輪機葉片增加重力，此係不合意的。
實例實施例係關於具有包括成角度元件之腹板之結構。使用包括成角度元件之腹板之結構之非限制性實例係風力渦輪機葉片。
實例實施例揭示可包括第一凸緣、第二凸緣及將該第一凸緣連接至該第二凸緣之腹板之結構。在實例實施例中，該腹板可包括至少一個具有至少兩個附接至第一凸緣及第二凸緣中之一者之成角度元件之末端，及連接至第一凸緣及第二凸緣中之另一者之另一末端。本文亦揭示包括該結構之風力渦輪機葉片。
6B‧‧‧第一末端
6C‧‧‧第二末端
10‧‧‧I形樑
12‧‧‧腹板
14‧‧‧第一凸緣
16‧‧‧第二凸緣
20‧‧‧經修改I形樑
22‧‧‧腹板
24‧‧‧第一凸緣
26‧‧‧第二凸緣
50‧‧‧風力渦輪機葉片
60‧‧‧翼樑元件
62‧‧‧抗剪腹板
64‧‧‧凸緣
66‧‧‧凸緣
70‧‧‧殼
100‧‧‧結構
110‧‧‧第一凸緣
120‧‧‧第二凸緣
130‧‧‧X形腹板
200‧‧‧結構
210‧‧‧第一凸緣
220‧‧‧第二凸緣
230‧‧‧X形腹板
300‧‧‧結構
310‧‧‧第一凸緣
320‧‧‧第二凸緣
330‧‧‧X形腹板
400‧‧‧結構
410‧‧‧第一凸緣
420‧‧‧第二凸緣
430‧‧‧X腹板
440‧‧‧第一V形元件
442‧‧‧第一核心
444‧‧‧第一層
446‧‧‧第二層
450‧‧‧第二V形元件
452‧‧‧第二核心
454‧‧‧第三層
456‧‧‧第四層
460‧‧‧黏著劑
500‧‧‧結構
510‧‧‧第一凸緣
520‧‧‧第二凸緣
530‧‧‧X腹板
540‧‧‧X形核心
541‧‧‧第一層
542‧‧‧第二層
543‧‧‧第三層
544‧‧‧第四層
600‧‧‧結構
610‧‧‧第一凸緣
620‧‧‧第二凸緣
630‧‧‧X腹板
640‧‧‧第一矩形核心
660‧‧‧第二矩形核心
670‧‧‧第三矩形核心
671‧‧‧第一層
672‧‧‧第二層
673‧‧‧第三層
674‧‧‧第四層
700‧‧‧結構
710‧‧‧第一凸緣
720‧‧‧第二凸緣
730‧‧‧X腹板
740‧‧‧第一V形核心
750‧‧‧第二V形核心
751‧‧‧第一層
752‧‧‧第二層
753‧‧‧第三層
754‧‧‧第四層
760‧‧‧黏著劑
1000‧‧‧風力渦輪機葉片
1160‧‧‧翼樑元件
1162‧‧‧X腹板
1164‧‧‧凸緣
1166‧‧‧凸緣
1170‧‧‧殼
4000‧‧‧結構
5000‧‧‧結構
6000‧‧‧風力渦輪機葉片
7000‧‧‧風力渦輪機葉片
7100‧‧‧腹板
7200‧‧‧腹板
7300‧‧‧X形增強元件
C‧‧‧橫向剪切力
L‧‧‧長度
WE‧‧‧風力負載
WF‧‧‧風力負載
WT‧‧‧扭轉負載
下文參考附圖詳細闡述實例實施例，其中：圖1A及圖1B係習用I形樑之視圖；圖2A及圖2B係經修改I形樑之視圖；圖3係習用風力渦輪機葉片之剖面圖；圖4A及圖4B係根據實例實施例之結構之視圖；圖5A及圖5B係根據實例實施例之結構之視圖；圖6A至圖6C係根據實例實施例之結構之視圖；圖7A至圖7D係根據實例實施例之結構之剖面圖；圖8係根據實例實施例之風力渦輪機葉片之剖面圖；圖9係顯示剪切流圖案之習用風力渦輪機葉片之剖面圖；圖10係根據實例實施例之顯示剪切流圖案之風力渦輪機葉片之剖面圖；圖11A至圖11C係根據實例實施例之風力渦輪機葉片之剖面圖；且圖12A至圖12C係習用風力渦輪機葉片之剖面圖。
現在將參照附圖更充分地闡述實例實施例。實例實施例並非意欲限制本發明，此乃因本發明可以不同形式來體現。而是，提供實例實施例從而使得此揭示內容將係全面且完整的，且將本發明之範圍充分傳達給熟習此項技術者。在附圖中，為清楚起見可放大組件之大小。
在此申請案中，當構件稱作「位於另一構件上」、「附接至」、「連接至」或「耦合至」另一構件時，該構件可直接位於該另一構件上、直接附接至、直接連接至或直接耦合至該另一構件或可位於可能存在之任何介入構件上、附接至、連接至或耦合至可能存在之任何介入構件。然而，當構件稱作「直接位於另一構件或層上」、「直接附接至」、「直接連接至」或「直接耦合至」另一構件或層時，不存在介入構件。在此申請案中，術語「及/或」包括所列示相關聯物項中之一者或多者之任何及所有組合。
在此申請案中，術語第一、第二等用於闡述各個構件及組件。然而，該等術語僅用於區分一個構件及/或組件與另一構件及/或組件。因此，如下文所論述之第一構件或組件可稱為第二構件或組件。
在此申請案中，諸如「下方」、「下面」、「下部」、「上面」、「上部」等術語用於在空間上闡述如各圖中所闡釋之一個構件或特徵與另一構件或特徵之關係。然而，在此申請案中，應瞭解空間相對術語意欲涵蓋結構之不同定向。例如，若將圖中之結構翻轉，則闡述為位於其他構件「下面」或「下方」之構件將定向為位於其他構件或特徵「上面」。因此，術語「下面」意欲涵蓋上面及下面之定向二者。結構可按其他方式定向(旋轉90度或以其他定向)且因此可解釋本文中所用之空間相對描述符。
藉助理想示意圖闡釋實例實施例。然而，實例實施例並非意欲 受限於該等理想示意圖，此乃因可根據製造技術及/或公差修改實例實施例。
特定闡述如本文所揭示之實例實施例之標的物以滿足法定要求。然而，該闡述本身並非意欲限制此專利之範圍。而是，本發明者已預計所主張標的物亦可結合其他技術以其他方式來體現，以包括與此文件中所闡述者類似之不同特徵或特徵組合。通常，實例實施例係關於具有包括成角度元件之腹板之結構。使用包括成角度元件之腹板之結構之非限制性實例係風力渦輪機葉片。
圖4A及圖4B代表根據實例實施例之結構100之透視圖及剖面圖。如習用I形樑，結構100可包括第一凸緣110及第二凸緣120。然而，與習用I形樑不同，其使用矩形腹板來將第一凸緣連接至第二凸緣，結構100包括具有相對於第一凸緣110及第二凸緣120成角度之元件之腹板。在此具體非限制性實例中，成角度元件形成將第一凸緣110連接至第二凸緣120之X形腹板130。在實例實施例中，第一凸緣110及第二凸緣120實質上可為板形元件。例如，第一凸緣110及第二凸緣120中之每一者可類似於具有實質上相同尺寸之矩形板。
圖5A及圖5B代表根據實例實施例之結構200之透視圖及剖面圖。如習用I形樑，結構200可包括第一凸緣210及第二凸緣220。然而，與習用I形樑不同，其使用矩形腹板來將第一凸緣連接至第二凸緣，結構200包括成角度元件以將第一凸緣210連接至第二凸緣220。在此具體非限制性實例中，成角度元件形成將第一凸緣210連接至第二凸緣220之X形腹板230。在實例實施例中，第一凸緣210及第二凸緣220實質上可為板形元件。然而，與結構100之平坦板形凸緣110及120不同，第一凸緣210及第二凸緣220可類似於曲線板或殼。
在實例實施例中，結構100及200闡釋為具有實質上恆定的剖面之結構。然而，實例實施例之此態樣並非意欲限制本發明。例如，圖 6A闡釋根據實例實施例之結構300之另一實例。在實例實施例中，結構300之剖面沿結構300之長度L改變。如在先前實例中，結構300包括將第一凸緣310連接至第二凸緣320之實質上X形腹板330。圖6B係在近結構300之第一末端6B獲得之結構300之剖面圖，且圖6C係在近結構300之第二末端6C獲得之結構300之視圖。如圖6B及圖6C中所顯示，凸緣310及320之尺寸以及結構300之腹板330之尺寸及組態可沿樑之長度改變。
應瞭解結構100、200及300僅係例示性結構且並非意欲限制實例實施例。例如，在結構100及200中，凸緣闡釋為彼此實質上相同。例如，在結構100中，第一凸緣110及第二凸緣120皆為具有實質上相同尺寸之實質上矩形板形元件。類似地，在結構200中，第一凸緣210及第二凸緣220皆為具有實質上相同尺寸之實質上曲線的板形元件。然而，實例實施例亦包括具有X腹板之結構，其中該結構具有第一形狀之第一凸緣(例如，平坦矩形板，例如凸緣110)及第二形狀之第二凸緣(例如，曲線板，例如凸緣220)。此外，凸緣之大小可能不同。例如，實例實施例亦包括具有X腹板及第一凸緣及第二凸緣之結構，其中該第一凸緣及第二凸緣具有不同的厚度、寬度及/或形狀。
在實例實施例中，結構100、200及300之每一組件可自各項同性材料(例如金屬)或正交各向異性或各項同性材料(例如層壓複合材料)或其組合製得。例如，腹板及凸緣中之每一者可自層壓複合材料製得，其中核心元件(例如巴沙木(balsa))夾於玻璃層之間。
圖7A至圖7D闡釋根據實例實施例之結構之各種非限制性實例。在圖7A中，例如，結構400包括第一凸緣410、第二凸緣420，及將第一凸緣410連接至第二凸緣420之X腹板430。在實例實施例中，X腹板430包括藉由黏著劑460連接在一起之第一V形元件440及第二V形元件450。如圖7A中所顯示，第一V形元件440可包括夾於第一層444與第 二層446之間之第一核心442。類似地，第二V形元件450可包括夾於第三層454與第四層456之間之第二核心452。在實例實施例中，核心442及452中之任一者可自諸如以下等材料製得：橫切巴沙木、軟木、苯乙烯丙烯腈(SAN)發泡體、聚氯乙烯(PVC)發泡體、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)發泡體及/或其組合。第一層444、第二層446、第三層454及第四層456可自諸如由以下增強之塑膠等材料製得：玻璃、碳、高模數芳族聚醯胺(即聚芳醯胺)、玄武岩及/或其組合。該等材料係作為非限制性實例提供且不應視為限制本發明。在實例實施例中，第一凸緣410及第二凸緣420同樣可自層壓複合材料製得。在此具體非限制性實例實施例中，第一V形元件440及第二V形元件450可單獨製造且然後藉由黏著劑460接合在一起。
圖7B闡釋根據實例實施例之結構500之另一實例。如圖7B中所顯示，結構500可包括第一凸緣510、第二凸緣520，及將第一凸緣510連接至第二凸緣520之X腹板530。在實例實施例中，X腹板530可包括X形核心540。如圖7B中所顯示，X形核心540之表面可由一或多個材料層覆蓋。例如，X形核心540可由第一層541、第二層542、第三層543及第四層544覆蓋。在實例實施例中，核心540可自諸如以下等材料製得：橫切巴沙木、軟木、苯乙烯丙烯腈(SAN)發泡體、聚氯乙烯(PVC)發泡體、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)發泡體及/或其組合。第一層541、第二層542、第三層543及第四層544可自諸如由以下增強之塑膠等材料製得：玻璃、碳、高模數芳族聚醯胺(即聚芳醯胺)、玄武岩及/或其組合。在實例實施例中，第一凸緣510及第二凸緣520同樣可自層壓複合材料製得。該等材料係作為非限制性實例提供且不應視為限制本發明。
圖7C闡釋根據實例實施例之結構600之另一實例。如圖7C中所顯示，結構600可包括第一凸緣610、第二凸緣620，及將第一凸緣610連 接至第二凸緣620之X腹板630。在實例實施例中，X腹板630可包括第一矩形核心640，第二矩形核心660及第三矩形核心670附接至該第一矩形核心。在實例實施例中，第一矩形核心640、第二矩形核心660及第三矩形核心670可藉由(例如)黏著劑或另一固定構件彼此附接，且然後由第一層671、第二層672、第三層673及第四層674覆蓋。在實例實施例中，第一核心640、第二核心660及第三核心670可自諸如以下等材料製得：橫切巴沙木、軟木、苯乙烯丙烯腈(SAN)發泡體、聚氯乙烯(PVC)發泡體、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)發泡體及/或其組合。第一層671、第二層672、第三層673及第四層674可自諸如由以下增強之塑膠等材料製得：玻璃、碳、高模數芳族聚醯胺(即聚芳醯胺)、玄武岩及/或其組合。在實例實施例中，第一凸緣610及第二凸緣620同樣可自層壓複合材料製得。該等材料係作為非限制性實例提供且不應視為限制本發明。
圖7D闡釋根據實例實施例之結構700之另一實例。如圖7D中所顯示，結構700可包括第一凸緣710、第二凸緣720，及將第一凸緣710連接至第二凸緣720之X腹板730。在實例實施例中，X腹板730可包括由黏著劑760連接在一起之第一V形核心740及第二V形核心750。在實例實施例中，結構700可進一步包括覆蓋V形核心740及750之第一層751、第二層752、第三層753及第四層754以及黏著劑760。在實例實施例中，第一V形核心740及第二V形核心750可自諸如以下等材料製得：橫切巴沙木、軟木、苯乙烯丙烯腈(SAN)發泡體、聚氯乙烯(PVC)發泡體、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)發泡體及/或其組合。第一層751、第二層752、第三層753及第四層754可自諸如由以下增強之塑膠等材料製得：玻璃、碳、高模數芳族聚醯胺(即聚芳醯胺)、玄武岩及/或其組合。在實例實施例中，第一凸緣710及第二凸緣720同樣可自層壓複合材料製得。在此具體非限制性實例實施例中，第一核心 740及第二核心750可單獨製造且然後由黏著劑460接合在一起。該等材料係作為非限制性實例提供且不應視為限制本發明。
應瞭解，結構400、500、600、及700僅具有闡釋目的且並非意欲限制本發明。例如，儘管結構400、500、600及700中之每一者闡釋為具有帶有尺寸實質上相同之矩形剖面之凸緣，但該等凸緣可呈現另一組態，例如(但不限於)曲線凸緣或不規則形凸緣。此外，結構400、500、600及700中之每一者中提供之凸緣對無需具有相同組態或尺寸。例如，第一凸緣410可具有如圖7A中顯示之矩形剖面且第二凸緣420可具有(例如)如圖5A中顯示之曲線剖面。另外，X腹板430、530、630及730僅具有闡釋目的，此乃因X腹板無需包括夾於層之間之核心。例如，X腹板430、530、630及730另一選擇為可自金屬(例如鋁)製得。此外，各圖中闡釋之尺寸具有闡釋目的且並非意欲限制實例實施例。例如。結構500之X腹板530似乎為實質上對稱的結構，然而，該等X腹板皆無需具有各圖中提供之對稱度。
在實例實施例中，上述結構極其適用於各種結構中。例如，圖8闡釋根據實例實施例之包括成角度元件之風力渦輪機葉片1000之剖面。在此具體非限制性實例實施例中，成角度元件形成X腹板。如圖8中所顯示，實例風力渦輪機葉片1000包括嚢封翼樑元件1160之殼1170。翼樑元件1160包括X腹板1162(成角度元件之實例)及兩個佈置於X腹板1162之末端之凸緣1164及1166(有時稱作翼樑帽)。在實例實施例中，翼樑元件1160可具有實質上類似於先前所闡述結構200之剖面。如在習用技術中，翼樑元件1160通常沿風力渦輪機葉片1000之長度伸展且充當主負載承載結構。
圖9及圖10闡釋穿過習用風力渦輪機葉片50及根據實例實施例之風力渦輪機葉片1000之剪切流。如圖10中所顯示，穿過習用風力渦輪機葉片50之腹板之剪切流可相對較高。因此，習用風力渦輪機葉片50 之腹板之寬度或厚度可相對大以適應相對顯著之剪切應力。如圖9中所闡釋之豎直腹板基本上係未支撐之管柱，其在經受此剪切應力時可能具有壓曲之傾向。此需要核心材料之額外寬度或厚度以便穩定該管柱。在根據實例實施例之風力渦輪機葉片1000中，X腹板元件可由於剪切流路徑之重定向而經設計使得核心及/或表層護片之厚度減小(與習用技術相比)。此外，X腹板之成角度元件往往穩定該腹板以抵抗壓曲。因此，與X腹板相關之組件之厚度可能比習用渦輪機葉片之腹板之組件之厚度實質上更薄。因此，腹板所需材料之減少可使得材料成本有所降低從而顯著節約葉片之成本。
實例實施例係關於使用成角度元件(例如X腹板)作為自兩個翼樑凸緣轉移剪切之方法之結構。當納入風力渦輪機葉片中時，成角度元件在風力渦輪機葉片之翼樑(壓力及吸力)之每一側上之凸緣之間轉移剪切。在實例實施例中，可自一個元件或若干元件構建成角度元件。
在實例實施例中，成角度元件闡釋為可附接至兩個凸緣之X腹板。然而，本發明概念並非限於此。例如，圖11A闡釋根據實例實施例之結構4000之另一實例(例如風力渦輪機葉片)。在此後一實例中，成角度元件形成Y形狀而非X形狀。圖12B闡釋根據實例實施例之結構5000之另一實例(例如風力渦輪機葉片)。在此後一實例中，主要支撐元件經組態以提供四個接觸點且類似於Ψ。圖12C闡釋根據實例實施例之風力渦輪機葉片6000之另一實例。在此後一實例中，主要支撐元件經組態以提供四個接觸點且類似於末端與末端連接之兩個Y。在實例實施例中，Y形腹板、Ψ形腹板及雙Y形腹板提供多個接觸點同時提供支撐以抵抗壓曲。
實例實施例具有優於先前技術之具體優點。例如，當用於風力渦輪機葉片中時，成角度元件降低對凸緣上之核心之要求，藉由在彎曲中提供較有利的封閉區段剪切流路徑而降低腹板壓曲之傾向，且消 除抗剪腹板之一些傳統豎向垂直組件以便在扭轉中形成較有利的封閉區段剪切流路徑，亦即，扭轉剛性更強之葉片。
實例實施例具有優於先前技術之其他優點。例如，圖12A闡釋習用風力渦輪機葉片7000之剖面之另一實例。在圖12A中，風力渦輪機葉片7000包括一對腹板7100及7200(亦稱為翼樑)，其用於將剪切自風力渦輪機葉片7000之吸力側轉移至風力渦輪機葉片7000之壓力側。此類型組態形成所謂的「箱」輪廓。圖12A中之符號C闡釋橫向剪切力，該等剪切力係由葉片7000上各種負載由於各種類型之負載(例如，葉片之振翼方向上之風力負載WF，沿葉片之沿邊方向之風力負載WE，及施加於葉片上之扭轉負載WT)而誘導。如圖12B中所顯示，橫向剪切力C致使葉片之剖面扭曲，此對葉片之最終強度具有不利效應。此外，若橫向剪切扭曲超過某一限值(其取決於葉片之幾何形狀及葉片之材料)，則葉片對壓潰壓力之抗性有所降低且葉片可能發生突然坍塌。如業內眾所周知，壓潰壓力係由振翼負載造成且在箱中由於其縱向曲率而發生。此效應亦稱作佈雷熱效應(Brazier effect)。
一些熟習此項技術者已試圖藉由使用各種加強件及/或增強元件來減少習用風力渦輪機葉片中之剪切扭曲。例如，如圖12C中所顯示，一些熟習此項技術者已試圖藉由引入X形增強元件7300來減少剪切扭曲從而增強箱形樑之凸緣。然而，儘管增強元件7300確實可減少葉片7000之扭轉扭曲，但其極少防止葉片7000之凸緣壓曲。
與先前技術不同，根據實例實施例之X腹板減輕許多上述問題。例如，在圖10之實施例中，由於橫向剪切力引起之風力渦輪機負載之橫向扭曲導致實質上沿X腹板之支腳之長度之負載。因此，儘管支腳之軸向負載可增加，但X腹板之支腳之彎曲負載低於在習用技術之腹板中觀察到之彎曲負載。此外，且如先前所提及，由於X腹板之支腳係接合在一起的，故每一支腳使另一者增強對壓曲之抵抗。此容許比 習用技術更薄之腹板設計且因此容許風力渦輪機葉片具有較少核心材料。另外，X腹板亦藉由沿風力渦輪機葉片之弦向方向散佈剪切力而增強凸緣(例如，與如圖3中之I形樑組態相比)。此外，由於使用根據實例實施例之X腹板之風力渦輪機葉片之剖面固有地比習用箱型組態或I型組態之剛性更強，故凸緣之扭曲有所減少從而進一步增強風力渦輪機葉片之殼且降低橫向負載下壓曲之傾向。
當在風力渦輪機葉片中實施時，可將成角度元件放置於各個位置處。例如，可將成角度元件放置於風力渦輪機之主要凸緣上(如至少圖8中所顯示)、於雙凸緣組態之兩端且凸緣經安置具有非零弦向間隔、於經安置具有非零弦向間隔之雙凸緣之間、於主要凸緣前面(即朝向風力渦輪機葉片之前緣)，或於主要凸緣後面(即朝向風力渦輪機葉片之後緣)。
在實例實施例中，可製備成角度元件之材料並非限於夾心複合材料且其可包括(但不限於)金屬、未增強型塑膠及經可包括(但不限於)玻璃、碳、硼或聚芳醯胺之纖維增強之沒有夾心核心之複合塑膠。
應瞭解，製作製程可包括(但不限於)1個、2個、3個及4個或更多個個別工件，然後將該等工件接合、焊接等(基於材料)在一起，以形成期望之形狀。亦應注意，最後組件無需作為一個工件接合至殼中。例如，可在接合施加成角度結構前在殼之內殼板與外殼板之間層壓接合表面。
在實例實施例中，實例結構包括第一凸緣、第二凸緣及將第一凸緣連接至第二凸緣之腹板。在實例實施例中，腹板可具有至少一個具有至少兩個成角度元件之末端。例如，若腹板為X形，則腹板之每一末端包括兩個成角度元件，若腹板為Y形，則腹板之僅一個末端包括兩個成角度元件，若腹板未Ψ形狀，則腹板之僅一個末端包括成角 度元件，若腹板為雙Y形，則腹板之兩個末端包括成角度元件。成角度元件容許跨越較大區域散佈力，藉此在接觸點處降低剪切。
已以闡釋性方式闡述本發明之實例實施例。應理解，已使用之術語意欲具有闡述性而非限制性詞語的性質。根據上述教示可對實例實施例作出許多修改及變化。因此，在隨附申請專利範圍之範圍內，可以不同於如所特定闡述之方式來實踐本發明。
1000‧‧‧風力渦輪機葉片
1160‧‧‧翼樑元件
1162‧‧‧X腹板
1164‧‧‧凸緣
1166‧‧‧凸緣
1170‧‧‧殼

Claims (11)

  1. 一種結構，其包括：第一凸緣；第二凸緣；及將該第一凸緣連接至該第二凸緣之腹板，其中該腹板包括至少一個具有至少兩個附接至該第一凸緣及該第二凸緣中之一者之成角度元件之末端，及連接至該第一凸緣及該第二凸緣中之另一者之另一末端。
  2. 如請求項1之結構，其中該腹板包括夾於第一層與第二層之間之核心。
  3. 如請求項2之結構，其中該核心包括X形核心及V形核心中之一者。
  4. 如請求項1之結構，其中該腹板具有實質上X形狀，且該至少一個具有至少兩個附接至該第一凸緣及該第二凸緣中之一者之成角度元件之末端包括兩個附接至該第一凸緣之成角度元件。
  5. 如請求項4之結構，其中連接至該第一凸緣及該第二凸緣中之另一者之該另一末端包括兩個附接該第二凸緣之成角度元件。
  6. 一種風力渦輪機葉片，其包括如請求項1之結構。
  7. 如請求項6之風力渦輪機葉片，其中腹板具有實質上X形狀，且至少一個具有至少兩個附接至第一凸緣及第二凸緣中之一者之成角度元件之末端包括兩個附接至該第一凸緣之成角度元件。
  8. 如請求項7之風力渦輪機葉片，其中連接至該第一凸緣及該第二凸緣中之另一者之另一末端包括兩個附接該第二凸緣之成角度元件。
  9. 如請求項7之風力渦輪機葉片，其進一步包含：嚢封該腹板之殼。
  10. 如請求項6之風力渦輪機葉片，其中該腹板具有X形狀、Y形狀、雙Y形狀及Ψ形狀中之一者。
  11. 如請求項6之風力渦輪機葉片，其中該腹板沿該葉片之實質長度伸展。
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