TW201500211A

TW201500211A - 具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法

Info

Publication number: TW201500211A
Application number: TW102122386A
Authority: TW
Inventors: Jin-Jiang Chen; Bo-Yan Huang
Original assignee: Univ Vanung
Priority date: 2013-06-24
Filing date: 2013-06-24
Publication date: 2015-01-01
Also published as: TWI455826B

Abstract

一種具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法。該方法為配製一樹脂混合物，該樹脂混合物包括一選自熱塑性或熱固性高分子聚合物的主基材，及一含磷阻燃劑，該含磷阻燃劑的含量大於等於30 wt%。接著，使一瓦楞紙原料含浸到該樹脂混合物中，含浸時間大於等於2分鐘，再將結合該樹脂混合物的瓦楞紙取出固化，以製得防水、阻燃及高強度之瓦楞紙產品。藉此，就能藉該樹脂混合物中的主基材的固化，增強該瓦楞紙的強度並產生防水性能，而隨著該樹脂混合物滲透到該瓦楞紙中的阻燃劑，則可提高該瓦楞紙的耐火性能而賦予該瓦楞紙產品阻燃性。

Description

具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法

本發明是有關於一種瓦楞紙的製造方法，特別是指一種具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法。

現有的瓦楞紙，主要是由兩個相間隔的外紙層，以及一夾設並黏合在該二外紙層之間芯材層所形成的結構體。該二外紙層為平板的紙材所製成，該芯材層則是彎折為波浪狀的紙材所製成，據此，使該瓦楞紙形成較立體的結構體，使該瓦楞紙相較於平板狀的紙材更不易被彎折，並可進一步製成具有承載作用的棧板、隔間板等產品。

如中華民國專利第85220426號之「具有高負載強度之紙棧板構造」、第85114077號之「難燃性隔間用面板」、第84208355號之「瓦楞紙棧板結構改良」、第82218144號之「瓦楞紙製之一體棧板構造」，及第99213980號之「且組合變化之瓦楞紙結構」，都是利用瓦楞紙呈立體結構的特性，將多個瓦楞紙進一步疊置粘合為具有高負載強度的棧板或隔間板等產品，雖然將多個瓦楞紙疊合在一起可製成較高負載強度的產品，但如果為了再提高產品的結構強度，而增加疊合瓦楞紙的數量，將使所製出的產品體積過大，因此，為了提高瓦楞紙的實用性與疊合強度，仍有針對單一瓦楞紙的結構強度進行改良的需求。

此外，除了單一瓦楞紙的結構強度仍需要再改良外，由於瓦楞紙的材質為紙材，而紙材且有怕水與怕火的缺點，也是仍有待克服的問題。針對防水問題，第84208355號專利雖然揭露在瓦楞紙所製出的棧板結構的外表面披覆具防水性之定向聚丙烯(oriented polypropylene，簡稱盪OPP)薄膜，以賦予該棧板結構防水性能，但當該棧板結構外部受損並使薄膜出現破洞時，滲透進入棧板結構內部的水分仍然會導致瓦楞紙軟化或腐壞，該棧板結構仍易在使用過程中出現破損而影響其防水性與耐用性。針對防火問題，雖然第85114077號專利揭露在瓦楞紙製成的芯材結構體兩相反面貼合鋼鐵製的薄板製成隔間面板，並說明使該面板的芯材結構體含浸燐酸銨以使其具難燃性，但單純含浸燐酸銨所產生的阻燃效果仍有限，也有再改善的空間。

為了使瓦楞紙所製造的產品能表現更穩定耐用的結構強度，並兼具防水與防火等實用特性，仍有針對瓦楞紙本身進行改良的需求，以賦予其更佳的使用性能，進而增加其應用範圍與實用價值。

因此，本發明的目的，是在提供一種具有較佳的結構強度而能承受更大的負載，且整體結構不易被水浸濕而軟化，並達到有效阻燃效果的具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法。

於是，本發明具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法，包含下列步驟：步驟一、配製一樹脂混合物，該樹脂混合物包括一選自熱塑性高分子聚合物或熱固性高分子聚合物的主基材，及一含磷阻燃劑，該含磷阻燃劑在該樹脂混合物中的含量大於等於30 wt%；步驟二、使一瓦楞紙原料含浸到該樹脂混合物中，並使含浸時間大於等於2分鐘；及步驟三、將結合該樹脂混合物的瓦楞紙取出，並使其固化，就能製得防水、阻燃及高強度之瓦楞紙產品。

本發明之功效在於：藉由使瓦楞紙含浸在含有≧30wt%之含磷阻燃劑的樹脂混合物中，並經固化處理，就能利用該樹脂混合物中的主基材的固化，增強該瓦楞紙的結構強度並產生防水性能，而隨著該樹脂混合物滲透到該瓦楞紙中的含磷阻燃劑，則可有效提高該瓦楞紙的耐火性能而賦予該瓦楞紙產品更佳的阻燃性。

201‧‧‧步驟

202‧‧‧步驟

203‧‧‧步驟

30‧‧‧瓦楞紙原料

31‧‧‧第一表層

32‧‧‧第二表層

33‧‧‧芯層

300‧‧‧瓦楞紙產品

10‧‧‧黏著劑

100‧‧‧樹脂混合物

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一流程圖，說明本發明具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法的一較佳實施例；圖2是一示意圖，說明將一瓦楞紙原料以黏著劑黏結組合後，再含浸到一樹脂混合物中的情形；圖3是一示意圖，說明將瓦楞紙原料分別含浸到該樹脂混合物中，再以黏著劑黏結組合的情形；圖4是一曲線圖，說明含浸於不同阻燃劑含量的樹脂混合物所製出的試片的LOI值；圖5是一條狀圖，說明含浸於含有DAP與未含有DAP之樹脂混合物所製出的試片的LOI值；圖6是一柱狀圖，說明含浸於不同阻燃劑含量的樹脂混合物所製出的試片的抗張強度；圖7是一柱狀圖，說明含浸於不同阻燃劑含量的樹脂混合物所製出的試片所能承受的衝擊能量；圖8是一曲線圖，說明樹脂混合物P1與P2的熱重分析曲線的變化情形；圖9之(a)、(b)分別為不含氫氧化鎂與含有氫氧化鎂的樹脂混合物所製出的塑膠試片燃燒後的外觀情形；圖10之(a)、(b)分別為含浸樹脂混合物與未含浸樹脂混合物之瓦楞紙試片燃燒後的外觀情形；及圖11之(a)、(b)、(c)分別為試片W1、W2與W17之斷面於顯微鏡下所呈現的外觀情形。

參閱圖1，本發明具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法的一個較佳實施例，包含下列步驟：

步驟201是配製一樹脂混合物，該樹脂混合物包括一選自熱塑性高分子聚合物或熱固性高分子聚合物的主基材，及一含磷阻燃劑，該含磷阻燃劑在該樹脂混合物中的含量大於等於30 wt%。藉由使該樹脂混合物中的含磷阻燃劑含量大於等於30 wt%，能產生有效阻燃的效果。

其中，該主基材的材料種類不受限，只要是具有疏水性的高分子聚合物材料都可使用，例如，可以是選自環氧樹脂的熱固性高分子聚合物，也可以是選自聚烯烴(polyolefin)類或聚酯(polyester)的熱塑性高分子聚合物。在本實施例中，是以熱塑性高分子聚合物作為該主基材進行說明，該主基材可為一選自下列群組中的熱塑性高分子聚合物：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)及聚苯乙烯(PS)。在本實施例中，是使用聚丙烯為主基材，且為了使該主基材與該樹脂混合物容易與其他成分混合均勻，是將該樹脂混合物加熱至溫度大於等於175℃，以使該主基材熔融，並於該溫度下加熱10分鐘。

步驟202是使一瓦楞紙原料含浸到該樹脂混合物，並使含浸時間大於等於2分鐘。為了獲得較佳的含浸效果，進行含浸前，是先將該樹脂混合物預熱至溫度190℃±5℃，且預熱時間為3分鐘，使該樹脂混合物熔融，再將該瓦楞紙原料含浸到熔融的該樹脂混合物中。

步驟203是將結合該樹脂混合物的瓦楞紙取出，並使其固化，就能製得防水、阻燃及高強度之瓦楞紙產品。

較佳地，為了再進一步提升最後製出的瓦楞紙產品的強度與耐熱性，在步驟201中的該樹脂混合物還可包括一補強劑、一第一輔助阻燃劑及一第二輔助阻燃劑。該補強劑為馬來酸酐接枝聚丙烯(簡稱為MAPP)，該第一輔助阻燃劑為磷酸氫二胺((NH₄)₂HPO₄，簡稱為DAP)，該第二輔助阻燃劑為至少一選自下列群組中的物質：氫氧化鋁、氫氧化鈣及氫氧化鎂，在本實施例是添加氫氧化鎂作為該第二輔助阻燃劑。藉由添加MAPP作為補強劑，可以改善所製出的瓦楞紙產品的拉張強度並減少其受力變形的情形，同時還有助於提高瓦楞紙產品的耐熱性。添加DAP作為第一輔助阻燃劑，則能增加燃燒時的限氧指數(limiting oxygen index)，進而能提高瓦楞紙產品的阻燃性。添加氫氧化鎂作為第二輔助阻燃劑，則能有效減少燃燒時的發煙量，產生抑煙劑的作用，且由於氫氧化鎂燃燒時會釋出H₂O，能覆蓋火焰，也有防止火焰蔓延的作用。

配合參閱圖2，在步驟202中所用的瓦楞紙原料30包括相間隔的一呈平板狀的第一表層31、一呈平板狀的第二表層32，及一以黏著劑10黏合夾設在該第一表層31與第二表層32之間且呈波浪狀的芯層33，且在步驟202是將已組合完成的整個瓦楞紙原料30含浸到該樹脂混合物100中，並於步驟203中使結合有該樹脂混合物的瓦楞紙固化而製得該防水、阻燃及高強度之瓦楞紙產品300。

但該瓦楞紙原料30的應用方式不以此為限，參閱圖1與圖3，在步驟202中，也可以將尚未組合成瓦楞紙結構體的瓦楞紙原料30分別含浸該樹脂混合物後，再黏結組合為瓦楞紙結構體，亦即，該瓦楞紙是將尚未黏結組合在一起的該呈平板狀的第一表層31、該呈平板狀的第二表層32，及該呈波浪狀的芯層33，分別含浸到該樹脂混合物100中，且在步驟203中，是使分別結合該樹脂混合物100的該第一表層31、該第二表層32與該芯層33固化後，再以黏著劑10使該芯層33黏合夾設在該第一表層31與該第二表層32之間，進而製出該防水、阻燃及高強度之瓦楞紙產品300。

<具體例>

1.樹脂混合物之製備：依下表-1所示的配方，分別配製編號為P1~P17之17種不同配方的樹脂混合物，使每一種樹脂混合物加熱至溫度175℃，並加熱10分鐘，使其混合均勻。在本具體例中所用的含磷阻燃劑為商品名PFR-550的阻燃劑產品(為購自六和化工的產品，該阻燃劑之磷含量大於等於14 wt%)，PFR-550為容易取得的市售原料，本發明藉由選用市售商品之PFR-550作為含磷阻燃劑，能使本發明的製造方法容易供產業上利用。

2.瓦楞紙含浸樹脂混合物：取已組合成瓦楞紙之三層結構且尺寸為297mm(長度)×210mm(寬度)×4mm(厚度)的瓦楞紙原料，分別含浸表-1之樹脂混合物，含浸前，分別使每一樹脂混合物加熱至190℃，保持預熱3分鐘以使該樹脂混合物完全熔融，再將該等瓦楞紙分別含浸到不同配方的樹脂混合物中，含浸時間為2分鐘，取出後自然冷卻，使含浸在該瓦楞紙中的樹脂混合物固化並與瓦楞紙結合，就能分別製得不同的瓦楞紙產品。其中，將含浸編號P1的樹脂混合物所製出的瓦楞紙產品的編號訂為W1，含浸編號P2的樹脂混合物所製出的瓦楞紙產品的編號訂為W2，以此類推，藉此，共可獲得分別結合不同樹脂混合物，且編號分別為W1~W17之17種瓦楞紙產品。

其中，首先對所調製之不同配方的樹脂混合物進行熱重量分析(Thermal gravimetric analysis，簡稱為TGA)，以了解不同配方之樹脂混合物的耐熱性。熱重量分析：將熱重分析儀(廠牌：Perkin Elmer，型號：Pyris 1 TGA)設定為升溫速率：10℃/min，使用氣體為空氣，進行不同配方之樹脂混合物的熱重分析，以說明不同配方之樹脂混合物的耐熱情形。

另外，為了確認添加氫氧化鎂的影響，將不同配方之樹脂混合物製成塑膠試片，並實際使其燃燒，分別觀察其燃燒過程，以及燃燒後的外觀情形。

如圖8所示，分別為編號為P1之樹脂混合物與編號為P2之樹脂混合物的熱重分析結果，由該結果可以看出，樹脂混合物P1(即純聚丙烯)的熱分解主要範圍為319℃~381℃，當其熱重損失達20%時，所對應的溫度約為346℃，當其熱重損失為50%時，所對應的溫度約為363℃。而樹脂混合物P2的熱分解主要範圍則為376℃~486℃，由圖8可看出，當樹脂混合物P2之熱重損失達20%時，所對應的溫度約為421℃，當其熱重損失達50%時，所對應的溫度約為453℃，由對該等樹脂混合物的熱分析結果顯示，含有MAPP之樹脂混合物可以表現較佳的熱穩定性與耐熱性，藉此可知，當將瓦楞紙原料含浸於含有MAPP之樹脂混合物中時，確實可以提升所製出之瓦楞紙產品的熱穩定性，當然也有助於提高其耐熱性。

如圖9之(a)、(b)所示，分別為樹脂混合物P13(未含氫氧化鎂)與樹脂混合物P16(含30 wt%的氫氧化鎂)成型製出的塑膠試片經燃燒後的外觀圖，圖9之(a)的試片受熱燃燒後產生明顯的發泡膨脹及碳化現象，圖9之(b)的試片受熱燃燒後的外觀則只有碳化，並沒有明顯的發泡或膨脹情形。由此可判斷含有氫氧化鎂的樹脂混合物的燃燒應較緩慢，故不易出現發泡膨脹的情形，據此也可說明，藉由將瓦楞紙原料含浸在含有氫氧化鎂的樹脂混合物中，將有助於使所製出的瓦楞紙產品較不易燃燒或減緩其燃燒速度，達到輔助增強瓦楞紙產品之阻燃性的效果。

另外，觀察這兩種塑膠試片及其他含有氫氧化鎂的塑膠試片的燃燒過程顯示，含有氫氧化鎂的試片在燃燒時的發煙量較少，因此，添加氫氧化鎂作為該第二輔助阻燃劑，可以有效減少試片燃燒的發煙量，達到抑煙劑的作用。此外，由於氫氧化鎂的熱分解溫度約為340~490℃，因此，可應用於與高溫熔融的樹脂混合配製為含浸用之樹脂混合物。再者，由於氫氧化鎂受熱之反應為：Mg(OH)₂→MgO+H₂O，即氫氧化鎂受熱會釋放出H₂O，H₂O將覆蓋火焰、稀釋可燃性氣體，並在與火焰接觸的樹脂表面形成一絕熱層，阻止可燃性氣體的流動，因而能防止火焰的蔓延。而受熱分解的產物氧化鎂(MgO)層還能吸附自由基和碳等物質，並能促進試片材料的碳化，在試片表面形成一個由碳化產物和氧化鎂組成的玻璃狀燒焦層，使燃燒速度減慢。而通過玻璃狀燒焦層截住/吸收燃燒產物，則減少了煙氣密度，使氫氧化鎂產生極佳的消煙性能。

針對編號分別為W1~W17之17種瓦楞紙產品則分別進行下列測試：

1.拉伸強度試驗：試片採用ASTM D638之Type I規格，並依ASTM D638標準方法進行測試，測試時之拉伸速度為50 mm/min，夾具距離則為115mm。

2.衝擊強度試驗：依照ASTM D256標準方法進行擺錘式(Izod)耐衝擊測試。

3.掃描式電子顯微鏡(SEM)表面觀察：將取自W1~W17之瓦楞紙產品的17種試片，以液態氮浸泡後，將試片破斷、抽真空鍍金，再以掃描式電子顯微鏡(廠牌：Hitachi，型號：S-3000)觀察每一試片的瓦楞紙纖維材表面與樹脂混合物界面之包覆現象。在此是以顯微鏡在2000倍率下觀察所製出的試片之紙纖維與固化之樹脂混合物的接著界面情形。

4.限氧指數測試(Limiting Oxygen Index Test，簡稱為LOI測試)：依照ASTM D2863之標準方法進行LOI測試。測試時，將氧氣及氮氣通入一混合氣體裝置中，再將混合氣體通入測試裝置中達30秒後，以點火裝置點火(火焰長度為6mm~25mm)，當試片持續燃燒達3分鐘時，此一含氧濃度即為限氧指數(LOI)。該指數是將所測得的氧氣體積流率(L/min)及氮氣體積流率(L/min)代入下列公式算出的結果： LOI=[F₁/(F₁+F₂)]×100

F₁：氧氣體積流率(L/min)

F₂：氮氣體積流率(L/min)

其中，LOI值越高表示需要越多的氧氣才易燃燒，即LOI值越高，阻燃效果越好。

其中，關於測試項目1、2、4的測試結果如下表-2所示：

另外，將試片W2、W3、W5、W12與W17的LOI測試結果繪製成圖4之曲線圖，將試片W3、W4、W5與W6的LOI測試結果繪製成圖5之條狀圖，將試片W2、 W3、W5、W12與W17的抗張強度與衝擊試驗的測試結果繪製成圖6、圖7之柱狀圖，並以2000倍率的顯微鏡觀察試片W1、W2與W17之紙纖維與固化之樹脂混合物的接著界面。

如表-2與圖4所示，含浸於未添加阻燃劑(PFR-550)的樹脂混合物P1的試片W1的LOI值為20.9%，當阻燃劑的添加量增為10 wt%時，將使其LOI值增加9.57%，隨著阻燃劑之添加量的增加，將可提高LOI值，且當阻燃劑添加量為30 wt%時，LOI值可達34以上，如添加量達35 wt%時，其LOI值可達40。此外，配合所觀察到該等試片的燃燒情形顯示，當阻燃劑的添加量較少時，燃燒呈現熔融現象，且燃燒快速。若添加較多之阻燃劑時，則可減少熔滴現象，並呈現表面膨脹碳化的現象，能有效阻止火焰的傳播。因此，隨著阻燃劑的添加量增加，阻燃性也增加，並可達到難燃的效果。

如表-2與圖5所示，將分別含浸於無添加DAP之樹脂混合物P3、P6所製得的試片W3、W6，與分別含浸於添加有DAP之樹脂混合物P5、P7所製得的試片W5、W7進行比較，顯示於該樹脂混合物中添加2 wt%的DAP(第一輔助阻燃劑)可使LOI值提高約3.3%，即可藉由在瓦楞紙原料含浸用之樹脂混合物中添加DAP提高LOI值，達到輔助增強阻燃性的效果。

由表-2的結果並參閱圖6與圖7，顯示當添加阻燃劑(PFR-550)時，隨著阻燃劑的增加，除了增加LOI值外，也會增加試片的耐衝擊性及抗張強度，另外，隨著阻燃劑的增加，但也會使所製出的試片斷裂伸長率增加。

另外，比較表-2之試片W1與W2的抗張強度、斷裂伸長率與衝擊試驗的測試結果顯示，當在聚丙烯中添加MAPP時，據此所製出的試片W2相較於以未添加MAPP的樹脂混合物所製出的試片W1，其抗張強度顯著提升，且斷裂伸長率與衝擊能量亦隨著增加，因此，當在樹脂混合物中添加MAPP，將有助於使含浸該樹脂混合物所製出的瓦楞紙試片的結構強度獲得增強。

如圖10之(a)、(b)所示，分別為未含浸樹脂混合物的瓦楞紙試片，與含浸樹脂混合物P17所製出的瓦楞紙試片W17經燃燒測試後的外觀情形，未含浸樹脂混合物的瓦楞紙試片經燃燒後幾乎完全焦黑碳化，而試片W17則只有局部出現些微薰黑，整體外觀並無明顯變化，顯示本發明之製造方法所製出的瓦楞紙試片確實能產生顯著的阻燃效果。

參閱圖11之(a)、(b)、(c)，分別為試片W1、W2與W17破斷後的切面在2000倍率的顯微鏡所呈現的情形，由圖11之(a)可看出，仍有較多的紙纖維(如圖式標號X所指之處)未受到樹脂混合物包覆而呈露出的狀態，即試片W1中的樹脂混合物與紙纖維的結合情況相對較不佳，而圖11之(b)、(c)的試片則顯示其紙纖維幾乎包覆在固化的樹脂混合物內，顯示含有MAPP的樹脂混合物更容易與瓦楞紙原料中的紙纖維結合並形成良好的結合介面。此外，由圖11之(c)的試片W17的斷面情形還可說明，當該該樹脂混合物中除了含有MAPP外，還含有其他添加物，例如阻燃劑(PFR-550)時，仍然可與瓦楞紙原料的紙纖維形成良好的結合介面。因此，藉由在含浸用的樹脂混合物中添加MAPP，還有助於改善瓦楞紙原料與樹脂混合物的相容性，而能提升含浸效果與產品品質，且藉由使瓦楞紙原料中的紙纖維受到樹脂混合物包覆，除了有助於增強所製出的瓦楞紙產品的拉伸強度與耐衝擊性能外，還能賦予瓦楞紙產品優越的阻燃性能。

綜上所述，本發明具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法，可獲致下述的功效及優點，故能達到本發明的目的：

一、藉由使瓦楞紙含浸在含有≧30wt%之含磷阻燃劑的樹脂混合物中，並經固化處理，就能利用該樹脂混合物中的主基材的固化，增強該瓦楞紙的結構強度並產生防水性能，而隨著該樹脂混合物滲透到該瓦楞紙中的含磷阻燃劑，經測試確實能增加LOI值，因而能有效提高該瓦楞紙的耐火性能而賦予該瓦楞紙產品更佳的阻燃效果，因此，本發明之製造方法能製出具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙。

二、本發明藉由在該樹脂混合物中添加作為第一輔助阻燃劑之DAP，能使所製出的瓦楞紙產品燃燒測試時的 LOI值再進一步提高，具有輔助加強阻燃效果的特性。

三、本發明藉由在該樹脂混合物中添加作為第二輔助阻燃劑之氫氧化鎂，能使所製出的瓦楞紙產品燃燒時的速度緩慢，並減少燃燒時的發煙量。

四、本發明藉由添加作為補強劑之MAPP，以和含磷阻燃劑與作為主基材之聚丙烯相配合配製為該樹脂混合物，再以該樹脂混合物供瓦楞紙原料含浸，能製出較佳抗張強度及抗衝擊性的瓦楞紙產品。

五、本發明藉由在該樹脂混合物中添加MAPP，還有助於改善該樹脂混合物與瓦楞紙原料含浸之相容性，並使瓦楞紙原料中的紙纖維受到良好的包覆，因此，也有助於輔助增進所製出的瓦楞紙產品的阻燃性能。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

201‧‧‧步驟

202‧‧‧步驟

203‧‧‧步驟

Claims

一種具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法，包含下列步驟：步驟一、配製一樹脂混合物，該樹脂混合物包括一選自熱塑性高分子聚合物或熱固性高分子聚合物的主基材，及一含磷阻燃劑，該含磷阻燃劑在該樹脂混合物中的含量大於等於30 wt%；步驟二、使一瓦楞紙原料含浸到該樹脂混合物中，並使含浸時間大於等於2分鐘；及步驟三、將結合該樹脂混合物的瓦楞紙取出，並使其固化，就能製得防水、阻燃及高強度之瓦楞紙產品。
如請求項1所述的具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法，其中，在步驟一中的樹脂混合物還包括一輔助阻燃劑，該輔助阻劑為至少一選自下列群組中的物質：磷酸氫二胺、氫氧化鋁、氫氧化鈣及氫氧化鎂。
如請求項1所述的具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法，其中，在步驟一中的樹脂混合物的主基材為一選自下列群組中的熱塑性高分子聚合物：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯及聚苯乙烯。
如請求項3所述的具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法，其中，在步驟一中的樹脂混合物的主基材為聚丙烯。
如請求項4所述的具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法，其中，在步驟一中的樹脂混合物還包括一補強劑，該補強劑為馬來酸酐接枝聚丙烯。
如請求項5所述的具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法，其中，在步驟一中的樹脂混合物還包括一第一輔助阻燃劑，該第一輔助阻劑為磷酸氫二胺。
如請求項6所述的具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法，其中，在步驟一中的樹脂混合物還包括一第二輔助阻燃劑，該第二輔助阻劑為至少一選自下列群組中的物質：氫氧化鋁、氫氧化鈣及氫氧化鎂。
如請求項4至請求項7中任一項請求項所述的具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法，其中，在步驟二中，是使該樹脂混合物加熱到溫度190±5℃，再將該瓦楞紙原料含浸到熔融的該樹脂混合物中。
如請求項1至請求項7中任一項請求項所述的具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法，其中，在步驟二中的瓦楞紙原料包括相間隔的一第一表層、一第二表層，及一以黏著劑黏合夾設在該第一表層與第二表層之間的芯層，在步驟二中是將已組合完成的整個瓦楞紙原料含浸到該樹脂混合物中，並於步驟三中是使結合有該樹脂混合物的瓦楞紙固化而製得該防水、阻燃及高強度之瓦楞紙產品。
如請求項1至請求項7中任一項請求項所述的具防水、阻燃及高強度之瓦楞紙的製造方法，其中，在步驟二中的瓦楞紙原料包括尚未黏結組合在一起的一第一表層、一第二表層，及一芯層，在步驟二中是將該第一表層、該第二表層與該芯層分別含浸到該樹脂混合物中，且在步驟三中是使分別結合該樹脂混合物的該第一表層、該第二表層與該芯層固化後，再以黏著劑使該芯層黏合夾設在該第一表層與該第二表層之間，以製出該防水、阻燃及高強度之瓦楞紙產品。