TW201440894A - 二組份混合模組 - Google Patents

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John R Ingebrand
Stanley G Karwoski
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Graco Minnesota Inc
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Abstract

本發明揭示一種混合模組，其包含兩個入口、一積累器及一閥部件。該積累器具有兩個室，該兩個室各自具有一近端及一遠端，且該閥部件可在兩個位置之間移動。當該閥在一個位置中時，該等入口中之一者連接至該等室中之一者之該近端且另一入口連接至另一室之該近端。當該閥在另一位置中時，該等入口中之一者自該等室斷開連接且該等室之該等近端連接。

Description

二組份混合模組
本發明係關於雙組份施配系統，且更特定而言係關於用於一雙組份施配系統之一混合模組。
通常，一雙組份施配系統使用一樹脂組份(其在其隔離形式中為化學惰性的)及一異氰酸酯觸媒材料(其在其隔離形式中亦為化學惰性的)。當該觸媒與該樹脂組合時，開始發生一即刻化學反應，該化學反應導致該混合物之交聯、硬化及固化。隨著該化學反應發生(但在其進行太久之前)，該混合材料可施配或噴塗至其預期形式及/或位置中。此一雙組份施配系統可用以將塗料噴塗至一物件上。
由於該樹脂與該觸媒之間的該化學反應，該兩個組份單獨儲存且在使用之前在時間上即刻以一特定比例混合。該混合傳統地已發生於毗鄰儲存該等組份之處，該處可離施配該混合物之處一實質性距離。此在其中該等組份儲存於該棚外側且漆施加發生於該棚內側之一噴漆棚情形中係尤其如此。在此一配置中，該調和漆在被噴塗之前可能必須行進50英呎。
當暫停或完成該混合物之施配或當必須改變該混合物(例如，以形成一不同漆顏色)時，必須使用一溶劑自該施配系統沖洗出該已混合材料。通常丟棄該沖洗之混合物，從而造成浪費，且該溶劑通常不再次使用，從而造成更大浪費。另外，該沖洗程序需要花費時間來完成，此佔據該施配系統且阻止多產地使用該施配系統。
根據本發明之一項實施例，一混合模組包含兩個入口、一積累器及一閥部件。該積累器具有兩個室，該兩個室各自具有一近端及一遠端，且該閥部件可在兩個位置之間移動。當該閥在一個位置中時，該等入口中之一者連接至該等室中之一者之該近端且另一入口連接至另一室之該近端。當該閥在另一位置中時，該等入口中之一者自該等室斷開連接且該等室之該等近端連接。
在另一實施例中，操作一混合模組之一方法包含將一閥部件定位於一混合位置中。樹脂透過一樹脂入口流動至一積累器之一樹脂室中。觸媒透過一觸媒入口流動至該積累器之一觸媒室中。該樹脂與觸媒混合。將該閥部件移動至一沖洗位置以將該樹脂室與該觸媒室流體連接至一單個入口且阻斷該樹脂及/或該觸媒之流動。溶劑自該單個入口流動通過該樹脂室及該觸媒室。
2-2‧‧‧線
3-3‧‧‧線
7-7‧‧‧線
10‧‧‧雙組份施配系統/施配系統
12‧‧‧施配槍
14‧‧‧混合模組
16‧‧‧樹脂源
18‧‧‧觸媒源
20‧‧‧溶劑源
22‧‧‧樹脂入口
24‧‧‧觸媒入口
26‧‧‧溶劑入口
28‧‧‧手柄
30‧‧‧主體
32A‧‧‧止回閥
32B‧‧‧止回閥
34A‧‧‧座塞
34B‧‧‧座塞
34C‧‧‧座塞
36A‧‧‧O型環
36B‧‧‧O型環
36C‧‧‧O型環
38A‧‧‧座
38B‧‧‧座
38C‧‧‧座
40‧‧‧球閥混合器
42‧‧‧混合區域
44‧‧‧出口
46A‧‧‧流動路徑
46B‧‧‧流動路徑
46C‧‧‧流動路徑
48A‧‧‧流動管路
48B‧‧‧流動管路
48C‧‧‧流動管路
50‧‧‧閥部件
52‧‧‧積累器
54A‧‧‧室
54B‧‧‧室
56A‧‧‧近端
56B‧‧‧近端
58A‧‧‧遠端
58B‧‧‧遠端
60‧‧‧圓周脊
62‧‧‧體腔
64‧‧‧弧
110‧‧‧雙組份施配系統/施配系統
114‧‧‧混合模組
122‧‧‧快速拆卸入口
128‧‧‧旋鈕
132A‧‧‧止回閥
134A‧‧‧座塞
134B‧‧‧座塞
138A‧‧‧座
138B‧‧‧座
140‧‧‧球閥桿
146A‧‧‧流動路徑
146B‧‧‧流動路徑
148A‧‧‧流動管路
148B‧‧‧流動管路
148C‧‧‧流動管路
150‧‧‧閥部件
152‧‧‧積累器
154A‧‧‧室
154B‧‧‧室
156A‧‧‧近端
156B‧‧‧近端
158A‧‧‧遠端
158B‧‧‧遠端
168‧‧‧堵塞器
170‧‧‧塞帽
172‧‧‧隔片
圖1係包含一混合模組之一雙組份施配系統之一後透視圖。
圖2係沿著圖1中之線2-2之混合模組之一剖面圖。
圖3係在一混合位置中具有一閥部件之沿著圖1中之線3-3之混合模組之一剖面圖。
圖4係在一全關位置中具有閥部件之沿著圖1中之線3-3之混合模組之一剖面圖。
圖5係在一沖洗位置中具有閥部件之沿著圖1中之線3-3之混合模組之一剖面圖。
圖6係包含一替代實施例混合模組之一替代實施例雙組份施配系統之一後透視圖。
圖7係在一打開位置中具有一替代實施例閥部件之沿著圖6中之線7-7之替代實施例混合模組之一剖面圖。
圖8係在一關閉位置中具有替代實施例閥部件之沿著圖6中之線7-7之替代實施例混合模組之一剖面圖。
圖1係雙組份施配系統10之一後透視圖。在所圖解說明之實施例中，施配系統10包含施配槍12、混合模組14、樹脂源16、觸媒源18及溶劑源20。施配槍12流體連接至混合模組14。混合模組14分別流體連接至樹脂入口22處之樹脂源16、觸媒入口24處之觸媒源18及溶劑入口26處之溶劑源20。混合模組14亦包含手柄28，該手柄可在以下三個位置之間移動：混合、全關及沖洗。
樹脂源16含有一加壓流體，諸如與一著色劑混合之聚胺基甲酸乙酯。觸媒源18含有一不同加壓流體，諸如異氰酸酯，其取決於應用以諸如0.1：1至50：1之多種多樣之比率與樹脂混合。溶劑源20含有又一加壓流體，諸如丁酮，其可出於清潔之目的溶解該樹脂及該觸媒。
當手柄28在該混合位置中且致動施配槍12時，樹脂及觸媒流動至混合模組14中，在該混合模組中該樹脂與該觸媒在作為一混合物一起流動通過施配槍12之前經組合。當手柄28在全關位置中時，流體不流動通過施配系統10。當手柄28在沖洗位置中且致動施配槍12時，溶劑流動通過混合模組14且流出施配槍12。在此模式中，該溶劑移走施配系統10中之實質上所有混合材料以使得其不固化及內部地阻斷施配系統10。
如圖1中所展示之雙組份施配系統10之組份及組態允許該樹脂及該溶劑在接近施配槍12處混合。此乃因混合模組14足夠小以附接至施配槍12及/或至一使用者之皮帶(未展示)，此二者皆在該施配點之幾英呎範圍內。另外，可使用溶劑沖洗施配系統10之任何混合材料。
圖2係沿著圖1中之線2-2之混合模組14之一剖面圖。在所圖解說明之實施例中，混合模組14包含具有一中空芯之主體30，數種組份定 位及/或貼附至該中空芯中。手柄28、止回閥32A及32B、座塞34A及34B、O型環36A及36B、座38A及38B以及球閥混合器40至少部分地定位於主體30內側。
更具體而言，止回閥32A及32B附接至且延伸至主體30之後方中，且分別包含樹脂入口22及觸媒入口24。座塞34A及34B附接至且延伸至主體30之側中，且分別定位於止回閥32A及32B下游。球閥混合器40可旋轉地定位於主體30內(座塞34A及34B下游)，且向前延伸至混合區域42中。混合區域42下游係出口44，該出口在混合模組14之前端處。
座塞34A及34B包含流動路徑46A及46B，該等流動路徑允許分別自止回閥32A及32B沿著流動管路48A及48B以到達球閥混合器40之流動。O型環36A及36B以及座38A及38B分別定位於座塞34A及34B與球閥混合器40之間。此配置在球閥混合器40上施加力，該球閥混合器在流自流動路徑46A及46B過渡至球閥混合器40時密封流，同時允許球閥混合器40與手柄28一起旋轉。
在所圖解說明之實施例中，球閥混合器40包含閥部件50、積累器52及室54A及54B。閥部件50具有一扁平端，其中其一大體上球形之部分向前。此大體上球形之外部嚙合亦具有面向閥部件50之對應球形外部部分之座38A及38B。室54A及54B在球閥混合器40內自近端56A及56B(定位於閥部件50處)延伸至遠端58A及58B(定位於積累器52處)。積累器52延伸至混合區域42中且具有在多個位置處中斷之圓周脊60以使混合區域42流體連接至出口44。
在圖2中之混合位置中展示手柄28、球閥混合器40及閥部件50。如先前所述，當致動施配槍12(在圖1中展示)時，樹脂及觸媒同時流動通過混合模組14內之各種管道。更具體而言，樹脂流動至樹脂入口22中且通過止回閥32A。該樹脂自彼處沿著流動管路48A流動通過主 體30及流動路徑46A，且至室54A之近端56A中。接著該樹脂向上流動通過室54A，透過遠端58A流出，且至混合區域42中。類似地，觸媒流動至觸媒入口24中且通過止回閥32B。該觸媒自彼處沿著流動管路48B流動通過主體30及流動路徑46B，且至室54B之近端56B中。接著該觸媒向上流動通過室54B，透過遠端58B流出，且至混合區域42中。該樹脂與該觸媒在混合區域42中組合，流動經過圓周脊60，且透過出口44離開混合模組14。
如圖2中所展示之混合模組14之組份及組態允許樹脂及觸媒單獨流動至混合模組14中且混合在一起離開混合模組14。此外，混合模組14係緊湊且輕量的以使得其並不繁重地附接至施配槍12(在圖1中展示)或至一使用者之皮帶(未展示)。另外，自座38A及38B施加於球閥混合器40上之力提供足夠密封壓力以防止混合模組14內之洩漏(即使樹脂及/或觸媒處於高壓力)。此外，自座38A及38B施加於球閥混合器40上之力產生足夠摩擦以使得難以在位置之間非故意地移動手柄28。
圖3係在該混合位置中具有閥部件50之沿著圖1中之線3-3之混合模組14之一剖面圖。混合模組14之組份及組態係如關於圖1及圖2所闡述，其中自此觀點可見額外特徵。舉例而言，閥部件50旋轉地定位於主體30之體腔62內。
舉另一實例而言，座塞34C(具有流動路徑46C)附接至且延伸至主體30底部側之一中空部分中。座塞34C在溶劑入口26(在圖2中展示)及止回閥32C(未展示)下游。另外，O型環36C及座38C定位於座塞34C與球閥混合器40之閥部件50之間。此配置在球閥混合器40上施加力，該球閥混合器在流自流動路徑46C過渡至閥部件50中時密封該流，同時允許球閥混合器40與手柄28一起旋轉。
在所圖解說明之實施例中，流動路徑46C(以及在圖2中展示之溶劑入口26)自室54A及54B流體斷開連接，且藉由閥部件50阻斷溶劑之 流動。另一方面，流動路徑46A(以及在圖2中展示之樹脂入口22)流體連接至室54A之近端56A，且流動路徑46B(以及在圖2中展示之觸媒入口24)流體連接至室54B之近端56B。因此，當致動施配槍12(在圖1中展示)時，允許樹脂及觸媒分別沿著流動管路48A及48B流動通過混合模組14。
圖4係在全關位置中具有閥部件50之沿著圖1中之線3-3之混合模組14之一剖面圖。在所圖解說明之實施例中，藉由將手柄28自混合位置沿著弧64旋轉約45度而達到該全關位置，此亦轉動球閥混合器40且改變閥部件50之定向。在此位置中，流動路徑46A、46B及46C皆自室54A及54B流體斷開連接，且藉由閥部件50阻斷樹脂、觸媒及溶劑之流動。
圖5係在沖洗位置中具有閥部件50之沿著圖1中之線3-3之混合模組14之一剖面圖。在所圖解說明之實施例中，藉由將手柄28自混合位置沿著弧64旋轉約60度而達到該沖洗位置，此亦轉動球閥混合器40且改變閥部件50之定向。此動作同時將近端56A及56B流體連接至溶劑入口26(在圖2中展示)且分別自室54A及54B流體斷開連接樹脂入口22及觸媒入口24(皆在圖2中展示)。更具體而言，自室54A及54B流體斷開連接流動路徑46A及46B，且藉由閥部件50阻斷樹脂及觸媒之流動。另一方面，流動路徑46C(以及溶劑入口26)經由體腔62流體連接至室54A之近端56A及室54B之近端56B。體腔62係主體30之中空芯之一部分，該中空芯繞閥部件50延伸(且其亦在圖2中可見)。因此，當致動施配槍12(在圖1中展示)時，允許溶劑沿著流動管路48C流動通過混合模組14。在所圖解說明之實施例中，流動通過室54A及54B之溶劑經平衡，以使在沖洗模式期間樹脂及觸媒兩者之流速將相等(假定該樹脂及觸媒之黏性實質上相同)。
如圖3至圖5中所展示之混合模組14之組份及組態允許混合模組 14處於混合模式、全關模式或沖洗模式中。此發生乃因球閥混合器40包含閥部件50，且室54A及54B可分別與樹脂入口22及觸媒入口24流體連接或斷開連接。室54A及54B亦可分別在近端56A及56B處彼此(以及與溶劑入口26)流體連接或斷開連接。另外，在第一次沖洗混合模組14之後使體腔62填充有溶劑，此防止樹脂及觸媒洩漏至體腔62中、混合及固化。
圖1至圖5中繪示本發明之一項實施例，對於該實施例存在替代實施例。舉例而言，在混合模組14內之各種內部管道(例如，流動路徑46A及46B以及室54A及54B)可取決於所需之樹脂對觸媒之混合物比率及/或為適應該兩種材料之不同黏性而不同地定大小。舉另一實例而言，混合模組14可僅包含樹脂入口22及觸媒入口24。在此一實施例中，可不具有溶劑入口26，因此溶劑源20可暫時連接至樹脂入口22及觸媒入口24中之一者以便沖洗雙組份施配系統10之混合材料。
圖6係一替代實施例雙組份施配系統110之一後透視圖。在所圖解說明之實施例中，施配系統110包含施配槍12、混合模組114、樹脂源16、觸媒源18及溶劑源20。施配槍12流體連接至混合模組114。混合模組114分別在快速拆卸入口122及觸媒入口24處流體連接至樹脂源16及觸媒源18。一般而言，儘管溶劑源20可連接至快速拆卸入口122以便沖洗混合模組114，但快速拆卸入口122用作一樹脂入口。儘管一次可僅將一個源連接至快速拆卸入口122，但快速拆卸入口122經組態而可迅速與多個流體源連接或斷開連接。混合模組114亦包含旋鈕128，該旋鈕可在以下兩個位置之間移動：混合及沖洗。
當旋鈕128在該混合位置中且致動施配槍12時，樹脂及觸媒流動至混合模組114中，在該混合模組中該樹脂與該觸媒在作為一混合物一起流動通過施配槍12之前經組合。當旋鈕128在該沖洗位置中，溶劑源20連接至快速拆卸入口122且致動施配槍12時，溶劑流動通過混 合模組114且流出施配槍12。在此模式中，該溶劑移走施配系統110中之實質上所有混合材料以使得其不固化及內部地阻斷施配系統110。
如圖6中所展示之雙組份施配系統110之組份及組態允許樹脂及觸媒在接近施配槍12處混合。此乃因混合模組114足夠小以附接至施配槍12及/或至一使用者之皮帶(未展示)，此二者皆在該施配點之幾英呎範圍內。另外，溶劑源20可連接至混合模組114以便沖洗施配系統110之任何混合材料。此外，替代樹脂源16(未展示)可經由快速拆卸入口122連接至混合模組114(例如，若需要使用不同顏色)。
圖7係在一打開位置中具有替代實施例閥部件150之沿著圖6中之線7-7之替代實施例混合模組114之一剖面圖。在所圖解說明之實施例中，混合模組114包含具有一中空芯之主體30，數種組份定位及/或附接至該中空芯中。止回閥132A及32B、座塞134A及134B、球閥桿140、積累器152、堵塞器168及塞帽170至少部分地定位於主體30內。
更具體而言，止回閥132A及32B附接至且延伸至主體30之後方中且分別包含快速拆卸入口122及觸媒入口24。另外，堵塞器168插入至主體30中，此乃因替代實施例混合模組114可使用與混合模組14(在圖2中展示)相同之主體30，但混合模組114不需手柄28。另外，在溶劑入口26處使用另一堵塞器，但該堵塞器在圖7中不可見。
座塞134B附接至且延伸至主體30之側中且定位於止回閥32B之下游。座塞134B包含流動路徑146B，該流動路徑允許自止回閥32B以到達室154B之近端156B之流動(如由流動管路48B表示)。座塞134B亦包含在其最內端之座138B。在主體30之相對側上，塞帽170附接至且延伸至主體30之側中。塞帽170保持定位於止回閥132A下游之主體30中之座塞134A。座塞134A包含流動路徑146A，該流動路徑允許自止回閥132A以到達室154A之近端156A之流動(如由流動管路48A表示)。座塞134A亦包含隔片172，其中座138A在其最內端。
另外，塞帽170包含嚙合球閥桿140之一螺紋孔。球閥桿140部分可旋轉地定位於主體30及塞帽170內且自側邊延伸經過隔片172。球閥桿140具有一伸長形狀，其中旋鈕128在其最外端且閥部件150在其最內端。閥部件150具有經組態以嚙合座138A及138B之一大體上球形之外部部分。如圖7中所展示，球閥桿140以其最大程度朝外定位以使得閥部件150嚙合座138A。
積累器152在座塞134A及134B下游。積累器152包含室154A及154B，該等室在積累器152內自近端156A及156B延伸至遠端158A及158B。在所圖解說明之實施例中，閥部件150與近端156A及156B彼此流體斷開連接。另外，積累器152延伸至混合區域42中且具有在各種位置處中斷之圓周脊60以使混合區域42在混合模組114之前端流體連接至出口44。
在圖7中之混合位置中展示旋鈕128、球閥桿140及閥部件150。如先前所述，當致動施配槍12(在圖6中展示)時，樹脂及觸媒同時流動通過混合模組114內之各種管道。更具體而言，樹脂流動至快速拆卸入口122中且流動通過止回閥132A。該樹脂自彼處沿著流動管路148A流動通過主體30及流動路徑146A，環繞且沿著球閥桿140側，且至室154A之近端156A中。接著該樹脂向上流動通過室154A，透過遠端158A流出，且至混合區域42中。類似地，觸媒流動至觸媒入口24中且通過止回閥32B。該觸媒自彼處沿著流動管路148B流動通過主體30及流動路徑146B，經過閥部件150，且至室154B之近端156B中。接著該觸媒向上流動通過室154B，透過遠端158B流出，且至混合區域42中。該樹脂與該觸媒在混合區域42中組合，流動經過圓周脊60，且透過出口44離開混合模組114。
圖8係在一關閉位置中具有替代實施例閥部件150之沿著圖6中之線7-7之替代實施例混合模組114之一剖面圖。另外，樹脂源16(在圖6 中展示)已自快速拆卸入口122斷開連接，且溶劑源20(在圖6中展示)已連接至快速拆卸入口122。
在所圖解說明之實施例中，藉由將旋鈕128自混合位置扭轉720度而達到該沖洗位置，此亦扭轉球閥桿140且橫向平移閥部件150。此動作同時流體連接近端156A與156B且自室154A及154B二者流體斷開連接觸媒入口24(在圖6中展示)。更具體而言，閥部件150嚙合座138B且流動路徑146B與室154A及154B流體斷開連接，且藉由閥部件150阻斷觸媒之流動。另一方面，流動路徑146A(以及快速拆卸入口122)流體連接至室154A之近端156A及室154B之近端156B。因此，當致動施配槍12(在圖6中展示)時，允許溶劑沿著流動管路148C流動通過混合模組114。
如圖6至圖8中所展示之混合模組114之組份及組態允許樹脂及觸媒單獨流動至混合模組114中且混合在一起離開混合模組114。此外，混合模組114係緊湊且輕量的以使得其並不繁重地附接至施配槍12(在圖6中展示)或至一使用者之皮帶(未展示)。此外，混合模組114可放置於混合模式或沖洗模式中。此發生乃因球閥桿140包含閥部件50，且室154B可與觸媒入口24流體連接或斷開連接。室154A及154B亦可分別在近端156A及156B處彼此流體連接或斷開連接。另外，自座138A及138B施加於閥部件150上之力提供足夠密封壓力以防止混合模組114內之洩漏(即使該樹脂、觸媒及/或溶劑處於高壓力)。
圖6至圖8中繪示本發明之一項實施例，對於該實施例存在替代實施例。舉例而言，在混合模組114內之各種內部管道(例如，流動路徑146A及146B以及室154A及154B)可取決於所需之樹脂對觸媒之混合物比率及/或為適應兩種材料之不同黏性而不同地定大小。舉另一實例而言，觸媒入口24可具有一快速拆卸組態以使得溶劑源20連接至觸媒入口24以用於沖洗混合模組114。在此一組態中，座塞134B將與座 塞134A、塞帽170及球閥桿140交換位置。舉另一實例而言，主體30可具有一實心後方中心部分，以使得堵塞器168係不必要的。類似地，主體30可缺乏用於溶劑入口26(在圖1中展示)之第三單獨連接。舉又一實例而言，可藉由另一機構而非球閥桿140與塞帽170之間的螺紋配置來平移閥部件150，諸如其他機構當中之一快速轉動螺紋、一凸輪、鎖定掣子及/或一氣動活塞。
應認識到本發明提供數種效益及優點。舉例而言，最小化混合材料之體積，此減少由沖洗產生之浪費。另外，亦最小化沖洗所需之時間。
儘管已參考較佳實施例闡述本發明，但熟習此項技術者將認識到可在不脫離本發明之精神及範疇之情況下對形式及細節中做出改變。
2-2‧‧‧線
3-3‧‧‧線
10‧‧‧雙組份施配系統/施配系統
12‧‧‧施配槍
14‧‧‧混合模組
16‧‧‧樹脂源
18‧‧‧觸媒源
20‧‧‧溶劑源
22‧‧‧樹脂入口
24‧‧‧觸媒入口
26‧‧‧溶劑入口
28‧‧‧手柄

Claims (20)

  1. 一種混合模組，其包括：一第一入口；一第二入口；一積累器，其包括：一第一室，其具有一第一近端及一第一遠端；及一第二室，其具有一第二近端及一第二遠端；及一閥部件，其可在一第一位置與一第二位置之間移動；其中當該閥部件在該第一位置中時，該第一入口流體連接至該第一室之該第一近端且該第二入口流體連接至該第二室之該第二近端；且其中當該閥部件在該第二位置中時，該第二入口與該第一室及該第二室流體斷開連接且該第一室之該第一近端流體連接至該第二室之該第二近端。
  2. 如請求項1之混合模組，其中該閥部件可在該第一位置與該第二位置之間旋轉移動。
  3. 如請求項2之混合模組，其進一步包括：一手柄，其連接至該閥部件；其中將該手柄轉動不超過90°以在該第一位置與該第二位置之間移動該閥部件。
  4. 如請求項1之混合模組，其中當該閥部件在該第二位置中時，該第一入口自該第一室及該第二室流體斷開連接。
  5. 如請求項1之混合模組，其進一步包括：一第三入口；其中當該閥部件在該第二位置中時，該第三入口流體連接至 該第一室之該第一近端及該第二室之該第二近端。
  6. 如請求項5之混合模組，其中該閥部件亦可移動至一第三位置，當該閥部件在該第三位置中時，該等第一、第二及第三入口自該第一室及該第二室流體斷開連接，且該第一室之該第一近端流體連接至該第二室之該第二近端。
  7. 如請求項1之混合模組，其中該閥部件包括一大體上球形部分。
  8. 如請求項1之混合模組，其中該積累器連接至該閥部件。
  9. 如請求項1之混合模組，其中該閥部件在該第一位置與該第二位置之間平移。
  10. 如請求項7之混合模組，其進一步包括：一旋鈕，其連接至該閥部件；其中將該旋鈕扭轉至少360°以在該第一位置與該第二位置之間移動該閥部件。
  11. 如請求項1之混合模組，其中當該閥部件在該第二位置中時，該第一入口流體連接至該第一室之該第一近端及該第二室之該第二近端。
  12. 如請求項1之混合模組，其中該第一入口係一樹脂入口且該第二入口係一觸媒入口。
  13. 一種操作一混合模組之方法，該方法包括：將一閥部件定位於一混合位置中；使樹脂流動通過一樹脂入口至一積累器之一樹脂室中；使觸媒流動通過一觸媒入口至該積累器之一觸媒室中；混合該樹脂與該觸媒；將該閥部件移動至一沖洗位置以將該樹脂室與該觸媒室流體連接至一單個入口且阻斷該樹脂及/或該觸媒之流動；且使溶劑自該單個入口流動通過該樹脂室及該觸媒室。
  14. 如請求項13之方法，其中該單個入口係一溶劑入口。
  15. 如請求項13之方法，其中將該閥部件移動至該沖洗位置包括：將連接至該閥部件之一手柄轉動不超過180°。
  16. 如請求項13之方法，其中將該閥部件移動至該沖洗位置阻斷該樹脂及該觸媒之流動。
  17. 如請求項13之方法，其中該單個入口係該樹脂入口及該觸媒入口中之一者。
  18. 如請求項13之方法，其中將該閥部件移動至該沖洗位置包括：將連接至該閥部件之一旋鈕扭轉至少360°。
  19. 如請求項13之方法，其中該單個入口係該樹脂入口。
  20. 如請求項19之方法，其中在使溶劑流動之前，該方法進一步包括：自該樹脂入口斷開連接一樹脂源；且將一溶劑源連接至該樹脂入口。
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