TW201433667A - 圓編織機之連桿裝置 - Google Patents

Abstract

本創作係一種圓編織機之連桿裝置，其包含一具有出油口的噴油座、一成形於噴油座外的桿體，以及一設於噴油座的銜接組件，且銜接組件具有一入油口，以及入油口與出油口之間形成油路，該連桿裝置可於鄰近出油口處設置滾輪，滾輪伸入配合之主動凸輪的溝槽，而出油口一同伸入且位於溝槽中，所以潤滑油經由入油口，通過油路而經由出油口噴出，潤滑油會全部噴至溝槽中，提升潤滑油噴灑的集中性，以提高潤滑效果。

Description

圓編織機之連桿裝置

本創作係一種圓編織機之連桿裝置，尤指可噴油至配合之主動凸輪之溝槽中的圓編織機之連桿裝置。

現有圓編織機設有主動凸輪，主動凸輪的外側面上設有二走向呈波浪狀的溝槽，以及主動凸輪外側設有複數環狀排列的基座，該基座的兩側面上分別樞設一連桿裝置，所述連桿裝置的一端設有一滾輪，且該滾輪伸入主動凸輪中配合的溝槽。

為了提高滾輪與主動凸輪之間相對移動的順暢性，會另外設置搭配連桿裝置的噴油裝置，噴油裝置包含有一油管，該油管位於配合之連桿裝置外側，以及該油管的出油口朝向配合之連桿裝置的滾輪所伸入的溝槽，潤滑油經油管並由出油口噴向溝槽中，其中，該油管的出油口與溝槽之間相隔一段距離且油管為固定方式，當主動凸輪轉動時，波浪狀溝槽當對於出油口會形成忽高忽低之狀態，所以噴出的潤滑油僅一部分噴灑至溝槽中，另一部分的潤滑油會落於溝槽外而無法提供潤滑，所以潤滑效果不佳。

本創作之主要目的在於提供一種圓編織機之 連桿裝置，希藉此改善噴油裝置噴灑的潤滑油無法有效且集中地噴灑至溝槽中，造成潤滑效果不佳的問題。

為達成前揭目的，本創作之圓編織機之連桿裝置，包含有：一噴油座，其包括有一具有裝配室的座體，以及該座體的外側面設有一具有出油口的油管，該油管連通至該裝配室；一桿體，係成形於該噴油座外；以及一銜接組件，其包含有一第一軸承、一中空的塊體、一第二軸承、一中空的組接蓋及一組接桿，該塊體位於第一軸承與第二軸承之間，且裝設於該裝配室中，該組接蓋位於第二軸承外且組設於該座體上，該組接桿插組通過組接蓋、第二軸承、塊體與第一軸承，且組接桿包含有一頭部及一自頭部一側側向延伸的桿部，該頭部設有一入油口，入油口與出油口之間設有一通過組接桿、塊體與油管的油路。

上述中，該圓編織機之連桿裝置係配合主動凸輪，以及噴油座之油管末端處可伸入配合之主動凸輪的溝槽，且油管末端處的出油口也一同伸入且位於溝槽中，潤滑油可被輸送而經由該入油口進入油路，並由出油口噴灑至溝槽，由於出油口位於溝槽中，所以潤滑油會全部噴至溝槽中，提升潤滑油噴灑的集中性，進而提高潤滑效果。

10‧‧‧噴油座

11‧‧‧座體

12‧‧‧裝配室

13‧‧‧出油口

14‧‧‧管部

15‧‧‧接頭

20‧‧‧桿體

21‧‧‧銜接孔

30‧‧‧銜接組件

31‧‧‧第一軸承

32‧‧‧塊體

33‧‧‧第二軸承

34‧‧‧組接蓋

35‧‧‧組接桿

351‧‧‧頭部

352‧‧‧桿部

353‧‧‧連通口

354‧‧‧螺接部

36‧‧‧入油口

37‧‧‧凸塊

38‧‧‧出油缺口

39‧‧‧固定件

40‧‧‧油路

50‧‧‧滾輪

60‧‧‧基座

70‧‧‧主動凸輪

71‧‧‧溝槽

80‧‧‧輸送管

圖1：為本創作圓編織機之連桿裝置之一較佳實施例之立 體分解示意圖。

圖2：為本創作圓編織機之連桿裝置之一較佳實施例之立體組合示意圖。

圖3：為本創作圓編織機之連桿裝置之一較佳實施例之組合剖面示意圖。

圖4：為本創作圓編織機之連桿裝置之一較佳實施例之潤滑油之流路示意圖。

圖5：為本創作圓編織機之連桿裝置之一較佳實施例之使用狀態示意圖。

請參閱圖1至圖3，為本創作圓編織機之連桿裝置之一較佳實施例，其包含一噴油座10、一桿體20及一銜接組件30。

該噴油座10包括有一具有裝配室12的座體11，以及該座體11的外側面設有一具有出油口13的油管，該油管連通至該裝配室12，其中，該油管包含有一管部14，該管部14一端組設於該座體11，該管部14另端提供一接頭15套設，所述出油口13位於該接頭15。

該桿體20係成形於該噴油座10外，且該接頭15伸出該桿體20，以及該出油口13外露於該桿體20，其中，該桿體20於相對該出油口13的一端設有一銜接孔21。

該銜接組件30包含有一第一軸承31、一中空的塊體32、一第二軸承33、一中空的組接蓋34及一組接桿35，該塊體32位於第一軸承31與第二軸承33之間，且裝設於該裝配室12中，該組接蓋34位於第二軸承33外 且藉由固定件39組設於該座體11上，且讓第一軸承31、塊體32與第二軸承33穩固組設於座體11的裝配室12中，該組接桿35插組通過組接蓋34、第二軸承33、塊體32與第一軸承31，且組接桿35包含有一頭部351及一自頭部351的一側側向延伸的桿部352，該頭部351設有一入油口36，入油口36與出油口13之間設有一通過組接桿35、塊體32與油管的油路40。

請參閱圖5所示，該連桿裝置包含有一滾輪50，該滾輪50組設於該油管末端處且鄰近該出油口13，其中，該滾輪50組設於該油管的接頭15上。

上述中，該塊體32於面對第二軸承33的側面上設有複數環狀排列的凸塊37，以及相鄰二凸塊37之間形成出油缺口38，此外，該組接桿35之桿部352的外側面上設有連通油路40的連通口353，以及該組接桿35於桿部352鄰近末端的外側面上設有螺接部354。

請參閱圖5所示，所述連桿裝置可藉由組接桿35而樞設於一基座60上，以及連桿裝置中位於出油口13處的滾輪50伸入一主動凸輪70中配合的溝槽71，該主動凸輪70轉動時，滾輪50產生相對溝槽71的移動，且溝槽71呈波浪狀，讓滾輪50以組接桿35為軸心地上下擺動，為了提高滾輪50與主動凸輪70間的潤滑性，需要添加潤滑油至主動凸輪70的溝槽71中，進一步將一輸送潤滑油的輸送管80組接於該組接桿35的頭部351，且連通組接桿35的入油口36，輸送管80的潤滑油經由組接桿35的入油口36進入油路40，潤滑油通過組接桿35而由組接桿 35的連通口353流出至該塊體32，且潤滑油通過塊體32的出油缺口38而流入油管的管部14，進一步流至管部14末端的接頭15，且通過接頭15末端的出油口13而準確地噴灑至主動凸輪70的溝槽71中。

綜上所述，該圓編織機之連桿裝置係配合主動凸輪70，以及連桿裝置內形成油路40，且出油口13係伸入主動凸輪70的溝槽71中，使得自出油口13噴灑出的潤滑油可全部落入溝槽71中，提高潤滑油噴灑的集中性與準確性，且提升潤滑效果，並可降低潤滑油的用量。

10‧‧‧噴油座

11‧‧‧座體

12‧‧‧裝配室

13‧‧‧出油口

15‧‧‧接頭

20‧‧‧桿體

21‧‧‧銜接孔

30‧‧‧銜接組件

31‧‧‧第一軸承

32‧‧‧塊體

33‧‧‧第二軸承

34‧‧‧組接蓋

35‧‧‧組接桿

351‧‧‧頭部

352‧‧‧桿部

353‧‧‧連通口

354‧‧‧螺接部

36‧‧‧入油口

37‧‧‧凸塊

38‧‧‧出油缺口

39‧‧‧固定件

Claims (10)

1. 一種圓編織機之連桿裝置，其包含：一噴油座，其包括有一具有裝配室的座體，以及該座體的外側面設有一具有出油口的油管，該油管連通至該裝配室；一桿體，係成形於該噴油座外；以及一銜接組件，其包含有一第一軸承、一中空的塊體、一第二軸承、一中空的組接蓋及一組接桿，該塊體位於第一軸承與第二軸承之間，且裝設於該裝配室中，該組接蓋位於第二軸承外且組設於該座體上，該組接桿插組通過組接蓋、第二軸承、塊體與第一軸承，且組接桿包含有一頭部及一自頭部一側側向延伸的桿部，該頭部設有一入油口，入油口與出油口之間設有一通過組接桿、塊體與油管的油路。
2. 如請求項1所述之圓編織機之連桿裝置，其中，該油管包含有一管部，該管部一端組設於該座體，該管部另端提供一接頭套設，所述出油口位於該接頭。
3. 如請求項1所述之圓編織機之連桿裝置，其中，該連桿裝置包含有一滾輪，該滾輪組設於該油管末端處且鄰近該出油口。
4. 如請求項2所述之圓編織機之連桿裝置，其中，該連桿裝置包含有一滾輪，該滾輪組設於該油管的接頭上且鄰近該出油口。
5. 如請求項1至4中任一項所述之圓編織機之連桿裝置，其中，該塊體於面對第二軸承的側面上設有複數環狀 排列的凸塊，以及相鄰二凸塊之間形成出油缺口。
6. 如請求項1至4中任一項所述之圓編織機之連桿裝置，其中，該組接桿之桿部的外側面上設有連通油路的連通口。
7. 如請求項5所述之圓編織機之連桿裝置，其中，該組接桿之桿部的外側面上設有連通油路的連通口。
8. 如請求項1至4中任一項所述之圓編織機之連桿裝置，其中，該組接桿於桿部鄰近末端的外側面上設有螺接部。
9. 如請求項5所述之圓編織機之連桿裝置，其中，該組接桿於桿部鄰近末端的外側面上設有螺接部。
10. 如請求項7所述之圓編織機之連桿裝置，其中，該組接桿於桿部鄰近末端的外側面上設有螺接部。