TW201424528A - 托盤 - Google Patents

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TW201424528A
TW201424528A TW101146660A TW101146660A TW201424528A TW 201424528 A TW201424528 A TW 201424528A TW 101146660 A TW101146660 A TW 101146660A TW 101146660 A TW101146660 A TW 101146660A TW 201424528 A TW201424528 A TW 201424528A
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TW
Taiwan
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tray
arm
carrier plate
fastening portion
swing arm
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TW101146660A
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English (en)
Inventor
Yi-Hsuan Chen
Yen-Cheng Lin
Chien-Hung Chen
Original Assignee
Inventec Corp
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Abstract

一種托盤,適於設置於一架體,包含一承載板、一掣動臂以及一定位件。承載板可抽離地設置於架體上,承載板上具有一定位孔。掣動臂樞設於承載板。掣動臂相對承載板具有一卡合位置及一釋放位置。定位件樞設於掣動臂。定位件可選擇性地插設於定位孔。當定位件插設於定位孔,掣動臂於卡合位置,令承載板固定於架體。當定位件脫離出定位孔,掣動臂由卡合位置旋轉至釋放位置,令承載板可自架體上抽離出。藉此,以便於使用。

Description

托盤
本發明係關於一種托盤,特別是一種具有固定結構的托盤。
隨著科技的進步,現今社會已進入網際網路的時代,人們的生活已與網路密不可分。隨著網際網路的使用者日趨增長,架設網際網路的硬體需求亦日趨加重,所以用於架設網際網路的伺服器伴演著重要的角色。
目前伺服器發展的範圍除了結合網際網路與電信業的應用,也深入到一般人生活中,例如金融、財經、網路銀行、網路信用卡的使用等,這些都必需靠著伺服器強大的運算能力,才能做到資料高度保密而不易被破解的程度。本文所稱的伺服器是指在區域網路、網際網路或是其他網路中,提供各類處理過的資訊,讓透過網路連結到伺服器的其他終端機,可以得到需要的資料或結果,輸出給需要的數位運算裝置。
傳統的直立式伺服器,體積大且又佔空間,當企業使用多台伺服器時,伺服器存放空間就成為棘手的問題。因此習知技術發展出機架式伺服器。機架式伺服器是將數台伺服主機放置於機架統一管理,並且將伺服主機中的主機板的尺寸大幅縮小,並分別配置中央處理單元、晶片組、記憶體與硬碟。每一台伺服主機其實就是一個獨立運作、可抽換的計算機。
當伺服主機放置於機架的托盤上時,為了避免伺服主機與電源供應器、控制模組接觸不良或者是自托盤摔落,因此需要在托盤上設置固定結構,以將伺服主機固定於托盤內。另一方面,為了方便伺服主機置入托盤或者是自托盤取出,固定結構的設計上也就要滿足方便伺服主機抽取的需求。因此,如何設計一種固定結構,以將伺服主機固定於托盤並且方便伺服主機的置入或取出,就成了設計人員需要解決的問題。
鑒於以上的問題,本發明是關於一種托盤,藉以解決先前技術中伺服主機需要固定於托盤並且可方便地置入托盤或者自托盤取出的問題。
本發明一實施例所揭露的托盤,適於設置於一架體,包含一承載板、一掣動臂以及一定位件。承載板可抽離地設置於架體上,承載板上具有一定位孔。掣動臂樞設於承載板。掣動臂相對承載板具有一卡合位置及一釋放位置。定位件樞設於掣動臂。定位件可選擇性地插設於定位孔。當定位件插設於定位孔,掣動臂於卡合位置,令承載板固定於架體。當定位件脫離出定位孔,掣動臂由卡合位置旋轉至釋放位置,令承載板可自架體上抽離出。
根據上述本發明實施例所揭露的托盤,由於掣動臂及定位件構成一伺服主機之固定裝置,並且掣動臂可相對承載板旋轉以及定位件可選擇性地插設於定位孔及卡制孔。因此,當掣動臂位於卡合位置時,定位件插設於定位孔及卡制孔以固定伺服主機。而 當掣動臂位於釋放位置時,定位件脫離定位孔及卡制孔,而可將伺服主機置入托盤或者可將伺服主機自托盤取出。因而解決了先前技術中伺服主機需要固定於托盤並且可方便地置入托盤或者自托盤取出的問題。
以上之關於本發明內容之說明及以下之實施方式之說明係用以示範與解釋本發明之原理,並且提供本發明之專利申請範圍更進一步之解釋。
以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點,其內容足以使任何熟習相關技藝者了解本發明之技術內容並據以實施,且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式,任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。以下之實施例係進一步詳細說明本發明之觀點,但非以任何觀點限制本發明之範疇。
首先請參閱「第1A圖」及「第1B圖」,「第1A圖」為根據本發明一實施例所揭露的機架及伺服主機的立體示意圖,「第1B圖」為「第1A圖」的機架及伺服主機的另一立體示意圖。托盤20適於設置於一架體10,其中架體10以及托盤20構成一機架5,機架5例如但不限於一機架式伺服器的機架,其中至少一伺服主機6係設置於托盤20。藉此,可將托盤20放入架體10的一容置空間以將伺服主機6置入機架5(如「第1A圖」所示),或者可將托盤20自架體10取出(如「第1B圖」所示),以將伺服主機 6從托盤20移除以進行例如更換伺服主機6或者維修伺服主機6等操作。
架體10具有一卡固部100。在本實施例及部分其他實施例中,架體10更包含一底板110,底板110上具有一卡制孔112,而卡固部100係豎立於底板110。詳細而言,卡固部100例如但不限於一自底板110凸起之牆體,並且卡固部100具有相對的一第一邊102以及一第二邊104。
接著請參閱「第2圖」並搭配「第1B圖」,「第2圖」為「第1A圖」之托盤的分解圖。托盤20包含一承載板200、一掣動臂210、一定位件220及一鉚合件230。托盤20的承載板200係用以承載一伺服主機6,並且承載板200以可抽離的方式設置於架體10的底板110上,藉此以將伺服主機6置入機架5或者將伺服主機6自機架5取出。
承載板200具有一定位孔202,對應於底板110的卡制孔112。掣動臂210係樞設於承載板200。更詳細來說,掣動臂210包含相對的一樞設端212及一自由端214。其中掣動臂210的樞設端212藉由鉚合件230而鉚合於承載板200,藉此以將掣動臂210樞設於承載板200。並且,掣動臂210可相對於承載板200旋轉,使得掣動臂210相對於承載板200定義一卡合位置以及一釋放位置。其中,當掣動臂210位於卡合位置時,掣動臂210係用以限制承載板200在方向X上的移動。當掣動臂210位於釋放位置時,承載板200可在方向X上自由移動。掣動臂210另包含一扣合部216 以及一推抵部218。扣合部216及推抵部218設置於樞設端212。扣合部216可用以扣抵住卡固部100,以將承載板200固定於架體10。推抵部218可用以推抵承載板200而連動承載板200由架體10取出。
以下將針對定位件如何插設於定位孔、卡制孔以將托盤固定於機架進行更詳細的介紹,請參閱「第2圖」、「第3A圖」及「第3B圖」,「第3A圖」為「第1A圖」之托盤的部分結構側視圖,「第3B圖」為「第1A圖」之托盤的另一部分結構側視圖。定位件220樞設於掣動臂210。詳細而言,定位件220係樞設於掣動臂210的自由端214,以便於使用者操作。此外,定位件220可選擇性地插設於定位孔202及卡制孔112。詳細來說,當掣動臂210位於卡合位置時,定位件220可插設於定位孔202及卡制孔112以限制掣動臂210的移動,或者可將定位件220脫離定位孔202及卡制孔112以解除掣動臂210的限位,使得掣動臂210可相對於承載板200旋轉。
詳細而言,定位件220包含相對的一握持端222以及一卡制端224,而握持端222及卡制端224係位於掣動臂210的相對兩側。其中,握持端222的外表面上具有複數道凹紋2220,藉此可方便使用者握持握持端222。進一步來說,握持端222可相對於掣動臂210而位於一第一位置(如「第3A圖」所示)或者一第二位置(如「第3B圖」所示)。當握持端222由第二位置位移至第一位置時,握持端222及卡制端224會朝承載板200的方向移動。 其中,當握持端222位於第一位置時,卡制端224係插設於定位孔202及卡制孔112,而當握持端222由第一位置位移至第二位置時,卡制端224會遠離承載板200移動而脫離定位孔202及卡制孔112。
此外,在本實施例及部分其他實施例中,托盤20更包含一彈性件240,彈性件240可以是但不限於一拉伸彈簧。彈性件240的相對兩端分別固定於掣動臂210以及握持端222。藉由彈性件240提供一拉力,以使握持端222保持於第一位置。然而利用彈性件240以將握持端222保持於第一位置的方法並非用以限定本發明。在部分其他實施例中,定位件220可為一手轉螺絲,藉由定位件220的螺紋與定位孔202卡合,以將握持端222保持於第一位置。
接下來將針對本實施例所揭露的機架如何固定伺服主機以及如何將伺服主機置入機架,或者將伺服主機自機架取出進行更詳細的說明。請參閱「第3A圖」、「第3B圖」、「第4A圖」以及「第4B圖」。「第4A圖」為「第1A圖」的機架之部分結構俯視圖,「第4B圖」為「第1A圖」的機架之另一部分結構俯視圖。當承載板200固定於機架(未繪示)而使得伺服主機(未繪示)固定於機架時,掣動臂210係位於卡合位置(如「第4A圖」所示),並且定位件220係藉由卡制端224而插設於定位孔202及卡制孔112。更詳細來說,握持端222係位於第一位置而插設於定位孔202及卡制孔112以將承載板200固定於架體10。此外,扣合部216與推 抵部218分別位於卡固部100的第一邊102及第二邊104,並且扣合部216扣抵住卡固部的第一邊102。
當需要將伺服主機置入機架或者將伺服主機自機架取出時,首先須將握持端222朝遠離掣動臂210的方向而由第一位置(如「第3A圖」所示)位移至第二位置(如「第3B圖」所示),使得定位件220的卡制端224脫離定位孔202及卡制孔112以解除掣動臂210的限位。因此掣動臂210可相對於承載板200旋轉。藉此,將掣動臂210由卡合位置旋轉釋放位置(如「第4B圖」所示),使得扣合部216脫離卡固部100的第一邊102,並且推抵部218抵頂第二邊104而連動承載板200由架體10上抽離出,因而得以將伺服主機置入機架或者將伺服主機自機架取出。
根據上述本發明實施例所揭露的機架,由於掣動臂及定位件構成一伺服主機之固定裝置,並且掣動臂可相對承載板旋轉以及定位件可選擇性地插設於定位孔及卡制孔。因此,當掣動臂位於卡合位置時,定位件插設於定位孔及卡制孔以固定伺服主機。而當掣動臂位於釋放位置時,定位件脫離定位孔及卡制孔,而可將伺服主機置入機架或者可將伺服主機自機架取出。因而解決了先前技術中伺服主機需要固定於機架並且可方便地置入機架或者自機架取出的問題。
雖然本發明以前述之較佳實施例揭露如上,然其並非用以限定本發明,任何熟習相像技藝者,在不脫離本發明之精神和範圍內,當可作些許之更動與潤飾,因此本發明之專利保護範圍須視 本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。
5‧‧‧機架
6‧‧‧伺服主機
10‧‧‧架體
100‧‧‧卡固部
102‧‧‧第一邊
104‧‧‧第二邊
110‧‧‧底板
112‧‧‧卡制孔
20‧‧‧托盤
200‧‧‧承載板
202‧‧‧定位孔
210‧‧‧掣動臂
212‧‧‧樞設端
214‧‧‧自由端
216‧‧‧扣合部
218‧‧‧推抵部
220‧‧‧定位件
222‧‧‧握持端
2220‧‧‧凹紋
224‧‧‧卡制端
230‧‧‧鉚合件
240‧‧‧彈性件
「第1A圖」為根據本發明一實施例所揭露的機架及伺服主機的立體示意圖。
「第1B圖」為「第1A圖」的機架及伺服主機的另一立體示意圖。
「第2圖」為「第1A圖」之托盤的分解圖。
「第3A圖」為「第1A圖」之托盤的部分結構側視圖。
「第3B圖」為「第1A圖」之托盤的另一部分結構側視圖。
「第4A圖」為「第1A圖」的機架之部分結構俯視圖。
「第4B圖」為「第1A圖」的機架之另一部分結構俯視圖。
5‧‧‧機架
6‧‧‧伺服主機
10‧‧‧架體
100‧‧‧卡固部
102‧‧‧第一邊
104‧‧‧第二邊
110‧‧‧底板
112‧‧‧卡制孔
20‧‧‧托盤

Claims (9)

  1. 一種托盤,適於設置於一架體,其包含:一承載板,可抽離地設置於該架體上,該承載板上具有一定位孔;一掣動臂,樞設於該承載板,該掣動臂相對該承載板具有一卡合位置及一釋放位置;以及一定位件,樞設於該掣動臂,該定位件可選擇性地插設於該定位孔,當該定位件插設於該定位孔,該掣動臂於該卡合位置,令該承載板固定於該架體,當該定位件脫離出該定位孔,該掣動臂由該卡合位置旋轉至該釋放位置,令該承載板可自該架體上抽離出。
  2. 如請求項1所述之托盤,其中該架體具有一卡固部,該掣動臂包含一扣合部,當該掣動臂於該卡合位置,該扣合部扣抵住該卡固部,當該掣動臂由該卡合位置旋轉至該釋放位置,該扣合部脫離該卡固部。
  3. 如請求項2所述之托盤,其中該掣動臂另包含一推抵部,該卡固部具有相對的一第一邊及一第二邊,當該掣動臂於該卡合位置,該扣合部與該推抵部分別位於該卡固部的該第一邊及該第二邊,且該扣合部扣抵住該第一邊,當該掣動臂由該卡合位置旋轉至該釋放位置,該扣合部脫離該第一邊,且該推抵部抵頂該第二邊而連動該承載板由該架體上抽離出。
  4. 如請求項3所述之托盤,其中該掣動臂包含相對的一樞設端及 一自由端,該樞設端樞設於該承載板,該扣合部及該推抵部位於該樞設端,該定位件設置於該自由端。
  5. 如請求項2所述之托盤,其中該定位件包含相對的一握持端及一卡制端,且該握持端相對該掣動臂具有一第一位置及一第二位置,當該握持端於該第一位置,該卡制端插設於該定位孔,當該握持端朝遠離該掣動臂的方向而由該第一位置位移至該第二位置,該卡制端係脫離出該定位孔。
  6. 如請求項5所述之托盤,其中該握持端及該卡制端位於該掣動臂的相對兩側。
  7. 如請求項5所述之托盤,其中該托盤更包含一彈性件,其相對二端分別固定於該掣動臂及該握持端,該彈性件提供一拉力,令該握持端保持於該第一位置。
  8. 如請求項5所述之托盤,其中該架體包含一底板,該托盤的該承載板可抽離地設置於該架體的該底板上,該卡固部豎立於該底板,該底板具有一卡制孔,當該托盤設置於該架體且該掣動臂的該握持端於該第一位置,該卡制端插設於該定位孔及該卡制孔。
  9. 如請求項1所述之托盤,其中該托盤另包含一鉚合件,該掣動臂之一端透過該鉚合件而鉚合於該承載板,令該掣動臂樞設於該承載板。
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