TW201401529A - 高聚光太陽能電池模組框架組裝改良 - Google Patents

Abstract

一種高聚光太陽能電池模組框架組裝改良，其包含有一框架以及多數連接件；該框架係包含有多數橫桿、及分別設於橫桿兩端之直桿，且各橫桿與直桿之內面上係分別設有相鄰接之凹槽；而各連接件係分別固接於各橫桿與直桿相鄰接之凹槽中。藉此，可使各橫桿與直桿利用凹槽配合各連接件以內嵌式鎖固方式形成框架，如此，可避免相關之鎖固元件外露，以使太陽電池接收器可直接設於框架之任意處，而達到提升組裝速度、具有搬運之安全性、有效進行放置空間之利用以及具有較佳耐候性之功效。

Description

高聚光太陽能電池模組框架組裝改良

本發明是有關於一種高聚光太陽能電池模組框架組裝改良，尤指一種可使各橫桿與直桿利用凹槽配合各連接件以內嵌式鎖固方式形成框架，如此，可避免相關之鎖固元件外露，以使太陽電池接收器可直接設於框架之任意處，而達到提升組裝速度、具有搬運之安全性、有效進行放置空間之利用以及具有較佳耐候性之功效者。

按，一般現行太陽電池模組之組裝中，其框架３（如第４圖所示）的高邊採用外掛角柱３１並以螺絲３２鎖固之方式所構成；然，此種組裝方式不但工序較為繁複，且該螺絲３２之頭端部皆呈外露之狀態，因此，該外露之螺絲頭端部若有銳角處，則常會導致人工於搬運時容易割傷手部，且該螺絲３２外露之部位更會因為長期之風吹日曬，而亦容易造成螺絲３２本身產生鏽蝕，對於日後若需要拆解維護時增加困難度。
另外，在鋁擠型組裝技術上，另一種連接法為使用L型配件做為兩個鋁擠型的連接件，然而一般的L型配件是直接鎖固於鋁擠型上，因為後續鋁擠型邊條上面欲放置太陽電池接收器，會造成空間上利用不佳的問題。
有鑑於此，本案之發明人特針對前述習用發明問題深入探討，並藉由多年從事相關產業之研發與製造經驗，積極尋求解決之道，經過長期努力之研究與發展，終於成功的開發出本發明「高聚光太陽能電池模組框架組裝改良」，藉以改善習用之種種問題。

本發明之主要目的係在於，可使各橫桿與直桿利用凹槽配合各連接件以內嵌式鎖固方式形成框架，如此，可避免相關之鎖固元件外露，以使太陽電池接收器可直接設於框架之任意處，而達到提升組裝速度、具有搬運之安全性、有效進行放置空間之利用以及具有較佳耐候性之功效。
為達上述之目的，本發明係一種高聚光太陽能電池模組框架組裝改良，其包含有：一框架以及多數連接件；該框架係包含有多數橫桿、及分別設於橫桿兩端之直桿，且各橫桿與直桿之內面上係分別設有相鄰接之凹槽；而各連接件係分別固接於各橫桿與直桿相鄰接之凹槽中。
於本發明上述實施例中，該框架之各橫桿與直桿係為金屬或非金屬之材質。
於本發明上述實施例中，各連接件係為金屬或非金屬之材質。
於本發明上述實施例中，各橫桿與直桿之凹槽上係分別設有一限位部，而各連接件係分別包含有設於各橫桿所設凹槽中之第一嵌接部、與第一嵌接部連接且設於各直桿所設凹槽中之第二嵌接部、及分別設於第一、二嵌接部一端且容置於限位部中之固接部。
於本發明上述實施例中，各連接件之第一嵌接部及第二嵌接部係相互垂直，而使各連接件呈一L型，且各固接部係分別具有一螺孔，使各固接部利用螺孔配合固定元件與各凹槽之限位部固定結合。
於本發明上述實施例中，各限位部之寬度係大於各凹槽寬度。
於本發明上述實施例中，各限位部係為圓型或多邊型。
於本發明上述實施例中，各固接部之寬度係大於第一及第二嵌接部寬度。
於本發明上述實施例中，各固接部係為圓型或多邊型。
於本發明上述實施例中，各固定元件係為插梢或鎖固式螺絲。

請參閱『第１、２及第３圖』所示，係分別為本發明之分解示意圖、本發明之外觀示意圖及本發明第２圖a部份之局部放大示意圖。如圖所示：本發明係一種高聚光太陽能電池模組框架組裝改良，其至少包含有一框架１以及多數連接件２所構成。
上述所提之框架１係包含有多數橫桿１１、及分別設於橫桿１１兩端之直桿１２，且各橫桿１１與直桿１２之內面上係分別設有相鄰接之凹槽１１１、１２１，而各橫桿１１與直桿１２係為金屬或非金屬之材質（而今本發明係以鋁擠型之材質為例），其中各橫桿１１與直桿１２之凹槽１１１、１２１上係分別設有一限位部１１２、１２２，各限位部１１２、１２２之寬度係大於各凹槽１１１、１２１之寬度，且各限位部１１２、１２２係為圓型或多邊型。
各連接件２係分別固接於各橫桿１１與直桿１２相鄰接之凹槽１１１、１２１中，且各連接件２係為金屬或非金屬之材質，而各連接件２係分別包含有設於各橫桿１１所設凹槽１１１中之第一嵌接部２１、與第一嵌接２１部連接且設於各直桿１２所設凹槽１２１中之第二嵌接部２２、及分別設於第一、二嵌接部２１、２２一端且容置於限位部１１２、１２２中之固接部２１１、２２１，各固接部２１１、２２１之寬度係大於第一及第二嵌接部２１、２２寬度，且各固接部２１１、２２１係對應各限位部１１２、１２２而為圓型或多邊型，其中各連接件２之第一嵌接部及第二嵌接部２１、２２係相互垂直，而使各連接件２呈一L型，且各固接部２１１、２２１係分別具有一螺孔２１２、２２２，使各固接部２１１、２２１利用螺孔２１２、２２２配合固定元件２３與各凹槽１１１、１２１之限位部１１２、１２２固定結合，而各固定元件２３係為插梢或鎖固式螺絲，當各固定元件２３為插梢時，則可不需使用工具進行相關之組裝。如是，藉由上述之裝置構成一全新之高聚光太陽能電池模組框架組裝改良。
當本發明於組裝時，係先將各橫桿１１與直桿１２之兩端相互對接，而使各各橫桿１１與直桿１２搭接成框架１之型態，且使各橫桿１１與直桿１２內面上之凹槽１１１、１２１呈相鄰之垂直狀態，之後再將各連接件２以其第一嵌接部及第二嵌接部２１、２２分別嵌接於各橫桿１１與直桿１２相鄰接之凹槽１１１、１２１中，並使各第一、二嵌接部２１、２２一端之固接部２１１、２２１容置於限位部１１２、１２２中，最後再以固定元件２３利用各固接部２１１、２２１之螺孔２１２、２２２，而將各橫桿１１與直桿１２固定結合而形成一框架１，進而可提升整體之組裝速度，且各橫桿１１與直桿１２係利用凹槽１１１、１２１配合各連接件２以內嵌式鎖固方式形成框架１，如此，可避免相關之鎖固元件外露，除使太陽電池接收器可直接設於框架１任意處之外，更可防止搬運時手不容易被銳角處割傷或是有鏽蝕現象，而達到具有搬運之安全性、有效進行放置空間之利用以及具有較佳耐候性之功效。
綜上所述，本發明高聚光太陽能電池模組框架組裝改良可有效改善習用之種種缺點，可使各橫桿與直桿利用凹槽配合各連接件以內嵌式鎖固方式形成框架，如此，可避免相關之鎖固元件外露，以使太陽電池接收器可直接設於框架之任意處，而達到提升組裝速度、具有搬運之安全性、有效進行放置空間之利用以及具有較佳耐候性之功效；進而使本發明之産生能更進步、更實用、更符合消費者使用之所須，確已符合發明專利申請之要件，爰依法提出專利申請。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍；故，凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

(本發明部分)

1．．．框架

11．．．橫桿

111、121．．．凹槽

112、122．．．限位部

12．．．直桿

2．．．連接件

21．．．第一嵌接部

211、221．．．固接部

212、222．．．螺孔

22．．．第二嵌接部

23．．．固定元件

(習用部分)

3．．．框架

31．．．角柱

32．．．螺絲

第１圖，係本發明之分解示意圖。
第２圖，係本發明之外觀示意圖。
第３圖，係本發明第２圖a部份之局部放大示意圖。
第４圖，係習用之外觀示意圖。

1．．．框架

11．．．橫桿

111、121．．．凹槽

112、122．．．限位部

12．．．直桿

2．．．連接件

21．．．第一嵌接部

211、221．．．固接部

212、222．．．螺孔

22．．．第二嵌接部

23．．．固定元件

Claims (10)

1. 一種高聚光太陽能電池模組框架組裝改良，包括有：
        一框架，係包含有多數橫桿、及分別設於橫桿兩端之直桿，且各橫桿與直桿之內面上係分別設有相鄰接之凹槽；以及
        多數連接件，係分別固接於各橫桿與直桿相鄰接之凹槽中。
2. 依申請專利範圍第１項所述之高聚光太陽能電池模組框架組裝改良，其中，該框架之各橫桿與直桿係為金屬或非金屬之材質。
3. 依申請專利範圍第１項所述之高聚光太陽能電池模組框架組裝改良，其中，各連接件係為金屬或非金屬之材質。
4. 依申請專利範圍第１項所述之高聚光太陽能電池模組框架組裝改良，其中，各橫桿與直桿之凹槽上係分別設有一限位部，而各連接件係分別包含有設於各橫桿所設凹槽中之第一嵌接部、與第一嵌接部連接且設於各直桿所設凹槽中之第二嵌接部、及分別設於第一、二嵌接部一端且容置於限位部中之固接部。
5. 依申請專利範圍第４項所述之高聚光太陽能電池模組框架組裝改良，其中，各連接件之第一嵌接部及第二嵌接部係相互垂直，而使各連接件呈一L型，且各固接部係分別具有一螺孔，使各固接部利用螺孔配合固定元件與各凹槽之限位部固定結合。
6. 依申請專利範圍第４項所述之高聚光太陽能電池模組框架組裝改良，其中，各限位部之寬度係大於各凹槽寬度。
7. 依申請專利範圍第４項所述之高聚光太陽能電池模組框架組裝改良，其中，各限位部係為圓型或多邊型。
8. 依申請專利範圍第４項所述之高聚光太陽能電池模組框架組裝改良，其中，各固接部之寬度係大於第一及第二嵌接部寬度。
9. 依申請專利範圍第４項所述之高聚光太陽能電池模組框架組裝改良，其中，各固接部係為圓型或多邊型。
10. 依申請專利範圍第５項所述之高聚光太陽能電池模組框架組裝改良，其中，各固定元件係為插梢或鎖固式螺絲。