TW201345495A - 快速成型植牙輔助器之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明一種快速成型植牙輔助器之製造方法，其包含有牙模翻製、建立加工圖檔、成型步驟等；其中，該牙模翻製步驟為翻製病患口腔內之形狀製造一口腔模型，透過該口腔模型進行植入標記物規劃設計，並且依據上述規劃設計而建立出一植牙輔助器的立體加工圖檔(即建立加工圖檔步驟)，而後將該立體加工圖檔輸入一雷射燒結成型機，使該雷射燒結成型機直接依據該立體加工圖檔快速成型出該植牙輔助器(即成型步驟)；是以，透過上述之步驟，將可有效縮短製造所需之時間，並且提高製造之精準度，促使手術過程中能將金屬植體植入正確的位置，更能達到提升手術成功率及降低製造成本之功效。

Description

快速成型植牙輔助器之製造方法

本發明是有關於一種成型製造方法，特別是指一種快速成型植牙輔助器之製造方法。

人工植牙治療係由醫師將金屬牙根植入病患口腔缺牙部份的齒顎骨內，以替代自然牙根；而習知植牙技術中，醫師必須於患者之齒槽骨上鑽透有一深入該牙床骨，之後再將一個金屬植體固定於牙床骨之支點內，並且待一段時間後，使該金屬植體與牙床骨密合穩定後，再透過該金屬植體上安裝一假牙即可；然而，醫師在牙床骨上鑽孔時，通常是憑個人經驗，故往往無法準確地將牙床骨最寬或最適當的地方進行鑽孔，且鑽孔之位置與角度等亦可能無法與咬合面垂直，進而產生鑽孔位置偏差，或者鑽孔深度過深而傷及神經等等不確定因素，以致於造成植牙失敗。

因此，後來就有人研發出一種植牙輔助器，透過該植牙輔助器，於植牙前先行固定於該牙齒上，以供醫生依據該植牙輔助器之開孔位置進行鑽孔，以精準於該牙床骨上鑽出一開槽後，再將該金屬植體植入固定。

仍續前述，參閱圖1，傳統植牙輔助器之製作方法1，其依序包含有一核對病患牙齦形狀後得到一初始模之取模步驟11，一由該初始模上進行灌石膏以成型出一牙齦模(灌石膏步驟12)，一將該牙齦上缺牙部份使用堆臘而成型出一假牙模(堆臘步驟13)，一將該牙齦模與假牙模透過真空成型方式成型出一植牙輔助器(真空成型步驟14)，而後該植牙輔助器成型後須再經過黏鉛條，並且透過X光定位植牙方向後，並於該植牙輔助器上開設有穿孔(定位穿孔步驟15)， 即完成該植牙輔助器，除製造過程浪費很多材料外，同時每一步驟都是採用人工採樣、修正方式，除可能會造成誤差以及精度降低外，同時製造過程也需消耗很多時間，造成製造成本的增加，實須改善。

因此，有部份人員研究出如何採用數位取樣，如專利證號第I368496號「數位植牙規劃輔助元件之產生方法」以及專利證號第I382831號「植牙定位輔助裝置」等，皆在說明以更快速翻製患者口腔模型，並透過電腦掃描處理之方式，以規劃模擬出一加工圖檔，再透過加工圖檔進行模型之加工，雖然在取樣、定位上可以透過電腦模擬，而增進取樣、定位速度與精準度；然而，對於該植牙輔助器加工方式主要是採用灌模成型方法，亦須經過包覆、脫臘、灌模、取模、打磨、拋光處理等程序方能成型，故在製造上仍需消耗不少時間成本，實須改善。

因此，本發明之目的，是在提供一種快速成型植牙輔助器之製造方法，其可有效縮短製造所需之時間，降低製造成本外，並且提高製造之精準度。

於是，本發明一種快速成型植牙輔助器之製造方法，其包含有牙模翻製部分、建立加工圖檔步驟及成型步驟等；其中，該牙模翻製步驟為翻製病患口腔內之形狀製造一口腔模型，透過該口腔模型進行植入標記物規劃設計；另，該建立加工圖檔步驟則依據上述規劃設計而建立出一植牙輔助器的立體加工圖檔；最後，該成型步驟則將該立體加工圖檔輸入一雷射燒結成型機，使該雷射燒結成型機直接依據該立體加工圖檔快速成型出該植牙輔助器；因此，依照前述之步驟，透過先建立立體加工圖檔後，直接透過該建立立體加工圖檔透過雷射燒結成型機直接成型，將可有效縮短製造所需之時間，降低製造成本外，並且成型步驟中都是依據 圖檔直接成形，更可提高製造之精準度之效果。

3‧‧‧製造方法

31‧‧‧牙模翻製步驟

32‧‧‧建立加工圖檔步驟

33‧‧‧成型步驟

331‧‧‧圖檔輸入

332‧‧‧圖檔切層

333‧‧‧鋪粉

334‧‧‧雷射掃瞄燒結

34‧‧‧表面處理步驟

圖1為習知製作方法之流程圖。

圖2為本發明製作方法之流程圖。

圖3為本發明第一較佳實施例之成型步驟流程圖。

圖4為本發明第二較佳實施例之成型步驟流程圖。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的明白。

在本發明被詳細描述前，要注意的是，在以下說明中，類似元件是以相同編號來表示。

參閱圖2，本發明第一較佳實施例，該快速成型植牙輔助器之製造方法3，該製造方法3包含有牙模翻製步驟31、建立加工圖檔步驟32以及成型步驟33；其中，該牙模翻製步驟31為翻製病患口腔內之形狀，製造一口腔模型，而製造過程可使用電腦斷層掃描病患口腔內之形狀，取得影像資料後，利用影像重建軟體進行數位檔案實體重建外進而製造出該口腔模型，或者亦可經由人工咬模後，經過電腦掃瞄後而透過轉換成一可存放於電腦上之口腔模型之數據；另，該建立加工圖檔步驟32為透過該口腔模型進行植入標記物規劃設計，並且依據上述規劃設計而建立出一具有定位穿孔(即指定位方向、定位深度)之植牙輔助器的立體加工圖檔。

最後，該成型步驟33需配合一雷射燒結成型機進行成型，該雷射燒結成型機包括有一平台，一設於該平台上之雷射燒結裝置，以及一控制該雷射燒結裝置動作之控制 單元；故透過該輸入至該雷射燒結成型機後，配合參閱圖3，該雷射燒結成型機之製造程序依序為圖檔輸入331、圖檔切層332、鋪粉333、雷射掃瞄燒結334等，其中，該圖檔切層332係將該立體加工圖檔依序切割為複數相互堆疊加工層，並且於該平台上放置加工粉料(即鋪粉333)後，使得該控制單元依據該等加工層，而控制該刮除裝置、撐高裝置，雷射燒結裝置作動(即雷射掃瞄燒結334)，進而於該粉料上一層層快速燒結成型出該植牙輔助器，當然，未燒結的金屬粉末部份，亦可透過回收處理，以更精簡成本；是以，透過該建立圖檔步驟，先行規劃出一植牙輔助器之立體加工圖檔後，使得該雷射燒結成型機可直接、快速的依據該立體加工圖檔直接成型出該植牙輔助器，故相較於習知之技術，其可大幅精簡成型所需之步驟，將可有效縮短製造所需之時間，並且提高製造之精準度，促使手術過程中能將金屬植體植入正確的位置，更能達到提升手術成功率及降低製造成本之功效。

參閱圖4，本發明第二較佳實施例，該實施例仍包含有該牙模翻製步驟31、建立加工圖檔步驟32以及成型步驟33等步驟，且前述之步驟與欲達成之功效皆與第一實施例所述相同，特別是：為使該植牙輔助器之定位穿孔的周壁更佳光滑，可於該成型步驟33後更增加有一表面處理步驟34，該植牙輔助器之定位穿孔的壁面進行拋光處理，以使該定位穿孔的周壁更加光滑，當然或者可於該定位穿孔上再配合一中空之套環，而本實施例僅以該成型步驟後更增加有一表面處理步驟為例說明，是以，透過該表面處理步驟34，使得該定位穿孔的周壁更加光滑，使得該植牙體更容易穿過該定位穿孔，以提供植牙作業時之順暢性。

歸納前述，本發明快速成型植牙輔助器之製造方法，其先規劃製作出一植牙輔助器之立體加工圖檔後，再將該立體加工圖檔直接輸入一雷射燒結成型機，使該雷射燒 結成型機直接依據該立體加工圖檔快速成型出該植牙輔助器(即成型步驟)；是以，透過先建立立體加工圖檔後，而後透過該雷射燒結成型機將該立體加工圖檔進行加工成型後，將可有效縮短製造所需之時間，並且提高製造之精準度，促使手術過程中能將金屬植體植入正確的位置，更能達到提升手術成功率及降低製造成本之功效。

惟以上所述者，僅為說明本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

3‧‧‧製造方法

31‧‧‧牙模翻製步驟

32‧‧‧建立加工圖檔步驟

33‧‧‧成型步驟

Claims (4)

1. 一種快速成型植牙輔助器之製造方法，其包含有：一牙模翻製步驟，翻製病患口腔內之形狀，製造一口腔模型；一建立加工圖檔步驟，透過該口腔模型進行植入標記物規劃設計，並且依據上述規劃設計而建立出一具有定位穿孔之植牙輔助器的立體加工圖檔；及一成型步驟，其需配合一雷射燒結成型機進行成型，該雷射燒結成型機包括有一平台，一設於該平台上之雷射燒結裝置，以及一控制該雷射燒結裝置動作之控制單元，故透過該立體加工圖檔輸入至該雷射燒結成型機後，該控制單元依照將該立體加工圖檔，轉換成一加工數值，進而控制該雷射燒結裝置成型出該植牙輔助器。
2. 根據申請專利範圍第1項所述快速成型植牙輔助器之製造方法，其中，該牙模翻製步驟係透過一電腦斷層掃描病患口腔內之形狀，而建立出一存放於該電腦上之口腔模型訊號。
3. 根據申請專利範圍第1項所述快速成型植牙輔助器之製造方法，其中，該雷射燒結成型機之製造程序依序為圖檔資料輸入、圖檔切層、鋪粉、雷射掃瞄燒結等，其中，該圖檔切層係將加工圖檔依序切割為複數相互堆疊加工層，以便該控制單元控制該刮除裝置、撐高裝置，雷射燒結裝置作動，以依據該等加工層，進而直接燒結該粉料而成型出該植牙輔助器。
4. 根據申請專利範圍第1項所述快速成型植牙輔助器之製造方法，其中，該成型步驟後更可包含有一表面處理步驟，該植牙輔助器之定位穿孔的壁面進行拋光處理，以使該定位穿孔的周壁更加光滑。