TW201344296A - 可撓式觸控模組整合於顯示裝置之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明主要提供一種可將觸控模組直接整合於顯示裝置之製程中，以簡化原有製程。所述之製造方法係將該可撓式觸控模組之其中一表面先貼合於顯示裝置上部或下部構件後，再以該可撓式觸控模組另一相對之表面貼合於該顯示裝置之其他構件上，以完成整體整合有可撓式觸控模組之顯示裝置。

Description

可撓式觸控模組整合於顯示裝置之製造方法

本發明係有關一種可撓式觸控模組整合於顯示裝置之製造方法，特別是指一種可將觸控模組直接整合於顯示裝置之製程中，以簡化原有製程之製造方法。

觸控近年來，隨操作人性化、簡潔化發展，帶有觸控面板之顯示裝置，特別是觸控液晶顯示裝置，越來越廣泛地應用於生產及生活中。由於用戶可以直接用手或者其他物體接觸觸控液晶顯示裝置以輸入訊息，從而減少甚至消除用戶對其他輸入設備(如鍵盤、滑鼠、遙控器等)之依賴，方便用戶之操作。

當前，觸控面板通常包括電阻型、電容型、聲波型、紅外線型等多種類型，其一般為矩形透明面板形式，並採用堆疊之方式設置於液晶顯示裝置之顯示面一側，並藉由軟性電路板等連接於液晶顯示裝置及相應之控制裝置，從而實現觸控功能。

惟，上述堆疊結構之觸控液晶顯示裝置中，觸控面板與液晶顯示裝置需要分別製作，然後再黏合於一起，製程較為繁複，其製造成本較高。

有鑑於此，本發明即在提供一種可將觸控模組直接整合於顯示裝置之製程中，以簡化原有製程之製造方法，為其主要目的者。

為達上揭目的，本發明係將該可撓式觸控模組之其中一表面先貼合於顯示裝置上部或下部構件後，再以該可撓式觸控模組另一相對之表面貼合於該顯示裝置之其他構件上，以完成整體整合有可撓式觸控模組之顯示裝置。

其中，可先以該可撓式觸控模組之下表面係貼合於顯示裝置下部構件後，再以該可撓式觸控模組之上表面貼合於該顯示裝置之上部構件；或者，該可撓式觸控模組之上表面係先貼合於顯示裝置上部構件後，再以該可撓式觸控模組之下表面貼合於該顯示裝置之下部構件上，均可完成整體整合有可撓式觸控模組之顯示裝置。

依據上述主要結構特徵，所述之顯示裝置上部構件可以為上偏光片，而該顯示裝置下部構件由上而下依序為上基板、彩色濾光層、液晶層、液晶驅動電極層、下基板、下偏光片以及背光模組。

依據上述主要結構特徵，所述之顯示裝置上部構件可以為第一相位差板，而該顯示裝置下部構件由上而下依序為上基板、彩色濾光層、液晶層、液晶驅動電極層、下基板、第二相位差板以及背光模組。

依據上述主要結構特徵，所述之顯示裝置上部構件可以為上偏光片，而該顯示裝置下部構件由上而下依序為上基板、透明正極層、電動傳輸層、有機發光層、電子傳輸層、負極層以及下基板。

依據上述主要結構特徵，所述之顯示裝置係為被動矩陣式有機發光顯示器(PMOLED)，該透明正極層設有複數沿第一方向間隔排列之長型正極帶，而該負極層則設有沿第二方向間隔排列之長型負極帶，且該第一方向與第二方向係互相垂直。

依據上述主要結構特徵，所述之顯示裝置係為主動矩陣式有機發光顯示器(AMOLED)，該透明正極層設有複數畫素電極區，而該透明正極層上表面進一步設有一薄膜電晶體元件。

依據上述主要結構特徵，所述之可撓式觸控模組設有一可撓性透光薄膜，而該可撓性透光薄膜至少一表面設有透明導電圖案層。

依據上述主要結構特徵，所述之可撓性透光薄膜上表面及下表面分別設有透明導電圖案層。

依據上述主要結構特徵，所述之可撓性透光薄膜表面可先以乾製程覆蓋有透明導電層，之後再施以圖案化而形成透明導電圖案層。

依據上述主要結構特徵，所述之可撓式觸控模組厚度係小於0.5mm。

本發明之特點，可參閱本案圖式及實施例之詳細說明而獲得清楚地瞭解。

如第一圖本發明之製造方法結構示意圖所示，本發明之製造方法中係先提供一可撓式觸控模組10，該可撓式觸控模組10設有一可撓性透光薄膜11，該可撓性透光薄膜11可以為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)材質，而該可撓性透光薄膜11至少一表面設有透明導電圖案層12，如圖所示之實施例中，該可撓性透光薄膜上表面111及下表面112分別設有透明導電圖案層12，而本發明之可撓式觸控模組10例如為一數位電容式觸控面板，該整體可撓式觸控模組厚度係小於0.5mm。詳細來說，該上表面之透明導電圖案層包括多個第一條狀電極圖案(圖位示)，且第一條狀電極圖案相互平行。此外，下表面之透明導電圖案層包括多個第二條狀電極圖案。第二條狀電極圖案例如是相互平行且第二條狀電極圖案之排列方向與第一條狀電極圖案之排列方向實質上垂直。而該透明導電圖案層12之成型方式可先於該可撓性透光薄膜上表面及下表面分別以真空蒸鍍法、濺鍍法、離子電鍍法等乾式製程覆蓋有透明導電層，之後再施以圖案化(例如黃光製程)而形成透明導電圖案層。

再將該可撓式觸控模組之下表面先貼合於顯示裝置下部構件；其中，本發明之顯示裝置可以設有一液晶顯示模組20以及一背光模組30，請同時參閱第二圖及第三圖所示，而該可撓式觸控模組10之下表面先貼合於該顯示裝置之下部構件上，該液晶顯示模組20之下部構件由上而下依序為上基板22、彩色濾光層23、液晶層24、液晶驅動電極層25、下基板26以及下偏光片27，如圖所示之實施例中，可藉由光學膠40將該可撓式觸控模組10貼合於該顯示裝置之上基板22上表面。

再以該可撓式觸控模組10之上表面貼合於顯示裝置之上偏光片21，同樣可利用光學膠40將該可撓式觸控模組10以及上偏光片21相互貼合，以完成整體整合有可撓式觸控模組之顯示裝置。

當然，該可撓式觸控模組之上部構件亦可以為第一相位差板，該顯示裝置下部構件由上而下依序為上基板、彩色濾光層、液晶層、液晶驅動電極層、下基板、第二相位差板以及背光模組。

再者，本發明之顯示裝置亦可以為有機發光顯示器50，如第四圖所示，該有機發光顯示器下部構件由上而下依序為上基板52、透明正極層53、電動傳輸層54、有機發光層55、電子傳輸層56、負極層57以及下基板58，而該可撓式觸控模組10之下表面先貼合於該有機發光顯示器之上基板52上，而該可撓式觸控模組10之上表面再貼合於有機發光顯示器之上偏光片51；其中，該透明正極層53設有複數沿第一方向間隔排列之長型正極帶531，如第五圖所示，而該負極層57則設有沿第二方向間隔排列之長型負極帶571，且該第一方向與第二方向係互相垂直，以構成被動矩陣式有機發光顯示器(PMOLED)，而該長型正極帶531以及長型負極帶571之相交處界定了個別的像素，該等像素會在適當激發對應的長型正極帶531以及長型負極帶571時產生及發射光。該種被動矩陣式有機發光顯示器提供相當簡單製造之優點。

而第六圖所示之實施例係為主動矩陣式有機發光顯示器(AMOLED)，該透明正極層53設有複數畫素電極區532，而該透明正極層53上表面進一步設有一薄膜電晶體元件(Thin Film Transistor,TFT)59，可利用該薄膜電晶體元件59，搭配電容儲存訊號，來控制有機發光顯示器的亮度灰階表現；該主動矩陣式有機發光顯示器具有反應時間快之優點，以改良用於顯示資料訊號之合意性。

再者，上述各實施例中，亦可先將該可撓式觸控模組之上表面先貼合於顯示裝置上部構件後，再以該可撓式觸控模組之下表面貼合於該顯示裝置之下部構件上，亦可完成整體整合有可撓式觸控模組之顯示裝置。

值得一提的是，本發明主要係將可撓性觸控模組預先貼合於顯示裝置上部構件(例如偏光片或相位差板)或下部構件後，再將該可撓式觸控模組貼合於該顯示裝置之其他構件上，可將觸控模組直接整合於顯示裝置之製程中，以簡化原有製程。

綜上所述，本發明提供可撓式觸控顯示裝置一較佳可行之製造方法，爰依法提呈發明專利之申請；本發明之技術內容及技術特點巳揭示如上，然而熟悉本項技術之人士仍可能基於本發明之揭示而作各種不背離本案發明精神之替換及修飾。因此，本發明之保護範圍應不限於實施例所揭示者，而應包括各種不背離本發明之替換及修飾，並為以下之申請專利範圍所涵蓋。

10．．．可撓式觸控模組

11．．．可撓性透光薄膜

111．．．上表面

112．．．下表面

12．．．透明導電圖案層

20．．．液晶顯示模組

21．．．上偏光片

22．．．上基板

23．．．彩色濾光層

24．．．液晶層

25．．．液晶驅動電極層

26．．．下基板

27．．．下偏光片

30．．．背光模組

40．．．光學膠

50．．．有機發光顯示器

51．．．上偏光片

52．．．上基板

53．．．透明正極層

531．．．長型正極帶

532．．．畫素電極區

54．．．電動傳輸層

55．．．有機發光層

56．．．電子傳輸層

57．．．負極層

571．．．長型負極帶

58．．．下基板

59．．．薄膜電晶體元件

第一圖係為本發明中製造方法之結構示意圖。

第二圖係為本發明中製造方法之另一結構示意圖。

第三圖係為本發明中顯示裝置第一實施例之結構分解圖。

第四圖係為本發明中顯示裝置第二實施例之結構示意圖。

第五圖係為本發明中顯示裝置第三實施例之結構分解圖。

第六圖係為本發明中顯示裝置第四實施例之結構分解圖。

10．．．可撓式觸控模組

20．．．液晶顯示模組

21．．．上偏光片

22．．．上基板

23．．．彩色濾光層

24．．．液晶層

25．．．液晶驅動電極層

26．．．下基板

27．．．下偏光片

30．．．背光模組

40．．．光學膠

Claims (11)

1. 一種可撓式觸控模組整合於顯示裝置之製造方法，該可撓式觸控模組之其中一表面係先貼合於顯示裝置下部構件後，再以該可撓式觸控模組另一相對之表面貼合於該顯示裝置之上部構件，以完成整體整合有可撓式觸控模組之顯示裝置。
2. 一種可撓式觸控模組整合於顯示裝置之製造方法，該可撓式觸控模組之其中一表面係先貼合於顯示裝置上部構件後，再以該可撓式觸控模組另一相對之表面貼合於該顯示裝置之下部構件上，以完成整體整合有可撓式觸控模組之顯示裝置。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述可撓式觸控模組整合於顯示裝置之製造方法，其中，該顯示裝置上部構件可以為上偏光片，而該顯示裝置下部構件由上而下依序為上基板、彩色濾光層、液晶層、液晶驅動電極層、下基板、下偏光片以及背光模組。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述可撓式觸控模組整合於顯示裝置之製造方法，其中，該顯示裝置上部構件可以為第一相位差板，而該顯示裝置下部構件由上而下依序為上基板、彩色濾光層、液晶層、液晶驅動電極層、下基板、第二相位差板以及背光模組。
5. 如申請專利範圍第1或2項所述可撓式觸控模組整合於顯示裝置之製造方法，其中，該顯示裝置上部構件可以為上偏光片，而該顯示裝置下部構件由上而下依序為上基板、透明正極層、電動傳輸層、有機發光層、電子傳輸層、負極層以及下基板。
6. 如申請專利範圍第5項所述可撓式觸控模組整合於顯示裝置之製造方法，其中，該顯示裝置係為被動矩陣式有機發光顯示器(PMOLED)，該透明正極層設有複數沿第一方向間隔排列之長型正極帶，而該負極層則設有沿第二方向間隔排列之長型負極帶，且該第一方向與第二方向係互相垂直。
7. 如申請專利範圍第5項所述可撓式觸控模組整合於顯示裝置之製造方法，其中，該顯示裝置係為主動矩陣式有機發光顯示器(AMOLED)，該透明正極層設有複數畫素電極區，而該透明正極層上表面進一步設有一薄膜電晶體元件。
8. 如申請專利範圍第1或2項所述可撓式觸控模組整合於顯示裝置之製造方法，其中，該可撓式觸控模組設有一可撓性透光薄膜，而該可撓性透光薄膜至少一表面設有透明導電圖案層。
9. 如申請專利範圍第8項所述可撓式觸控模組整合於顯示裝置之製造方法，其中，該可撓性透光薄膜上表面及下表面分別設有透明導電圖案層。
10. 如申請專利範圍第8項所述可撓式觸控模組整合於顯示裝置之製造方法，其中，該可撓性透光薄膜表面可先以乾製程覆蓋有透明導電層，之後再施以圖案化而形成透明導電圖案層。
11. 如申請專利範圍第8項所述可撓式觸控模組整合於顯示裝置之製造方法，其中，該可撓式觸控模組厚度係小於0.5 mm。