TW201330807A - 用於藉由溶解一可溶解成份製造飲料之施配器 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種飲料製造裝置(10),其包括一第一溶解腔室1,該第一溶解腔室經組態用以藉由將一飲料濃縮物與一稀釋液混合而製造一飲料,該第一溶解腔室包括:-至少一個稀釋液入口(11a、11b),及-至少一個液體輸送出口(12),-一底壁(13),該至少一個液體輸送出口(12)設置在該底壁內,其中該裝置包括一第二稀釋液腔室(2),該第二稀釋液腔室包括:-一頂壁(21),及-穿過該頂壁之至少一個液體入口(22),該液體入口為該第一溶解腔室之液體輸送出口(12),及-至少一個稀釋液入口(23),其經組態用以將一稀釋液引入該第二稀釋液腔室內且將該稀釋液與自穿過該頂壁之至少一個液體入口(22)所流動之液體混合。

Description

用於藉由溶解一可溶解成份製造飲料之施配器
本發明係關於用於藉由溶解一可溶解飲料成份製造飲料之一混合腔室之總成。
WO 2008/071613描述藉由在一攪打混合腔室內將一可溶解飲料成份溶解於一稀釋液來預製飲料之一飲料機器。該腔室之優點在於,其使得製造一起泡短飲料(尤其是在該飲料頂部上具有一層咖啡油脂泡沫(crema)的濃縮咖啡)或者替代地製造一長杯沒有泡沫的飲料(諸如一長杯黑咖啡)成為可能。另一優點在於,相比於以機械攪動為特徵之現存混合裝置,此混合腔室包括較少零件數目,且其保證一較佳的衛生條件。
然而,上述混合腔室並不能夠製造超長飲料或甚至用於餐飲服務應用之一飲料瓶的飲料,其中大體積飲料之高施配速度是非常關鍵的。
因此有需要改良該攪打混合腔室以使其可在一短的輸送時間內製造自該濃縮咖啡到飲料瓶之大小非常不同之飲料。
還有需要改良該攪打混合腔室以便可製造在其頂部具有泡沫之長杯飲料或飲料瓶飲料。
本發明之目的係提議一種改良的攪打混合腔室,其經組態用以替代地提供濃縮咖啡、有或沒有泡沫的長杯或飲料瓶飲料。
根據一第一態樣,本發明係關於一種飲料製造裝置,該裝置包括一第一溶解腔室,該第一溶解腔室經組態用以藉由將一飲料濃縮物與一稀釋液混合而製造一飲料,該第一溶解腔室包括:-至少一個稀釋液入口,-至少一個液體輸送出口,-一底壁,該至少一個液體輸送出口設置在該底壁內,其中該裝置包括一第二稀釋液腔室,該第二稀釋液腔室包括:-一頂壁,及-穿過該頂壁之至少一個液體入口,該液體入口為該第一溶解腔室之液體輸送出口,及-至少一個稀釋液入口,其經組態用以將一稀釋液引入該第二稀釋液腔室中且將該稀釋液與自穿過該頂壁之至少一個液體入口所流動之液體混合。
較佳地,在該第二稀釋液腔室中,該至少一個稀釋液入口靠近穿過該頂壁之至少一個液體入口。
在一特定實施例中,該第二稀釋液腔室可包括繞穿過該頂壁之該至少一個液體入口而定位之若干稀釋液入口。
根據較佳實施例,該第二稀釋液腔室可被一環形腔室環繞,該環形腔室包括至少一個稀釋液入口及連接至該第二稀釋液腔室之該至少一個稀釋液入口之至少一個稀釋液出口。此環形腔室經組態用以將一稀釋液自一稀釋液供應器 加定劑至該環形腔室之至少一個稀釋液出口內。
較佳地,該環形腔室包括連接至若干稀釋液入口之若干稀釋液出口,該若干稀釋液入口繞穿過該第二稀釋液腔室之該頂壁之該至少一個液體入口而均勻定位。
根據該較佳實施例,對於連接至繞該第二稀釋液腔室之液體入口而定位的一稀釋液入口的該環形腔室之每一稀釋液出口,該稀釋液出口之截面小於該稀釋液入口之截面。
根據一特定實施例,該第一溶解腔室之該液體輸送出口呈現為一十字架形狀截面。該第二稀釋液腔室可包括均勻定位在該液體輸送出口之十字架形狀截面的交叉軸之間的四個稀釋液入口。
根據一特定實施例,該第一稀釋液腔室與該第二稀釋液腔室係由單件式材料製成的。
較佳地,該第一溶解腔室經組態用以製造一飲料並使其起泡。
該第一溶解腔室可包括一縱向向上壁,通過該向上壁提供該至少一個稀釋液入口,且該入口大小經設計且經定向用以將一股稀釋液引導至該第一稀釋液腔室內,且其中該底壁內之該至少一個液體輸送出口經組態用以使液體能夠藉由進入該腔室之該股稀釋液而沿該向上壁之側面上升。
較佳地,判定該第一溶解腔室之該至少一個液體輸送出口之總表面積,以使藉由穿過該至少一個出口之液體之重力的抽空流速率低於穿過該至少一個稀釋液入口而給該第一溶解腔室填充稀釋液之填充流速率。
根據一較佳實施例,該第一溶解腔室包括:-一濾網,其經安置至少部分橫跨該第一溶解腔室,-兩個稀釋液入口,其放置在該腔室向上壁之不同高度處,‧一第一稀釋液入口,‧一第二稀釋液入口,其放置在該第一入口下面且面向該濾網。
較佳地,面向該濾網之該第二稀釋液入口係水平定向。
該濾網可根據與垂直方向至少成20°之一角度而傾斜。
該濾網係可從該溶解腔室移除。
根據一較佳實施例,該第一溶解腔室可包括一較佳地可移除的罩蓋。
根據一特定實施例,該罩蓋可包括一飲料濃縮物入口。
根據另一特定實施例,該第一溶解腔室可包括一罩蓋且該濾網可附接至該罩蓋。該濾網係可從該腔室移除。
根據一第二態樣,本發明係關於用於製造一飲料之一方法,該方法包括:-提供一飲料製造裝置,諸如以上所描述之飲料製造裝置,-給該第一溶解腔室加定劑之飲料濃縮物,-通過該第一溶解腔室之稀釋液入口中之至少一者饋送一稀釋液以將其溶解至一濃縮飲料內,及-通過該第二溶解腔室之至少一個稀釋液入口饋送一稀釋液,接著 -阻止該稀釋液進入該第一腔室與該第二腔室內並排盡該飲料。
根據一較佳實施例,自該第一溶解腔室輸送出之該液體流可經控制,以使該液體可在稀釋液被饋送到該第一腔室內時而沿著該腔室向上壁之側面上升某一水位。對自該第一溶解腔室輸送出之液體流之控制通常由相對於稀釋液進入該腔室內而延遲該液體自該腔室之流出而組成。受該腔室內該至少一個稀釋液入口之方向與尺寸之影響,該液體可接著形成一衝壓液體表面,該液體表面藉由該至少一股稀釋液而使用高能量進行撞擊,這與咖啡師(Barista)腔室之教示相對應。
根據一較佳模式,同時通過該第一腔室與該第二腔室饋送該稀釋液。根據此模式,通過該第二腔室饋送該稀釋液之步驟比通過該第一腔室饋送該稀釋液之步驟要延遲一些時間才開始。
根據一特定實施例,可重複使用此方法若干次以製造一飲料瓶飲料。
根據該較佳實施例,該飲料濃縮物係可為一粉末或一液體之一可溶解咖啡成份。
該方法可包括另一步驟:藉由在排盡該飲料之後使稀釋液穿過該第一溶解腔室之至少一個稀釋液入口且進一步排盡該沖洗液體而沖洗該腔室。
參考圖式將更好地理解本發明之特徵與優點。
圖1與圖2A繪示根據本發明一飲料製造裝置10。該裝置10包括一第一溶解腔室1,該第一溶解腔室經組態用以藉由將一飲料濃縮物與一稀釋液混合而製造一飲料。該第一溶解腔室1包括定位在該腔室之縱向向上壁14內之兩個稀釋液入口11a、11b及設置在該溶解腔室1之底壁13內之一個液體輸送出口12。該等稀釋液入口11a、11b大小經設計且經定向用以將若干股稀釋液引導至該第一溶解腔室內。該溶解腔室1亦包括放置在該第一溶解腔室之內部體積上之一濾網15。該兩個稀釋液入口放置在該腔室向上壁14之不同高度處:該第一稀釋液入口11b放置在該濾網15之上面或前面且該第二稀釋液入口11a放置在比該第一稀釋液入口11a更低的高度處且面向該濾網15。較佳地,面向該濾網15之該第二稀釋液入口11a係水平定向。在該底壁13內之該液體輸送出口12經組態用以使液體能夠藉由進入該腔室之若干股稀釋液而沿著該向上壁14之側面上升。較佳地,判定該第一腔室1之該液體輸送出口12之總表面積,以使藉由穿過該至少一個出口之液體之重力的抽空流速率低於穿過該等稀釋液入口11a、11b給該第一腔室1填充稀釋液之填充流速率。該裝置10亦包括一罩蓋16,在該罩蓋16中刺出一入口161用以引入一濃縮物,較佳地為一液體濃縮物。該濾網15附接至該罩蓋16且因此可在移除該罩蓋16時自該腔室1移除該濾網15。該罩蓋上之一握把162可有助於此移除。可接著易於移除該濾網用以清洗。
該裝置10包括一第二稀釋液腔室2。此稀釋液腔室2包括 一頂壁21及穿過該頂壁之一個液體入口22,該入口22係該第一溶解腔室1之液體輸送出口12。此稀釋液腔室2亦包括稀釋液入口23,該等稀釋液入口23經組態用以將一稀釋液引入該第二稀釋液腔室2內且將該稀釋液與自該第一腔室1流動之液體混合。如圖2B與圖2C中所繪示,該第二稀釋液腔室2之該等稀釋液入口23靠近該液體入口22而定位,且較佳地該等稀釋液入口23繞該液體入口22而定位。由於此定位,自該第二稀釋液腔室之稀釋液入口23所湧出之稀釋液流有效地與通過該液體入口23而輸送的液體混合。因此,當在該第一溶解腔室1內製造一飲料時,該飲料與該稀釋液腔室2內之該稀釋液結合以形成藉由圖2C中之箭頭所繪示之稀釋飲料的均質流。此流就其流與顏色而言是均質的,其不具有任何剝離效應。
通過一環形腔室3將該稀釋液引入該第二稀釋液腔室內,該環形腔室3包括連接至該第二稀釋液腔室之稀釋液入口23的一個及若干稀釋液出口32。較佳地,該若干稀釋液出口32繞該液體入口22均勻安放。圖3繪示具有一透明環形腔室3之裝置10;該稀釋液入口31較佳地切向定位在該腔室之環內。該稀釋液腔室3包括一向下壁33。
根據該較佳實施例,對於連接至經安置之一個稀釋液入口23的該環形腔室之每一稀釋液出口32,該稀釋液出口之截面小於該稀釋液入口之截面。如圖2B中所繪示,這些截面係圓形且該等稀釋液入口23之直徑D大於該等稀釋液出口32之直徑d。由於此等截面之不同,就獲得若干優點。 此特徵避免可破壞自該溶解腔室1所流動之飲料之泡沫的背壓的建立;接著保存該泡沫直至飲用容器為止。除此以外,由於稀釋液可被更快地添加至自該溶解腔室所流動之飲料,所以可減少最終飲料之施配時間。此外,藉由該稀釋液入口23所引入之稀釋液之流保持平緩且保持製造最少的不合需要的大泡沫;而且其不引起潑灑。
圖4繪示該裝置10之不同元件之裝配。該罩蓋放置在該第一溶解腔室1之頂部上,且該環形腔室3繞該第二稀釋液腔室2以及繞該第一溶解腔室1之底部而滑動。兩個o型環4,5使該環形腔室3繞該其他兩個腔室1,2之緊密裝配成為可能。
圖5展示該較佳實施例,其中該第一溶解腔室1與該第二溶解腔室2由單件式材料100而製成。
圖5展示其中該第一溶解腔室之該液體輸送出口12呈現十字架形狀截面之較佳實施例,該截面為兩個交叉狹縫。除此以外,在此實施例中,該第二稀釋液腔室2包括均勻定位在該液體輸送出口之十字架形狀截面的交叉軸之間的四個稀釋液入口23。
參考圖7,描繪了一飲料製造機器101,其包括用於自一可溶解飲料成份與進入該裝置之一稀釋液製造一飲料的本發明之一裝置10。該飲料製造機器101包括安置在與一給劑系統104耦合在一起的該裝置10上的可溶解濃縮物(其可為一液體或粉末)的一槽103。該給劑系統具有主功能以測定需要進入該裝置10內的濃縮物之劑量。該可溶解濃縮物 槽可為一漏斗,該漏斗可為含有濃縮物的永久或一單次性封裝。該給劑系統104可為任何適當的系統,諸如用於一粉末之一給劑螺旋或一往復給劑活塞或者用於一液體濃縮物之蠕動泵。給劑技術當然亦取決於可溶解成份之特性。根據藉由一控制器111與命令112所提示的對濃縮物的需求而對該裝置10進行手動或自動饋送。可注意到,在機器中,可溶解濃縮物槽與給劑系統係選用的。因此,舉例而言,可手動地使用一勺子對裝置進行饋送。
在機器中提供一稀釋液饋送回路以便能夠對該裝置10饋送稀釋液,更特定言之,饋送熱水。為此,提供可補充淡水的一水槽105。一水泵106將稀釋液自水槽105傳送至一水加熱系統107(諸如一加熱模塊或一插裝型加熱器)且最終傳送至一止回閥108。該泵可為任何類型之泵,諸如一活塞泵、隔膜泵或一蠕動泵。最終藉由一管構件109將水饋送至該裝置內。
如圖7中所繪示,該裝置10可直接安置在一托盤110上,該托盤110上安置有一容器以接納起泡液體。
可進一步提供一控制器111以在使用者致動或被提示按壓該機器上之一命令112後而調節該給劑系統104所加定劑之濃縮物與該泵106所加定劑之稀釋液。
圖8A繪示將咖啡液體濃縮物與稀釋液循序引入上述圖中之該裝置內用以製造一濃縮咖啡:-曲線1A表示與飲料濃縮物入口161相關聯之咖啡液體濃縮物閥之開口隨時間之變化, -曲線2A表示與底部溶解腔室稀釋液入口11a相關聯之稀釋液(熱水)閥之開口,-曲線3A表示與頂部溶解腔室稀釋液入口11b相關聯之稀釋液(熱水)閥之開口。
在此飲料製造期間,在該溶解腔室1內製造在其頂部具有咖啡油脂泡沫之一小尺寸咖啡並將該咖啡輸送至一飲料杯內。沒有往該稀釋液腔室2內引入稀釋液。在該製造之結束時通過底部稀釋液入口11a(曲線3A)引入該稀釋液使得能夠沖洗該溶解腔室。較佳地,該溶解腔室之該底部稀釋液入口11a被連接至加壓水之一供應器以在飲料之頂部上製造咖啡油脂泡沫。
圖8B繪示將咖啡液體濃縮物與稀釋液循序引入上述圖中之該裝置內用以製造一黑咖啡:-曲線1B表示與飲料濃縮物入口161相關聯之咖啡液體濃縮物閥之開口隨時間之變化,-曲線2B表示與頂部溶解腔室稀釋液入口11b相關聯之稀釋液(熱水)閥之開口,-曲線3B表示與環形腔室稀釋液入口31相關聯之稀釋液(熱水)閥之開口。
在此飲料製造期間,製造在其頂部上具有咖啡油脂泡沫的一大尺寸咖啡:在溶解腔室1內,飲料濃縮物溶解於通過頂部稀釋液入口11b而引入之一第一體積之稀釋液且被傳送到稀釋液腔室2內,在稀釋液腔室2內同時引入一第二體積之稀釋液。較佳地,溶解腔室之底部稀釋液入口11a 連接至藉由重量測定而進行饋送之一水供應器,以不在飲料之頂部上製造泡沫。
圖8C繪示將咖啡液體濃縮物與稀釋液循序引入上述圖中之裝置內用以製造一飲料瓶美式咖啡:-曲線1C表示與飲料濃縮物入口161相關聯之咖啡液體濃縮物閥之開口隨時間之變化,-曲線2C表示與頂部溶解腔室稀釋液入口11b相關聯之稀釋液(熱水)閥之開口,-曲線3C表示與環形腔室稀釋液入口31相關聯之稀釋液(熱水)閥之開口。
在此飲料製造期間,製造一飲料瓶之在其頂部沒有咖啡油脂泡沫之美式咖啡:在該溶解腔室1內,該飲料濃縮物溶解於通過頂部稀釋液入口11b而引入之一第一體積之稀釋液且被傳送到稀釋液腔室2內,在該稀釋液腔室2內同時引入一第二體積之稀釋液。在每一循環之間以某一時間t1延遲重複此循環C若干次,以有助於將飲料自該溶解腔室1排盡且有助於避免溢流。
本發明呈現該優點,即使得能夠製造大小不同的不同飲料且能夠用該相同裝置呈現有泡沫或沒有泡沫的飲料。
該裝置亦呈現以快速施配速率來輸送大尺寸飲料(尤其是針對餐飲服務應用而言)之優點。
1‧‧‧第一溶解腔室
2‧‧‧第二稀釋液腔室
3‧‧‧透明環形腔室
4‧‧‧o型環
5‧‧‧o型環
10‧‧‧飲料製造裝置
11a‧‧‧第一稀釋液入口/底部稀釋液入口
11b‧‧‧第二稀釋液入口/頂部稀釋液入口
12‧‧‧液體輸送出口
13‧‧‧底壁
14‧‧‧縱向向上壁
15‧‧‧濾網
16‧‧‧罩蓋
21‧‧‧頂壁
22‧‧‧液體入口
23‧‧‧稀釋液入口
31‧‧‧環形腔室稀釋液入口
32‧‧‧稀釋液出口
33‧‧‧向下壁
100‧‧‧單件式材料
101‧‧‧飲料製造機器
103‧‧‧可溶解濃縮物槽
104‧‧‧給劑系統
105‧‧‧水槽
106‧‧‧水泵
107‧‧‧水加熱系統
108‧‧‧止回閥
109‧‧‧管構件
110‧‧‧托盤
111‧‧‧控制器
112‧‧‧命令
161‧‧‧入口
162‧‧‧握把
圖1係根據本發明之一飲料製造裝置之一透視圖。
圖2A係圖1中之飲料製造裝置之一截面圖。
圖2B係圖2之底部之一放大視圖。
圖2C係繪示環形腔室與溶解腔室內之稀釋液流的圖2之底部之一放大視圖。
圖3係圖1中之飲料製造裝置,惟環形腔室已被製成透明除外。
圖4係圖1中之飲料製造裝置之一分解圖。
圖5係第一腔室與第二腔室之一透視圖。
圖6係第一腔室與第二腔室之一仰視圖。
圖7係包括根據本發明之一裝置之一飲料製造機器之一示意圖。
圖8A、圖8B、圖8C係繪示用本發明之裝置製造不同大小的飲料之方法的曲線。
1‧‧‧第一溶解腔室
2‧‧‧第二稀釋液腔室
3‧‧‧透明環形腔室
11a‧‧‧底部稀釋液入口
11b‧‧‧頂部稀釋液入口
12‧‧‧液體輸送出口
13‧‧‧底壁
14‧‧‧縱向向上壁
15‧‧‧濾網
16‧‧‧罩蓋
21‧‧‧頂壁
22‧‧‧液體入口
23‧‧‧稀釋液入口
31‧‧‧環形腔室稀釋液入口
32‧‧‧稀釋液出口
33‧‧‧向下壁
161‧‧‧入口

Claims (24)

  1. 一種飲料製造裝置(10),其包括一第一溶解腔室(1),該第一溶解腔室經組態用以藉由將一飲料濃縮物與一稀釋液混合而製造一飲料,該第一溶解腔室包括:至少一個稀釋液入口(11a、11b)及至少一個液體輸送出口(12),一底壁(13),該至少一個液體輸送出口(12)設置在該底壁內,其中該裝置包括一第二稀釋液腔室(2),該第二稀釋液腔室包括:一頂壁(21),及穿過該頂壁之至少一個液體入口(22),該液體入口為該第一溶解腔室之該液體輸送出口(12),及至少一個稀釋液入口(23),其經組態用以將一稀釋液引入該第二稀釋液腔室內且將該稀釋液與自穿過該頂壁之該至少一個液體入口(22)流動之該液體混合。
  2. 如請求項1之飲料製造裝置,其中在該第二稀釋液腔室(2)內,該至少一個稀釋液入口(23)靠近穿過該頂壁之該至少一個液體入口(22)。
  3. 如請求項1或2之飲料製造裝置,其中該第二稀釋液腔室(2)包括繞穿過該頂壁之該至少一個液體入口(22)而定位之若干稀釋液入口(23)。
  4. 如前述請求項中任一項之飲料製造裝置,其中該第二稀釋液腔室被一環形腔室(3)環繞,該環形腔室(3)包括至 少一個稀釋液入口(31)及連接至該第二稀釋液腔室之該至少一個稀釋液入口(23)之至少一個稀釋液出口(32)。
  5. 如請求項3及4之飲料製造裝置,其中該環形腔室(3)包括連接至該若干稀釋液入口(23)之若干稀釋液出口(32),該若干稀釋液入口(23)繞穿過該第二稀釋液腔室之該頂壁之該至少一個液體入口(22)而均勻定位。
  6. 如請求項3至4中任一項之飲料製造裝置,其中對於連接至繞該第二稀釋液腔室之該液體入口(22)而定位的一個稀釋液入口(23)的該環形腔室之每一稀釋液出口(32),該稀釋液出口之截面小於該稀釋液入口之截面。
  7. 如前述請求項中任一項之飲料製造裝置,其中該第一溶解腔室之該液體輸送出口(12)呈現為一十字架形狀截面。
  8. 如前述請求項之飲料製造裝置,其中該第二稀釋液腔室(2)包括均勻定位在該液體輸送出口之十字架形狀截面的交叉軸之間的四個稀釋液入口(23)。
  9. 如前述請求項中任一項之飲料製造裝置,其中該第一溶解腔室(1)及該第二溶解腔室(2)係由單件式材料(100)而製成。
  10. 如前述請求項中任一項之飲料製造裝置,其中該第一溶解腔室(1)經組態用以製造一飲料且使該飲料起泡。
  11. 如前述請求項中任一項之飲料製造裝置,其中該第一溶解腔室(1)包括一縱向向上壁(14),穿過該向上壁提供該至少一個稀釋液入口(11a、11b)且該至少一個稀釋液入 口(11a、11b)大小經設計且經定向用以將一股稀釋液引入該第一溶解腔室(1)內,且其中該底壁(13)內之該至少一個液體輸送出口(12)經組態用以使液體能夠藉由進入該腔室之該股稀釋液沿著該向上壁(14)之側面上升。
  12. 如前述請求項之飲料製造裝置,其中判定該第一溶解腔室之該至少一個液體輸送出口(12)之總表面積,以使藉由穿過該至少一個出口的該液體之重力的抽空流速率低於通過該至少一個稀釋液入口(11a、11b)給該第一溶解腔室填充稀釋液之該填充流速率。
  13. 如前述請求項中任一項之飲料製造裝置,其中該第一溶解腔室(1)包括:一濾網(15),其經安置至少部分橫跨該第一溶解腔室,兩個稀釋液入口(11a、11b),其安置在該腔室向上壁之不同高度處,其中該兩個稀釋液入口包括:一第一稀釋液入口(11b),一第二稀釋液入口(11a),其安置在該第一稀釋液入口下面且面向該濾網(15)。
  14. 如前述請求項之飲料製造裝置,其中面向該濾網(15)之該第二稀釋液入口(11a)係水平定向。
  15. 如請求項13或14之飲料製造裝置,其中該濾網(15)根據與垂直方向至少成20°之一角度而傾斜。
  16. 如請求項13至15中任一項之飲料製造裝置,其中該濾網 (15)係可從該溶解腔室移除。
  17. 如前述請求項中任一項之飲料製造裝置,其中該第一溶解腔室(1)包括一罩蓋(16)。
  18. 如請求項17之飲料製造裝置,其中該罩蓋(16)包括一飲料濃縮物入口(161)。
  19. 如請求項13至16中任一項之飲料製造裝置,其中該第一溶解腔室(1)包括一罩蓋(16)且該濾網(15)附接至該罩蓋。
  20. 如前述請求項之飲料製造裝置,其中該罩蓋(16)包括一飲料濃縮物入口(161)。
  21. 一種用於製造一飲料之方法,其包括:提供如請求項1至20中任一項之一飲料製造裝置,給該第一溶解腔室(1)加定劑之飲料濃縮物,穿過該第一溶解腔室之該等稀釋液入口(11a、11b)之至少一者饋送一稀釋液以將其溶解至一濃縮飲料內,及穿過該第二稀釋液腔室之該至少一個稀釋液入口(23)饋送一稀釋液,接著阻止該稀釋液進入至該第一腔室與該第二腔室內且將該飲料排盡。
  22. 如請求項21之方法,其中該飲料濃縮物係一可溶解咖啡成份。
  23. 如請求項21或22之方法,其中其包括在將該飲料排盡之後藉由使稀釋液穿過該第一溶解腔室之該至少一個稀釋液入口且進一步排盡該沖洗液體而進一步沖洗該腔室。
  24. 如請求項21至23中任一項之方法,其中向該第一溶解腔室之該等稀釋液入口(11a)之一者提供處於壓力下的一稀釋液且向該第一溶解腔室之該等稀釋液入口(11b)之一者提供在重力流下所饋送的一稀釋液。
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