TW201043793A - Self piercing metal fastener - Google Patents

Description

201043793 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於-用於將建築材料基材附接至數個建構金 屬構架構件(立柱)之緊固件，且更具體而言係關於一自穿 式緊固件，其含有一頭部、一尖端及—本體，該本體含有 -或數個具有彈性本質之尖頭，該（該等）尖頭包含數個齒 狀物以向該金屬立柱下側提供一機械鎖及摩擦鎖。本文中 對該等緊固件之改良係包含於該緊固件尖端、尖頭/本體 連接、尖頭齒狀物、本體及尖端中。 【先前技術】 在先前技術(US 6,659,7〇〇 Far，(圖”中已顯示了對一 自穿式建構緊固件之需要，該自穿式建構緊固件可穿刺密 度較低之基板材料（即，石膏乾式牆、水泥產品、分層之 纖維玻璃）且將其等連接至由輕量級金屬形成之金屬射 (立柱）之數個支撐壁。此等緊固件包含—固持構件，其具 有彈性且在該金屬穿刺過程中可沿著—平面或介於兩個平 面之間移動且然後返回其初始形式，藉此產生一組合之摩 擦鎖及機械鎖。該緊固件之進一步發展已要求數項^含於 本文中之改良。多年來，金屬立柱壁緊固構件之分層已存 在各種設計。—先進之類型係於美國專利第M59,700號中 描述。其包括一緊固件，哕暨闷生 于U件該緊固件具有：_彎折成或幾乎 成九十（90)度之頭部π 一 *挪 # a , 'iiA) f本體，其包括至少一係扭曲 成與該緊固件本體⑽之該平面成一角度之薄型、彈性尖 頭；該尖頭UC)上數個小型、等間距、相同地形成之齒狀 134267.doc 201043793 物；及一劍狀物尖端（1D)，其所有均由單件式薄片金屬所 形成。在插入後，藉由一動力工具產生之速度，該緊固件 本體及該尖頭隨該尖端穿過該密度較小之基板且然後穿過 一由該尖端打開之孔。該帶齒尖端，遇到該支撐金屬立柱 之阻力，旋轉至一鄰近的、平行於該本體平面之平坦物。 在穿過該金屬組件之後，該帶齒尖端回轉至近乎其初始形 式，導致該等齒狀物在該金屬之該下側上產生一機械鎖。 Ο

S亥緊固件穿過該底部金屬立柱之能力，及其自該立柱之 拔出阻力很大程度上係取決於該緊固件所採用之材料。因 此，理想的做法是採用高強度之薄片金屬，諸如，彈簧鋼 金屬或此類物。為了便於製造，理想的是採用一可以習知 之壓模輕易定形、切割及摺疊之柔軟可塑材料。然而，此 等產品缺乏足夠之碳，無法藉由加熱及淬火，然後回火處 理來充分加強。任何使用強度不夠高（彈簧鋼）之過程將無 法使該纖薄緊固件達到充分之整體性而抗f曲。此外，該 尖頭大體為一扭力彈簧，需要一種將保持此組件之彈性之 材料’因此，需使用彈簧鋼。 利用此類型之緊固件，一頭部係藉由將讨料 依照慣例 自該緊固件本體之頂部„人—些形式中而形成。包含此 等頭部之緊固件發明係於—衝a操作中藉由f曲而形成。 八尊了為 丁」、L」或「U」形，但所有的亦可於该彎 曲過程中產生。#於此f形式，沿至少兩個側產生數個銳 邊(進行彎曲以利用平坦金屬形成一頭部之一本質卜此等 銳邊穿透數個密度較小之分層之該等頂層，藉此，將此頭 134267.doc 201043793 部式樣排除在工業可接受巧 由數個… 之外。吾人已發現，對於- 由數個彎折拉耳形成之一緊 度用於'、牛碩邛，該緊固件材料之厚 軟分層’諸如石膏乾式牆中是不成功的。 ;=不論是面對一個方向或是相反之方向，沿全部 ㈣2具有數個銳邊且穿透石膏乾式牆頂基板襯紙，進 個芦自身：式成為一不成功之頭部。即使緊固件材料之多 個層自身發生彎折，在 狀部，嗜頭邱”w ®層之最遠延伸部形成-輻射 亥專側仍含有數個此銳度之九十度邊緣， 以切割該乾式牆基板之該頂分十：邊緣 此申請案中，一成 。已各現’在 永以 成力之頭郤必須：大體同中心，進而跨近 二件爽持力施加於該板材上；沿其周長(周 頂 平'月輻射狀部’進而不允許任何可切斷該板材 2襯紙之銳度；圍繞該緊固件之長軸大體同中心；且包 一拱_部’其自該本體表面漸進至該職射狀部之該 則6玄頸部未達到該頂輻射狀部之該邊緣，進而沿該下 ^周狀物。該頸部係允許該平坦本體過度為較 二之同中心頭部周緣’且必須向外壓縮周圍石f，以產生 一空隙來容納該較大頂周緣之—大部分。理想的是，藉由 壓碎來進行石膏之壓縮，因在後者中，該石膏釋放任何整 體=以支樓該頭部下方之襯紙的頂層。此設計當前在冷頭 緊口件中疋成功的且被認為一「剩D八形」頭部。然而，為 了將此叹汁模擬至一由較多碳製成之單件式、平坦緊固 件，直到本發明中才證明彈簧鋼。 因此，需要一種解決上述問題之一可製造之方案，主要 134267.doc 201043793 是以一被連接至一拱形頸部之平滑周緣來產生—幾乎圓形 之頭部，其所有均由單件式高強度鋼，諸如彈簧鋼製成， 亚採用一可製造之方法將該頭部固定至該本體以達到該緊 固件碩部上之該層板之層壓拔送（拉出）之工業標準。 先前技術之由單件式金屬製成之自穿式緊固件之另一問 題係在於該尖端之該劍狀設計。人們已發現，當一自穿式 尖端穿刺金屬時，數個當前劍式尖端使該材料自所附接之 基板偏轉一程度，這已超過該金屬之可塑性（記憶）。因 此，該金屬無法回到其初始形式且因此，該金屬立柱與該 所緊固之基材之間形成一空隙。這導致一緊固接頭鬆開且 工業上不可接受。人們已發現，這係發生於當任何式樣之 大步而在一連續操作中將所穿刺之槽加寬至該緊固件之寬度 期間。 因此，需要解決上述問題之一可製造解決方案，主要是 產生一緊固件自穿式尖端，該緊固件自穿式尖端更漸進地 Q 打開所穿刺之金屬槽至該本體之寬度，而不致使該金屬立 柱偏轉超過其塑性範圍。 先前技術之由單件式金屬製成且含有一彈性的、扭曲尖 頭之自穿式緊固件存在之另一問題係在於緊固件本體與尖 頭之間之附接區域。若該尖頭連接寬度極大且該彈性之力 矩係鄰近該附接件’此區域可因在安裝過程期間所施加之 扭力而經歷該附接件之撕裂或碎裂，進而破壞該尖頭之整 體性。 因此’需要解決上述問題之一可製造解決方案，主要是 134267.doc 201043793 產生一尖頭至本體之附接’其允許在不向該附接區域施加 一私度足以使該附接區域遭受撕裂或碎裂之應力下，使該 尖頭更大程度地旋轉。 具有一帶齒尖頭之自穿式緊固件的先前發明所存在之一 問題在於，有時，較薄金屬（薄於25量級）及較柔軟之金屬 (亦即，鋁）不提供用以適當展開該尖頭所需之硬度或阻 力因此，6亥贡齒之尖頭抑或錯開抑或破開該金屬，藉此 精確地於該個別齒狀物需完成一機械鎖之點處將材料自該 槽中清除。 因此，需尋求上述問題之一可製造解決方案，主要是設 叶一提供最大彈性，藉此保持其展開（旋轉）之能力且機械 地鎖定於較薄且較柔軟材料中之尖頭。 先岫技術之由單件式金屬製成且含有一具有數個較小、 專門隔且相同地形成於該等尖頭邊緣上之齒狀物之彈性、 扭曲尖頭之自穿式緊固件存在之另一問題在於，此等此狀 物在使該尖頭適當發揮功能方面是不成功的，i其等在該 底。卩金屬之下方未適當鎖定。最初，該等齒狀物係根據該 被緊固至該金屬立柱之基板之厚度而設計成無差別。即， 不論沿該尖頭之數個齒狀物之定位，若干不同厚度（在一 範圍内）之基板可附有該相同緊固件。人們曾認為，利用 數個小型齒狀物，當該緊固件停止時，任何兩個相對之齒 狀物將「鎖住」。然則不然。當該火頭正穿過該金屬穿孔 時，太頭齒狀物之此設計並未提供該尖頭之展開且然後返 回（紋轉）至近乎其初始位置之一平穩過度。起始於或近乎 134267.doc 201043793 該底部尖頭附接件之數個較小齒狀物不允許適當展開，而 忒尖頭上此等相同之向上齒狀物係作為鋸齒，側向切入該 金屬穿刺槽中而非於一展開位置穿過該槽，藉此精確地於 一要求該個別齒狀物提供一機械鎖之點處將材料自該槽中 移除。此外，當該緊固件在安裝期間停止時，—齒狀物可 位於由該自穿式尖端產生之該沖孔中。該齒狀物不允許該 尖頭迴旋至近乎其初始形式，且進一步不允許該金屬立柱 之該下側上之該齒狀物在該金屬立柱之底部下方達成一機 〇 械鎖定狀態。此外，此等較小齒狀物在該金屬之該下側提 供之支承係不足以應付最大之抗拔力之需要。 因此，需要尋求上述問題之一可製造解決方案，主要在 於.將忒等齒狀物以不干擾尖頭返回之距離隔開；設計不 同之齒狀物以沿該尖頭距離有區別地執行；根據所附接之 基板之一特定厚度來來預設等齒狀物相距一有別之距離； 提供一齒狀物設計，沿其垂直於該等緊固件本體邊緣之平 〇 S具有充足的支承面；及提供—齒設計，其巾上述之平面 將機械鎖定負載向外施配向此平面之末端。 先前技術之由單件式金屬製成之自穿式緊固件存在之另 一問題在於，在該緊固件之二次製程中，該等緊固件可夾 緊或變得相互盤繞，進而失去適當地熱處理、以金屬板固 定並校準緊固件之能力。問題最大之方面係發生於當一緊 固件尖端將其自身大部分插入圍繞另一緊固件之該尖頭之 該内空隙中時。由於該緊固件本體厚度、尖頭及後成之空 隙係八有j1之本質，沒有過程可使僅對存在於該有待衝 134267.doc 201043793 壓之工隙中之材料進行斷面衝Μ便可形成此等拉耳。 因此’需要需求上述問題之—可製造解決方案，主要是 在此工隙巾$成數個抗嵌套拉耳。該等拉耳如此之接近， 以阻止-緊固件向另—緊固件中插人任何將不允許其等在 正常製造處理中分離之有意義之距離。因此，必須在該空 隙之外側哥找材料並將材料導入此空隙中。 下文為上文描述之一緊固件之數個改良之方面。本發明 包括對下列方面之改良：頭部（2A);尖端（2β);尖頭至本 體之連接（2C);尖頭及尖頭上方之數個齒狀物（2D);及尖 頭/本體空隙中之數個抗嵌套拉耳（2E，見圖2)。 【實施方式] 自下文關於該等附加圖式所作之描述中，將可更為全面 地理解本發明。 參考圖6,頭部設計存在之上述問題之—解決方案係藉 由利用该緊固件之該頂材料來拉延形成該頭部之兩個半 體，使一個半體幾乎為另-放置於另-半體頭部(6A)上之 半體之鏡像而達成。若該整個頭部頂面被連接，則其將破 裂且該兩個頭部半體將裂開。該弯曲區域將破裂之原因在 於其在深拉製過程中蠻忐Λ k枉成加工硬化。f亥解決方案為該大多 數中心連接區域㈣内之一空隙形式之浮雕。然而，該頭 部之最後外側區域已擺脫加工硬化，戶斤以該頭部周長⑽ 每端之兩個跨居此空隙且在f折過財及其後將兩個頭部 丰體固持在-起之連接帶’保持其等之整體性而不致並等 破裂或裂開。該深拉製過程係欲在該漸進衝屬過程中之多 J34267.doc -10- 201043793 個步驟中形士、# / _ 接近於最故形I,固頭部半體，每次均將材料移動得稱微更 部半體需含有=式（finalf_)(圖5)。參考圖7,每個頭 頸部將自該^ M緣Μ)’及一棋形頸部（7B)。該 該本體平方(留出一小型唇狀物;7明至 丄 當該頂頭部半_折以與另 點=半體配合時，在該兩個半體之間需要數個时接

Ο 俜壓、Μ Γ转半”折之後…被附接至其底部之拉耳 係壓、配合至該緊固件本體(7F)内之一 該兩個緊固件頭邙本㈣〜 甲精比將 之材斜可“ 此外，數個拉耳形式 ’、、°忒拱形頸部之每側延伸。該材料可用以藉由使 «耳之-大部分壓縮穿過該本體内之數個孔（7e)來進一 :將該：折、配合頭部固定至本體。在該頭部之該兩個半 -係固义在-起後，該兩個連接帶可保持於其等之彎折位 置（在該頭部上方延伸；圖7D)’或可在另-步驟中被修剪 並折彎在一起，現與該頭部頂齊平。 上述之緊固件尖端立柱撓曲之問題之—解決方案係藉由 加入「纟端(point)，肖尖端纟尖端穿刺㈣中減小此撓 曲，進而使該緊固件尖端立柱返回其初始形狀/形式。此 -緊固件尖端’因存在有多個向上階部而達其形狀/形 式，視為-「階部(step)」尖端，（圖8)。該尖端係始於— 狹窄、有角度之穿刺尖端’而數個直形側（8A)，向外行進 至數個漸進增寬之尖端平面（8B)。每個階部含有—從上一 階部至該較Μ部（8C)之有角度過渡區n度區可岛有 斜面的或無斜面的，以使切割具有銳度。然而，在兩個 ’曰 134267.doc • 11 · 201043793 部之此過渡區之後，每個階部之該等側係平行於該緊固件 之該等側，或寬度由較大變得較小。此等步驟之目的在於 允許該金屬漸進之穿刺。該有角度且狹窄前導尖端藉由最 小之I度導入S亥金屬之初始尖端穿刺。該尖端之平行於該 本體之數個側穿過由該初始穿刺產生之孔，而不致使該金 屬發生任何進一步偏轉。在此毫秒級「搁置」（rest)期 間，發生兩件事.S亥金屬在超過其塑性點後未發生撓曲且 在該尖端進行進一步穿刺之前，該金屬有時間返回其初始 形狀（original f0rm)。在此穿刺後，該孔藉由至該下一階 部之該過渡區域而漸進地增寬。在該金屬中孔之穿刺及後 續形成為累加性及漸進性的，藉此避免該金屬過度撓曲。 該材料係被允許返回其初始形式以及該基板與該金屬之間 之緊固接頭保持該材料之整體性。 解決在附接尖端至該本體處發生之尖頭撕裂或破裂之問 題在於產生-尖頭在一尖頭内之解決方案（圖9)。這係藉由 該尖頭本體内（9A)内一自該附接區域稍上方向上伸展一預 定距離之空隙而完成。&内部空隙在該附接位置處產生一 又狀物，以產生兩個支腳（尖頭在一尖頭内；9…。當該尖 頭在安裝期間旋轉時，此等支腳作為數個獨立之扭力桿， 扭曲不同之弧度且位於不同之平面上。這減小施加於該附 f區域上之應力且消除該尖頭/本體附接發生故障之問 為了使本發明之緊固件在薄於25量級且軟於鋼之金 (諸如鋁）之用，、全# i π , Α 用途取大化，上述之具有一尖頭在一尖頭内類 134267.doc -12- 201043793 型之帶齒尖頭可向上延伸該尖頭長度（圖12)之大多数距 離。該尖頭t設計包含一產生兩個尖頭或尖頭1腳（岡 之中心空隙（12A)。當該尖頭於安裝期間旋轉時，此等支 腳具有更大之「力矩」，作為數個獨立之扭力桿，扭曲不 同之弧度且位於不同之平面上，提供更大之彈性，藉此在 較薄及較軟之材料中適當地旋轉。 藉由使用數個小型、等間距、同樣形成之尖頭齒狀物所 產生之問題係藉由提供僅兩個或三個與該緊固件頭相距預 〇 設距離之齒狀物，且兩個齒狀物（圖10)之間存在一平滑（無 齒狀物）減小之尖頭根部之距離而得以成功地解決。該等 齒狀物之間之距離大於先前技術的齒狀物之間之距離，並 形成侍更寬且更高，藉此在該穿孔金屬下側上提供更大支 承表面之同時增加該等齒狀物之剪切力，致使抗拔力更 大與5亥等上（較薄基板）（圖4)相反，該底部齒狀物（較厚 基材）（圖3)具有不同之形狀。該底部齒狀物係由該最大尖 Q 頭根部區域（1〇A)之寬度形成’且然後在頂部，垂直於該 本體之該等側而切入該尖頭（10B)之該垂直平面，進而減 小該尖頭根部之寬度（10C)。該等次序相對之突出部之遠 外側自該尖頭根部寬度稍稍向外凸出，且向上向該垂直於 該等本體側之頂平面提供一稍微弧形（杯形）之形狀。這有 助於將拔出力導向該等齒狀物之該等末端。該頂部齒狀物 開始其底部尖頭至該現已減小之根部，其向外尖銳地行進 至數個向内翻折幾乎與該等緊固件本體側垂直之輻射狀物 端，直到其與該尖頭根部（10D)連接。將進入該底部金屬 134267.doc -13- 201043793 中之該沖孔中之該第一尖頭齒狀物係適用於較厚之基板 (即，5/8"或3/4”）。因妨礙第一尖頭齒狀物係由該最大之尖 頭根部所形成，其輕易地隨著該尖頭進入該穿孔金屬槽 中，開始該尖頭之展開（旋轉）。當此齒狀物已穿過該底部 金屬之下方，若5亥緊固件係將進行端安裝，則此底部齒狀 物正上方之該減小之尖頭根部及任何齒狀物之空隙允許 該尖頭成功返回（旋轉）至近乎其初始位置。若該上方、第 一齒狀物係預設用於較薄之基板（即1/2"或3/8")，則然後該 第一、底部齒狀物穿過該沖孔，然後該減小之尖頭根部， 且然後该第二齒狀物底部之該銳角促進此第二齒狀物之旋 轉。此第二齒狀物之該等半徑端有助於「尋找」且穿過該 金屬穿孔。此齒狀物之該頂部（垂垂直於該等本體邊緣）亦 具有—稍顯弧形（杯形）之形狀。這有助於將拔出力導向該 等齒狀物之末端。即使需緊固的為較薄基板，&第二式樣 之齒狀物及減小之平滑尖頭根部可於該第二齒狀物上方折 轉…：而，犬出原則在於，兩個齒狀物之間之該平滑、減 小之尖頭根部之距離必須最小為該金屬厚度與在尖端穿刺 (i〇c)期間所形成之壓出金屬之距離。 /二緊固件發生嵌套之問題，所發現之解決方案係藉由 在該空隙（圖1υ中形成數個抗嵌套拉耳。由於用於漸進式 衝屢中·^ @ °之工具需要一最小之厚度以在該衝壓過程中 '、./、正體性，一將衝壓出數個延伸入空隙區域内之抗嵌 好之形式之斷面當前不可行。因Λ，必須藉由使本體 料為化並將之塵入該空隙區域⑴Β)内來形成該等拉 134267.doc 201043793 耳。用於該薄化及麗入之材料自該尖頭⑴c)不可卿 因為此構件已經薄化至此程度，無法提供額外的材^此 外，沿該尖頭產生之任何突出將妨礙其性能，如此檔之先 前討論中所描繪的。此等抗嵌套拉耳係放置得如此之近以 成功地阻止-緊固件頭或尖端向另—中插人任何在正常製 程中（11A)不允許二者分離之有意義距離。 【圖式簡單說明】

圖1顯示一先前技術之不具本發明之該等特徵之單件式 緊固件之-立面圖。1A為—彎折、一層式頭部。m為一 内部的之薄化且扭曲之尖頭。lc指示該尖頭上數個小型、 等間隔、相同地形成之齒狀物。_示該尖頭與該本體之 間之該連接。1E顯示一劍狀設計之一尖端。 圖2顯示根據本發明之該改良之緊固件之一前視、側視 且整體的視圖。2A為一經拉製且然後經彎折、幾乎圓形之 頭邛之視圖。2B顯示本發明内所描述之一尖端之設計步 驟2C顯示S亥尖頭與具有本發明之尖頭在一尖頭内特徵之 本體之間的連接。2D顯示本發明内數個尖頭齒狀物及數種 設計及數種尖頭根部設計。圖2E顯示數個延伸入尖頭與本 體之間之空隙中之抗嵌套拉耳。 圖3顯示根據本發明之該緊固件在被安裝於較厚基板及 金屬立柱中之後之一橫剖面圖。對於此緊固，底部齒狀物 與金屬立柱之下側相配合。 圖4顯示根據本發明之該緊固件在被安裝於較厚基板及 金屬立柱中然後之一橫剖面圖。對於此緊固、第二頂部齒 134267.doc -15· 201043793 狀物與金屬立柱之下側相配合。 圖5顯示為達成每個頭部半體之該深拉製之該等漸進步 驟之頂面及側面視圖。 圖6顯示在該頭部彎折之前，本發明之一前視圖、—側 視圖及一分解圖。圖6A顯示該兩個頭部半體，其等均被深 拉製為彼此之鏡像，一個係形成於該本體材料中且另一半 體係由延伸超過該第一半體之材料所形成。沾顯示該兩個 頭部半體之間之該空隙，其為彎折而不因該深拉製過程令 造成之加工硬化而導致破裂所必需。6C顯示兩個位於該加 工硬化區域外側之連接帶。此等係用以視需要在該頂頭邻 半體彎折期間或彎折之後將該兩個半體保持在一起。 广顯示在該頭部係彎折且係固定至該緊固件本體之 二ΓΓ之一前視圖、—側視圖及一分解圖。7a顯示該 顯示該拱形頸部。7C顯示由該向上結束於 σ亥周緣Q域，γ日自身 /-自身不具该周緣之拱形頸部所產生之唇狀 勿7D顯示§亥等外側連接器夕纖k 咳彎拼厂㈣ f折。7El1示該等用以將

Q ^广 不體之立樁拉耳。7F顯示該底 邛拉耳，係壓合於該本體中 一 至該本體。 中以進—步將該f折之頭部固定 圖8顯示該階部尖端—义 刺尖媸-, 則視为解圖，顯示一尖銳之穿 及每個階部之數個吉辟、 、《也加見省穿刺槽， 加寬區段之前瞬間返回。圖8…撓曲之立柱在遇到另- 始穿刺尖M •…示忒具有數個直形側之初 牙利大&。8B顯示該漸進 向外步進至另一窄於該整個 J34267.doc * 16 - 201043793 本體之階部之尖端。8C顯示自一階部至另一階部之一有角 度過渡區’該過渡區針對銳度係可或可不成斜面。 圖9顯示該尖頭在一尖頭内至該本體之連接之一前視圖 及一分解圖。圖9A顯示用以於該尖頭内鄰近該連接至本體 區域産生兩個獨立的支腳之該空隙。9B顯示該兩個由該空 隙形成之支腳或扭力桿。該等扭力桿允許該尖頭以不同之 角度且在不同之平面上旋轉，藉此減少至該本體之該附接 件尖端發生撕裂或破裂之事件。 Ο

圖1 〇係先别技術及本發明之數個視圖 之數個小型的、等間距的、相同地形成之尖頭齒狀物之一 前視圖及一分解圖，這與上文本發明之一窄化尖頭根部上 之數個預設的、相距較遠之較大齒狀物之改良形成對比。 10B顯示形成於該尖頭之最寬部分上之該底部齒狀物。 10C顯不垂直於該等本體側向内行進且進入該尖頭根部之 该垂直平面中之該齒狀物之該頂部。10D顯示隨著該根部 向亡朝下-或頂部齒狀物延伸時，該根部寬度於此尖端處 之減小量。該不具齒狀物之尖頭根部之寬度及長度減小對 於適當之尖頭旋轉及該尖頭返回至近乎初始位置至關重 要。10E顯示數個底部尖頭齒狀邊緣之向上突出及向外突 出，使該齒狀物之該頂部產生—弧形（杯形^彡^· 顯不該頂部齒狀物’尖銳形式係始於該減小之尖頭根部， ^有數:半徑端’且返回至其頂面上之—弧形（杯形）型材 碩根部。該等形狀已被證明可將支承負載向外施 配且增大拉力值。 134267.doc 17 201043793

圖π係本發明之數個抗嵌套拉耳之一前視分解圖β 11A 頌示數個個別抗嵌套拉耳之定位。1 i B為該外側本體與該 内部尖頭之間之該空隙。11C顯示該内部尖頭。該等抗嵌 套拉耳被要求將該緊固件自其他在製程諸如熱處理、回 火、電鍍及校勘中被引起嵌套之緊固件尖端或緊固件頭部 中出去。 圖12係本發明之一緊固件之一前視圖及一分解圖該緊 固件在該尖頭運程之過半距離上含有一尖頭在一尖頭内， 該尖頭經扭曲（旋轉）。12A顯示本發明之該兩個支腳或扭 力桿，而12B顯示用於產生該等支腳之該空隙。 【主要元件符號說明】 1A 1B 1C 1D 1E 2A 2B 2C 2D 2E 6A 6B 134267.doc 彎折、一層式頭部 内部薄化且扭曲之尖頭 齒狀物 尖頭與本體之間之連接 一劍狀設計之一尖端 幾乎圓形之頭部 階狀設計之一尖端 央頭與具有本發明之尖頭在-尖頭内特徵之 間的連接 尖頭齒狀物&數種設計及尖頭根部設計 抗嵌套拉耳 兩個半體 兩個半體之間之空隙 -18- 201043793 6C 兩個外側連接帶 7A 平滑周緣 7B 拱形頸部 7C 唇狀物 7D 外側連接帶之彎折部 7E 立樁拉耳

7F 8A 8B 8C 9A

底部拉耳 初始穿刺尖端 尖端 有角度過渡區 空隙 9B 支腳 10B 底部齒狀物 10C 齒狀物之頂部 10E 數個底部尖頭齒狀邊緣之向上及向外突出 11B 外側本體與該内尖頭之間之空隙

11 C 内部尖頭 12A (兩個）支腳或扭力桿 12B 用以產生等支腳之空隙 134267.doc -19-

Claims (1)

1. 201043793 七、申請專利範圍： 1. 一種由高強度（彈簧）鋼製成之單件式緊固件，其用以將 複數個層板工件固定在一起，該緊固件包括： (a) —伸長之大體平坦的本體； (b) —冠狀物，形成於該伸長本體之一端上； ⑷-穿刺尖端’形成於該伸長本體之一相對端，以用 於產生一穿過該複數個層板工件之開口；及 Ο 〇 ⑷至少-個層板卫件抓取及夾緊構件，位於該伸長本 體上，、適於被谷納於至少一設於該冠狀物與該穿剌尖 端之間的該伸長本體内之空隙中，該至少—抓取及失緊 構件具有第-側邊及第二側邊，而該第一側在從該伸長 本體之該第-表面於一方向上向外突出，且該第二側邊 :該伸長本體之該第二表面於—方向上向外突出，以接 界定該開π之表面而將該等經穿次之層板工件鎖定 在一起。 ::求項1之緊固件’其中該冠狀物(頭部)係藉由該衝壓 二：之深拉製之多個步驟而由與該本體及該尖端相同 之頭部半體， ^用:成兩個幾乎相同地形成 ^ , 由该弟（下）頭部半體上方之材料形成 乎同半體之鏡像’每個頭部半體包含-幾 出且自料緣之~'半；―供形頸部，自該周緣發 出且自该周緣稍微偏移’該 緊固件本體之該平面相人/^向下傾斜直到與該 該_叫移而一二狀物_’由 座生该項碩部半體欲被彎折以與 134267.doc 201043793 下成形之第—頭部半體配合’所有的構件將產生一大體 同中心之冠狀物、數個幾乎同中 u τ、之千滑側及數個位於 大體相同平面之頭部半體表面。 3·如請求項2之緊固件’其中’在成形期間，-空隙係經 產生橫越該下成形頭部半體盥 η /、及頂°卩、鏡像頭部半體之 間之該連接之大部分距離 发上隙形狀為接近多邊形， 或為一夕邊形，其組合有— ^ ψ .. 乂一 6亥夕邊形形狀成直角而 犬出進入將於彎折之後變成 形。 w干體碩部之該頂面的弧 4.如晴求項3之緊固件，其中脾 U加 將藉由數個連接拉耳於任- 5個端上鄰接該空隙，當該 矽下筮 田。豕頂頭部+體經彎折以配合 該下第-頭部半體時，該等拉耳大约有 等拉耳保持為該等現已m门山 破4折’遠 之突出^ 乎同中心之頭部頂面上方 平。—被修剪齊平或經向下衝壓以與該頂面近乎齊 5. 4凊求項2之緊固件’其中該頂部 或數個自兮姐^ 1月4牛體含有一 。亥拱形頸部的該（等）側邊 之該(等)邊緣延伸之如1 # ㈠月该緊固件本體 6 ^ 、伸之拉耳，糟此該（等）拉耳含有自 自身穿過該配合本體内之有自其寻 知瓦抑 札丨♦、而壓出之材料，缔笙 •使彎折頭部半體固定至該配合日x 部半體之當前Ti而& π 使侍兩個頭 i頂面均係固定於大體相同平面。 6_如鲕求項2之緊闳杜 , 或數個自部·弯折頭部半體含有- 拉耳係壓合至該太〜 人 彳之拉耳，該（等） 亥本歧内之配合孔隙或插入該孔隙中並彎 134267.doc 201043793 折^亥（等）拉耳將使彎折頭部半體固定至該配合本體， 使得兩個頭部丰_ 千組之§耵頂面均係固定至大體相同平 面。 女吻求項1之緊固件’其中該尖端為階狀的，始於一具 f數=體平行於該等緊固件本體側之側的狹窄、銳角 牙刺尖端’或者朝向彼此而稍微向内成角度，然後向外 、數個亦具有若干大體平行於該等緊固件本體側之 側之漸進增寬尖端平面’或者稍微朝向彼此而向内成角 &每個1¾部具有—自上一下層階部至下一較寬階邹之 向外有角度過渡區’該過渡區針對切割之銳度可或可不 具斜面，該尖端設計將允許較輕量級金屬遞增性之穿 刺田°亥材料經由—尖端之一次性連續穿刺而穿過-緊 山牛本體之5亥整個寬度時，該材料顯示出偏離一穿剌尖 端之趨勢。 叫求項1之緊固件’其中，在該尖頭與本體連接之點 〇 和' 尖頭在一穴頭内存在，該藉由該尖頭本體中之一 工隙形成之尖頭在一尖頭内係自至該本體之附接區域稍 .方開始’向上行進一預定距離’該内空隙藉由該尖頭 (大員在穴碩内）之兩個支腳於該附接位置產生一又狀 物田《玄穴頭在安裝期間經旋轉時，t亥等支腳作為獨立 之'力桿’扭曲不同之弧度且位於不同之平面上，因此 減小該連接區域上之應力且消除該附接件發生破裂或撕 裂之可能性。 9.如請求項1之緊固件，其中，-單-尖頭於其中心含有 134267.doc 201043793 一空隙，該空隙大體如該尖頭一般長，其係始於至該本 體之大頭底部連接區域的一端之正上方，且止於至該本 體之頂連接區域之正下方，該空隙產生兩個相同之可獨 立地作為扭力桿’沿不同之弧度及不同之平面旋轉之支 腳，該兩支腳沿—側或兩側含有數個抓取構件，該等構 件將作為機械鎖定齒，因此，所有之尖頭將變得比一實 心的、扭曲之平面更為有彈性且在較薄及較軟金屬中達 成適當之性能。 10.如明求項1之緊固件，其中數個放置於一彈性尖頭上之 齒狀物與4緊固件頭部相距預設之距離，該距離係對應 於經緊固之層板工件之特定厚度。 11 ·如明求項1之緊固件，其中數個放置於一彈性尖頭上之 齒狀物係具有不同之設計以區別地發揮功能，一下、底 部齒狀物係由該最大尖頭根部區域之寬度所形成，而 後’-頂部齒狀物開始其至該當前減小之根部之底部尖 頭連接，尖銳地向外行進至數個幾乎垂直於該等緊固件 本體侧而向内翻轉之半徑端，直到其與該尖頭根部連 接。 12. 如請求項10之緊固件， 合用該齒狀物頂部之一 狀物之兩個側之端處之 其中所描述之兩個不同之齒狀物 幾乎相同之形式，具有在該等齒 突出，向上且稍微向外移動，然 後沿每個產生一 稍顯杯形之齒狀物之該上側產生一弧 度’ 3亥形狀將拉出力向外莫& & 如 卜導向朝邊等齒狀物之數個端 藉此增加對拉出之阻力值。 134267.doc 201043793 13.如凊求項1之替面放 含有-根底部齒狀物上方之該尖頭 垂直弄疮 u於該底部齒狀物之下方，該區域 屬層板\1"，、額外齒狀物且經決定待由職㈣之底部金 端:制之'^厚度之該距離加上從由該孔之該緊固件尖 且起二而形成之槽中所壓出材料之長度，該延伸之乎滑 且較乍根杳[j 1 ν / 、須的，以不妨礙該尖頭在該槽中之旋 Ο 、斤、=，、項1之緊固件，其中數個抗嵌套拉耳係藉由使鄰 之尖頭與s亥本體之間的該内部空隙之該緊固件本體 ^ ;斗薄化，且藉由擠壓將該材料導入該空隙區域而 丨Z材料，該等拉耳將形成於該空隙中之此等位置， 使传在一次製程中，不允許另一緊固件組件插入該空隙 中。

   134267.doc