TW200927214A - Dry powder extinguishing agent and method for manufacturing the same - Google Patents

Description

200927214 九、發明說明： ' 【發明所屬之技術領域】 • 本發明涉及一種乾粉滅火劑及其製備方法，尤其涉及 一種用於對鎂合金於熔煉與加工過程中產生之鎂湯、鎂渣 進行滅火處理之乾粉滅火劑及其製備方法。 【先前技術】 鎂合金不僅具有密度低、比強度與比剛度高之優點， 還具有阻尼性能好、切削加工性好、導熱性好、電磁遮罩 ❿ 能力強等優點。於汽車工業、通訊電子工業與航空航天工 業等領域正得到曰益廣泛之應用。 鎂合金於熔煉與加工過程中會產生鎂湯、鎂渣。由於 鎂湯、鎂渣之溫度較高，且鎂之化學性質非常活潑，能與 水、空氣及氧化物發生放熱反應並產生燃燒與爆炸。故需 及時對鎂湯、鎂渣進行滅火處理，否則其中之鎂會發生劇 烈燃燒，容易引發安全事故。 q 目前，生產中一般採用幹砂或RJ-2熔劑對鎂湯、鎂渣 進行滅火處理。由於幹砂以固態顆粒形式沉積於鎂湯、鎂 渣表面，而固態之顆粒較難向周圍進一步擴散，覆蓋能力 有限，造成未被覆蓋或覆蓋不好之鎂湯、鎂渣之部份區域 仍然會燃燒。而且，由於幹砂顆粒粒徑較大，顆粒之間存 在透氣間隙，空氣容易透過透氣間隙與鎂湯、鎂渣接觸， 從而導致鎂湯、鎂渣氧化燃燒。故，使用幹砂之滅火效果 很差。同時，由於幹砂中之二氧化矽會與鎂反應，致使鎂 湯、鎂渣無法回收利用。對於RJ-2熔劑，由於其成分中之 200927214 氣化鎂含有大量結晶水，使用過程中會釋放大量煙氣，同 時RJ·2炫劑含有具有毒性之氣化鋇，故使用RJ-2溶劑將會 導致環境污染。 【發明内容】 鑒於上述狀況，有必要提供一種滅火效果好，同時利 於鎂湯、鎂渣回收利用及利於減輕環境污染之乾粉滅火劑 及其製備方法。 H —種乾粉滅火劑，包括重量百分含量為40%至50%之 氯化鉀、重量百分含量為45%至55%之氯化鈉以及重量百 分含量為2%至8%之氟化鈣。 —種乾粉滅火劑之製備方法’包括以下步驟：將掛渦 加熱至250。(：至300°C，加入氯化鉀與氣化鈉顆粒；加熱 上述氯化鉀與氯化鈉之混合物並使之部分熔化後，加入氟 化鈣，並使氯化鉀之重量百分含量為4〇%至5〇%，氣化鈉

上述乾粉滅火劑 1至55% ’氟化鈣之重量百分含量為 75〇C至800°C，將氯化奸、氯化鈉 &攪拌均勻，澆注並使之凝結成塊 劑破碎後研磨成粉狀，並儲存於密

於該乾粉滅火劑 將乾粉滅火劑之粉末噴 之氣化鉀與氣化鈉形成二元低共 大劑具有較低之溶點。鎮合金溶煉 產生之鎂湯、鎂渣溫度較高’極易燃燒， 卷末嘴塗於燃燒之鎂湯、鎂渣之表面，由

7 200927214 於鎂湯、鎂渣表面形成均勻之覆蓋層。該覆蓋層為熔融之 流體形成，中間不存於透氣間隙，使空氣無法通過該覆蓋 • 層與鎂湯、鎂渣接觸，從而藉由窒息作用抑制燃燒之進 行。同時，乾粉滅火劑中之氣化鈉於高溫火源下，迅速分 解為氫氧化鈉，並吸收大量之熱能，從而藉由冷卻作用抑 制燃燒之進行。並且，由於熔融之乾粉滅火劑能於鎂湯、 鎂渣表面流動並向周圍迅速擴散，從而具有較高之覆蓋能 力，防止部分區域因未受到有效覆蓋而繼續發生燃燒。 ❹故，該乾粉滅火劑具有較好之滅火效果。另，由於乾粉滅 火劑之成分不會與鎂及其合金之組分起化學反應，故經滅 火處理後之鎂湯、鎂渣可進行回收利用。又由於乾粉滅火 劑中不含氣化鎂，於使用過程中不會冒煙，且乾粉滅火劑 中不含有毒之氯化鋇，故可減輕對環境之污染。 【實施方式】 下面將結合實施例對本發明之乾粉滅火劑及其製備 Q 方法做進一步詳細說明。 實施例一：乾粉滅火劑由重量百分含量為45%之氯化 卸重里百分含量為50%之氣化納以及重量百分含量為5% 之氟化詞組成。 由於乾粉滅火劑中氣化鉀與氣化鈉形成二元低共熔 此S物’使得乾粉滅火劑具有較低之熔點（400°C-500¾)， 遠低於單獨採用氯化鉀之熔點（77〇。〇,或單獨採用氣化鈉 之熔點（801。〇。故，於鎂合金熔煉、壓鑄及切削等加工過 程中，將乾粉滅火劑之粉末喷塗於燃燒之鎂湯、鎂渣表 8 200927214 面，乾粉滅火劑受熱後即迅速熔化，並借助鎂湯表面張力 之作用於鎮商表面鋪開並形成均勻之覆蓋層，或直接於鎮 • 渣表面流動並形成均勻之覆蓋層。該覆蓋層為熔融之流體 形成，中間不存在透氣間隙，使空氣無法通過該覆蓋層與 鎂湯、鎂渣接觸，從而藉由窒息作用抑制燃燒之進行。同 時，乾粉滅火劑中之氯化鈉於高溫火源下，迅速分解為氫 氧化鈉，並吸收大量之熱能，從而藉由冷卻作用抑制燃燒 之進行。 ® 由於乾粉滅火劑中之氯化鉀熔融後表面張力與粘度 較小’故能降低乾粉滅火劑熔化後之表面張力與粘度，改 善乾粉滅火劑熔液之流動性與鋪開性能。使得乾粉滅火劑 溶化後易於向周圍擴散，從而具有較高之覆蓋能力，防止 部分區域因未受到有效覆蓋而繼續發生燃燒。 由於乾粉滅火劑之成分不會與鎂及其合金之組分起 化學反應，故不會致使鎂湯、鎂渣變質，經滅火處理後之 φ 鎂湯、鎂渣可藉由精煉進行回收利用。且乾粉滅火劑中之 氟化妈能提高乾粉滅火劑炼液之枯度與精煉性能，以便於 對鎂湯、鎂渣進行回收利用時，乾粉滅火劑熔液能夠較易 與鎂合金熔體分離，防止於鎂合金熔體中形成乾粉滅火劑 雜質，影響鎂合金產品性能。 另’由於乾粉滅火劑中不含氯化鎂，於使用過程中不 會冒煙，且乾粉滅火劑中不含有毒之氣化鋇，故可減輕對 環境之污染。 可以理解，本發明之乾粉滅火劑還可有其他實施例， 200927214 例如： 實施例一.乾粉滅火劑由重量百分含量為4〇%之氣化 • 鉀、重量百分含量為55%之氣化鈉以及重量百分含量為 之氟化J弓組成。 實施例三：乾粉滅火劑由重量百分含量為5〇%之氯化 钟、重量百分含量為45%之氣化納以及重量百分含量為5% 之敦化約組成。 實施例四：乾粉滅火劑由重量百分含量為48%之氯化 鉀、重量百分含量為50%之氣化鈉以及重量百分含量為2% 之氟化鈣組成。 實施例五：乾粉滅火劑由重量百分含量為42%之氯化 鉀、重量百分含量為50%之氣化鈉以及重量百分含量為8% 之氟化鈣組成。 實施例六：乾粉滅火劑由重量百分含量為41%之氣化 却、重量百分含量為53%之氣化鈉以及重量百分含量為6% 〇 之氟化鈣組成。 實施例七：乾粉滅火劑由重量百分含量為45%之氯化 鉀、重量百分含量為48%之氣化鈉以及重量百分含量為7% 之氟化鈣組成。 實施例八：乾粉滅火劑由重量百分含量為42%之氯化 却重里百分含置為55%之氣化納以及重量百分含量為3% 之氟化鈣組成。 使用上述乾粉滅火劑時，可採用高壓氬氣帶動乾粉滅 火劑粉末喷向燃燒之鎮湯、鎂潰表面。氬氣本身係惰性氣 200927214 體。可以理解，氬氣還可更換為不會與鎂反應之其他惰性 氣體或非助燃氣體。 本發明另提供-種製備上述乾粉滅火劑之方法， 括如下步驟： v'已 顆粒將㈣加熱至25(rc至·。c’加人氣化鉀與氣化納 加熱上述氣化鉀與氣化鈉之混合物並使之部分溶化 ❹ ❹ 後’加入I㈣’並使氯化鉀之重量百分含量為4〇%至 50%’乳化納之重量百分会番么 量百分含量為2%至8%里為5%至55%，氣化約之重 繼續加熱至乃代至_〇c，將氯化 化=混合物_勻，洗注並使之凝結成塊: 狀，滅火劑於球磨機中破碎後研磨成粉 狀並儲存於岔封容器中備用。 :::=及氣㈣混合物授拌均二 I以理解，將塊狀之乾粉滅火劑研磨成粉狀還可 象磨機、氣流粉碎機等粉碎設備中進行。 、 出專二發明確已符合發明專利要件，爰依法提 =專利^。m所述者僅為本發明之較佳實 舉凡熟悉本隸藝之人士，於援依本祕㈣神所作之等 效修飾或變化，皆應包含於以下之巾請專利範圍内。 11 200927214 【圖式簡單說明】 • 無 • 【主要元件符號說明】

Claims (1)

1. 200927214 十、申請專利範圍： 1. 一種乾粉滅火劑’包括重量百分含量為40%至50%之氣 化鉀、重量百分含量為45%至55%之氣化鈉以及重量百 分含量為2%至8%之氟化鈣。 2. 如申睛專利範圍第1項所述之乾粉滅火劑，其中氯化納 之重量百分含量為45%，氣化鈉之重量百分含量為 50% ’氟化鈣之重量百分含量為5%。 3. 如申請專利範圍第1項所述之乾粉滅火劑，其中該乾粉 滅火劑之熔點範圍為400攝氏度至500攝氏度。 4. 一種乾粉滅火劑之製備方法，包括以下步驟： 將坩堝加熱至250°C至300°C，加入氯化鉀與氯化 納顆粒； 加熱上述氣化鉀與氣化鈉之混合物並使之部分溶 化後’加入氟化約，並使氣化鉀之重量百分含量為40% 至50%，氯化鈉之重量百分含量為45%至55%，氟化舞 之重量百分含量為2%至8% ; 繼續加熱至75(TC至80(TC，將氣化鉀、氯化鈉及 氟化鈣之熔融混合物攪拌均勻，澆注並使之凝結成塊 狀； 將塊狀之乾粉滅火劑破碎後研磨成粉狀。 5. 如申請專利範圍苐4項所述之乾粉滅火劑之製備方 法，其中將坩堝加熱至275。(：至285。(：時’加入氣化鉀 與氣化納顆粒。 6. 如申請專利範圍第4項所述之乾粉滅火劑之製備方 13 200927214 法，其中將坩堝加熱至775°C至785°C時，將氯化鉀、 ' 氣化鈉及氟化鈣之熔融混合物攪拌均勻，澆注並使之凝 結成塊狀。 7.如申請專利範圍第4項所述之乾粉滅火劑之製備方 法，其中塊狀之乾粉滅火劑採用球.磨機研磨成粉狀。

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