TW200907142A - Process for increasing the basis weight of sheet materials - Google Patents

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200907142 九、發明說明： C 明所届^^技j^領域；1 發明領域 本發明係有關用於增加片狀材料之基礎重量的方法。 5相關申請案 本申請案係主張2〇〇7年6月14日申請之美國專利申請 案序號第11/763,278號的優先權，該第11/763,278號係主張 以下專利申請案之優先權且係為彼等之部份接續申請案： 2005年12月15曰申請之美國專利申請案序號第11/303,002 10號、2〇〇5年12月15日申請之美國專利申請案序號第 11/304,490號、2005年12月15日申請之美國專利申請案序號 第11/303,036號、2005年12月15日申請之美國專利申請案序 號第11/304,998號、2005年12月15日申請之美國專利申請案 序號第11/304,063號及2006年12月7日申請之美國專利申請 15 案序號第11/635,385號。 【先前技術3 發明背景 吸收性薄棉紙產品，諸如紙巾、面紙、衛生紙及其它 類似產品計劃包括幾項重要性質。例如該等產品應該具有 20良好體積、柔軟觸感’且應該具高吸收性。此外，該等產 品亦應該具有適於特定應用及其被使用之環境的足夠強度。 過去，熟悉本項技藝者已研發用於增強並改善薄棉紙 產品之各種性質的各種方法。例如為了增加體積並改善柔 軟度，已經使薄棉紙產品進行起皺方法。例如在一實施例 200907142 中，係將起皺黏合劑喷塗在旋轉鼓輪（諸如Yankee乾燥機) 上。然後當該鼓輪旋轉時，使基料纖維網附著於其外側表 面。接著使用起皺輪葉以自該鼓輪之表面移除基料纖維 網。自鼓輪將該纖維網起皺可壓實該纖維網並破壞纖維對 5 纖維之黏合，這兩項步驟皆可增加該產品之體積及柔軟度。 本發明係有關於纖維網起皺方法之進一步改善。更詳 細地，本發明係有關於不僅可用以將基料片材起皺，而且 可用以將其含量足以改善該等薄片之性質的有用添加劑併 入該等基料片材内之方法。 10 【發明内容】 發明概要 一般而言，本發明係有關於施加添加劑組成物至基料 片材之方法。此外，如下文更詳細之描述，在施加添加劑 組成物至基料片材時，亦可以使該基料片材進行起皺方 15 法。特別有利的是，可根據本發明，施加添加劑組成物至 該基料片材 ' 其施加罝足以增加該基料片材之基礎重望'並 改善該片材之各種性質。 例如在一實施例中，本發明係有關於用於製備片狀產 品之方法。該方法包括施加黏著劑組成物至移動起皺表面 20 之步驟。例如該起皺表面可包含旋轉鼓輪之表面。該鼓輪 可以在環境溫度下或可經加熱。 一旦施加該添加劑組成物至起皺表面，基料片材係壓 印在該起皺表面上。該添加劑組成物可以使基料片材附著 於該起皺表面。然後自起皺表面移除該基料片材。例如在 200907142 一實施例中，可使用起皺輪葉以自該起皺表面將基料片材 起皺。根據本發明，在自該起皺表面移除基料片材期間， 該添加劑組成物可轉移至底薄片材，藉此該基料片材之基 礎重量可增加至少約1重量％。因此，該添加劑組成物不僅 5 可以使基料片材附著於該起皺表面，而且可以以足以影響 基礎重量之數量轉移至該基料片材。 例如經由本發明該方法，該基料片材之基礎重量可以 自2重量％增至50重量％、諸如自3重量％增至40重量％、諸 如自3重量％增至25重量％、諸如自3重量％至15重量％。例 10 如在一實施例中，該基料片材基礎重量可以自5重量％增至 10重量％。 根據本發明，該添加劑組成物包括熱塑性聚合物，諸 如含熱塑性聚合物之分散液。該添加劑組成物可進一步包 含可以使基料片材附著於起皺表面且亦可在自該起皺表面 15 移除基料片材後，轉移至該基料片材之任何合適組成物。 在其它實施例中，該添加劑組成物可進一步包含乳液、軟 化劑、用於纖維質纖維之去黏合劑或其任何組合。例如在 一實施例中，該添加劑組成物可包含熱塑性聚合物與乳液 之組合、熱塑性聚合物與去黏合劑之組合、或熱塑性聚合 20 物與軟化劑之組合。 任何上述添加劑組成物亦可以與各種其它成份組合。 例如在一實施例中，該添加劑組成物可含有少量計劃自該 起皺表面轉移至基料片材之蘆薈及/或維生素E。 如上述，在一實施例中，該添加劑組成物可包含熱塑 200907142 性樹脂。在施加至起皺表面之前，該熱塑性樹脂可包含在’ 例如水性分散液中。在一特定實施例中，該添加劑組成物 可包含非纖維狀烯烴聚合物。例如該添加劑組成物可包含 成臈組成物，而該烯烴聚合物可包含乙烯及至少一種含烯 5 類(諸如1-辛烯)之共單體的異種共聚物。該添加劑組成物亦 可含有分散劑，諸如羧酸。例如特定分散劑之實例包括脂 肪酸，諸如油酸或硬脂酸。 在一特定實施例中，該添加劑組成物可含有乙烯與辛 烯共聚物、及乙烯、丙烯酸共聚物。該乙稀-丙烯酸共聚物 10不僅是熱塑性樹脂，而且可作為分散劑。該乙烯與辛烯共 聚物可以與該乙烯-丙烯酸共聚物一起存在，兩者之重量比 為自1 : 10至10 : 1、諸如自2 : 3至3 : 2。 該烯烴聚合物組成物可具有小於約50%，諸如小於約 2〇°/°之結晶度。該稀經聚合物亦可具有小於約1000克/1 〇分 15 鐘，諸如小於約700克/10分鐘之熔融指數。當包含在水性 分散液内時，該烯烴聚合物亦可具有相當小粒度，諸如〇 i 微米至5微米。 在另一實施例中，該添加劑組成物可含有乙烯-丙烯酸 共聚物。該乙烯-丙烯酸共聚物可以與分散劑，諸即脂肪酸 —起存在於上述添加劑組成物内。 一旦施加至基料纖維網，業經發現根據施加至該纖維 網之數量，該添加劑組成物可形成非連續，但是卻互通之 ::在其它實施例中，可施加該添加劑組成物至纖維網， 藉此該添加触絲可錢纖_之㈣上職經個別處 200907142 理之區域。 當含有如上述之熱塑性樹脂時，該添加劑組成物可改 善該基料片材之各種性質。例如該添加劑組成物可提供具 有乳液性及柔軟觸感之基料片材。可測定柔軟度之一方面 5 的試驗稱為滯滑試驗(Stick-Slip Test)。在進行該滯滑試驗期 間，在該基料片材上拉滑動體(sled)並測定阻力。較高的滯 滑數值表示具較低拖矣力之更具乳液性的表面。例如根據 本發明經處理之基料纖維網的一側上可具有大於約-0.01， 諸如自-0.006至0.7，諸如自0至0_7之滯滑值。 10 此外，當該添加劑組成物含有該熱塑性樹脂時，亦可 增加該產品之強度及柔軟度。 可完全自纖維質纖維（諸如漿粕纖維）、可自其它天然纖 維、可自合成纖維或自不同纖維之混合物製成該等根據本 發明經處理之基料片材。例如該等基料片材可包含纖維質 15 纖維及合成纖維。以基料片材之重量為基準計，該基料片 材可包含，例如小於50重量％纖維質纖維；例如以片材之 重量為基準計，該基料片材可包含〇至49重量％纖維質纖 維。在另一實施例中，該等纖維之一部份，諸如大於50乾 重％或自55至99乾重％可以是合成纖維，諸如嫘縈、聚烯烴 20 纖維、聚酯纖維、雙組份皮芯纖維、多組份黏合纖維等。 在另一實施例中，該基料片材可完全自合成纖維（諸如嫘 縈、聚烯烴纖維、聚酯纖維、雙組份皮芯纖維、多組份黏 合纖維等）製成。 可根據本發明經處理之基料片材包括濕法成網之基料 200907142 纖維網。例如根據本發明所製成之該等片狀產品可包括衛 生紙、面紙、紙巾、工業用擦拭紙、預濕擦拭紙等。該產 品可含有一層或可含有多層。 然而，在其它實施例中，該基料片材可包含氣流鋪置 5 纖維網、水力纏結纖維網、共成形纖維網、紡黏纖維網、 熔喷纖維網等。在又其它實施例中，該基料片材可包含織 造材料或針織材料。 下文更詳細討論本發明其它特性及方面。 圖式簡單說明 10 為了闡明本發明，附圖顯示目前較佳之形式；然而， 需瞭解本發明並不受限於所示明確安排及方式。 第1圖為形成薄棉紙纖維網之機械的示意圖，其係闡明 本發明之具有多層之分層基料纖維網的形成法； 第2圖為用於形成適用於本發明之濕壓型起皺基料纖 15 維網之方法的一實施例之示意圖； 第3-12及14-19圖為如下述實例中所獲得之結果； 第13圖為闡明用以進行滯滑試驗之設備的圖解； 第20圖為根據本發明，用於形成經起皺薄棉紙纖維網 的方法之另一實施例的示意圖； 20 第21圖為根據本發明，用於施加添加劑組成物至基料 纖維網之一側並將該纖維網之一側起皺的方法之又另一實 施例的示意圖。 在本專利說明書及附圖中參考符號之重複使用係計劃 代表本發明之相同或類似特性或元件。 10 200907142 L.貝 】 較佳實施例之詳細說明 5 10 15 20 般技術者瞭解本討論僅為代表性 意限制本發明之更廣泛方自 貝關之說明且無 產品(諸H 發明係有關於將添加劑組成物併入片狀 關於施加添加-T地’本發明係有 使基料表面。轉加做成物可以 皺。除了使基料Η 自該表面將該基料片材起 亦可以 以足^料^附著於她表面外，該添加劑組成物 至該基料片二增Γ礎重量，諸如超過1重量％之數量轉移 至—片材以改# j量該添加劑組成物可轉移 行該方法期間，該:料片二=種此外，在進 片材之柔軟度及體積。起皺，其亦可增加該基料 脂之水性分::成塑性聚合物，諸如含熱塑性樹 經排加增加該片材之強/基料片#’該熱塑性樹月旨可 及/或以增強兮 X以改善該基料片材之觸感、 Θ強料糾材之各財它性質。 加劑組成物可進一 在-實施例中’該添加劑組二=種= 组份， 料片材之觸感及/或可料轉成步包含能改善該基 膚並提供其 它好處之乳液;。轉!至使用者之皮膚以濕潤皮 任何合適乳液組成物，般而言，可根據本發明使用 基料片材附著於起皺表面、q條件為該乳液必需可以使該 11 200907142 此外，該添加劑組成物可含有各種其它成份。例如可 包3在遠添加劑組成物内之其它成份包括去黏合劑、軟化 劑、及/或各種其它有用的藥劑，諸如衫或維生素E。例 4在實施例中’該添加劑組成物可包含乳液及熱塑性聚 5 &物刀政液’該熱塑性聚合物分散液可含有經添加可以使 該產=或產品之使用者得到某些好處之各種其它成份。在 又另實施例中，可以使乳液與Μ性聚合物分散液組合 以形成本發明該添加劑組成物。 可根據本發明經加工之該基料片材可根據特定應用及 10所'°果而不同。5亥基料片材可包含，例如含纖維質纖維 ι基料纖維網。在另外實施财，該基料片材可包括含纖 維質纖維及合成纖維之非織造纖維網，諸如水力縷結纖維 網及共成形纖維網。在其它實施例中，仍可使用非織造纖 雉網諸如炫喷纖維網及纺黏纖維網。在又其它實施例中， 15鐵&材料及針織材料亦可用於該方法中，其限制條件為該 等材料必需可附著於起皺表面並移除。 Λ 在特疋實施例中，本發明該方法係有關於形成 濕壓製基料纖維網。在本實施例中，係使造紙纖維之水性 懸牙液形成基料纖維網，然後在還呈濕態時使其附著於起 2〇鱗表面。例如參考第2圖，其係表示用於形成濕壓型起皺基 科·纖維網之方法的實施例。在本實施例中，頂箱60將纖維 之水性懸浮液排放入經數個導引軋輥64支撐並驅動之成形 鍊物62内。真空箱66係配置在成形織物62下面且適於自該 鐵維紙料移除水以有助於形成纖維網。自成形織物62將已 12 200907142 形成纖維網68移至第二織物70，其可以是造紙網或魅。藉

數個導引軋輥72而承載體織物70以在連續路徑到處移動。S 亦包括用以使纖維網68加速自織物62轉移至織物7〇之拾取 軋輥74。 5 10 15 20 在本實施例中，纖維網68係自織物7〇轉移至可旋轉加 熱式乾燥機鼓輪76 ’諸如Yankee乾燥機。 根據本發明，可藉施加該添加劑組成物至乾燥機鼓輪 狀表面以轉移至基料纖_68之_侧上而併人該基料纖 維網68内。❹此财法。該添加劑 =附著於乾燥機鼓輪76。在本實施例中，由二 纖維“ HZ表面之旋轉路徑的一部份’所以使該 起皺輪葉78而自斤含之大部份水份蒸發的熱。然後藉 皺纖維網7S ㈣移除纖維網68。所形成之起 軟产、。另可進—步減少該纖維網内之内黏合性並增加柔 方面，在起皺期間施加該添加劑組成物至纖 網’可改善該纖維網之其它性質。 ’ 康本發明，在進行該起皺方法期間，大量添加劑组 成物可轉移？ ..μ 土料纖維網。例如由於該添加劑組成物之 轉移數量，嗜 名地1 °纖，准、周之基礎重量可增加超過1重量％。更詳 X添加劑組成物可以以自2至％ 、諸如 40重量％、铋王

自2至30重量％之數量轉移至該纖維網。例 如在各種f々hi J 也列中’該添加劑組成物可以以自5至25重晋 %、諸如自5至1 s击曰 5重置％之數量轉移至該基料纖維網。 如上述，名— ―貫施例中，該添加劑組成物可包含埶塑 13 200907142 性聚合物樹脂。該熱塑性聚合物樹脂可以以水性分散液之 形式施加至起皺表面。根據本發明，一旦轉移至該基料纖 、准肩’ 3玄聚合物分散液可改善該纖維網之各種性質。例如 該聚合物可改善該纖維網之幾何平均抗拉強度及幾何平均 5拉伸吸收能量。而且，在不會不利影響該纖維網之勁度的 情況下可改善該纖維網之強度。事實上，該熱塑性聚合物 可改善該纖維網之可感柔軟度。 當包含熱塑性樹脂時，該添加劑組成物通常含有包含 至乂 -種熱塑性樹脂、水、及視需要選用之至少一種分散 10劑的水性分散液。該熱塑性樹脂係以相當小粒度存在於該 刀政液内。例如该聚合物之平均體積粒度可小於約5微米。 實際粒度可取決於各種因素，其包括存在於該分散液内之 熱塑性聚合物。因此，該平均體積程度可以是自0 05微米 至5微米，諸如小於約4微米，諸如小於約3微米，諸如小於 15約2微米，諸如小於約1微米。可在Coulter LS230光散射粒 度分析儀或其它合適裝置上測定粒度。當存在於該水性分 散液時’且當存在於該薄棉紙纖維網内時，該熱塑性樹脂 典型上呈非纖維狀形式。 §亥等聚合物顆粒在分散液内之粒度分佈可小於或等於 20約2.0 ’諸如小於1.9、1.7或1.5。

可併入本發明之添加劑組成物内之水性分散液的實例 係揭示在以下專利案中：例如美國專利申請公開案第 2005/0100754號、美國專利申請公開案第2〇〇5/〇192365號、 PCT公開案第WO 2005/021638號、及PCT公開案第WO 14 200907142 2005/0臟號，其全料在此併人本“為參考資料。 5 10 ^ 一實施财，該杨絲％纽 網之表面上形成_成膜組成物。例如當施加至基= 維網％，《加劑組成物可形成非連續但卻互通之薄膜。 物可在基料_網之表面上形成互 通聚合物網狀物。然而該薄職聚合物網狀物具非連續 性，因為該薄膜含有各種開口。該等開口之大小可取決於 施加至纖維網之添加劑組成物數量及施加該添加劑㈣物 之方式。特別有利的是，該等開口可以使液體經由該非連 賴而吸收並進人基料纖_之内部1於這點，$基料 纖維網之☆及性質實質上並不受該添加劑组成物的存^ 影響。 在其它實施例中，該添加劑組成物並不會形成互通網 狀結構’反而以經處理個別區域顯露在該基料片材上。 15 林實施例中’該添加劑組成物主要殘留在該基料纖 維網之表面上。使用這種方法，該非連續臈不僅使基料纖 維網可吸收接觸該表面之流體’而且並不會顯著妨礙該基 料纖維網吸收相當大量流體之能力。因此，該添加劑組二 物並不會顯著妨礙該纖維網之液體吸收性質同時可增加該 20纖維網之強度並不會實質上不利影響該纖維網之勁度。人 冨存在於基料片材之表面上日守’ §亥添加劑組成物之厚 度可根據添加劑組成物之成份及施加量。例如一般而t， 該厚度可自0.01微米至10微米不等。例如，於較高添加量 下，該厚度可以自3微米至8微米。然而於較低添加量下， 15 200907142 該厚度町以自Ο.1微米至1微米，諸如自0.3微米至〇 7微米。 於相當低添加量下，該添加劑組成物亦可以以不同於 在相當尚添加里下之方式沈積在該基料片材上。例如於相 當低添加量下’個別處理區不僅在該基料片材上形成，而 5且該添加劑組成物可更佳遵照該基料片材之形貌。例如在 一實施例中，業經發現當該底薄片經起皺時，該添加劑組 成物tT遵照該基料片材之皺紋圖案。 該添加劑組成物所含之熱塑性樹脂可根據特定應用及 所欲結果而不同。例如在一實施例中，熱塑性樹脂為烯烴 10聚合物。如文中使用，烯烴聚合物係指具有通式cnH2n之不 飽和開鏈烴種類。該烯烴聚合物可以呈共聚物，諸如異種 共聚物存在。如文中使用，實質上烯烴聚合物係指含小於 約1%取代基團之聚合物。 例如在一特定實施例中，該烯烴聚合物可包含具有至 15少一種選自由CVCm直鏈、分支鏈或環系二烯所組成之群組 的共單體之乙烯的α-烯烴異種共聚物、或乙稀_乙稀基化人 物（諸如乙酸乙烯酯）、及由式H2C=CHR(其中尺為^七直 鏈、分支鏈或環系烷基或CVCm芳基)代表之化合物。共單 體之實例包括丙烯、1-丁烯、3·甲基-1-丁烯、4_甲美_丨戊 20烯、3-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-己烯、1-辛埽、丨_癸稀及 1-十二稀。在某些實施例中’邊乙烯之異種共聚物具有】 於約0.92克/立方厘米（g/cc)之密度。 在其它實施例中’該熱塑性樹脂包含具 小 至y」一種 自由乙烯、Q-Cm直鏈、分支鏈或環系二烯所組成之群* 、 16 200907142 群組的共單體之丙烯之α-烯烴異種共聚物、及由式 H2C=CHR代表之化合物，其中R為CrCM直鏈、分支鏈或環 系烷基或C6-C2G芳基。共單體之實例包括乙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、3-曱基-1-戊烯、1-庚烯、1-5 己烯、1-辛烯、1-癸烯、及1-十二烯。在某些實施例中，該 共單體之存在量為該異種共聚物之5重量％至25重量％。在 一實施例中，係使用丙烯-乙烯異種共聚物。 可用於本發明之熱塑性樹脂的其它實例包括烯烴之均 聚物及共聚物（其包括彈性體），該烯烴為，諸如乙烯、丙烯 10 -1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、 1-庚烯、1-辛烯、1-癸烯、及1-十二烯，該烯烴之均聚物及 共聚物典型上由以下代表：聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯、 聚-3-甲基-1-丁烯、聚-3-甲基-1-戊烯、聚-4-甲基-1-戊烯、 乙浠-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、及丙烯-1-丁烯共聚 15 物；具有一共輛或非共輛二烯之α-浠烴的共聚物（其包括彈 性體），其典型上由以下代表··乙烯-丁二烯共聚物及乙烯-亞乙烯原冰片烯共聚物；及聚烯烴（其包括彈性體），諸如2 或多種α-烯烴與共軛或非共軛二烯之共聚物，其典型上由 以下代表：乙烯-丙烯-丁二烯共聚物、乙烯-丙烯-二環戍二 20 烯共聚物、乙烯-丙烯-1,5-己二烯共聚物、及乙烯-丙稀-亞 乙烯原冰片烯共聚物；乙烯-乙烯基化合物共聚物，諸如具 有Ν-羥甲基官能性共單體之乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、具有 Ν-羥甲基官能性共單體之乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-氯乙烯 共聚物、乙烯丙烯酸或乙烯-(甲基）丙烯酸共聚物、及乙烯 17 200907142 -(曱基）丙烯酸酯共聚物；苯乙烯系共聚物（其包括彈性體）， 諸如苯乙烯、ABS、丙烯腈-苯乙烯共聚物、甲基苯乙烯-苯乙烯共聚物；及苯乙烯嵌段共聚物（其包括彈性體），諸如 苯乙稀-丁二稀共聚物及其水合物、與苯乙稀-異戊二稀-苯 5 乙烯三嵌段共聚物；聚乙烯基化合物，諸如聚氣乙烯、聚 二氯亞乙烯、氯乙烯-氣亞乙烯共聚物、聚丙烯酸甲酯、及 聚甲基丙烯酸甲酯；聚醯胺，諸如尼龍(nylon)6、尼龍6,6、 及尼龍12 ;熱塑性聚酯，諸如聚對苯二甲酸乙二酯及聚對 苯二甲酸丁二酯；聚碳酸酯、聚苯醚等。這些樹脂可單獨 10 或與2或多種之組合使用。 在特定實施例中，係使用聚烯烴，諸如聚丙烯、聚乙 烯、及其共聚物、其摻合物、以及乙烯-丙烯-二烯三元共聚 物。在某些實施例中，該等烯烴系聚合物包括頒予Elston 之美國專利第3,645,992號中所述之均質聚合物；如頒予 15 Anderson之美國專利第4,076,698號中所述之高密度聚乙烯 (HDPE);異質性分支鏈線性低密度聚乙烯(LLDPE);異質 性分支鏈超低線性密度聚乙烯(ULDPE);均質性分支鏈、 直鏈乙烯/〇:-烯烴共聚物；均質性分支鏈、實質上直鏈乙烯 /α-烯烴聚合物，其可，例如藉美國專利第5,272,236號及第 20 5,278,272號中所揭示之方法製成，該方法之揭示文在此併 入本案以為參考資料；及高壓、自由基聚合之乙烯聚合物 及共聚物，諸如低密度聚乙烯(LDPE)。在本發明之又另一 實施例中，該熱塑性樹脂包含乙稀-羧酸共聚物，諸如乙烯 -丙稀酸(ΕΑΑ)、及乙烯-甲基丙烯酸共聚物，諸如分別以品 18 200907142 名 PRIMACOR™、NUCRE™、及 ESCOR™ 購自 The Dow

Chemical Company、DuPont、及ExxonMobil、及美國專利 第4,599,392號、第4,988,781號、及第5,384,373號(該等專利 之全文皆在此併入本案以為參考資料）中所述之彼等共聚 5 物、及乙烯-乙酸乙烯酯（EVA)共聚物。在某些實施例中， 美國專利第6,538,070號 '第6,566,446號、第5,869,575號、 第 6,448,341號、第 5,677,383號、第 6,316,549號、第 6，111，023 號或第5,844,045號（該等專利之全文皆在此併入本案以為 參考資料）中所描述之聚合物組成物亦合適。當然，亦可使 10用聚合物之摻合物。在某些實施例中，該等摻合物包括兩 不同齊格勒-納他(Ziegler-Natta)聚合物。在其它實施例中， 該等摻合物可包括齊格勒_納他及金屬茂之摻合物。在又其 它實施例中，文中使用之熱塑性樹脂為兩不同金屬茂聚合 物之換合物。 15 在—特定實施例中，該熱塑性樹脂包含乙烯及共單體 (其包含烯類，諸如丨―辛烯）之α-烯烴異種共聚物。該乙烯 及辛烯共聚物可單獨或與另一熱塑性樹脂(諸如乙稀-丙稀 酸共聚物）-起存在於該添加劑減物巾。特财利的是， 該乙烯-丙稀酸共聚物不僅是熱塑性樹脂，而且可作為分散 20劑。就某些實施例而言，該添加劑組成物應該包含成膜組 成物。業經發現該乙烯_丙烯酸共聚物有助於形 該乙烯及辛烯共聚物可降低勁度。當一起存在時，該乙稀 及辛烯共聚物與該乙、烯·丙烯酸共聚物之重量比可以自卜 10至10: 1、諸如自3:2至2: 3。 19 200907142 忒熱塑性樹脂，諸如乙烯及辛烯共聚物，可具有小於 、.-勺50 /〇諸如小於約25〇/。之結晶度。可使用單一部位觸媒製 備該聚合物且該聚合物可具有自15 〇〇〇至5 〇〇〇,_，諸如 自20,00G至！，_，咖之重量平均分子4。該聚合物之分子 5量分佈可以自10140，諸如自（5至2〇，諸如自！技⑺。 根據4熱塑性聚合物，該聚合物之熔融指數的範圍可 以自0.001克/10分鐘至1 000克/1〇分鐘，諸如自〇 5克/1〇分鐘 至800克/10分鐘。例如在-實施例中，該熱塑性樹脂之溶 融指數可以自100克/1〇分鐘至7〇〇克/1〇分鐘。 1〇 ^該熱塑性樹脂亦可具有相當低熔點。例如該熱塑性樹 脂之溶點可以小於約14〇°C，諸如小於13CTC，諸如小於12〇 。列如在—實施例中，該熔點可以小於約90°c。該熱塑 :生樹脂之破璃轉移溫度亦可相當低。例如該玻璃轉移溫度 i5可以小於約50。(：，諸如小於約4〇。〇。 夕該添加劑組成物可含有自1重量％至96重量％之該一或 種熱塑性樹脂。例如該熱塑性樹脂可以以自1〇重量％至 7〇重量％，諸如自20至50重量％之數量存在於水性分散液中。 分卫除了至少一種熱塑性樹脂外，該水性分散液亦可含有 2〇 ^政劑。分散劑為有助於該分散液之形成及/或安定之藥 W。可將一或多種分散劑併入該添加劑組成物内。 中 I而δ，可使用任何合適分散劑。例如在一實施例 酸妒該分散劑包含至少—種叛酸、至少一種賴鹽、或羧 ^或該旨之鹽。可作為分散劑之驗實例包括脂肪 賤，諸^__ 二十八酸、硬脂酸、油酸等。在某些實施例中， 20 200907142 該羧酸、該羧酸鹽、或該羧酸酯之至少一羧酸片段、或該 羧酸酯鹽之至少一羧酸片段具有少於25個碳原子。在其它 實施例中，該羧酸、該羧酸鹽、或該羧酸酯之至少一羧酸 片段、或該羧酸酯鹽之至少一羧酸片段具有12至25個碳原 5 子。在某些實施例中，較佳為具有15至25個碳原子之羧酸 類、該羧酸之鹽類、該羧酸酯或其鹽之至少一羧酸片段。 在其它實施例中，碳原子數為25至60個。鹽類之某些實例 包含選自由以下所組成之群組的陽離子；鹼金屬陽離子、 驗土金屬陽離子或銨或烧基銨陽離子。 10 在又其它實施例中，該分散劑係選自以下所組成物成 之群組：乙烯-羧酸聚合物、及其鹽，諸如乙烯-丙烯酸共聚 物或乙烯-甲基丙烯酸共聚物。 在其它實施例中，該分散劑係選自烷基醚羧酸酯、石 油石黃酸S旨、確酸化聚氧化乙烯化醇、硫酸化或填酸化聚氧 15 化乙烯化醇、聚合性環氧乙烷/環氧丙烷/環氧乙烷分散劑、 第一及第二醇乙氧化物、烷基糖苷及烷基甘油酯。 當使用乙烯-丙稀酸共聚物作為分散劑時，該共聚物亦 可作為熱塑性樹脂。 在一特定實施例中，該水性分散液含有乙烯及辛烯共 20 聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、及脂肪酸，諸如硬脂酸或油酸。 該分散劑，諸如該羧酸，可以以自0.1至1〇重量％之數量存 在於水性分散液内。 除了上述組份外，該水性分散液亦含有水。若必要， 可添加去離子水。該水性分散液之pH通常小於約12，諸自5 21 200907142 至11.5，諸如自7至11。該水性分散液可具有小於約75%， 諸如小於約70%之固體含量。例如該水性分散液之固體含 量範圍可以自5至60%。 雖然可使用任何方法以製備該水性分散液，但是，在 5 一實施例中，可藉熔化捏揉法而形成該分散液。例如該捏 揉機可包含Banbury混合機、單螺桿擠製機或多螺桿擠製 機。可在典型上用於熔化捏揉該一或多種熱塑性樹脂之條 件下進行該熔化捏揉法。 在一特定實施例中，該方法包括熔化捏揉構成該分散 10 液之組份。該熔化捏揉機可包括用於各該組份之多個入口 管。例如該擠製機可包括4個串聯放置之入口管。而且，若 必要，可以於該擠製機之視需要選用的位置附加一真空排 氣口。 在某些實施例中，該分散液先經稀釋以含有1至3重量 15 %水，然後進一步經稀釋以包含大於約25重量％水。 在另一實施例中，該添加劑組成物可進一步包含乳 液。例如可調製不僅能使基料纖維網附著於該起皺表面， 而且可以以足以在稍後讓使用者得到好處之數量轉移至纖 維網之表面的乳液。例如在一實施例中，該乳液可以足量 20 轉移至基料纖維網，藉此當使用者對皮膚擦拭時，該乳液 可隨後轉移至使用者之皮膚上。 一般而言，可使用能使基料片材附著於該起皺表面且 其後轉移至該基料片材，藉此該基料片材之基礎重量可增 加大於約2重量％之任何合適乳液組成物。例如根據本發 22 200907142 明，可使用之乳液實例係揭示在以下專利案中：美國專利 第5,885,697號、美國專利公開案第2005/0058693號、及/或 美國專利公開案第2005/0058833號，所有專利案在此皆併 入本案以為參考資料。 5 例如在一實施例中，該乳液組成物可包含油、蠟、脂 肪醇、及一或多種其它另外成份。 例如該乳液組成物中之油含量可以自30至90重量％， 更明確地，自40至70重量％，且又更明確地，自45至60重 量％。合適的油包括，但不限於以下油種類：石油或礦物 10 油，諸如礦物油及石蠟酯；動物油，諸如貂油及羊毛脂； 植物油，諸如蘆薈萃取物、葵花油及鰐梨油；及聚矽氧油， 諸如二甲基聚矽酮及烷基甲基聚矽氧。 該乳液組成物中之蠟含量可以自10至40重量％，更明 確地，自10至30重量％，且又更明確地，自15至25重量％。 15 合適的蠟包括，但不限於以下種類：天然蠟，諸如蜂蠟及 棕櫚蠟；石油蠟，諸如石蠟及純地蠟(ceresin wax);聚矽氧 蠟，諸如烷基甲基矽氧烷；或合成蠟，諸如合成蜂蠟及合 成鯨躐。 若存在，該乳液組成物中之脂肪醇含量可以自5至40 20 重量％，更明確地，自10至30重量％ ’且又更明確地，自15 至25重量％。合適的脂肪醇包括具有C.sub.14 -C.sub.30之碳 鏈長的醇，其包括鯨蠛醇、硬脂醇、山斋醇、及月桂醇。 為了更增強對消費者的好處’可使用額外成份。成份 之種類及其對應好處包括，但不限於：ci〇或更高碳脂肪醇 23 200907142 (潤化性、身體、阻光性）；脂肪酯（潤化性、觸感修飾）；維 生素(局部療效）；二甲基聚矽酮（皮膚保護）；散劑（潤化性、 吸油、皮膚保護）；防腐劑及抗氧化劑（產品完整性）；己氧 化脂肪醇(可濕性、製程佐劑）；香料（消費者吸引力）；羊毛 5脂衍生物（皮膚增濕）；著色劑；光學增亮劑；防曬劑；α_ 羥基酸；天然草本萃取物等。 在一實施例中，該乳液組成物可進一步含有保濕劑。 保濕劑典型上為用以增加皮膚頂層或黏膜之水含量的化妝 品成份’其係藉幫助控制該產品、皮膚、與環境間之水份 10 交換。保濕劑主要可包括吸濕性材料。包含在本發明該等 增濕及潤滑組成物内之合適保濕劑包括4_咪唑丙歸酸 (urocanic acid)、Ν-乙醯基乙醇胺、蘆薈凝膠、精胺酸pc Α、 甲殼素PCA、PCA銅、玉米甘油酯、二曱基咪唑啶酮、果 糖、還原葡糖胺、葡萄糖、葡萄糖楚酸酯、葡糖搭酸、楚 15酸、甘油醇(glycereth)-7、甘油醇-12、甘油醇-20、甘油醇 -26、甘油、蜂蜜、氫化蜂蜜、氫化澱粉水解產物、水解玉 米殿粉、乳醯胺MEA '乳液、乳糖賴胺酸pcA、甘露醇、 甲基葡糖聚醚（methyl gluceth)-10、甲基葡糖聚醚_2〇、 PCA、PEG-2乳醯胺、PEG-10丙二醇、聚胺基酸、多醣類、 20多胺基糖縮合物、PCA鉀、丙二醇、丙二醇檸檬酸酯、醣 水解產物、異構醣、天冬胺酸鈉、乳酸鈉、pcA鈉、山梨 糖醇' TEA-乳酸鹽、TEA-PCA、尿素、木糖醇等、及其混 合物。較佳之保濕劑包括多元醇、甘油 '乙氧化甘油、聚 乙二醇、氫化澱粉水解產物、丙二醇、聚矽氧乙二醇及吡 24 200907142 "各°定酮羧酸。 在一實施例中，乳液或液乳所含之上述成份中之一種 可以與如上述之聚合物分散液組合以產生本發明之具有所 欲性質的添加劑組成物。 5 此外’聚合物分散液可以與乳液及/或各種其它添加劑 或成份組合。例如在一實施例中，去黏合劑可存在於該添 加劑組成物内。去黏合劑為可藉防止氩鍵形成而軟化或弱 化薄棉紙之化學種類。 可用於本發明之合適去黏合劑包括陽離子去黏合劑， 10諸如脂肪二烷基第四銨鹽、單脂肪烷基第三胺鹽、第一胺 鹽、咪唑啉季鹽、聚矽氧季鹽及不飽和脂肪烷基胺鹽。其 它合適的去黏合劑係揭示在分予Kaun之美國專利第 5,529,665號’其在此併入本案以為參考資料。更詳細地， tan揭示陽離子聚矽氧組成物作為去黏合劑之用途。 15 在一實施例中，用於本發明方法中之該去黏合劑為有 機氯化第四銨且’特別為氣化第四銨之以聚矽氧為主的胺 在一實細例中’該去黏合劑可以是由Hercules Corporation上市之PROSOFT®TQ1〇〇3。例如可使用之一去 20黏合劑為具有下式之1 -乙基-2-原油基醯胺基乙基咪唑鑕乙 基硫酸鹽。 0

Cl7H33

SQtCH2CH3 25 200907142 在另一實知例中，該添加劑組成物可進一步包含軟化 ^諸如聚石夕氧燒軟化劑。然而，聚石夕氧，諸如聚石夕氧烧 會妨礙該添加劑組成物使基料片材附著於起皺表面之能 力0 门 大此，當存在時，可添加小於約5重量％之聚矽氧烷至 該添加劑組成物。 又在另一實施例中，若必要可將任何數量之各種有益 的藥劑併入該添加劑組成物内。例如在一實施例中，可將 :於5重罝％諸如自0.1至3重量％之蘆薈、維生素或其混 口物併入該添加劑組成物内。可將此等成份併入乳液内、 併入如上述之聚合物分散液内或併入兩者之混合物内。 —旦調製時，可使用任何合適方法或技術施加該添加 劑紐成物至該起皺表面，諸如如第2圖中所示之Yankee乾燥 機76之表面。例如可將該添加劑組成物喷塗在起皺表面 上、擠壓在起皺表面上或印刷在起皺表面上。當使用，例 15如柔性版印刷機印刷在該起鈹表面上，則該添加劑組成物 可按圖案施加。在其它實施例中，可使用溢流式札縫以施 加該添加劑組成物至起皺表面。在又其它實施例中，該添 加劑組成物可以以發泡體形式施加或可根據電製塗佈= 施加。 2〇 ^實施例中’在施加至城表面前，可將該添加劑 組成物預熱。例如在某些實施例中，將該添加劑組成物加 熱可降低黏度。更詳細地，在某些實施例中，該添加劑电 成物可具有，例如自3CTC至70t之炼點。若必要，可㈣ 添加劑組成物加熱至炫點以上之溫度，然後施加至起敞表^ 26 200907142 士第图中所示’ 5亥起皺表面包含Yankee乾燥機之表 面。在第2圖中明之實施财。係加熱贿皺表面以乾 燥起皴之基料纖維網。例如可將該起皺表面加熱至自赃 至150°c、諸如自10〇°c至13(TC之溫度。 5 在第2圖中所闡明之實施例中，係將濕基料纖維網壓印 在該起皺表面上。例如在一實施例中該基料纖維網可具 有自10至30%固體、諸如自1〇至15%固體之桐度。然而，在 另-實施例中’可局部乾燥該基料纖維網，然後才壓印在 起皺表面上。例如在本實施例中，該基料纖維網可具有自 1〇 30至70%固體之稠度。 該基料片材與起皺表面接觸之時間可取決於許多因 素。例如該基料片材可以以自低如約1 〇毫秒至1 〇秒或甚至 更久之時間與起皺表面接觸。然而，特別有利的是，該添 加劑組成物兼可以很短時間附著於基料片材並轉移至該基 15料片材。例如在一實施例中，該基料片材與起皺表面接觸 的時間為自120毫秒至5秒、諸如自120毫秒至2,〇〇〇毫秒。 在本實施例中，該基料片材之移動速度可以是每分鐘大於 約1,000英尺、諸如每分鐘自1,500英尺至3,000英尺。 參考第20圖’其係表示用於形成起皺基料纖維網之方 20法的另一實施例。相同參考數字業經用以表示第2圖中所闡 明之方法的類似元件。 如第20圖所示’係使所形成纖維網68轉移至可旋轉加 熱乾燥機鼓輪76(其可以是Yankee乾燥機)之表面。在一實施 例中，該壓力軋輥72可包含吸取式胸軋輥。為了使纖維網 27 200907142 68附著於乾燥機鼓輪％之表面 黏著劑至該乾燥機从u H069而施加起皺 發明所製成之。裝置69可排於根據本 添加劑組成物或可排於習知起皺黏著劑。 如第2〇圖所示，係使該纖維網附著於乾燥機鼓輪％之 表面’然後使用起皺輪葉78自該鼓輪起皺。若必要，該乾 燥機^輪76可叫排氣罩71連結。可❹純罩71以^ 空氣靠近或通過纖維網68。 一旦乾燥機鼓輪76起皺，該纖維網68接著會附著於第 二乾燥機鼓輪73。第二乾賴鼓輪73可包含，例如藉排氣 10罩77而包圍之加熱鼓輪。可將該鼓輪加熱至自25。(：到2〇〇1： 之溫度，諸如自l〇〇°C至i5〇°c。 為了使纖維網68附著於第二乾燥機鼓輪73，第二噴塗 裝置75可將黏著劑排放至該乾燥機鼓輪之表面上。根據本 發明，例如第二噴塗裝置75可排放如上述之添加劑組成 15物。戎添加劑組成物不僅有助於使基料纖維網68附著於乾 燥機鼓輪73 ’而且當纖維網係藉起皺輪葉79而自乾燥機鼓 輪73起皺時，其可轉移至該纖維網之表面。 一旦自第二乾燥機鼓輪73起皺，可選擇性將纖維網68 饋至冷却捲盤鼓輪81並在捲盤83上捲繞前經冷却。 2〇 在第2圖及第20圖中所示之實施例中，係直接將該起皺 方法併入用於形成該纖維網之方法中。這些實施例可被視 為在線(in-line)方法。然而，在另一實施例中，可先形成基 料片材，然後進行該起皺方法。 例如參考第21圖，其係闡明根據本發明用於施加該添 28 200907142 加劑組成物至基料片材之-側的方法之又另_實施例。如 圖示，在本實施例中，係自軋輥85將已形成之基料片材8〇 退繞並饋入該方法内。該方法可被視為離線（〇ff丨ine)方 法’但是亦可在線使用該塗佈法。 5 ㈤第21®所義，該底薄請係藉壓力㈣110而壓在 乾燥機鼓輪丨齡。嘴塗裝置1G9可將本發明添加劑組成物 施加至該乾燥機鼓輪之表面。該添加劑組成物因此不僅使 基料纖維網80附著於乾燥機鼓輪108之表面，而且當使用起 皺輪葉112自該鼓輪使纖維網起皴時，可轉移至該基料纖維 網。一旦自乾燥機鼓輪刚起皺時，該基料纖維聊係捲繞 入札幸昆116内。 在第21圖所闡明之實施例中，當處理基料纖維網時， 預成形基料片材係自旋轉圓筒⑽起皺，例如當附著於起敵 表面時，該基料纖維網通常呈乾燥狀態。例如該基料纖維 15網可具有大於約95%之稠度。 田在第21圖所闡明之實施例中，該起敵表面可位於環境 溫度下或可經加熱。然而，應瞭解根據所使用添加劑組成 物，在第21圖所闊明之實施例中未必需要將該起敵表面加 熱。例如在一實施例中，在施加至起皴表面前，該添加劑 20組成物本身可經預熱。 當施加至基料片材時，該添加劑組成物覆蓋在基料片 表面積可不同。例如-般而言，該添加劑組成物可 二亥基料片材一側之表面積的大於約4〇%。例如該添加 、物可覆i該基料片材表面積之自4G至副％、諸如自奶 29 200907142 至90%、諸如自40至75%。 在該等附圖所閣明之實施例中，該基料片材之僅一側 經該添加做成物處理。然而，應瞭解根據本發明，該基 料片材之兩側可經處理。例如一旦該基料片材之一側自起 5皺表面起皺’其反向側可藉該添加劑組成物而類似地附著 於起敵表面。 根據本發明可處理許多不同類型之基料片材。例如如 第及20圖中所β羊不，在一實施例中該基料片材包括含纖 維質纖維之基料纖維網。 10 根據本發明所製成之薄棉紙產品可包括單-層薄棉紙 產品或多層薄棉紙產品。例如在一實施例中，該產品可包 括兩層或三層。 一般而言，可根據本發明以處理任何合適基料纖維 網。例如在—實施例中，該基料片材可以是薄棉紙產品， 15諸如衛生紙、面紙、紙巾、工業用擦拭紙等。該擦拭產品 可具有任何體積；例如該擦拭產品可具有小於3cc/g之體 積；或在另一實施例中，該擦拭產品可具有在等於或大於 3cc/g之範圍内的體積；諸如3cc/g至2〇cc/g，諸如自5cc/g至 15cc/g。该擦拭產品可含有一或多層且可自任何合適纖維類 20型製成。 適於製備薄棉紙纖維網之纖維包含任何天然或合成纖 維質纖維’其包括但不限於：非木質纖維，諸如棉、馬尼 拉麻(abaca)、洋麻(kenaf)、印度草（sabai grass)、亞麻（fjax)、 細莖針芳草（esparto grass)、稻草、黃麻(jute)、大麻(hemp)、 30 200907142 蔗渣（bagasse)、乳草絨毛(milkweed floss)纖維、及风梨葉纖 維；及木質或漿粕纖維，諸如得自落葉樹及針葉樹之纖維， 其包括軟材纖維，諸如北方及南方軟材牛皮紙纖維；硬材 纖維，諸如桉樹屬植物(eucalyptus)、楓樹、樺樹、及白揚 5樹。可以以高產率或低產率形式製備漿粕纖維且可以使用 任何已知方法，其包括牛皮紙(kraft)、亞硫酸鹽、高產率裝 漿法及其它已知製漿法製漿。亦可使用自有機溶劑製渡法 製成之纖維，其包括以下專利案中所揭示之纖維及方法： 1988年12月27日頒予Laamanen等人之美國專利第4,793,898 1〇 號；1986年6月10曰頒予Chang等人之美國專利第4,594,130 號；及美國專利第3,585,104號。亦可藉蔥醌製漿法而製備 有用之纖維，其係由1997年6月21日頒予Gord〇n等人之美國 專利第5,595,628號例示。 以基料片材之重量為基準計，該基料片材可，例如包 15 含小於50重量％纖維質纖維；例如以片材之重量為基準 計’該基料片材可包含0至49重量％纖維質纖維。在另一實 施例中，該等纖維之一部份，諸如大於5〇乾重％或自55至 99乾重％可以是合成纖維’諸如嫘縈、聚烯烴纖維、聚酯 纖維、雙組份皮芯纖維、多組份黏合纖維等。在另一實施 20例中，該基料片材可全部包含非纖維質材料。例如該基料 片材可完全自以下製成：合成纖維，諸如嫘縈、聚烯烴纖 維、聚酯纖維、雙組份皮芯纖維、多組份黏合纖維等。代 表性聚乙烤纖維為得自 Minifibers，Inc. (Jackson City，TN) 之Fybrel®。可使用任何已知漂白方法。合成纖維素纖維類 31 200907142 型包括所有變種之嫘縈及其它衍生自黏膠或經化學改質之 纖維素的纖維。可使用經化學處理之天然纖維質纖維，諸 如驗化聚粕（mercerized pulp)、經化學勁化或交聯之纖維或 磺酸化纖維。就使用造紙纖維之良好機械性質而言，該等 5 纖維可較佳相當未受損且可大未經精製或僅稱微經精製。 雖然可使用再生纖維，一般而言，新(virgin)纖維合適，因 為其具良好機械性質且無污染物。可使用鹼化纖維、再生 纖維質纖維、由微生物製成之纖維素、嫘縈、及其它纖維 質材料或纖維質衍生物。合適的造紙纖維亦可包括再生纖 10 維、新纖維或其混合物。在特定實施例中，具有高體積及 良好壓縮性質之纖維可具有至少200、更明確為至少300、 又更明確為至少400且最明確為至少500之加拿大手工藝品 標準打漿度（Canadian Standard Freeness)。 可使用在本發明之其它造紙纖維包括廢紙或再生纖維 15 及高產率纖維。高產率漿粕纖維為藉可得到約65%或更 高、更明確為約75%或更高且又更明確為75至95%產率之製 漿方法而製成之造紙纖維。產率為以初木質量之百分比表 示之已加工纖維的形成量。此等製漿方法包括漂白化學機 械製漿法(BCTMP)、化學熱機械製漿法(CTMP)、壓力/壓力 20 熱機械製漿法(PTMP)、熱機械製漿法(TMP)、熱機械化學 製漿法(TMCP)、高產率亞硫酸鹽製漿法、及高產率牛皮紙 製漿法，所有方法皆能留下具有高木質素之纖維產品。相 對於典型的化學製漿纖維，高產率纖維之乾態及濕態的勁 度已為吾人所熟知。 32 200907142 一般而言’尤其就根據第21圖所加工之纖維網而言， 本發明亦可使用任何能形成基料片材之方法。例如本發明 之造紙方法可使用起敞法、濕式起皺法、雙起皺法、壓紋 法、满壓法、空氣壓製法、通氣乾燥法、起皺性通氣乾燥 5法、未起皺性通氣乾燥法、水力纏結法、氣流鋪置法、共 成形法，以及本項技藝中已知之其它步驟。 亦適於本發明之產品的薄棉紙片材為強化或已壓印圖 案之薄棉紙片材，諸如以下任一專利案中所揭示之薄棉紙 片材.1985年4月30日頒予Johnson等人之美國專利第 10 4,514,345號；1985年7月9曰頒予Trokhan之美國專利第 4,528,239號；1992年3月24日頒予之美國專利第5,098,522 號；1993年11月9日頒予Smurkoski等人之美國專利第 5,260,171號，1994年1月4日頒予Trokhan之美國專利第 5,275,700號；1994年7月12日頒予1^(：11等人之美國專利第 15 5,328,565號，1994年8月2日頒予Trokhan等人之美國專利第 5,334,289號；1995年7月11曰頒予Rasch等人之美國專利第 5,431,786號；1996年3月5曰頒予Steltjes Jr•等人之美國專利 第5,496,624號；1996年3月19日頒予Trokhan等人之美國專 利第5,500,277號；1996年5月7日頒予Trokhan等人之美國專 2〇 利第5,514,523號；1996年9月10日頒予Trokhan等人之美國 專利第5,554,467號；1996年10月22日頒予Trokhan等人之美 國專利第5,566,724號；1997年4月29日頒予Trokhan等人之 美國專利第5,624,790號；及1997年5月13曰頒予Ayers等人 之美國專利第5,628,876號，該等專利案之揭示文在此併入 33 200907142 本案以為參考資料，其併入程度在本文中並無矛盾。此等 壓印基料片材可具有業經壓印織物以鼓輪乾燥機壓印之強 化區、及相當於該壓印織物中之偏轉導管的相當低強化區 (例如該薄棉紙中之“拱頂（dome)”)之網狀結構’其中疊置在 5該等偏轉導管上之基料片材係藉過該偏轉導管之氣壓差而 偏轉以在該基料片材内形成較低密度似枕頭區或拱頂。 若必要，可將各種化學品及成份併入根據本發明經加 工之基料纖維網内。包括以下材料以作為可施加至該纖維 網之另外化學品的實例。可包括該等化學品以作為實例且 10 無意限制本發明之範圍。可在該造紙方法中之任何時間添 加此等化學品。 一般而言，本發明該等產品可併用不會抵消其預定用 途之任何已知材料及化學藥劑。此等材料之實例包括，但 不限於：異味控制劑，諸如異味吸收劑、活性碳纖維及顆 15 粒、爽身粉(baby powder)、小蘇打、螯合劑、沸石、香料 或其它遮味劑、環糊精化合物、氧化劑等。亦可使用超吸 收劑顆粒、合成纖維或薄膜。另外的選擇物包括陽離子性 染料、光學增亮劑、軟化劑等。 可併入該基料片材内之不同化學藥劑及成份可取決於 產品之目的用途。例如可將各種濕強度劑併入該產品内。 就，例如衛生紙產品而言，可使用暫時性濕強度劑。如文 中使用，濕強度為用以固定呈濕態之纖維間的黏合。典型 上在紙及薄棉紙產品中使纖維結合在一起之方法包括氫 鍵及有時氫鍵與共價及/或離子鍵的組合。在某些應用中， 34 200907142 地提供能使該等纖維黏合之材料，其黏合方式為使 ^业^纖維絲合點固定並使其具抗濕態 態典型上音扣 t〇 ^產品主要經水或其它L液浸透的狀 /添加i紙或薄棉紙纖維網時可以得到平均濕強度幾 何抗拉強度：乾幾何抗拉強度比超過0.i之片材的任何材料 可稱為濕強度劑。 短，性濕強度劑’其典型上係併人上述兩種薄棉紙 内’被定義為當併入紙或薄棉紙產品時可得到接觸水，費 10 t至少5分鐘後可保持小於5G%其原有濕強度之產品的樹 月曰。紐效性濕強度劑在本項技藝中已為吾人所熟知。短效 性濕強度劑包括聚合性醛官能性化合物，諸如乙醛酸化聚 丙烯醯胺，諸如陽離子性乙醛酸化聚丙烯醯胺。 此等化合物包括購自 Cytec Industries of West Patterson， 15 NJ.之pAREZ 631 NC濕強度樹脂、氣氧酸化聚丙烯醯胺、

及由 Hercules, Inc. of Wilmington, Del製造之HERCOBOND 1366。乙醛酸化聚丙烯醯胺之另一實例為pAREZ 745，，其 係為乙醛酸化聚（丙烯醯胺-共-二烯丙基二甲基氯化銨）。 另一方面，就面紙及其它薄棉紙產品而言，可將長效 20性濕強度劑併入該基料片材内。長效性濕強度劑亦在本項 技藝中已為吾人所熟知且可得到在接觸水，費時至少5分鐘 後能保留大於50%其原有濕強度之產品。 該等產品一旦形成時可使用不同方式包裝。例如在一 實施例令，可將該片狀產品分成個別片材並在放入包裝物 35 200907142 内之前堆疊。或者，可將該片狀產品螺旋式捲繞。當捲繞 在一起時，可藉弱線(a line of weakness)，諸如打孔線而使 各該片材與鄰接片材分離。例如衛生紙及紙巾典型上係以 螺旋式捲繞構形對消費者供應。 5 可根據本發明經處理之基料纖維網可包括纖維之單一 均貝層或可包括分層或成層結構。例如該基料纖維網層可 包括2或3層纖維。各層可具有不同纖維組成物。例如參考 第1圖，其係闡明用於形成多層狀分層漿粕紙料之裝置的實 施例。如所示，三層式頂箱1〇通常包括上頂箱器壁12及下 1〇頂箱器壁14。頂箱10進-步包括第一分流器16及第二分流 器18，該等分流器分隔三纖維原料層。 各該纖維層包含造紙纖維之稀水性懸浮液。各層中所 包含之特定纖維通常取決於欲形成之產品及所欲結果。例 如各層之纖維組成物可取決於是否欲製備衛生紙產品，面 15紙產品或紙巾。例如在一實施例中，中間層2〇僅含有南方 軟木牛皮紙纖維或尚包含其它纖維，諸如高產率纖維。另 方面，外層22及24含有軟木纖維，諸如北方軟木牛皮紙。 在另一實施例中，該中間層可含有適於增加強度之軟 木纖維，而該等外層可包含適於增加感知柔軟度之硬木纖 20維，諸如桉樹纖維。 可適當地藉軋輥28及30支樓並驅動之循環移動式成形 織物26可接收得自頂箱1〇之成層造紙原料。一旦滯留在織 上寺如由箭號32所示，該成層纖維懸浮液可以使水 通過該織物。可根據成形構形，藉合併重力、離心力及真 36 200907142 空吸力而移除水。 形成多層紙纖維網之方法亦描述並揭示在頒予 Farrington，Jr.，之美國專利第5 129 988號中，該專利在此併 入本案以為參考資料。 5 根據本發明所製成之基料纖維網的基礎重量可根據最 終產品而不同。例如可使用該方法以製備衛生紙、面紙、 紙巾、工業用擦拭紙等。一般而言，該等擦拭產品之基礎 重量可自lOgsm至li〇gSm不等’諸如自2〇gSni至90gsm。例 如就衛生紙及面紙而言，該基礎重量範圍可以自⑺明爪至 10 40gsm。另一方面’就紙巾而言，該基礎重量範圍可以自 25gsm至 80gsm ° 該片狀產品可具有任何體積；例如該片狀產品可具有 小於3cc/g之體積；或在另一實施例中，該片狀產品可具有 在等於或大於3cc/g範圍内之體積；該如3cc/g至2〇cc/g，諸 15 如自5cc/g至15cc/g。該片材“體積，，之計算方式為以微米表 示之乾薄棉紙片材之厚度除以以每平方米之克數表示之該 乾基礎重量的商。所形成片材體積係以每克之立方厘米表 示。更明確地，該厚度係以一疊10片代表性片材之總厚度 測定並將該疊之總厚度除以10，其中該疊内之各片材係以 20 相同侧放置。厚度係根據以下方法測定：TAPPI試驗方法 T411 om-89ttThickness (caliper) of Paper, Paperboard, and Combined Board” with Note 3 for stacked sheets。用於進行 T411 om-89之測微計為購自 Emveco, Inc·, Newberg, Oregon 之Emveco 200-A Tissue Caliper Tester。該測微計具有2.00 37 200907142 千-巴斯卡(kilo-Pascals)(每平方英寸132克）之負載、2500平 方毫米之壓力底部面積、56.42毫米之壓力底部直徑、3秒 之停留時間及每秒0.8毫米之降低速率。 在多層產品中^存在於§亥產品内之各基料纖維網的基 5 礎重量亦可不同。一般而言，多層產品之總基礎重量通常 和上述一樣，諸如自20gsm至1 lOgsm。因此，各層之基礎 重量可自lOgsm至60gsm，諸如自20gsm至40gsm。 在一實施例中，可將根據本發明所製成之基料纖維網 併入多層產品中。例如在一實施例中，根據本發明所製成 10 之基料纖維網可附著於一或多個其它基料纖維網以形成具 有所欲特性之擦拭產品。疊層至本發明該基料纖維網之其 它纖維網可以是，例如濕式起皺纖維網、壓延纖維網、壓 紋纖維網、通氣乾燥式纖維網、水力纏結纖維網、共成形 纖維網、氣流鋪置纖維網等。 15 在一實施例中，當將根據本發明所製成之基料纖維網 併入多層產品内時，可轉佳僅施加該添加劑組成物至該基 料纖維網之一側且將該纖維網之經處理側起皺。然後使用 該纖維網之起皺側以形成多層產品之外表面。另一方面， 可藉任何合適方法而使該纖維網之未經處理且未起皺側附 20 箸於--或多層。 除了如第2圖中所示之濕鋪置方法外，應該瞭解可根據 本發明處理各種其它基料片材。例如可根據本發明經處理 之其它基料片材包括氣流鋪置纖維網、共成形纖維 網、水力纏結纖維網、熔喷纖維網、紡黏纖維網、織造材 38 200907142 料、針織材料等。例如可根據第21圖中所闡明之方法處理 上述材料中之任一種。 氣流鋪置纖維網係在空氣成形法中形成，其中係產生 纖維狀非織造層。在該氣流鋪置法中，係分離大批具有範 5圍自3至52毫米（mm)之典型長度的小纖維並裹在空氣供應 器内，然後通常借助於真空供應器而沈積在成形篩網上。 然後使用，例如熱空氣或喷塗黏著劑使該等無規沈積之纖 維互相黏合。氣流鋪置非織造複合材料之製法在該文獻内 有清楚定義且在本項技藝中有文件證明。其實例包括如頒 10 予Laursen等人之美國專利第4,640,810號中所述並讓與scan

Web of North America Inc 之 Dan Web方法、如頒予Kroyer等 人之美國專利第4,494,278號及頒予3(^代118611之美國專利第 5,527，171 號中所述並讓與Niro Separation a/s之Kroyer方 法、頒予Appel等人之美國專利第4,375,448號並讓與 15 Kimberly-Clark Corporation之方法或其它類似方法。 含纖維質纖維之其它材料包括共成形纖維網及水力纏 I 結纖維網。在該共成形方法中，至少一熔喷模頭係排列在 滑槽附近，當熔喷纖維網形成時，其它材料可經由該滑槽 ' 而添加至該熔喷纖維網。此等其它材料可以是天然纖維、 20 超吸收性顆粒、天然聚合物纖維（例如嫘縈）及/或合成聚合 物纖維(例如聚丙烯或聚酯），例如其中該等纖維可以具人造 短纖維長度。 共成形方法係示於頒予Lau之共同讓與的美國專利第 4,818,464號及頒予Anderson等人之美國專利第4,100,324號 39 200907142 10 15 中，其皆在此併入本案以為參考資料。藉該共成形法而製成 之纖維網通稱為共成形材料。更詳細地，一種用於製備共成 开7非織造纖維網之方法包括經由模頭而將炫態聚合物材料 擠製成微細物料流並藉聚集自噴嘴供應之大量高速熱炙 (通常為空氣）而將該等物料流變細以將該等聚合物物料穿 粉碎成具小直徑之非連續微纖維。例如該模頭可包括至小一 直列之擠製孔。一般而言，該等微纖維可具有至高約米之 平均纖維直徑。該等微纖維之平均直徑通常可大於約1微 米，諸如自2微米至5微米。雖然該等微纖維主要具非連續 性，但是其通常具有高於一般與人造短纖維有關之長产。、 為了組合該等熔態聚合物纖維與另—材料，諸如將粕 纖維，以含個別特性之木漿粕纖維之次要氣流合併主要氣 流。因此，該等漿粕纖維可在單一步驟内與該等聚合物= 維整合。該等木漿粕纖維可具有自〇_5毫米至1〇毫米之長 度。然後將該整合氣流導至成形表面上以通風形成非織造 織物。若必要，可以使該非織造織物進入—對真空軋輥之 夾具内以進一步整合這兩種不同材料。 可以與該等熔噴纖維組合之天然纖維包括羊毛、棉、 亞麻、大麻及木漿粕。木漿粕包括標準軟木鬆軟級，諸如 20 CR-1654 (US Alliance Pulp Mills，Coosa，Alabama)。裝柄可 經改質以增強該等纖維之固有特性及其可加工性。可藉包 括化學處理法或機械扭轉法之方法而使該等纖維獲得捲曲 度。典型上在交聯或變硬前獲得捲曲度。可藉使用交聯劑， 諸如甲醛或其衍生物、戊二醛 '環氧氣丙烷、經曱基化之 40 200907142 化合物’諸如尿素或尿素衍生物、二醛（諸如順丁烯二酸 酐）、非經甲基化脲衍生物、檸檬酸或其它多羧酸。亦可藉 使用熱或驗處理，諸如絲光處理而使漿粕變硬。這些纖維 類型之實例包括NHB416，其係為得自Weyerhaeuser 5 corPoration of Tacoma, WA之可增強濕模數之化學交聯性 南方軟木梁柏纖維。其它有用之漿粕為亦得自Weyerhaeuser 之去黏合漿粕（NF405)及非去黏合漿粕（NB416)。得自 Buckeye Technologies, Inc of Memphis，TN之HPZ3可進行 除了使該纖維得到附加乾及濕勁度與彈性外，可確定捲曲 10度捻度之化學處理法。另一合適的漿粕為Buckeye HP2漿 柏’且又另一種衆粕為得自 International Paper Corporation 之IP Supersoft。合適的嫘縈纖維為得自Acordis Cellulose Fibers Incorporated of Axis，Alabama 之 1.5 旦 Merge 18453 纖維。 當含有纖維質材料(諸如漿粕纖維）時，共成形材料可含 15 有自1〇至80重量％、諸如自10至49重量％之纖維質材料。例 如在一實施例中，可製成含有自10至45重量％之漿粕纖維 的共成形材料。 除了共成形纖維網外’水力纏結纖維網亦可含有合成 纖維及漿粕纖維。水力纏結纖維網係指業經可導致該等纖 2〇維在纖維網内纏結之流體的柱狀噴射流處理過之纖維網。 將纖維網水力纏結典型上可增加該纖維網之強度。在一實 施例中’漿粕纖維可經水力纏結以形成連續長絲材料，諸 如纺黏纖維網。該水力纏結所形成之非織造複合材料可含 有自10至80重量％、諸如在10至45重量％的範圍内之漿粕纖 41 200907142 維。如上述之市售水力纏結複合纖維網係以品名 HYDROKNIT購自 Kimberly-Clark Corporation。水力纏結方 法係描述在，例如頒予Everhart之美國專利第5,389,202號 中’其在此併入本案以為參考資料。 5 除了含纖維質纖維之基料片材外，本發明亦有關於施 加添加劑組成物至完成自合成纖維製成之基料片材。例如 在一實施例中，該基料片材可包含非織造熔噴纖維網。 炫噴型纖維之形成步驟如下：經由數個微細、通常為 圓形之模頭毛細管將呈熔態纖維之熔態熱塑性材料擠製成 10聚集性高速氣體(例如空氣)物料流，其可以使熔態熱塑性材 料之纖維變細以減少其直徑，其可以是微纖維直徑。其後， 該等熔噴型纖維係藉該高速氣體物料流而運送並沈積在收 集表面上以形成無規分佈之熔喷纖維的纖維網。此種方法 係揭不在，例如頌予Butin等人之美國專利第3,849,241號。 15 一般而言，熔噴纖維可以是具連續性或非連續性且通常直 徑小於10微米之微纖維，且當沈積至收集表面上時，其通 常具黏性。 在又另一實施例中，該基料片材可包含非織造紡黏纖 維網。纺黏型纖維為小直徑之實質上連續性纖維，其係藉 2〇喷絲頭的數個微細、通常為圖形毛細管而擠製炼態熱塑性 材料，然後藉，例如喷出性拉製及/或其它已為吾人所熟知 之紡黏裝置而快迷減少該等壓紡纖維之直徑。該等紡黏型 非織造纖維網之製法係描述並闡明在以下專利案中：例如 頒予APpel等人之美國專利第4,34〇,563號，頒予 42 200907142 等人之美國專利第3,692,618號、頒予Matsuki等人之美國專 利第3,802,817號、頒予Kinney之美國專利第3,338,992號、 頒予Kinney之美國專利第3，341,394號、頒予Hartman之美國 專利第3,502,763號、頒予1^^之美國專利第3,502,538號、 5 頒予Dobo等人之美國專利第3,542,615、及頒予Pike等人之 美國專利第5,382,400號。當沈積在收集表面上時，紡黏型 纖維通常不具黏性。紡黏型纖維有時可具有小於約4〇微米 且通常在5至20微米間之直徑。 在又另一實施例中，該基料片材可包含層疊物。例如 10該底薄片可包含紡黏/熔喷/紡黏層疊物。 除了非織造材料外，該底薄片亦可包含織造織物或針 、我物。一般而言，可根據本發明處理任何合適基料片材以 使其可附著於起皺表面並自該起皺表面移除。 可參考以下實例以更瞭解本發明。 f例1

20 化試驗 在本實例中，通常係根據第2圖中所闡明之方法以製成 ^棉紙纖維網並使其形成雙層產品。為了使該基料纖維網 寸者於起皺表面，其在本實施财包含乾燥機，係 將根據本發明所製成之添加劑组成物噴塗在該乾燥機上， 乾燥機與纖_接觸。接著使試樣進行各種標準 皺·紋織物 為了進行比較，錢_^pvqh/kymene 包以製備試樣。 使用以下方法以製備該等試樣。 43 200907142 首先將80磅空氣乾燥之軟木牛皮紙(NSWK)漿粕放入 碎聚機内並於12〇°F在4%稠度下進行分解。然後精製該 NSWK漿粕，費時15分鐘，轉移至卸料箱，接著稀釋至約 3%稠度（註解：精製原纖維化纖維以增加其黏合效能）。接 5著將該NSWK漿粕稀釋至約2%稠度並泵吸至機械箱内，藉 此該機械算可含有2〇磅空氣乾燥之0,2-0.3%稠度的 NSWK °使用上述軟木纖維作為三層薄棉紙結構體之内強 度層。 添加每公噸木纖維2公斤KYMENE® 6500(其係得自位 10 於Wllmmgt〇n，Delaware, U.S.A.之Hercules, Incorporated)及 每公嘲木纖維2公斤PAREZ® 631 NC(其係得自位於Trenton, New Jersey，U.S.A·之LANXESS)並使其與該等漿粕纖維混 合，費時至少10分鐘，然後經由頂箱泵取該漿粕漿體。 將40磅空氣乾燥之Aracruz ECF，其係為得自位於圯〇 15 de Janeiro, RJ，Brazil之Aracruz的桉樹硬木牛皮紙(EHWK) 漿粕，放入碎漿機内並於12〇下在約4%稠度下分解3〇分 鐘。然後將該EHWK漿粕移至卸料箱並接著稀釋至約2稠度 百分率。 然後，稀釋該EHWK漿粕漿體，將其分成兩等份並於 20約1%稠度下泵吸入兩個別機械箱内，藉此各機械箱可含有 20磅空氣乾燥之EHWK。其後將該漿粕漿體稀釋至約〇.1% 稠度。這兩種EHWK漿粕纖維代表該三層薄棉紙結構體之 兩外層。 添加每公噸木纖維2公斤KYMENE® 6500並使其與該 44 200907142 等硬木漿粕纖維混合，費時至少10分鐘，然後經由該頂箱 泵取該漿粕漿體。 於約0.1%稠度下將得自所有3個機械箱之漿粕纖維泵 吸至該頂箱。經由該頂箱中之個別歧管輸送得自各機械箱 5之漿粕纖維以產生三層薄棉紙結構體。使該等纖維沈積在 成形織物上。接著藉真空而移除水。 將10-20%稠度之濕片材移至壓製鼓或壓製織物，於其 中使其進一步脫水。然後藉壓力軋輥，經由軋縫而將該片 材轉移至Yankee乾燥機。經該壓力軋輥軋縫處理後之濕片 10材的稠度（壓力軋輥後之稠度或PPRC)為約40%。由於施加 至乾燥機表面之黏著劑’所以該濕片材附著於Yankee乾燥 機。位於Yankee乾燥機下方之喷塗套boom)可將黏 著劑包（其係為聚乙烯醇/KYMENE®/Rezos〇l 2008M之混合 物）或本發明之添加劑組成物噴塗在該乾燥機表面上。 15 Rezosol 2008M係得自位於Wilmington, Delaware，U.S.A·之 Hercules，Incorporated。 連續手抄紙成形器（CHF)上之一批典型黏著劑包典型 上係由以下所組成：25加侖水、5000毫升之含6%固體的聚 乙烯醇溶液、75毫升之含12.5%固體的KYMENE®溶液、及 20 20毫升之含7.5%固體的1^2〇3〇1 2008]\4溶液。 本發明之添加劑組成物的固體含量可自2.5%至10%不等。 當該片材在Yankee乾燥機上移動並送至起皺輪葉時使 其乾燥至約95%稠度。該起皺輪葉接著可自Yankee乾燥機 刮取該薄棉紙及小量乾燥機塗膜。然後將該起皺薄棉紙基 45 200907142 料片材捲入軟捲筒之3”核心上以直接成條。然後#__ 捲起皺薄棉紙並層合在-起，藉此兩起級側係位於該雙層 結構體之外側上。在該結構體之邊緣上進行機械捲曲孩 各該層結合在-起。然後在該等邊緣上將該層合片材切成 5約8.5英寸之標準寬度並折疊。調理並測試薄棉紙試樣。 更詳細地，對該等試樣進行以下試驗： 拯拉強度、幾何平」^平均吸收之 拉伸能詈（GMTEA、： 使用於23C+/-rc及50%+/-2%相對濕度下經調理，費 10時最少4小時之薄棉紙試樣進行拉伸試驗。使用得自 Thwing-Aibert Instruments(其係為在 phiiaddphia，

Pennsylvania，U.S.A.具有營業所之企業）之精密試樣切機 (型號JDC 15M-10)以縱向(MD)及橫向（CD)將該等雙層試樣 切成3英寸寬之長條物。 15 將該拉伸框架之標距設定為4英寸。該拉伸框架為使用

TestWorks 4軟體操作之Alliance RT/1框架4亥拉伸框架及軟 體係購自MTS Systems Corporation，其係為在他刪叩〇1匕, Minnesota，U.S.A.具有營業所之企業。 然後將3”長條物放在該拉伸框架之鉗口内並以每分鐘 20 25.4厘米之速率接受外施應變，直到試樣失效之點為止。 以该應變為變數監控該薄棉紙長條物上之應力。經計算之 輸出額包括尖峰負荷（克-力/3”’其係以克-力測定）、尖峰拉 伸率（％，其係藉該試樣之伸長率除以該試樣之原有長度並 乘以100%而計算）、拉伸百分率@500克-力、斷裂拉伸能量 46 200907142 吸收(TEAK克-力氺厘米/厘米2,其係藉沿整合或測定往該失 效點之應力-應變曲線下之面積（其中該負荷降至其尖峰值 之3〇%)而計算）、及斜率A(千克_力，其_自5(m'7=力 之應力-應變曲線的斜率測定）。 5 卩縱向(MD)及橫向(CD)測試各薄棉紙代碼(最少5個複 製物）。以該縱向（MD)及橫向（CD)之乘積的平方根計算抗拉 強度及拉伸能量吸收(TEA)之幾何平均值。其可得到與測試 方向無關之平均值。所使用試樣如下文所示。 企羞^_材勁度之測量單位的彈隹 10主句模數(ΤΉνηνη 彈性模數(最高斜率)E(kgf)為以乾態測定之彈性模數且 以千克力之單位表示。將寬為3英寸之經73卯丨調理過之試 樣放在具有4奂寸之標距(钳口間之距離）的拉伸檢測器钳口 内。以25.4厘米/分鐘之十字頭速度使該等鉗口分開並以57 15克力與150克力間之應力值數據的最小平方擬合測定該斜 率。右該試樣太易破所以不能在不會失效之情況下承受至 少200克力之應力，則重複添加附加層，直到該多層試樣可 承又至少200克力且不會失效為止。以該等縱向（MD)及橫向 (CD)彈性模數(最大斜率）之乘積的平方根計算該幾何平均 2〇模數或幾何平均斜率，其可得到與測試方向無關之平均值。 處虔試驗f横而•公率） 乾拉伸試驗併描述在實例1中，且標距(钳口間之距離） 為2吳寸。除了在測試前將該等試樣弄濕不同外，以如乾強 度之相同方式測定濕抗拉強度。更明確地，為了弄濕該試 47 200907142 樣’於23±2C之溫度下以蒸餾或去離子水裝填3”χ5”盤。添 加水至該盤之約1厘米深度。 接著將3M“Scotch-Brite”通用型洗滌墊切片成2.5” χ4” 之尺寸。沿著該墊之4”緣中之一放置一片約5，，長之遮蓋膠 5帶。使用該遮蓋膠帶以固定住該洗滌墊。 然後將洗滌墊放入水中且其纏帶端面乾上。不論什麼 時候該墊皆可保持在水中，直到測試完成為止 。將欲測試 之試樣放在符合ΤΑΡΠ Τ205之吸墨紙上。自該水浴移除洗 務塾並在與浸濕盤有關聯之篩網上稍輕拍3次。接著溫和地 10將洗滌墊放在該試樣上，其放置方向與該試樣寬之靠近中 央處平行。使該洗滌墊保持在適當位置，費時約一秒。然 後立即將該試樣放入拉伸檢驗器内以進行測試。 為了計算該濕/乾抗拉強度比，將該濕抗拉強度值除以 乾抗拉強度值。 15 施加至該等試樣並在本實例中經測試之本發明添加劑 組成物如下。 在下表中AFFINITY™ EG8200塑體為含得自The Dow Chemical Company of Midland, Michigan, U.S.A.之乙烯與 辛烯共聚物之α-烯烴異種共聚物。PRIMACOR™ 5980i共 20 聚物為亦得自The Dow Chemical Company之乙烯-丙稀酸 共聚物。該乙烯-丙烯酸共聚物不僅可作為熱塑性聚合物， 而且可作為分解劑。購自 Chemtura Coi*poration, Middlebury, Connecticut之INDUSTRENE® 106 包含油酸。PRIMACOR™ 5980i共聚物含有20.5重量％丙烯酸且於125°C及2.16公斤下 48 200907142 具有13.75克/10分鐘之熔流率（如藉八8丁厘〇1238所測定）。 AFFINITY™ EG82〇〇G塑體具有 0.87g/cc之密度（如藉ASTM D792所測定）且於190°C及2·16公斤下具有5克/10分鐘之熔 流率（如藉ASTMD1238所測定）。 試樣 聚合物 組成 （重量比在围括號内>

AFFINITY™ EG8200/PRIMACORTI 1 5980i (60/40) AFFINITY™ EG8200/PRIMACORT, 2 5980i (60/40) AFFINITY™ EG8200/PRIMACORT1 3 5980i (60/40) AFFINITY™ EG8200/PRIMACORT, 4 5980i (60/40)

AFFINITY™ EG8200/PRIMACORTI 5 5980i (60/40) 分散劑 PRIMACOR™ 5980i / lndustrene® 106 PR1MACOR™ 5980i PRIMACOR™ 5980i / Industrene® 106 PRIMACOR™ 5980i PRIMACOR™ 5980i / Industrene® l〇6 分散劑 固體 濃度（重量％) % 40.0/6.0 2.5 40.0 2.5 40.0/6.0 5 40.0 5 40.0/6.0 10 試樣 編號 聚合物 粒度（微米） 多分散性 固體 (重量。/〇) pH 黏度 (cp) 溫度 (°C) RPM 心轴 1 1.01 1.57 32.1 10.3 572 21.7 50 RV3 2 0.71 2.12 40.0 11.3 448 22.1 50 RV3 3 1.01 1.57 32.1 10.3 572 21.7 50 RV3 4 0.71 2.12 40.0 11.3 448 22.1 50 RV3 5 1.01 1.57 32.1 10.3 572 21.7 50 RV3 得自 The Dow Chemical Company之DOWICIL™ 200抗 微生物劑，其係為具有96%順式i_(3_氯烯丙基)-3,5,7-三氮 10 雜-1 -氮鐵金剛烧氣化物（亦稱為Quaternium_ 15)之活性組成 物的防腐劑’亦存在於各該添加劑組成物中。 如上示’可改變不同添加劑組成物在溶液中之固體百 分率。改變溶液中之固體含量亦可改變併入該基料纖維網 49 200907142 内之固體數量。例如於2.5%溶液固體含量下，經估計自35 公斤/MT至60公斤/MT固體已併入該薄棉紙纖維網内。於 5%溶液固體含量下，經估計自7〇公斤/MT至13〇公斤/MT固 體已併入該薄棉紙纖維網内。於1〇%溶液固體含量下，經 估计自140公斤/MT至260公斤/MT固體已併入該薄棉紙纖 維網内。 本實例之結果闡明在第3-7圖中。例如如第3圖所示， 根據本發明所製成之試樣的幾何平均抗拉強度大於經習知 黏合材料處理過之非本發明試樣。亦獲得幾何平均總吸收 10 收能量之類似結果。 15 20 除了測試鱗試樣之性質外，亦將—部份該等試樣拍 照。例如參考第8、9、10及11圖，其係表示4種放大500倍 之試樣。更詳細地’第8圖代表非本發明試樣之相片，第9 圖為第1號試樣之相片，第_為第3號試樣之相片，而第 η圖為第5號試樣之相片。如圖示，本發明之添加劑組成物 傾向於在該薄棉紙纖維網之表面上形成非連續薄膜。而 且’ w夜ID體含量愈高’薄膜形成之數量愈多。這些附圖 顯示該添加劑組成物通常仍殘留在該薄棉紙纖_之表面上。 #參考第12圖，其係顯示闡明在第u圖中之相同試樣的 =面相片。如在該相片中可知，甚至於㈣溶液固體含 ^上大部份該添加·成物仍維持在該薄棉紙纖維網之 厚产=關於這點’該添加劑組成物可以以小於該纖維網 又t25/°、諸如小於約15%、諸如小於約5%的數量涞 透入该纖維網内。 夕 50 200907142 使用此種方法，一般相信該添加劑組成物可以使薄棉 紙纖維網得到大強度。而且，由於該薄膜具非連續性，所 以並不會實質上不利地影響該纖維網之芯吸性質。特別有 利的是’亦可在不會大量增加該薄棉紙纖維網之勁度且不 5會大量降低可感柔軟度之情況下獲得這些結果。 實例2 在本實例中’係比較根據本發明所製成之薄棉紙纖維 網及市售產品。使該等試樣進行各種試驗。更詳細地，使 s玄專试樣進行沛·滑參數試驗(Stick-Slip Parameter Test)”， 10其可藉將皮膚模擬物拖過試樣之表面而測定曳力之空間與 時間變化以測定該產品之可感柔軟度。 更詳細地，係在本實例内進行以下試驗。 滯滑試樣 當靜態摩擦拭係數(“COF”)明顯高於動態COF時，則發 15 生滯滑現象。藉細繩而拉過表面之滑動體並不會移動，直 到足以克服靜態COF之該細繩中之力比正向負荷高數倍時 為止。然而，當該滑動體開始移動時，該靜態C〇F可受控 該較低動態COF。因此該細繩中之拉力並不均衡且該滑動 體可增速，直到該細繩中之拉力釋放且該滑動體停止(黏住） 20 為止。然後該拉力再增大直到足以克服該靜態COF等為 止。振盪之頻率及振幅係取決於靜態COF與動態COF之 差，而且亦取決於該細繩之長度及勁度（當該靜態COF被克 服時，拉緊的短細繩可以使力幾乎立即下降，因此該滑動 體僅小距離的急促向前）、及移動的速度。愈高的速度傾向 51 200907142 可降低滯滑性。 由於在負何下接觸的兩表面容易螺變且彼此配合並可 增加兩表面間之接觸面積’所以靜態COF高於動態COF。 COF與接觸面積成比例，因此接觸的時間愈長所產生的 5 C〇F愈兩。其有助於瞭解愈高的速度可產生低滯滑性的原 因·各滑動事件後’使該等表面彼此配合並使靜態COF產 生之所需時間較短。就許多材料而言，該COF可隨較高速 滑動而降低’因為高速滑動可降低配合所需之時間。然而， 某些材料（典型上柔軟或經潤滑之表面）實際上顯示c〇F隨 10速度之增加而增加’因為接觸之該等表面容易塑性或黏彈 性流動並以和其經剪切之速率成比率的速率散逸能量。具 有可隨速度增加之COF的材料並不會顯示滞滑現象，因為 使該滑動體急促向前所需之力高於以恆定較慢速率繼續移 動之力。此等材料之靜態COF等於其動態COF。因此，測 15定C 0 F對速度曲線之斜率為預測一材料是否可能顯示滯滑 現象之良好測定法：愈負的斜率愈容易滯滑，而愈正的斜 率甚至於很低的滑動速度下並不會滞滑。 根據該滯滑試驗，係使用配備MTS TestWorks 4軟體之 Alliance RT/1拉伸框架測定c〇F隨滑動速度之變化。部份該 2〇測试樣裝置之圖解係示於第13圖中。如所闡明，係使平板 固定於該框架之下部份，且將薄棉紙片材（該試樣）夾在該平 板上。藉通過幾乎無摩擦拭滑輪直至50N承載室之細長釣線 (30镑，得自 Remington Arms Inc，Madison, NC之Stren透明 單絲）而使在前緣及後緣上具有％”半徑之寬1.5”長1.5”平表 52 200907142 面之銘滑動體附著於該框架之上(移動）部份。藉在該滑動體 之正面及背面上之32毫米長尾夾而使膠原膜之5〇·8毫米寬 薄片平直地夹在δ亥滑動體之下面。該滑動體、膜及長尾夾 之總質量為8Μ克。該膜大於滑動體，所以其可完全覆蓋 5該等接觸面積。具有28gsm之基礎重量的該膠原膜係以品名 COFFI (Collagen Food Film)得自 NATURIN GmbH，

Weinhein，Germany。另一合適膜可得自 Visc〇fan us A Inc， 50 County Court，Montgomery AL 36105。該等膜係經小點 圖壓紋。遠膜（其具有向下微凹之小點）之較平坦側應該向下 10面朝向該轉動體上之薄棉紙以使該薄棉紙與膠原間之接觸 面積增至最大。在測試前，應該於72F及50% RH下調理該 等試樣及膠原膜片，費時至少6小時。 使該拉伸框架經程序控制以在恆定速度(V)下拖著該 滑動體前進1厘米距離，且該曳力係以100hz之頻率測定。 15計算在〇.2厘米與0.9厘米間所測定之平均曳力，且動態COF 之計算方法如下： cof^-£ ⑴ 其中f為以克表示之平均良力，而811克為該滑動體、長尾夾及 膜之質量。 20 就各試樣而言，係於5、10、25、50及100厘米/分鐘下 測定COF。各試樣皆使用新的膠原膜片。 該COF可隨速度而對數性不同，因此其數據可由下式 說明： 53 200907142 COF = a + SSP\n(v) 其中a為於1厘米/分鐘下之最佳擬合c〇F，巾挪為該滯滑參 數，其表示COF隨速度而變化之方式。ssp之值愈高表示更具 乳液性、更*容H滑之片材。測定各代號之4種薄棉紙試樣 5 的SSP並記述其平均值。 赫爾克里士一寸複驗(Hercules Size Test) 該“赫爾克里士尺寸試驗，，(HST)為通常用以測定液體 通過薄棉紙片材所需之時間的試驗。通常根據ΤΑρρι方法τ 530 PM-89, Size Test for Paper with Ink Resistance以進行赫 °爾克里士尺寸測試。使用由製造商供應之白色及綠色校準 瓦及黑色盤以在HST型檢驗器上收集赫爾克里士尺寸試驗 數據。使用經蒸餾水稀釋至1%之2%萘酚綠N染料作為染 料。所有材料係得自 Hercules, Inc., Wilmington, Delaware。 在測试如，於23+/-1C及50+/-2%相對濕度下，調理所 15有試樣，費時至少4小時。該試驗對染料溶液溫度具敏感 性’因此在測試前，亦應該使該染料溶液平衡至該受控制 條件溫度，費時至少4小時。 6種市售薄棉紙片材（就三層薄棉紙產品而言共使用18 層’就雙層產品而言共使用12層，就單層產品而言共使用6 層等）可形成用於測試之試樣。將試樣切成約2.5x2.5英寸之 大小。遵照製造商之用法說明，使該儀器經白色及綠色校 準瓦標準化。將該試樣(就雙層薄棉紙產品而言共使用12層） 敌在試樣架内且各該層之外表面面朝外。然後將該試樣固 定在該試樣架内。然後將該試樣架放在光學箱頂部上之攔 54 200907142 ==用顧色盤將該儀11校準至零。移除該黑色盤並 器m5㈣之染和容液分散人該攔環内並啟動計時 色盤再放在試樣上面。自該儀器 表不之試驗時間。 u 5麵^^趣助^^口劑含量的社^ 在合、^用於測定薄棉紙内之添加劑組成物含量的方法為 適^命劑内移除該添加劑組成物之方法。可選擇任何合 :劑j其限制條件為該溶劑可溶解存在於該薄棉紙内之 至乂大#份該添加劑組成物。—合適溶劑為二甲笨。 I首先將含該添加劑組成物之薄棉紙試樣（每次試樣最 少3克薄棉紙)放在設定為1〇5。(：之烘箱内，費時一夜以移除 所有水。然後將該乾薄棉紙密封在附蓋子之金屬罐内並使 其在含有硫酸鈣乾燥劑之乾燥器内冷却以預防自空氣吸收 水。將该試樣冷却丨〇分鐘後，在具有±0.0001克準確度之天 15平上測定該薄棉紙之重量並記錄重量(WD。

使用索氏(SOXHLET)萃取裝置以進行萃取。該索氏萃 取裝置由與索氏萃取管(Corning®第3740-M號，其至吸管頂 部之容量為85毫升）連接之250毫升玻璃圓底燒瓶及Allihn 冷凝器（Corning®第3840-MCO號)所組成。該冷凝器係與冷 2〇 淡水供應器連接。使用藉可變式自動變壓器（Superior Electric Co.，Bristol, CT USA)而控制之電熱套管（Glas Col，

Terre Haute, IN USA)自下面將該圓底燒瓶加熱。 為了進行萃取，將含該添加劑組成物之預稱重薄棉紙 放入33毫米x80毫米纖維素萃取套筒（Whatman International 55 200907142

Ltd, Maidstone, England)内。然後將該套筒放入sqxhlET 萃取管内並使該管與圓底燒瓶及冷凝器連接。該圓底燒瓶 含有150毫升二甲苯溶劑。將該加熱套管通電並使水流經冷 凝器。調整該可變式自動變壓器，藉以使該索氏管充滿二 曱苯並每隔IS分鐘再循環入該圓底燒瓶内。進行萃取，費 時共5小時(經由該索氏管而使二甲苯循環約扣次）。一曰自 該索氏HLET管移除含該薄棉紙之套筒時，使其在通風橋内 乾燥。然後將該薄棉紙放入設定為1〇5。匚之烘〜内 10 15 20 夜。隔天移除該薄棉紙，放人附有蓋子之金Γ罐内 在含有硫酸塊_之乾燥内冷㈣分鐘 = 確度為删_克之天平上測定該乾燥之^具有準 量且記錄重量（W2卜 卒取溥棉紙重 使用下式計算二甲笨萃取物％: T 笨何生物 ％= 1〇〇x(Wl_W2)， 於並非所有該添加劑組成物皆可在 取，所以必需纷製校準曲線以測定添加船且^溶劑内萃 樣中^含量。校準曲線之形成方法為首先使用在未知試 知數量之添加劑至預 氣刷施加已 物係均勾地塗在薄棉紙上並:(Τ:之表面。讀添· 乾燥-夜娜測在箱内 計算該添加劑之重量％: 之里（Td並使用下式 產生含在自 56 200907142 甲苯萃取物之線性回歸(Y變 校準曲線。 濟添力κ(χ變旬作為該 校準曲線：二甲苯萃取物％;==rw 添加劑％)外 或添加劑％=(二甲苯衍生物 其中：m=線性回歸方程式之斜率 b=線性回歸方程式之y截距 校準曲線業經制定後，可 組成物。使用前述索氏萃取Μ棉、以樣之该添加劑 民卒取&序簡定薄棉紙試樣之 苯衍生物含量。然後使用該綠从Δ τ 10 亥線性回歸方程式以計算該薄棉 紙内之添加劑％: 4怖 添加劑％ =(二甲苯衍生物％_b)/m 其中：m=線性回歸方程式之斜率 b =線性回歸方程式之y截距 對各薄棉紙試樣進行至少兩次測定且算術的平均值係 15 以添加劑含量％表示。 , 么放性授動盒(Slosh Box)浪丨考法

用於動態打碎該等試樣之攪動盒係由自05，，厚塑膠玻 璃(Plexiglas)製成之具有牢固相稱的蓋子之丨4 ” Wx丨8，，Dx丨2，，H 塑膠盒所組成。可將該盒靠右平台上，其一端附著於鉸鏈 20而另—端附著於往復式凸輪。該攪動盒之搖動運動的振幅 為土2”(4”範圍）。該攪動作用之速度可變，但是被設定為每 分鐘該凸輪20轉之恆定速度或每分鐘4〇次攪動。進行測試 前’添加體積為2000毫升之“自來水，，或“軟水”浸泡溶液至 該攪動盒。自來水溶液可含有約112ppm HCO/、66ppm 57 200907142

Ca2+、20ppmMg2+、65ppmNa+、137ppmCr、l〇〇ppm s〇42-， 且其總/谷解固體含里為500ppm，而經計算之水硬度為約 248ppm當量CaCCb。另一方面，該軟水溶液含有約6 7ppm Ca2+、3.3ppm Mg2+、及21.;5ppm cr，且其總溶解固體含量 5 為31.5ppm，而經計算之水硬度為約3〇ppm當量CaC03。攤 開一試樣並放入攪動盒内。啟動該攪動盒並在添加該試樣 至浸泡溶液時開始計時。以目視法觀察該試樣在攪動盒内 之破碎並§己錄將試樣破碎成面積小於約1平方英寸的碎片 所需之時間。記錄該等試樣之至少3次試驗值並平均以獲得 10記錄值。於特定浸泡溶液中，在24小時内並未破碎成面積 小於約1平方英寸之碎片的試樣被視為藉本試驗方法在該 浸泡溶液内並不具可分散性。 在本實施例中，係製成14種薄棉紙試樣且進行至少一 項上述試驗並與各種市售薄棉紙產品進行比較。 15 根據本發明所製成之前3種試樣(下表内之第1、2及3號 試樣)通㊉係根據上文實例1中所述之方法製成。 另一方面，第4至7號薄棉紙纖維網試樣通常係根據第2 圖中所闡月之方法製成。為了使該薄棉紙纖維網附著於起 皺表面，其在本實施例中包括Yankee乾燥機，將根據本發 2〇明所製成之添加劑組成物噴塗在該乾燥機上，然後使乾燥 機與該纖維網接觸。產生雙層或三層薄棉紙產品。然後使 該等試樣進行各種標準化試驗。 首先，於約l〇(TF在4%稠度下使軟木牛皮紙(NSWK)漿 柏刀政在碎漿機内，費時3〇分鐘。然後將該NSWK梁粕轉 58 200907142 移至卸料容器内並接著稀釋至約3%稠度。然後以4外厂天 數/公噸之速率精製該NSWK漿粕。使用上述軟木纖維作為 二層薄棉紙結構體中之内強度層。該NSWK層估最终片材 重量之約34%。 5 在送至頂箱前，添加每公噸木纖維2公斤KYMENE® 6500(其係得自位於Wilmington, Delaware, U.S.A之Hercules

Incorporated)至該紙料内。 於約100°F在約4%稠度下，使Aracruz ECF(其係為得自 位於Rio de Janeiro, RJ，Brazil之Aracruz的桉樹硬木牛皮紙 10 (EHWK)漿粕）分散在碎漿機内，費時30分鐘。然後將該 EHWK漿粕移至卸料箱内並接著稀釋至約3%稠度。該等 EHWK漿粕纖維代表該三層薄棉紙結構體之兩外層。該等 EHWK層佔最終片材重量之約66%。 在送至該頂箱前，添加每公噸木纖維2公斤ΚΥΜΕΝΕ® 15 6500至該紙料内。 於約0.1%稠度下，將得自該等機械箱之漿粕纖維泵吸 至頂箱。使得自各機械箱之漿粕纖維通過該頂箱内之個別 歧管以產生三層薄棉紙結構體。以類似第2圖中所闡明之方 法使該等纖維沈積在Crescent Furmer内之熟上。 20 藉壓力軋輥，經由軋縫而使10-20%稠度之濕片材附著 於以約2500fpm(750mpm)移動之Yankee乾燥機。經過該壓 力軋輥軋縫後之該濕片材的稠度（壓力軋輥後之稠度或 PPRC)為約40%。由於施加至Yankee乾燥機表面之該添加劑 組成物’所以該濕片材可附著於該乾燥機上。位於Yankee 59 200907142 乾燥機下面之喷塗套管可以以100至600毫克/米2之添加量 將本發明所述之添加劑組成物喷塗在該乾燥機表面上。 為了防止該氈被添加劑組成物污染，且為了維持所欲 薄片性質，將擋板放在該喷塗套管與壓力軋輥之間。 5 當該片材在Yankee乾燥機上移動並前進至起皺輪葉 時，其係經乾燥至95_98%稠度。接著該起皺輪葉可自Yankee 乾燥機刮取薄棉紙及部份該添加劑組成物。然後該起皺薄 棉紙基料片材可捲繞至以約1970fpm(6000mpm)移動之核 心上以形成適於直接成條之柔軟捲筒。所形成薄棉紙基料 1〇片材具有14.2克/米2之風乾基礎重量。然後再捲繞2或3捲該 起皺薄棉紙之柔軟捲筒並層疊在一起’藉此起皺雙側係位 於該二-或三-層結構體之外側上、在該結構體之邊緣上進行 機械捲曲可以使各該層結合在一起。然後在邊緣上將該層 疊片材切成約8.5英寸之標準寬度並折疊。調理並測試薄棉 15 紙試樣。 施加至第4至7號試樣且經測試之該添加劑組成物如下： 聚合物 (重量比在圓括號内） 分散劑 分散劑 濃度（重量％) AFFINITY™ EG8200/PRIMACOR™ 5986(60/40) PRIMACOR™ 5986 40.0 聚合物 粒度（微米） 多分散性 固體 (重量％)

pH 黏度 (cp) 溫度 (°C) RPM心軸 0.71 2.12 40.0 11.3 448 22.1 50 Ry3 得自 The Dow Chemical Company之DOWICILTM 75抗 200907142 微生物劑，其係為具有96%順式1(3-氣烯丙基)_3,5,7_三氣雜 -氮鐳金剛烷氯化物（亦稱為Quaternmm-15)，亦存在於各該 添加劑組成物内。 不同添加劑組成物之溶液中的固體含量％可經改變以 5在Yankee乾燥機上傳遞100至600毫克/米2喷塗覆蓋率。改變 溶液中之固體含量亦可改變併入該基料纖維網内之固體數 里例如在Yankee乾無機上100毫克/米2之喷塗覆蓋率下， 經估計約1%添加劑組成物固體併入該薄棉紙纖維網内。在 Yankee乾燥機上200毫克/米2之喷塗覆蓋率上，經估計約 ίο添加劑組成物固體併入該薄棉紙纖維網内。在Yankee乾燥 機上楊毫克/米2之喷塗覆蓋率下，經估計約4%添加劑組成 物固體併入該薄棉紙纖維網内。 另方面，第8號薄棉紙試樣包含二層產品。使用類似 實例1中所述之方法製成第8號薄棉紙試樣。然而，該薄棉 15紙纖維網在使用添加劑組成物附著於乾燥機前，實質上呈 乾燥狀態。 進行測试削，所有試樣係根據ΤΑρρι標準而經調理。更 洋細地’於5〇%相對濕度及72卞下，將該等試樣放在空氣 中，費時至少4小時。 20 獲得以下結果： 200907142 Μ -0.020 〇> Ο Ο 00 ο ο 00 o 9 P- o o <N © 9 ΓΛ ο ο 卜 ο 9 00 ο ο 00 o 9 -0.021 00 S d 〇 o o o o 〇 〇 d Ό 〇 o 00 Ο Ο S o o o 00 o o o o 1-0.002 ON «Λ o o 〇 〇 s o o ί * -: ο Os o 〇 Vi 〇 5* -ϋ« 00 rn iN 00 'S CO ΓΊ· m m" r^i 00 r<i ϋ 00 *〇 NO iN *r, — 卜 00 〇s o fN $1 s ϋ s; rs \D rr, ΡΛ r*~i s 甘 tri 00 «Λ Ό 〇v 00 00 ίΛ Ο *n 卜 泰磔* 钱 添*^ GMT 1 董·綠乾 *t 成《MUt率 — tom) (gsm) (毫 Λ/来 *) j ο Ο S 00 O 口 Os f·*» rs O o Ό 〇 f*-, *n ο ο ο o ο 00 fN f- fN o o 〇 S <N O' 〇 <s m «Ο t^· Ο 对 σ. 00 •ο ίΝ r- g 对 rn cn £ rj 00 rs <N 00 Ό Qj § 00 卜 r~ M 〇 Os iN V*J 00 *n «Π ro iri ΡΛ 1 ri r*1 〇 CM N〇 NO m ΓΛ sO «Λ 5 00 00 <N fN ΓΊ «^1 f*'. rs ίΝ (Ν rs tN - <N ίΝ <N «Ν <N «S - — — — fN 35 5 t l 互 E cS 句 Η I Μ κ U. 自 3 1 1 I 1 δ S ω w >·, 1 I D § ω <e 0 1 ίΛ U. 1 t 0 _>> J s 2 X | m ω t >. 1 ε a 1 Ui ¥ ΰ 夂 S e g, ¥ w § 8 O (J t 1 1 1 i I 3 i Ο 匈 I S 5 I u 〇 < I a i Λ 1 1 I δ 1 U η * 度 rs 審 審 Si 家 襄 $c VI * w. 农 Ό 盎 Si 农 r- 窠 00 巷 Si 农 〇 審 Si 农 O 若 si " <N ΚΓί Ό 卜 eo o a <N r*1 对 62 200907142 如上示，如藉赫爾克里士尺寸試驗所證明，根據本發 明所製成之試樣具有良好吸水率。更詳細地，根據本發明 的製成之試樣之HST大大低於60秒、諸如低於3〇秒、諸如 低於20秒、諸如低於10秒。事實上，該等試樣中之兩種具 5 有小於約2秒之HST。 除了具有很高吸水性外，根據本發明所製成之甚至含 該添加劑組成物之衛生紙試樣具有良好可分散特性。例 如，如所示，該等試樣之分散性小於約2分鐘、諸如小於約 1-1/2分鐘、諸如小於約1分鐘。 〇 亦如上表所示，根據本發明所製成之試樣具有優異滞 滑特性。如所示，根據本發明所製成之試樣具有自_〇·〇〇? 至0_1之滯滑性。更詳細地’根據本發明所製成之試樣的滯 滑值大於約-0.006、諸如大於約0。另一方面，所有比較例 具有較低滞滑值。 15 實例3 以類似上文實例2中所述之方法製成本發明之薄棉紙 試樣。在本實例中，係施加大量該添加劑組成物至第一試 樣’而施加相當少量該添加劑組成物至第二試樣^更詳細 地，第1號試樣含有23.8重量％該添加劑組成物。以類似該 20方法製成第1號試樣，其中第1號試樣係在上文之實例4中製 成。另一方面，第2號試樣含有約1.2重量％該添加劑組成 物。第2號試樣通常以和第4號試樣相同之方式在上文之實 例2中製成。 該等試樣製成後，使用掃描式電子顯微鏡將各試樣之 63 200907142 一表面拍照。 含23.8重量％該添加劑組成物之第一試樣係闡明在第 14及15圖中。如圖示，在本試樣中，該添加劑組成物可在 產品之表面上形成非連續薄膜。 5 另一方面，第16-19圖為含約1.2重量％該添加劑組成物 之試樣的相片。如圖示，於相當低含量下，該添加劑組成 物並不會形成互通網狀結構。的確，該添加劑組成物係存 在於該產品表面之互不連接且個別的區域。然而，甚至於 相當低含量下，該薄棉紙產品仍具有乳液狀及柔軟觸感。 10 只要不違背本發明之精神及範圍，可藉一般技術者實 踐本發明之這些及其它修飾法及變異，其在附加申請專利 範圍中有更詳細的描述。此外，應該瞭解各實施例之方面 可全部或局部互換。而且，一般技術者可知前述說明係僅 以實例說明且無意限制進一步描述在此等附加申請專利範 15 圍中之本發明。 【圖式簡單說明3 第1圖為形成薄棉紙纖維網之機械的示意圖，其係闡明 本發明之具有多層之分層基料纖維網的形成法； 第2圖為用於形成適用於本發明之濕壓型起皺基料纖 20 維網之方法的一實施例之示意圖； 第3-12及14-19圖為如下述實例中所獲得之結果； 第13圖為闡明用以進行滯滑試驗之設備的圖解； 第20圖為根據本發明，用於形成經起皺薄棉紙纖維網 的方法之另一實施例的示意圖； 64 200907142 第21圖為根據本發明，用於施加添加劑組成物至基料 纖維網之一側並將該纖維網之一側起皺的方法之又另一實 施例的示意圖。 【主要元件符號說明】 10、60...頂箱 12.. .上頂箱器壁 14.. .下頂箱器壁 16.. .第一分流器 18.. .第二分流器 20.. .中間層 22，24...外層 26.. .循環移動式成形織物 28，30，85，116…軋輥 62.. .成形織物 64.. .導引軋輥 66.. .真空箱 68.. .已形成之纖維網(基料纖維網） 69，109…喷塗裝置 70.. .第二織物 71，77...排氣罩 72，110··.壓力軋粮 73.. .第二乾燥機鼓輪 74…拾取軋輥 75.. .第二喷塗裝置 65 200907142 76，108".乾燥機鼓輪 78，79，112."起皺輪葉 80.. .已形成之基料片材 81.. .冷却捲盤鼓輪 83.. .捲盤 66

Claims (1)

1. 200907142 十、申請專利範圍： 1. 一種用於製備片狀產品之方法，其包括： 施加添加劑組成物至移動起皺表面，其中該添加劑 組成物包括含熱塑性聚合物之水性分散液； 5 該添加劑組成物業經施加後，將具有初基礎重量之 基料片材壓在該起皺表面上，該添加劑組成物可將該基 料片材附著於起皺表面，其中該基料片材小於50重量％ 纖維質材料；並 自該起皺表面移除基料片材，其中係使該添加劑組 10 成物轉移至基料片材’精此該基料片材之基礎重量可增 加至少約1重量％。 2. —種用於製備片狀產品之方法，其包括： 施加添加劑組成物至移動起皺表面，其中該添加劑 組成物包括含熱塑性聚合物之水性分散液； 15 該添加劑組成物業經施加後，將具有初基礎重量之 基料片材壓在該起皺表面上，該添加劑組成物可將該基 料片材附著於起皺表面，其中該基料片材小於50重量％ 纖維質材料；並 自該起敏表面移除基料片材，其中係使該添加劑組 2〇 成物轉移至基料片材’精此該基料片材之基礎重量可增 加至少約1重量％，且其中該產品具有小於3cc/g之體積。 3. —種用於製備片狀產品之方法，其包括： 施加添加劑組成物至移動起皺表面，其中該添加劑 組成物包括含熱塑性聚合物之水性分散液； 67 200907142 該添加劑組成物業經施加後，將具有初基礎重量之 基料片材壓在該起皺表面上，該添加劑組成物可將該基 料片材附著於起皺表面，且其中該片材為非纖維質材 料，並 5 自該起皺表面移除基料片材，其中係使該添加劑組 成物轉移至基料片材，藉此該基料片材之基礎重量可增 加至少約1重量％。 4.如申請專利範圍第2項之方法，其中該基料片材包含小 於50重量％纖維質纖維。 10 5.如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該 基料片材包含濕法成網基料纖維網。 6. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該基料片材包含氣 流成形之纖維網。 7. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該 15 基料纖維網包含紡黏纖維網或熔喷纖維網。 8. 如申請專利範圍第1或2項中任一項之方法，其中該基料 片材包含水力纏結纖維網，該基料片材含有合成纖維及 纖維質纖維。 9. 如申請專利範圍第1或2項中任一項之方法，其中該基料 20 片材包含共成形纖維網、該纖維網含有合成纖維及纖維 質纖維。 10. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中當 將該基料片材壓印在該起皺表面上時，其具有自10至 30%之稠度。 68 200907142 11 ’如申凊專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中當 將該基料片材壓印該起皺表面上時，其具有自30至70% 之稠度。 如申π專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中當 將該基料片材壓印在該起皺表面上時，其含有小於約5 重量％之水份。 13.如申請專利範圍第】、2或3項申任一項之方法，其中係 將該起皺表面加熱至自7〇°c至350°C之溫度。 M.如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該 基料片材係位於該起皺表面上，費時自12〇毫秒至2〇〇〇 毫秒’然後自該起皺表面移除。 15·如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該 起皺表面包含旋轉圓筒之一表面。 16.如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該 添加劑組成物進一步包含乳液。 17_如申請專職圍第16項之方法，其中該魏包含壞及油。 18.如申請專利範圍第丨、2或3項中任—項之方法其中該 水性分散液進一步包含分散劑。 如申請專利範圍第丨、2或3項令任—項之方法，其中該 熱塑性聚合物包含非纖維狀烯烴聚合物、乙烯_羧酸共 聚物或其混合物。 2〇.如申請專利範圍第19項之方法，其中該_維狀稀㈣ 合物包含乙烯及至少一共單體之α_烯烴異種共聚物， 其中該共單體係選自由Q至C2〇直鏈、分支鏈或環族二 69 200907142 烯、乙酸乙烯酯、及由式H2C=CHR代表之化合物所組成 之群組，其中R為(^至(：2()直鏈、分支鏈或環族烷基或(：6 至C2〇芳基；或該α-稀烴聚合物包含丙烯與至少一共單 體之共聚物，其中該共單體係選自由乙烯、c4至c20直 5 鏈、分支鏈或環族二烯、及由式H2C=CHR代表之化合物 所組成之群組，其中R為(^至(：2()直鏈、分支鏈或環族烷 基或C6至C2〇芳基。 21. 如申請專利範圍第19項之方法，其中該水性分散液包含 該非纖維狀烯烴聚合物及乙烯-羧酸共聚物之混合物， 10 且其中該非纖維狀烯烴聚合物包含乙烯及烯類之異種 共聚物，且其中該水性分散液進一步包含羧酸。 22. 如申請專利範圍第20項之方法，其中該添加劑組成物進 一步包含乳液。 23. 如申請專利範圍第19項之方法，其中該添加劑組成物進 15 —步包含軟化劑。 24. 如申請專利範圍第19項之方法，其中該添加劑組成物進 一步包含去黏合劑。 25_如申請專利範圍第19項之方法，其中該添加劑組成物進 一步包含蘆薈、維生素E或其混合物。 20 26.如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該 基料片材之基礎重量增加自2至30重量％。 27. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該 基料片材之基礎重量增加自2至15重量％。 28. —種片狀產品，其係藉如申請專利範圍第1、2或3項中 70 200907142 任一項之方法而製成。 29. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該 基料片材之基礎重量增加自2至50重量％。 30. 如申請專利範圍第1、2或3項中任一項之方法，其中該 5 基料片材係自該起皺表面起皺。 i. 71