TW200827875A - Method of manufacturing liquid crystal panel - Google Patents

Description

200827875 *九、發明說明： _【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種液晶面板製造方法。 【先前技術】 目前液晶顯示器或液晶光學元件中都要使用配 而配向膜的功能是要將液晶做有序的排列，因為對， 有序排列的結果，可有效控制液晶排列的方向：即= 所預期的液晶顯示模式。 于到 現行配向膜製程中，需使用具縣圖案之樹 版，將配向液轉印到基板上，再以毛輪布作定向摩揍，麫 此方法處理過之配向膜能對液晶做有序排列達到預期: 晶顯示模式。 、/狀 以液晶顯示器為例，結合圖丄說明其液晶面板之製程 步驟，該液晶面板之製程包括如下步驟： 步驟1:提供一第一母基板110及一第二母基板12〇; 八步驟2 ··於該第一母基板110及該第二母基板12〇上 刀別形成複數彩色濾光片基板i J i及複數薄膜電晶體基板 121， 明併參閱圖2 ’係圖1所示液晶面板1〇〇第二母基 ，120之一薄膜電晶體基板121之結構示意圖。該薄膜電 -土板121包括一顯示區域122、一邊緣區域124及位 於該顯不區域122與該邊緣區域124之間的一框膠附著區 :、5及驅動b曰片接著區域126。該顯示區域122 —般 為方形’該框膠附著區域125圍繞該顯示區域ι22，該驅 200827875 動晶片接著區域126呈“L”形，且與該框膠附著區域125 <相鄰二邊緣連接。該顯示區域122内設置有複數薄膜電晶 體（圖未示），於該驅動晶片接著區域126及與其對應之框 膠附著區域125及邊緣區域124上設置有與該複數薄膜電 晶體電連接之複數導線（圖未示），該複數導線用於電連接 外界驅動晶片， 步驟3 :於該第一母基板110及該第二母基板120上 塗佈配向膜140 ; 在該第二母基板120上，該配向膜140塗佈於每一薄 膜電晶體基板m之該顯示區域122及該邊緣區域124 上。未塗佈配向膜140之該驅動晶片接著區域126及與其 對應之框膠附著區域125上該複數導線外露。 步驟4 :對配向膜140作定向處理； 請一併參閱圖3,係利用定向裝置對第二母基板120 作定向處理之局部示意圖。該定向裝置（未標示）包括一滾 輪10及一用於支撐該第二母基板120之基台12，該滾輪 10表面覆有一層毛輪布11。該滾輪10繞自身轴心高速旋 轉，該基台12帶動第二母基板120向毛輪布11方向前進， 當該毛輪布11與該第二母基板120上塗佈有配向膜140 之表面接觸後，該毛輪布11沿同一方向高速摩擦配向膜 140,在配向膜140上形成沿摩擦方向均勻分佈且相互平行 之溝槽。為控制液晶分子依特定角度排列，可改變毛輪布 11之摩擦方向以形成不同之預傾角。其中，當該毛輪布11 與該第二母基板120上塗佈有配向膜140之表面瞬間接觸 200827875 *的那一刻於該配向膜140上易產生刮痕，若刮痕產生於顯 _示區域122會影像整個液晶面板之顯示品質，因此該邊緣 區域124塗佈配向膜140以防止此現象。 步驟5 :於該第二母基板120之複數薄膜電晶體基板 121的框膠附著區域125内塗佈框膠112,形成一液晶盒（未 標不）， 步驟6 :於該液晶盒内滴注液晶130 ; 步驟7 :然後組合二母基板110、120，以形成大的面 •板 100 ; 步驟8 :將該大的面板100切割為單元面板，以形成 複數液晶面板。 惟，該驅動晶片接著區域126及框膠附著區域125連 接之區域該複數導線外露面積較大，於步驟4中，用毛輪 布11作定向處理，使該毛輪布11沿同一方向高速摩擦配 向膜140時，毛輪布11可較大面積接觸摩擦該外露的複數 導線，易使此處外露的複數導線斷線或彎折等，從而影響 •液晶面板的良率。 【發明内容】 有鑑於上述内容，提供一種可防止薄膜電晶體基板複 數導線受損之液晶面板製造方法實為必要。 一種液晶面板製造方法，其包括以下步驟：步驟S1 : 提供一第一母基板與一第二母基板，該第一、第二母基板 分別包括一顯示區域、一邊緣區域及一位於該顯示區域及 該邊緣區域之間的框膠附著區域；步驟S2 :於該第二母基 200827875 *板之顯不區域内絕緣形成複數掃描線及複數資料線5且該 -複數掃描線及複數資料線之一端延伸至該邊緣區域；步驟 S3 :將一配向液印至該第一母基板及第二母基板上，以形 成一配向膜，該配向膜至少覆蓋於該顯示區域及該邊緣區 域上，以形成第一基板及第二基板；步驟S4 :對配向膜作 定向處理；步驟S5 :於該第二基板框膠附著區域内塗佈一 框膠，該框膠與第二基板形成一液晶盒；步驟S6 :於該液 晶盒内滴入液晶；步驟S7:將該第一基板與塗佈有框膠之 該第二基板貼合；步驟S8 :去除該第二基板外露之配向 膜’使該複數掃描線及複數資料線之一端外露。 相較於先前技術，由於上述液晶面板製造方法中，於 ^驟S3中，至少在該第二母基板之該顯示區域與該邊緣 區域上覆蓋形成有配向膜；再於步驟S4中，對配向膜作 疋向處理，隶後貼合該二基板後去除第二基板延伸部之配 向膜，進而使複數掃描線及複數資料線的端部外露，用於 連接驅動晶片；即，於步驟S3中僅於該框膠附著區域未 塗佈有配向膜或整個第二基板表面上均塗佈有配向膜， 故，該複數掃描線及複數資料線僅外露於該較窄的框膠附 著區域或全部被配向膜覆蓋。從而，於步驟S4中，對配 向膜作定向處理時，定向裝置之毛輪布不易與該複數掃描 線及複數資料線接觸並產生摩擦，因此可有效防止該複數 掃描線及複數資料線於對配向膜作定向處理時受損壞。 【實施方式】 請參閱圖4,係本發明待製造的液晶面板之結構示意 200827875 圖。該液晶面板20包括一第一基板210、一第二基板220、 ^一液晶250、一框膠260及一驅動晶片290。該第二基板 220與該第一基板210相對設置，且該第二基板220相較 於該第一基板210向外延伸出一部份。該框膠260夾置於 該第二基板220與該第一基板210之間，並與該第二基板 220和第一基板210形成一液晶盒（未標示）。該液晶250 設置於液晶盒内。該驅動晶片290設置於第二基板220相 較於第一基板210向外延伸出之區域上。 ⑩ 請參閱圖5，係本發明液晶面板製造方法之一較佳實 施方式的流程圖。該液晶面板製造方法具體步驟如下： 步驟S1 :先提供一第一母基板及一第二母基板； 步驟S2 :分別形成彩色濾光層及電極層； 請一併參閱圖6,於該第一母基板21上形成彩色濾光 層之平面示意圖。將該第一母基板21由其功能可分為一顯 示區域212、一邊緣區域214及位於該顯示區域212與邊 緣區域214之間的一框膠附著區域215，該顯示區域212 馨一般為方形，該框膠附著區域215圍繞該顯示區域212。 於該第一母基板21上，藉由前段製程依序形成一黑矩陣 213及複數彩色濾光單元211，以形成彩色濾光層。於前段 製程進一步形成其他薄膜層（圖未示）。 請一併參閱圖7，於該第二母基板22上形成電極層之 平面示意圖。與該第一母基板21對應將該第二母基板22 亦可分為一顯示區域222、一邊緣區域224及位於該顯示 區域222與邊緣區域224之間的一框膠附著區域225。於 11 200827875 -該第二母基板22上，藉由Array段製程形成複數掃描線 _221、複數資料線223、複數薄膜電晶體226及複數像素電 極227，該複數掃描線221及該複數資料線223絕緣相交 以界定一最小單元（未標示），薄膜電晶體226位於該掃描 線221與該資料線223交叉處，該像素電極227位於該最 小單元内並與該薄膜電晶體226之汲極電連接。其中，該 複數掃描線221及複數資料線223之一端部延伸至該邊緣 區域224内，用作與外界連接。於Array段製程進一步形 籲成其他薄膜層（圖未示）。 步驟S3 ··分別塗佈配向膜，以形成第一基板及第二基 板； 請一併參閱圖8及圖9，分別係該二基板210、220平 面示意圖。將配向液藉由圖案化處理之樹脂轉印版（圖未示） 轉印至該母基板21、22之該顯示區域212、222與邊緣區 域214、224上，該框膠附著區域215、225未塗佈有配向 膜240，從而分別形成第一基板210及第二基板220。即， _於該第二基板220上，與該框膠附著區域225對應的該複 數掃描線221及複數資料線223外露，其他部份均被配向 膜240覆蓋。 步驟S4 :對配向膜作定向處理； 利用定向裝置對基板210作定向處理，將基板210、 220放置於定向裝置之基台上，該定向裝置之毛輪布與該 母基板210、220上塗佈有配向膜240之表面接觸後，該毛 輪布沿同一方向高速摩擦配向膜240，在配向膜240上形 12 200827875 -成沿摩擦方向均勻分佈且相互平行之溝槽。 步驟S5 :塗佈框膠； 將一完整框膠260塗佈於該第二基板220之該框膠附 著區域225内形成該液晶盒。 步驟S6 ·滴注液晶， 以液晶滴注裝置（圖未不）將液晶25 0分佈於該框膠 260與該第二基板220所組成之液晶盒内。 步驟S7 :組合二基板； • 請一併參閱圖10,係將如圖8及9所示該二基板210、 220貼合後之示意圖。將該第一基板210上之該框膠附著 區域214與形成在該第二基板220上的該框膠260對位， 使該第一基板210與該第二基板220貼合，並將框膠260 固化使該第一基板210與該第二基板220牢固結合，其中， 該第二基板220之相鄰二邊緣區域224相較於該第一基板 210向外延伸出。 步驟S8 :去除第二基板延伸部之配向膜； ⑩ 請一併參閱圖11，係將如圖10所示該第二基板220 延伸部之配向膜240去除後的示意圖。由濕蝕刻方式對該 第二基板220相較於該第一基板210延伸出之邊緣區域 224上的配向膜240進行蝕刻，以使該邊緣區域224上的 該掃描線221與該資料線223外露。 步驟S9 :貼附驅動晶片； 由COG封裝方式將驅動晶片290粘接於第二基板220 上，用熱壓合技術將驅動晶片290引線分別與該第二基板 13 200827875 -220上的該掃描線221及該資料線223——對位連接。 _ 相較於先前技術，由於上述液晶面板製造方法中，於 步驟S3中，在該第二母基板22之該顯示區域222與該邊 緣區域224上覆蓋形成配向膜240 ;再於步驟S4中，對配 向膜240作定向處理；最後貼合該二基板210、220後才去 除第二基板220延伸部之配向膜240，進而使複數掃描線 221及複數資料線223的端部外露，用於連接驅動晶片。 即，於步驟S3中僅預留該框膠附著區域225未塗佈有配 ⑩向膜240，且該框膠附著區域225較窄。故，該複數掃描 線221及複數資料線223大部份被配向膜240覆蓋，於該 框膠附著區域225上外露之面積亦較小。因此，於步驟S4 中，對配向膜240作定向處理時，定向裝置之毛輪布不易 與該複數掃描線221及複數資料線223接觸並產生摩擦， 因此可有效防止該複數掃描線221及複數資料線223受損 壞。 下面說明本發明液晶面板製造方法之第二實施方式。 _其與第一實施方式不同之處在於：請一併參閱圖12及圖 13，於步驟S2中分別於該第一、第二母基板31、32的顯 示區域312、322内形成彩色濾光層及電極層的同時，於該 框膠附著區域315、325内分別形成複數突起318、328。 其中，該突起318、328係為尖錐圓柱形突起。該突起 318、328的高度為2〜6um，圓形底部直徑為10〜20um，該 突起318、328側邊與該圓形底部形成之傾斜角為45〜90 度。該第一基板310上的該突起318與該彩色濾光單元311 14 200827875 -的材料相同，且與該彩色濾光單元311 一併形成。該第二 -基板320上的該突起328與該電極層之間的絕緣層（圖未示） 的材料相同，且與該絕緣層一併形成。 再請一併參閱圖14及圖15，於步驟S3中分別塗佈配 向膜340，以形成第一基板31〇及第二基板32〇時，將配 向液藉由未圖案化處理之樹脂轉印版（圖未示）轉印，以使 該配向膜340覆蓋於該第一基板31〇及第二基板32〇的整 個表面。其中，於該框膠附著區域315、325内未硬化之配 籲向液部份滑向該複數突起318、328之間的間隔區域，後序 硬化配向膜340後該複數突起318、328之僅其局部覆蓋有 配向膜340。 —’’ 相較於第一實施方式該第二實施方式不僅可以更好的 防止該複數掃描線221及複數資料線223受損壞，並且還 可以於塗佈配向膜340的製程中可以簡化樹脂轉印版圖案 化處理的製程。 惟，本發明液晶面板並不限於上述實施方式所述。如 步驟S8中去除第二基板延伸部之配向膜時，亦可採用乾 蝕刻方式對配向膜進行蝕刻。 6 該突起亦可為梯形方柱，還可為圓形圓柱。同樣，第 一基板上的突起亦可為圓形圓柱。 综上所述，本發明確已符合發明專利之要件，爰依 提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實^方 式，本發明之範圍並不以上述實施例為限，舉凡熟 技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變'化，皆 15 200827875 -應涵盍於以下申請專利範圍内。 _【圖式簡單說明】 圖1係一種先前技術之液晶面板的分解示意圖。 圖2係圖工所示液晶面板第二母基板之—薄膜電晶體基板 之結構示意圖。 圖3係利用定向裝置對第二母基板作定向處理之局部示意 圖。 圖4係本發明待製造的液晶面板之結構示意圖。 圖5係本發明液晶面板製造方法之一較佳實施方式的流程 圖。 圖6係於該第一母基板上形成彩色濾光層之平面示意圖。 圖7係於該第二母基板上形成電極層之平面示意圖。 圖8及圖9分別係第一及第二基板的平面示意圖。 圖10係將如圖8及9所示該二基板貼合後之示意圖。 圖11係將如圖10所示第二基板延伸部之配向膜去除後的 示意圖。 圖12及圖13係分別於該第一及第二母基板上形成突起之 不意圖。 弟一母基板上 20 21、31 210 圖14及圖15係如圖12及圖13所示第一及 分別形成配向膜之示意圖。 【主要元件符號說明】 液晶面板 第一母基板 第一基板 16 200827875 .彩色濾光單元 211 顯示區域 212、222、312 > 322 黑矩陣 213 邊緣區域 214 > 224 框膠附者區域 215 、 225 、 315 、 325 第二母基板 22 > 32 第二基板 220 ^ 320 掃描線 221 ⑩資料線 223 薄膜電晶體 226 像素電極 227 配向膜 240 ^ 340 液晶 250 框膠 260 驅動晶片 290 突起 • 318 、 328 17

Claims (1)

1. 200827875 _十、申請專利範圍 1. 一種液晶面板製造方法，其包括以下步驟： 步驟S1 :提供一第一母基板與一第二母基板，該第一、 第二母基板分別包括一顯示區域、一邊緣區域及一位於 該顯示區域及該邊緣區域之間的框膠附著區域； 步驟S2 ·於該第二母基板之顯示區域内絕緣形成複數掃 描線及複數資料線，且該複數掃描線及複數資料線之一 • 端延伸至該邊緣區域； 步驟S3 :將一配向液印至該第一母基板及第二母基板 上，以形成一配向膜，該配向膜至少覆蓋於該顯示區域 及該邊緣區域上，以形成第一基板及第二基板； 步驟S4 :對配向膜作定向處理； 步驟S5 :於該第二基板框膠附著區域内塗佈一框膠，該 框膠與弟一基板形成一液晶盒； 步驟S6 :於該液晶盒内滴入液晶； ⑩步驟S7 ·將該第一基板與塗佈有框膠之該第二基板貼 合； 步驟S8:去除該第二基板外露之配向膜，使該複數掃描 線及複數資料線之一端外露。 2·如申請專利範圍第i項所述之液晶面板製造方法，其 中，該步驟S2中，於該第一基板上依序形成一黑矩陣及 複數彩色濾、光單元。 3·如申請專利範圍第2項所述之液晶面板製造方法，其 18 200827875 .中，該步驟S2中，於該第一基板及第二基板之框膠附著 .區域内分別進一步形成有複數突起。 4·如申請專利範圍第3項所述之液晶面板製造方法，其 中，該第一基板上的該突起材料與該彩色濾光單元的材 料相同，並一併形成。 5·如申請專利範圍第3項所述之液晶面板製造方法，其 中’該突起為尖錐圓柱、梯形方柱或圓形圓柱。 6·如申請專利範圍第3項所述之液晶面板製造方法，其 ⑩中，該步驟S3中形成之配向膜覆蓋於該第一基板及第二 基板之整個表面。 7·如申請專利範圍第6項所述之液晶面板製造方法，其 中，於框膠附著區域該配向膜僅覆蓋於該複數突起之間 的間隔區域。 8·如申睛專利範圍第1項所述之液晶面板製造方法，其 中該步驟S8中，以濕钱刻方式钱刻掉該第二基板外露 之配向膜。 9·如申请專利範圍第i項所述之液晶面板製造方法，其 中，該步驟S8中，以乾蝕刻方式蝕刻掉該第二基板外露 之配向膜。 10·如申請專利範圍第i項所述之液晶面板製造方法，其 進一歩包括一步驟S9 :貼附驅動晶片，使其與該外 4之複數掃描線及複數資料線電連接。 19