TR2024004320A2

TR2024004320A2 - AN IMPROVED CONTROL SYSTEM FOR TEXTILE PRODUCTS MANUFACTURED FROM SOCKS OR SIMILAR KNITTED FABRIC AND A COMPATIBLE SOCKS OR KNITTED FABRIC IRONING MOLD OR SIMILAR DEVICE

Info

Publication number: TR2024004320A2
Application number: TR2024/004320
Authority: TR
Inventors: Onur Akpinar Suleyman
Original assignee: Süleyman Onur Akpinar
Filing date: 2024-04-05
Publication date: 2024-04-22

Abstract

Buluş, özellikle çorap gibi örme kumaş ürünlerinde oluşabilen delik, patlak, iğne izi, topaklanma ve desen gibi üretim hatalarının görüntü işleme için tespit ve takibini kolaylaştırmak ve hataları ortadan kaldırma üzerine geliştirilmiş bir sistem ve buna uygun bir kalıp yapılanması ile ilgilidir. Buluş, çorap ve benzeri örme kumaş ürünlerin özellikle burun dikiş yerlerindeki delik gibi üretim hatalarının görüntü işleme sistemleriyle kusursuz tespiti için Şekil 1?de de görüldüğü üzere aydınlatılmış ışıklı alana (2) sahip bir kalıp (1) yapılanmasıyla karakterize edilmiştirThe invention is related to a system developed to facilitate the detection and tracking of production errors such as holes, bursts, needle marks, clumping and patterns for image processing and to eliminate errors, especially in knitted fabric products such as socks, and a suitable mold structure. The invention is characterized by the construction of a mold (1) with an illuminated light area (2), as seen in Figure 1, for the perfect detection of production defects such as holes in the toe seams of socks and similar knitted fabric products, with image processing systems.

Description

TARIFNAME ÇORAP VEYA BENZERI ÖRME KUMASTAN IMAL EDILEN TEKSTIL ÜRÜNLERI içiN GELISTIRILMIS BIR KONTROL SISTEMI VE BUNA UYGUN ÇORAP VEYA ÖRME KUMAS ÜTÜ KALIBI VEYA BENZERI TERTIBAT TEKNIK ALAN Bulus, özellikle çorap gibi örme kumas ürünlerinde olusabilen delik, patlak, igne izi, topaklanma ve desen gibi üretim hatalarinin görüntü isleme için tespit ve takibini kolaylastirmak ve hatalari ortadan kaldirma üzerine gelistirilmis bir sistem ve buna uygun bir kalip yapilanmasi ile ilgilidir. TEKNIGIN BILINEN DURUMU Çorap veya örme makinelerinde hazirlanan çorap ve benzeri tekstil ürünlerinin, kalite kontrolü için genel olarak el-göz ile kontrol islemi yapilmaktadir. Ürün hazirlandiktan sonra ütü kalibina alindigi zaman gözle özellikle burun dikisi alanin da bir dikis kaymasi, bozulma, yipranma, delik ve benzeri üretim hatalarinin kontrolü gerçeklestirilir ancak bu durum yine de hatalarin yüksek bir dogrulukla tespit edilebilmesini saglayamamaktadir. Burada kullanilan kaliplar, özellikle delik gibi hatalarin daha kolay görülebilmesi amaciyla parlak metalden yapilmaktadir, ancak bu durumda dahi islem basari orani yeterince yüksek olamamaktadir. CN219590212U yayin numarali doküman, "Faydali model, bir isleme tablasi içeren polyester çözgülü örme kumas kusur tespit ekipmanini açiklamaktadir; kombine bir çerçeve, isleme tablasinin üst uç yüzüne sabit bir sekilde monte edilmistir, birlestirilmis çerçeve, bir aski seti ve bir uzatma çerçevesi içermektedir; uzatma çerçevesi dikey olarak yerlestirilmistir. Süspansiyon setinin ön uç yüzüne sabitlenen bir sicak hava üfleyici ve bir tutma çerçevesi, süspansiyon setinin üzerine monte edilir ve tutma çerçevesi, isleme tablasinin üst uç yüzüne sabit bir sekilde monte edilir. Hava isiticisi süspansiyon seti ile sabit bir sekilde baglanmistir, presleme ve tutma çerçevesi süspansiyon seti ile kayar modda uzunlamasina baglanmistir, ayrica süspansiyon seti ile presleme ve tutma çerçevesi arasina bir destek yayi yerlestirilmistir ve ayrica bir kamera da bulunmaktadir. Uzatma çerçevesinin basina sabit olarak monte edilmistir. Faydali modele göre, dogrusal nozullar kameranin iki tarafinda düzenlenmistir, böylece kusur tespit edildikten sonra dogrusal boya kusur konumunun her iki tarafina da uygun ve hizli bir sekilde püskürtülebilir ve kusur konumu daha iyi olabilir. ve bir arka uç sürecinde hizli bir sekilde belirlenir; ve böylece algilama isleminde kumasin kirismasindan kaynaklanan hatali algilamanin önüne geçilmektedir." olarak özetlenmistir. CN116310291A yayin numarali dokümanda, "Bulus, sinir agina dayali esnek bir ürün yapay zeka tespit yöntemi ile ilgilidir ve yöntem su adimlari içerir: bir dokuma tezgahinin dokuma alanindaki her bir igne olugunun görüntüsünün elde edilmesi, farkli dokuma kosullarinin bir görüntü veri setinin olusturulmasi igne oluklari ve her tip için bir etiketin yerlestirilmesi; evrisimli bir sinir agina dayali bir görüntü siniflandirma modelinin egitilmesi; Gerçek bir üretim sürecinde bir tezgahin gerçek zamanli çalismasinin toplanmasi, bir görüntünün otomatik olarak bir igne olugu görüntüsüne bölünmesi, igne olugu görüntüsünün tanimlama için siniflandirma modeline gönderilmesi ve bir sira numarasindan olusan algilanacak bir sablonun olusturulmasi ve bir örgü sirasina göre birtanimlama sonucu ve tanimlama sonucu; tespit edilecek sablonun standart sablonla karsilastirilmasi ve karsilastirma sonuçlarinin farklilik ve benzerliklerine göre tekstilde kusur olup olmadiginin ortaya çikarilmasi; Tezgahin çalisma yerinde kusur tespiti yapilir, online tespit fonksiyonu saglanir ve üretim süresi kisaltilir; Tespit edilecek olan bir görüntü kodunu standart bir sablon koduyla karsilastiran bir tespit modu kullanilir, böylece geleneksel bir tespit sisteminin farkli kumas türlerindeki çok sayida kusur tipini kapsamasinin zor olmasi sorunu çözülür." seklinde açiklanmistir. CN218756366U yayin numarali dokümanda bulus "Faydali model, yuvarlak bir örgü makinesi için bir kusur tespit cihazini açiklamaktadir. Kusur tespit cihazinin özelligi, U-sekilli bir plaka içermesi, U-sekilli plakanin alt kisminda bir ayna gövdesinin düzenlenmis olmasi, ayna gövdesi üzerinde çok sayida sikistirma çenesinin düzenlenmis olmasi, aynanin altinda bir montaj kutusunun düzenlenmis olmasidir. gövdede, montaj kutusunda bir algilama kamerasi düzenlenir, algilama kamerasinin üzerinde bir lens düzenlenir ve lens, montaj kutusunun disina çikar. Tespit kamerasi, igne kadrani ile birlikte eszamanli olarak dönebilir ve kumas kusurlari gerçek zamanli olarak tespit edilebilir." olarak özetlenmistir. CN218331272U yayin numarali dokümanda bulus "Faydali model, bir dokuma tezgahi için bir tekstil kusurunu gerçek zamanli tespit cihazini açiklamaktadir. Tekstil kusurlarini gerçek zamanli tespit cihazi bir kamera kontrol cihazi, bir görüntü toplama cihazi, bir veri isleme cihazi ve bir ekran içerir; kamera kontrol cihazi sirasiyla bir sinyal toplama karti, bir sinyal hatti ve bir düzlem aynadan olusur ve bunlar sirasiyla bir kapak plakasinin altindaki ayna montaj yüzeyi; isik kaynaklari sirasiyla kapak plakasinin isik kaynagi montaj deliklerine monte edilir; görüntü isleme cihazi, bir endüstriyel kisisel bilgisayar ve bir görüntüleme cihazindan olusur ve endüstriyel kisisel bilgisayar, bir gigabit ag kablosu araciligiyla endüstriyel kameraya baglanir. Tezgahin çok sayida çalisma alaninin gerçek zamanli görüntüleri, kapak plakasina monte edilen çok yüzlü düzlemsel yansitici ayna araciligiyla ayni endüstriyel kameraya yansitilir, kullanilan endüstriyel kameralarin sayisi azalir ve ekipman maliyeti azalir; görüntü edinme cihazinin dikey yöndeki yüksekligi, endüstriyel kameranin yatay kurulum modu sayesinde azaltilir, yerden tasarruf saglanir ve görüntü edinme cihazi, tezgah kafasina uygun sekilde monte edilebilir; örgü ve hata tespiti eszamanli olarak gerçeklestirilir, üretim baglantilari azalir ve üretim döngüsü kisalir." seklinde özetlenmistir. BULUSUN TANIMI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere gelistirilmis bir sistem ile ilgilidir. Bulusun amaci, çorap veya benzeri örme tekstil ürünlerinde özellikle dikis alanlarinda olusan üretim hatalarinin tespit edilmesi için isikli yüzeye sahip bir kalip yapilanmasi ve bu kaliptan gelen isigin örgü ürünün hatali olan örnegin yirtik, dikis açikligi gibi yerlerinden geçmesi ve bir görüntü isleme veya yapay zeka sistemi ile algilanmasini saglamaktir. Burada, tekstil ürününün üzerine geçirildigi örme kaliplari veya ütü kaliplarinin yüzeylerinin bir isik kaynagina sahip olmasi saglanir ve bu kalibin üzerine ürün geçirildiginde, ürünün hatali yerinden altindaki isik disariya geçer. Üretim yerinde, örnegin örme makinesi içerisinde, bu isigi algilayabilecek sekilde ve konumlarda yerlestirilmis uygun çözünürlüklerde kameralarla ürünün çesitli açilardan izlenmesi saglanir. Bu kameralardan alinan ürün görüntüleri islenir ve kaliptan gelen isigin ürünün herhangi bir hatali yerinden geçmesiyle olusan isima aranir. Eger ki bir desen ve tiplerine göre idealden farkli bir isima tespit edilirse sistem 0 ürünün kusurlu oldugunu belirterek sesli ve/veya isikli bir uyari yapar ve görevliyi uyararak hatali ürün seklinde kaydeder. Bulusun bir baska amaci, örme kumas veya çorap ürünlerin geçirildigi kaliplarin isiklandirilmasi için pleksi, polikarbon, cam ve benzeri isik geçirgenligi olan malzemelerin mevcut kaliplara uygulanabildigi gibi tamamen veya belirli alanlari bu malzemelerden imal edilmis yeni kaliplar da olusturmaktir. Burada kullanilan isik geçirgenligi olan malzemenin altina led, lazer, lamba ve benzeri isik kaynaklari veya fiber optik gibi isik tasiyan bir sistem uygulanir ve kaliptan üzerindeki örgü kumasa isik verilir. Örgü kumasin üzerinde delik, dikis açikligi gibi bir üretim hatasi varsa isik bu açikliktan disari sizar ve görüntü isleme sisteminin kameralari bu isigi Çizimler Yukarida kisaca özetlenen ve asagida daha detayli ele alinan mevcut bulusun uygulamalari, bulusun ekteki çizimlerde betimlenen örnek uygulamalarina basvurarak anlasilabilir. Ancak ekteki çizimlerin yalnizca bu bulusun tipik uygulamalarini betimledigini ve bulus, bu nedenle, diger esit derecece etkili uygulamalara izin verebilecegi için, kapsamini sinirladiginin varsayilmayacagini belirtmek gerekir. Sekil 1, tamamina ve belirli kisimlarina isik kaynagi uygulanmis örgü kumas örnegin çorap kalibi. Anlasilmayi kolaylastirmak adina, sekillerde ortak olan özdes elemanlari belirtmek için, mümkün hallerde özdes referans numaralari kullanilmistir. Sekiller ölçekli çizilmemistir ve açiklik için basitlestirilebilir. Bir uygulamanin elemanlari ve özelliklerinin daha fazla açiklama lüzum olmaksizin diger uygulamalara faydali bir biçimde dâhil edilebilecegi düsünülmektedir. Çizimlerdeki Detaylarin Açiklanmasi Sekillerde gösterilen referans numaralarinin karsiliklari asagida verilmistir. 1- Kalip 2- lsikli alan BU LUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu yapilanmasinin tercih edilen alternatifleri, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiç bir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Bulus, çorap veya benzeri örme kumas ürünlerin özellikle burun dikis yerlerindeki delik gibi üretim hatalarinin görüntü isleme sistemleriyle kusursuz tespiti için Sekil 1'de de görüldügü üzere aydinlatilmis isikli alana (2) sahip bir kalip (1) yapilanmasiyla karakterize edilmistir. Çorap veya benzeri örme kumas tekstil ürünleri üretiminde örme ve ütü kaliplari gibi kaliplar (1) kullanilmaktadir. Bu kaliplarin (1) üzerine geçirilen ürünler ütüleme asamasina geçilirken kalite kontrol yapilmaktadir. Bulus bunun yerine bu kaliplarin (1) üzerine Sekil 1'de de görüldügü gibi tamamen veya belirli yerlere uygulanacak bir isik kaynagi ile olusturulan bir isikli alan (2) ile görüntü isleme islemleri için daha verimli bir alan olusturmaktadir. Bu sekilde isikli alan (2) uygulanmis kaliplarin (1) üzerine geçirilen örme kumas çoraplarda herhangi bir delik, dikis araligi, patlak ve benzeri üretim hatalari oldugunda bu araliklardan sizan isinlar ile kolaylikla tespit edilmesi saglanmaktadir. Burada imalat ve/veya ütü makinasinin uygun yerlerinde konumlandirilmis hareketli ve/veya sabit kameralarla ve bu kameralardan alinan görüntülerin bir yazilimla islenmesinde bu isigin kolaylikla fark edilmesiyle bu üretim hatalarinin tespiti kolaylasmaktadir. Bulusta, çorap veya örme kumas ürünlerin geçirildigi kaliplarin (1) isiklandirilmasi için pleksi, polikarbon, cam ve benzeri isik geçirgenligi olan malzemelerin mevcut kaliplara uygulanabildigi gibi tamamen veya belirli alanlari bu malzemelerden imal edilmis yeni kaliplar (1) da olusturulabilmektedir. Mevcut kaliplara (1) uygulama sirasinda ince bir tabaka isik geçirgen yüzeyin altina led, lazer, lamba ve benzeri isik kaynaklari veya fiber optik gibi isik tasiyan bir sistem uygulanir ve bu sekilde bir isikli alan (2) olusturulur. Örgü kumasin üzerinde delik, dikis açikligi gibi bir üretim hatasi varsa isik bu açikliktan disari sizar ve görüntü isleme sisteminin kameralari bu isigi yakalar. Bulusun amacina ulasmak için gelistirilen bir baska yapilanmasi olan kendiliginden isikli alana (2) sahip kaliplar (1) için de herhangi bir malzemeden yapilan bir kalibin üzeri yine isik geçirgenligi olan bir malzeme ve bu malzemenin altina uygulanmis bir isik kaynagi ile olabildigi gibi kalibin (1) tamaminin veya bir bölümünün isik kaynagi olarak kullanilabilecegi bir yapilanma ile de mümkündür. Burada isik kaynagi içeren kalibin (1) örme kumas ürünü üretiminde gerçeklestirilen süreçlere ve bu süreçlerdeki isi uygulama islem ve degerlerine dayanikli bir malzemeden imali ile gerçeklestirilebilmektedir. TR DESCRIPTION AN IMPROVED CONTROL SYSTEM FOR TEXTILE PRODUCTS MANUFACTURED FROM SOCKS OR SIMILAR KNITTED FABRIC AND A COMPATIBLE SOCKS OR KNITTED FABRIC IRONING MOLD OR SIMILAR DEVICE TECHNICAL FIELD The invention deals with the production of holes, bursts, needle marks, lumps and patterns that may occur especially in knitted fabric products such as socks. It is about a system developed to facilitate the detection and tracking of errors in image processing and to eliminate errors, and a suitable mold structure. KNOWN STATE OF THE TECHNIQUE: Hand-visual control is generally carried out for the quality control of socks and similar textile products prepared on socks or knitting machines. After the product is prepared, when it is placed in the ironing mold, it is visually checked for any seam slippage, deterioration, wear, holes and similar production errors, especially in the toe seam area, but this still does not enable the errors to be detected with high accuracy. The molds used here are made of shiny metal so that errors such as holes can be seen more easily, but even in this case, the process success rate is not high enough. The document with publication number CN219590212U describes the polyester warp knitted fabric flaw detection equipment, which includes a processing table; a combined frame is fixedly mounted on the upper end face of the processing table; the combined frame includes a hanger set and an extension frame; extension The frame is installed vertically. A hot air blower and a holding frame are mounted on the front end face of the suspension set, and the holding frame is fixedly mounted on the upper end face of the processing table. The pressing and holding frame is longitudinally connected with the suspension set in sliding mode, a support spring is also installed between the suspension set and the pressing and holding frame, and there is also a camera fixedly installed at the head of the extension frame. According to the utility model, the linear nozzles are arranged on the two sides of the camera. , so that after the defect is detected, the linear paint can be conveniently and quickly sprayed on both sides of the defect location, and the defect location can be better. and is quickly determined in a backend process; and thus, false detection caused by the wrinkling of the fabric in the detection process is prevented." In the document with publication number CN116310291A, "The invention relates to a flexible product artificial intelligence detection method based on a neural network, and the method includes the following steps: each needle in the weaving area of a loom obtaining an image of the groove, creating an image dataset of different weaving conditions, needle grooves and placing a label for each type; training an image classification model based on a convolutional neural network; Collecting the real-time operation of a machine in an actual production process, automatically dividing an image into a needle groove image, sending the needle groove image to the classification model for identification, and creating a pattern to be detected, consisting of a row number and an identification result and identification result according to a knitting order; Comparing the template to be determined with the standard template and determining whether there is a defect in the textile based on the differences and similarities of the comparison results; Defect detection is made at the working site of the machine, online detection function is provided and production time is shortened; A detection mode is used that compares an image code to be detected with a standard template code, thus solving the problem that a conventional detection system is difficult to cover a large number of defect types in different types of fabric." Invention in document publication number CN218756366U "Utility model, a circular knit discloses a defect detection device for a machine. The feature of the flaw detection device is that it contains a U-shaped plate, a mirror body is arranged at the bottom of the U-shaped plate, a plurality of clamping jaws are arranged on the mirror body, a mounting box is arranged at the bottom of the mirror. In the body, a detection camera is arranged in the mounting box, a lens is arranged above the detection camera, and the lens comes out of the mounting box. The detection camera can rotate synchronously with the needle dial and fabric defects can be detected in real time." The textile defects real-time detection device includes a camera control device, an image acquisition device, a data processing device and a display; The camera controller consists of a signal acquisition board, a signal line, and a plane mirror, respectively, and the mirror mounting surface under a cover plate; The light sources are respectively mounted in the light source mounting holes of the cover plate; The image processing device consists of an industrial personal computer and an imaging device, and the industrial personal computer is connected to the industrial camera via a gigabit network cable. Real-time images of multiple working areas of the machine are reflected on the same industrial camera via a multi-faceted planar reflecting mirror mounted on the cover plate, reducing the number of industrial cameras used and reducing equipment cost; the height of the image acquisition device in the vertical direction is reduced thanks to the horizontal installation mode of the industrial camera, space is saved and the image acquisition device can be conveniently mounted on the bench head; Knitting and error detection are carried out simultaneously, production connections are reduced and the production cycle is shortened." In order to detect production errors in textile products, especially in the sewing areas, the aim is to structure a mold with an illuminated surface and to ensure that the light coming from this mold passes through the defective parts of the knitted product, such as tears and seam gaps, and to detect the textile product with an image processing or artificial intelligence system. The surfaces of the knitting patterns or ironing patterns on which it is placed are ensured to have a light source, and when the product is placed on this pattern, the light under the product passes out from the faulty part of the product, for example inside the knitting machine, with cameras at appropriate resolutions placed in such a way and positions that they can detect this light. monitoring is provided. Product images taken from these cameras are processed and the image formed by the light coming from the mold passing through any faulty part of the product is searched. If a name other than the ideal one is detected according to its pattern and type, the system makes an audible and/or light warning stating that the product is defective and warns the officer and records it as a faulty product. Another purpose of the invention is to lighten the molds in which knitted fabric or sock products are passed, by applying plexiglass, polycarbonate, glass and similar light-permeable materials to existing molds, as well as to create new molds made entirely or in certain areas from these materials. A light-carrying system such as LED, laser, lamp and similar light sources or fiber optic is applied under the light-permeable material used here, and light is given to the knitted fabric on the mold. If there is a manufacturing defect on the knitted fabric, such as a hole or a seam gap, the light leaks out through this opening and the cameras of the image processing system absorb this light. Drawings The embodiments of the present invention, briefly summarized above and discussed in more detail below, can be understood by referring to the sample embodiments of the invention depicted in the attached drawings. It should be noted, however, that the accompanying drawings only depict typical embodiments of the present invention and are not to be deemed to limit its scope, as the invention may therefore permit other equally effective embodiments. Figure 1, a knitted fabric sample sock pattern with a light source applied to the whole and certain parts. To facilitate understanding, identical reference numbers have been used wherever possible to indicate identical elements common to the figures. Figures are not drawn to scale and may be simplified for clarity. It is thought that the elements and features of one application can be usefully incorporated into other applications without the need for further explanation. Explanation of Details in the Drawings The equivalents of the reference numbers shown in the drawings are given below. 1- Mold 2- Lighted area DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In this detailed explanation, the preferred alternatives of the structuring of the subject of the invention are explained only for a better understanding of the subject and in a way that does not create any limiting effect. The invention is characterized by the construction of a mold (1) with an illuminated illuminated area (2), as seen in Figure 1, for the perfect detection of production defects such as holes in the toe seams of socks or similar knitted fabric products, with image processing systems. Molds (1) such as knitting and ironing molds are used in the production of socks or similar knitted fabric textile products. Quality control is carried out when the products placed on these molds (1) are transferred to the ironing stage. Instead, the invention creates a more efficient area for image processing operations with a illuminated area (2) created by a light source applied entirely or to certain places on these molds (1), as seen in Figure 1. In this way, if there are any holes, seam gaps, bursts or similar production errors in the knitted fabric socks placed on the molds (1) on which the illuminated area (2) is applied, it is easily detected by the rays leaking through these gaps. Here, detection of these production errors becomes easier with moving and/or fixed cameras positioned in appropriate places on the manufacturing and/or ironing machine and by easily detecting this light when the images taken from these cameras are processed with a software. In the invention, in order to illuminate the molds (1) into which socks or knitted fabric products are passed, plexiglass, polycarbonate, glass and similar light permeable materials can be applied to existing molds, as well as new molds (1) made entirely or in certain areas of these materials can be created. During the application to existing molds (1), a thin layer of light sources such as LEDs, lasers, lamps and similar light sources or a light-carrying system such as fiber optics is applied under the light-permeable surface, and in this way a light area (2) is created. If there is a production defect on the knitted fabric, such as a hole or a seam opening, the light leaks out through this opening and the cameras of the image processing system capture this light. For the molds (1) with a self-luminous area (2), which is another embodiment developed to achieve the purpose of the invention, a mold made of any material can be made with a light-permeable material on top and a light source applied under this material, as well as the mold (1). It is also possible with a structure in which all or part of it can be used as a light source. Here, it can be achieved by manufacturing the mold (1) containing the light source from a material that is resistant to the processes carried out in the production of knitted fabric products and the heat application processes and values in these processes. TR