TR2023016035T - METHOD FOR LITHIUM ADSORPTION IN SOLUTION CONTAINING CARBONATE AND/OR SULFATE - Google Patents

METHOD FOR LITHIUM ADSORPTION IN SOLUTION CONTAINING CARBONATE AND/OR SULFATE

Info

Publication number
TR2023016035T
TR2023016035T TR2023/016035 TR2023016035T TR 2023016035 T TR2023016035 T TR 2023016035T TR 2023/016035 TR2023/016035 TR 2023/016035 TR 2023016035 T TR2023016035 T TR 2023016035T
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
desorption
lithium
solution
conversion
pure water
Prior art date
Application number
TR2023/016035
Other languages
Turkish (tr)
Inventor
Yu Jia
Bian Weina
Chu Kaile
Wang Yao
Liu Qiong
Li Suidang
Guo Fumin
Gao Wenjin
Jiao Pengwei
Kou Xiaokang
Original Assignee
Sunresin New Materials Co Ltd
Filing date
Publication date
Application filed by Sunresin New Materials Co Ltd filed Critical Sunresin New Materials Co Ltd
Publication of TR2023016035T publication Critical patent/TR2023016035T/en

Links

Abstract

Bu yöntem, karbonat ve/veya sülfat içeren bir çözeltide lityum adsorpsiyonu için bir yöntemdir; karbonat ve/veya sülfat içeren çözeltide lityum iyonlarının adsorpsiyonu için alüminyum bazlı bir lityum adsorbanı kullanılmasını, adsorpsiyon doyduktan sonra adsorbanı dönüştürmek için zayıf asidik yüksek konsantrasyonlu bir tuz çözeltisi kullanılmasını, dönüştürülmüş adsorbanın düşük konsantrasyonlu bir tuz çözeltisi veya su ile desorbe edilmesini ve çalışma için bir sonraki döngüye girilmesini içerirThis method is a method for lithium adsorption in a solution containing carbonate and/or sulfate; Using an aluminum-based lithium adsorbent for the adsorption of lithium ions in a solution containing carbonate and/or sulfate, using a weakly acidic high-concentration salt solution to convert the adsorbent after the adsorption is saturated, desorbing the converted adsorbent with a low-concentration salt solution or water, and using the next product for the study. involves entering the loop

Description

TARIFNAME KARBONAT VENEYA SÜLFAT IÇEREN ÇÖZELTIDE LITYUM ADSORPSIYONU içiN YÖNTEM Ilgili basvuruya çapraz referans Isbu basvuru, 17 Eylül 2021 tarihinde Çin Halk Cumhuriyeti Çin Ulusal Fikri VENEYA SÜLFAT IÇEREN ÇÖZELTIDE LITYUM ADSORPSIYONU IÇIN YÖNTEM" bulus baslikli Çin patent basvurusunun rüçhanini talep etmekte olup, tüm içerigi referans olarak isbu basvuruya dahil edilmistir. Bulusun Teknik Alani Mevcut uygulama, lityum kaynagi çikarma teknolojisi alanina, özellikle de karbonat içeren bir çözeltide ve/veya sülfat içeren bir çözeltide lityum adsorpsiyon yöntemine aittir. Bulusun Alt Yapisi Son yillarda yeni enerji endüstrisi ve lityum pil endüstrisinin gelismesiyle birlikte lityuma olan talep artmaktadir. Lityum tuzlari ve metal lityum ürünleri üreten isletmeler, yeni enerji endüstrisi zincirinde giderek daha önemli hale gelmekte ve sülfat ve karbonat içeren lityum madenlerinin bilimsel üretimi de daha önemli hale gelmektedir. Sülfat ve karbonat içeren lityum madenleri çogunlukla tuz göllerinde üretilir ve mevcut madencilik teknikleri temel olarak kimyasal çökeltme yöntemi, çözücü ekstraksiyon yöntemi, kalsinasyon yöntemi, adsorpsiyon yöntemi vb. içerir. Kimyasal çökeltme yöntemi esas olarak hammadde olarak tuzlu su kullanir, ön kurutma tanki ve kurutma tankinda yogunlastirmak ve buharlastirmak için dogal günes enerjisi ve isi kaynaklarini kullanir, çesitli yan ürünlerin çökelmesini saglar ve tuzlu sudaki lityum iyonlarinin konsantrasyonunu arttirir. Elde edilen lityum açisindan zengin tuzlu su, kristalizasyon tankinda günes enerjisini emerek tuzlu suyun sicakligini arttirir ve yavas yavas lityum karbonatin kristallesmesine ve çökelmesine neden olur. Kristalizasyon ürünü kurutulur ve lityum konsantresi ürünleri elde etmek için paketlenir. Bu üretim yöntemindeki temel sorun, uzun üretim döngüsü, çok sayida tuzlu su tanki insa etme ihtiyaci ve yüksek yatirim maliyetidir. Çözücü ekstraksiyon yöntemi, çözünenleri sulu fazdan çözünenler için yüksek çözünürlüge sahip organik faza aktarmak için sulu ve organik fazlardaki çözünenlerin çözünürlük veya dagilim katsayisindaki farki kullanir, böylece çözünen faz ayirma amacina ulasir. Tributil fosfat (TBP), tuz gölü tuzlu suyundan lityum ekstraksiyonu için kullanilan tipik bir nötr organik fosfor ekstraktanidir. Yaygin olarak kullanilan ekstraksiyon sistemi TBP-FeCls-MlBK'dir ve reaksiyon mekanizmasi asagidaki gibidir: Bu ekstraksiyon sisteminin ekstraksiyon prensibi, demir tuzunun tuzlu suda oldukça polar LiCl ile bir kompleks LiFeCl4 olusturabilmesidir. TBP/FeCls sistemi Li* için yüksek seçicilige sahiptir ve tuzlu sudaki yaygin katyonlar için ekstraksiyon sirasi söyledir: H+ Li+ » Mg2+ Na* seklindedir. Ayrica, tuzlu suda bor bulunmasi Li+, ekstraksiyonu için elverislidir ve bu sistem yüksek Mg/Li oranina sahip çözeltilerden seçici olarak Li+ ekstrakte edebilir. Bu üretim yönteminin ana dezavantaji, ekstraksiyonun büyük miktarda asit ve alkali gerektirmesi ve ekstraksiyon sivisinin Qinghai ve Tibet gibi ekolojik olarak zayif bölgelerin dogal ortamina zararli olan organik olmasidir. Kalsinasyon yöntemi üretim prosesi, yüksek magnezyum/lityum oranina sahip tuzlu su için önerilen bir teknolojidir. Eski tuzlu suyun, 550 °C üzerinde magnezyum oksit ve hidrojen klorür gazina ayrisan lityum açisindan zengin bischofitin doymus bir çözeltisi olmasi nedeniyle, lityum klorür bu kosul altinda ayrismaz. Kalsinasyondan sonra, sinterlenmis malzeme süzülür ve lityum tuzlari çözeltiye girmeden önce suda kolayca çözünür. Liç çözeltisinde sülfat iyonlari, magnezyum ve az miktarda bor gibi safsizliklar vardir. Saflastirmadan sonra süzüntü buharlastirilir, alkali ile çöktürülür ve yüksek enerji tüketimi, üretim sürecinde üretilen büyük miktarda asindirici hidrojen klorür gazi, yüksek ekipman gereksinimleri ve dost olmayan çevredir. Adsorpsiyon yöntemi, tuzlu sudaki lityumu adsorbe etmek için manganez bazli ve titanyum bazli adsorbanlar kullanir. Adsorpsiyon doygunlugundan sonra adsorban asit kullanilarak rejenere edilir. Rejenere edilen çözelti safsizliklardan temizlendikten sonra, Iityum karbonat üretmek için onunla reaksiyona girmek üzere sodyum karbonat kullanilir. Bu yöntemle ilgili sorun, manganez bazli ve titanyum bazli adsorbanlarin çözelti kaybina egilimli olmasi ve bunun da reçinenin performansinda düsüse yol açmasidir. Çözelti kaybi sorunu nedeniyle, manganez ve titanyum gibi metaller nitelikli çözeltiye karisarak ürünün safligini etkiler. Alüminyum bazli adsorbanin sülfat ve/veya karbonat içeren çözeltilerde kullanilmasi, adsorpsiyon performansinin önemli ölçüde düsmesine neden olarak üretimde kullanilamaz hale gelmesine yol açabilir. Bulusun Özeti Önceki teknikte, sülfat ve/veya karbonat içeren çözeltilerde, çözeltideki Iityum iyonlari alüminyum bazli adsorbanlar tarafindan adsorbe edilir ve Iityum karbonat veya adsorbanin rejenerasyonunda zorluga neden olarak adsorpsiyon performansinda önemli bir düsüse yol açar. Lityum karbonat veya Iityum sülfat ve reçine arasindaki baglanma kuvvetini azaltmak için belirli önlemler alinirsa, alüminyum bazli Iityum adsorbanlarin performans düsüsü sorunu çözülebilir. Bulus sahiplerinin arastirmalari sayesinde, alüminyum bazli adsorbanlar karbonat içeren bir çözeltide ve/veya sülfat içeren bir çözeltide Iityum adsorbe ettiginde, alüminyum bazli Iityum adsorbanlar tarafindan adsorbe edilen karbonat veya sülfatin, pH 3-7 araliginda ve tercihen pH 4- 6 araliginda kontrollü pH degerine sahip tuz çözeltisi gibi zayif asidik yüksek konsantrasyonlu bir tuz çözeltisi kullanilarak zayif baglama kuvvetiyle Iityum bisülfat, Daha sonra, alüminyum bazli adsorbanlardaki Iityum, adsorbanin rejenerasyonunu tamamlamak için düsük konsantrasyonlu bir tuz çözeltisi veya su kullanilarak desorbe edilebilir. Mevcut uygulama, karbonat içeren bir çözeltide ve/veya sülfat içeren bir çözeltide lityum adsorpsiyon yöntemini açiklamaktadir; burada lityum adsorpsiyon yöntemi, karbonat içeren bir çözeltide ve/veya sülfat içeren bir çözeltide lityum iyonlarinin adsorpsiyonu için alüminyum bazli bir lityum adsorbani kullanir, adsorpsiyonun doygunlugundan sonra, adsorbani dönüstürmek için zayif asidik yüksek konsantrasyonlu bir tuz çözeltisi kullanilir. Dönüsümden sonra adsorban, düsük konsantrasyonlu bir tuz çözeltisi veya su desorpsiyonu kullanarak adsorpsiyon performansini geri kazanabilir ve bir sonraki çalisma döngüsüne girebilir. Mevcut uygulamanin amacina ulasmak için, mevcut uygulamada benimsenen teknik çözüm sudur: Lityum adsorbanlari, CN102631897B patentinde saglanan yöntemle hazirlanan alüminyum bazli lityum adsorbanlari veya ayni türden ticari olarak temin edilebilen alüminyum bazli lityum adsorbanlari kullanilarak elde edilir. Istege bagli olarak, CN102631897B patentinde saglanan yöntemle hazirlanan alüminyum bazli lityum adsorbani asagidaki adimlarla hazirlanir: (D prekürsörün hazirlanmasi lityum adsorban reçinesi için öncül hazirlanmasi - bir moleküler elek veya bir iyon elek tipi lityum adsorban öncülü; moleküler elek tipi lityum adsorban öncüsü hazirlamak için bir yöntem sunlari içerir: ilk olarak, metal oksijen içeren bilesiklerin küresel boncuk parçaciklari halinde hazirlanmasi ve daha sonra lityum iyonlarini adsorbe etme islevine sahip olmalarini saglamak için bir aktivasyon islemi kullanilmasi, burada aktivasyondan sonra olusan lityum adsorbandaki lityumun diger metallere molar orani (1-5): 1 arasindadir; yukarida hazirlanan prekürsörün bir yapistirici ve bir gözenek olusturucu madde ile esit sekilde karistirilarak dagilmis birfazin hazirlanmasi; burada eklenen yapistirici miktari dagilmis fazin toplam agirliginin %10-80'ini olusturur; ve gözenek olusturucu madde bir monomerin toplam agirliginin %10 ila %200'ünü olusturur; Yapistirici polimerize olabilen bir monomer oldugunda, ayni anda bir baslatici, bir koyulastirici ve bir gözenek olusturucu madde eklenmesi, burada eklenen baslatici monomerin toplam agirliginin %0,1-5'ini olusturur; koyulastiricinin dagilmis fazin toplam agirligina orani %1-10'dur; ve gözenek olusturucu madde monomerin toplam agirliginin %10 ila %200'ünü olusturur; Yapistirici yüksek molekül agirlikli bir polimer oldugunda, bir kürleme maddesi eklenmesi veya kürlemek için sicakligin kontrol edilmesi, burada eklenen kürleme maddesinin miktari yapistiricinin agirliginin %0,001 ila %2'sini olusturur; yapistirici iki kendiliginden yogusabilen fonksiyonel gruba sahip küçük moleküllü bir madde veya karsilikli yogusabilen fonksiyonel gruplara sahip iki küçük moleküllü maddenin bir kombinasyonu oldugunda, bir katalizör eklenmesi, burada eklenen katalizörün miktari yapistiricinin agirliginin %0,001-50'sini olusturur; (3) sürekli fazin hazirlanmasi: dagilmis faz ile uyumlu olmayan bir sürekli fazin hazirlanmasi; Burada sürekli fazin hacmi, dagitilmis fazin hacminin 1-10 katidir ve dagiticinin ilave miktari sürekli fazin toplam agirliginin %0,01-10'unu olusturur; Adim (2)'deki dagilmis fazin adim (3)'te hazirlanan sürekli faza eklenmesi, karistirma hizinin ayarlanmasi, böylece dagilmis fazin sürekli fazda "askida kalmasi" ve uygun boyutta küresel tanecikler halinde dagilmasi; stabilizasyondan sonra karistirma hizinin degismeden tutulmasi ve küresel taneciklerin sicakligin ayarlanmasi veya kürleme maddesi veya katalizör eklenmesi yoluyla küresel taneciklere kürlenmesi; burada küresel taneciklerin tanecik boyutu 0,3 milimetre ila 2,0 milimetre araligindadir; ® yikama ve isleme: kürlenmis küresel partiküllerin filtrelenmesi ve küresel partiküllerdeki dispersan ve gözenek olusturucu ajanin yikanmasi için aseton, etanol, toluen veya benzin gibi çözücüler kullanilmasi; metal hidroksitler içeren yikanmis küresel partiküllerin pH degeri 1 olan bir lityum halojenür çözeltisine yerlestirilmesi. LiCl-mM(OH)3-nH20 matrisi içeren bir lityum adsorban reçinesi elde etmek için 60°C ila 120°C`de aktivasyon islemi gerçeklestirmek; alternatif olarak, pH degeri 0 ila 5 olan bir çözelti ile iyon elek tipi öncü olarak manganez dioksit, demir oksit ve titanyum oksit içeren bir reçineye kolon islemi gerçeklestirmek ve ardindan iyon elek tipi lityum adsorban reçinesi elde etmek için nötr hale getirmek üzere yikamak. Istege bagli olarak, bu bulusta kullanilan zayif asidik yüksek konsantrasyonlu tuz çözeltisi, çinko klorür, bakir klorür, zirkonya klorür, sodyum klorür, potasyum klorür, magnezyum klorür, kalsiyum klorürden biri veya daha fazlasi kullanilarak olusturulabilir, alüminyum klorür, amonyum magnezyum sülfat, çinko sülfat, sodyum sülfat, potasyum sülfat, magnezyum sülfat, bakir sülfat, magnezyum nitrat, sodyum nitrat, potasyum nitrat, kalsiyum nitrat, bakir nitrat ve çinko nitrat ve pH'in asit ile ayarlanmasi. Istege bagli olarak, ayarlama için kullanilan asit borik asit, hidroklorik asit, asetik asit, formik asit, sülfürik asit, nitrik asit, fosforik asit, adipik asit, glutarik asit, tartarik asit, oksalik asit, malik asit, benzoik asit, salisilik asit, kafeik asit ve sitrik asitten biri veya daha fazlasi olabilir. Istege bagli olarak, dönüsüm prosesinde tekrarli kullanim için zayif asidik yüksek konsantrasyonlu tuz çözeltileri kullanilabilir. Zayif asidik yüksek konsantrasyonlu tuz çözeltilerinin pH araligi pH 3-7'dir ve istege bagli pH araligi pH 4-6'dir. Tuz çözeltisinin konsantrasyonu 150 g/L'den büyüktür; istege bagli olarak tuz çözeltisi konsantrasyonu 200 g/L'den büyüktür. Istege bagli olarak, dönüstürülmüs Iityum adsorbani düsük konsantrasyonlu tuz çözeltisi veya su kullanilarak desorbe edilebilir. Genel olarak, tuz çözeltisinin konsantrasyonu 20 g/L'den düsüktür ve istege bagli olarak tuz konsantrasyonu 5 g/L'den düsüktür. Tercihen, desorpsiyon için saf su kullanilmasi safsizliklarin girisini azaltabilir. belirtilen "sürekli iyon degistirme cihazi ve tuz gölü tuzlu suyundan Iityum çikarma yöntemi" baslikli sürekli iyon degistirme cihazinin kullanimi birlestirilerek üretime uygulanabilir. Istege bagli olarak, besleme ana borusu bir adsorpsiyon besleme ana borusu, bir dönüstürme besleme ana borusu ve bir durulama besleme ana borusu, bir desorpsiyon besleme ana borusu ve bir üst su besleme ana borusu içerir. Her bir adimdaki reçine kolonlari tek kolon adsorpsiyonu, paralel adsorpsiyon veya seri adsorpsiyon olabilir ve reçine kolon(lar)i sayisi için üretim kapasitesi ve diger gereksinimlere göre tek kolon modu veya çok kolon modu benimsenebilir. Bulusun Açiklanmasi Asagida, mevcut uygulamanin koruma kapsami ile sinirli olmayan örneklerle birlikte mevcut uygulamanin daha ayrintili bir açiklamasi yer almaktadir. Belirli bir sülfat tuzlu suyunun indeksi: Deneysel sonuçlar adsorbanin adsorpsiyon kapasitesinin 3,2 g/L oldugunu göstermistir ve adsorbanin desorpsiyon etkilerini karsilastirmak için asagidaki deneyler yapilmistir. Karsilastirma kosullari Desorpsiyon çözeltisindeki lityum konsantrasyonu Dönüsüm, zayif asidik tuz çözeltisi kullanilmadan desorpsiyon için dogrudan SBV saf su kullanilarak gerçeklestirilir. 0.54g/L Dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus magnezyum klorürün SBV'sini ayarlamak için oksalik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için SBV 20g/L tatli su kullanilir. 3.18g/L dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus çinko klorürün 38V'sini ayarlamak için Borik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için SBV saf su kullanilir. 3.01g/L Dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus sodyum klorürün SBV'sini ayarlamak için nitrik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için SBV saf su kullanilir. 3.17g/L Dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus zirkonya klorürün SBV'sini ayarlamak için Asetik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için SBV 10 g/L sodyum sülfat çözeltisi kullanilir. 2.96g/L Dönüsüm için pH'i 5.2 olan asidik doymus kalsiyum klorürün SBV'sini ayarlamak için formik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için SBV saf su kullanilir. 2.57g/L Dönüsüm için pH'i 5.2 olan asidik doymus bakir klorürün SBV'sini ayarlamak için fosforik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için SBV 5g/L çinko klorür çözeltisi kullanilir. 2.99g/L Dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus alüminyum klorürün SBV'sini ayarlamak için sülfürik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için SBV 2g/L magnezyum klorür çözeltisi kullanilir. 2.66g/L dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus sodyum sülfatin 38V'sini ayarlamak için adipik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için SBV saf su kullanilir. 2.36g/L dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus potasyum sülfatin SBV'sini ayarlamak için Glutarik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için SBV saf su kullanilir. 2.27g/L dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus magnezyum sülfatin SBV'sini ayarlamak için Malik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için SBV saf su kullanilir. 1.59g/L Dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus bakir sülfatin 38V'sini ayarlamak için Salisilik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için SBV saf su kullanilir. 2.31g/L Dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus sodyum nitratin 38V'sini ayarlamak için Benzoik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için SBV saf su kullanilir. 1.71 g/L Dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus potasyum nitratin SBV'sini ayarlamak için Hidroklorik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için SBV saf su kullanilir. 1.90 g/L Dönüsüm için pH'i 5.2 olan asidik doymus bakir nitratin 38V'sini ayarlamak için fosforik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için SBV saf su kullanilir. 1.97 g/L Dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus magnezyum nitratin SBV'sini ayarlamak için Sülfürik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için SBV saf su kullanilir. 1.83 g/L Örnek 1'den, belirli bir sülfat tuzlu su ortaminda, dönüsüm için zayif asidik tuz çözeltisine sahip adsorbanlar kullanilmadan, iyi bir sekilde desorbe edilemeyecegi ve farkli zayif asidik tuz çözeltilerinin dönüsüm etkilerinin de belirli farkliliklara sahip oldugu görülebilir. Belirli bir karbonat tuzlu suyunun indeksi: Hammaddeler K+ Na* Mg2+ Ca2+ Li+ Cl' 8042' 0032- pH 23.4 9.4 lityum adsorbani, adsorpsiyon için yukarida bahsedilen tuzlu su ile doyurulmustur. Deneysel sonuçlar adsorbanin adsorpsiyon kapasitesinin 3,57 g/L oldugunu göstermistir ve adsorbanin desorpsiyon etkilerini karsilastirmak için asagidaki deneyler yapilmistir. Desorpsiyon çözeltisindeki No. Karsilastirma kosullari lityum konsantrasyonu 1 Dönüsüm, asidik tuz kullanilmadan desorpsiyon için dogrudan 0 47g/L 88V saf su kullanilarak gerçeklestirilir. ' Dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus magnezyum klorürün 2 3BV'sini ayarlamak için oksalik asit kullanilir ve ardindan 3.52g/L desorpsiyon için 88V 20g/L tatli su kullanilir. Sülfürik asit, dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus çinko 3 klorürün 3BV'sini ayarlamak için kullanilir ve ardindan 3.49g/L desorpsiyon için 88V saf su kullanilir. Dönüsüm için pH'i 5.2 olan asidik doymus sodyum klorürün 4 3BV'sini ayarlamak için sitrik asit kullanilir ve ardindan 3.53g/L desorpsiyon için 88V saf su kullanilir. Tartarik asit, dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus zirkonya klorürün 3BV'sini ayarlamak için kullanilir ve ardindan 2.41g/L desorpsiyon için 88V 20g/L tatli su kullanilir. Dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus kalsiyum klorürün 6 3BV'sini ayarlamak için nitrik asit kullanilir ve ardindan 3.01g/L desorpsiyon için 88V saf su kullanilir. Dönüsüm için pH'i 5.2 olan asidik doymus bakir klorürün 7 3BV'sini ayarlamak için borik asit kullanilir ve ardindan 3.47g/L desorpsiyon için 88V 5g/L tatli su kullanilir. Vbn Dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus alüminyum klorürün 3BV'sini ayarlamak için fosforik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V 2g/L tatli su kullanilir. 2.99g/L Dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus sodyum sülfatin 3BV'sini ayarlamak için Kafeik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanilir 2.75g/L Dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus potasyum sülfatin 3BV'sini ayarlamak için Benzoik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanilir. 2.47g/L Dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus magnezyum sülfatin 3BV'sini ayarlamak için Adipik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanilir 1 .83g/L Dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus bakir sülfatin 3BV'sini ayarlamak için Glutarik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanil 2.44g/L Dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus sodyum nitratin 3BV'sini ayarlamak için Benzoik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanilir. 1.88 g/L Dönüsüm için pH'i 5,2 olan asidik doymus potasyum nitratin 3BV'sini ayarlamak için hidroklorik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanilir. 2.03 g/L Dönüsüm için pH'i 5.2 olan asidik doymus bakir nitratin 3BV'sini ayarlamak için fosforik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanilir. 2.13 g/L Dönüsüm için pH'i 5.2 olan asidik doymus magnezyum nitratin 3BV'sini ayarlamak için sülfürik asit kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanilir. 1.99 g/L Örnek 2'den, belirli bir karbonat tuzlu su ortaminda, dönüsüm için zayif asidik tuz çözeltisine sahip adsorbanlar kullanilmadan, iyi bir sekilde desorbe edilemeyecegi ve oldugu görülebilir. farkli zayif asidik tuz çözeltilerinin dönüsüm etkilerinin de belirli farkliliklara sahip Belirli bir sülfat tuzlu suyunun indeksi: adsorbani, adsorpsiyon için yukarida bahsedilen tuzlu su ile doyurulmustur. Deneysel sonuçlar adsorbanin adsorpsiyon kapasitesinin 3,2 g/L oldugunu göstermis ve adsorbanlarin desorpsiyon etkilerini karsilastirmak için asagidaki gerçeklestirilmistir. deneyler Karsilastirma kosullari Desorpsiyon çözeltisindeki lityum konsantrasyonu Dönüsüm için pH'i 7 olan asidik 230g/L magnezyum klorürün 3BV'si kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanilir. 1 .33g/L Dönüsüm için pH'i 6,2 olan asidik 230 g/L magnezyum klorürün 3BV'si ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanilir. 1 .67g/L Dönüsüm için pH'i 5,8 olan asidik 230 g/L magnezyum klorürün 3BV'si kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanilir 2.01g/L Dönüsüm için pH'i 5,5 olan asidik 230 g/L magnezyum klorürün 3BV'si ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanilir. 2.76g/L Dönüsüm için pH'i 5 olan asidik 230g/L magnezyum klorürün 3BV'si kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanilir. 3.16g/L Dönüsüm için pH'i 4.7 olan asidik 230g/L magnezyum klorürün 3BV'si kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanilir. 3.19g/L Döngü dönüsümü için pH'i 4,3 olan asidik 230g/L magnezyum klorürün 1BV'si kullanilmis ve dolasimdaki çözeltinin pH'i borik asit kullanilarak 4,3'te stabilize edilmistir. Toplam 4BV dolastirilmis ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanilmistir. 3.11g/L Dönüsüm için pH'i 4 olan asidik 230g/L magnezyum klorürün 3BV'si kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanilir. 3.0ög/L Dönüsüm için pH'i 3 olan asidik 230g/L magnezyum klorürün 3BV'si kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanilir. 3.11g/L Bunlar arasinda, No.7 hariç, diger deneylerde pH'i ayarlamak için kullanilan asit fosforik asittir. Örnek 3'ten, doymus lityum adsorbanlarini belirli bir sülfat tuzlu su ortaminda dönüstürmek için farkli pH degerlerine sahip zayif asidik magnezyum klorür çözeltilerinin kullanilmasinin adsorbanlarin desorpsiyon kapasitesinde belirli farkliliklara yol açtigi görülebilir. Belirli bir karbonat tuzlu suyunun indeksi: 23.4 9.4 adsorbani adsorpsiyon için yukarida bahsedilen tuzlu su ile doyurulmustur. Deneysel sonuçlar adsorbanin adsorpsiyon kapasitesinin 3,57 g/L oldugunu göstermistir ve adsorbanlarin desorpsiyon etkilerini karsilastirmak için asagidaki deneyler yapilmistir. Desorpsiyon çözeltisindeki No. Karsilastirma kosullari Iityum konsantrasyonu 1 Dönüsüm için pH'i 7 olan 150 g/L sodyum klorürün 3BV'si 0 94g/L kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanilir. ' Dönüsüm için pH'i 6,2 olan asidik 150 g/L sodyum klorürün 2 3BV'si kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su 1.67g/L kullanilir. 3BV'si ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su kullanilir. ' Dönüsüm için pH'i 5,5 olan asidik 150 g/L sodyum klorürün 4 3BV'si kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su 3.029/L kullanilir. Dönüsüm için pH'i 5 olan asidik 1509/L sodyum klorürün 3BV'si kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su 3.55g/L kullanilir. Dönüsüm için pH'i 4,7 olan asidik 150 g/L sodyum klorürün 6 3BV'si kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su 3.51g/L kullanilir. Dönüsüm için pH'i 4,3 olan asidik 150 g/L sodyum klorürün 7 3BV'si kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su 3.54g/L kullanilir. Dönüsüm için pH'i 4 olan asidik 1509/L sodyum klorürün 8 3BV'si kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su 3.49g/L kullanilir. Dönüsüm için pH'i 3 olan asidik 1509/L sodyum klorürün 9 3BV'si kullanilir ve ardindan desorpsiyon için 88V saf su 3.529/L kullanilir. Bunlar arasinda pH ayarlamasi için asit olarak hidroklorik asit kullanilir. Örnek 4'ten, doymus Iityum adsorbanlarini belirli bir karbonat tuzlu su ortaminda dönüstürmek için farkli pH degerlerine sahip zayif asidik sodyum klorür çözeltilerinin kullanilmasinin adsorbanlarin desorpsiyon kapasitesinde belirli farkliliklara yol açtigi görülebilir. Belirli bir sülfat tuzlu suyunun indeksi: Hammaddeler K+ Na* Mg2+ Ca2+ Li* Cl' 8042' C032' pH 1.07 8.2 lityum adsorbani yukarida bahsedilen tuzlu su ile doyurulmustur. Deneysel sonuçlar adsorbanin adsorpsiyon kapasitesinin 3,2 g/L oldugunu göstermektedir ve adsorbanlarin desorpsiyon etkilerini karsilastirmak için asagidaki deneyler yapilmistir. Karsilastirma kosullari Desorpsiyon çözeltisindeki lityum konsantrasyonu Doymus bakir klorür çözeltisinin pH'i borik asit ile 4.8'e ayarlanmis, adsorban çözeltinin 28V'si ile dönüstürülmüs ve desorpsiyon için 1OBV saf su kullanilmistir. 2.85g/L Doymus bakir klorür çözeltisinin pH'i hidroklorik asit ile 4.8'e ayarlanmis, adsorban çözeltinin 28V'si ile dönüstürülmüs ve desorpsiyon için 1OBV saf su kullanilmistir. 3.01g/L Doymus bakir klorür çözeltisinin pH'i sülfürik asit ile 4.8'e ayarlanmis, adsorban çözeltinin 28V'si ile dönüstürülmüs ve desorpsiyon için 1OBV saf su kullanilmistir. 3.029/L Doymus bakir klorür çözeltisinin pH'i nitrik asit ile 4.8'e ayarlanmis, adsorban çözeltinin 28V'si ile dönüstürülmüs ve desorpsiyon için 1OBV saf su kullanilmistir. 2.87g/L Doymus bakir klorür çözeltisinin pH'i fosforik asit ile 4.8'e ayarlanmis, adsorban çözeltinin 28V'si ile dönüstürülmüs ve desorpsiyon için 1OBV saf su kullanilmistir. 2.629/L Doymus bakir klorür çözeltisinin pH'i asetik asit ile 4.8'e ayarlanmis, adsorban çözeltinin 28V'si ile dönüstürülmüs ve desorpsiyon için 1OBV saf su kullanilmistir. 2.45g/L Doymus bakir klorür çözeltisinin pH'i formik asit ile 4.8'e ayarlanmis, adsorban çözeltinin 28V'si ile dönüstürülmüs ve desorpsiyon için 1OBV saf su kullanilmistir. 2.789/L Bunlar arasinda pH ayarlamasi için asit olarak sülfürik asit kullanilir. Örnek 5'ten, belirli bir sülfat tuzlu su ortaminda farkli asitler kullanilarak hazirlanan zayif asidik bakir klorür çözeltilerinin reçineyi dönüstürebildigi ve iyi bir sekilde desorbe edebildigi görülebilir. Belirli bir karbonat tuzlu suyunun indeksi: Hammaddeler K+ Na* Mg2+ Ca2+ Li+ Cl' 8042' C032' lityum adsorbani adsorpsiyon için yukarida bahsedilen tuzlu su ile doyurulmustur. Deneysel sonuçlar adsorbanin adsorpsiyon kapasitesinin 3,57 g/L oldugunu göstermis ve adsorbanlarin desorpsiyon etkilerini karsilastirmak için sirasiyla asagidaki deneyler gerçeklestirilmistir. Desorpsiyon çözeltisindeki No. Karsilastirma kosullari lityum konsantrasyonu 2009/L sodyum klorür çözeltisinin pH'i borik asit ile 4'e 1 ayarlanmis, adsorban çözeltinin 4BV'si ile dönüstürülmüs 3.1ög/L ve desorpsiyon için 158V saf su kullanilmistir. 2009/L sodyum klorür çözeltisinin pH'i hidroklorik asit ile 4'e 2 ayarlanmis, adsorban 4BV çözelti ile dönüstürülmüs ve 3.51g/L desorpsiyon için 158V saf su kullanilmistir. 2009/L sodyum klorür çözeltisinin pH'i sülfürik asit ile 4'e 3 ayarlanmis, adsorban 4BV çözelti ile dönüstürülmüs ve 3.49g/L desorpsiyon için 158V saf su kullanilmistir. 2009/L sodyum klorür çözeltisinin pH'i nitrik asit ile 4'e 4 ayarlanmis, adsorban 4BV çözelti ile dönüstürülmüs ve 3.31g/L desorpsiyon için 158V saf su kullanilmistir. 2009/L sodyum klorür çözeltisinin pH'i fosforik asit ile 4'e ayarlanmis, adsorban 4BV çözelti ile dönüstürülmüs ve 3.14g/L desorpsiyon için 158V saf su kullanilmistir. 2009/L sodyum klorür çözeltisinin pH'i asetik asit ile 4'e 6 ayarlanmis, adsorban 4BV çözelti ile dönüstürülmüs ve 2.5ög/L desorpsiyon için 158V saf su kullanilmistir. 2009/L sodyum klorür çözeltisinin pH'i formik asit ile 4'e 8 ayarlanmis, adsorban 4BV çözelti ile dönüstürülmüs ve 2.89g/L desorpsiyon için 158V saf su kullanilmistir. Örnek 6'dan, karbonatli tuzlu su ortaminda farkli asitler kullanilarak hazirlanan zayif asidik potasyum klorür çözeltilerinin reçineyi dönüstürebildigi ve iyi bir sekilde desorbe edebildigi görülebilir. Belirli bir sülfat tuzlu suyunun indeksi: Isletim süreci parametreleri asagidaki gibidir: Adsorpsiyon bölgesi: 4BV tek kolon besleme hacmi ve 4BV/saat besleme akis hizina sahip belirli bir sülfat tuzlu suyu adsorpsiyon bölgesine beslenir ve adsorpsiyon bölgesinin çikisi bir adsorpsiyon kuyruk sivisi tankina gider; Dönüsüm bölgesi: 300 g/L magnezyum klorür çözeltisinin pH'ini 4.0-4.5'e ayarlayarak bir dönüsüm sivisi olusturmak için %31 endüstriyel hidroklorik asit kullanilir ve dönüsüm sivisinin 5BV'si dönüsüm bölgesine 5BV/saat akis hiziyla verilir; Durulama alani: 1.28V durulama suyu 1.28V/saat akis hiziyla durulama alanina beslenir ve durulama alaninin çikisi tuzlu su hammadde tankina gider; Desorpsiyon alani: desorpsiyon alanindaki reçineyi desorbe etmek için 3,5BV/saat akis hizinda saf su kullanilir, ilk 1,28V durulama suyu tankina ve son 2,38V nitelikli sivi tankina gider; Malzeme üst su alani: adsorpsiyon kuyruk sivisi reçine kolonunu tersine degistirmek için kullanilir ve geri kazanilan su bir saf su tankina girer; Anahtarlama süresi: 1 saat; Kullanilan reçine: SUNRESlN NEW MATERlALS CO. LTD. tarafindan üretilen lityum adsorbent LXL-10A (alüminyum bazli lityum adsorbent); Yukaridaki hammaddeler ve süreçler, farkli kombinasyonlarla sürekli iyon degisim süreçlerini daha fazla test etmek için kullanilir: .. .. .. Malzeme . . . . Donusum Durulama . .. Nitelikli Adsorpsiyon .. . Desorpsiyon ust su .. . . .. . bolgesinde alaninda çozeltideki bolgesinde . . alaninda alaninda . . reçine reçine . . Iityum .. v. kolon kolonu .. v. konsantrasyonu duzenegi monta'i düzene"i duzenegi kolon ( /L) J 9 tertibati g 6 set 4 set 3 set 4 set 1 set paralel, her paralel, paralel, paralel, her çalisma, sütunla asamali asamali sütunla asamali ' 3 set ça1ligrenta ça1ligrenta 1 set pgrîileel paralel, her her set 5 her set 9 çalisma, her her set 1 3 set ça1ligrenta ça1ligrenta 1 set pgrîileel paralel, her her set 8 her set 6 çalisma, her her set 2 1 set 1 set 1 set çalisma, her her set 1 her set 1 çalisma, her her set 4 2 set ça1ligrenta pgrîileel 3 set pîrîileel Çesitli farkli proses kombinasyonlari nitelikli çözeltiler üretebilir, ancak nitelikli çözeltilerin konsantrasyonu proses kombinasyonlarindaki farkliliklar nedeniyle degisir. Yukaridaki örnekler, mevcut patentin daha iyi anlasilmasi için mevcut patent basvurusunun ilave açiklamalaridir ve mevcut patent basvurusunun uygulanmasini sinirlama amaci tasimamaktadir. TR TR TR TR TR DESCRIPTION METHOD FOR ADSORPTION OF LITHIUM IN SOLUTION CONTAINING CARBONATE OR SULFATE Cross-reference to relevant application This application claims priority of the Chinese patent application titled "METHOD FOR ADSORPTION OF LITHIUM IN SOLUTION CONTAINING CARBONATE OR SULFATE", filed on September 17, 2021 with the National Intellectual Property Code of the People's Republic of China, the entire contents of which are incorporated herein by reference. Technical Field of the Invention The present application belongs to the field of lithium resource extraction technology, in particular, the method of adsorption of lithium in a solution containing carbonate and/or a solution containing sulfate. Background of the Invention In recent years, with the development of the new energy industry and the lithium battery industry, the demand for lithium has been increasing. Enterprises producing lithium salts and metal lithium products have become increasingly important in the new energy industry chain. The scientific production of lithium ores containing sulfate and carbonate is also becoming more and more important. Lithium ores containing sulfate and carbonate are mostly produced in salt lakes, and the current mining techniques mainly include chemical precipitation method, solvent extraction method, calcination method, adsorption method, etc. The chemical precipitation method mainly uses brine as raw material, uses natural solar energy and heat sources to condense and evaporate in the pre-drying tank and drying tank, precipitates various by-products, and increases the concentration of lithium ions in the brine. The obtained lithium-rich brine absorbs solar energy in the crystallization tank, increases the temperature of the brine, and gradually causes lithium carbonate to crystallize and precipitate. The crystallization product is dried and packaged to obtain lithium concentrate products. The main problem of this production method is the long production cycle, the need to build a large number of brine tanks, and the high investment cost. The solvent extraction method uses the difference in solubility or distribution coefficient of solutes in the aqueous and organic phases to transfer solutes from the aqueous phase to the organic phase with high solubility for solutes, thereby achieving the purpose of solute phase separation. Tributyl phosphate (TBP) is a typical neutral organic phosphorus extractant used for lithium extraction from salt lake brine. The commonly used extraction system is TBP-FeCls-MlBK, and the reaction mechanism is as follows: The extraction principle of this extraction system is that iron salt can form a complex LiFeCl4 with highly polar LiCl in brine. The TBP/FeCls system has high selectivity for Li*, and the extraction order for common cations in brine is: H+ Li+ » Mg2+ Na*. In addition, the presence of boron in brine is favorable for Li+ extraction, and this system can selectively extract Li+ from solutions with high Mg/Li ratio. The main disadvantage of this production method is that the extraction requires a large amount of acid and alkali, and the extraction liquid is organic, which is harmful to the natural environment of ecologically poor areas such as Qinghai and Tibet. The calcination method production process is a recommended technology for brine with high magnesium/lithium ratio. Since the old brine is a saturated solution of lithium-rich bischofite, which decomposes into magnesium oxide and hydrogen chloride gas above 550 °C, lithium chloride does not decompose under this condition. After calcination, the sintered material is filtered, and lithium salts are easily dissolved in water before entering the solution. The leaching solution contains impurities such as sulfate ions, magnesium and a small amount of boron. After purification, the filtrate is evaporated, precipitated by alkali, and has high energy consumption, a large amount of corrosive hydrogen chloride gas produced in the production process, high equipment requirements and unfriendly environment. The adsorption method uses manganese-based and titanium-based adsorbents to adsorb lithium in brine. After adsorption saturation, the adsorbent is regenerated by using acid. After the regenerated solution is cleaned of impurities, sodium carbonate is used to react with it to produce lithium carbonate. The problem with this method is that manganese-based and titanium-based adsorbents are prone to solution loss, which leads to the decline in the performance of the resin. Due to the problem of solution loss, metals such as manganese and titanium are mixed into the qualified solution, affecting the purity of the product. The use of aluminum-based adsorbent in solutions containing sulfate and/or carbonate may cause the adsorption performance to decrease significantly, making it unusable in production. Summary of the Invention In the prior art, in solutions containing sulfate and/or carbonate, lithium ions in the solution are adsorbed by aluminum-based adsorbents and cause difficulty in regeneration of lithium carbonate or adsorbent, leading to a significant decrease in adsorption performance. If certain measures are taken to reduce the bonding strength between lithium carbonate or lithium sulfate and resin, the problem of performance decrease of aluminum-based lithium adsorbents can be solved. Through the research of the inventors, it has been found that when aluminum-based adsorbents adsorb lithium in a solution containing carbonate and/or a solution containing sulfate, the carbonate or sulfate adsorbed by aluminum-based lithium adsorbents can be desorbed by using a weakly acidic high-concentration salt solution such as a salt solution with a controlled pH value in the range of pH 3-7 and preferably in the range of pH 4-6 with a weak binding force of lithium bisulfate. Then, the lithium in aluminum-based adsorbents can be desorbed by using a low-concentration salt solution or water to complete the regeneration of the adsorbent. The present application describes a method of lithium adsorption in a solution containing carbonate and/or a solution containing sulfate; wherein the lithium adsorption method uses an aluminum-based lithium adsorbent for adsorption of lithium ions in a carbonate-containing solution and/or a sulfate-containing solution, after saturation of adsorption, a weakly acidic high-concentration salt solution is used to convert the adsorbent. After conversion, the adsorbent can recover its adsorption performance by using a low-concentration salt solution or water desorption and enter the next working cycle. In order to achieve the purpose of the present application, the technical solution adopted in the present application is as follows: Lithium adsorbents are obtained by using aluminum-based lithium adsorbents prepared by the method provided in patent CN102631897B or commercially available aluminum-based lithium adsorbents of the same type. Optionally, the aluminum-based lithium adsorbent prepared by the method provided in patent CN102631897B is prepared by the following steps: (D) preparation of precursor preparation of precursor for lithium adsorbent resin - a molecular sieve or an ion sieve type lithium adsorbent precursor; a method for preparing a molecular sieve type lithium adsorbent precursor includes: first, preparing metal oxygen-containing compounds into spherical bead particles, and then using an activation process to make them have the function of adsorbing lithium ions, wherein the molar ratio of lithium to other metals in the lithium adsorbent formed after activation is between (1-5): 1; uniformly mixing the precursor prepared above with an adhesive and a pore-forming agent to form a dispersed phase preparation; wherein the amount of adhesive added constitutes 10% to 80% of the total weight of the dispersed phase; and the pore-forming agent constitutes 10% to 200% of the total weight of a monomer; When the adhesive is a polymerizable monomer, simultaneously adding an initiator, a thickener and a pore-forming agent, wherein the added initiator constitutes 0.1% to 5% of the total weight of the monomer; the ratio of the thickener to the total weight of the dispersed phase is 1% to 10%; and the pore-forming agent constitutes 10% to 200% of the total weight of the monomer; When the adhesive is a high molecular weight polymer, adding a curing agent or controlling the temperature to cure, wherein the amount of the curing agent added accounts for 0.001% to 2% of the weight of the adhesive; when the adhesive is a small molecule substance having two self-condensable functional groups or a combination of two small molecule substances having mutually condensable functional groups, adding a catalyst, wherein the amount of the catalyst added accounts for 0.001-50% of the weight of the adhesive; (3) preparation of the continuous phase: preparation of a continuous phase that is incompatible with the dispersed phase; wherein the volume of the continuous phase is 1-10 times the volume of the dispersed phase, and the added amount of the dispersant accounts for 0.01-10% of the total weight of the continuous phase; Adding the dispersed phase in step (2) to the continuous phase prepared in step (3), adjusting the stirring speed so that the dispersed phase is "suspended" in the continuous phase and dispersed into spherical particles of appropriate size; keeping the stirring speed unchanged after stabilization and curing the spherical particles into spherical particles by adjusting the temperature or adding a curing agent or catalyst; wherein the particle size of the spherical particles is in the range of 0.3 millimeters to 2.0 millimeters; ® washing and processing: filtering the cured spherical particles and using solvents such as acetone, ethanol, toluene or gasoline to wash the dispersant and pore-forming agent in the spherical particles; placing the washed spherical particles containing metal hydroxides in a lithium halide solution with a pH value of 1. Activating at 60°C to 120°C to obtain a lithium adsorbent resin containing LiCl-mM(OH)3-nH2O matrix; alternatively, column treating a resin containing manganese dioxide, iron oxide and titanium oxide as ion-sieve type precursor with a solution having a pH value of 0 to 5, and then washing to neutralize to obtain an ion-sieve type lithium adsorbent resin. Optionally, the weakly acidic high concentration salt solution used in the present invention can be formed by using one or more of zinc chloride, copper chloride, zirconia chloride, sodium chloride, potassium chloride, magnesium chloride, calcium chloride, aluminum chloride, ammonium magnesium sulfate, zinc sulfate, sodium sulfate, potassium sulfate, magnesium sulfate, copper sulfate, magnesium nitrate, sodium nitrate, potassium nitrate, calcium nitrate, copper nitrate and zinc nitrate, and adjusting the pH with acid. Optionally, the acid used for adjustment can be one or more of boric acid, hydrochloric acid, acetic acid, formic acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, adipic acid, glutaric acid, tartaric acid, oxalic acid, malic acid, benzoic acid, salicylic acid, caffeic acid and citric acid. Optionally, weak acidic high concentration salt solutions can be used for repeated use in the conversion process. The pH range of weak acidic high concentration salt solutions is pH 3-7, and the optional pH range is pH 4-6. The concentration of the salt solution is greater than 150g/L; optionally, the salt solution concentration is greater than 200g/L. Optionally, the converted lithium adsorbent can be desorbed by using low concentration salt solution or water. Generally, the concentration of the salt solution is less than 20g/L, and optionally, the salt concentration is less than 5g/L. Preferably, using pure water for desorption can reduce the input of impurities. The use of the continuous ion exchange device titled "continuous ion exchange device and method of extracting lithium from salt lake brine" can be combined and applied to production. Optionally, the feeding main pipe includes an adsorption feeding main pipe, a conversion feeding main pipe and a rinse feeding main pipe, a desorption feeding main pipe and an upper water feeding main pipe. The resin columns in each step can be single column adsorption, parallel adsorption or series adsorption, and the single column mode or multi-column mode can be adopted according to the production capacity and other requirements for the number of resin column(s). Disclosure of the Invention The following is a more detailed description of the present embodiment with examples that are not limited to the scope of protection of the present embodiment. Index of a specific sulfate brine: Experimental results showed that the adsorption capacity of the adsorbent was 3.2g/L, and the following experiments were carried out to compare the desorption effects of the adsorbent. Comparison conditions Lithium concentration in desorption solution Conversion is carried out by directly using SBV pure water for desorption without using weak acidic salt solution. 0.54g/L Oxalic acid is used to adjust the SBV of acidic saturated magnesium chloride with a pH of 5.2 for conversion, and then SBV 20g/L fresh water is used for desorption. Boric acid is used to adjust the 38V of acidic saturated zinc chloride with a pH of 5.2 for conversion, and then SBV pure water is used for desorption. 3.01g/L Nitric acid is used to adjust the SBV of acidic saturated sodium chloride with a pH of 5.2 for conversion, and then use SBV pure water for desorption. 3.17g/L Acetic acid is used to adjust the SBV of acidic saturated zirconia chloride with a pH of 5.2 for conversion, and then use SBV 10g/L sodium sulfate solution for desorption. 2.96g/L Formic acid is used to adjust the SBV of acidic saturated calcium chloride with a pH of 5.2 for conversion, and then use SBV pure water for desorption. Phosphoric acid is used to adjust the SBV of acidic saturated copper chloride with a pH of 5.2 for conversion to 2.57g/L, and then use SBV 5g/L zinc chloride solution for desorption. Sulfuric acid is used to adjust the SBV of acidic saturated aluminum chloride with a pH of 5.2 for conversion to 2.99g/L, and then use SBV 2g/L magnesium chloride solution for desorption. Adipic acid is used to adjust the 38V of acidic saturated sodium sulfate with a pH of 5.2 for conversion to 2.66g/L, and then use SBV pure water for desorption. Glutaric acid is used to adjust the SBV of acidic saturated potassium sulfate to pH 5.2 for conversion to 2.36g/L, and then use SBV pure water for desorption. Malic acid is used to adjust the SBV of acidic saturated magnesium sulfate to pH 5.2 for conversion to 2.27g/L, and then use SBV pure water for desorption. Salicylic acid is used to adjust the 38V of acidic saturated copper sulfate to pH 5.2 for conversion to 1.59g/L, and then use SBV pure water for desorption. Benzoic acid is used to adjust the 38V of acidic saturated sodium nitrate to pH 5.2 for conversion to 2.31g/L, and then use SBV pure water for desorption. 1.71 g/L Hydrochloric acid is used to adjust the SBV of acidic saturated potassium nitrate with a pH of 5.2 for conversion, and then use SBV pure water for desorption. 1.90 g/L Phosphoric acid is used to adjust the 38V of acidic saturated copper nitrate with a pH of 5.2 for conversion, and then use SBV pure water for desorption. 1.97 g/L Sulfuric acid is used to adjust the SBV of acidic saturated magnesium nitrate with a pH of 5.2 for conversion, and then use SBV pure water for desorption. 1.83 g/L It can be seen from Example 1 that in a certain sulfate brine environment, without using adsorbents with weak acidic salt solution for conversion, the conversion effects of different weak acidic salt solutions also have certain differences. The index of a certain carbonate brine: Raw Materials K+ Na* Mg2+ Ca2+ Li+ Cl' 8042' 0032- pH 23.4 9.4 lithium adsorbent was saturated with the above-mentioned brine for adsorption. The experimental results showed that the adsorption capacity of the adsorbent was 3.57 g/L, and the following experiments were carried out to compare the desorption effects of the adsorbent. The No. Comparison conditions lithium concentration 1 Conversion is carried out directly using 0 47g/L 88V pure water for desorption without using acidic salt. ' Oxalic acid is used to adjust 2 3BV of acidic saturated magnesium chloride with a pH of 5.2 for conversion, and then 88V 20g/L fresh water is used for desorption of 3.52g/L. Sulfuric acid is used to adjust 3BV of acidic saturated zinc chloride with a pH of 5.2 for conversion, and then 88V pure water is used for desorption of 3.49g/L. Citric acid is used to adjust 4 3BV of acidic saturated sodium chloride with a pH of 5.2 for conversion, and then use 88V pure water for desorption of 3.53g/L. Tartaric acid is used to adjust 3BV of acidic saturated zirconia chloride with a pH of 5.2 for conversion, and then use 88V 20g/L fresh water for desorption of 2.41g/L. Nitric acid is used to adjust 6 3BV of acidic saturated calcium chloride with a pH of 5.2 for conversion, and then use 88V pure water for desorption of 3.01g/L. Boric acid is used to adjust the 7 3BV of acidic saturated copper chloride with a pH of 5.2 for conversion, and then use 88V 5g/L fresh water for desorption of 3.47g/L. Vbn Phosphoric acid is used to adjust the 3BV of acidic saturated aluminum chloride with a pH of 5.2 for conversion, and then use 88V 2g/L fresh water for desorption. 2.99g/L Caffeic acid is used to adjust the 3BV of acidic saturated sodium sulfate with a pH of 5.2 for conversion, and then use 88V pure water for desorption. 2.75g/L Benzoic acid is used to adjust the 3BV of acidic saturated potassium sulfate with a pH of 5.2 for conversion, and then use 88V pure water for desorption. 2.47g/L Adipic acid is used to adjust the 3BV of acidic saturated magnesium sulfate with a pH of 5.2 for conversion, and then use 88V pure water for desorption. 1.83g/L Glutaric acid is used to adjust the 3BV of acidic saturated copper sulfate with a pH of 5.2 for conversion, and then use 88V pure water for desorption. 2.44g/L Benzoic acid is used to adjust the 3BV of acidic saturated sodium nitrate with a pH of 5.2 for conversion, and then use 88V pure water for desorption. 1.88g/L Hydrochloric acid is used to adjust the 3BV of acidic saturated potassium nitrate with a pH of 5.2 for conversion, and then use 88V pure water for desorption. 2.03 g/L Phosphoric acid is used to adjust the 3BV of acidic saturated copper nitrate with a pH of 5.2 for conversion, and then 88V pure water is used for desorption. 2.13 g/L Sulfuric acid is used to adjust the 3BV of acidic saturated magnesium nitrate with a pH of 5.2 for conversion, and then 88V pure water is used for desorption. 1.99 g/L From Example 2, it can be seen that in a certain carbonate brine environment, without using adsorbents with weak acidic salt solution for conversion, it cannot be desorbed well, and the conversion effects of different weak acidic salt solutions also have certain differences Index of a certain sulfate brine: the adsorbent is saturated with the above-mentioned brine for adsorption. The experimental results showed that the adsorption capacity of the adsorbent was 3.2g/L, and the following were carried out to compare the desorption effects of the adsorbents. experiments Comparison conditions Lithium concentration in desorption solution 3BV of acidic 230g/L magnesium chloride with pH 7 is used for conversion, and then 88V pure water is used for desorption. 1 .33g/L 3BV of acidic 230g/L magnesium chloride with pH 6.2 is used for conversion, and then 88V pure water is used for desorption. 1 .67g/L Use 3BV of 230g/L acidic magnesium chloride with a pH of 5.8 for conversion, and then use 88V pure water for desorption. 2.01g/L Use 3BV of 230g/L acidic magnesium chloride with a pH of 5.5 for conversion, and then use 88V pure water for desorption. 2.76g/L Use 3BV of 230g/L acidic magnesium chloride with a pH of 5 for conversion, and then use 88V pure water for desorption. 3.16g/L Use 3BV of 230g/L acidic magnesium chloride with a pH of 4.7 for conversion, and then use 88V pure water for desorption. 3.19g/L 1BV of acidic 230g/L magnesium chloride with a pH of 4.3 was used for the cycle conversion and the pH of the circulating solution was stabilized at 4.3 using boric acid. A total of 4BV was circulated and then 88V pure water was used for desorption. 3.11g/L 3BV of acidic 230g/L magnesium chloride with a pH of 4 was used for the conversion and then 88V pure water was used for desorption. 3.0ög/L 3BV of acidic 230g/L magnesium chloride with a pH of 3 was used for the conversion and then 88V pure water was used for desorption. 3.11g/L Among them, except for No. 7, the acid used to adjust the pH in other experiments is phosphoric acid. It can be seen from Example 3 that the use of weakly acidic magnesium chloride solutions with different pH values to convert saturated lithium adsorbents in a certain sulfate brine medium leads to certain differences in the desorption capacity of the adsorbents. The index of a certain carbonate brine: 23.4 9.4 The adsorbent was saturated with the above-mentioned brine for adsorption. The experimental results showed that the adsorption capacity of the adsorbent was 3.57g/L, and the following experiments were carried out to compare the desorption effects of the adsorbents. The desorption solution of No. Comparison conditions Lithium concentration 1 3BV of 150g/L sodium chloride with a pH of 7 is used for conversion, and then 88V pure water is used for desorption. ' 2 3BV of acidic 150g/L sodium chloride with a pH of 6.2 is used for conversion, and then 1.67g/L of 88V pure water is used for desorption. 3BV of 88V pure water is used for desorption. ' 4 3BV of acidic 150g/L sodium chloride with a pH of 5.5 is used for conversion, and then 3.029g/L of 88V pure water is used for desorption. 3BV of acidic 1509/L sodium chloride with a pH of 5 is used for conversion, and then 3.55g/L of 88V pure water is used for desorption. 6 3BV of acidic 150g/L sodium chloride with a pH of 4.7 is used for conversion, and then 3.51g/L of 88V pure water is used for desorption. 7 3BV of acidic 150g/L sodium chloride with a pH of 4.3 is used for conversion, and then 3.54g/L of 88V pure water is used for desorption. 8 3BV of acidic 1509/L sodium chloride with a pH of 4 is used for conversion, and then 3.49g/L of 88V pure water is used for desorption. 9 3BV of acidic 1509/L sodium chloride with pH 3 is used for conversion, and then 88V pure water 3.529/L is used for desorption. Among them, hydrochloric acid is used as the acid for pH adjustment. It can be seen from Example 4 that the use of weakly acidic sodium chloride solutions with different pH values to convert saturated lithium adsorbents in a certain carbonate brine medium leads to certain differences in the desorption capacity of the adsorbents. The index of a certain sulfate brine: Raw Materials K+ Na* Mg2+ Ca2+ Li* Cl' 8042' C032' pH 1.07 8.2 lithium adsorbent is saturated with the above-mentioned brine. The experimental results show that the adsorption capacity of the adsorbent is 3.2g/L, and the following experiments were carried out to compare the desorption effects of the adsorbents. Comparison conditions Lithium concentration in the desorption solution The pH of the saturated copper chloride solution was adjusted to 4.8 with boric acid, the adsorbent was converted with 28V of the solution, and 1OBV of pure water was used for desorption. 2.85g/L The pH of the saturated copper chloride solution was adjusted to 4.8 with hydrochloric acid, the adsorbent was converted with 28V of the solution, and 1OBV of pure water was used for desorption. The pH of 3.01g/L Saturated copper chloride solution was adjusted to 4.8 with sulfuric acid, converted with 28V of adsorbent solution, and 1OBV of pure water was used for desorption. The pH of 3.029/L Saturated copper chloride solution was adjusted to 4.8 with nitric acid, converted with 28V of adsorbent solution, and 1OBV of pure water was used for desorption. The pH of 2.87g/L Saturated copper chloride solution was adjusted to 4.8 with phosphoric acid, converted with 28V of adsorbent solution, and 1OBV of pure water was used for desorption. 2.629/L The pH of the saturated copper chloride solution was adjusted to 4.8 with acetic acid, converted with 28V of the adsorbent solution, and 1OBV of pure water was used for desorption. 2.45g/L The pH of the saturated copper chloride solution was adjusted to 4.8 with formic acid, converted with 28V of the adsorbent solution, and 1OBV of pure water was used for desorption. 2.789/L Among them, sulfuric acid is used as the acid for pH adjustment. It can be seen from Example 5 that the weakly acidic copper chloride solutions prepared by using different acids in a certain sulfate brine environment can convert the resin and desorb it well. The index of a certain carbonate brine: Raw materials K+ Na* Mg2+ Ca2+ Li+ Cl' 8042' C032' lithium adsorbent was saturated with the above-mentioned brine for adsorption. The experimental results showed that the adsorption capacity of the adsorbent was 3.57 g/L, and the following experiments were carried out respectively to compare the desorption effects of the adsorbents. No. Comparison conditions Lithium concentration in the desorption solution No. 2009/L The pH of the sodium chloride solution was adjusted to 4 to 1 with boric acid, the adsorbent was converted to 3.1ög/L with 4BV of the solution, and 158V pure water was used for desorption. The pH of 2009/L sodium chloride solution was adjusted to 4 to 2 with hydrochloric acid, the adsorbent was converted with 4BV solution, and 158V pure water was used for desorption of 3.51g/L. The pH of 2009/L sodium chloride solution was adjusted to 4 to 3 with sulfuric acid, the adsorbent was converted with 4BV solution, and 158V pure water was used for desorption of 3.49g/L. The pH of 2009/L sodium chloride solution was adjusted to 4 to 4 with nitric acid, the adsorbent was converted with 4BV solution, and 158V pure water was used for desorption of 3.31g/L. The pH of 2009/L sodium chloride solution was adjusted to 4 with phosphoric acid, the adsorbent was converted with 4BV solution, and 158V pure water was used for desorption of 3.14g/L. The pH of 2009/L sodium chloride solution was adjusted to 4 to 6 with acetic acid, the adsorbent was converted with 4BV solution, and 158V pure water was used for desorption of 2.5ög/L. The pH of 2009/L sodium chloride solution was adjusted to 4 to 8 with formic acid, the adsorbent was converted with 4BV solution, and 158V pure water was used for desorption of 2.89g/L. It can be seen from Example 6 that weakly acidic potassium chloride solutions prepared by using different acids in carbonate brine medium can convert and desorb the resin well. Index of a certain sulfate brine: The operating process parameters are as follows: Adsorption zone: A certain sulfate brine with a single column feed volume of 4BV and a feed flow rate of 4BV/h is fed to the adsorption zone, and the outlet of the adsorption zone goes to an adsorption tail liquid tank; Conversion zone: 31% industrial hydrochloric acid is used to form a conversion liquid by adjusting the pH of 300g/L magnesium chloride solution to 4.0-4.5, and 5BV of the conversion liquid is supplied to the conversion zone at a flow rate of 5BV/h; Rinsing area: 1.28V rinse water is fed into the rinsing area with a flow rate of 1.28V/h, and the outlet of the rinsing area goes to the brine raw material tank; Desorption area: pure water with a flow rate of 3.5BV/h is used to desorb the resin in the desorption area, the first 1.28V goes to the rinse water tank and the last 2.38V goes to the qualified liquid tank; Material top water area: the adsorption tail liquid is used to reversely change the resin column, and the recovered water enters a pure water tank; Switching time: 1 hour; Resin used: lithium adsorbent LXL-10A (aluminum-based lithium adsorbent) produced by SUNRESIN NEW MATERIALS CO. LTD.; The above raw materials and processes are used to further test continuous ion exchange processes in different combinations: .. .. .. Material . . . . Transformation Rinsing . .. Qualified Adsorption .. . Desorption top water .. . . .. . in the area in the area in the solution . . in the area in the area . . resin resin . . Ithium .. v. column column .. v. concentration assembly assembly assembly column ( /L) J 9 assembly g 6 sets 4 sets 3 sets 4 sets 1 set parallel, each parallel, parallel, parallel, each run, column cascaded column cascaded ' 3 sets of work work 1 set of pgriileel parallel, each each set 5 each set 9 runs, each each set 1 3 sets of work work 1 set of pgriileel parallel, each each set 8 each set 6 runs, each each set 2 1 set 1 set 1 set run, each each set 1 each set 1 run, each each set 4 2 sets of work work pgriileel 3 sets of pgriileel Various different process combinations can produce qualified solutions, but the concentration of qualified solutions varies depending on the process combinations The above examples are additional explanations of the existing patent application for better understanding of the existing patent and are not intended to limit the application of the existing patent application.TR TR TR TR TR

TR2023/016035 2022-08-12 METHOD FOR LITHIUM ADSORPTION IN SOLUTION CONTAINING CARBONATE AND/OR SULFATE TR2023016035T (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR2023016035T true TR2023016035T (en) 2024-01-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chen et al. Tailoring hydrophobic deep eutectic solvent for selective lithium recovery from the mother liquor of Li2CO3
CN108559843B (en) Method for treating stone coal pickle liquor
CN104388683B (en) Method for separating and recycling vanadium and chromium from vanadium and chromium-containing material
CN105384195A (en) Method for recovering rhenium from molybdenum smelting waste acid
CN107488789B (en) A method of the co-desorption gold thiosulfate anion complex ion from strong-base anion-exchange resin
CN115052836A (en) Method for producing lithium hydroxide
CN113073194B (en) Defluorination process for recycling waste lithium batteries
CN114538482B (en) Method for preparing lithium carbonate by purifying lithium-containing solution through adsorption-pressure desorption method
CN106241873B (en) The preparation method of high-purity vanadium pentoxide
TW201516156A (en) Method for recycling vanadium and tungsten from waste selective catalytic reduction catalyst
CN110241306A (en) A method of the purification enrichment vanadium from containing vanadium solution
Peng et al. Oxidative leaching kinetics of vanadium from the vanadium-chromium-reducing residue with K2Cr2O7
CN105714121A (en) Method for recycling rhenium and bismuth from acidic waste solution
CN114768780A (en) Preparation method and application of Zn-Fe Prussian blue analogue composite material
CN102876895A (en) Method for recycling vanadium and chromium from low-concentration pentavalent vanadium and hexavalent chromium mixed liquor
TR2023016035T (en) METHOD FOR LITHIUM ADSORPTION IN SOLUTION CONTAINING CARBONATE AND/OR SULFATE
CN111218574A (en) Method for extracting high-purity ammonium rhenate
CN103506127A (en) Preparation method of low-sodium copper zinc aluminum hydrogenation catalyst
CN107261846A (en) A kind of method of the continuous separation and concentration boron istope of ion-exchange chromatography based on gradient elution
AU2022347466A1 (en) Method for lithium adsorption in carbonate- and/or sulfate-containing solution
CN1184077A (en) Ion exchange process for producing potassium nitrate
CN113355530A (en) Efficient resin separation method for platinum-palladium-rhodium mixture
CN108654704B (en) Functional material and production method and application thereof
CN103554197A (en) Method for preparing tannin with gall flowers
CN111910076A (en) Method for removing iron impurities from trivalent chromium compound