TR2023013739T2 - Kendi̇nden delmeli̇ kaya saplamasi terti̇bati i̇çi̇n bi̇r delme kafasi enjeksi̇yon si̇stemi̇ - Google Patents

Abstract

Kendinden delmeli kaya saplaması tertibatının (1) bir delme kafasına (4) kullanım esnasında sabitlenecek bir hazne (2); haznede (2), bir lüle yerleşme ucu (5) ve diğerinde bir açıklık (6) bulunur; kullanım esnasında söz konusu hazne (2) içindeki değiştirilebilir bir kanister (7); söz konusu kanister (7), söz konusu lüle yerleşme ucu (5) vasıtasıyla kaya saplaması tertibatının (1) monte edilmesinde kullanım amaçlı iki veya daha fazla madde sağlayacak şekilde uyarlanır; ve söz konusu diğer ucunda söz konusu açıklığın (6) bitişiğindeki söz konusu hazneyle (2) işlevsel olarak bağlantılı olan ve delme kafasının (4) uzunlamasına ekseni (XX) boyunca konumlandırılan bir dalgıç piston sistemi (8); dalgıç piston sistemi (8), haznenin (2) içinde yer aldığında kanisterin (7) içindeki maddeleri tahrik etmek üzere aktive edilen, lüle yerleşme ucuna (5) takılı bir lüle (21) vasıtasıyla maddeleri kendinden delmeli kapa saplaması tertibatına (1) nakleden iki veya daha fazla dalgıç piston (9) içerir.

Description

TARIFNAME KENDINDEN DELMELI KAYA SAPLAMASI TERTIBATI IÇIN BIR DELME KAFASI ENJEKSIYON SISTEMI Ilgili Basvurular Bu Basvuru, içerigi referans olarak bütün unsurlariyla Geçici Patent Basvurusunun rüçhanini talep etmektedir. Bulusun Ilgili Oldugu Teknik Alan Mevcut bulus, kendinden delmeli bir kaya saplamasi tertibati ile ilgilidir. Özellikle, sürekli bir maden ocaginda tünel açma makinesinde, seyyar bulonlama makinesinde, beton aletlere veya benzerlerine bina/insaat bulonlama islerinde çalistirmak üzere yari veya tam otomatik, kendinden delmeli bir kaya saplama tertibati için bir delme kafasi enjeksiyon sistemi ile ilgilidir. Bulusun Arka Plani Kaya saplamalari dünya genelinde yaygindir ve tipik olarak, destekleyici yapilara yardimci olan katmanlarin bütünlügünü saglamak için tipik olarak katmanlar ve içerisinde tutulmustur. Örnegin, kaya saplamalari maden, tüneller, geçis yollari, kanallar, mahfazalar, saftlar, koridorlar, erisim yollari, alt yollarin veya benzerlerinin katmanlarini desteklemek için kullanilabilir. Yeraltinda tünel açma islemlerinde, örnegin, kaya saplamalari tünel boyunca genellikle kademeli araliklarla yerlestirilir. Tünelin insasi sirasinda, oldukça tehlikeli ortamdan dolayi en azindan insan. müdahalesi ile katmana sabitlenmesi kolay olan bir kaya saplamasi saglanmasi arzu Bir kaya saplamasinin katmana sabitlenmesine yönelik en yaygin yöntem, bir sondaj çubuguna sahip bir sondaj kulesi kullanilarak katmanli bir delik açmaktir. Delik açildiktan ve sondaj çubugu delikten geri çekildikten sonra, sondaj çubugu mandrenden çikarilir. Daha sonra saplama ile tahrikli ayna arasinda bir adaptör olan bir tahrikli çekici içine bir saplama yerlestirilir. Ardindan, açilmis olan delige reçine kapsülü yerlestirilir. Saplama daha sonra sondaj deligine sokularak reçine kapsülünün. yirtilmasina neden olur. Ardindan saplama, reçinenin karistirilmasini ve dispersiyonunu desteklemek üzere döndürülür. Reçine sertlestikten sonra, saplamanin ucundaki bir somun döndürülür ve somun, deligin mansonu ile temas eder. Delige sondaj deliginin mansonuna karsi bir plaka ile temas eden tork tatbik edilir ve somun, katmanlara halihazirda sabitlenmemis olan saplamanin uzunlugu boyunca gerilim uygular. Sonuç olarak, katmanlar daha sonra katmani içeren sikistirma içine yerlestirilir. Yukarida açiklanan bulonlama yöntemi birçok adim içerir ve yüksek seviyede manuel elleçleme gerektirir. Bu tipteki tekrarlayici manuel elleçleme faaliyetleri sonuçta kazalara ve yaralanmalara yol açar. Bir saplamayi yerlestirme hizi, operatörün yeterliligine bagli olup önemli ölçüde degisebilir. Üretim talepleri, katman destegi için verimli bir montaj süresi gerektirir, ancak bu yöntem, ilgili birçok asamadan ötürü zaman alir. Yukaridaki dezavantajlarin üstesinden gelmek için kendinden delmeli kaya saplamalari gelistirilmistir. Tek bir delik açma ve sabitleme fonksiyonu sagladiklari bilinmektedir. Bu, delgi çubugunun geri çekilmesi ve ardindan çesitli ankraj yöntemleri kullanilarak delige bir reçine kapsülü ve bir saplama yerlestirilmesi ihtiyacini ortadan kaldirir. Kaya katmanlarina bulonlama islemi sirasinda yer alan döngü sayisini en aza indirmek üzere içi bos, çelik, kendinden delmeli kaya saplamasi versiyonlari gelistirilmistir. Kendinden delmeli kaya saplamalarindan biri, saplamanin merkez deligini delme islemi esnasinda su nakil agzi olarak ve ayrica saplamayi sabitlemek ve sarmalamak üzere çesitli türden çimento harçlari ve reçineler için. bir` pompalama kanali olarak kullanilir. Kendinden delmeli kaya saplamasi daha sonra sadece saplama halkasi etrafinda hem içeriden hem de disaridan doldurulur ve bu nedenle katmanlara bir tutturma destegi saglar. Katmanlard saplamanin uzunlugu boyunca hiçbir gerilim uygulanmaz. Mekanik olarak sabitlenmis kendinden delmeli kaya saplamalari da mevcuttur. Bunlar, mekanik ankrajla sabitleme sonrasi yerlestirilen çimento harçlari veya reçineler ile kombinasyon halinde kullanilabilirler. Bununla birlikte, mekanik ankraj teknigi, çevredeki sondaj deligi tabakasi zayif oldugunda ve gerdirmeye izin verecek ölçüde yeterli direnç saglayamadiginda da basarisiz olabilir. Saplama, alternatif seçeneklerden daha agirdir ve sistem, tam sarmalama için enjeksiyon sonrasi adimi nedeniyle de yavastir. Bir baska kendinden delmeli kaya saplama sistemi, çubugun ortasina yerlestirilmis kimyasal reçine kapsülü bulunan içi bos bir çubuk kullanir. Su, delme ve yikama vasitasi olarak kullanilir ve saplamanin ortasindan geçer. Saplama kullanilarak delik açildiktan sonra, saplamada reçine kapsülünü içeren bir bosluga su aktarilir. Su, reçine kapsülünü dagilmaya ve saplama halkasi etrafinda yer degistirmeye zorlar. Hizli kimyasal reçine sertlestiginde, saplama bir somunla sikildiginda katmanlari güçlendirmistir. Bu sistemin dezavantaji, saplama içindeki iç düzenlemeler nedeniyle saplamanin üretilmesinin çok külfetli olmasidir. Ayrica, her bir saplamanin, reçine kapsülünün son kullanma tarihine dayali olarak bir raf ömrü Yukaridaki dezavantajlara ek olarak, mevcut kendinden delmeli kaya saplamalari, dünya genelinde kullanilmasina ragmen külfetli, montaji zaman alici, agir, hantal ve düzgün monte edilmeleri karmasiktir. Ayrica, geleneksel kendinden delmeli kaya saplamalarinin montajina yönelik tam otomasyon henüz yaygin olarak saglanamamistir. Mekanik ankrajlar, statik karistiricilar, münferit kimyasallar, yaylar ve benzerleri de bilinen kendinden delmeli kaya saplama sistemlerini otomatik olmayan hale getirir. Yumusak katman kosullarindaki mekanik ankrajlar da arizalanabilir ve bu nedenle saplamanin ön gerilmesine müsaade etmeyecektir. Buna göre, ayri ayri (veya birlikte) katmanin hizli, güvenilir ve verimli bir sekilde desteklenmesini saglayan, isçi güvenligini artiran, önemli ölçüde otomasyon saglayan, ön gerdirme yapilabilen, birden fazla maddeyle kullanim için çok kullanimli bir enjeksiyon sistemi saglayan, maliyetleri azaltan, üretkenlik iyilestirmeleri saglayan ve insan müdahalesini azaltan ve dolayisiyla operasyon sahasinda güvenligi artiran bir kaya saplamali delme kafasi mekanizmasi, kendinden delmeli bir kaya saplamasi, bir sivi dagitim sistemi ve kendinden delmeli kaya saplamasini katmana sabitlemek için bir yöntem saglamaya ihtiyaç duyulmustur. Mevcut basvuru sahibi, bulusu referans olarak bütünüyle buraya dahil edilen Uluslararasi PCT basvurusu istenen özellikleri elde etmek üzere yol kat etmistir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulusun bir amaci, yukaridaki dezavantajlardan bir veya daha fazlasini en azindan büyük ölçüde irdelemek veya en azindan, daha önce bahsedilen kaya saplamasi sistemlerine faydali bir alternatif saglamaktir. Birinci bir yönden mevcut bulus, kendinden delmeli bir kaya saplama tertibati için bir enjeksiyon sistemi saglamakta olup, sistem asagidakileri içerir: kendiliginden delmeli kaya saplama tertibatinin delme kafasina kullanim sirasinda sabitlenecek, bir lüle yerlesme ucu ve digerinde bir açiklik bulunan bir hazne; kullanim sirasinda söz konusu haznenin içine yerlestirilecek degistirilebilir bir kanister; söz konusu kanister, kaya saplama tertibatinin söz konusu lüle yerlesme ucundan takilmasinda kullanilmak üzere iki veya daha fazla madde temin edecek sekilde uyarlanmistir; ve söz konusu diger ucunda söz konusu açikligin bitisigindeki söz konusu hazneyle islevsel olarak iliskili ve delme kafasinin uzunlamasina ekseni boyunca konumlandirilan bir piston sistemi; piston sistemi, maddelerin, lüle yerlesme ucuna takilan bir lüle vasitasiyla kendinden delmeli kaya saplama tertibatina nakledilmesini saglayan, hazne içinde konumlandirildiginda kanister içindeki maddeleri harekete geçirmek için kullanim sirasinda aktive edilen iki veya daha fazla piston içerir. Tercihen, kanister eksen boyunca buradan uzanan bir enjeksiyon lülesi basligi içermekte olup, enjeksiyon lülesi, kullanim sirasinda kendinden delmeli bir kaya saplamasina kenetleyecek sekilde uyarlanmistir. Tercihen, pistonlar eksen boyunca istenen bir mesafeye sürüldügünde, pistonlar lüleden bir baslangiç pozisyonuna geri çekilir. Tercihen, pistonlar, delme kafasina bitisik olarak saglanan bir tahrik yöntemiyle mekanik olarak veya elektriksel olarak tahrik edilir. Tercihen, tahrik yöntemi, delme kafasina bitisik olarak saglanan bir su veya yag basinci içerir. Tercihen, kanisterdeki kimyasallar, piston sistemi maddeleri kendinden. delmeli kaya saplamasina sürmek için harekete geçirene kadar kati tüpler ve/veya membranlar ile Tercihen, pistonlar bagimsiz olarak ve/veya es zamanli olarak çalistirilabilir ve böylece her maddenin akisi bagimsiz olarak kontrol edilebilir. Tercihen, kanister söz konusu farkli kimyasallari barindiran bölmeler içerir, dagitilmis maddelerin orani ve hacmi, söz konusu bölmelerin geometrisiyle ve ilgili pistonlarin eylemleriyle kontrol edilir. Tercihen, sistem lülesi, delgi yikama suyunu aktarmasinin yani sira maddeleri de dagitilir. Tercihen, kanister, piston sisteminin söz konusu sistem lülesine uzak olan hazne ile bulustugu haznenin bir uç kisminin döndürülmesi ve/veya kaydirilmasi yoluyla söz konusu hazneye yerlestirilebilir ve/veya hazneden çikarilabilir. Tercihen, kanister, söz konusu sistem lülesinin bitisigindeki hazneyi kaplayan bir kapagin kaldirilmasi ve/veya döndürülmesi ve/veya kaydirilmasi ve ardindan kutunun hazneye göre daha önce kapak tarafindan kapatilan bir üst açikliktan disari hareket ettirilmesi yoluyla söz konusu hazneye yerlestirilebilir ve/veya hazneden çikarilabilir. Tercihen, lüle kapagi ile ana gövde arasinda, lüle kapagini ana gövdeye baglama islevi gören ve ayni zamanda lüle kapagi ile teneke kutunun ana gövdesi arasinda bir su geçisi saglayan killar veya radyal kanatçiklar bulunur. Tercihen, her bir kanister, hazne içerisinde kanisterin ana gövdesini ortalamak için islev gören bir dis yüzeyde uzunlamasina kanatçiklar içerir. Tercihen, boylamasina kanatçiklar, bir delik açilirken hazne içinde kanister etrafinda dengeli ve esitlenmis su akisina izin vermek üzere kanister ile hazne arasinda aralayici vazifesi görecek sekilde uyarlanmistir. Tercihen, enjeksiyon sistemi ayrica bir delme konfigürasyonu ve bir enjeksiyon konfigürasyonu arasinda konfigüre edilebilen bir valf içerir, burada delme konfigürasyonunda, valf, kendinden delmeli kaya saplamasinin. delmesine yardimci olmak üzere kanister ile hazne arasindaki bir geçit boyunca delme burada enjeksiyon konfigürasyonunda, valf, kendinden delmeli kaya saplamasinin takilmasina yönelik maddeleri nakletmek üzere piston sistemini tahrik etmek için bir akiskan basinci saglamak amaciyla bir enjeksiyon akiskani akisi saglamaktadir. Tercihen, delme akiskaninin akisi düsük basinçli bir akiskan akisidir ve enjeksiyon akiskaninin akisi yüksek Ikinci bir yönden mevcut bulus, kendinden delmeli bir kaya saplama tertibati için bir enjeksiyon sistemine yönelik silindirik bir kanister saglamakta olup, kanister: içinde çok sayida bölmeyi çevreleyen bir dis mahfaza, bir uçta bir enjeksiyon lülesi ve diger ucunda bir taban; söz konusu kanisterin söz konusu enjeksiyon sisteminden yüklenmesi veya bosaltilmasi için, piston sisteminin hemen asagida döndürülmesiyle ve/Veya kaydirilmasiyla erisilen bir hazne içerir. Tercihen, söz konusu bölmeler içinde bulunan birden fazla maddeyi söz konusu lülenin disina hacim ve oran kontrollü bir sekilde çikarmak için kanisterin tabanina iki veya daha fazla piston tahrik edilir. Tercihen, kanister, farkli kimyasallari ayirmak ve muhafaza etmek üzere geçirimsiz bir membrana ve geçici bir membrana sahip iki esmerkezli kati silindir içerir. Tercihen, iki esmerkezli kati silindirin daha küçük bir yariçapa sahip bir iç silindiri bir katalizör içerirken, iki esmerkezli kati silindirin daha büyük olan bir dis silindiri, geçirimsiz bir` membran. ile ayrilan. en. az iki mastik içerir. Tercihen, bir piston, iç silindirin tabaninda bulunan dairesel bir tipa iter. Tercihen, ikinci bir piston simit seklindedir ve iç silindire esmerkezli olan simit seklindeki bir tapa üzerine Tercihen, pistonlar ayni hizda hareket edecek sekilde uyarlanir ve bunun sonucunda maddeleri lüleden oran kontrollü bir karisim ve hacimde aktarir. Tercihen, geçici membranlar, pistonlar tarafindan. basinç uygulandiktan sonra basarisiz olacak sekilde uyarlanir ve burada geçirimsiz membran, lüle basligina bitisik olan kati uca ulasilincaya, geçirimsiz membranin ihtiva ettigi madde lüleye serbest birakilana kadar hareket edecek sekilde uyarlanir. Tercihen, kanister farkli kimyasallari ayirmak için iki veya daha fazla esmerkezli tüp içerir; esmerkezli tüpler, piston sistemi tahrik edildiginde basinç altinda iç içe geçmeli bir düzenege çökecek sekilde uyarlanir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulusun tercih edilen uygulamalari, bu kez ekli çizimlere atifta bulunarak örnek yoluyla açiklanacaktir, Mevcut bulus, ekli sekillerle baglantili olarak açiklanan, tercih edilen ancak sinirlayici olmayan uygulamalarin asagidaki ayrintili açiklamasindan daha iyi anlasilacaktir, Sekil 1, mevcut bulusun. bir uygulamasina ait bir delme kafasi enjeksiyon sistemine sahip kendinden delmeli bir kaya saplama tertibatini göstermektedir; Sekil 2, mevcut bulusa konu olan kendinden delmeli bir kaya saplama tertibati için enjeksiyon sisteminin bir uygulamasinin bir enine kesit görünümünü göstermektedir; Sekil 3, mevcut bulusa konu olankendinden delmeli bir kaya saplama tertibati için enjeksiyon sisteminin bir elemani olan kanisterin bir baska enine kesit görünümünü göstermektedir; Sekil 4a, b, ticari enjeksiyonun farkli asamalarinda Sekil Sekil 5, Sekil 2'deki haznenin bir enine kesit görünümünü göstermektedir; Sekil 6, Sekil 2'deki hazneye monte edilmis kimyasal kanisteri göstermektedir; Sekil 7, Sekil 2'deki sistemle kullanim için uzatilabilir bir somun gergisini göstermektedir; Sekil 8a, b, Sekil 2'deki sistemle kullanim için baska bir uzatilabilir somun gergisini göstermektedir; Sekil 9, alternatif bir kanister ve enjeksiyon düzenlemesini göstermektedir; Sekil 10, yeniden doldurulabilir sabit oranli bir silindir seti ve enjeksiyon sistemi formunda alternatif bir kanisteri göstermektedir; Sekil 11, alternatif bir kanister düzenlemesini göstermektedir; Sekil 12, alternatif bir kanister düzenlemesini göstermektedir; Sekil 13 ve 14, baska bir kanister düzenlemesini göstermektedir; Sekil 15, baska bir alternatif kanister düzenlemesini göstermektedir; ve Sekil 16, Sekil 15'teki diger alternatif kanister düzenlemesiyle kullanilan bir haznenin ayrintilarini göstermektedir. BULUSUN AYRINTILI AÇIKLAMASI Sekillerde, kendinden delmeli bir kaya saplama tertibati için bir enjeksiyon sistemi açiklanmaktadir. Tertibat (100), bir delme kafasi enjeksiyon sistemi (1), bir delme kafasi mekanizmasi (101), bir somun baglanti kismi (120), bir kaya saplamasi (200), bir delme tertibati (500) ve direk (502) içerir. Sekilde, madde (300), kullanimda katman olabilecek bir test maddesini göstermektedir. En iyi halde Sekil 2'de görüldügü gibi sistem (1), kendinden delmeli bir kaya saplama tertibatinin (1) bir delme kafasi (4) içinde kullanilmak üzere bir hazne (2) içerir. Haznede (2), bir ucunda bir lüle yerlesme ucu (5) ve digerinde bir açiklik (6) bulunur. Hazne (2), Sekil 5'te daha ayrintili olarak gösterilmektedir. Bir kanister (7) (en iyi halde Sekil 3'te görülen) haznenin (2) içinde yer alir. Kanister(7), lüle (21) yoluyla. üç veya daha fazla kimyasal madde saglayacak sekilde uyarlanmistir. Farkli kimyasallar ayri bölmelere (20) yerlestirilmistir. Bir dalgiç piston sistemi (8), diger uç açikliktan (6) hemen altina yerlestirilebilir ve delme kafasinin (101) bir uzunlamasina ekseni (XX) boyunca konumlandirilir. Bu tarifname boyunca, "dalgiç piston" ve "piston" terimi birbirinin yerine kullanilabilir ve genellikle basinç kazandirmak için tahrik edilen. bir` bileseni ifade eder. Dalgiç piston sistemi (8), hazne (2) içindeyken kanisterin (7) tabanindaki (11) birkaç tapayi (10) tahrik etmek için kullanim sirasinda etkinlestirilen ve kanisterin (7) içerigini sistem lülesi (21) araciligiyla ve ardindan kendinden delmeli kaya saplamasina (200) ileten iki veya daha fazla dalgiç piston (9) içerir. Sekil 2'deki gölgeli alanlarin delme sirasinda döndügü anlasilmalidir. Dalgiç piston çerçevesi (9), kullanim sirasinda XX ekseni etrafinda dönmez. Dalgiç piston gövdesi, kullanilmis bir kanisterin (7) çikarilmasina. ve yeni bir kanisterin (7) yerlestirilmesine izin vermek üzere tabandan (20) uzaga dogru yuvarlanir. Lüle (21), bir tahrik olugu (12) ve bir somun gergisi (14) ile çevrilidir. Hazne (2) ile kanister (7) arasinda bir su ceketi (15) yer alir. Bu nedenle, delgi suyu dogrudan saplamaya tahliye edilmek üzere lüleye yönlendirilir. Ayrica delgi suyu besleme agizlari da (16) saglanir. Ayrica, dalgiç piston sistemini yukari veya asagi tahrik etmek için su ve/veya yag delikleri saglanir. Sekil 3'te gösterildigi gibi kanister (7), lüle ucu saplama, (23) içindeki su sizdirmazlik elemanlarinin üzerindeki saplamaya oturur. Sekil 3'te A'da gösterildigi gibi kapak (21a) ve kanister (7) arasinda bazi yerlerde yaklasik 3 mm ve diger yerlerde 5 mm bosluk mevcuttur. Ince kirilabilir killar veya radyaller (25) kapak (21) ile kanister (7) arasinda su girmesini saglar. Kanister (7), kanisteri ortalamak ve su akisini engellemek için kanatçiklar (26) içerebilir. Kanister (7), kullanim sirasinda farkli kimyasallarin karismasina izin vermeyecek bir dizi delinebilir membrani (30,31) içerebilir. Bu geçirimsiz membran (32), kanister (7) boyunca lüleye (21) dogru kayar. Membranlarla sizdirmaz hale getirilen perforasyonlar, kirilabilir membranlarla kaplanan katalizör silindirindeki delikler (31) seklini alabilir. Lüle ayrica geçici membranlari delmek için bir uzanti (33) içerebilir. Sekil 4a, b'de, kutunun (7) çalismasi gösterilmektedir. Sekil 6'da kutu (7) hazneye (2) yerlestirilmistir ve kapak (21a) ile kutu ana gövdesi arasindan su geçmektedir. Sekil 4b, tabana (11) dalgiç piston (9) basinci uygulandiktan sonrasini göstermektedir (bkz. Sekil 3). Membran (30) ve su geçitleri (40) kapali oldugu belirtilmelidir. Yavas ve hizli mastigi ayiran simit membran (32) artik kanister ucuna karsi sertlesmistir ve hizli mastigin katalizör silindir ucundaki deliklerden disari çikmasina izin verir (diger bir ifadeyle geçici membran artik yok olmustur). Spesifik olarak Sekil 5'e atifta bulunarak, bir yuvanin (2) bir tasarimi gösterilmektedir. Açikliga (6) uzanan uzun bir gövdeye (41) yol açan kademeli bir kisma (40) sahip bir nozul kavrama ucuna (5) sahip olan yuva (2) (kanister nozulu ve basligi barindirmak için). Kanister (7), yuvanin içi oyuk (43) içine oturur. Yuva (2) ayrica bir dis su kilif gövdesi saglar. Kanisterin dis kismi ile yuvanin iç kismi arasindaki bosluk, sondaj suyunun sistemden geçtigi yerdir. Su ceketini kapatmak için bir su girisi (16) ve O- halkasi sizdirmazlik elemanlari (44) içermistir. Bunlar alternatif olarak kutu üzerinde olabilir. Yuva (2), sondaj kafasina civatalarla (46) sabitlenen flanslar (45) içerir. Sekil 6'da, yuva (2), kanister (7) içinde gösterilmektedir. Kanister ana gövdesi ile nozul kapagi arasindaki bosluk 3 mm ila 5 mm arasinda degisir, burada firça killari veya radyal kanatçiklar bulunur. Sondaj tamamlandiginda ve kimyasallarin enjekte edilmesi durumunda, kanister dalici pistonlar tarafindan sertçe itilir ve 3 mm bosluk, nozuldan kaçmasini saglayan herhangi bir yerde kimyasalin önlenmesi için bir sizdirmazlik saglamak için kapatilir. Diger bir ifadeyle, delme kafasi içinde bir enjeksiyon sistemi ve enjeksiyon sistemiyle birlikte çalisacak bir kimyasal kutu (7) bulunmaktadir. Önceki kavramlar, sondaj kafasi içinde bir enjeksiyon sistemine sahip degildir. Ayrica, önceki kanister ürünleri bir kanister içinde birden fazla kimyasal madde içermez. Mevcut bulusun sistemi kimyasal olarak demirlenmis (hizli ayarlanmis ve yavas ayarlanmis) ön gerilmis civatalarin monte edilmesine ve prosesin otomasyonuna izin verir. Daha spesifik olarak, enjeksiyon sistemi, bir kanisterin içerigini, kontrollü oranlarda ve hacimlerde birden çok sivi reçinenin, montaj islemi sirasinda kendinden delmeli saplamaya enjekte etmenin en iyi yolunu saglamak üzere dagitilmaktadir. Çözüme kavusturulan problemler, tikanmalara ve yüksek basinçlara neden olan hortum ve valfler araciligiyla kimyasallarin pompalanmasi ve yer degistirmesi ile ilgilidir. Ayrica, saplamaya yerlestirilen nozul (21), önceki yaklasimlarda kullanilan bir kalici enjeksiyon ignesi yerine, her yeni kanister (7) ile birlikte degistirildigi üzere tekrar eden enjeksiyonlardan sonra bloke edilemez. Bununla birlikte, sekil lO'da açiklanan ve gösterilen konsept, kimyasal birikmeyi ve tikanmayi önlemek için her enjeksiyonun sonunda iletilen bir temizleme akiskani gerektirecektir. Sekil 3'te gösterildigi gibi, kanister metal veya plastikten yapilmis, bir uçta bir enjeksiyon nozulu içerir, sondaj kafasi içindeki bir yuvaya oturur. Kanister yuvaya takildiginda, enjeksiyon nozulu ayna yüzeyinden çikinti yapacak ve aynaya yerlestirildiginde kendinden delmeli bir kaya saplamasinin alici ucu ile baglantiya izin vermektedir. Kendinden. delmeli saplamaya içindeki bir 0- halkasi, nozulun uç tüpü içindeki ucunu yalitir. Yuva, delici ayna yüzeyinin hemen altina yerlestirilir. Bu yuvanin hemen altinda, etkinlestirildiginde, kanistere dogru tahrik eden (içerikler nozul araciligiyla kendinden delmeli saplamaya enjekte edilmis) ve ayrica kanisterin bosaltildigi piston/dalici piston sistemi bulunur. Kendinden delmeli kaya saplamasi ile bir sondaj deligi tamamlandiktan sonra, kimyasal teneke içerikler, pistonlar/dalici pistonlar kullanilarak kendinden delmeli kaya saplamasina enjekte edilir. Kanister/dalici piston kombinasyonu, kanisterden kimyasal kombinasyonlarin ölçülü bir orani ve hacmi saglayacak sekilde tasarlanir. Dalgiç pistonlar su basinci veya hidrolik yag basinci ya da tercihen delgi kafasinin bitisiginde bulunan baska bir mekanik/elektriksel yöntemle tahrik edilir. Dalici pistonlar, su veya yag basinci kullanilarak bir baslangiç pozisyonuna geri döndürülür veya baska bir konfigürasyonda bir yay veya gaz yoluyla geri dönebilmektedir. Tercih edilen bir uygulama örneginde, pistonlar veya dalici pistonlar geri döndürülmez, ancak kanisterle tamamen uzatilmis konumda atilmaktadir. Bir kullanilmis kanisteri çikarmak ve daha sonra sistemde kullanilmadan önce taze bir kanisterin içine yerlestirilmesine izin vermek için yuva açilir. Sistemin avantaji, en azindan tercih edilen bir formda, sistemin. sondaj kafasina takildigi için, kanisterin, her bir kendinden. delmeli saplama kurulumu ile yenilenebilen enjeksiyon ignesini barindirmasina imkan verir. Enjeksiyon igne temizligi, simdi katalizör ve mastik reçineler enjekte edildiginde çözülebilecek ana bir endise alanidir. Enjeksiyon sistemi, sabitlenmesine yönelik kimyasallar yerlestirilirken, kendinden delmeli saplamanin katmanda kalmasini saglar. Bu islem zaman tasarrufu saglar ve sondaj kafasi delinmis katmana yüzeyinden geri çekildikten sonra delici deligine manuel olarak bir kimyasal kartus yerlestirmenin standart uygulamasina kiyasla prosesteki bir adimi devreden çikarir. Sondaj kafasi içindeki enjeksiyon sistemi ayrica, daha fazla gerekli olmadigi ve kimyasal enjeksiyonun güvenilirligi ve hizi yüksek oldugundan, kendinden delmeli saplamanin otomasyonuna olanak saglar. Bu, yeralti kömür ve metal madenciligi tabaka destegi için avantajlidir. Ayrica, tünel açma ve insaat projeleri de tabaka destegi gerektirir. Sekil 2'de gösterildigi gibi, kanister yuvasi ve enjeksiyon sistemi, sondaj kafasinin merkezi etrafinda bir uzunlamasina eksen (XX) boyunca merkezi olarak konumlandirilir ve birbirleriyle dogrudan temas halindedir. Tüketilir ürün, bir kaya saplamasinin tespit edilmesi için çesitli kimyasallar içeren kanisterdir. Piston/dalici pistonlari tahrik etmek ve geri çekmek için enerji, sondaj kafasinda saglanan su veya yag basinci ile saglanir. Piston/dalici piston sistemini tahrik etmek ve geri çekmek için baska bir formda gaz veya yaylar da kullanilabilir. Kanisterin (7) içerigi, bir kendinden delmeli kaya saplamasinin iç geçis yoluna (9) göre enjekte edilir. Kaya saplamasi enjeksiyon. ignesi ile kenetlenir` ve saplamanin kenetlenmis bölümü içinde konumlandirilmis bir O-halkasi ile yalitilir. Sondaj kafasi içindeki enjeksiyon sistemi ayrica, daha fazla gerekli olmadikça, kendinden delmeli saplamanin daha kolay otomasyonuna olanak saglar ve kimyasal enjeksiyon güvenilirligi ve hizi yüksektir. Bulus, pompalarin, valflerin, elektronik kontrol sistemlerinin ve gezinme/boru hatlarinin kimyasallari uzak bir konumdan. kendinden. delmeli saplamaya enjeksiyon için delme kafasina sevk etme sorununu ortadan kaldirir. Kanistere (7) spesifik olarak, tercihen bir enjeksiyon nozulu ve içinde birden fazla sivi kimyasal tipte metal veya plastikten imal edilir. Kendinden delinen bir saplamaya tekrarlanabilir, güvenilir bir sekilde sivi kimyasallar enjekte etmek. Enjeksiyon nozuluna saglanan çesitli kimyasal bilesenleri elde etmek için bilesenlerin/ekipmanlarin önemli ölçüde azaltilmasi saglar. Enjeksiyon sisteminin delgi kafasinin içine yerlestirilmesini saglayarak uzaktan pompalama ve enjeksiyon, valf, hortum. ve karmasik elektronik yazilim kontrol sistemlerine olan ihtiyaci ortadan kaldirir. Kimyasallarin dagitilana kadar etkilesime girmemesi gerektiginden, yukarida belirtildigi gibi membranlar (30 ve 31) saglanmistir. Ayrica, kanister (7) içindeki reçineler akis halindedir ve içi bos bir saplama içindeki iç tüpü ve dis saplama halkasini doldurabilir. Yavas ve hizli sertlesen reçinelerin her biri için katalizörün mastige orani kanisterin (7) geometrisi ve boyutlarina göre tasarlanmistir. Enjeksiyon grubu (9), dagitilan kanister kimyasallarinin gerektigi gibi her bir kimyasal maddenin tam oranda ve hacimde uygulanacagi sekilde tam olarak ayni hizda hareket etmektedir. Kanister (7), bir uçta benzersiz bir enjeksiyon nozuluna (21) sahiptir. Sekil, çap ve uzunluk, enjeksiyon sisteminin (1) ayrilmaz bir parçasini olusturmak için önemlidir. Tüm kimyasallar, tahrik edici dalici pistonlar (9) tarafindan nozuldan (21) enjekte edilir. Kanister (7) içinde, kanistere (7) enjeksiyon islemi uygulanana kadar kimyasal akisi ayirmak ve muhafaza etmek için membranlar (30, 31 ve 32) bulunur. Avantajli olarak, gösterildigi gibi ayni kanister (7) içinde ayrilmis iki veya daha fazla akiskan kimyasali vardir. Kimyasallar, enjeksiyon prosesi kanistere (7) uygulanana kadar membranlar (30, 31, 32) ile ayri tutulur. Enjeksiyon sisteminin (1) tasarimi, ayri dalgiç pistonlarin (9) en az üç farkli reçinenin ve katalizörün akisini lüle boyunca bosaltilan her kimyasal ve kimyasal maddenin hacimlerinin kontrol edilecegi sekilde, en az üç farkli reçinenin ve katalizörün akisini kontrol etmesine izin verir. Dagitilan kimyasallarin orani ve hacmi, kanister içindeki bölmelerin geometrisi ve birden fazla dalgiç piston ile kontrol edilir. Lüle (21) hem delgi yikama suyunu hem de bosaltilan kimyasali iletmek için kullanilir. Kendinden delmeli saplamanin enjekte edilecek katalizör ile hizli ayarlanmis ve yavas ayarlanmis kimyasal kombinasyonlara ulasilamayan iki veya daha fazla farkli kimyasal kullanilir. Kimyasal olarak sabitlenmis bir ön germeli kaya saplamasi elde etmek için hizli sertlesen ve yavas sertlesen kimyasallara sahip olmalidir. Tek basina bir dalgiç piston bu sistemin çalismasina izin vermez. Aksi halde kanisterden bosaltimin hacim ve oran kontrolü gerçeklesmeyecektir. Farkli mastik-katalizör oranlarinin tek bir kanisterden uygulanabilmesi için en az (2) dalgiç piston gereklidir. Iki kimyasal tip (mastik ve katalizör) tamamen ayri tutulmalidir ve bu nedenle iki dalgiç piston (9), kimyasali kanisterde (7) iki birincil ayrilmis bölmeden/silindirden tahrik etmek için gereklidir. Bir formda, kanister (7), farkli kimyasallari ayirmak ve barindirmak için her biri içinde çesitli membranlar (30) ile iki konsentrik silindir içerir. Içteki daha küçük yariçapli silindir katalizörü içerirken, distaki daha büyük silindir (etkili bir sekilde simit seklinde) geçirimsiz bir membranla ayrilmis iki mastigi içerebilir. Bir piston (9), iç silindirin tabaninda bulunan dairesel bir tipayi itmektedir. Diger dalgiç piston (9) simit seklindedir ve iç silindire esmerkezli olan simit sekilli tipa üzerine itilir. Dalgiç pistonlar (9) tarafindan basinç uygulandiktan sonra membranlar (30,31) islevini kaybeder. Dalgiç pistonlar (9) tam olarak ayni hizda hareket eder ve sonuç olarak lüle (21) vasitasiyla bir oran kontrollü karisim ve hacim hacmi saglar. Iki esmerkezli silindir alternatif kimyasallari ayirmak için esmerkezli tüpler olarak düzenlenebilir; esmerkezli tüpler, piston sistemi tahrik edildiginde basinç altinda bir iç içe geçmeli düzenege çökecek sekilde uyarlanir. Kanisterin islevi, çesitli kimyasallari ayri bir sekilde depolamak ve her kullanimda enjeksiyon sistemine l yeni bir dagitim lülesi (21) saglamaktir. Ayrica, dalgiç pistonlar (9) kanister bölmelerinden tam olarak ayni oranda ve zamanda geçtiginde, kimyasali garanti edilen dogru oran ve hacimde verilmesini saglayan bir geometride depolar. Akiskan kimyasallari depolamak için bu kanisterin bir avantaji, büyük bir besleme tankinin artik gerekli olmamasidir` ve bir 'uzak pompa sistemi gerekli degildir. Kontrollü akis için kimyasal sicaklik kritik öneme sahiptir ve bu sistem kimyasallarin istenen sicaklik araliginda kolayca tutulmasini saglar. Ayrica, sivi kimyasal enjeksiyonunun dagitim ignesine son derece yakin gerçeklesmesine olanak taniyarak port, valf, pompa ve hortumlari ortadan kaldirir. Ayrica, delme kafasindan uzaktaki enjeksiyon için gereken kontrol sistemlerini (elektronik ve hidrolik) önemli ölçüde azaltir. Diger bir önemli avantaj, her kimyasal enjeksiyon islemine sahip tek kullanimlik bir dagitim ignesinin/lülesinin (21) tedarikidir. Enjeksiyon ignesi temizligi, katalizör ve mastik kullaniminda çok ciddi bir endise konusu olmustur. Ikisi arasindaki herhangi bir temas, igne/lülede sertlesmis malzeme birikmesine neden olur. Baska hiçbir sistemde tek kartus/kapta ikiden fazla sivi kimyasal bulunmaz ve bu da birçok uygulama avantaji saglar. Buna bir örnek, ön germeli kimyasal olarak sabitlenmis kaya saplamasi saglama gerekliligidir. Bir kaya saplamasini ön gerilime tabi tutmak için bir hizli sertlesen/katalizör bilesen ve bir de yavas sertlesen/katalizör bilesen gerekir. Tipik olarak bu, en az üç farkli kimyasal tipte gerektirir. Diger uygulamalarda, sadece iki tip kimyasal gerekli oldugu anlamina gelen bir tür mastik bilesen gerekebilir. Baska bir formda, kanister çesitli çaplarda olabilir. Tercih edilen formda, kanister belirli bir uzunluk için lüle ucundan daha küçük bir çap ve geri kalani için çok daha büyük bir çap olabilir. Bu, dalgiç piston sisteminin daha büyük çapli olmasina ve dolayisiyla ayni miktarda kimyasal maddenin bosaltilmasina izin verir. Dalgiç pistonun tahrik gücünün erisimini genisletmek amaciyla dalgiç piston uçlari ile nihai kimyasal geçirimsiz membranlar (iç ve dis) arasinda bir yardimci akiskan/ortam (örnegin su veya baska bir inert akiskan) gerekebilir. Yardimci akiskanin su olmasi halinde, kanister içinde zaten bulunabilir ve yaglama ve bakteri üremesine karsi direnç için. az miktarda katki maddesi içerebilir. Yardimci su, montaj isleminden hemen önce ilave edilebilir. Sekiller 7, 8a, b'de bir uzayabilir somun gergisi (50) açiklanmaktadir. Delme kafalarindaki mevcut somun gergileri, delinmekte olan tabakada bir boslugun bulundugu bir civata/somun sistemini (yukaridaki gibi) sikarken daha fazla erisim gerektiginde uzatilamama dezavantajina sahiptir. Burada gösterilen uygulama örnegi, somunun deligin mansonuna dogru gerilmesi sirasinda daha fazla uzanmasini saglamak için, gerginin (50) aynadan katmanlara dogru eksenden XX ekseni boyunca uzanmasina (portlara (54) ve piston haznesine (53) yag basinci uygulandiginda) olanak saglamaktadir. Aktive edildiginde, gerginin (50) her ikinci açili bölümünü (51) (piston haznesine (53) basinç uygulandiginda) uzatilabilir, altigen somunun aynadan daha büyük bir mesafe üzerine tork haline getirilmesine imkan verir. Baska bir formda, tam altigen profil katmanlara dogru uzatilarak, somunun, profilin alti kenarinin tümünü kullanarak sikilmasina izin veren bir toplam birim olarak uzatilabilir. Bu form, altigen somunun her zaman gerginin altigen profiliyle birbirine geçmesi için proseste belirli bir zamanda hidrolik kontrol gerektirir. Baska bir biçimde ve Sekil 9'da gösterildigi gibi, hazne/kanister/enjeksiyon. pistonlari XX ekseninin disinda konumlandirilabilir. XX eksene yatay veya baska bir iliski olabilir. Kanisterden gelen kimyasallar, daha önce bahsedilen. patentlere göre gerektigi gibi bir iç ve dis igneye yönlendirilebilir. Kanister ayrica, her enjeksiyonun sonunda heni iç heni de dis igneleri temizlemek için. bir dördüncü kimyasal, bir temizleme sivisi gerektirecektir. Baska bir formda ve Sekil lO'da gösterildigi gibi, enjeksiyon sistemi sondaj kafasina monte edilir, ancak yuva ve tüketim malzemesi kanister düzenlemesi, sondaj kafasina pompalanan ve enjeksiyon ignesi vasitasiyla, kendinden delmeli saplamaya eszamanli pistonlar yoluyla enjekte edilen kimyasallarla doldurulan iki silindirle degistirilir. Silindirler (400 ve 401) ilk olarak sirasiyla yavas mastik (407) ve katalizör (410) ile doldurulur. Pistonlar (402 ve 403), silindirlerin (400 ve 401) içerigini dogrudan ignelere (404 ve 405) ve dolayisiyla kendinden delmeli saplamaya bosaltmak için ayni anda tahrik edilir. Kontrol valfleri (CV-406), kimyasalin silindirlere (400, 401) girmesine veya disina zorlandigi kritik yerlerde gereklidir. Kontrol valfleri (406), kimyasallarin (400 ve 401) yeniden sarj edilmesini ve bosaltilmasini, gerektigi gibi kontrol edilen yönde ve hacimde olmasini saglamaktadir. Daha sonra, ayni silindirler (400, 401) yeniden sarj edilir ancak bu sefer hizli mastik (408) ve silindir (401) ile doldurulmus silindir (400) ile yeniden doldurulur. Yine, silindirler (400, 401) enjeksiyon dolayisiyla kendinden delmeli saplamaya bosaltilir. Son olarak, (400 ve 401) silindirlerinin her ikisi de temizleme akiskani (409) ile yeniden sarj edilir ve pistonlar (402 ve 403) araciligiyla ignelerin (404, 405) ve dolayisiyla kendinden delmeli saplamaya bosaltilir. Yag ve/Veya su gerektiginde 411'de girebilir ve/Veya çikabilir. Silindirlerin (400 ve 401) uzunlugu. ve çapi, katalizöre yönelik gerekli kimyasal mastik orani ve hacminin önceden belirlenecegi sekildedir. Bu, kimyasal olarak demirlenmis bir ön gerilmis saplama saglamak için kritiktir. Her zaman mastik ve katalizör, enjeksiyon ignelerinden (404 ve 405) çiktiktan sonra kendinden delme civatasinin içine girene kadar birlestirilmez. (Iç ve dis igneler, kaya saplamasina monte edilmis bir O-halkasi ile saplama içinde sizdirmaz hale getirilir). Iki piston (402 ve 403) su veya yag basinci veya baska bir mekanik veya elektriksel yöntem ile ayni anda tahrik edilir veya tahrik ucunda bagimsiz olarak veya bir basinç kaynagi ile es zamanli olarak tahrik edilebilir. Pistonlarin inme uzunlugu, herhangi bir 'uzunluktaki delici kaya saplamasi için spesifik kimyasal hacim gereksinimlerini karsilamak için degistirilebilir. Baska bir formda ve Sekil 11 ve 12'de gösterildigi gibi, enjeksiyon sistemi sondaj kafasina monte edilir, ancak hiçbir dalici piston gerekmez. Bir yuva, kanistere tutturulmus bir nozul vasitasiyla saplamaya bosaltilan yavas ve hizli mastik ve katalizörü içeren bir kanisteri kabul etmektedir. Bununla birlikte, kanisterin içindeki düzenek, kimyasallari nozuldan ve civatanin içine kontrollü bir oranda ve hacimde bosaltmak için kanisterden bir tipa/pistonun içinden tahrik edilebilecegi sekildedir. Tabakadaki tipa, su, yag, gaz, 412 veya baska herhangi bir yöntemle kanisterden tahrik edilen basinç olabilir. Sekil 11'de gösterilen. kanisterin. içindeki tercih. edilen düzenleme, her kimyasal kombinasyon bosaltildigi için birbirlerinin içinde kayan konsentrik tüpler (413) formunu alir. Kimyasal tüpler, kimyasallar bosaltilirken birbirine çöker. Tabandaki ince uzun tapalar (414), içindeki tüm kimyasali tamamen disari atmak için nihai tüp seti içinde kayar. Tüpler stratejik konumlara veya daha yüksek basinçlara geçerken, geçici ve kalici mebranlar ve geçis yollarinin (415) basarisiz olan veya erisilebilir olan tasarimda olmasi gerekir, böylece farkli kimyasal kombinasyonlarin nozuldan (416) bosaltilmasina olanak saglar. Kimyasallar, çesitli bölmeler içinde bölmeler içinde veya ambalaj içinde, örnegin folyo içinde serbest akabilir. Benzer bir düzenleme, bkz. Sekil 12, çesitli kimyasallari bölümlere ayrilmis konsentrik tüpler gibi körüklü. yapiya sahiptir. Iç ve dis tüpler (417 ve 418), körüklü hale getirilmesine neden olmak için gereken degisen basinçlara sahiptir. Bu sekilde, hem yavas kimyasal, hem onunla eslesen katalizör birinci konutlama bölümü (419) içindedir, ilk önce bosaltilir önce, daha sonra hizli mastik ve katalizör, körüklü haline getirmeyi etkilemek için daha yüksek basinçlar gerektiren bir sonraki körüklü tüp bölümü (420) içinde bulunur ve ayrica kanisterdeki konumlari, yavas ve katalizör kombinasyonundan sonra bosaltilir. Yine, konsentrik tüplerin geometrisi, bosaltildiklari gibi kimyasallarin oranini ve hacmini kontrol eder. Yine kimyasallar, çesitli bölmeler içinde bölmeler içinde veya ambalaj içinde, örnegin folyo içinde serbest akabilir. Bir baska benzer düzenleme, bkz. Sekil 13 ve 14, tipa kanisterden itilecek ve nozul boyunca kimyasallari bosaltacak sekilde kanister içinde düzenlenmis yumusak torbalara (folyo veya benzeri kimyasal dirençli malzeme, 421) sahiptir, her bir kimyasal türün orani ve hacmi torbalarin enine kesit alanlari tarafindan kontrol edilir. Kanister, enine kesitte dairesel olabilir, Sekil 13 Veya düzensiz bir sekil olabilir, Sekil 14. Sekil 14'teki tapanin biçimi (plan görünümü), çesitli kimyasallari barindiran kanister ile ayni biçimdedir (plan görünümü). Tipa ayni oradan hem katalizör, hem de mastik bosaltarak kanister boyunca kayar. Tercih edilen bir diger düzenleme Sekil 15'te gösterilmis olup Sekil 11'e benzer bir yapiyi göstermektedir. Bu uygulama örnegi, önceki kanistere çok benzer bir kanister (7) kullanir, ancak bu uygulama örneginde kullanilan kanister (7), burada tartisildigi gibi farkli bazi yönlerdir. Bu uygulama örneginde, konsentrik tüpler (450) katalizörü içerir ve kanisterdeki kimyasallarin hacmi bir nozul (452) içinden püskürtülür. Bu versiyonda gösterilen dört tüp vardir. Tabakadaki piston (451), hava, yag veya su gibi basinçli bir akiskan akisina maruz birakilir, pistonun (451) nozula (452) dogru hareket etmesine zorlanir. Piston (451) basinçli sivinin itme altinda hareket ettikçe, maddeler nozuldan (452) içi bos kaya saplamasi iç tüpüne enjekte edilir. Her madde, çesitli kontrollü faktörlerden dolayi gerektigi gibi dogru oranda ve hacimde püskürtülür. Ilk olarak, kanisterin (7) geometrisi kontrol edilir, öyle ki örnegin kanisterin (7) çapindaki degisiklikler dagitilan ilgili maddenin hacminde degisikliklere neden olur. Katlanma tüpleri; geçici membranlar; ve kirilabilir ayirma plakalari (453), içerikli maddenin enjeksiyon isleminin uygun moment sirasinda salinmasina izin vermek için proses içinde ilgili zamanlarda kirilacak sekilde tasarlanir. Sondaj suyu, giriste (454) kanistere (7) girer ve sondaj amaciyla kendinden delmeli kaya saplamasi tertibatina (1) geçisten nozula (452) geçer. Sekil 15'te tarif edilen kanisteri (7) barindirmak için kullanilan yuvanin (601) tercih edilen bir formu Sekil 16"da detaylandirilmistir. Yuva (601), bir sondaj kafasinin adaptörü seklini alabilir. Sondaj kafasi, madencilik uygulamalarinda kullanilan yaygin olarak standartlastirilmis bir tahrik bilesenidir. Adaptör, yeni amaçli insa edilmis bir sondaj kafasi tasarimina dahil edilebilir. Yuva (601), kanisterden (7) ayni çapa ve biraz daha büyük hacme sahip olan bir silindirik bosluk içerir. Sekil 15'teki uygulama örneginde, sondaj kafasi döner elemanina (602) sahip olan yuva (601), kendinden delmeli kaya saplamasi tertibati (1) tarafindan katman seklinde delinmis bir delik olarak püskürtülür. Tercihen, haznenin (601) tabaninda iki su girisi/çikisi saglanir. Bir birinci sondaj agzi (603), bir sondaj akiskani akisi saglamak içindir, ikinci enjeksiyon agzi (604) yüksek bir basinç (10 ila 30 Bar arasinda) enjeksiyon akiskani akisi için uyarlanir, böylece maddeleri kendinden delmeli kaya saplamasi tertibatina (1) enjekte etmek için pistonu (451) kanisterin gövdesine itmektedir. Birinci sondaj agzi (603), örnegin, suyun, asagida Sekiller 15 ve 16'da gösterildigi gibi kanistere girmesi (7) ve bir tüp araciligiyla geçmesine veya kanisterin yanindan geçmesine ve ve nozulun (452) tabanina geçmesine girmesine izin vermektedir. Civatanin içi bos tüp ile baglantili olan nozul (452) daha sonra deligini delmek için su saglar (döküntüler ve matkap ucunun sogutulmasi için). Yuvanin (601) tabanina yerlestirilen bir dizileme valfi (605), düsük basinçli ve yüksek basinçli bir su akisini alir ve bir sondaj konfigürasyonunda, düsük su basincini birinci sondaj agzina (603) yönlendirmek için. yapilandirilir` ve bir enjeksiyon konfigürasyonunda, yuvanin (601) iç gövdesinin tabanina yüksek su basinci saglar. Siralama valfi (605), alinan su akisinin düsük basinçli su akisi mi yoksa yüksek basinçli su akisi mi olduguna bagli olarak delme ve enjeksiyon konfigürasyonu arasinda geçis yapacak sekilde yapilandirilmistir. Sekil l6'da ayrica gösterildigi gibi, kapagin (607) nozulu (652) temizlemek için bir mesafe birakmasina izin vermek için bir mil (606) saglanmakta olup, bir kilit (608) serbest birakildiktan sonra ve ardindan mil ekseni etrafinda mil ekseni etrafinda döndürülür. Atik kanister (7) daha sonra çikarilabilir ve yuvanin (601) içine yerlestirilen. yeni bir kanister (7). Mil (606) üzerinde kendi kendine tahsis edilmis bir kam (gösterilmemistir), nozulun (452) zarar görmesini önlemek için kapagin (607) sadece önceden belirlenmis bir güvenli konumda yuva gövdesi üzerine kapatilmasini/alçaltilmasini saglar. Bir meme elemani/kulak düzenegi araciligiyla kenetlenen kapak (607) ve yuvanin (601) ana gövdesi, sondaj kafasinin dönme torkunun kendinden delmeli kaya saplamasi tertibatinin (1) bir sondaj tahrikine (610) aktarilmasina imkan veren (609) ana gövdesi. Hazne (601), maddelerin püskürtülmesini takiben kullanilmis bir kutunun (7) hizli bosaltilmasini ve tamamen yüklü bir kanisterin (7) hizli yeniden yüklemesini kolaylastirir. TR TR TR

Claims (1)

1.STEMLER Kendinden delmeli kaya saplamasi tertibati için bir enjeksiyon sistemi olup, sistem sunlari içerir: kendinden delmeli kaya saplama tertibatinin bir delme kafasina kullanim sirasinda sabitlenecek bir hazne; haznede bir lüle yerlesme ucu ve diger tarafinda bir açiklik bulunur; kullanim sirasinda söz konusu hazne içinde konumlandirilacak olan degistirilebilir bir kanister; söz konusu. kanister, kaya saplama tertibatinin söz konusu lüle yerlesme ucu vasitasiyla monte edilmesinde kullanilmak üzere iki veya daha fazla madde saglayacak sekilde uyarlanir; ve söz konusu diger ucunda söz konusu açikligin bitisigindeki söz konusu. hazne ile islevsel olarak iliskili ve delme kafasinin uzunlamasina ekseni boyunca konumlandirilan bir piston sistemi; piston sistemi, hazne içine konumlandirildiginda kanister içine maddeleri tahrik etmek üzere kullanim sirasinda aktive edilerek, lüle yerlesme ucuna monte edilen bir lüle yoluyla maddeleri kendinden delmeli kaya saplama tertibatina nakleden iki veya daha fazla piston Istem l'deki enjeksiyon sistemi olup özelligi; kanisterin eksen boyunca buradan uzanan bir enjeksiyon lülesi basligi içermesi, enjeksiyon lülesinin, kullanim sirasinda kendinden delmeli kaya saplamasina kenetlenmek üzere uyarlanmasidir. Istem l'deki enjeksiyon sistemi olup özelligi; pistonlar, eksen boyunca istenen bir mesafede tahrik edildiginde, pistonlarin lüleden bir baslangiç Istem l'deki enjeksiyon sistemi olup özelligi; pistonlarin, delme kafasina bitisik olarak saglanan bir tahrik yöntemiyle mekanik olarak veya elektriksel olarak tahrik edilmesidir. Istem 4'teki enjeksiyon sistemi olup özelligi; tahrik yönteminin, delme kafasina bitisik olarak saglanan bir su veya yag basinci içermesidir. Istem l'deki enjeksiyon sistemi olup özelligi; kanisterdeki kimyasallarin, piston sistemi maddeleri kendinden delmeli kaya saplamasina tahrik etmek üzere aktive edilene kadar kati tüpler ve/Veya membranlar ile ayrilmasidir. Istem l'deki enjeksiyon sistemi olup özelligi; pistonlarin bagimsiz olarak ve/Veya es zamanli olarak çalistirilabilir olmasi ve böylece her bir maddenin akisinin bagimsiz olarak kontrol edilebilmesidir. Istem l'deki enjeksiyon sistemi olup özelligi; kanisterin söz konusu farkli kimyasallari barindiran bölmeler içermesi, dagitilmis maddelerin oraninin ve hacminin, söz konusu bölmelerin geometrisi ve karsilik gelen pistonlarin eylemleri ile kontrol edilmesidir. Istem l'deki enjeksiyon sistemi olup özelligi, sistem lülesinin hem delgi yikama suyunu hem de maddelerin dagitilmasini aktarmasidir. Istem l'deki enjeksiyon sistemi olup özelligi; kanisterin, piston sisteminin söz konusu sistem lülesi ile bulustugu haznenin bir uç kismini döndürerek ve/Veya kaydirarak söz konusu hazneye takilabilir ve/Veya çikarilabilir olmasidir. Istem l'deki enjeksiyon sistemi olup özelligi; kanisterin söz konusu sistem lülesine bitisik hazneyi kapatan bir kapagin kaldirilmasi ve/Veya döndürülmesi ve/veya kaydirilmasi ve ardindan kanisterin, daha önce kapak tarafindan. kapatilan. bir üst açikliktan hazneye göre hareket ettirilmesi ile hazneye takilabilir ve/veya çikarilabilir olmasidir. Istem l'deki enjeksiyon sistemi olup özelligi; lüle basligi ile ana gövde arasinda, lüle basligini ana gövdeye birlestirme ve ayrica lüle kapagi ile kanisterin ana gövdesi arasinda bir su geçidi saglama islevi gören killarin ya da yatay' kanatlarin bulunmasidir. Istem. l'deki enjeksiyon sistemi olup özelligi; her bir kanisterin, hazne içerisinde kanisterin ana gövdesini ortalama islevi gören bir dis yüzeyde uzunlamasina kanatçiklar içermesidir. Istem 13'teki enjeksiyon sistemi olup özelligi; boylamasina kanatçiklarin, bir delik açilirken hazne içinde kanister etrafinda dengeli ve esitlenmis su akisina izin vermek üzere kanister ile hazne arasinda aralayici olarak hareket edecek sekilde uyarlanmasidir. Istem l'deki enjeksiyon sistemi olup özelligi; enjeksiyon sisteminin ayrica bir delme konfigürasyonu ve bir enjeksiyon konfigürasyonu arasinda konfigüre edilebilen bir valf içermesidir, burada delme konfigürasyonunda, valf, kendinden delmeli kaya saplamasinin delmesine yardimci olmak için kanister ile hazne arasindaki bir geçit boyunca delme akisi saglamaktadir; ve burada enjeksiyon konfigürasyonunda, valf, kendinden delmeli kaya saplamasinin takilmasi amaciyla piston sisteminin maddeleri aktarmasi için bir akiskan basinci saglamak üzere bir enjeksiyon akiskani akisi saglamaktadir. Istem 15'teki enjeksiyon sistemi olup özelligi; delme akiskani akisinin. düsük basinçli bir akiskan. akisi olmasi ve enjeksiyon akiskani akisinin yüksek basinçli bir akiskan akisi olmasidir. Istemler 1 ila 16'dan herhangi birine göre bir kendinden delmeli kaya saplamasi tertibati için bir enjeksiyon sistemine yönelik bir silindirik kanister içinde çok sayida bölmeyi çevreleyen bir dis mahfaza, bir uçta bir enjeksiyon lülesi ve diger ucunda bir söz konusu kanisterin söz konusu enjeksiyon sisteminden yüklenmesi veya bosaltilmasi için, piston sisteminin hemen asagida döndürülmesiyle ve/Veya kaydirilmasiyla erisilen bir hazne. Istem l7'deki silindirik kanister olup özelligi; iki veya daha fazla pistonun, söz konusu bölmelerin içindeki birden fazla maddeyi hacim ve oran kontrollü olacak sekilde söz konusu lülenin disina çikarmak üzere kanisterin tabanina tahrik edilmesidir. Istem l7'deki silindirik kanister olup özelligi; kanisterin, farkli kimyasallari ayirmak ve barindirmak için. geçirimsiz bir` membrana. ve geçici bir membrana sahip iki esmerkezli kati silindir içermesidir. Istem l9'daki silindirik kanister olup özelligi; iki esmerkezli kati silindirin yariçapi daha küçük olan bir iç silindirinin bir katalizör içermesi, iki esmerkezli kati silindirin daha büyük olan bir dis silindirinin ise geçirimsiz bir membran ile ayrilan en az iki mastik ihtiva etmesidir. Istem 20'deki silindirik kanister olup özelligi; bir pistonun, içteki silindirin tabaninda bulunan bir dairesel tipayi itmesidir. Istem 2l'deki silindirik kanister olup özelligi; ikinci bir pistonun simit seklinde olmasi ve içteki silindire esmerkezli olan bir simit sekilli tipa üzerine itilmesidir. Istem 22'deki silindirik kanister olup özelligi; pistonlarin ayni hizda hareket edecek sekilde uyarlanmasi ve sonuç olarak lüle boyunca maddelerin oran kontrollü bir karisim ve hacim halinde aktarilmasidir. Istem 20'deki silindirik kanister olup özelligi; geçici membranlarin, pistonlar tarafindan basinç uygulandiktan sonra islevsiz kalacak sekilde uyarlanmasi ve geçirimsiz membranin, lüle basligina bitisik kati uca ulasilana kadar kanister boyunca hareket edecek sekilde uyarlanmasi, geçirimsiz membran ile ihtiva edilen maddenin lüleye salinmasidir. Istem l7'deki silindirik kanister olup özelligi; kanisterin farkli kimyasallari ayirmak için iki veya daha fazla esmerkezli tüp içermesi, esmerkezli tüplerin, piston sistemi tahrik edildiginde basinç altinda iç içe geçmeli bir düzenege çökecek sekilde uyarlanmasidir. TR TR TR