TR2023010505T2

TR2023010505T2 - ENERGY SAVING DOUBLE BED VERTICAL GRINDING MILL FOR DRY GRINDING AND FORMING

Info

Publication number: TR2023010505T2
Application number: TR2023/010505
Authority: TR
Inventors: Sun Zhisheng
Original assignee: Xiamen Iso Standard Sand Co Ltd
Filing date: 2021-05-24
Publication date: 2024-01-22

Abstract

Bir kuru öğütme ve şekillendirme için enerji tasarruflu çift yataklı dikey öğütme değirmeni, dikey olarak düzenlenmiş bir kabuk, kabuk üzerine düzenlenmiş bir sabit mıknatıslı değişken frekanslı motor, sabit mıknatıslı değişken frekanslı motorun çıkış ucu ile bağlantılı bir döner şaft ve döner şaftın üzerinde düzenlenmiş bir çift sarmal çark içerir. Kabukta bir öğütme haznesi biçimlendirilir. Bir üst yatak ve bir alt yatak, sırasıyla öğütme haznesinin üstünde ve altında düzenlenir. Üst yatak ve alt yatağın her ikisi de döner şaft üzerinde manşonludur ve sırasıyla döner şaftın üst ucunda ve alt ucunda bulunur. Böylece, çift sarmal çarkın titreşimi en aza indirgenir ve üretim maliyeti azaltılır. Çift sarmal çarkın dönme hızı arttırır, böylece öğütme verimliliği geliştirir. Bir öğütme haznesine bir öğütme ortamı doldurulur ve kabuğun yan duvarının üst uç/üst uç yüzeyi, öğütme odasının iç kısmı ile iletişim halindeki bir besleme ağzı ve bir toz toplama ağzı ile donatılır. Öğütme haznesinin iç kısmı ile iletişim halindeki en az iki boşaltma ağzı, kabuğun yan duvarının alt uç/alt uç yüzeyi üzerinde düzenlenir ve kabuğun alt uç yüzeyi, öğütme haznesinin iç kısmı ile iletişim halindeki bir hava üfleme ağzında düzenlenir.An energy-saving double bed vertical grinding mill for dry grinding and shaping consists of a vertically arranged shell, a permanent magnet variable frequency motor arranged on the shell, a rotating shaft connected with the output end of the permanent magnet variable frequency motor, and a double helix arranged on the rotating shaft. Includes wheel. A grinding chamber is formed in the shell. An upper bed and a lower bed are arranged at the top and bottom of the grinding chamber respectively. The upper bearing and lower bearing are both sleeved on the rotary shaft and are located at the upper end and lower end of the rotary shaft respectively. Thus, the vibration of the double helix impeller is minimized and the production cost is reduced. The rotation speed of the double helix impeller increases, thus improving the grinding efficiency. A grinding medium is filled in a grinding chamber, and the upper end/upper end surface of the side wall of the shell is provided with a feeding nozzle and a dust collection nozzle in communication with the interior of the grinding chamber. At least two discharge ports in communication with the interior of the grinding chamber are arranged on the lower end/lower end surface of the side wall of the shell, and the lower end surface of the shell is arranged in an air blowing port in communication with the interior of the grinding chamber.

Description

TARIFNAME KURU ÖGÜTME VE SEKILLENDIRME IÇIN ENERJI TASARRUFLU ÇIFT YATAKLI DIKEY ÖGÜTME DEGIRMENI TEKNIK ALAN Mevcut bulus, genellikle dikey ögütme degirmenlerinin teknik alani ile ve özellikle de kuru ögütme ve sekillendirme için enerji tasarruflu çift yatakli dikey ögütme degirmeni ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Endüstriyel bir ögütme degirmeni, madencilik, elektrik enerjisi, çelik, çimento, seramik ve benzeri gibi alanlarda yaygin olarak kullanilan, agir, oldukça büyük ve enerji yogun bir tür temel ekipmandir. FLSmidth'in (Danimarka) 1882'de çimento endüstrisi için bir boru degirmeni gelistirilmesinden beri endüstriyel boru degirmenleri büyük ölçüde iyilestirilmemistir. Geleneksel endüstriyel boru degirmenlerinin verimliligi oldukça düsüktür. Enerji kullanim orani yalnizca %2 ila 3'tür, çünkü tüketilen elektrik enerjisinin %95'inden daha fazlasi atik isiya ve gürültüye dönüstürür. Mevcut durumda, bir boru degirmeni veya bir merdane tipi dikey ögütme sistemi ile birlestirilmis bir merdaneli sikistirici (merdane tipi dikey ö gütücü) gibi, çimento ve diger kuru tozlari ögütmeye yönelik geleneksel ekipman, ögütülmüs çimento ürünlerinde yüksek yatirim, düsük isletme orani, yüksek isletme maliyeti, yüksek güç tüketimi, yüksek gürültü, agir metal kirliligi ve zayif parçacik morfolojisi (örnegin, küresellik derecesi ve uzunluk-çap orani) dahil eksikliklere sahiptir, bu da bitmis beton ürünlerinin çalisma performansini, yogunluk derecesini ve dayanikliligini ciddi sekilde etkileyerek dünya çapinda teknik bir soruna yol açar. Ayrica, geleneksel ögütme degirmenleri daha çok sulu ögütme islemi için kullanilmakta ve bu nedenle de çogu, degisken frekansli bir motor, bir indirgeyici ve bir tek yataktan olusur. Bu yapi, asagida bulunan eksikliklere sahiptir: Ilk olarak, çarkin titresimi büyük ve üretim gereksinimleri yüksektir. Özellikle çarkta büyük bir titresim meydana geldiginde, çark hizinin düsürülmesi gerekir, bu da ögütme verimliligini derinlemesine azaltir. Ikincisi, degisken frekansli motor ve indirgeyici ile eslesmesi için özel bir baglanti (630Kw'dan daha yüksek güce sahip özel baglantilar yalnizca Avrupa firmalari tarafindan üretilebilir) gerekir. Mevcut durumda, özel baglantilarin yurt disindan ithal edilmesi gerekir, bu da ilaveten dikey ögütme degirmenlerinin üretim döngüsünü 4 ila 6 ay daha uzatir. Üçüncü olarak, yorucu ve zor olan bakim sirasinda çarkin çikarilmasi gerekir. Bu nedenle, önceki teknikteki teknik sorunlari çözmek için mevcut bulus, bir kuru ögütme ve sekillendirme için enerji tasarruflu çift yatakli dikey ögütme degirmeni saglar. KISAAÇIKLAMA Mevcut bulusun amaci, bir kuru ögütme ve sekillendirme için enerji tasarruflu çift yatakli dikey ögütme degirmeni saglar. Yukaridaki amaci gerçeklestirmek için mevcut bulus asagidaki teknik çözümü benimsemektedir: dikey olarak düzenlenmis bir kabuk, kabugun üzerinde düzenlenmis bir sabit degisken frekansli motor, sabit miknatisli degisken frekansli motorun çikis ucuna bagli bir döner saft ve döner saft üzerinde düzenlenmis bir çift sarmal çark içeren, kuru ögütme ve sekillendirme için bir enerji tasarruflu çift yatakli dikey ögütme degirmeni, burada kabukta bir ögütme haznesi olusturulur, burada bir üst yatak ve bir alt yatak sirasiyla ögütme haznesinin üstünde ve altinda düzenlenir burada üst yatak ve alt yatagin her ikisi de döner saft üzerinde mansonludur ve sirasiyla döner saftin üst ucunda ve alt ucunda bulunur, burada üst yatak ve alt yatagin her ikisi de döner saft ile döner sekilde baglanir, burada bir ögütme ortami, ögütme haznesi içine doldurulur ve kabugun yan duvarinin üst uç/üst uç yüzeyi, ögütme haznesinin iç kismi ile iletisim halindeki bir besleme agzi ve bir toz toplama agzi ile donatilir, ve burada ögütme haznesinin iç kismi ile iletisim halindeki en az iki bosaltma agzi, kabugun yan duvarinin alt ucu/alt uç yüzeyi üzerinde düzenlenir, kabugun alt uç yüzeyi, ögütme haznesinin iç kismi ile iletisim halindeki bir hava üfleme agzinda düzenlenir. Mevcut bulusun bir baska yönünde, kabugun yan duvari, en az bir açiklik ile donatilir ve açiklik bir erisim kapagi ile donatilir. Tercihen, açiklik iki erisim kapagi ile donatilir. Iki erisim kapagi, çalisma verimliligini arttirmak için es zamanli olarak çalisabilir. Özellikle bakim sirasinda, çift sarmal çarki çikarmak gerekli degildir. Mevcut bulusun bir baska yönünde, kabugun iç yan duvari ve erisim kapaginin yan duvari, sirasiyla bir birinci kaplama plakasi ve bir ikinci kaplama plakasi ile donatilir. Birinci kaplama plakasi ve ikinci kaplama plakasi ögütme haznesini biçimlendirir. Mevcut bulusun bir baska yönünde, birinci kaplama plakasi, ikinci kaplama plakasi ve ögütme ortami bir korindon malzemeden yapilir. Mevcut bulusun bir baska yönünde, üst yatak ve alt yatak rulmanli yataklardir. Mevcut bulusun bir baska yönünde, çift sarmal çark, döner saftin merkezi eksen yönü boyunca iki farkli yöne dogru asagi yönlü sarmal olan sarmal plakalar ve sarmal plakalar üzerinde düzenlenmis birden çok sarmal kaplama plakasi içerir. Sarmal kaplama birlestirilmis bir yapi benimser ve bir korindon malzemeden yapilir. Mevcut bulusun bir baska yönünde, bosaltma agzinda bir bosaltma izgarasi ve bosaltma izgarasi üzerinde esit araliklarla birden çok yatay bosluk düzenlenir. Yatay bosluklarin boyutu 2 ila 6mm araligindadir. Mevcut bulusun bir baska yönünde, besleme agzi bir ölçme ve iletim cihazi ile baglantilidir ve bosaltma agzi bir bosaltma kontrol cihazi ile baglantilidir. Mevcut bulusun bir baska yönünde, bosaltma kontrol cihazi ilaveten bir sarmal sürgü plakasi, bir pnömatik sürgü plakasi, bir elektrikli akis vanasi ve bir ölçüm cihazi Bulusun bir baska yönünde, toz toplama agzi bir toz toplayicisi ile baglantilidir. Birden çok küçük havalandirma deligi, hava üfleme agzi ve kabugun baglandigi konumda biçimlendirilir ve hava üfleme agzi, bir hava üfleme cihazi ile baglantilidir. Mevcut bulusun bir baska yönünde, birden çok havalandirma deligi esit araliklarla bir halka veya daire seklinde düzenlenir. Sabit miknatisli degisken frekansli motor kabugun yukarisinda düzenlendiginde, birden çok havalandirma deligi bir halka veya daire seklinde düzenlenir ve sabit miknatisli degisken frekansli motor kabugun asagisinda düzenlendiginde, birden çok havalandirma deligi bir daire seklinde düzenlenir. Mevcut bulusun bir baska yönünde, bir taban kabugun asagisinda düzenlenir Taban silindirik olacak sekilde konfigüre edilir. Zeminin üzerindeki taban kisminin içi bostur ve tabanin yan yüzeyi bir erisim agzi ile donatilir. Sabit miknatisli degisken frekansli motor kabugun asagisina düzenlendiginde, sabit miknatisli degisken frekansli motor tabana sabitlenir. Önceki teknik ile karsilastirildiginda, mevcut bulus asagidaki avantajlara sahiptir: Üst yatagin ve alt yatagin sirasiyla döner saftin üst ucuna ve alt ucuna düzenlenmesiyle çift sarmal çarkin titresimi en aza indirgenir ve üretim gereksinimi azaltilir. Çift sarmal çarkin dönme hizi arttirilir böylelikle ögütme verimliligi gelistirilir. Çift yatakli çarkin benimsenmesiyle, ithal edilen özel baglanti yerine ortak bir baglanti kullanilir böylece dikey ögütme degirmeninin üretim süresi 4-6 ay kisalir. Iletim yapisi basittir, iletim verimliligi arttirilir, gürültü azaltilir, indirgeyici tarafindan tüketilen yag azaltilir, sogutma suyu tüketimi azaltilir, dogal kaynaklarin tüketimi azaltilir ve çevre dostu bir toplumun tesisi kolaylasir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Burada açiklanan sekiller, mevcut bulusun bir kismini biçimlendirirken, mevcut bulusun daha iyi anlasilmasini kolaylastirmak için kullanilir. Mevcut bulusun yapilandirmalari ve bunlarin açiklamasi, mevcut bulusu açiklamak için kullanilmakta ancak mevcut bulus için uygun olmayan bir sinirlama olusturmaz. Sekil 1, mevcut bulusa ait dikey ögütme degirmeninin bir örnek yapisini gösteren bir kavramsal semadir. Sekil 2, mevcut bulusa ait dikey ögütme degirmeninin bir önden görünüsünü gösteren bir kavramsal semadir. Sekil 3, mevcut bulusa ait dikey ögütme degirmeninin bir kismi kesit görünüsünü gösteren bir kavramsal semadir. Sekil 4, Sekil 3'ün kismen genisletilmis bir semasidir. Sekil 5, mevcut bulusa ait dikey ögütme degirmeninin iç kismini gösteren bir kavramsal semadir (havalandirma delikleri bir halka seklinde düzenlenmistir). Sekil 6, mevcut bulusa ait döner saftin ve çift sarmal kaplama plakasinin kurulumunu gösteren bir kavramsal semadir (havalandirma delikleri bir halka seklinde düzenlenmistir). Sekil 7, mevcut bulusa ait dikey ögütme degirmeninin iç kismini gösteren bir kavramsal semadir (havalandirma delikleri bir daire seklinde düzenlenmistir). Sekil 8, mevcut bulusa ait döner saftin ve çift sarmal kaplama plakasinin kurulumunu gösteren bir kavramsal semadir (havalandirma delikleri bir daire seklinde düzenlenmistir). Sekil 9, mevcut bulusa ait çift yatak desteginin ve geleneksel tek yatak desteginin moment analizini gösteren bir kavramsal semadir. Sekil 10, mevcut bulusa ait yapilandirma 27nin bir kavramsal semasidir. Sekillerin Isaretleme Talimatlari: lO-Kabuk, ll-Besleme Agzi, 12-Toz Toplama Agzi, l3-Bosaltma Agzi, l4-Hava Üfleme Agzi, 15-Açiklik, 16-Birinci Kaplama Plakasi, 20-Sabit Miknatisli Degisken Frekansli Motor, 30-Döner Saft, 40-Çift Sarrnal Çark, 4l-Sarmal Plaka, 42-Sarmal Kaplama Plakasi, 50-Üst Yatak, 60-Alt Yatak, 70-Erisim Kapagi, 71- Ikinci Kaplama Plakasi, 80-Bosaltma Izgarasi, 81-Yatay Bosluk, 90-Taban, 91-Erisim Agzi. DETAYLI AÇIKLAMA Mevcut bulusun teknik çözümlerinin ve faydalarinin yani sira mevcut bulus tarafindan çözülecek teknik sorunlari daha açik hale getirmek için, sekiller ve detayli yapilandirmalar bundan sonra mevcut bulusun tekniklerini daha fazla detaylandirmak için birlestirilir. Burada açiklanan yapilandirmalarin, yalnizca mevcut bulusu sinirlamak için degil, açiklamak için kullanildigi anlasilmalidir. Yapilandirma l Sekiller 1 ila 9'da gösterildigi gibi, yapilandirma 1'deki kuru ögütme ve sekillendirme için enerji tasarruflu çift yatakli dikey ögütme degirmeni, dikey olarak düzenlenmis bir kabuk (10), kabuk (10) üzerinde düzenlenmis bir sabit miknatisli degisken frekansli motor (20), sabit miknatisli degisken frekansli motorun (20) çikis ucu ile baglantili bir döner saft (30) ve döner saft (30) üzerinde düzenlenmis bir çift sarmal çark (40) içerir. Çift yatakli yapinin benimsenmesiyle, ithal edilen özel baglanti, ortak bir baglanti kullanilarak degistirilebilir, böylelikle bir dikey ögütme degirmeninin üretim döngüsü 4-6 ay kisaltilabilir. Buna ek olarak, bir tek sarmal çarkin kör alani, bir çift sarmal çark (40) kullanilarak azaltilabilir ve ögütme kararliligi arttirilabilir. Kabukta (10) bir ögütme haznesi biçimlendirilir. Bir üst yatak (50) ve bir alt yatak (60), sirasiyla ögütme haznesinin üstünde ve altinda düzenlenir. Üst yatak (50) ve alt yatagin (60) her ikisi de, döner saftin (30) üzerinde mansonludur ve sirasiyla döner saftin (30) üst ucunda ve alt ucunda bulunur. Üst yatak (50) ve alt yatagin (60) her ikisi de, döner saft (30) ile döner sekilde baglantilidir. Bu düzenlemeyle, çift sarmal çarkin (40) titresimi en aza indirgenir ve üretim gereksinimi azaltilir. Bu sirada, çift sarmal çarkin (40) dönme hizi arttirilir böylece ögütme verimliligi önemli ölçüde gelistirilir. Daha özel olarak, üst yatak (50) ve alt yatak (6) rulmanli yataklardir. Üst yatak (50) ve alt yatak (60) sirasiyla iki rulmanli yatagi korumak, tozun yataklara giimesini önlemek ve yataklarin islevsel ömrünü uzatmak için bir sizdirmazlik yapisi ile donatilir. Bir ögütme ortami, ögütme haznesi içine doldurulur ve kabugun (10) yan duvarinin üst uç/üst uç yüzeyi, ögütme haznesinin iç kismi ile iletisim halindeki bir besleme agzi (11) ve bir toz toplama agzi (12) ile donatilir. Ögütme haznesinin iç kismi ile iletisim halindeki en az iki bosaltma agzi (13), kabugun (10) yan duvarinin alt ucu/alt uç yüzeyi üzerinde düzenlenir, kabugun (10) alt uç yüzeyi, ögütme haznesinin iç kismi ile iletisim halindeki bir hava üfleme agzinda (14) düzenlenir. Mevcut bulus, ögütme verimliligini arttirma kapasitesi olan çift yatakli yapiyi benimsediginden, tercihen, iki simetrik bosaltma agzi (13), bosaltma kapasitesini arttirmak için düzenlenir. Kabugun (10) yan duvari, en az bir açiklik (15) ile donatilir ve açiklik (15), bir erisim kapagi (70) ile donatilir. Tercihen, açiklik (15), iki erisim kapagi (70) ile donatilir. Iki erisim kapagi, çalisma verimliligini arttirmak için es zamanli olarak çalisabilir. Özellikle bakim sirasinda, çift sarmal çarki (40) çikarmak gerekli degildir. Kabugun (10) iç yan duvari ve erisim kapaginin (70) yan duvari, sirasiyla bir birinci kaplama plakasi (16) ve bir ikinci kaplama plakasi (71) ile donatilir. Birinci kaplama plakasi (16) ve ikinci kaplama plakasi (71), ögütme haznesini olusturur. Birinci kaplama plakasi (16), ikinci kaplama plakasi (71) ve ögütme ortami, bir korindon malzemeden yapilir. Çift sarmal çark (40), döner saftin (30) merkezi eksen yönü boyunca iki farkli yöne dogru asagi yönlü sarmal olan sarmal plakalar (41) ve sarmal plakalar (41) üzerinde düzenlenmis birden çok sarmal kaplama plakasi (42) içerir. Sarmal kaplama plakasi (42), birlestirilmis bir yapiyi benimser ve bir korindon malzemeden yapilir, burada korindon malzeme, metal olmayan bir malzemedir, böylelikle, ögütülmüs ürünün standardini asan agir metal miktari önlenebilir. Bir bosaltma izgarasi (80), bosaltma agzinda (13) düzenlenir ve esit aralikli birden çok yatay bosluk (81), bosaltma izgarasi (80) üzerinde düzenlenir. Yatay boslugun (81) boyutu 2 ila 6 mm araligindadir. Bosaltma izgarasi (80), ögütme ortaminin bosaltilmasini engellerken, ögütülmüs malzemeyi hizla bosaltmak için kullanilir. Besleme agzi (11), bir ölçme ve iletim cihazi ile baglantilidir ve bosaltma agzi (13), bir bosaltma kontrol cihazi ile baglantilidir. Bosaltma kontrol cihazi ilaveten bir sarmal sürgü plakasi, bir pnömatik sürgü plakasi, bir elektrikli akis vanasi ve bir ölçüm cihazi içerir, burada sarmal sürgü plakasi, bakim sirasinda manuel olarak açilabilir. Toz toplama agzi (12), bir toz toplayicisi ile baglantilidir. Bu tasarim sayesinde, ögütme islemi sirasinda ögütme haznesinde olusan toz ve isi, toz toplayicisi araciligiyla islenir, böylelikle, çevresel gereksinim karsilanir. Birden çok küçük havalandirma deligi, hava üfleme agzi (14) ve kabugun (10) baglandigi konumda biçimlendirilir. Bu küçük havalandirma delikleri, hava üflemesini kolaylastirirken ögütülen malzemenin ve ögütme ortaminin bosaltilmasini engeller. Sekiller 5 ila 8'de gösterildigi gibi, birden çok havalandirma deligi, bir halka seklinde veya bir daire seklinde esit araliklarda düzenlenir. Bu yapilandirmada, sabit miknatisli degisken frekansli motor (20), kabugun (10) üzerine düzenlenir, birden çok havalandirma deligi, bir halka seklinde veya bir daire seklinde düzenlenir ve hava üfleme agzi (14), bir hava üfleme cihazi ile baglantilidir. Ögütme islemine hava verilerek, ögütme haznesinde olusan toz ve isi etkili bir sekilde zamaninda bosaltilabilir. Bu sirada, sorunsuz malzeme bosaltimi saglanmakta ve gelistirilmis ögütme verimliligi elde Bir taban (90), kabugun (10) altinda düzenlenir. Taban (90), silindirik olacak sekilde konfigüre edilir. Zeminin taban (90) üzerindeki kisminin içi bostur ve tabanin (90) yan yüzeyi bir erisim agzi (91) ile denetlenir. Bu sirada, bosaltmaya yönelik delikler araciligiyla, ögütme ortami, kabugun (10) alt uç yüzeyi üzerinde düzenlenebilir, böylece ögütme ortami, rahatlikla bosaltilabilir ve degistirilebilir. Yapilandirma 2 Sekil lO'da gösterildigi gibi, yapilandirma l'deki enerji tasarruflu çift yatakli dikey ögütme degirmeni ile yapilandirma 2'de olan arasindaki fark, sabit miknatisli degisken frekansli motorun (20), kabugun (10) altinda düzenlenmesi ve sabit miknatisli degisken frekansli motorun (20), taban (90) üzerinde dogrudan sabit bir sekilde düzenlenmesidir. Bakim ve kurulumu kolaylastirmak için, erisim agzi (91) en uygun hale getirilir ve sabit miknatisli degisken frekansli motorun (20) boyutuna göre ayarlanir ve karsilik gelen birden çok havalandirma deligi bir daire seklinde düzenlenir. Mevcut bulusun dikey ögütme degirmeni, çimento gibi tozlarin ve makine yapimi kum gibi parçaciklarin kuru ögütülmesi ve sekillendirilmesi için kullanilir. Besleme agzi (ll), kabugun (10) yan duvarinin üst ucunda veya üst uç yüzeyinde düzenlenir ve bosaltma agzi (13), kabugun (10) yan duvarinin alt ucunda veya alt uç yüzeyinde düzenlenir. Söz konusu tasarimin benimsenmesiyle, ögütülmesi gereken malzemeler üst uçtan beslenmekte ve alt uçtan bosaltilmaktadir. Hava üfleme agzi (14), hava üflemeyi kolaylastirmak için kabugun (10) alt uç yüzeyinde düzenlenir bu da malzemenin sorunsuz bir sekilde bosaltilmasini saglarken, ögütme isleminde olusan toz ve isinin etkili bir sekilde zamaninda bosaltilmasini saglar. Çift yatakli yapi, çift sarmal çarkin (40) titresimini önemli ölçüde azaltir ve ögütme verimliligini büyük ölçüde arttirilir. Mevcut bulusa ait kuru ögütme ve sekillendirme için enerji tasarruflu çift yatakli dikey ögütme degirmeni asagidaki avantajlara sahiptir: Ilk olarak, geleneksel tek yatak destek yapisi, bir çift yatak destek yapisi benimsenerek degistirilir. Bu düzenleme sayesinde, yataklar tarafindan tasinan gerilim azaltilir, çarkin titresimi zayiflatilir, tüm ekipmanin titresimi zayiflatilir, dinamik yük katsayisi azaltilir ve ögütme degirmeni ve çarkin üretim gereksinimleri düsürülür. Buna ek olarak, yataklarin gerilim durumu gelistirilir, maliyetten %30'dan fazla tasarruf edilir, kullanim ömrü iki katina çikar ve güç tüketimi %5 azalir. Baglantinin gerilim durumu büyük ölçüde gelistirilir, böylelikle özel bir baglantiya daha fazla gerek olmamaktadir (630Kw'den daha yüksek bir güce sahip özel baglantilar yalnizca Avrupa firmalari tarafindan üretilir.). Böylelikle, ithal edilen özel bir baglanti yerine yerli yapilan ortak bir baglanti kullanilabilir, böylece maliyet %50 oraninda düsürülür ve üretim süresi 6 ay kisalir. Sonuç olarak, fabrika alti ay önce insa edilebilir ve böylece önemli ekonomik faydalar elde edilebilir. Daha özel olarak, 50 ton/sa dikey ögütme degirmeni örnek olarak ele alindiginda, ögütme degirmeni günde 24 saat çalisiyorsa, ürünün her bir tonunun katma degeri 40RMB (Çin yuani) olmaktadir ve toplam ekonomik fayda yaklasik olarak su sekildedir: 50ton/sa * 24 saat * 30 gün/ay *6 ay* 40RMB/ton = . Ikincisi, iletim cihazi gelistirilmistir. Bir degisken frekansli motor ve bir indirgeyiciden olusan geleneksel iletim yapisi, bir sabit miknatisli degisken frekansli motor kullanilarak degistirilir. Sabit miknatisli degisken frekansli motorun benimsenmesiyle, iletim yapisi basit hale gelir, iletim verimliligi arttirilir, gürültü azaltilir, indirgeyici tarafindan tüketilen yag azaltilir, sogutma suyu tüketimi azaltilir, dogal kaynaklarin tüketimi azaltilir ve çevre dostu bir toplumun kurulmasi kolaylasir. Üçüncü olarak, ögütme degirmeninin yükseklik çap orani yaklasik 1.5'ten yaklasik l.0'a düsürülür, bu da gerilim durumunu iyilestirir, titresimi azaltir ve üretim maliyetini düsürür. Daha özel olarak, diger kosullarin ayni oldugu durumda, tek yatak destek yapisini benimserken M1=FL1 ve çift yatak destek yapisini benimserken M2=Fl/2L1=l/2M1'dir. Sonuç olarak, üst yatagin ve alt yatagin sirasiyla döner saftin üst ve alt uçlarinda düzenlenmesiyle, çift sarmal çarkin titresimi en aza indirgenir ve üretim gereksinimi azaltilir. Çift sarmal çarkin dönme hizi arttirilir böylelikle, ögütme verimliligi gelistirilir. Çift yatakli çarkin benimsenmesiyle, ithal edilen özel baglasim yerine ortak bir baglasim kullanilir, böylece dikey ögütme degirmeninin üretim süresi 4-6 ay kisaltilir. Iletim yapisi basittir, iletim verimliligi arttirilir gürültü azaltilir, indirgeyici tarafindan tüketilen yag azaltilir, sogutma suyu tüketimi azaltilir, dogal kaynaklarin tüketimi azaltilir ve çevre dostu bir toplumun tesisi kolaylasir. Yukarida bahsedilen, sekillerle birlestirilmis örnek bir açiklamadir. Mevcut bulusun özel uygulamasinin yukarida belirtilen yöntemlerle sinirli olmadigi açiktir. Mevcut bulusun yöntemleri, kavramlari ve teknik çözümlerinin benimsenmesi ve mevcut bulusun kavramlarinin veya teknik çözümlerinin diger durumlarda iyilestirme olmadan dogrudan uygulanmasiyla yapilan önemli olmayan iyilestirmeler, mevcut bulusa ait istemlerle tanimlanan kapsama girecektir. TR DESCRIPTION ENERGY-SAVING DOUBLE BED VERTICAL GRINDING MILL FOR DRY GRINDING AND SHAPING TECHNICAL FIELD The present invention relates generally to the technical field of vertical grinding mills and in particular to the energy-saving double-bed vertical grinding mill for dry grinding and shaping. BACKGROUND ART An industrial grinding mill is a type of basic equipment that is heavy, rather large and energy-intensive, widely used in such fields as mining, electric power, steel, cement, ceramics and so on. Industrial tube mills have not been greatly improved since FLSmidth (Denmark) developed a tube mill for the cement industry in 1882. The efficiency of traditional industrial tube mills is quite low. The energy usage rate is only 2 to 3% because more than 95% of the consumed electrical energy is converted into waste heat and noise. Currently, conventional equipment for grinding cement and other dry powders, such as a tube mill or a roller compactor (roller type vertical grinder) combined with a roller type vertical grinding system, has high investment in ground cement products, low operating rate, high operating cost. It has shortcomings including high power consumption, high noise, heavy metal pollution, and poor particle morphology (e.g., degree of sphericity and length-to-diameter ratio), which seriously affects the working performance, density degree, and durability of finished concrete products, causing a worldwide technical problem. It leads. Additionally, conventional grinding mills are mostly used for wet grinding and therefore most consist of a variable frequency motor, a reducer and a single bed. This structure has the following shortcomings: First, the vibration of the impeller is large and the production requirements are high. Especially when a large vibration occurs in the wheel, the wheel speed must be reduced, which will greatly reduce the grinding efficiency. Secondly, it requires a special connection (special connections with power higher than 630Kw can only be produced by European companies) to match the variable frequency motor and inverter. Currently, special connections have to be imported from abroad, which additionally extends the production cycle of vertical grinding mills by another 4 to 6 months. Thirdly, the wheel must be removed during maintenance, which is tiring and difficult. Therefore, to solve the technical problems in the prior art, the present invention provides an energy-saving double bed vertical grinding mill for dry grinding and shaping. BRIEF DESCRIPTION The object of the present invention provides an energy-saving double bed vertical grinding mill for dry grinding and shaping. To achieve the above purpose, the present invention adopts the following technical solution: dry grinding, comprising a vertically arranged shell, a constant variable frequency motor arranged on the shell, a rotating shaft connected to the output end of the permanent magnet variable frequency motor, and a pair of helical wheels arranged on the rotating shaft. and an energy-saving double-bed vertical grinding mill for shaping, wherein a grinding chamber is formed in the shell, wherein an upper bed and a lower bed are respectively arranged at the top and bottom of the grinding chamber, wherein the upper bed and lower bed are both sleeved on the rotating shaft and rotate respectively It is located at the upper end and lower end of the shaft, where the upper bearing and the lower bearing are both rotatably connected by the rotating shaft, where a grinding medium is filled into the grinding chamber, and the upper end/upper end surface of the side wall of the shell communicates with the interior of the grinding chamber. It is provided with a feeding nozzle and a dust collection nozzle, wherein at least two discharge ports in communication with the interior of the grinding chamber are arranged on the lower end/lower end surface of the side wall of the shell, the lower end surface of the shell in communication with the interior of the grinding chamber. It is arranged in an air blowing nozzle. In another aspect of the present invention, the side wall of the shell is provided with at least one opening and the opening is provided with an access cover. Preferably, the opening is provided with two access hatches. Two access covers can work simultaneously to improve working efficiency. It is not necessary to remove the double helical wheel, especially during maintenance. In another aspect of the present invention, the inner side wall of the shell and the side wall of the access door are provided with a first cover plate and a second cover plate, respectively. The first covering plate and the second covering plate form the grinding chamber. In another aspect of the present invention, the first coating plate, the second coating plate, and the grinding medium are made of a corundum material. In another aspect of the present invention, the upper bearing and lower bearing are rolling bearings. In another aspect of the present invention, the double helical wheel includes helical plates that spiral downward in two different directions along the central axis direction of the rotating shaft and a plurality of helical cover plates arranged on the helical plates. The helical coating adopts a bonded structure and is made of a corundum material. In another aspect of the present invention, a discharge grate is provided at the discharge port and a plurality of horizontal spaces are arranged at equal intervals on the discharge grate. The size of the horizontal gaps ranges from 2 to 6mm. In another aspect of the present invention, the feed port is associated with a metering and transmission device and the discharge port is associated with a discharge control device. In another aspect of the present invention, the discharge control device further comprises a helical slide plate, a pneumatic slide plate, an electric flow valve and a measuring device. In another aspect of the invention, the dust collection port is connected to a dust collector. A plurality of small ventilation holes are formed in the position where the air blowing nozzle and the shell are connected, and the air blowing nozzle is connected with an air blowing device. In another aspect of the present invention, a plurality of vents are arranged in a ring or circle at equal intervals. When the permanent magnet variable frequency motor is arranged above the shell, the multiple vent holes are arranged in a ring or circle, and when the permanent magnet variable frequency motor is arranged below the shell, the plurality of vent holes are arranged in a circle. In another aspect of the present invention, a base is arranged below the shell. The base is configured to be cylindrical. The base part above the ground is hollow and the side surface of the base is equipped with an access port. When the permanent magnet variable frequency motor is arranged below the shell, the permanent magnet variable frequency motor is fixed to the base. Compared with the prior art, the present invention has the following advantages: By arranging the upper bearing and lower bearing at the upper end and lower end of the rotating shaft, respectively, the vibration of the double helix wheel is minimized and the production requirement is reduced. The rotation speed of the double helical wheel is increased, thus improving the grinding efficiency. By adopting the double-bearing impeller, a common connection is used instead of the imported special connection, thus the production time of the vertical grinding mill is shortened by 4-6 months. The transmission structure is simple, transmission efficiency is increased, noise is reduced, oil consumed by the reductant is reduced, cooling water consumption is reduced, consumption of natural resources is reduced, and the establishment of an environmentally friendly society is facilitated. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The drawings described herein are used to facilitate a better understanding of the present invention while illustrating a portion of the present invention. Embodiments of the present invention and their description are used to illustrate the present invention but do not constitute an improper limitation of the present invention. Figure 1 is a conceptual diagram showing an exemplary structure of the vertical grinding mill of the present invention. Figure 2 is a conceptual diagram showing a front view of the vertical grinding mill of the present invention. Figure 3 is a conceptual diagram showing a partial sectional view of the vertical grinding mill of the present invention. Figure 4 is a partially expanded diagram of Figure 3. Figure 5 is a conceptual diagram showing the interior of the vertical grinding mill of the present invention (ventilation holes are arranged in a ring). Figure 6 is a conceptual diagram showing the installation of the rotary shaft and double helix casing plate of the present invention (ventilation holes are arranged in a ring). Figure 7 is a conceptual diagram showing the interior of the vertical grinding mill of the present invention (ventilation holes are arranged in a circle). Figure 8 is a conceptual diagram showing the installation of the rotary shaft and double helix casing plate of the present invention (ventilation holes are arranged in a circle). Figure 9 is a conceptual diagram showing the moment analysis of the double bearing support of the present invention and the conventional single bearing support. Figure 10 is a conceptual diagram of embodiment 27 of the present invention. Marking Instructions of Shapes: lO-Shell, l-Feed Nozzle, 12-Dust Collection Nozzle, l3-Discharge Nozzle, l4-Air Blowing Nozzle, 15-Aperture, 16-First Covering Plate, 20-Fixed Magnet Variable Frequency Motor, 30- Rotary Shaft, 40-Double Spiral Impeller, 4l-Helical Plate, 42-Helical Covering Plate, 50-Upper Bearing, 60-Lower Bearing, 70-Access Cover, 71- Second Covering Plate, 80-Discharge Grille, 81-Horizontal Clearance , 90-Base, 91-Access Mouth. DETAILED DESCRIPTION In order to make more clear the technical solutions and benefits of the present invention as well as the technical problems to be solved by the present invention, the drawings and detailed embodiments are hereinafter combined to further detail the techniques of the present invention. It should be understood that the embodiments described herein are used merely to illustrate and not to limit the present invention. Configuration l As shown in Figures 1 to 9, the energy-saving double bed vertical grinding mill for dry grinding and shaping in configuration 1 consists of a vertically arranged shell (10), a permanent magnet variable frequency motor (10) arranged on the shell (10). 20) contains a rotating shaft (30) connected to the output end of the permanent magnet variable frequency motor (20) and a pair of helical wheels (40) arranged on the rotating shaft (30). By adopting the double-bed structure, the imported special linkage can be replaced by using a common linkage, thus the production cycle of a vertical grinding mill can be shortened by 4-6 months. In addition, the blind area of a single helical wheel can be reduced and grinding stability can be increased by using a double helical wheel 40. A grinding chamber is formed in the shell (10). An upper bed 50 and a lower bed 60 are arranged at the top and bottom of the grinding chamber, respectively. The upper bearing (50) and the lower bearing (60) are both sleeved on the rotary shaft (30) and are located at the upper end and lower end of the rotary shaft (30), respectively. Both the upper bearing (50) and the lower bearing (60) are rotatably connected to the rotating shaft (30). With this arrangement, the vibration of the double helical wheel (40) is minimized and the production requirement is reduced. Meanwhile, the rotation speed of the double helical wheel (40) is increased, thus the grinding efficiency is significantly improved. More specifically, the upper bearing 50 and the lower bearing 6 are rolling bearings. The upper bearing (50) and lower bearing (60) are respectively equipped with a sealing structure to protect the two rolling bearings, prevent dust from settling on the bearings and extend the functional life of the bearings. A grinding medium is filled into the grinding chamber, and the upper end/upper end surface of the side wall of the shell (10) is provided with a feeding nozzle (11) and a dust collection nozzle (12) in communication with the interior of the grinding chamber. At least two discharge ports (13) in communication with the interior of the grinding chamber are arranged on the lower end/lower end surface of the side wall of the shell (10), the lower end surface of the shell (10) is located in an air blowing port in communication with the interior of the grinding chamber. (14) is regulated. Since the present invention adopts the double-bearing structure, which is capable of improving the grinding efficiency, preferably two symmetrical discharge ports (13) are arranged to increase the discharge capacity. The side wall of the shell (10) is provided with at least one opening (15), and the opening (15) is equipped with an access cover (70). Preferably, the opening 15 is provided with two access covers 70. Two access covers can work simultaneously to improve working efficiency. It is not necessary to remove the double helical wheel (40), especially during maintenance. The inner side wall of the shell (10) and the side wall of the access cover (70) are provided with a first cover plate (16) and a second cover plate (71), respectively. The first covering plate (16) and the second covering plate (71) constitute the grinding chamber. The first coating plate (16), the second coating plate (71) and the grinding medium are made of a corundum material. The double helical wheel (40) includes helical plates (41) that spiral downwards in two different directions along the central axis direction of the rotating shaft (30) and multiple helical covering plates (42) arranged on the helical plates (41). The helical coating plate 42 adopts a consolidated structure and is made of a corundum material, where the corundum material is a non-metallic material, so that the amount of heavy metal exceeding the standard of the milled product can be avoided. A discharge grille (80) is arranged on the discharge port (13) and a plurality of equally spaced horizontal spaces (81) are arranged on the discharge grille (80). The size of the horizontal gap 81 is in the range of 2 to 6 mm. The discharge screen (80) is used to quickly discharge the ground material while preventing the grinding medium from being discharged. The feeding port (11) is connected to a measuring and transmission device, and the discharge port (13) is connected to a discharge control device. The discharge controller additionally includes a slide plate, a pneumatic slide plate, an electric flow valve and a measuring device, wherein the slide plate can be opened manually during maintenance. The dust collection nozzle (12) is connected to a dust collector. Thanks to this design, the dust and heat generated in the grinding chamber during the grinding process are processed through the dust collector, thus meeting the environmental requirement. A plurality of small ventilation holes are formed at the location where the air blowing port (14) and the shell (10) are connected. These small ventilation holes facilitate air blowing and prevent the ground material and grinding medium from being discharged. As shown in Figures 5 to 8, a plurality of vents are arranged at equal intervals in a ring shape or a circle shape. In this configuration, the permanent magnet variable frequency motor (20) is arranged on the shell (10), a plurality of ventilation holes are arranged in the form of a ring or a circle, and the air blowing nozzle (14) is connected with an air blowing device. By introducing air into the grinding process, the dust and heat formed in the grinding chamber can be effectively evacuated in a timely manner. Meanwhile, trouble-free material discharge is ensured and improved grinding efficiency is achieved. A base (90) is arranged under the shell (10). The base (90) is configured to be cylindrical. The part of the floor above the base (90) is hollow and the side surface of the base (90) is controlled by an access port (91). Meanwhile, through the holes for discharge, the grinding medium can be arranged on the lower end surface of the shell (10), so that the grinding medium can be easily drained and replaced. Configuration 2 As shown in Fig. 10, the difference between the energy-saving double-bed vertical grinding mill in embodiment 1 and the one in embodiment 2 is that the permanent magnet variable frequency motor 20 is arranged under the shell 10 and the permanent magnet variable frequency motor (20) is arranged directly on the base (90) in a fixed manner. To facilitate maintenance and installation, the access port 91 is optimized and adjusted to the size of the permanent magnet variable frequency motor 20 and the corresponding plurality of ventilation holes are arranged in a circle. The vertical grinding mill of the present invention is used for dry grinding and shaping of powders such as cement and particles such as machine-made sand. The feeding port (11) is arranged at the upper end or upper end surface of the side wall of the shell (10), and the discharge port (13) is arranged at the lower end or lower end surface of the side wall of the shell (10). By adopting the design in question, the materials that need to be ground are fed from the upper end and discharged from the lower end. The air blowing mouth (14) is arranged on the lower end surface of the shell (10) to facilitate air blowing, which ensures the smooth discharge of the material and the effective timely discharge of the dust and heat generated in the grinding process. The double-bearing structure significantly reduces the vibration of the double helical wheel (40) and the grinding efficiency is greatly increased. The energy-saving double bed vertical grinding mill for dry grinding and shaping of the present invention has the following advantages: First, the traditional single bed support structure is replaced by adopting a double bed support structure. Thanks to this arrangement, the stress carried by the bearings is reduced, the vibration of the wheel is weakened, the vibration of the entire equipment is weakened, the dynamic load coefficient is reduced, and the production requirements of the grinding mill and the wheel are reduced. In addition, the voltage state of the bearings is improved, cost is saved by more than 30%, lifespan is doubled and power consumption is reduced by 5%. The voltage state of the connection is greatly improved, so that a special connection is no longer required (special connections with a power higher than 630Kw are produced only by European companies). Thus, a domestically made common connection can be used instead of an imported special connection, thus reducing the cost by 50% and shortening the production time by 6 months. As a result, the factory can be built six months earlier, thus achieving significant economic benefits. More specifically, taking the 50 ton/h vertical grinding mill as an example, if the grinding mill operates 24 hours a day, the added value of each ton of the product is 40RMB (Chinese yuan), and the total economic benefit is approximately: 50ton/h * 24 hours * 30 days/month *6 months* 40RMB/ton = . Second, the transmission device has been improved. The traditional transmission structure consisting of a variable frequency motor and a reducer is replaced by using a permanent magnet variable frequency motor. With the adoption of permanent magnet variable frequency motor, the transmission structure becomes simple, the transmission efficiency is improved, the noise is reduced, the oil consumed by the reducer is reduced, the consumption of cooling water is reduced, the consumption of natural resources is reduced, and it is easier to establish an environmentally friendly society. Third, the height diameter ratio of the grinding mill is reduced from about 1.5 to about 1.0, which improves the tension state, reduces vibration and reduces the production cost. More specifically, other conditions being the same, M1=FL1 when adopting single bearing support structure, and M2=Fl/2L1=1/2M1 when adopting double bearing support structure. As a result, by arranging the upper bearing and lower bearing at the upper and lower ends of the rotating shaft respectively, the vibration of the double helix wheel is minimized and the production requirement is reduced. The rotation speed of the double helical wheel is increased, thus improving the grinding efficiency. By adopting the double bearing impeller, a common coupling is used instead of the imported special coupling, thus shortening the production time of the vertical grinding mill by 4-6 months. The transmission structure is simple, transmission efficiency is increased, noise is reduced, oil consumed by the reductant is reduced, cooling water consumption is reduced, consumption of natural resources is reduced, and the establishment of an environmentally friendly society becomes easier. The above mentioned is an example explanation combined with figures. It is clear that the particular application of the present invention is not limited to the above-mentioned methods. Adoption of the methods, concepts and technical solutions of the present invention and non-substantial improvements made by direct application of the concepts or technical solutions of the present invention without improvement in other cases shall fall within the scope defined by the claims of the present invention.TR

Claims

1.SYSTEMS It is an energy-saving double bed grinding mill for dry grinding and shaping, comprising: a vertically arranged shell, a permanent magnet variable frequency motor arranged on the shell, a rotating shaft connected with the output end of the permanent magnet variable frequency motor, rotating a double helical wheel arranged on the shaft, its feature is that a grinding chamber is formed in the shell, an upper bearing and a lower bed are arranged above and below the grinding chamber respectively, the upper bearing and the lower bearing are both sleeved on the rotary shaft, and the upper bearing and the lower bearing are respectively arranged above the rotary shaft. located at its end and lower end, the upper bed and the lower bed both being rotatably connected with the rotating shaft, a grinding medium being filled into the grinding chamber, and the upper end/upper end surface of the side wall of the shell forming a feed port in communication with the interior of the grinding chamber. and providing a dust collection nozzle and at least two discharge ports in communication with the interior of the grinding chamber are arranged on the lower end/lower end surface of the side wall of the shell and the lower end surface of the shell is arranged in an air blowing nozzle in communication with the interior of the grinding chamber. . Energy-saving double-bed grinding mill for dry grinding and shaping according to claim 1, characterized in that the side wall of the shell is provided with at least one opening and the opening is provided with an access door, the side wall of the shell and the side wall of the access door are respectively provided with a first covering plate and providing it with a second covering plate, and the first covering plate and the second covering plate forming the grinding chamber. It is an energy-saving double-bed grinding mill for dry grinding and shaping according to claim 2, characterized in that the first coating plate, the second coating and the grinding medium are made of a corundum material. It is an energy-saving double-bed grinding mill for dry grinding and shaping according to claim 1, and its feature is that the upper bed and the lower bed are roller bearings. Energy-saving double-bed grinding mill for dry grinding and shaping according to claim 1, characterized in that the double helical wheel has helical plates spiraling downwards in two different directions along the central axis direction of the rotating shaft and multiple helical cladding plates arranged on the helical plates. and the helical covering plate adopts a consolidated structure and is made of a corundum material. It is an energy-saving double-bed grinding mill for dry grinding and shaping according to claim 1, characterized in that a discharge grid is arranged at the discharge mouth and multiple horizontal spaces are arranged at equal intervals on the discharge grid, and the size of the horizontal spaces is between 2 and 6 mm. It is an energy-saving double-bed grinding mill for dry grinding and shaping according to claim 1, its feature is that the feeding port is connected with a measuring and transmission device and the discharge port is connected with a discharge control device. Energy-saving double bed grinding mill for dry grinding and shaping according to claim 7, characterized in that the discharge control device also includes a helical slide plate, a pneumatic slide plate, an electric flow valve and a measuring device. It is an energy-saving double-bed grinding mill for dry grinding and shaping according to claim 1, characterized in that the dust collection nozzle is connected with a dust collector and a sieving plate is arranged in the position where the air blowing nozzle and the shell are connected, and the air blowing nozzle is connected with an air blowing nozzle. It is connected to the device. Energy-saving double-bed grinding mill for dry grinding and shaping according to claim 1, characterized in that a base is arranged under the shell and the base is configured to be cylindrical and the part of the base above the ground is hollow and the side surface of the base is provided with an access port. is to equip. TR