TR2023007421A2

TR2023007421A2 - POLYUREA BASED COATING MATERIAL THAT MINIMIZE POSSIBLE DAMAGE ON EVERY SURFACE IT IS COATED, ESPECIALLY ROCKET BULLETS.

Info

Publication number: TR2023007421A2
Application number: TR2023/007421
Authority: TR
Inventors: Yusufo Lu Yusuf; Can Unlu Keri̇m
Original assignee: Flokser Ki̇mya Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇
Filing date: 2023-06-22
Publication date: 2023-08-21

Abstract

Buluş, roket mermileri başta olmak üzere kaplandığı her yüzeyde olası bir tahribatı minimize eden poliüre bazlı bir kaplama malzemesi ile ilgilidir. Buluşa konu poliüre bazlı kaplama malzemesi, askeri tesisler, balistik koruyucu özellikteki yaşam alanları, nöbet kulübeleri, sığınaklar, mevziler ve gözetleme kulübeleri gibi yapılarda roket ve benzeri çukur imla haklı tehditlere karşı balistik mukavemet artırımını sağlamakta, bahsi geçen yapıların yapısal bütünlüklerini korumakta ve mühimmat çarpması kaynaklı patlama ve şarapnel bulutu etkilerini minimize etmektedir. Buluşa konu kaplama malzemesi sayesinde maksimum koruma düşük maliyet ile sağlanmakta, yapıların sonradan dahi olsa güçlendirilebilmesi mümkün kılınmakta ve yapılarda kolaylıkla farkedilebilirlik durumu ortadan kaldırılmaktadır.The invention relates to a polyurea-based coating material that minimizes possible damage to any surface it is coated with, especially rocket bullets. The polyurea-based coating material of the invention provides increased ballistic resistance against rockets and similar pitfall threats in structures such as military facilities, ballistic protective living spaces, guardhouses, shelters, emplacements and observation huts, protects the structural integrity of the said structures and protects them from ammunition impact. It minimizes the effects of explosion and shrapnel cloud. Thanks to the coating material of the invention, maximum protection is provided at low cost, it is possible to strengthen the structures even later, and the easily noticeable situation in the structures is eliminated.

Description

TARIFNAME ROKET MERMILERI BASTA OLMAK ÜZERE KAPLANDIGI HER YÜZEYDE OLASI BIR TAHRIBATI MINIMIZE EDEN POLIÜRE BAZLI KAPLAMA MALZEMESI Bulusun Ilgili Oldugu Teknik Alan Bulus, roket mermileri basta olmak üzere kaplandigi her yüzeyde olasi bir tahribati minimize eden poliüre bazli bir kaplama malzemesi ile ilgilidir. Bulusa konu kaplama malzemesi, askeri tesisler, balistik koruyucu özellikteki yasam alanlari, nöbet kulübeleri, siginaklar, mevziler ve gözetleme kulübeleri gibi yapilarda roket ve benzeri çukur imla hakli tehditlere karsi balistik mukavemet artirimini saglamakta, bahsi geçen yapilarin yapisal bütünlüklerini korumakta ve mühimmat çarpmasi kaynakli patlama ve sarapnel bulutu etkilerini minimize etmektedir. Bulusa konu kaplama malzemesi sayesinde maksimum koruma düsük maliyet ile saglanmakta, yapilarin sonradan dahi olsa güçlendirilebilmesi mümkün kilinmakta ve yapilarda kolaylikla farkedilebilirlik durumu ortadan kaldirilmaktadir. Teknigin Bilinen Durumu Ülkeler, bloklar ya da bir ülke içerisindeki büyük gruplar arasinda gerçeklesen topyekün silahli mücadeleler olarak adlandirilan savaslar tarihten günümüze kadar olan tüm zaman dilimlerinde hep olmuslardir ve hala da olmaya devam etmektedirler. Sanayinin sayisiz kollarindan birisi de yasanan veya yasanabilecek olasi savaslar esas alinarak ortaya koyulan savunma sanayidir. Savunma sanayisi veya silah endüstrisi, silah ve askerî teknolojinin üretim ve satisindan sorumlu bir sanayidir. Savunma sanayi, askerî malzeme, teçhizat ve tesislerin arastirma ve gelistirme, mühendislik, üretim ve servis hizmetlerinde yer alan ticari bir endüstriden olusmaktadir. Savunma sanayi için silah veya mühimmat ne kadar önemli ise roket vb. silahlardan korunabilmek de bir o kadar önemlidir. Zira Insanlar tarihin ilk dönemlerinden bu yana kendini korumak için farkli boyut ve sekillerde zirh maddelerine ihtiyaç duymuslardir. Bu zirh maddeleri baslangiçta demir ve çelik malzemelerin dövülmesi ile elde edilen kisisel zirhlardir. Teknoloji ilerledikçe zirhlar yerini kompozit malzemelere birakmaya baslamistir. Sonuç olarak, savunma sanayinin bir kolunu da korunma amaçli olarak kullanilacak olan kompozit malzemeler olusturmaktadir. Bu sebeptendir ki günümüzde bahsi geçen koruma saglayici kompozit malzemeler üzerinde yapilan gelistirmeler hiz kesmeden devam etmektedir. Kompozit malzemeler, en az iki veya daha fazla malzemenin biraraya getirilip özel üretim yöntemleri ile birlestirilmesinden olusan malzemelerdir. Malzemeler; matris ve takviye elemani olarak iki kisimdan olusmaktadir. Takviye elemanlari malzemeye mukavemet saglarken, matrisler birlestirici olarak görev yapmaktadir. Teknigin bilinen durumunda gerçeklestirilen bombali saldirilarda klasik ordu tipi bombalardan ziyade el yapimi patlayicilar (EYP) kullanilmaktayken roketli saldirilarda ise düsük maliyetli ve kolay ulasilabilir olmasi sebepli olarak genellikle roket güdümlü el bombalari (RPG) gibi çukur imla hakki tehditleri kullanilmaktadir. RPG, sarapnel ve patlama etkileri bakimindan ciddi kayiplara neden olmaktadir. Mevcut teknikte roket güdümlü el bombalari (RPG) gibi çukur imla hakki tehditlerinin yüksek tahribata sebep olan yikici etkilerini minimize eden veya ortadan kaldiran balistik koruyucu sistemler bulunuyor olsa da söz konusu sistemler yüksek maliyetlidirler. Bahsi geçen balistik koruyucu sistemlerin bir diger dezavantaji ise kolaylikla farkedilebiliyor olmalaridir. Bahsi geçen balistik koruyucu sistemlere örnek olarak; zirh çelikleri, cam elyaflar ve kompozit materyaller verilebilir. Söz konusu zirh çelikleri, cam elyaflar ve kompozit materyaler oldukça maliyetlidirler ve kaplama malzemesi olarak oldukça agirlardir. Mevcut teknikte, balistik koruyuculuga sahip olmayan tas, tugla, briket gibi yapilarin balistik koruyucu hale getirilmesinde, uygulama esnasinda bazi problemler meydana gelmektedir. Örnek vermek gerekirse, RPG vb. çukur imla hakki tehditlerinden korunmasi gereken kritik öneme sahip binalarin, yapilarin ve askeri alanlarin korumasinda kullanilan sinir duvarlari çesitli kompozit, çelik ve cam/fiber malzemeleri kullanilarak güçlendirilmektedir. Bahsi geçen malzemelerin kullanilmasi ile sunulan çözümler ancak yapi insaat halindeyken uygulanabilmektedir. Baska bir deyisle, mevcut teknikte insaasi çoktan bitmis olan bir bina, kompozit, çelik ve cam/fiber malzemeleri kullanilarak sonradan güçlendirilememektedir. Teknigin bilinen durumunda, askeri yapilar basta olmak üzere dis tehditlere karsi koruyuculuk isteyen her türlü yapinin güçlendirilmesinde balistik koruyucu paneller kullanilmaktadir. Bahsi geçen balistik koruyucu paneller bir süre sonra eskimekte, tahribat sonrasi hasar almakta ve hurdaya dönmektedir. Sonuç olarak, bahsi geçen tahribatin giderilmesi için söz konusu panellerin devamli olarak yenilenmesi ve bu panellerin düzenli olarak bir bakimdan geçmesi gerekmektedir. Devamli olarak bakim isteyen balistik koruyucu panellerin bakim masraflari yüksek maliyet problemini de beraberinde getirmektedir. Mevcut teknikte yer alan balistik koruyucu paneller vb. tahribati önleyici veya minimize edici yapilar; yüksek yirtilma ve uzama mukavemeti saglama, üstün elastikiyet modülüne sahip olma, darbe ve asinmalara karsi direnç gösterme, titresim ve ses dalgalarina karsi yüksek sönümleme etkisi saglama ve infilak yükünün ve basincinin azaltilmasi ve yapilarin iç kismindaki parçalanmayi azaltma konusunda yetersiz kalmaktadir. Mevcut teknikte yer alan söz konusu balistik koruyucu paneller vb. tahribati önleyici veya minimize edici yapilar alinan darbelere karsi dayanikli olsalar da ard arda gelen darbeler karsisinda kolaylikla dagilabilmekte ve ardindan gelecek darbelere karsi korunaksiz kalmaktadir. Teknigin bilinen durumunda yer alan balistik koruyucu yapilarin kisitliliklari ve yetersizlikleri, mevcut teknikte roket güdümlü el bombalari (RPG) gibi çukur imla hakki tehditlerinin yüksek tahribata sebep olan yikici etkilerini minimize eden veya ortadan kaldiran balistik koruyucu sistemlerin yüksek maliyetli ve oldukça agir olmasi ve buna ek olarak bahsi geçen koruyucu sistemlerin görünüm açisindan kolaylikla farkedilebiliyor olmasi, teknigin bilinen durumunda kompozit, çelik ve cam/fiber malzemeleri kullanilarak güçlendirilen yapilardaki söz konusu güçlendirmelerin yapiya ancak insaat halindeyken uygulanabiliyor olmasi, baska bir deyisle, mevcut teknikte yapi üzerinde güçlendirme saglayan kompozit, çelik ve cam/fiber malzemelerin, yapi üzerine sonradan uygulanamiyor olmasi, teknigin bilinen durumunda kullanilan balistik koruyucu panellerin ise eskimeleri ve hurdaya dönmemeleri için devamli olarak bakim gerektiriyor olmalari sebepli olarak ekstra is gücü ve maliyeti beraberinde getirmesi ve tüm bunlar disinda mevcut teknikte yer alan balistik koruyucu paneller vb. tahribati önleyici veya minimize edici yapilarin mukavemet konusunda yetersiz kaliyor olmasi gibi sebepler dolayisiyla tüm bu problemlerin giderildigi bir kaplama malzemesinin gelistirilmesi gerekli kilinmistir. Bulusun Kisa Açiklamasi ve Amaçlari Bulusta roket mermileri basta olmak üzere kaplandigi her yüzeyde olasi bir tahribati minimize eden bir kaplama malzemesi açiklanmaktadir. Bulusa konu kaplama malzemesi, askeri tesisler, balistik koruyucu özellikteki yasam alanlari, nöbet kulübeleri, siginaklar, mevziler ve gözetleme kulübeleri gibi yapilarda roket ve benzeri çukur imla hakli tehditlere karsi balistik mukavemet artirimini saglamakta, bahsi geçen yapilarin yapisal bütünlüklerini korumakta ve mühimmat çarpmasi kaynakli patlama ve sarapnel bulutu etkilerini minimize etmektedir. Bulusa konu kaplama malzemesi sayesinde maksimum koruma düsük maliyet ile saglanmakta, yapilarin sonradan dahi olsa güçlendirilebilmesi mümkün kilinmakta ve yapilarda kolaylikla farkedilebilirlik durumu ortadan kaldirilmaktadir. Bulusa konu kaplama malzemesinde mekanik özellikleri iyilestirmek amaciyla bütandiol ve mono etilen glikol (MEG) içerikli polyester poliol kullanilmaktadir. Bulusun bir amaci, askeri tesisler, balistik koruyucu özellikteki yasam alanlari, nöbet kulübeleri, siginaklar, mevziler ve gözetleme kulübeleri gibi yapilarda roket ve benzeri çukur imla hakli tehditlere karsi balistik mukavemet artirimini maksimum oranda saglayan ve söz konusu tehditlerin yaratacagi tahribatlari minimize eden bir kaplama malzemesi saglamaktir. Bulusa konu kaplama malzemesi, yüksek yirtilma ve uzama mukavemeti saglama, üstün elastikiyet modülüne sahip olma, darbe ve asinmalara karsi direnç gösterme, titresim ve ses dalgalarina karsi yüksek sönümleme etkisi saglama ve infilak yükünün ve basincinin azaltilmasinda etkin rol oynayarak yapilarin iç kismindaki parçalanmayi azaltma konusunda üstün bir performans sergilemektedir. Bulusa konu kaplama malzemesi; zincir uzatici, yanmazlik ajani ve mekanik özellikleri iyilestirici ajan ve yüksek oranda poliamin ve polieteri ihtiva eden bir reçineyi ve bir veya birden çok aromatik izosiyanatin bir veya birden fazla polieter poliol karisimi ile reaksiyonu sonucu elde edilen izosiyanat karisimini ihtiva eden bir poliüre içeriyor olmasi sayesinde roket ve benzeri çukur imla hakli tehditlere karsi yapilar üzerindeki balistik mukavemet artirimini maksimum oranda saglamakta ve söz konusu tehditlerin yaratacagi tahribatlari minimize etmektedir. Ek olarak, bulusa konu kaplama malzemesi sayesinde kaplanan yapinin dis yüzeyi korunmakta ve bunun yaninda yapida olusabilecek iç yüzey parçalanmalari da engellenmektedir. Bulusa konu kaplama malzemesi sayesinde patlama veya roket güdümlü el bombalari (RPG) gibi çukur imla hakli mühimmat çarpmasi sonucu sok dalgalari kaynakli olarak yapinin iç yüzeyinin parçalanmasi durumunun önüne geçilmektedir. Yapinin iç yüzeyindeki parçacik olusumu engellenmedigi takdirde bu parçaciklar sarapnel etkisi göstererek personele veya yapi bünyesindeki önemli ekipmanlara zarar vermektedir. Bulusa konu poliüre bazli bir kaplama malzemesi ile mevcut tekikte yer alan paneller kombinlendigi durumda elde nihai malzeme, yüksek elastikiyet ve mukavemet degerlerine sahip olmaktadir. Bulusa konu kaplama malzemesi koruyucu panelleri ve içerigindeki bilesenleri bir arada tutmakta ve panellerin darbeler karsisinda dayanim ömürlerini uzatmaktadir. Bulusa konu kaplama malzemesinde mekanik özellikleri iyilestirmek amaciyla bütandiol ve mono etilen glikol (MEG) içerikli polyester poliol kullanilmaktadir. Bulusun bir diger amaci, mevcut teknige kiyasla hem yüksek mukavemette hem de yine mevcut teknige kiyasla düsük maliyetli bir kaplama malzemesi sunmaktir. Mevcut teknige kiyasla hem yüksek mukavemette hem de yine mevcut teknige kiyasla düsük maliyetli bir kaplama malzemesinin ortaya koyulmasi bulusa konu kaplama malzemesi sayesinde saglanmaktadir. Öncelikle belirtmek gerekir ki bulusa konu kaplama malzemesi sayesinde olasi tahribatlar minimize edildigi için daha sürdürülebilir bir yapi saglanmakta ve dolayisiyla bakim veya yeniden insaa maliyeti ortadan kaldirilmis olmaktadir. Bulusa konu kaplama malzemesi sayesinde yapinin dis yüzeyi korunurken yapida olusabilecek iç yüzey parçalanmalari da engellenmekte oldugundan, yapinin tahribatinin minimize edilmesi sayesinde maliyet de direkt olarak indirilmis olmaktadir. Ek olarak, mevcut teknikte yer alan ve bir süre sonra hurdaya döndügü için bakim gerektiren balistik koruyucu panellerin aksine bulusa konu kaplama malzemesinin uygulandigi yapilarda herhangi bir bakima ihtiyaç duyulmamakta dolayisiyla bakim masrafi da minimize edilmis olmaktadir. Bulusa konu kaplama malzemesinin uygulandigi yapilarda bakim masrafinin minimize ediliyor olmasi bulusta hem yüksek bakim maliyeti hem de satin alma fiyati yüksek zirh çeligi, kevlar ve seramik vb. malzemelerin kullanimina ihtiyaç duyulmadan yüksek mukavemetin saglaniyor olmasi ile mümkün kilinmaktadir. Bulusa konu kaplama malzemesi, zirh sistemlerinde kullanilan bilesenlerin üzerlerini tamamen kaplayarak zamanla olusan paslanmalara karsi da zirh sistemlerini korumaktadir. Ayrica bulusa konu kaplama malzemesi zirh sistemlerini düsme ve çarpmalara bagli olarak gelisebilecek olasi hasarlara karsi koruyarak olusacak hasarlarin önüne geçmekte ve zirh sistemlerinin bakim ve tamir masraflarinin düsürülmesine katki saglamaktadir. Bulusa konu kaplama malzemesinde mekanik özellikleri iyilestirmek amaciyla bütandiol ve mono etilen glikol (MEG) içerikli polyester poliol kullanilmaktadir. Bulusta, bulusa konu kaplama malzemesinin uygulandigi askeri vb. yapilarda olasi tahribatlarin minimizasyonu saglanirken ayni zamanda bu yapilarin kolay farkedilme durumlari da ortadan kaldirilmaktadir. Askeri vb. yapilarda saglanan mukavemetin yani sira bu yapilara iyi derecede kamuflaj saglanmasi da çok büyük bir önem ihtiva etmektedir. Askeri vb. yapilarda saglanan mukavemetin yani sira bu yapilara iyi derecede kamuflajin da saglaniyor olmasi bulusta kaplama malzemesinin içerisine eklenen boya sayesinde saglanmaktadir. Bulusla saglanan bir diger amaç, roket mermilerinin yapilar üzerinde yaratacagi tahribatin minimizasyonunda kullanilmak üzere istenen herhangi bir zamanda yapiya uygulanabilen bir kaplama malzemesinin saglanmasidir. Baska bir deyisle, bulusa konu kaplama malzemesi, insaat süreci ile sinirli kalmadan yapiya uygulanabilmektedir. Bulusa konu malzeme direkt olarak bir kaplama malzemesi oldugu için yapinin insaat asamasinda olup olmadiginin herhangi bir önemi bulunmamaktadir. Bulusta, 1-10 mm gibi ince bir kaplama ile ayni hacimde 7-10 kat daha fazla agirlik getiren zirh çelikleri, vb. malzemelere olan ihtiyacin ortadan kaldirilmasi saglanmaktadir. Bulusa konu poliüre bazli kaplama malzemesi bir boya uygulamasi gibi düsünülebilir. Bulusa konu kaplama malzemesinde mekanik özellikleri iyilestirmek amaciyla bütandiol ve mono etilen glikol (MEG) içerikli polyester poliol kullanilmaktadir. Bulusun Ayrintili Açiklamasi Bulus, roket mermileri basta olmak üzere kaplandigi her yüzeyde olasi bir tahribati minimize eden poliüre bazli bir kaplama malzemesi ile ilgilidir. Bulusa konu poliüre bazli kaplama malzemesi, askeri tesisler, balistik koruyucu özellikteki yasam alanlari, nöbet kulübeleri, siginaklar, mevziler ve gözetleme kulübeleri gibi yapilarda roket ve benzeri çukur imla hakli tehditlere karsi balistik mukavemet artirimini saglamakta, bahsi geçen yapilarin yapisal bütünlüklerini korumakta ve mühimmat çarpmasi kaynakli patlama ve sarapnel bulutu etkilerini minimize etmektedir. Bulusa konu kaplama malzemesi sayesinde maksimum koruma düsük maliyet ile saglanmakta, yapilarin sonradan dahi olsa güçlendirilebilmesi mümkün kilinmakta ve yapilarda kolaylikla farkedilebilirlik durumu ortadan kaldirilmaktadir. Bulusa konu roket mermileri basta olmak üzere kaplandigi her yüzeyde olasi bir tahribati minimize eden poliüre bazli bir kaplama malzemesi; o 2,4-4,4 difenilmetan diizosiyanat izomer karisimi, 4,4-difenilmetan diizosiyanat (momemerik MDl) ve 2000 molekül agirlikli iki fonksiyoneliteli polieter poliol içeren bir Karisim 1, o , 2000 molekül agilikli 2 fonksiyoneliteli ve adipik asit içeren polyester poliol, tris(2-kloroizopropil)fosfat, dibütiltin dilaurat (DBTL), baryum sülfat ve boya içeren bir Karisim 2 içermektedir. Karisim 1 ve Karisim 2 bir araya geldiginde bir poliüre yapisi olusmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda bulusa konu roket mermileri basta olmak üzere kaplandigi her yüzeyde olasi bir tahribati minimize eden poliüre bazli bir kaplama malzemesi; o agirlikça %20-45 oraninda 2,4-4,4 difenilmetan diizosiyanat izomer karisimi, agirlikça %10-20 oraninda 4,4-difenilmetan diizosiyanat (momemerik MDl) ve agirlikça %40-60 oraninda 2000 molekül agirlikli iki fonksiyoneliteli polieter poliol içeren bir Karisim 1, o 2000 molekül agirlikli ve agirlikça %55-85 oraninda politeramin, agirlikça ve adipik asit içeren polyester poliol, agirlikça 0,5-10 oraninda tris(2- kloroizopropil)fosfat, agirlikça %, agirlikça %0,2-2 oraninda baryum sülfat ve agirlikça %0,5-5 oraninda boya içeren bir Karisim 2 içermektedir. Bulusa konu kaplama malzemesi Karisim 1 ve Karisim 2 olmak üzere iki komponentlidir. Birinci komponent izosiyanat içerikli bir prepolimer olup içerisinde belirtilen iki farkli izosiyanat ve beliritilen özelliklerde polieter poliol içermektedir. Izosiyanatlar ve politer poliol 55°C sicaklikta 3 saat reaksiyona sokularak elde edilmektedir. Bu Karisim 1'dir. Karisim 2'de ise ana bilesen 2000 molekül agirlikli polieteramindir. Bunun yaninda zincir uzatici olarak amin içerikli DETDA kullanilmaktadir. Ayrica mekanik özellikleri iyilestirmek amaciyla bütandiol ve mono etilen glikol (MEG) içerikli polyester poliol kullanilmaktadir. Polyester poliol kullanimi ile meydana gelen yavaslama dibütiltin dilaurat (DBTL) katalizörü ile dengelenmektedir. Bunlarin disinda tris(2-kloroizopropil)fosfat ve baryum sülfat yanmazlik ajani olarak kullanilmaktadir. Bulusa konu roket mermileri basta olmak üzere kaplandigi her yüzeyde olasi bir tahribati minimize eden poliüre bazli bir kaplama malzemesini hazirlama yöntemi; i. 2,4-4,4 difenilmetan diizosiyanat izomer karisimi, 4,4-difenilmetan diizosiyanat (momemerik MDl) ve 2000 molekül agirlikli iki fonksiyoneliteli polieter poliolün isitmali ve karistirmali reaktör içerisine yüklenmesi ve bir reaksiyon gerçeklestirilmesi sonucunda Karisim 1'in elde edilmesi, molekül agilikli 2 fonksiyoneliteli ve adipik asit içeren polyester poliol, tris(2-kloroizopropil)fosfat, dibütiltin dilaurat (DBTL), baryum sülfat ve boyanin (i) numarali islem adimindan bagimsiz bir karistirici içerisine eklenmesi ve homojen bir karisimin saglanmasi sonrasinda Karisim 2'nin elde edilmesi, iii. 1. Karisim ve 2. Karisimi içeren varillerin firinlanmasi ve sonrasinda sprey makinesi havali pompalarinin Karisim 1 ve Karisim 2 içerisine daldirilmasi, iv. Içerisine sprey makinesi pompasi daldirilmis olan Karisim 1 ve Karisim 2'nin v. sprey makinesinin tetigine basilmasiyla birlikte Karisim 1 ve Karisim 2'nin tabanca nozulundan 1:1 oranda püskürtülmesi ve Karisim 1 ve Karisim 2'nin havada çarpistirilmasi ile birlikte karisimlarinin saglanmasi ve poliüre bazli kaplama malzemesinin elde edilmesi islem adimlarini içermektedir. Karisim 1 ve Karisim 2 havada reaksiyona baslamakta ve yüzeye dokunduktan 4-5 saniye sonra reaksiyon tamamlanmaktadir. Karisim 1 ve Karisim 2 kullanilarak elde edilen bulusa konu poliüre bazli kaplama malzemesi yüzeyde akma olmadan yüzeye tutunabilmektedir. Yüzey pürüzlülügü yeterli olan her yüzeye uygulama yapilabilmektedir; zira bir kaplama malzemesinin yüzeye tam bir tutunma saglayabilmesi için yüzeyin pürüz içermesi gerekmektedir Bulusun bir uygulamasinda, bulusa konu roket mermileri basta olmak üzere kaplandigi her yüzeyde olasi bir tahribati minimize eden poliüre bazli bir kaplama agirlikça %20-45 oraninda 2,4-4,4 difenilmetan diizosiyanat izomer karisimi, agirlikça %10-20 oraninda 4,4-difenilmetan diizosiyanat (momemerik MDl) ve agirlikça %40-60 oraninda 2000 molekül agirlikli iki fonksiyoneliteli polieter poliolün isitmali ve karistirmali reaktör içerisine yüklenmesi ve 55°C sicaklikta 2-3 saat boyunca bir reaksiyon gerçeklestirilmesi sonucunda Karisim 1'in elde edilmesi, 2000 molekül agirlikli ve agirlikça %55-85 oraninda politeramin, agirlikça ve adipik asit içeren polyester poliol, agirlikça 0,5-10 oraninda tris(2- kloroizopropil)fosfat, agirlikça %, agirlikça %0,2-2 oraninda baryum sülfat ve agirlikça %0,5-5 oraninda boyanin (i) numarali islem adimindan bagimsiz bir karistirici içerisine eklenmesi ve 25-35°C sicaklikda 2-3 saat boyunca homojen bir karisimin saglanmasi sonrasinda Karisim 2'nin elde edilmesi, 1. Karisim ve 2. Karisimi içeren varillerin 70-80°C lik firinda 4-5 saat firinlanmasi ve sonrasinda sprey makinesi havali pompalarinin Karisim 1 ve Karisim 2 içerisine daldirilmasi, Içerisine sprey makinesi pompasi daldirilmis olan Karisim 1 ve Karisim 2'nin sprey makinesinin tetigine basilmasiyla birlikte Karisim 1 ve Karisim 2'nin tabanca nozulundan 1:1 oranda püskürtülmesi ve Karisim 1 ve Karisim 2'nin havada çarpistirilmasi ile birlikte karisimlarinin saglanmasi ve poliüre bazli kaplama malzemesinin elde edilmesi Bulusa konu kaplama malzemesi yapilarin iç ve dis yüzeyine dogrudan bir sekilde uygulanmakta ve böylelikle yapilarin bütünlükleri korunmakta ve iç kisimda parçacik kalkani özelligi olusturulmaktadir. Olusturulan parçacik kalkani saçilan parçacik ve sarapnelleri tutucu özellik sergilemektedir. Bulusla birlikte askeri tesisler, balistik koruyucu özellikteki yasam alanlari, nöbet kulübeleri, siginaklar, mevziler ve gözetleme kulübeleri gibi yapilarda roket ve benzeri çukur imla hakli tehditlere karsi balistik mukavemet artirimi maksimum oranda saglanmakta ve söz konusu tehditlerin yaratacagi tahribatlar minimuma indirilmektedir. Bulusa konu kaplama malzemesi, yüksek yirtilma ve uzama mukavemeti saglama, üstün elastikiyet modülüne sahip olma, darbe ve asinmalara karsi direnç gösterme, titresim ve ses dalgalarina karsi yüksek sönümleme etkisi saglama ve infilak yükünün ve basincinin azaltilmasinda etkin rol oynayarak yapilarin iç kismindaki parçalanmayi azaltma konusunda üstün bir performans sergilemektedir. Bulusa konu kaplama malzemesi sayesinde kaplanan yapinin dis yüzeyi korunmakta ve bunun yaninda yapida olusabilecek iç yüzey parçalanmalari da engellenmektedir. Bulusa konu kaplama malzemesi sayesinde patlama veya roket güdümlü el bombalari (RPG) gibi çukur imla hakli mühimmat çarpmasi sonucu sok dalgalari kaynakli olarak yapinin iç yüzeyinin parçalanmasi durumunun önüne geçilmektedir. Bulusla birlikte, mevcut teknige kiyasla hem yüksek mukavemette hem de yine mevcut teknige kiyasla düsük maliyetli bir kaplama malzemesi ortaya koyulmaktadir. Baska bir deyisle, bulusa konu kaplama malzemesi sayesinde olasi tahribatlar minimize edildigi için daha sürdürülebilir bir yapi saglanmakta ve dolayisiyla bakim veya yeniden insaa maliyeti ortadan kaldirilmis olmaktadir. Tüm bunlara ek olarak, bulusta, bulusa konu kaplama malzemesinin uygulandigi askeri vb. yapilarda olasi tahribatlarin minimizasyonu saglanirken ayni zamanda bu yapilarin kolay farkedilme durumlari da ortadan kaldirilmaktadir. o Bulusa konu poliüre bazli kaplama malzemesinin Türkiye'de bulunan Kara Kuvvetleri Komutanligi (K.K.K) Istikham Okulu ve Egitim Merkezi Komutanligi'nda kalifikasyon testleri gerçeklestirilirken, herhangi bir özelligi olmayan tas duvara uygulamasi yapilmis ve uygulama yapilan tas duvar, 85 mm çapta ve zirh çeligine 260 mm fazla nufüziyet gösteren RPG roketi ile test edilmistir.Test sonrasi RPG roketinin öldürücü etkilerinin bulusa konu kaplama malzemesi sayesinde minimize edildigi tespit edilmistir. 0 Test sonrasi yapilan balistik otopside 0 5 x 5 24 kg/m2 alansal yogunlukta bulusa konu kaplama malzemesi uygulamasi yapilmis duvar yapisinin arka yüzeyinde sarapnel koni açisinin uygulama yapilmamis duvar yapisina göre uygulama yapilmamis duvar yapisina göre %55 5 x 5 % 100 oraninda düsmüstür. 0 Türkiye Milli Savunma Bakanligi'na bagli balistik lablarda Nato Stanag 2920' ye göre yapilan testlerde bulusa konu kaplama malzemesinin uygulandigi kompozit panellerin V50 balistik hiz limitini %45 5 x 5 % 60 oraninda iyilestirdigi tespit edilmistir. 0 Bulusa konu poliüre bazli bir kaplama malzemesi ile tugla veya beton yapilarin yüzeyleri kaplandiktan sonra, RPG 7V mühimmati hedefe çarptiginda yapilarin arka yüzlerin de parçacik/sarapnel bulut açisi küçülmüs, olasi can ve mal kayiplarinin minimize edilmesi saglanmis ve savunma hattinin zayiflamasinin önüne geçilmistir. Sonuç olarak, yapilara uygulanmis olan poliüre bazli kaplama malzemesi sayesinde çukur imla hakli tehditin hedefin vurmasi ile ortaya çikan moloz veya sarapnel miktari önemli ölçüde azaltilmis, personel yaralanmalari minimuma indirilmis ve ölümcül kayiplarin önlenmesi saglanmistir. Bulusun Sanayiye Uygulanabilirligi Bulus, roket mermileri basta olmak üzere kaplandigi her yüzeyde olasi bir tahribati minimize eden poliüre bazli bir kaplama malzemesi ile ilgili olup sanayiye uygulanabilir niteliktedir. Bulus yukaridaki açiklamalar ile sinirli olmayip, teknikte uzman bir kisi kolaylikla bulusun farkli uygulamalarini ortaya koyabilir. Bunlar bulusun istemler ile talep edilen koruma kapsaminda degerlendirilmelidir. TR DESCRIPTION POLYUREA BASED COATING MATERIAL THAT MINIMIZES POSSIBLE DAMAGE ON EVERY SURFACE IT IS COATED, ESPECIALLY ROCKET BULLETS. Technical Field To Which The Invention Concerns The invention relates to a polyurea-based coating material that minimizes possible damage on every surface it is coated, especially rocket projectiles. The coating material subject to the invention provides increased ballistic resistance against rockets and similar pitfall threats in structures such as military facilities, ballistic protective living spaces, guardhouses, shelters, emplacements and observation huts, protects the structural integrity of the said structures and prevents explosions and explosions caused by ammunition impact. It minimizes the effects of shrapnel cloud. Thanks to the coating material subject to the invention, maximum protection is provided at low cost, it is possible to strengthen the structures even later, and the easily noticeable situation in the structures is eliminated. Known State of the Technology: Wars, which are called all-out armed struggles between countries, blocs or large groups within a country, have always existed in all time periods from history to the present and still continue to occur. One of the numerous branches of the industry is the defense industry, which is established based on possible wars that have occurred or may occur. The defense industry or weapons industry is an industry responsible for the production and sales of weapons and military technology. The defense industry consists of a commercial industry involved in research and development, engineering, production and service of military materials, equipment and facilities. Rockets, etc. are as important as weapons or ammunition for the defense industry. Being protected from weapons is equally important. Because people have needed armor in different sizes and shapes to protect themselves since the early periods of history. These armor items were originally personal armors obtained by forging iron and steel materials. As technology progressed, armor began to be replaced by composite materials. As a result, one branch of the defense industry consists of composite materials that will be used for protection purposes. For this reason, today, developments in the mentioned protection-providing composite materials continue unabated. Composite materials are materials consisting of at least two or more materials brought together and combined with special production methods. Materials; It consists of two parts: matrix and reinforcement element. While the reinforcement elements provide strength to the material, the matrices serve as binders. In bomb attacks carried out in the state of the art, handmade explosives (IEDs) are used rather than classical army type bombs, while in rocket attacks, pitfall threats such as rocket-propelled grenades (RPGs) are generally used due to their low cost and easy access. RPG causes serious losses in terms of shrapnel and explosion effects. Although there are ballistic protective systems in the current technique that minimize or eliminate the destructive effects of pitfall threats such as rocket-propelled grenades (RPGs) that cause high damage, these systems are high cost. Another disadvantage of the mentioned ballistic protective systems is that they can be easily noticed. As examples of the mentioned ballistic protective systems; Armor steels, glass fibers and composite materials can be given. The armor steels, glass fibers and composite materials in question are quite costly and are quite heavy as coating materials. In the current technique, some problems occur during application in making structures such as stones, bricks and briquettes that do not have ballistic protection ballistic protective. For example, RPG etc. Boundary walls used in the protection of critically important buildings, structures and military areas that need to be protected from pit copyright threats are strengthened using various composite, steel and glass/fiber materials. The solutions offered using the mentioned materials can only be applied while the building is under construction. In other words, with the current technique, a building whose construction has already been completed cannot be strengthened later using composite, steel and glass/fiber materials. In the state of the art, ballistic protective panels are used to strengthen all kinds of structures that require protection against external threats, especially military structures. The ballistic protective panels in question wear out after a while, are damaged after destruction, and are turned into scrap. As a result, in order to eliminate the mentioned damage, the panels in question must be constantly renewed and these panels must be maintained regularly. The maintenance costs of ballistic protective panels, which require constant maintenance, also bring about a high cost problem. Ballistic protective panels etc. in the current technique. structures that prevent or minimize destruction; It is insufficient to provide high tear and extension strength, to have a superior modulus of elasticity, to resist impacts and abrasions, to provide a high damping effect against vibration and sound waves, to reduce the explosion load and pressure, and to reduce the disintegration in the interior of the structures. The ballistic protective panels, etc. in the current technique. Although structures that prevent or minimize damage are resistant to impacts, they can easily disintegrate in the face of successive impacts and remain unprotected against subsequent impacts. The limitations and inadequacies of ballistic protective structures in the state of the art, the high cost and heavy weight of ballistic protective systems that minimize or eliminate the destructive effects of pitfall threats such as rocket-propelled grenades (RPGs) in the current state of the art, and in addition to this, The fact that the mentioned protective systems can be easily noticed in terms of appearance, the said reinforcements in the structures strengthened using composite, steel and glass/fiber materials in the state of the art can only be applied to the structure while it is under construction, in other words, in the current technique, composite, steel and glass/fiber materials that provide reinforcement on the structure are applied to the structure. The fact that fiber materials cannot be applied on the structure later, the ballistic protective panels used in the state of the art require constant maintenance to prevent them from becoming worn out and scrap, thus causing extra labor and costs, and apart from all these, ballistic protective panels etc. in the current technique. Due to reasons such as the fact that structures that prevent or minimize damage are insufficient in terms of strength, it has become necessary to develop a coating material that eliminates all these problems. Brief Description and Purposes of the Invention: The invention describes a coating material that minimizes possible damage to every surface it is coated with, especially rocket bullets. The coating material subject to the invention provides increased ballistic resistance against rockets and similar pitfall threats in structures such as military facilities, ballistic protective living spaces, guardhouses, shelters, emplacements and observation huts, protects the structural integrity of the said structures and prevents explosions and explosions caused by ammunition impact. It minimizes the effects of shrapnel cloud. Thanks to the coating material subject to the invention, maximum protection is provided at low cost, it is possible to strengthen the structures even later, and the easily noticeable situation in the structures is eliminated. In order to improve the mechanical properties of the coating material subject to the invention, polyester polyol containing butanediol and mono ethylene glycol (MEG) is used. One purpose of the invention is to provide a coating material that provides maximum ballistic resistance increase against rockets and similar pitfall threats in structures such as military facilities, ballistic protective living spaces, guardhouses, shelters, emplacements and observation huts and minimizes the damage caused by such threats. . The coating material subject to the invention is superior in providing high tear and extension strength, having a superior modulus of elasticity, resisting impacts and abrasions, providing a high damping effect against vibration and sound waves, and reducing disintegration in the interior of structures by playing an active role in reducing the explosion load and pressure. shows a performance. The coating material subject to the invention; It contains a chain extender, a fireproofing agent and a mechanical properties improving agent, a resin containing high amounts of polyamine and polyether, and a polyurea containing the isocyanate mixture obtained as a result of the reaction of one or more aromatic isocyanates with one or more polyether polyol mixtures. Similar pitfalls provide the maximum increase in ballistic resistance on structures against legitimate threats and minimize the damage caused by such threats. In addition, thanks to the coating material of the invention, the outer surface of the coated structure is protected and internal surface disintegration that may occur in the structure is also prevented. Thanks to the coating material subject to the invention, the disintegration of the inner surface of the structure due to shock waves as a result of explosion or impact of hollow-point ammunition such as rocket-propelled grenades (RPG) is prevented. If the particle formation on the inner surface of the structure is not prevented, these particles have a shrapnel effect and damage personnel or important equipment within the structure. When a polyurea-based coating material subject to the invention is combined with the existing panels, the final material has high elasticity and strength values. The coating material subject to the invention holds the protective panels and the components inside together and prolongs the durability of the panels against impacts. Polyester polyol containing butanediol and mono ethylene glycol (MEG) is used in the coating material subject to the invention in order to improve mechanical properties. Another aim of the invention is to provide a coating material that is both higher in strength and lower cost compared to the existing technique. The invention of a coating material that has both high strength and low cost compared to the existing technique is achieved thanks to the coating material subject to the invention. First of all, it should be noted that thanks to the coating material subject to the invention, a more sustainable structure is provided as possible damage is minimized and therefore maintenance or reconstruction costs are eliminated. Thanks to the coating material subject to the invention, the external surface of the structure is protected while internal surface disintegration that may occur in the structure is prevented, thus the cost is directly reduced by minimizing the destruction of the structure. In addition, unlike the ballistic protective panels in the current technique that require maintenance because they become scrap after a while, there is no need for any maintenance in the structures where the coating material of the invention is applied, therefore maintenance costs are minimized. The fact that the maintenance cost is minimized in the structures where the coating material subject to the invention is applied makes it possible to avoid the need for armor steel, kevlar and ceramics, etc., which have both high maintenance costs and high purchase prices. It is made possible by providing high strength without the need for the use of materials. The coating material subject to the invention completely covers the components used in armor systems and protects the armor systems against corrosion that occurs over time. In addition, the coating material subject to the invention prevents damage by protecting armor systems against possible damage that may occur due to falls and impacts, and contributes to reducing the maintenance and repair costs of armor systems. In order to improve the mechanical properties of the coating material subject to the invention, polyester polyol containing butanediol and mono ethylene glycol (MEG) is used. In the invention, military etc. where the coating material subject to the invention is applied. While minimizing the possible damage to the structures, the easy detection of these structures is also eliminated. Military etc. In addition to the strength provided in the structures, providing a good degree of camouflage to these structures is also of great importance. Military etc. In addition to the strength provided in the structures, a good degree of camouflage is also provided to these structures, thanks to the dye added to the coating material in the invention. Another aim achieved by the invention is to provide a coating material that can be applied to the structure at any time in order to be used in minimizing the damage caused by rocket bullets on the structures. In other words, the coating material subject to the invention can be applied to the structure without being limited to the construction process. Since the material subject to the invention is directly a coating material, it does not matter whether the building is under construction or not. In the invention, armor steels, etc., which bring 7-10 times more weight in the same volume with a thin coating of 1-10 mm. The need for materials is eliminated. The polyurea-based coating material subject to the invention can be thought of as a paint application. In order to improve the mechanical properties of the coating material subject to the invention, polyester polyol containing butanediol and mono ethylene glycol (MEG) is used. Detailed Description of the Invention The invention relates to a polyurea-based coating material that minimizes possible damage to every surface it is coated with, especially rocket bullets. The polyurea-based coating material that is the subject of the invention provides increased ballistic resistance against rockets and similar pitfall threats in structures such as military facilities, ballistic protective living spaces, guardhouses, shelters, emplacements and observation huts, protects the structural integrity of the said structures and protects them from ammunition impact. It minimizes the effects of explosion and shrapnel cloud. Thanks to the coating material subject to the invention, maximum protection is provided at low cost, it is possible to strengthen the structures even later, and the easily noticeable situation in the structures is eliminated. A polyurea-based coating material that minimizes possible damage to every surface it is coated, especially the rocket bullets that are the subject of the invention; o 2,4-4,4 diphenylmethane diisocyanate isomer mixture, a Mixture 1 containing 4,4-diphenylmethane diisocyanate (momeric MDl) and 2000 molecular weight bi-functional polyether polyol, o 2000 molecular weight bi-functional polyester polyol containing adipic acid, Contains a Mixture 2 containing tris(2-chloroisopropyl)phosphate, dibutyltin dilaurate (DBTL), barium sulfate and dye. When Mixture 1 and Mixture 2 come together, a polyurea structure is formed. In one embodiment of the invention, a polyurea-based coating material that minimizes possible damage to every surface it is coated with, especially the rocket bullets that are the subject of the invention; o containing 20-45% by weight of 2,4-4,4 diphenylmethane diisocyanate isomer mixture, 10-20% by weight of 4,4-diphenylmethane diisocyanate (momeric MDl) and 40-60% by weight of 2000 molecular weight bi-functional polyether polyol a Mixture 1, polyester polyol with a molecular weight of 2000 and containing 55-85% by weight of polyteramine, and adipic acid by weight, 0.5-10% by weight of tris(2-chloroisopropyl)phosphate, 0.2-2% by weight It contains a Mixture 2 containing barium sulphate and 0.5-5% dye by weight. The coating material subject to the invention has two components: Mixture 1 and Mixture 2. The first component is an isocyanate-containing prepolymer and contains two different isocyanates and a polyether polyol with the specified properties. Isocyanates and polyter polyol are obtained by reacting at 55°C for 3 hours. This is Mix 1. In mixture 2, the main component is polyetheramine with a molecular weight of 2000. In addition, amine-containing DETDA is used as a chain extender. Additionally, polyester polyol containing butanediol and mono ethylene glycol (MEG) is used to improve mechanical properties. The slowing down caused by the use of polyester polyol is compensated by the dibutyltin dilaurate (DBTL) catalyst. Apart from these, tris(2-chloroisopropyl)phosphate and barium sulfate are used as fireproofing agents. A method of preparing a polyurea-based coating material that minimizes possible damage to every surface it is coated, especially the rocket bullets that are the subject of the invention; I. 2,4-4,4 diphenylmethane diisocyanate isomer mixture, 4,4-diphenylmethane diisocyanate (momeric MDl) and 2000 molecular weight bifunctional polyether polyol are loaded into the heated and stirred reactor and a reaction is carried out to obtain Mixture 1, molecular weight Mixture 2 is obtained by adding polyester polyol with 2 functions and containing adipic acid, tris(2-chloroisopropyl)phosphate, dibutyltin dilaurate (DBTL), barium sulfate and dye into a mixer independent of the process step (i) and providing a homogeneous mixture. , iii. Baking the barrels containing Mixture 1 and Mixture 2 and then immersing the spray machine air pumps into Mixture 1 and Mixture 2, iv. Mixture 1 and Mixture 2 into which the spray machine pump is immersed. It includes the process steps of spraying Mixture 1 and Mixture 2 from the gun nozzle in a ratio of 1:1 by pressing the trigger of the spray machine, mixing Mixture 1 and Mixture 2 in the air, ensuring their mixing, and obtaining the polyurea-based coating material. Mixture 1 and Mixture 2 start to react in air and the reaction is completed 4-5 seconds after touching the surface. The polyurea-based coating material of the invention obtained by using Mixture 1 and Mixture 2 can adhere to the surface without flowing. It can be applied to any surface with sufficient surface roughness; Because in order for a coating material to fully adhere to the surface, the surface must contain roughness. In one embodiment of the invention, a polyurea-based coating that minimizes possible damage to every surface it is coated with, especially the rocket bullets subject to the invention, is 20-45% by weight, 2.4-4.4. Diphenylmethane diisocyanate isomer mixture, 10-20% by weight 4,4-diphenylmethane diisocyanate (momeric MDl) and 40-60% by weight bi-functional polyether polyol with a molecular weight of 2000 were loaded into the heated and stirred reactor and heated for 2-3 hours at 55°C. As a result of a reaction during the process, Mixture 1 is obtained, polyester polyol with a molecular weight of 2000 and containing 55-85% by weight of polyteramine, adipic acid by weight, tris(2-chloroisopropyl)phosphate at a rate of 0.5-10% by weight, After adding 0.2-2% by weight of barium sulfate and 0.5-5% by weight of dye into a mixer independent of the process step (i) and providing a homogeneous mixture for 2-3 hours at 25-35°C, Mixture 2 is completed. Obtaining the barrels containing the 1st Mixture and the 2nd Mixture, baking them in the oven at 70-80°C for 4-5 hours and then immersing the spray machine air pumps into Mixture 1 and Mixture 2, Mixture 1 and Mixture with the spray machine pump immersed in them. By pressing the trigger of the spray machine, Mixture 1 and Mixture 2 are sprayed from the gun nozzle in a ratio of 1:1 and Mixture 1 and Mixture 2 are mixed in the air to ensure their mixing and polyurea-based coating material is obtained. The coating material subject to the invention is applied to the interior and exterior of the buildings. It is applied directly to the outer surface, thus preserving the integrity of the structures and creating a particle shield feature on the interior. The created particle shield has the feature of retaining scattered particles and shrapnel. With the invention, ballistic resistance is increased to the maximum extent against rockets and similar pitfall threats in structures such as military facilities, ballistic protective living spaces, guardhouses, shelters, emplacements and observation huts, and the damage caused by these threats is minimized. The coating material subject to the invention is superior in providing high tear and extension strength, having a superior modulus of elasticity, resisting impacts and abrasions, providing a high damping effect against vibration and sound waves, and reducing disintegration in the interior of structures by playing an active role in reducing the explosion load and pressure. shows a performance. Thanks to the coating material subject to the invention, the outer surface of the coated structure is protected and internal surface disintegration that may occur in the structure is also prevented. Thanks to the coating material subject to the invention, the disintegration of the inner surface of the structure due to shock waves as a result of explosion or impact of hollow-point ammunition such as rocket-propelled grenades (RPG) is prevented. With the invention, a coating material that is both higher in strength and lower in cost compared to the existing technique is produced. In other words, thanks to the coating material subject to the invention, a more sustainable structure is provided as possible damage is minimized and therefore maintenance or reconstruction costs are eliminated. In addition to all these, the invention also includes military applications, etc., to which the coating material subject to the invention is applied. While minimizing the possible damage to the structures, the easy detection of these structures is also eliminated. o While the qualification tests of the polyurea-based coating material subject to the invention were carried out at the Land Forces Command (K.K.K.) Inquisition School and Training Center Command in Turkey, it was applied to a stone wall that did not have any features, and the applied stone wall was 85 mm in diameter and armor steel 260 mm. It was tested with an RPG rocket that showed mm more penetration. After the test, it was determined that the lethal effects of the RPG rocket were minimized thanks to the coating material that is the subject of the invention. 0 In the ballistic autopsy performed after the test, the shrapnel cone angle on the back surface of the wall structure, on which the coating material subject to the invention was applied at an areal density of 0 5 x 5 24 kg/m2, decreased by 55% to 5 x 5 100% compared to the unapplied wall structure. 0 In the tests carried out according to Nato Stanag 2920 in the ballistic laboratories affiliated with the Turkish Ministry of National Defense, it was determined that the composite panels to which the coating material subject to the invention was applied improved the V50 ballistic speed limit by 45% 5 x 5 60%. 0 After coating the surfaces of brick or concrete structures with a polyurea-based coating material subject to the invention, when the RPG 7V ammunition hits the target, the particle/shrapnel cloud angle on the back surfaces of the structures has decreased, possible losses of life and property have been minimized and the weakening of the defense line has been prevented. As a result, thanks to the polyurea-based coating material applied to the structures, the amount of debris or shrapnel resulting from the hit of the pitfall threat has been significantly reduced, personnel injuries have been minimized and fatal losses have been prevented. Industrial Applicability of the Invention The invention is about a polyurea-based coating material that minimizes possible damage on every surface it is coated, especially rocket bullets, and is industrially applicable. The invention is not limited to the above explanations, and a person skilled in the art can easily reveal different applications of the invention. These should be evaluated within the scope of the protection requested by the claims of the invention.TR