TR2023006014U5

TR2023006014U5 - Paver system and paver assembly

Info

Publication number: TR2023006014U5
Application number: TR2023/006014
Authority: TR
Inventors: Fi̇scher Thi̇lo; Oehl Sascha; Vorderbruggen Tobi̇as
Original assignee: Veit Gmbh
Filing date: 2023-05-25
Publication date: 2023-12-21

Abstract

Bu buluş, açık bir finişer cihazına ve açık finişer cihazına takılmak üzere bir ısı geri kazanım ünitesine sahip bir finişer sistemi ile ilgilidir; söz konusu ısı geri kazanım ünitesi, ters akışlı bir değiştiricilik özelliğine sahip ısı değiştiriciye sahiptir. Bu buluş ayrıca ilişkili bir finişer düzeneği ile ilgilidir.The present invention relates to a paver system having an open paver device and a heat recovery unit for installation in the open paver device; The heat recovery unit in question has a counter-flow heat exchanger. The present invention also relates to an associated paver assembly.

Description

Teknik Alan: Bu bulus, bir finiser sistemi ve finiser düzenegi ile ilgilidir. Technical Area: This invention relates to a finisher system and finisher mechanism.

Teknigin bilinen durumu: Açik finiser cihazlari bilinen cihazlardir ve giysilerin kurutulmasi ve/veya ütülenmesi için kullanilirlar. Örnegin, gömlekleri veya pantolonlari kurutmak ve/veya ütülemek için kullanilabilirler. Known state of the technique: Open finisher devices are known and are used for drying and/or ironing clothes. They are used. For example, for drying and/or ironing shirts or trousers They can be used.

Açik finiser cihazlari, tünel finiser olarak adlandirilan kapali sistemlerden farkli olarak, finiser isleminden önce veya islem sirasinda islenecek kiyafetlerin genislemesini saglayan çogunlukla sabit, aktif bir tasiyici parçaya sahiptir. tanimlanmistir. Ilgili finiser sistemi, giren besleme havasini sicak atik havayla isitabilen ve böylece bitirme islemi için gereken gaz sicakliginin daha düsük bir enerji girdisiyle üretilmesini saglayan bir isi geri kazanim ünitesine sahiptir. Open finisher devices, unlike closed systems called tunnel finishers, Expansion of the clothes to be processed before or during the finishing process It usually has a fixed, active carrier part that provides has been defined. The relevant finisher system is a system that can heat the incoming supply air with hot exhaust air. and thus the gas temperature required for the finishing process can be achieved with a lower energy input. It has a heat recovery unit that enables the production of

Bulusun açiklamasi: Bu bulusun amaci, örnegin atik hava akisindaki isinin daha iyi bir sekilde kullanilmasini ve/veya bilesenlerin daha iyi veya daha degisken bir sekilde ayarlanmasini saglayan, teknigin bilinen durumuna alternatif veya daha iyi bir sekilde tasarlanmis bir isi geri kazanim ünitesine sahip bir sonlandirici sistem saglamayi gerçeklestirmektir. Bu bulusun bir diger amaci da bu türden en az bir sonlandirici sisteme sahip bir sonlandirici düzenegi saglamaktir. Bulusa göre bu, asagidaki istemlerin amaçlari dogrultusunda gerçeklestirilmektedir. Örnegin alt istemlerde faydali uygulamalar talep edilmektedir. Description of the invention: The aim of this invention is, for example, to make better use of the heat in the waste air flow. and/or allowing better or more variable adjustment of components, An alternative or better designed work to the known state of the art is to provide a finisher system with a gain unit. This Another aim of the invention is to have a device with at least one termination system of this type. is to provide the finishing mechanism. According to the invention, this is for the purposes of the following claims. It is carried out accordingly. For example, useful applications are requested in the sub-claims. is done.

Bu bulus, giysileri genisletmek için aktif bir tasiyici parça içeren açik bir finiser cihazina takilmak üzere bir isi geri kazanim ünitesine sahip bir finiser sistemi ile ilgilidir; isi geri kazanim ünitesi, finiser cihazindan gelen bir egzoz havasi akisi vasitasiyla ortamdan gelen besleme havasini isitmak için bir isi degistiriciye sahiptir. lsi degistirici, tercihen soguk ve kuru ortam havasinin akabilecegi bir besleme havasi girisine sahiptir. lsi degistirici, isi degistiricide isinan ortam havasinin finiser cihazina akabilecegi bir besleme havasi çikisina sahiptir. lsi degistirici, tercihen soguk ve kuru ortam havasinin akabildigi bir besleme havasi girisine sahiptir. lsi degistirici, isi degistiricide isitilan ortam havasinin finiser cihazina akabilecegi bir besleme havasi çikisina sahiptir. lsi degistirici, özellikle finiser cihazindan gelen sicak, nemli atik havanin isi degistiriciye aktarilabilecegi bir atik hava girisine sahiptir. lsi degistirici, isi degistiricide sogutulan nemli atik havanin disari akabilecegi bir atik hava çikisina sahiptir. Özellikle, isi degistirici ters akisli olarak tasarlanmistir. Bu tür bir ters akisli isi degistirici tasarimi, enerji transferinin verimliligini daha da artirir, böylece çevreye kullanilmadan salinacak olan atik havadan daha fazla isi elde edilebilmektedir. Ters akisli bir isi degistiricide, besleme havasi akisi ve atik hava akisi tipik olarak birbirine paralel degildir. Bu, kompakt bir tasarim ve verimli isi transferi imkani saglar. lsi degistirici özellikle besleme havasi akisini ve atik hava akisini kismen birbirine paralel olarak yönlendirebilir. Besleme havasi akisi ve atik hava akisi plakalarla birbirinden ayrilabilir. Bu plakalar özellikle isi degistiricinin bir parçasi olabilmektedir. This invention is based on an open finisher device containing an active carrier part to expand the garments. relates to a finisher system having a heat recovery unit for installation; back to work recovery unit is removed from the environment through an exhaust air flow coming from the finisher device. It has a heat exchanger to heat the incoming supply air. Heat exchanger, preferably It has a supply air inlet through which cold and dry ambient air can flow. lsi exchanger, a place through which the ambient air heated in the heat exchanger can flow to the finisher device. It has a supply air outlet. Heat exchanger, preferably cold and dry ambient air It has a supply air inlet through which it can flow. heat exchanger, what is heated in the heat exchanger It has a supply air outlet through which ambient air can flow to the finisher device. lsi exchanger, especially the heat of the hot, moist waste air coming from the finisher device to the heat exchanger. It has an exhaust air inlet through which it can be transferred. heat exchanger, cooled in the heat exchanger It has an exhaust air outlet through which moist exhaust air can flow out. In particular, heat The exchanger is designed as counter flow. This type of counterflow heat exchanger design is further increases the efficiency of energy transfer, so that it will not be released into the environment without being used More heat can be obtained from the waste air. In a counter-flow heat exchanger, supply air flow and exhaust air flow are typically not parallel to each other. This, It provides a compact design and efficient heat transfer. In particular, the heat exchanger partially interconnects the supply air flow and the exhaust air flow. Can route in parallel. Supply air flow and exhaust air flow are controlled by the plates. can be separated from each other. These plates can especially be a part of the heat exchanger.

Böylece, besleme havasi akisi ve atik hava akisi birbirine çok yakin yönlendirilebilir, ancak yine de hava alisverisi önlenebilir. Özellikle besleme havasi girisi, yatay besleme havasi girisi için tasarlanabilir. Bu, hava dogrudan isi geri kazanim ünitesinin çevresinden çekilebildigi için kompakt bir düzenlemeye olanak tanir. Hava, isi degistirici veya sonlandirici sistemin bulundugu bir odadan çekilebilir. Thus, the supply air flow and the exhaust air flow can be directed very close to each other, However, air exchange can still be prevented. In particular, the supply air inlet can be designed for horizontal supply air inlet. This is the weather It is compact as it can be pulled directly around the heat recovery unit. Allows editing. Air is located in a place where there is a heat exchanger or finishing system. can be withdrawn from the room.

Bilhassa, hava girisi finiser cihazinin karsisindaki bir tarafa yerlestirilebilir. Bu ayni zamanda kompakt bir düzenlemeye de olanak saglar, çünkü hava akisi finiser cihazina dogru tek bir yönde yönlendirilebilir. Prensip olarak, hava girisini yan yüzeylere monte etmek de mümkündür, böylece hava akisi örnegin yatay bir düzlemde bakildiginda en az yaklasik 90° saptirilabilir. Özellikle besleme havasi çikisi, besleme havasini asagiya dogru tahliye edecek sekilde tasarlanabilir. Bu, besleme havasinin isi degistiricinin monte edildigi bir finiser sistemine kolayca iletilmesini saglar. Özellikle, besleme havasi çikisi isi geri kazanim ünitesinin alt tarafinda düzenlenebilir. lsi geri kazanim ünitesinin alt tarafina finiser sistemi basit bir sekilde monte edilebilir. lsi geri kazanim ünitesi, finiser cihazinin üzerine, özellikle alt tarafa oturabilir. In particular, the air inlet can be located on one side opposite the finisher. It's the same It also allows for a compact arrangement, because the air flow It can only be directed in one direction. In principle, you can mount the air intake on the side surfaces. It is also possible to It can be deflected by approximately 90°. In particular, the supply air outlet should be designed to discharge the supply air downwards. devisable. This means that the supply air is fed into a finisher system where the heat exchanger is mounted. Allows easy transmission. In particular, the supply air outlet is located at the bottom of the heat recovery unit. can be edited by. The finisher system is installed at the bottom of the heat recovery unit with a simple It can be mounted this way. The heat recovery unit can sit on top of the finisher, especially at the bottom.

Dolayisiyla montaj islemi kolaylikla gerçeklestirilir ve güvenilir bir sekilde desteklenir. Therefore, the installation process is easily carried out and reliably supported.

Ayrica kompakt bir tasarim elde edilir. Additionally, a compact design is achieved.

Besleme havasi akisi, özellikle isi geri kazanim ünitesinde en az büyük ölçüde 90° saptirilabilir. Özellikle de asagi dogru saptirilabilir. Bu sayede, ortam havasinin girisi için genis alanli bir besleme havasi girisi gerçeklestirilebildigi, besleme havasi akisinin sonlandirici sistemine tahliyesi asagiya dogru gerçeklesebildigi için, burada amaçlanan kullanima uygun sekilde gerçeklesebildigi için verimli bir hava akisi elde edilir. Supply air flow, especially in the heat recovery unit, at least substantially 90° can be diverted. It can be deflected, especially downwards. In this way, for the entry of ambient air A wide area supply air inlet can be achieved, the supply air flow intended here, since its discharge to the finisher system can occur downwards. An efficient air flow is achieved because it can be achieved in a way that is suitable for use.

Bu verimli düzenleme uyarinca, atik hava girisi isi geri kazanim ünitesinin üst tarafina yerlestirilmistir. Bu, islenecek giysinin üzerinde bulunan duman bölmesinden verimli bir sekilde besleme yapilmasini saglar, böylece atik hava akisi tipik olarak isi geri kazanim ünitesinin üzerinden saglanir. Özellikle, atik hava çikisi isi geri kazanim ünitesinin üst tarafinda düzenlenebilir. Bu, atik hava çikisinin, finiser sisteminin üzerine yerlestirilebilen ve özellikle birden fazla finiser sisteminin atik hava tahliyesini saglayabilen bir atik hava kanalina oldukça elverisli bir sekilde baglanmasini saglar. Özellikle, atik hava akisi 180° kadar saptirilabilir. Bu, egzoz havasi akisinin isi geri kazanim ünitesi içinde uygun sekilde yönlendirilmesini saglar, böylece yukaridan beslenebilir ve tekrar yukari dogru bosaltilabilir. Bu, son islem sistemlerinin kompakt bir sekilde düzenlenmesine ve birkaç son islem sisteminden olusan bir düzenekte kurulmasina olanak tanir. According to this efficient arrangement, the waste air inlet is located at the top of the heat recovery unit. has been placed. This provides an efficient escape from the smoke chamber located on the garment to be treated. This allows the exhaust air flow to typically be used for heat recovery. It is provided through the unit. In particular, the exhaust air outlet is located at the top of the heat recovery unit. can be edited by. This means that the exhaust air outlet is placed on the finisher system. which can be placed and especially for exhaust air evacuation of more than one finisher system. It allows it to be connected very conveniently to a waste air duct that can provide In particular, the exhaust air flow can be deflected by up to 180°. This means that the exhaust air flow returns heat ensures that it is properly oriented within the acquisition unit so that it cannot be seen from above. can be fed and discharged upwards again. This is a compact form of finishing systems and in a mechanism consisting of several post-processing systems. allows its installation.

Atik hava çikisi özellikle bir üst atik hava hattina baglanmak üzere tasarlanabilir. Böyle bir atik hava hatti özellikle birden fazla finiser sisteminin atik havasini tahliye etmek için kullanilabilir. Bu, atik havanin birlikte tahliye edilmesini saglar, böylece ortamin asiri isinmasi ve/veya nemlenmesi önlenir. Bu ayni zamanda söz konusu atik havanin besleme havasi girisi tarafindan geri emilmesini de önler. Özellikle, isi geri kazanim ünitesi finiser cihazinin bir arka tarafina takilabilir veya monte edilebilir, söz konusu taraf aktif destek elemaninin yerlestirildigi ön kismin karsisinda bulunabilir. Aktif tasiyici parça özellikle islenecek bir giysinin yerlestirilebilecegi veya baska bir sekilde baglanabilecegi sekilde tasarlanabilir. lsi geri kazanim ünitesinin son islem cihazinin arkasina yerlestirilmesiyle kompakt bir tasarim elde edilir ve ayrica besleme havasinin, operatörlerin örnegin giysileri degistirmek için aktif tasiyici parçayi elle çalistirabilecekleri bir noktadan uzaktaki bir noktadan emilmesi saglanir. Bu durum özellikle hava girisinin daha önce açiklandigi gibi finisher cihazinin karsisina yerlestirilmesi halinde geçerlidir. The exhaust air outlet can be specifically designed to be connected to an upper exhaust air line. Like this an exhaust air line specifically for evacuating the exhaust air of multiple finisher systems can be used. This allows the exhaust air to be evacuated together, thus reducing ambient Overheating and/or humidity is prevented. This also means that the waste air in question It also prevents it from being sucked back into the supply air inlet. In particular, the heat recovery unit can be attached or mounted on a rear side of the finisher. can be placed, the side in question is opposite the front section where the active support element is located. can be found. The active carrier piece is used especially where a garment to be processed can be placed or It can be designed so that it can be connected in another way. end of the heat recovery unit A compact design is achieved by placing it behind the processing device and also supply air allows operators to remove the active carrier piece, for example, to change clothing. Suction is provided from a point far away from where they can be operated manually. This situation In particular, ensure that the air inlet is located opposite the finisher device as explained before. Valid if placed.

Açik finiser sistemi özellikle gömleklerin veya pantolonlarin islenmesi için kullanilmaktadir lsi geri kazanim ünitesi özellikle sonlandirici cihazin arka tarafina monte edilebilir. lsi geri kazanim ünitesinin besleme havasi çikisi özellikle sonlandirici cihazin bir besleme havasi baglantisiyla akis baglantisi içinde olabilir. Dolayisiyla finisere verimli bir hava beslemesi saglanir. Open finisher system especially for processing shirts or trousers is used The heat recovery unit can especially be mounted at the rear of the finisher. lsi The supply air outlet of the recovery unit is specifically designed to be a supply air outlet of the finishing device. It may be in flow connection with the air connection. Therefore, an efficient air flow is provided to the finisher. feeding is provided.

Bu bulus ayrica, burada tarif edildigi gibi bir veya daha fazla finiser sistemi ve finiser sistem(ler)inin üzerinde bulunan ve atik hava çikislarina bagli bir atik hava kanali içeren bir finiser düzenegi ile ilgilidir. Böyle bir finiser düzenegi özellikle birkaç finiser sistemini paralel olarak kullanilabilecek sekilde birlestirebilir, böylece ortak bir atik hava kanali verimliligi artirir. This invention also includes one or more finisher systems and finisher systems as described herein. containing an exhaust air duct located on the system(s) and connected to the exhaust air outlets It is related to a finisher mechanism. Such a finisher assembly is especially suitable for several finisher systems. can be combined so that they can be used in parallel, thus creating a common exhaust air duct increases productivity.

Aktif destek parçasi sisirilebilir bir manken olarak kullanilabilir. Bu özellik, bilhassa gömlek ütülemek için kullanilabilir. Pantolon ütülemek için özellikle yayli gerdirme parçalari kullanilabilmektedir. Manken versiyonunda, hava ve/veya buhar örnegin aktif destek parçasindan akar ve mankenin üzerine çekilen giysiyi genisletir. Gerdirme elemanli modelde, giysi pantolonlarda bel bandindaki gerdirme elemani tarafindan genisletilir, böylece buhar ve/veya hava giysinin içine dogrudan nüfuz edebilir. Bu buhar ve/veya hava akisinin bir sonucu olarak, giysi gerekirse ek olarak genisletilebilir ve düzlestirilebilir. Özellikle, suyun gaz halinde bulundugu asiri isitilmis buhar kullanilabilir. The active support piece can be used as an inflatable mannequin. This feature is especially It can be used to iron shirts. Special spring tensioner for ironing trousers parts can be used. In the dummy version, air and/or steam e.g. active It flows through the support piece and expands the garment pulled over the mannequin. stretching In the model with element, the clothes are tightened by the tension element on the waistband of the trousers. is expanded so that steam and/or air can penetrate directly into the garment. this steam and/or as a result of air flow, the suit can be additionally expanded and can be smoothed. In particular, superheated steam in which water is in gaseous form can be used.

Islem sonrasinda giysi aktif destekten çikarilir ve islem görecek bir sonraki giysi aktif destege takilir. Özellikle finiser cihazi, aktif tasiyici parçanin üstünden havayi çeken bir emme kapagina sahip olabilir. Bu hava yeniden yönlendirilebilir ve atik hava girisine beslenebilir. Emme kapaginin yüksekligi ayarlanabilir. After the process, the garment is removed from the active support and the next garment to be treated is the active support. is attached to the support. In particular, the finisher device uses a suction device that draws air from the top of the active carrier part. It may have a cover. This air can be redirected and returned to the exhaust air inlet. can be fed. The height of the suction cover is adjustable.

Atik hava girisinin yukarisina, özellikle de emis basligina tercihen bir filtre, özellikle de bir tiftik filtresi monte edilir. Bu filtre, atik havanda bulunabilecek ütülenecek giysinin tüylerinin isi degistiricideki hava kanallarini tikamasini ve böylece atik hava akisindan besleme havasi akisina enerji aktarimini bozmasini önler. lsi geri kazanim ünitesinde tercihen bir yogunlasma haznesi veya bir yogunlasma çikisi bulunur. Bu özellikle isi degistiricide biriken atik hava akisindaki yogusma suyunu toplayabilir veya tahliye edebilir. Yogusma kabi ara sira bosaltilabilir veya yogusma suyunun sürekli olarak bosaltildigi bir gidere sahiptir. lsi geri kazanim ünitesi bir finiser cihazinin ek bir modülü olarak düsünülebilir. Ayrica, sözgelimi var olan bir finiser cihazina sonradan da takilabilir. Böylelikle modüler bir kullanim saglanir. A filter should preferably be placed above the exhaust air inlet, especially at the suction head. A lint filter is installed. This filter is used to remove the clothes to be ironed that may be found in the waste mortar. feathers to block the air ducts in the heat exchanger and thus prevent the waste air flow. It prevents it from disrupting the energy transfer to the supply air flow. The heat recovery unit preferably has a condensation chamber or a condensation outlet. is available. This is especially important to remove the condensate in the waste air flow that accumulates in the heat exchanger. can collect or discharge. The condensation tank can be emptied occasionally or the condensation It has a drain from which water is constantly discharged. The heat recovery unit can be considered as an additional module of a finisher device. Moreover, For example, it can be retrofitted to an existing finisher device. Thus, a modular usage is provided.

Finiser sistemi tercihen atik hava için bir fana ve/veya besleme havasi için bir fana sahiptir. Iki fanin çikislari, özellikle bir kontrol ünitesi araciligiyla birbirlerine baglanabilir. Örnegin, giysiler tasiyici parça üzerinde degistirilirken besleme havasi için fanin gücü azaltilabilir. Avantajli bir sekilde, iki fan kontrol açisindan öyle bir sekilde baglanir ki, bu durumda atik hava için fanin gücü de azaltilir, çünkü sadece biraz isitilmis atik hava çikarilabilir. Iki fanin bu sekilde basit bir sekilde baglanmasi, son islemci sisteminin çalismasinda enerji tasarrufuna da katkida bulunur. Özellikle, finisher cihazi besleme havasini isitmak için araçlara sahip olabilir. Bunlar örnegin elektrikli isiticilar olarak tasarlanabilir. lsi degistirici tarafindan yapilan isitmaya ek olarak besleme havasini isitmak için kullanilabilirler. Finiser ayrica besleme havasini nemlendirmek için araçlara da sahip olabilir. Bu, istenen su veya buhar içerigini elde etmek için kullanilabilir. The finisher system preferably has a fan for exhaust air and/or a fan for supply air. has. The outputs of two fans can be connected to each other, especially via a control unit. For example, the power of the fan for supply air when changing clothes on the carrier piece can be reduced. Advantageously, the two fans are connected in such a way that, from a control standpoint, In this case, the power of the fan for the exhaust air is also reduced, because only the slightly heated exhaust air removable. This simple connection of two fans allows the post-processor system to It also contributes to energy saving in its operation. In particular, the finisher may have means for heating the supply air. These For example, they can be designed as electric heaters. Heating done by the heat exchanger Additionally, they can be used to heat the supply air. The finisher also separates the supply air may also have means to moisturize. This will achieve the desired water or vapor content. It can be used to.

Finiser cihazi genellikle tek bir islemde tekstil ürünlerini ütüler ve kurutur. Giysiyi düzlestirmek için buhar ve gerilim kullanilir, daha sonra bir fan ve isi ile kurutulur (ütülenir). Isin püf noktasi, ekipmani farkli kesim ve boyutlarin esit derecede iyi islenebilecegi sekilde tasarlamaktir. Bunu saglamak için, hem yükseklik hem de genislik degistirilebilir. Bazi durumlarda, uygun yükseklik bir sensör sistemi (örn. isik bariyeri) tarafindan otomatik olarak ayarlanir. Boyut ayari islemi ne kadar dogru yapilirsa, hazirlik ve son islem çalismalari 0 kadar az gerekli olur. Gerekli buhar merkezi bir buhar jeneratöründe üretilebilir ve borularla üniteye tasinabilir veya cihaza gömülü bir buhar jeneratörü vardir (-› endüstriyel buharli ütü sistemi). Elde edilen buhar basinci evde kullanilan cihazlardan çok daha yüksektir ve 6,5 bar'a kadar ulasabilir. The finisher device usually irons and dries textile products in a single operation. clothes Steam and tension are used to flatten, then dried with a fan and heat. (ironed). The trick is to equip the equipment with different cuts and sizes equally well. is to design it in a way that it can be processed. To achieve this, both height and width replaceable. In some cases, the appropriate height can be adjusted by a sensor system (e.g. light barrier). It is set automatically by . The more accurately the size adjustment process is done, Little to no preparation and finishing work is required. The required steam is a central steam It can be produced in the generator and transported to the unit through pipes or a steam vapor embedded in the device. It has a generator (-› industrial steam ironing system). The resulting steam pressure is at home It is much higher than the devices used and can reach up to 6.5 bar.

Buharlama asamasinda, buhar, özellikle de asiri isitilmis buhar, tipik olarak disari çikar ve liflerin hafifçe sismesine neden olarak düzeltilmelerini kolaylastirir. Daha sonra, bir körük genellikle kumasi kurutarak pürüzsüz kalmasini saglar. Buhar fazinin uzunlugu, fan süresi (hava süresi) ve hava miktari, liflere ve tekstil ürünlerinin nem oranina göre ayarlanabilir. During the steaming phase, steam, especially overheated steam, typically escapes and causes the fibers to swell slightly, making them easier to straighten. Later, a The bellows usually dries the fabric and keeps it smooth. The length of the vapor phase, fan duration (air duration) and air quantity, depending on the fibers and the moisture content of the textile products. adjustable.

Bu bulusun diger özellikleri ve faydalari ekteki çizimin asagidaki açiklamalarindan anlasilacaktir. Çizimler sunlari gösterir: Sekil 1: finiser sistemi, Sekil 2: finiser sisteminin baska bir görüntüsü, Sekil 3: finiser sisteminden bir kesit ve Sekillerdeki referanslarin açiklanmasi Finiser düzenegi 6 Atik gaz kanali Finiser sistemi 11 Finiser cihazi 12 Aktif tasiyici 14 Atik hava davlumbazi Besleme havasi baglantisi 16 AHkßwn 18 Fan 19 Fan ßigenkazanmîünüem 21 lsi degistirici 22 Arka taraf 24 Alt kisim 26 Üst kisim Besleme havasi girisi 32 Besleme havasi çikisi 33 Tabak Atik hava girisi 37 Atik hava çikisi 40 Besleme havasi akisi 45 Sicak besleme havasi akisi 50 Atik hava akisi 55 Sogutuculu hava çikisi Sekil 1, sematik olarak bulusun bir düzenegine göre finiser sistemini (10) göstermektedir. Finiser sistem (10) bir finiser cihazina (11) sahiptir. Bunun, örnegin sisme manken olarak tasarlanabilen aktif bir tasiyici parçasi (12) vardir. Aktif tasiyici parça (12) özellikle hava geçirgen olabilir ve/veya aktif gerdirme elemanlarina sahip olabilir. Örnegin, ütülemek için üzerine bir gömlek uzatilabilir. Üzerinde bir atik hava basligi (14) bulunmaktadir. Other features and benefits of this invention can be seen from the following descriptions of the attached drawing. It will be understood. The drawings show: Figure 1: finisher system, Figure 2: Another view of the finisher system, Figure 3: A cross-section of the finisher system and Explanation of references in figures Finiser assembly 6 Flue gas duct Finiser system 11 Finiser devices 12 Active transporters 14 Exhaust air hood Supply air connection 16 AHkßwn 18 Fans 19 Fans ßigenkazanmîünem 21 temperature exchanger 22 Rear side 24 Lower part 26 Upper part Supply air inlet 32 Supply air outlet 33 Plates Waste air inlet 37 Exhaust air outlet 40 Supply air flow 45 Hot supply air flow 50 Waste air flow 55 Cooled air outlet Figure 1 schematically shows the finisher system (10) according to an embodiment of the invention. shows. The finisher system (10) has a finisher device (11). This, for example It has an active carrier part (12) that can be designed as an inflatable mannequin. active transporter The part 12 may be particularly air permeable and/or have active tension elements. it could be. For example, a shirt can be stretched over it for ironing. A waste air on it It has the title (14).

Bir isi geri kazanim ünitesi (20) dogrudan finiser cihazin (11) arka tarafina yerlestirilmistir. lsi geri kazanim ünitesinin (20) arka tarafi (22) vardir. Arka taraf (22), finiser cihazin (11) veya tasiyici parçanin (12) bulundugu finiser cihazin (11) ön tarafinin karsisinda bulunmaktadir. lsi geri kazanim ünitesi (20) ayrica alt kisim (24) ve üst kisimdan (26) olusmaktadir. Üst kisim (26) havaya dönüktür. lsi geri kazanim ünitesinin üzerindedir. A heat recovery unit (20) is installed directly at the back of the finisher device (11). has been placed. The heat recovery unit (20) has a rear side (22). Back side (22), The front side of the finisher device (11) or the finisher device (11) where the carrier part (12) is located It is located opposite. The heat recovery unit (20) also includes the lower part (24) and the upper It consists of (26) parts. The upper part (26) is facing the air. heat recovery unit is on.

Arka kisimda (22) bir besleme havasi girisi (30) bulunmaktadir. Bu, çevreden bir besleme havasi akiminin içeri girmesini saglar. Üstte (26) bir atik hava çikisi (37) bulunmaktadir. Bu, atik havanin disari atilmasini saglar. There is a supply air inlet (30) at the rear (22). This is an environmental Allows the supply air flow to enter. An exhaust air outlet (37) on the top (26) There are. This allows the exhaust air to be exhausted.

Sekil 2, Sekil 1'deki finiser sistemini (10) baska bir biçimde göstermektedir. Açiklama için lütfen Sekil 1'e bakiniz. Hava akimlari asagida Sekil 3 referans alinarak açiklanacaktir. Figure 2 shows the finisher system (10) in Figure 1 in a different form. Explanation Please see Figure 1 for Air currents are shown below with reference to Figure 3. It will be explained.

Sekil 3'te finiser sistemi (10) kesit görünümünde gösterilmektedir ve özellikle diger bilesenler ve içinden akan hava akimlari gösterilmektedir. Bir besleme havasi akimi (40) besleme havasi girisinden (30) çekilir ve baslangiçta isi geri kazanim ünitesinden (20) yatay olarak geçer. Bu süreçte besleme havasi akimi (40) isi geri kazanim ünitesinin (20) bir isi degistiricisinden (31) geçer, burada isi degistirici (31) ters akisli bir isi degistirici olarak tasarlanmistir. Bu isi degistiricide besleme havasi ve atik havani birbirinden ayiran en az bir plaka (33) bulunmaktadir. In Figure 3, the finisher system (10) is shown in cross-section and especially other The components and the air currents flowing through them are shown. A supply air stream (40) It is drawn from the supply air inlet (30) and initially passed through the heat recovery unit (20). passes horizontally. In this process, the supply air flow (40) flows into the heat recovery unit. (20) passes through a heat exchanger (31), where the heat exchanger (31) transfers a counter flow heat It is designed as a changer. In this heat exchanger, supply air and waste air There is at least one plate (33) separating them from each other.

Besleme havasi akisi (40), isi degistiriciden (31) geçtikten sonra yaklasik 90° asagiya dogru yönlendirilir ve böylece isi geri kazanim ünitesinin (20) besleme havasi çikisina (32) girer. Besleme havasi akisi (40), finiser cihazinin (11) bir besleme havasi baglantisindan (15) geçerek isi geri kazanim ünitesinin (20) üzerine oturdugu ve besleme havasi akisinin (40) tekrar yönlendirildigi alt kisma (16) gider. Besleme havasi akisinin (40) yönlendirilmis hareketini saglayan birfanda (18) alt kisimda (16) bulunmaktadir. Bu, besleme havasi akisini nemlendirmek ve/veya isitmak için araçlar da içerebilir. Özellikle kurutma asamasinda nemlendirme isleminden vazgeçilebilir. The supply air flow (40) drops approximately 90° downwards after passing through the heat exchanger (31). is directed towards the supply air outlet of the heat recovery unit (20). (32) enters. The supply air flow (40) is a supply air flow of the finisher device (11). It passes through the connection (15) and sits on the heat recovery unit (20) and It goes to the lower part (16) where the supply air flow (40) is redirected. supply air There is a fan (18) at the bottom (16) that provides the directed movement of the flow (40). There are. This includes means to humidify and/or warm the supply air flow. may also include. Humidification can be dispensed with, especially during the drying phase.

Besleme havasi akimi (40) daha sonra yukari dogru yönlendirilir ve sicak bir besleme havasi akimi (45) olarak aktif tasiyici parçaya (12) girer. Besleme havasi akimi (40), özellikle isi degistiricinin (31) etkisiyle ve ayrica alt kisimda (16) da bulunabilen isitma araçlari veya bir isitici tarafindan zaten isitilmistir. Aktif destek parçasinda (12), sicak besleme havasi akimi (45) disari akar ve bir giysinin islenmesi veya ütülenmesi için kullanilir. Daha sonra hava, en azindan agirlikli olarak atik hava basligi (14) üzerinden atik hava akisi (50) olarak çekilir. Burada ayrica hava akimini çekmek için bir fan (19) bulunur. Atik hava akisi (50) daha sonra asagi dogru yönlendirilerek isi geri kazanim ünitesinin (20) atik hava girisine (35) ulasir. Daha sonra isi degistiricisine (31) girer ve en az bir bölüm boyunca besleme havasi akisina (40) paralel olarak ilerler. Bu süreçte isi transferi plaka (33) üzerinden gerçeklesir, böylece isi atik hava akisindan (50) çikarilir ve besleme havasi akisina (40) verilir. Atik hava akimi (50) daha sonra tekrar yukari dogru atik hava çikisina (37) yönlendirilir ve buradan sogutulmus atik hava akimi (55) olarak çikar. Atik hava daha sonra uygun bir sekilde disari atilabilir. The supply air stream (40) is then directed upwards and creates a warm supply It enters the active carrier part (12) as air flow (45). Supply air flow (40), heating, especially due to the effect of the heat exchanger (31) and which can also be found in the lower part (16). It has already been heated by appliances or a heater. In the active support part (12), hot the supply air stream (45) flows out and is used for processing or ironing a garment. is used. The air is then discharged, at least predominantly, through the exhaust air cap (14). waste air flow (50). There is also a fan (19) to draw air flow. is available. The waste air flow (50) is then directed downwards for heat recovery. It reaches the exhaust air inlet (35) of the unit (20). It then enters the heat exchanger (31) and It proceeds parallel to the supply air flow (40) for at least one section. In this process Heat transfer occurs through the plate (33), thus the heat is transferred from the waste air flow (50). It is removed and introduced into the supply air flow (40). The exhaust air flow (50) is then It is directed upwards to the waste air outlet (37) and from here the cooled waste air flow It turns out as (55). The exhaust air can then be expelled appropriately.

Sekil 4'te bulusun bir örnegine göre bir sonlandirici düzenegi (5) gösterilmektedir. Figure 4 shows a terminator mechanism (5) according to an example of the invention.

Burada, yan yana yerlestirilmis ve örnegin Sekil 1 ila 3'e referansla açiklandigi gibi tasarlanabilen üç finiser sistemi (10) tamamen sematik olarak gösterilmistir. Ilgili atik hava çikisi (37), ortak bir atik hava hattina (6) baglidir. Atik hava hatti (6), sonlandirici sistemlerin (10) üzerinde düzenlenmistir ve üretilen atik havanin birlikte tahliye edilmesini saglar. Here, placed side by side and as explained, for example, with reference to Figures 1 to 3 Three finisher systems (10) that can be designed are shown completely schematically. Related waste The air outlet (37) is connected to a common exhaust air line (6). Exhaust air line (6), finisher It is arranged on the systems (10) and the produced waste air is evacuated together. allows it to be done.

Bu tür düzenlemeler, özellikle atik hava çikisi (37) veya atik hava çikisini (37) olusturan bir baglanti parçasi diger tasarimlara göre daha serbest bir sekilde konumlandirilabildigi için avantajli bir sekilde mümkündür. Bunun nedeni, ters akisli isi degistirici tarafindan saglanan hava akisinin tanimlanmasidir. Such arrangements, especially the exhaust air outlet (37) or the exhaust air outlet (37) a fitting can be positioned more freely than other designs It is advantageously possible for This is due to the counter flow heat exchanger. is the definition of the air flow provided.

Genel olarak, tanimlanan tasarim sayesinde uzamsal olarak kompakt ve enerji açisindan verimli bir tasarim elde edilebilir; bu sayede asiri isitilmis buhar aktif bir tasiyici parçaya beslenebilir ve bunu yapmak için mümkün olan en düsük harici isi kaynagi kullanilir. Atik hava verimli bir sekilde disari atilabilir ve böylece çalisan personel için konforlu bir çalisma ortami yaratilabilir.Overall, thanks to the described design, it is spatially compact and energy efficient. An efficient design can be achieved; In this way, the superheated steam becomes an active can be fed to the carrier part and use the lowest possible external heat to do so. source is used. Exhaust air can be exhausted efficiently and thus A comfortable working environment can be created for the staff.

Claims

Claims: A finisher device (11) containing an active carrier part (12) to expand the clothes and an open finisher system (10) especially for the processing of shirts or trousers, with a heat recovery unit (20) to be attached to the finisher device (11). The recovery unit (20) includes a heat exchanger (21) for heating a supply air stream (40) from the environment via a waste air stream (50) from the aftertreatment device (11), where the heat exchanger (21) includes the following cool and a supply air inlet (30) through which dry ambient air can enter, a supply air outlet (32) through which the ambient air heated in the heat exchanger (21) can flow to the finisher device (11), a supply air outlet (32) through which the hot, humid exhaust air coming out of the finisher device (11) flows into the heat exchanger (11). 21) an exhaust air inlet (35) through which it can move and an exhaust air outlet (37) through which the moist exhaust air cooled in the heat exchanger (21) can go out, where the heat exchanger (21) is designed as a counter-flow heat exchanger. Finisher system (10) according to claim 1, where the heat exchanger (21) conducts the supply air flow (40) and the waste air flow (50) partially parallel to each other. Finisher system (10) according to any of the previous claims, where the heat exchanger (21) has one or more plates (33) that separate the supply air flow (40) and the waste air flow (50). Finisher system (10) according to any of the previous claims, where the supply air inlet (30) is designed for horizontal inlet of the supply air. Finisher system (10) according to any of the previous claims, where the supply air inlet (30) is located on the opposite side of the finisher device (11). Finisher system (10) according to any of the previous claims, where the supply air outlet (32) is designed for the supply air to exit downwards. Finisher system (10) according to any of the previous claims, where the supply air outlet (32) is located at the bottom (24) of the heat recovery unit (20). Finisher system (10) according to claim 7, where the heat recovery unit (20) is placed at the bottom (24) of the finishing device (11). Finisher system (10) according to any of the previous claims, where the supply air flow (40) is deflected by at least 90° in the heat recovery unit (20). Finisher system (10) according to any of the previous claims, where the waste air inlet (35) is located at the upper part (26) of the heat recovery unit (20). Finisher system (10) according to any of the previous claims, where the waste air outlet (37) is located at the upper part (26) of the heat recovery unit (20). Finisher system (10) according to any of the preceding claims, wherein the flue gas air flow (50) is deflected by at least substantially 180°. The finisher system (10) according to any of the previous claims, where the waste air outlet (37) is designed to be connected to an upper waste air line (6). Finisher system (10) according to any of the previous claims, where the heat recovery unit (20) can be installed on the rear side of the finisher device (11) opposite to the front side where the active support element (12) is located. Finisher system (10) according to any of the previous claims, wherein the supply air outlet (32) of the heat recovery unit (20) is in flow communication with a supply air inlet (15) of the finisher device (11). Finisher mechanism (5) containing the following: one or more finisher systems (10) according to claim 15 and a waste air duct (6) arranged on the finisher system(s) (10) and fixed to the waste air outlets (37).