TR2023004228T2

TR2023004228T2 - Multifunctional prosthetic component for traditional or digital workflow for establishing implant-supported dental prosthesis.

Info

Publication number: TR2023004228T2
Application number: TR2023/004228
Authority: TR
Inventors: Thome Geninho; Rocha Bernardes Sergio; Aparecido Pinto Da Fonseca Gilberto Jr; Augusta Rodrigues Pereira Nunes Maria; Jose Lucca Ilderaldo; Cabral Meira Chaves Thiago
Original assignee: Jjgc Indústria E Comércio De Materiais Dentários Sa
Filing date: 2021-09-27
Publication date: 2023-04-24

Abstract

Bu buluş, implantoloji alanına aittir ve bir diş implantı üzerine çimentolanabilen veya vidalanabilen bir tekli dental rehabilitasyon ünitesi için bir geçici veya kalıcı protezin oluşturulduğu geleneksel veya dijital iş akışı içerisinde çoklu fonksiyonlara sahip olacak şekilde geliştirilmiş bir protez bileşenini (1, 10) içerir. Dolayısıyla bileşen (1, 10) esasen üç bölge: bir alt bölge (2), bir ara bölge (3) ve ayrıca bir konumlandırıcı başlıkla (6, 7) işbirliği de yapabilen bir üst bölge (4) içeren, bir (i) geleneksel kapalı tepsi transferi, (ii) geleneksel açık tepsi transferi, (iii) tarama gövdesi ve (iv) geçici dayanak (31) olarak kullanılmasına izin veren bir geometriye sahiptir.This invention belongs to the field of implantology and includes a prosthetic component (1, 10) developed to have multiple functions within a traditional or digital workflow, in which a temporary or permanent prosthesis is formed for a single dental rehabilitation unit that can be cemented or screwed onto a dental implant. Therefore, the component (1, 10) is essentially a (i) conventional device comprising three regions: a lower region (2), an intermediate region (3) and an upper region (4) that can also cooperate with a positioning head (6, 7). It has a geometry that allows it to be used as a closed tray transfer, (ii) traditional open tray transfer, (iii) scanning body and (iv) temporary rest (31).

Description

TARIFNAME IMPLANT DESTEKLI DIS PROTEZININ TESIS EDILMESI AMAÇLI GELENEKSEL VEYA DIJITAL IS AKISI IÇIN ÇOK FONKSIYONLU PROTEZ BILESENI Mevcut bulus odontoloji, daha spesifik olarak implantoloji alanina aittir ve bir dis implanti üzerine çimentolanabilen veya vidalanabilen, tekli dental rehabilitasyon için bir geçici veya tanimlayici protez olusturmak için geleneksel veya dijital is akisi içerisinde çoklu fonksiyonlara sahip olacak sekilde gelistirilmis bir protez bilesenini içerir. Dolayisiyla bilesen esasen bilesenin implantoloji uzmanlarinin is akisini kolaylastirma ve optimize etme amacini tasiyan bir (i) geleneksel kapali tepsi transferi, (ii) geleneksel açik tepsi transferi, (iii) tarama gövdesi ve (iv) geçici dayanak olarak kullanilmasina izin veren bir geometriye sahiptir. ÖNCEKI TEKNIGIN AÇIKLAMASI Teknik uzmanlar tarafindan bilindigi gibi, tamamen dissiz bir hastanin çigneme ve estetik fonksiyonlarini eski haline getirmek için bir dis implantinin tesis edilmesi, dis yuvasi perforasyonundan kalici protezin tesis edilmesine kadar çesitli adimlari içine alir. Implant tesis edildikten sonra, uzmanin hastanin dissiz bölge kemik yatagi içerisine tesis edilen implantin tam lokasyonunu ve dogru yönlendirilmesini belirlemesine gerek duyulur, böylece protez komsu dislere göre bir mükemmel uyumu ve hizalanmayi tesvik edecek sekilde yapilabilir. Protezin hazirlanmasina kilavuzluk etmek için iki yöntem mevcuttur: geleneksel ve dijital. Geleneksel yöntem, hastanin dis arkinin bir alçi modelinin (veya diger uygun bir malzemesinin) hazirlanmasini gerektirir. Bu teknik, hastanin arkiyla özdes bir pozitif modelin üretilmesine implanta analog bir bilesen yardimiyla izin veren bir negatif geçici model içerisinde implantin pozisyonunun ve hizasinin bir dogru kaydini ancak katilastiginda temin eden ölçü malzemesinin yerlestirilmesinden önce implanta kenetlenen bir açik veya kapali tepsi transferini kullanir. Bu teknik, adi geçen transferin, ölçü malzemesi içerisinde daha iyi tutulmayi tesvik etmek için kesikler, çikintilar veya büzülmeler gibi, önceden tanimlanmis karakteristiklere sahip olmasini gerektirir. Dijital yöntem, hastanin dis arki geometrisinin bir görüntüsünün taranmasini içine alir. CAD/CAM sistemlerini çalistiran yazilimlarin yardimiyla, geometri bilgisini içeren dosyalar okunur ve bunlar geçici veya kalici protezin yapilandirilmasina kilavuzluk etmek için kullanilacak hastanin dis arkinin bir dogru üç boyutlu temsilini yaratir. Ancak bu geometrinin yakalanmasi, implanta (veya ara bilesene) (genellikle bir tarama gövdesi olarak atfedilen) bir dijitalizasyon aj aninin kenetlenmesini gerektirir, burada bu tarama gövdesinin, tarayicinin bölgenin dogru geometrisini yakalamasini saglamak için belirli karakteristiklere sahip olmasi gerekir - bu yakalama intraoral olarak veya bir alçi modeli kullanilarak yapilabilir. Bu yüzden, dogru implant pozisyonunu ve yönünü bulmak için, asagidaki üç farkli bilesenden en az birinin kullanilmasi gerekir: tarama gövdesi, açik tepsi transferi ve kapali tepsi transferi. Sonra, bu adim sirasinda herhangi bir tahmin edilmeyen olayin gerçeklesmesi durumunda, implantolojistin prosedürü tamamlamak için bir diger stratejiyi hemen kullanabilmesini saglamak için, uzman cerrahi operasyon sirasinda klinikte tüm bu üç bileseni kullanmak zorundadir. Ilaveten, dissiz bölgeye bitisik olarak konumlandirilmis dislerin pozisyonuna ve karakteristiklerine bagli olarak, adi geçen bilesenin yüksekliginin ayarlanmasinin önemli oldugu hatirlanarak, implant pozisyonu verisinin toplanmasi ve kalici protez üretiminin tamamlanmasi arasindaki zaman çerçevesi içerisinde, bir geçici dayanak üzerinde çimentolanacak bir geçici protezin veya bir prefabrike disin hastanin agzi içerisinde tesis edilmesinin mümkün oldugunu unutmamak gerekir. Bu yüzden, verilerin yakalanmasi için gerekli üç bilesene (tarama gövdesine, açik tepsi transferine ve kapali tepsi transferine) ilave olarak uzman ayrica birinci tesis etme adimini tamamlamak için bir fazla protez bilesenine de sahip olmalidir. Dijital akis benimsendiginde, yazilim kütüphanelerinde kullanilan bilesenlerin varliginin, tasarimlanan protezin mutlak dogru olmasini sagladigini vurgulamak önemlidir, bu durum, çesitli ayarlanabilir yüksekliklerde protez bilesenlerinin kullaniminin neden bu kadar önemli oldugunu gösterir, zira dogru isaretlemeler yapilmadan olusturulan kesikler, bu kütüphaneler içerisinde var olmayan boyutlara sahip bilesenlerle sonuçlanir, bu da protezin tesis edilmesi sirasinda problemlere neden olabilir. Günümüzdeki teknikte baska fonksiyonlari da gerçeklestiren implant monte ediciler gibi bazi bilesenler mevcuttur. Patent U88794966, soket içerisinde implanti tesis etmek için kullanildiktan sonra, bir kapali tepsi transferi olarak islev görebilen ve distal ucunun kesilmesi ve çikarilmasi üzerine halen bir geçici dayanak olarak islev görebilen bir montaj bilesenini tarif eder. Doküman US9833300 da ilaveten bir kapali tepsi transferi olarak islev gören ve distal ucu kesildikten sonra kalici protezi almak için kullanilabilen bir implant monte ediciyi açiklar. Doküman geleneksel birlestirici olarak kullanilmasina ilaveten, bir transfer veya distal ucu kesilerek ve çikarilarak bir protez bileseni olarak da kullanilabilen bir bileseni açiklar. Ancak bu bilesenlerin hepsi ikili fonksiyonlara sahiptir, bu fonksiyonlardan biri, implantin tesis edilmesidir; bundan dolayi, bu bilesenin bir tarama gövdesi, tepsi transferi ve geçici protezin tesis edilmesi için taban olarak kullanilmasi için karsilasilan zorluklar önceden rapor edilenlerle pratikte aynidir, zira bazi durumlarda tamamlayici fonksiyonlar sadece ilave kisimlarin kenetlenmesiyle veya örnegin tarama gövdeleri gibi spesifik bilesenlerin gerekmesiyle elde edilir. Bir monte edici fonksiyona sahip olmayan ve bir tarama gövdesi ve içerisinde tarif edilmistir. Ancak bu dogrudan implanta kenetlenemez ve bu yüzden protez üretimine baslamadan önce bir ilave ara bilesenin ön tesisini gerektirir. Ilaveten, bir geçici dayanak olarak islev gören kisim, kullanicinin yükseklik ayarlamalarini yapmasina izin vermez, bu durum da bu kismin kullanimini sinirlandirabilir. Ilaveten uzman prosedürü tamamlamak için bir açik ve/veya kapali tepsi transferini saglamaya halen ihtiyaç duyacaktir. bir açik veya kapali tepsi transferi olarak kullanilabildigi için bir ikili fonksiyona sahip olan bir bileseni açiklar. Ancak bu durumda implantolojist halen prosedürü tamamlamak için geçici dayanaga ihtiyaç duyacaktir. Bu yüzden, günümüzdeki teknikte tek bir parça içerisinde tarama gövdesi, tepsi transferi ve geçici dayanak fonksiyonlarini gerçeklestirerek implantolojistin is akisini daha faal, pratik ve ekonomik hale getirebilen, çok fonksiyonlu bir bilesenin eksik oldugu dikkat çekmektedir. BULUSUN AMAÇLARI Bu yüzden, bu bulus, geçici veya kalici protezin ardil hazirlanmasina kilavuzluk etmek amaciyla, hastanin çenesi veya üst çene kemigi içerisinde tesis edilen implantin dogru pozisyonunu tanimlarken, implantolojistin prosedürünü daha pratik ve optimize edilmis hale getirmek için bir etkin çözüm temin etmeyi amaçlar. Dolayisiyla, bulusun amaçlarindan biri, ara bilesenlerin kullanimini gerektirmeksizin, implant veya analog üzerinde tesis edilebilen, çok fonksiyonlu bir bilesenin temin edilmesidir. Bu bulusun bir diger amaci, (i) tarama gövdesi, (ii) açik tepsi transferi, (iii) kapali tepsi transferi fonksiyonlarini gerçeklestirebilen ve (iv) bir geçici dayanak olarak kullanilabilen bir bilesenin sunulmasidir. Bu bulusun çok fonksiyonlu bileseni, bir intraoral tarayici kullanmaya ilaveten, açik veya kapali tepsilerle üretilmis fiziksel modelleri kullanan dijital is akislari içerisinde de kullanilabilir. Bu bulusun bir amaci, orijinal sekliyle gerçeklestirdigi fonksiyonlarin yaninda, tamamlayici kisimlara kenetlenerek tamamlayici fonksiyonlari da halen gerçeklestirebilen, çok fonksiyonlu bir bilesenin temin edilmesidir. Bu yüzden, bu bulusun bir amaci, üst arayüz bölgesine bir konumlandirici basligin kenetlenmesi üzerine, olasi uygulama sekillerinden birinde bir kapali tepsi transferi olarak kullanilabilen bir bilesenin temin edilmesidir. Son olarak, bu bulusun amaçlarindan biri, yüzeyi mükemmel tarama kosullarini saglamak ve taramayi optimize etmek için uygun sekilde islemden geçirilmis olan bir bilesenin temin edilmesidir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Bu yüzden, bu bulus, implant arayüzüyle isbirligi yapan bir alt arayüz geometrisini içeren, burada adi geçen arayüzün alt kisimda bir anti- rotasyon elemanina ve üst kisimda bir transmukozal bölgeye sahip oldugu bir alt bölgeden; ve transmukozal bölgenin üst ucuna takilan bir konik oturma bölgesi tarafindan desteklenen, büyük ölçüde konik bir sekle sahip bir dayanak (veya bir protez elemani) içeren, burada adi geçen dayanagin bir üst yüzeye sahip oldugu bir ara bölgeden olusan, bir implanta veya analoga çikarilabilecek sekilde takilabilen bir bilesen içeren, bir implant destekli dis protezini tesis etmek amaciyla, geleneksel veya dijital is akisi için, çok fonksiyonlu bir protez bileseniyle ilgili olup, çok fonksiyonlu bilesenin karakterize edici özelligi, implantla isbirligi yapan bir Vidanin kenetlenmesi için bir delik içeren en az bir üst arayüz yapisiyla tanimlanan bir üst bölgeyi içermesi, burada üst arayüzün en az bir dikey façeta içermesi; ara bölge ile üst bölge arasindaki birlesme kisminin, üst bölgeyi dayanaktan ayirmak için bir kesme lokasyonunu yapilandirmasi gerçegidir. Adi geçen çok fonksiyonlu bilesen bir geleneksel kapali tepsi transferi, bir geleneksel açik tepsi transferi, bir tarama gövdesi ve bir geçici dayanak olarak kullanilabilir. Adi geçen dayanak: konik oturma bölgesi tarafindan desteklenen, büyük ölçüde konik bir sekle sahip bir gövdeyi; en az bir üst yüzeyi; en az bir çevresel yivi ve büyük ölçüde dikey en az bir façetayi içerir ve üst arayüz yapisi üst yüzeye bagli en az bir boynu içerir, burada adi geçen boyun, yassi üst yüzeye sahip, büyük ölçüde silindirik bir sekle sahip bir gövdeyi destekleyen, büyük ölçüde yamuk sekline sahip en az bir gövdeyi destekler. Üst arayüz ayrica orta yatay ekseni üzerinde en az bir yiv de içerebilir. Üst arayüzün en az bir dikey façetasi, dayanagin yüzüyle dikey olarak hizalanir ve ilaveten adi geçen çok fonksiyonlu bilesen üst arayüzünün dikey façetalari, çok fonksiyonlu bilesenin uzunlamasina ekseni boyunca anti-rotasyon elemaniyla dönebilecek sekilde endekslenebilir. Ayrica dayanagin en az bir çevresel yivi, protez bileseninin yüksekligini ayarlamak için bir kesme isaretini yapilandirir; ve alt arayüz geometrisi, asagidaki arayüzlerden birini içerir: mors konisi, dis altigen veya iç altigen. Çok fonksiyonlu bilesenin ara bölgesi ve üst bölgesi, intraoral veya çalisma tezgahinda kullanim için uygun tarama ekipmaniyla taramayi mümkün kilan bir malzemeyle islemden geçirilmis bir yüzeyi içerebilir. Ilaveten, çok fonksiyonlu bilesenin ara bölgesi ve üst bölgesi, intraoral veya çalisma tezgahinda kullanim için uygun tarama ekipmani kullanildiginda geometrik taninmayi mümkün kilmak için mikroskopik olarak modifiye edilmis bir yüzeye sahiptir; dayanagin façetalari üst yüzeyden orta kismina dogru dikeydir, burada alt kisimda dayanagin orta kismindan bu tür façetalar, konik oturma bölgesine erisene kadar hafif konkavlasmaya baslar, burada dayanagin en az bir façetasi, alt bölgenin anti-rotasyon elemaninin en az bir yüzüne endekslenir. Alternatif olarak, dayanagin üst kismi, çevresel yivin altinda konumlandirilmis bölgenin enine kesitinden daha küçük bir enine kesiti sunabilir. Bulus ayrica bir kapali tepsi ölçü teknigi kullanildiginda, çok fonksiyonlu bilesenin üst arayüzünün yiviyle isbirligi yapan en az bir çevresel omzu iç duvari üzerinde içeren bir konumlandirici baslik da içermekte olup, burada konumlandirici basligin çevresel omzu, asagidaki yollardan en az biri vasitasiyla üst arayüzün yiviyle isbirligi yapar: enterferans, basinç veya erkek-disi araç kenetlenmesi. Çok fonksiyonlu protez bileseni ayrica bir açik tepsi ölçü teknigi kullanildiginda implanta çok fonksiyonlu bilesenin takilmasi için bir uzun vida da içerir. Bu bulusun çok fonksiyonlu protez bileseninin bir diger mümkün uygulama sekli, implant arayüzüyle isbirligi yapan bir alt arayüz geometrisi içeren, burada adi geçen alt arayüzün altinin bir anti-rotasyon elemanina bagli oldugu ve adi geçen alt arayüzün üstünün bir transmukozal bölgeye bagli oldugu bir alt bölgeyi; transmukozal bölgenin üst ucuna takilan bir konik oturma bölgesi tarafindan desteklenen bir dayanagi içeren, burada adi geçen dayanagin bir üst yüzeye sahip oldugu ve büyük ölçüde dikey olan en az bir façeta içerdigi bir ara bölgeyi; ve bir vidayi içeren, bir implanta veya analoga çikarilabilecek sekilde takilabilen bir bileseni içerir, bilesenin karakterize edici özelligi, en az bir yiv ve implantla isbirligi yapan bir vidanin kenetlenmesi için bir delik içeren en az bir üst arayüz yapisiyla tanimlanan, üst arayüzün en az bir dikey façeta içerdigi bir üst bölgeyi; ve kirilabilir yapilar vasitasiyla arayüzün üst yüzeyine takilan, burada adi geçen konumlandirici basligin, çok fonksiyonlu bilesen konumlandirici basliga karsi bastirildiginda ve kirilabilir yapilar kirildiginda, bu da bilesenin, konumlandirici baslik üst arayüze uygun sekilde kenetlenene kadar hareket etmesine izin verdiginde, çok fonksiyonlu bilesenin üst arayüzünün yiviyle isbirligi yapan en az bir çevresel omza iç duvari üzerinde sahip oldugu bir konumlandirici basligi içermesi; burada ara bölge ile üst bölge arasindaki birlesme kisminin, dayanaktan üst bölgeyi ayirmak için bir kesme lokasyonunu yapilandirmasidir. Bulus ayrica bazi tesis etme yöntemlerine de deginmekte olup, bu yöntemlerden birincisi, burada tarif edilen çok fonksiyonlu bilesen kullanilarak geleneksel açik tepsi is akisi boyunca bir acil yükleme protezinin tesis edildigi bir yöntemdir, asagidaki adimlari içerir: (100) cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin tesis edilmesi; (105) uzun vida kullanilarak implanta bilesenin takilmasi; (110) bir dis ölçü bilesimiyle doldurulan bir açik tepsi kullanilarak hastanin arkinin bir ölçüsünün olusturulmasi; (115) uygun bekleme süresinden sonra uzun vidanin çikarilmasi; (120) hastanin agzindan çok fonksiyonlu bileseni (l, 10) içeren tepsinin çikarilmasi; (125) istege bagli adim: geçici protez üretilirken, implant üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama vidasinin tesis edilmesi; (130) protez prosedürünün baslatilmasi: çok fonksiyonlu bilesene bir analogun takilmasi ve alçinin dökülmesi, böylece hastanin dis arkinin modelinin hazirlanmasi; (135) bekleme süresinden sonra, ölçü kalibinin içerisinden analogu içeren alçi modelinin çikarilmasi, çok fonksiyonlu bilesenin (l, 10) ölçüye (alçi modeline) takili kalmasi; (140) ölçü kalibindan bilesenin çikarilmasi; (145) uygun bir dis aletinin yardimiyla çok fonksiyonlu bilesenin üst yüzeyi kesilerek protez bileseninin 6 mm,lik bir yükseklige sahip olmasinin saglanmasi veya yiV içerisinde adi geçen kesik olusturularak bilesenin 4 mm,lik bir yükseklige sahip olmasinin saglanmasi; (150) geçici protezin olusturulmasi ve bir geçici dayanak olarak zaten sekillendirilmis çok fonksiyonlu bilesen üzerine takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (155) sadece adim (125) yürütülürse: implanttan iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (160) çimentolanarak veya Vidalanarak, bir geçici dayanak olarak islev gören çok fonksiyonlu bilesenin implanta takilmasi. yükleme protezinin tesis edilmesi olup, asagidaki adimlari içerir: (100) cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin tesis edilmesi; (205) Vida kullanilarak bilesenin implanta takilmasi; (210) konumlandirici basligin bilesene kenetlenmesi; (215) bir kapali tepsi kullanilarak ölçünün olusturulmasi; (220) hastanin agzinin içerisinden konumlandirma basligini içeren tepsinin çikarilmasi; (225) implanttan Vidanin ve bilesenin çikarilmasi; (230) istege bagli adim: geçici protez üretilirken, implant üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin tesis edilmesi; (235) protez prosedürünün baslatilmasi: çok fonksiyonlu bilesene bir analogun takilmasi; (240) model içerisinde bulunan konumlandirici basliga "bilesen + analog, setinin kenetlenmesi ve alçinin dökülmesi; (245) kalip içerisinden alçi modelinin çikarilmasi; (250) modele takili analogdan bilesenin ayrilmasi; (255) uygun bir dis aletinin yardimiyla çok fonksiyonlu bilesenin üst yüzeyi kesilerek protez bileseninin 6 mm,lik bir yükseklige sahip olmasinin saglanmasi veya yiV içerisinde adi geçen kesik olusturularak bilesenin 4 mm,lik bir yükseklige sahip olmasinin saglanmasi; (260) geçici protezin olusturulmasi ve/Veya bir geçici dayanak olarak zaten sekillendirilmis çok fonksiyonlu bilesen üzerine takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (265) sadece adim (230) yürütülürse: implanttan iyilestirme dayanaginin veya kapama vidasinin çikarilmasi; (270) çimentolanarak veya vidalanarak, bir geçici dayanak olarak islev gören çok fonksiyonlu bilesenin implanta takilmasi. akisi boyunca tesis etme yöntemi de mevcuttur: (100) cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin tesis edilmesi; (305) uygun bir dis aletinin yardimiyla, protez bileseni 6 mm,lik bir yükseklige sahip olana kadar çok fonksiyonlu bilesenin üst yüzeyinin kesilmesi veya adi geçen bilesen 4 mm,lik bir yükseklige sahip olana kadar yiv içerisinde adi geçen kesigin olusturulmasi; (310) bir geçici protezin olusturulmasi ve/veya bir geçici dayanak olarak zaten sekillendirilmis çok fonksiyonlu bilesene takilmasi; (315) çimentolanarak veya vidalanarak, bir geçici dayanak olarak islev gören çok fonksiyonlu bilesenin implant üzerine takilmasi. Ayrica asagidaki adimlari içermesi gerçegiyle karakterize edilen, bir intraoral tarayici kullanilarak dijital is akisi boyunca acil yükleme protezinin tesis edildigi yöntem de mevcuttur: (100) cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin tesis edilmesi; (405) vida kullanilarak implanta bilesenin takilmasi; (410) bir intraoral tarayici kullanilarak hastanin dis arkinin taranmasi; (415) implanttan vidanin ve bilesenin çikarilmasi; (420) istege bagli adim: geçici protez üretilirken, implant üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama vidasinin tesis edilmesi; (425) protez prosedürünün baslatilmasi: bir bilgisayar ve bir uygun yazilim kullanilarak geçici protezin dijital tasariminin yapilmasi; (430) bir freze makinesi veya 3 boyutlu yazici üzerinde geçici protezin üretilmesi; (435) uygun bir dis aletinin yardimiyla, protez bileseni 6 mm,lik bir yükseklige sahip olana kadar çok fonksiyonlu bilesenin üst yüzeyinin kesilmesi veya adi geçen bilesen 4 mm,lik bir yükseklige sahip olana kadar yiv içerisinde adi geçen kesigin olusturulmasi; (440) geçici protezin bir geçici dayanak olarak zaten sekillendirilmis bilesen üzerine takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (445) sadece adim (420) yürütülürse: implanttan iyilestirme dayanaginin veya kapama vidasinin çikarilmasi; (450) çimentolanarak veya vidalanarak, bir geçici dayanak olarak islev gören çok fonksiyonlu bilesenin implant üzerine takilmasi. Açik tepsi ve çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayici kullanilarak dijital is akisi boyunca acil yükleme protezinin tesis edildigi yöntemin karakterize edici özelligi asagidaki adimlari içermesidir: (100) cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin tesis edilmesi; (505) uzun vida kullanilarak implanta bilesenin takilmasi; (510) bir açik tepsi kullanilarak bir ölçünün olusturulmasi; (5 15) uzun vidanin çikarilmasi; (520) hastanin agzinin içerisinden bileseni içeren tepsinin çikarilmasi; (525) istege bagli adim: geçici protez üretilirken, implant üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama vidasinin tesis edilmesi; (530) protez prosedürünün baslatilmasi: bilesene bir analogun takilmasi ve alçinin kalip içerisine dökülmesi; (535) içerisinde bilesenin takili kaldigi kalibin içinden analogu içeren alçi modelinin çikarilmasi; (540) ölçüden bilesenin çikarilmasi; (545) bir tarama gövdesi olarak islev görmesi için bilesenin analoga kenetlenmesi ve çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayici kullanilarak modelin taranmasi; (550) bir bilgisayar ve bir uygun yazilim kullanilarak dijital geçici protezin olusturulmasi; (555) bir freze makinesi veya 3 boyutlu yazici üzerinde geçici protezin üretilmesi; (560) uygun bir dis aletinin yardimiyla çok fonksiyonlu bilesenin üst yüzeyi kesilerek protez bileseninin 6 mm,lik bir yükseklige sahip olmasinin saglanmasi veya yiV içerisinde adi geçen kesik olusturularak adi geçen geçici bilesenin 4 mm,lik bir yükseklige sahip olmasinin saglanmasi; (565) geçici protezin bir geçici dayanak olarak zaten sekillendirilmis bilesene takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (570) sadece adim (525) yürütülürse: implanttan iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (575) çimentolanarak veya Vidalanarak, bir geçici dayanak olarak isleV gören çok fonksiyonlu bilesenin implant üzerine takilmasi. Bir diger olanak, bir kapali tepsi teknigi ve çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayici kullanarak dijital is akisi boyunca acil yükleme protezi tesis etme yöntemi olup, karakterize edici özelligi, asagidaki adimlari içermesidir: (100) cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin tesis edilmesi; (605) Vida kullanilarak implanta bilesenin takilmasi; (610) konumlandirici basligin bilesene kenetlenmesi; (615) bir kapali tepsi kullanilarak ölçünün olusturulmasi; (620) hastanin agzinin içerisinden konumlandirici basligi içeren tepsinin çikarilmasi; (625) implanttan Vidanin ve bilesenin çikarilmasi; (630) istege bagli adim: geçici protez üretilirken, implant üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin tesis edilmesi; (635) protez prosedürünün baslatilmasi: bilesene bir analogun takilmasi; (640) model içerisinde bulunan konumlandirici basliga "bilesen + analog, setinin kenetlenmesi ve alçinin dökülmesi; (645) ölçü kalibi içerisinden alçi modelinin çikarilmasi; (650) çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayici kullanilarak, bir tarama gövdesi olarak isleV gören bilesene sahip modelin taranmasi; (655) modele takili analogdan bilesenin ayrilmasi; (660) bir bilgisayar ve bir uygun yazilim kullanilarak dijital geçici protezin olusturulmasi; (665) bir freze makinesi veya 3 boyutlu yazici üzerinde geçici protezin üretilmesi; (670) uygun bir dis aletinin yardimiyla, protez bileseni 6 mm,lik bir yükseklige sahip olana kadar çok fonksiyonlu bilesenin üst yüzeyinin kesilmesi veya yiV içerisinde adi geçen kesik olusturularak adi geçen bilesenin 4 mm,lik bir yükseklige sahip olmasinin saglanmasi; (675) geçici protezin bir protez bileseni olarak zaten sekillendirilmis bilesene takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (680) sadece adim (630) yürütülürse: implanttan iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (685) çimentolanarak veya Vidalanarak, bir geçici dayanak olarak islev gören çok fonksiyonlu bilesenin implant üzerine takilmasi. Geleneksel açik tepsi is akisini ve çok fonksiyonlu protez bilesenini kullanan tesis etme yönteminin karakterize edici özelligi, asagidaki adimlari içermesidir: (700) iki adimli prosedür için cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin tesis edilmesi ve sonra, uygun osseointegrasyon süresi geçene kadar beklemek için, implant üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin tesis edilmesi; (705) osseointegrasyon süresinin sonunda implanttan iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (710) uzun Vida kullanilarak implanta bilesenin takilmasi; (715) bir açik tepsi ölçüsünün olusturulmasi; (720) uzun Vidanin çikarilmasi; (725) hastanin agzinin içerisinden bileseni içeren tepsinin çikarilmasi; (730) istege bagli adim: kalici protez yapilana kadar implant üzerinde iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin yeniden tesis edilmesi; (735) protez prosedürünün baslatilmasi: bilesene bir analogun takilmasi ve alçinin dökülmesi; (740) içerisinde bilesenin takili kaldigi kalibin içinden analogu içeren alçi modelinin çikarilmasi; (745) ölçü kalibindan bilesenin çikarilmasi; (750) durum için en uygun protez bileseninin seçilmesi; (755) kalici protezin üretilmesi ve seçilen protez bileseni üzerine takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (760) sadece adim (730) yürütülürse: implanttan iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (765) çimentolanarak veya Vidalanarak, kalici protezi içeren bilesenin implanta takilmasi. Geleneksel kapali tepsi is akisini kullanan tesis etme yönteminin karakterize edici özelligi, asagidaki adimlari içermesidir: (700) iki adimli prosedür için cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin tesis edilmesi ve sonra, uygun osseointegrasyon süresi geçene kadar beklemek için, implant üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin tesis edilmesi; (805) osseointegrasyon süresinin sonunda implanttan iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (810) Vida kullanilarak implanta bilesenin takilmasi; (815) konumlandirici basligin bilesene kenetlenmesi; (820) bir kapali tepsi kullanilarak ölçünün olusturulmasi; (825) hastanin agzinin içerisinden konumlandirici basligi içeren tepsinin çikarilmasi; (830) implanttan Vidanin ve bilesenin çikarilmasi; (835) istege bagli adim: kalici protez üretilene kadar implant üzerinde iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin yeniden tesis edilmesi; (840) protez prosedürünün baslatilmasi: bilesene bir analogun takilmasi; (845) ölçü kalibinin içerisinde bulunan konumlandirici basliga "bilesen + analog, setinin kenetlenmesi ve alçinin dökülmesi; (850) ölçü kalibinin içerisinden alçi modelinin çikarilmasi; (855) modele takili analogdan bilesenin ayrilmasi; (860) durum için en uygun protez bileseninin seçilmesi; (865) kalici protezin üretilmesi ve protez bilesenine takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (870) sadece adim (835) yürütülürse: implanttan iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (875) çimentolanarak veya Vidalanarak, kalici protezi içeren bilesenin implant içerisine takilmasi. Çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayiciyi ve çok fonksiyonlu protez bilesenini kullanarak dijital is akisi boyunca iki adimli protez tesis etme yönteminin karakterize edici özelligi asagidaki adimlari içermesidir: (700) iki adimli prosedür için cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin tesis edilmesi ve sonra, uygun osseointegrasyon süresi geçene kadar beklemek için, implant üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama vidasinin tesis edilmesi; (1000) osseointegrasyon süresinin sonunda implanttan iyilestirme dayanaginin veya kapama vidasinin çikarilmasi; (1005) uzun vida kullanilarak implanta bilesenin takilmasi; (1010) açik tepsi ölçüsünün olusturulmasi; (1015) uzun vidanin çikarilmasi; (1020) hastanin agzinin içerisinden bileseni içeren tepsinin çikarilmasi; (1025) istege bagli adim: kalici protez üretilene kadar implant üzerinde iyilestirme dayanaginin veya kapama vidasinin yeniden tesis edilmesi; (1030) protez prosedürünün baslatilmasi: bilesene bir analogun takilmasi ve alçinin dökülmesi; (1035) içerisinde bilesenin takili kaldigi kalibin içinden analogu içeren alçi modelinin çikarilmasi; (1040) ölçü kalibindan bilesenin çikarilmasi; (1045) bir tarama gövdesi olarak islev görmesi için bilesenin analoga kenetlenmesi ve çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayici kullanilarak modelin taranmasi; (1050) bir bilgisayar ve bir uygun yazilim kullanilarak dijital kalici protezin olusturulmasi; (1055) bir freze makinesi veya 3 boyutlu yazici üzerinde kalici protezin üretilmesi; (1060) durum için en uygun protez bileseninin seçilmesi; (1065) kalici protezin seçilen protez bilesenine takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (1070) sadece adim (1025) yürütülürse: implanttan iyilestirme dayanaginin veya kapama vidasinin çikarilmasi; (1075) çimentolanarak veya vidalanarak, kalici protezi içeren bilesenin implanta takilmasi. Son olarak, kapali tepsi çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayiciyi kullanarak dijital is akisi boyunca iki adimli protez tesis etme yöntemi mevcut olup, asagidaki adimlari içerir: (700) iki adimli prosedür için cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin tesis edilmesi ve sonra, uygun osseointegrasyon süresi geçene kadar beklemek için, implant üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama vidasinin tesis edilmesi; (1100) osseointegrasyon süresinin sonunda implanttan iyilestirme dayanaginin veya kapama vidasinin çikarilmasi; (1105) vida kullanilarak implanta bilesenin takilmasi; (1110) konumlandirici basligin bilesene kenetlenmesi; (1115) kapali tepsi ölçüsünün olusturulmasi; (1120) hastanin agzinin içerisinden konumlandirici basligi içeren tepsinin çikarilmasi; (1125) implanttan vidanin ve bilesenin çikarilmasi; (1130) istege bagli adim: kalici protez üretilene kadar implant üzerinde iyilestirme dayanaginin veya kapama vidasinin tesis edilmesi; (1135) protez prosedürünün baslatilmasi: bilesene bir analogun takilmasi; (1140) ölçü kalibinin içerisinde bulunan konumlandirici basliga "bilesen + analog, setinin kenetlenmesi ve alçinin dökülmesi; (1145) içerisinde bilesenin kenetlenmis olarak kaldigi ölçü kalibinin içinden analogu içeren alçi modelinin çikarilmasi; (1150) çalisma tezgahinda kullanim için bir tarayici kullanilarak, bir tarama gövdesi olarak islev gören bilesene sahip modelin taranmasi; (1155) modele takili analogdan bilesenin ayrilmasi; (1160) bir bilgisayar ve bir uygun yazilim kullanilarak bir dijital kalici protezin olusturulmasi; (1165) bir freze makinesi veya 3 boyutlu yazici üzerinde kalici protezin üretilmesi; (1170) durum için en uygun protez bileseninin seçilmesi; (1175) kalici protezin seçilen protez bilesenine takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (1180) sadece adim (1130) yürütülürse: implanttan iyilestirme dayanaginin veya kapama vidasinin çikarilmasi; (1185) çimentolanarak veya vidalanarak, kalici protezi içeren bilesenin implant üzerine takilmasi. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Asagida bu bulus, ilisikteki Sekillerde sunulan, tercih edilen bir örnek uygulama sekli esas alinarak, daha detayli olarak tarif edilecek olup, Sekil 1.1, bulusun bir birinci tercih edilen uygulama sekline göre çok fonksiyonlu protez bileseninin bir perspektif görünüsünü gösterir; Sekil 1.2, implantla arayüz olusturacak bilesen bölgesinin ve transmukozal bölgenin görsellestirilmesini saglayan, bir implantin koronal bölgesinin yaninda konumlandirilmis, Sekil l.l,in bileseninin bir önden görünüsünü gösterir; Sekil 2, bu bulusun çok fonksiyonlu bileseninin bir ikinci tercih edilen uygulama seklinin bir perspektif görünüsünü gösterir; Sekil 3, Sekiller 1.1 ve 1.2,de gösterilen çok fonksiyonlu bilesenin bir yandan görünüsünü gösterir; Sekil 4, bir tarama gövdesi olarak kullanim için yapilandirilmis, bulusun bir üçüncü tercih edilen uygulama seklinin bir önden görünüsünü gösterir; Sekil 5, Sekil 4,ün çok fonksiyonlu protez bileseninin bir önden görünüsünü göstermekte olup, ancak bu bilesen bir açik tepsi transferi olarak kullanim için yapilandirilmistir - bu amaç için, implanta takilmak Sekil 6, Sekil 4,ün çok fonksiyonlu protez bileseninin bir önden görünüsünü göstermekte olup, ancak bu bilesen bir kapali tepsi transferi olarak kullanim için yapilandirilmistir; bu amaç için, distal ucuna kenetlenmis bir konumlandirici basligi kullanir; Sekil 7.1, gövdesinin distal kismi kesilmis ve uzaklastirilmis oldugu için bir protez bileseni olarak kullanim için adapte edilmis, bu bulusun çok fonksiyonlu bileseninin bir perspektif görünüsünü gösterir; Sekil 7.2, protez bileseninin nihai yüksekligini azaltmak için yapilmis, distal bölgesinin kesilmesiyle ve çikarilmasiyla modifiye edilmis, Sekil 7.1,in bilesenini gösterir; Sekil 8, konumlandirici baslikla birlikte isleV gören, bir kapali tepsi transferi olarak sekillendirilmis protez bileseninin parçalara ayrilmis bir perspektif görünüsünü gösterir; Sekil 9, çok fonksiyonlu protez bileseni ile konumlandirici baslik arasindaki arayüzün büyütülmüs bir detayini gösterir; Sekil 10, mevcut bulusun çok fonksiyonlu protez bileseninin bir uzunlamasina kesitini gösterir; Sekil 11, içerisinde uygun sekilde konumlandirilmis (bir açik tepsi transferi olarak kullanim için) bir uzun Vidaya sahip, Sekil lO,un kesitini gösterir; Sekil 12, çok fonksiyonlu protez bileseninin bir diger olasi uygulama seklini göstermekte olup, burada bilesen ve konumlandirici baslik bir tekli elemani olusturur; Sekil 13, acil yükleme amaçli bir geçici protezin yapilmasi için bu bulusun bileseninin kullanim yöntemlerinin adimlarini temsil eden çesitli akis diyagramlari arasindaki ara baglantinin bir sematik gösterimini sunar; Sekil 13.1, bir açik tepsi kullanilarak bir geçici protezin yapilmasi ve tesis edilmesi için bir geleneksel is akisinin adimlarini anlatir; Sekil 13.2, bir kapali tepsi kullanilarak geçici protezin yapilmasi ve tesis edilmesi için bir geleneksel is akisinin adimlarini anlatir; Sekil 13.3, acil yükleme amaçli bir geçici protezin hazirlanmasi ve tesis edilmesi için bir hizli is akisinin adimlarini anlatir; Sekil 13.4, bir intraoral tarayici kullanilarak geçici protezin hazirlanmasi için bir dijital is akisinin adimlarini anlatir; Sekil 13.5, açik tepsi teknigiyle bir çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayici kullanilarak bir geçici protezin yapilmasi için bir dijital is akisinin adimlarini anlatir; Sekil 13.6, kapali tepsi teknigiyle bir çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayici kullanilarak bir geçici protezin yapilmasi için bir dijital is akisinin adimlarini anlatir; Sekil 14, iki adimda bir kalici protezi tesis etmek amaciyla bu bulusun bileseninin kullanim yöntemlerinin adimlarini sunan çesitli akis diyagramlari arasindaki ara baglantinin bir sematik gösterimini sunar - birinci adim, implantin tesis edilmesi ve bunun kapama Vidasiyla ve iyilestirme dayanagiyla kapatilmasi içindir ve ikinci adim, kalici pr0tezin taranmasi ve üretilmesi içindir; Sekil 14.1, bir açik tepsi kullanilarak bir kalici pr0tezin yapilmasi ve tesis edilmesi için iki adimli bir is akisinin adimlarini anlatir; Sekil 14.2, bir kapali tepsi kullanilarak bir kalici pr0tezin yapilmasi ve tesis edilmesi için iki adimli bir is akisinin adimlarini anlatir; Sekil 14.3, bir intra0ral tarayici kullanilarak bir kalici pr0tezin üretilmesi için iki adimli bir dijital is akisinin adimlarini anlatir; Sekil 14.4, açik tepsi teknigiyle çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayici kullanilarak bir kalici pr0tezin üretilmesi için iki adimli bir dijital is akisinin adimlarini anlatir; Sekil 14.5, kapali tepsi teknigiyle çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayici kullanilarak bir kalici pr0tezin üretilmesi için iki adimli bir dijital is akisinin adimlarini anlatir. BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu bulusun amaci, koruma talep edilen kapsam degismeksizin adaptasy0nlar ve m0difikasy0nlar yapilabilecegi için, sadece ömeksel olan ve sinirlandirici olmayan bir özellige sahip ilisikteki çizimler esas alinarak daha detayli olarak tarif edilecek ve anlatilacaktir. Tercih edilen bir uygulama seklinde, bu bulusun geleneksel veya dijital is akisi için çok fonksiyonlu protez bileseni, esasen, bir implanta (I) veya (gösterilmeyen) analoga çikarilabilecek sekilde takilabilen ve tercihen (i) implant pozisyonunun ve oryantasyonunun alçi modeline transferi için bir geleneksel kapali veya açik tepsi transferi; (ii) bir dijital model olusturmak amaciyla, bir intraoral veya çalisma tezgahinda kullanim için uygun tarayici boyunca implant pozisyonunun ve oryantasyonunun transferi için agiz içerisinde kullanilacak veya alçi modeli üzerine monte edilecek tarama gövdesi; ve (iii) hastanin üst çene kemigi veya çenesi içerisinde tesis edilmis implantlar üzerine vidalanmis veya çimentolanmis kalici restorasyonlar için de kullanilabilen tekli (ve tercihen geçici) protez bileseni olarak islev görmek için belirtilen bir bileseni (1) içerir. Adi geçen bilesen (1), buraya ilistirilmis Sekil 1.2,de gösterildigi gibi, üç ana bölgeden: bir alt bölgeden (2), bir ara bölgeden (3) ve bir üst bölgeden (4) olusan bir tekli gövdeyi içerir. Alt bölge (2), alti bir anti-rotasyon elemanina (21) takili olarak ve üstü bir transmukozal bölgeye (23) takili olarak, yani implantin (I) koronal bölgesinin disinda konumlandirilmis (bkz. Sekil 1.2) ve hastanin mukozasiyla dogrudan temasta olarak implantla (I) isbirligi yapan alt arayüz geometrisini (22) içerir. Ilisikteki ömeksel Sekillerde, alt arayüz geometrisi (22), "mors konisi" implantlarla uyumlu egimli profillere sahiptir, ancak bilesen (1) alternatif olarak ihtiyaç duyuldugunda herhangi bir diger arayüz geometrisini de sunabilir. Anti-rotasyon elemani (21), bulusun tercih edilen bir uygulama seklinde, implantin (I) içerisinde mevcut olan ayni konformasyonlu disi bölgeyle isbirligi yapan bir erkek altigen sekle sahiptir. Bu tür bir geometri kisimlar kenetlendikten sonra bilesen (1) ile implant (I) arasindaki bagil hareketi önledigi sürece, bu tür bir geometrinin degisebilecegi, dikkate alinmasi gereken bir husustur. Sekiller 1.1, 1.2,de ve 3,te gösterilen, bulusun birinci tercih edilen uygulama seklinde, transmukozal bölge (23), ara bölgeye (3) dogru artan çapta bir konik sekle sahiptir ve bu yüzden yan duvarlari (231) koniktir. Belli ki, transmukozal bölge (23), burada koruma talep edilen bulus kapsamindan sapmaksizin, 0.1 mm ile 7 mm arasinda degisen (tercihen 1.5, 2.5 ve 3.5 mm,lik) yükseklikler ve/veya (örnegin, bu tür profillerin (232) konkav oldugu ilisikteki Sekiller 4 ila 8,de gösterildigi gibi) kavisli profiller (232) sergileyebilir. Ara bölge (3), kalici protezin tesis edilmesinden önceki sürede kullanilacak geçici dayanaga (31) karsilik gelen ve transmukozal bölgenin (23) üst ucuna takilmaya ilaveten, geçici protezin adaptasyonunu kolaylastirmak için tercihen bir konik yuvaya (32) sahip olan, bilesenin (1) çimentolastirilabilir kismini içerir. Sekil 1.2,de, geçici dayanagin (31) çimentolastirilabilir kisminin ayrica konik yuvadan (32) üst yüzeye (33) azalan bir çapta, büyük ölçüde konik bir sekle sahip oldugu, bunun sonucunda çimentolama yapildiginda geçici kronun dogru tesis edilmesini destekleyen bir sekli sergiledigi açikça görülebilir. Ilaveten, adi geçen geçici dayanak (31), ön ve arka kisimlarindan her biri içerisinde, üst yüzeyden (33) orta kismina dogru dikey olan façetalara (34) sahiptir, bu façetalar bu orta kisimdan baslayarak bir hafif konkavlasma (341) sergilerler. Bu tür façetalarin (34), bilesenin (1) uzunlamasina ekseni etrafinda geçici kronun dönme hareketini önlemeyi ve ölçü malzemesinin yeniden yerlestirilmesi sirasinda bileseni (1) yönlendirmeyi amaçladigina açiklik getirilmelidir. Bunun yaninda, bilesenin (1) uzunlamasina ekseni boyunca, façetalar (34) anti-rotasyon elemaninin (21) yüzleriyle iliskili olarak endekslenir, burada anti-rotasyon elemani (21) ile façetalardan (34) en az biri arasindaki açilandirma 0 ile 3600 arasindadir (tercihen 90°,dir). Bu fonksiyon, implant dönme elemani pozisyonunu (açik veya kapali) ölçüye iletme fonksiyonunu dogru gerçeklestirme açisindan veya dis arki geometrisi tarandiginda, bilesen (1) için çok önemlidir. Çok fonksiyonlu bileseni (1) bir geçici dayanak (31) olarak kullanmak için, implantolojistin bileseni (1) boyun bölgesinde (42), yani üst yüzeyin (33) üzerinde kesmesi baslangiçta gereklidir. Bu yapildiginda, geçici dayanagin (31) (konik yuvanin (32) alt ucu ve üst yüzey (33) arasindaki bölgeyi içeren, bkz. Sekil 7.1) çimentolanabilir kismi 6.0 mm,lik bir yükseklige sahip olacaktir; ancak konik yuvadan (32) 4.0 mm,lik bir yükseklikte, protez ihtiyaçlarinin daha düsük bir yükseklige sahip bir bilesenin kullanilmasini gerektirmesi durumunda, implantolojistin kismi kesmesine kilavuzluk etmek için bir kesme isaretini yapilandiran bir çevresel girinti veya yiv (35) mevcuttur. Sekil 7.2, çevresel yiv (35) içerisinde kesildikten sonra bileseni (1) gösterir. Sekil 2, geçici dayanagin (31) (çevresel yiv (35) ile üst yüzey (33) arasinda bulunan) üst kisminin (310) azaltilmis bir çapa sahip oldugu, bunun da protezin tutunmasi için de faydali olan bir alternatif sekille sonuçlandigi, bu bulusun bir alternatif uygulama seklini gösterir. Bilesenin (1) üst bölgesinde, üst yüzeyin (33) üzerinde, yamuk sekilli bir yapiyi (43) destekleyen bir silindirik boyun (42) mevcut olup, bu yapinin üzerinde, orta yatay ekseni üzerinde bir girintinin veya yivin (44) temin edilmis oldugu, büyük ölçüde silindirik bir gövde tarafindan tanimlanan bir üst arayüz (41) konumlandirilir. Üst arayüz (41), vidanin (5 veya 51) sabitlenmesi için kenetlenme deliginin (O) görülebildigi ve dahasi ön ve arka kisimlar içerisinde, bilesenin (1) uzunlamasina ekseni boyunca anti-rotasyon elemaniyla (21) dönebilecek sekilde endekslenen dikey façetalara (46) sahip olan bir yassi yüzeye (45) kadar uzanir. Geçici dayanagin (31), boynun (42) ve üst arayüzün (41) geometrilerinin, agiz içerisinde veya hastanin dis arki modeli üzerinde (yani intraoral veya çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayici kullanilarak yapilan geometri taramasi için) tesis edilmis bilesenin (1) dogru taranmasini saglamak için tasarlanmis olmalarini netlestirmek önemlidir. Bu baglamda, transmukozal bölgenin (23) üzerinde konumlandirilmis bölgede, bu tür elemanlar, tarama prosesini optimize eden ve bilgisayarla manipüle edilebilir dis arkinin üç boyutlu sunumu içerisinde implantin (I) pozisyonunun ve oryantasyonunun dogru olarak elde edilmesini mümkün kilan bir spesifik yüzey isleminden geçirilirler. Dolayisiyla, ve Sekiller 1 ila 4,te gösterildigi gibi, bu bulusun bileseni (1) bir tarama gövdesi olarak islev görerek bir CAD/CAM sistemine bagli bir spesifik yazilim vasitasiyla uzmanin, her durumda kullanilacak kalici protezin bileseninin kabul edilmesi ve seçilmesi/ölçüsü açisindan en iyi stratejiyi tanimlayabilmesine izin verir. Ayrica, Sekiller lO,da ve ll,de gösterildigi gibi, vidayi (5, 51) alan deligin (O) iç girintisi içerisinde, çok fonksiyonlu bilesenin (1), alt kisminda bir çap azalmasini da gösteren, vidanin (5, 51) konik kismi (52) için bir yuva olarak islev gören bir durdurucu (B) tarafindan olusturulmus girintiye, yani alt bölgede (2) bir çap kanallastirmasina sahip oldugu da netlestirilmelidir. Tamamlayici olarak, deligin (O) bu daha dar kismi, ayrica, tamamen bilesenin (1) içerisine yerlestirildikten sonra, bunun içerisinden Vidanin (5, 51) kaçmasini önlemek için bir disli iç kisma (R) da sahiptir. Ancak, tarama sistemini kullanmanin yerine, genellikle alçidan veya benzer fiziksel özelliklere sahip baska malzemelerden yapilmis, hastanin dis arkinin geleneksel fiziksel modellerinin imalatini gerektiren cerrahi prosedürler mevcuttur. Bu durumlarda, alçinin dökülmesinden önce, dis arklarinin bir "negatif" temsili toplanmalidir ve bu, hastanin dislerine karsi bastirilan bir dis macunuyla doldurulmus tepsiler kullanilarak yapilir. Bir sonuç olarak, modeller içerisinde önceden tesis edilmis implantin tam ve dogru pozisyonunu yansitmak için bir açik ve kapali tepsi transferi olarak kullanilacak bilesen (1) için, asagida sunulacak bazi adaptasyonlar yapilmalidir. Bir açik tepsi transferi olarak çok fonksiyonlu bilesenin kullaniminda gelenekselden daha uzun olan bir Vidaya gerek duyulur, böylece ark ölçüsünü aldiktan sonra hastanin dis arki modeline uyum saglayacak malzemeyle tepsi doldurulduktan sonra Vidanin bir ucu disarida ve erisilebilir olarak kalir. Bu baglamda, ve Sekiller 5 ve lee gösterildigi gibi, hastanin arkinin dis ölçüsü prosesine baslamadan önce, bir uzun Vida (51) bilesene (1) kenetlenir, yani, yukarida tarif edilen bilesen (1) ayni kalir, ancak bunun implanta (I) kenetlenmesi, bu ölçü teknigi kullanildiginda, uzun Vidanin (51) kullanimini gerektirecektir. Diger yandan, dis ölçü modelini olusturmak için kapali tepsi tekniginin kullanimi, Sekiller 6,da, 8,de, 9,da ve 12,de gösterildigi gibi, bir ilave elemanin bilesene (1): bir konumlandirici basliga (6, 7) kenetlenmesini gerektirir. Adi geçen konumlandirici baslik (6, 7), bilesenden (1) ayri olarak temin edilebilir (Sekiller 6, 8 ve 9) veya buna çikarilabilecek sekilde takilabilir (bkz. Sekil 12). Konumlandirici baslik (6) implantolojide zaten genis çapta bilinmektedir ve burada sunulan bulusta erkek/kadin implantolojistin tercihine veya cerrahi ihtiyaca göre implantolojist tarafindan istege bagli olarak kullanilabilir. Sekil 9,da gösterildigi gibi, bu bulusta kullanilan k0numlandirici basligin (6) iç duvari, bilesenin (1) üst arayüzünde (41) var olan girintiye veya yive (44) baskiyla sabitlenebilen (esneyerek kilitlenebilen) bir çevresel omuz (61) içerir. Bu baglamda, birbirine kenetlenebilecekleri sürece, hem çevresel omzun (61) hem de girintinin veya yivin (44) herhangi bir geometrik yapilandirmaya sahip olabilecegi vurgulanmalidir. Dolayisiyla, bir kapali tepsi transferi olarak bileseni (1) kullanmak için, birinin sadece bileseni (1) implanta (I) takmasi ve sonra k0numlandirici basligi (6) bilesenin (1) üst arayüzüne (41) kenetlemesi gerekir. Bu yapildiginda, uzman hastanin dis arki ölçüsünü olusturma prosesini baslatabilir. Bu bulusun bir diger uygulama sekli Sekil 12,de gösterilir ve çok fonksiyonlu bilesenle (10) baglantili olarak, yani ancak ölçü modelinin olusturulmasindan önce yapilmasi gereken, bilesen (1) k0numlandirici basliga (7) karsi bastirildiginda, üst arayüz (41) konumlandirici baslikla birlestirilecek sekilde bu tür yapilarin (71) kirilmasina izin vermek için kirilabilir noktalara sahip kirilabilir yapilar (71) içeren bir tekli ve monolitik parça formunda yapilmis bir konumlandirici basligi (7 ) içerir. Dolayisiyla, bir kapali tepsi kullanilarak hastanin dis arki geometrisinin ölçüsü tamamlandiginda, konumlandirici baslik (7) ölçü kalibi içerisinde prosedürün ilerideki adimlarinda destekleme amaçli kalsa dahi, bilesenin (10) ölçü kalibindan çikarilmasi mümkündür. Ilaveten, çok fonksiyonlu bileseni (10) bir açik tepsi transferi olarak kullanmak için, kullanicinin, yapilari (71) kirmak ve konumlandirici basligi (7) uzaklastirmak, böylelikle içerisine uzun vidanin (51) kenetlenecegi delige (O) erisim saglamak için sadece bir baski hareketi uygulamasi gerekir. Ilisikteki Sekil 12,de tercih edilen bir geometrinin sunuldugunu vurgulamak önemlidir, ancak burada koruma talep edilen bulus kapsamindan sapmaksizin, kirilabilir yapilarin çesitli baska geometrileri ve konformasyonlari da kullanilabilir. Bu yapilandirmada çok fonksiyonlu bilesenin (10): (i) bir kapali tepsi transferi, (ii) bir açik tepsi transferi, (iii) bir tarama gövdesi ve (iv) bir geçici dayanak olarak kullanilabilen bir üniter kisim olmasi da dikkate alinmalidir. Üst enterferans elemanini (41) destekleyen boyun (42) tarafindan tesvik edilen bilesenin (1) sikilmasinin, dolayisiyla, kisim implant alçi modelinin pozisyonunu ve yönünü dogru gösteren bir açik veya kapali tepsi transferi olarak kullanildiginda, ölçü malzemesinin tutunmasini tesvik etmek için ve ayrica bilesen (1) bir geçici dayanak olarak kullanildiginda, geometriyi (41) çikarma prosesini kolaylastirmak için sekillendirilmis oldugunu dikkate almak önemlidir. Kisaca, Sekiller 1 ila 12,de gösterilen, tercih edilen uygulama sekline göre çok fonksiyonlu protez elemani (1), bir geçici bilesenle acil yüklenme için veya (ii) iki adimli proses tesis etme için dis protezi tesis etme tekniklerinde kullanilabilir. yükleme dis protezi tesis etme tekniklerinde çok fonksiyonlu bilesenin (1) kullanimi Osseointegrasyon süresi sirasinda bir geçici bileseni ve bir geçici protezi kullanarak bir acil yükleme protezini tesis etme, adimlari asagida sunulacak olan alti farkli yöntemle yapilabilir. 1. (Sekil 13.1,de gösterildigi gibi) açik tepsiyle geleneksel is akisini kullanarak acil yükleme protezi tesis etme yöntemi asagidaki adimlari içine alir: (100) Cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin (I) tesis edilmesi; (105) Uzun Vida (51) kullanilarak implanta (I) bilesenin (1) takilmasi; (110) Bir dis ölçü bilesimiyle doldurulan bir açik tepsi kullanilarak hastanin arkinin bir ölçüsünün olusturulmasi; (115) Uygun bekleme süresinden sonra uzun Vidanin (51) çikarilmasi; (120) Hastanin agzindan çok fonksiyonlu bileseni (1) içeren tepsinin çikarilmasi; (125) Istege bagli adim: geçici protez üretilirken, implant (I) üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin tesis edilmesi; (130) Protez prosedürünün baslatilmasi: çok fonksiyonlu bilesene (1) bir analogun takilmasi ve alçinin dökülmesi, böylece hastanin dis arkinin modelinin hazirlanmasi; (135) Bekleme süresinden sonra, ölçü kalibinin içerisinden analogu içeren alçi modelinin çikarilmasi, çok fonksiyonlu bilesenin (1) ölçüye (alçi modeline) takili kaldiginin görülmesi; (140) Ölçü kalibindan bilesenin (1) çikarilmasi; (145) Uygun bir dis aletinin yardimiyla çok fonksiyonlu bilesenin (1) üst yüzeyinin (33) kesilmesi, böylece geçici dayanagin (31) 6 mm,lik bir yükseklige sahip olmasi veya yiV (35) içerisinde adi geçen kesik olusturularak geçici dayanagin (31) 4 mm,lik bir yükseklige sahip olmasinin saglanmasi; (150) Geçici protezin olusturulmasi ve bir geçici protez dayanagi (31) olarak zaten sekillendirilmis çok fonksiyonlu bilesen (1) üzerine takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (155) Sadece adim (125) yürütülürse: implanttan (I) iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (160) Çimentolanarak veya Vidalanarak, bir geçici dayanak olarak isleV gören çok fonksiyonlu bilesenin (1) implant (I) üzerine takilmasi. 2. (Sekil 13.2,de gösterildigi gibi) bir kapali tepsiyle geleneksel is akisini kullanarak acil yükleme protezi tesis etme yöntemi asagidaki adimlari içine alir: (100) Cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin (I) tesis edilmesi; (205) Vida (5) kullanilarak implanta (I) bilesenin (1) takilmasi; (210) Konumlandirici basligin (6) bilesene (1) kenetlenmesi; (215) Bir kapali tepsi kullanilarak ölçünün olusturulmasi; (220) Hastanin agzinin içerisinden konumlandirma basligini (6) içeren tepsinin çikarilmasi; (225) Implanttan (I) Vidanin (5) ve bilesenin (1) çikarilmasi; (230) Istege bagli adim: geçici protez üretilirken, implant (I) üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin tesis edilmesi; (235) Protez prosedürünün baslatilmasi: çok fonksiyonlu bilesene (1) bir analogun takilmasi; (240) Model içerisinde bulunan konumlandirici basliga (6) "bilesen (1) + analog, setinin kenetlenmesi ve alçinin dökülmesi; (245) Kalip içerisinden alçi modelinin çikarilmasi; (250) Modele takili analogdan bilesenin (1) ayrilmasi; (255) Uygun bir dis aletinin yardimiyla çok fonksiyonlu bilesenin (1) üst yüzeyinin (33) kesilmesi, böylece geçici dayanagin (31) 6 mm,lik bir yükseklige sahip olmasi veya yiV (35) içerisinde adi geçen kesik olusturularak geçici dayanagin (31) 4 mm,lik bir yükseklige sahip olmasinin saglanmasi; (260) Geçici protezin olusturulmasi ve/Veya bir geçici protez dayanagi (31) olarak zaten sekillendirilmis çok fonksiyonlu bilesen (1) üzerine takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (265) Sadece adim (230) yürütülürse: implanttan (I) iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (270) Çimentolanarak veya Vidalanarak, bir geçici dayanak olarak isleV gören çok fonksiyonlu bilesenin (1) implant (I) üzerine takilmasi. 3. (Sekil 13.3,te gösterildigi gibi) hizli is akisini kullanarak acil yükleme protezi tesis etme yöntemi asagidaki adimlari içine alir: (100) Cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin (I) tesis edilmesi; (305) Uygun bir dis aletinin yardimiyla, çok fonksiyonlu bilesenin (1) üst yüzeyi (33) kesilerek geçici dayanagin (31) 6 mm,lik bir yükseklige sahip olmasinin saglanmasi veya yiV (35) içerisinde adi geçen kesik olusturularak geçici dayanagin (31) 4 mm,lik bir yükseklige sahip olmasinin saglanmasi; (310) Bir geçici protezin olusturulmasi ve/Veya bir geçici dayanak (31) olarak zaten sekillendirilmis çok fonksiyonlu bilesen (1) üzerine takilmasi; (315) Çimentolanarak veya Vidalanarak, bir geçici dayanak olarak islev gören çok fonksiyonlu bilesenin (1) implant (I) üzerine takilmasi. 4. (Sekil 13.4,te gösterildigi gibi) bir intraoral tarayici kullanarak dijital is akisi boyunca acil yükleme protezi tesis etme yöntemi asagidaki adimlari içine alir: (100) Cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin (I) tesis edilmesi; (405) Vida (5) kullanilarak implanta (I) bilesenin (1) takilmasi; (410) Bir intraoral tarayici kullanilarak hastanin dis arkinin taranmasi; (415) Implanttan (I) Vidanin (5) ve bilesenin (1) çikarilmasi; (420) Istege bagli adim: geçici protez üretilirken, implant (I) üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin tesis edilmesi; (425) Protez prosedürünün baslatilmasi: bir bilgisayar ve bir uygun yazilim kullanilarak geçici protezin dijital tasariminin yapilmasi; (430) Bir freze makinesi veya 3 boyutlu yazici üzerinde dijital olarak tasarlanmis geçici protezin üretilmesi; (435) Uygun bir dis aletinin yardimiyla, çok fonksiyonlu bilesenin (1) üst yüzeyi (33) kesilerek geçici dayanagin (31) 6 mm,lik bir yükseklige sahip olmasinin saglanmasi veya yiV (35) içerisinde adi geçen kesik olusturularak geçici dayanagin (31) 4 mm,lik bir yükseklige sahip olmasinin saglanmasi; (440) Geçici protezin bir geçici dayanak (31) olarak zaten sekillendirilmis bilesen üzerine takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (445) Sadece adim (420) yürütülürse: implanttan (I) iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (450) Çimentolanarak veya Vidalanarak, bir geçici dayanak olarak isleV gören çok fonksiyonlu bilesenin (1) implant (I) üzerine takilmasi. . (Sekil 13.5 ,te gösterildigi gibi) bir açik tepsi ve çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayici kullanarak dijital is akisi boyunca acil yükleme protezi tesis etme yöntemi asagidaki adimlari içine alir: (100) Cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin (I) tesis edilmesi; (505) Uzun Vida (51) kullanilarak implanta (I) bilesenin (1) takilmasi; (510) Bir açik tepsi kullanilarak bir fiziksel ölçünün olusturulmasi; (5 15) Uzun Vidanin (51) çikarilmasi; (520) Hastanin agzinin içerisinden bileseni (1) içeren tepsinin çikarilmasi; (525) Istege bagli adim: geçici protez üretilirken, implant (I) üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin tesis edilmesi; (530) Protez prosedürünün baslatilmasi: bilesene (1) bir analogun takilmasi ve alçinin kalip içerisine dökülmesi; (535) Içerisinde bilesenin (1) takili kaldigi kalibin içinden analogu içeren alçi modelinin çikarilmasi; (540) Ölçüden bilesenin (1) çikarilmasi; (545) Bir tarama gövdesi olarak islev görmesi için bilesenin (1) analoga kenetlenmesi ve çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayici kullanilarak modelin taranmasi; (550) Bir bilgisayar ve bir uygun yazilim kullanilarak dijital geçici protezin olusturulmasi; (555) Bir freze makinesi veya 3 boyutlu yazici üzerinde dijital olarak tasarlanmis geçici protezin üretilmesi; (560) Uygun bir dis aletinin yardimiyla, çok fonksiyonlu bilesenin (1) üst yüzeyi (33) kesilerek geçici dayanagin (31) 6 mm,lik bir yükseklige sahip olmasinin saglanmasi veya yiV (35) içerisinde adi geçen kesik olusturularak geçici dayanagin (31) 4 mm,lik bir yükseklige sahip olmasinin saglanmasi; (565) Geçici protezin bir geçici dayanak (31) olarak zaten sekillendirilmis bilesene takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (570) Sadece adim (525) yürütülürse: implanttan (I) iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (575) Çimentolanarak veya Vidalanarak, bir geçici dayanak olarak islev gören çok fonksiyonlu bilesenin (1) implant (I) üzerine takilmasi. 6. (Sekil 13.6,da gösterildigi gibi) kapali tepsi çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayici kullanarak dijital is akisi boyunca acil yükleme protezi tesis etme yöntemi asagidaki adimlari içine alir: (100) Cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin (I) tesis edilmesi; (605) Vida (5) kullanilarak implanta (I) bilesenin (1) takilmasi; (610) Konumlandirici basligin (6) bilesene (1) kenetlenmesi; (615) Bir kapali tepsi kullanilarak fiziksel ölçünün olusturulmasi; (620) Hastanin agzinin içerisinden konumlandirici basligi (6) içeren tepsinin çikarilmasi; (625) Implanttan (I) Vidanin (5) ve bilesenin (1) çikarilmasi; (630) Istege bagli adim: geçici protez üretilirken, implant (I) üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin tesis edilmesi; takilmasi; (640) Model içerisinde bulunan konumlandirici basliga (6) "bilesen (1) + analog, setinin kenetlenmesi ve alçinin dökülmesi; (645) Kalip içerisinden alçi modelinin çikarilmasi; (650) Çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayici kullanilarak, tarama gövdesi olarak isleV gören bilesene (1) sahip modelin taranmasi; (655) Modele takili analogdan bilesenin (1) ayrilmasi; (660) Bir bilgisayar ve bir uygun yazilim kullanilarak dijital geçici protezin olusturulmasi; (665) Bir freze makinesi veya 3 boyutlu yazici üzerinde dijital olarak tasarlanmis geçici protezin üretilmesi; (670) Uygun bir dis aletinin yardimiyla, çok fonksiyonlu bilesenin (1) üst yüzeyi (33) kesilerek geçici dayanagin (31) 6 mm,lik bir yükseklige sahip olmasinin saglanmasi veya yiV (35) içerisinde adi geçen kesik olusturularak geçici dayanagin (31) 4 mm,lik bir yükseklige sahip olmasinin saglanmasi; (675) Geçici protezin bir geçici dayanak (31) olarak zaten sekillendirilmis bilesene (1) takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (680) Sadece adim (630) yürütülürse: implanttan (I) iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (685) Çimentolanarak veya Vidalanarak, bir geçici dayanak olarak islev gören çok fonksiyonlu bilesenin (1) implant (I) üzerine takilmasi. Iki adimli tesis etme, birinci adimda, yeni tesis edilen implantin bir kapama Vidasiyla veya iyilestirme dayanagiyla kapatilmasini, ve sadece ikinci adimda, osseointegrasyon süresinden sonra, kalici protezin yapilmasini ve hazirlanmasini gerektirir. Bu, adimlari asagida sunulacak olan, bes farkli sekilde yapilabilen bir prosestir. 1. (Sekil l4.l,de gösterildigi gibi) bir açik tepsi kullanarak geleneksel is akisi boyunca iki adimli protez tesis etme yöntemi asagidaki adimlari içine alir: (700) Iki adimli prosedür için cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin (I) tesis edilmesi ve sonra, implant (I) üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin tesis edilmesi ve uygun osseointegrasyon süresi geçene kadar beklenilmesi; (705) Osseointegrasyon süresinin sonunda implanttan (I) iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (710) Uzun Vida (51) kullanilarak implanta (I) bilesenin (1) takilmasi; (715) Bir açik tepsi kullanilarak ölçünün olusturulmasi; (720) Uzun Vidanin (51) çikarilmasi; (725) Hastanin agzinin içerisinden bileseni (1) içeren tepsinin çikarilmasi; (730) Istege bagli adim: kalici protez üretilene kadar implant (I) üzerinde iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin yeniden tesis edilmesi; (735) Protez prosedürünün baslatilmasi: bilesene (1) bir analogun takilmasi ve alçinin dökülmesi; (740) Içerisinde bilesenin (1) takili kaldigi kalibin içinden analogu içeren alçi modelinin çikarilmasi; (745) Ölçü kalibindan bilesenin (1) çikarilmasi; (750) Durum için en uygun protez bileseninin seçilmesi; (755) Kalici protezin üretilmesi ve seçilen protez bileseni üzerine takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (760) Sadece adim (730) yürütülürse: implanttan (I) iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (765) Çimentolanarak veya Vidalanarak, kalici protezi içeren bilesenin implanta (I) takilmasi. 2. (Sekil 14.2,de gösterildigi gibi) bir kapali tepsi kullanarak geleneksel is akisi boyunca iki adimli protez tesis etme yöntemi asagidaki adimlari içine alir: (700) Iki adimli prosedür için cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin (I) tesis edilmesi ve sonra, implant (I) üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin tesis edilmesi ve uygun osseointegrasyon süresi geçene kadar beklenilmesi; (805) Osseointegrasyon süresinin sonunda implanttan (I) iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (810) Vida (5) kullanilarak implanta (I) bilesenin (1) takilmasi; (815) Konumlandirici basligin (6) bilesene (1) kenetlenmesi; (820) Bir kapali tepsi kullanilarak ölçünün olusturulmasi; (825) Hastanin agzinin içerisinden konumlandirici basligi (6) içeren tepsinin çikarilmasi; (830) Implanttan (I) Vidanin (5) ve bilesenin (1) çikarilmasi; (835) Istege bagli adim: kalici protez üretilene kadar implant (I) üzerinde iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin yeniden tesis edilmesi; (840) Protez prosedürünün baslatilmasi: bilesene (1) bir analogun takilmasi; (845) Model içerisinde bulunan konumlandirici basliga (6) "bilesen (1) + analog, setinin kenetlenmesi ve alçinin dökülmesi; (850) Kalip içerisinden alçi modelinin çikarilmasi; (855) Modele takili analogdan bilesenin (1) ayrilmasi; (860) Durum için en uygun protez bileseninin seçilmesi; (865) Kalici protezin üretilmesi ve protez bilesenine takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (870) Sadece adim (835) yürütülürse: implanttan (I) iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (875) Çimentolanarak veya Vidalanarak, kalici protezi içeren bilesenin implanta (I) takilmasi. 3. (Sekil 14.3,te gösterildigi gibi) bir intraoral tarayici kullanarak dijital is akisi boyunca iki adimli protez tesis etme yöntemi asagidaki adimlari içine alir: (700) Iki adimli prosedür için cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin (I) tesis edilmesi ve sonra, implant (I) üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin tesis edilmesi ve uygun osseointegrasyon süresi geçene kadar beklenilmesi; (905) Osseointegrasyon süresinin sonunda implanttan (I) iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (910) Vida (5) kullanilarak implanta (I) çok fonksiyonlu bilesenin (1) takilmasi; (915) Bir intraoral tarayici kullanilarak hastanin dis arkinin taranmasi; (920) Implanttan (I) Vidanin (5) ve çok fonksiyonlu bilesenin (1) çikarilmasi; (925) Istege bagli adim: kalici protez üretilene kadar implant (I) üzerinde iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin yeniden tesis edilmesi; (930) Protez prosedürünün baslatilmasi: durum için en uygun protez bileseninin seçilmesi; (935) Bir bilgisayar ve bir uygun yazilim kullanilarak dijital kalici protezin olusturulmasi; (940) Bir freze makinesi veya 3 boyutlu yazici üzerinde kalici protezin üretilmesi; (945) Kalici protezin seçilen protez bileseni üzerine takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (950) Sadece adim (925) yürütülürse: implanttan (I) iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (955) Çimentolanarak veya Vidalanarak, kalici protezi içeren bilesenin implanta (I) takilmasi. 4. (Sekil 14.4,te gösterildigi gibi) bir açik tepsiyle çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayici kullanarak dijital is akisi boyunca iki adimli protez tesis etme yöntemi asagidaki adimlari içine alir: (700) Iki adimli prosedür için cerrahi dis yuvasi içerisinde implantin (I) tesis edilmesi ve sonra implant (I) üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin tesis edilmesi ve uygun osseointegrasyon süresi geçene kadar beklenilmesi; (1000) Osseointegrasyon süresinin sonunda implanttan (I) iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (1005) Uzun Vida (51) kullanilarak implanta (I) bilesenin (1) takilmasi; (1010) Bir açik tepsi kullanilarak ölçünün olusturulmasi; (1015) Uzun Vidanin (51) çikarilmasi; (1020) Hastanin agzinin içerisinden bileseni (1) içeren tepsinin çikarilmasi; (1025) Istege bagli adim: kalici protez üretilene kadar implant (I) üzerinde iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin yeniden tesis edilmesi; (1030) Protez prosedürünün baslatilmasi: bilesene (1) bir analogun takilmasi ve alçinin dökülmesi; (1035) Içerisinde bilesenin (1) takili kaldigi kalibin içinden analogu içeren alçi modelinin çikarilmasi; (1040) Ölçü kalibindan bilesenin (1) çikarilmasi; (1045) Bir tarama gövdesi olarak islev görmesi için bilesenin (1) analoga kenetlenmesi ve çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayici kullanilarak modelin taranmasi; (1050) Bir bilgisayar ve bir uygun yazilim kullanilarak dijital kalici protezin olusturulmasi; (1055) Bir freze makinesi veya 3 boyutlu yazici üzerinde kalici protezin üretilmesi; (1060) Durum için en uygun protez bileseninin seçilmesi; (1065) Kalici protezin seçilen protez bileseni üzerine takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (1070) Sadece adim (1025) yürütülürse: implanttan (I) iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (1075) Çimentolanarak veya Vidalanarak, kalici protezi içeren bilesenin implanta (I) takilmasi. . (Sekil 14.5,te gösterildigi gibi) bir kapali tepsiyle çalisma tezgahinda kullanim için uygun bir tarayici kullanarak dijital is akisi boyunca iki adimli protez tesis etme yöntemi asagidaki adimlari içine alir: implantin (I) tesis edilmesi ve sonra, implant (I) üzerinde bir iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin tesis edilmesi ve uygun osseointegrasyon süresi geçene kadar beklenilmesi; (1100) Osseointegrasyon süresinin sonunda implanttan (I) iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (1105) Vida (5) kullanilarak implanta (I) bilesenin (1) takilmasi; (1110) Konumlandirici basligin (6) bilesene (1) kenetlenmesi; (1 115) Bir kapali tepsi ölçüsünün olusturulmasi; (l 120) Hastanin agzinin içerisinden konumlandirici basligi (6) içeren tepsinin çikarilmasi; (1125) Implanttan (I) Vidanin (5) ve bilesenin (1) çikarilmasi; (1130) Istege bagli adim: kalici protez üretilene kadar implant (I) üzerinde iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin tesis edilmesi; (1135) Protez prosedürünün baslatilmasi: bilesene (1) bir analogun takilmasi; (1140) Ölçü kalibinin içerisinde bulunan konumlandirici basliga (6) (l 145) Kalip içerisinden analogu ve bileseni (1) içeren alçi modelinin çikarilmasi; (l 150) Çalisma tezgahinda kullanim için bir tarayici kullanilarak, bir tarama gövdesi olarak isleV gören bilesene (1) sahip modelin taranmasi; (1155) Modele takili analogdan bilesenin (1) ayrilmasi; (1160) Bir bilgisayar ve bir uygun yazilim kullanilarak bir dijital (1165) Bir freze makinesi veya 3 boyutlu yazici üzerinde kalici protezin üretilmesi; (1170) Durum için en uygun protez bileseninin seçilmesi; (1175) Kalici protezin seçilen protez bileseni üzerine takilmasi, bu adim protez prosedürünü sonlandirir; (1180) Sadece adim (1130) yürütülürse: implanttan iyilestirme dayanaginin veya kapama Vidasinin çikarilmasi; (1185) Çimentolanarak veya Vidalanarak, kalici protezi içeren bilesenin implanta (I) takilmasi. Burada açiklanan çok fonksiyonlu protez bileseni, ayrica, burada gerek duyulan koruma kapsamindan sapmaksizin, ara bölgesi (3) içerisinde konstrüktif varyasyonlar da sunabilir ve kalici protezler için daha uygun geometriler sunabilir. Örnegin, olasi uygulama sekilleri, ara bölge (3) kismi boyunca helikal kanallar ve/Veya protez/kron için anti- rotasyonlu kilitleme fonksiyonuyla, bilesen uzunlamasina eksenine göre altigenle (21) endekslenebilen bir geometri sunabilir. Çok fonksiyonlu bilesenin (örnegin, titanyum, zirkonya veya PEEK gibi) herhangi bir uygun malzemeden veya malzeme kombinasyonlarindan yapilabilecegi ve geçici veya kalici protez tesis etmek için kullanilabilecegi de netlestiri'lmelidir. Tercih edilen uygulama örnegini tarif ettikten sonra, bu bulusun kapsaminin baska olasi varyasyonlari da kapsadigi ve sadece, olasi esdegerleri dahil, ilisikteki istemlerin kapsamiyla sinirlandinldigi anlasilmahdir. TR TR DESCRIPTION MULTIFUNCTIONAL PROSTHESIS COMPONENT FOR A TRADITIONAL OR DIGITAL WORKFLOW FOR THE PURPOSES OF FITTING AN IMPLANT-SUPPORTED DENTAL PROSTHESUS The present invention belongs to the field of odontology, more specifically implantology, and refers to a conventional or denture that can be cemented or screwed onto a dental implant to form a provisional or definitive prosthesis for single dental rehabilitation. It includes a prosthetic component developed to have multiple functions within the digital workflow. Thus, the component essentially has a geometry that allows the component to be used as a (i) conventional closed tray transfer, (ii) conventional open tray transfer, (iii) scanning body, and (iv) temporary abutment, with the aim of facilitating and optimizing the workflow of implantologists. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART As known to technical experts, the installation of a dental implant to restore the masticatory and aesthetic functions of a completely toothless patient involves various steps, from dental socket perforation to the installation of a permanent prosthesis. Once the implant is installed, the specialist needs to determine the exact location and correct orientation of the implant installed within the bone bed of the patient's edentulous area so that the prosthesis can be made to promote a perfect fit and alignment with respect to the adjacent teeth. There are two methods to guide the preparation of the prosthesis: traditional and digital. The traditional method requires the preparation of a plaster model (or other suitable material) of the patient's external arch. This technique uses an open or closed tray transfer that engages the implant prior to placement of impression material, which provides an accurate record of the position and alignment of the implant only once it has solidified, within a negative temporary pattern that allows the generation of a positive pattern identical to the patient's arch with the aid of an analogous component to the implant. This technique requires that said transfer have predefined characteristics, such as cutouts, protrusions, or shrinkages, to promote better retention within the impression material. The digital method involves scanning an image of the patient's external arch geometry. With the help of software running CAD/CAM systems, files containing geometry information are read and these create an accurate three-dimensional representation of the patient's external arch that will be used to guide the configuration of the temporary or permanent prosthesis. However, capturing this geometry requires docking a digitalization agent to the implant (or intermediate component) (often referred to as a scanning body), where this scanning body must have certain characteristics to enable the scanner to capture the correct geometry of the region – this capture can be done intraorally or with a It can be made using a plaster model. Therefore, to find the correct implant position and orientation, at least one of the following three different components must be used: scan body, open tray transfer, and closed tray transfer. Then, the expert surgeon must use all these three components in the clinic during the operation to ensure that if any unforeseen events occur during this step, the implantologist can immediately use another strategy to complete the procedure. In addition, remembering that it is important to adjust the height of said component, depending on the position and characteristics of the teeth positioned adjacent to the toothless region, a temporary prosthesis or a prefabricated tooth to be cemented on a temporary abutment must be installed on the patient within the time frame between the collection of implant position data and the completion of the permanent prosthesis fabrication. It should not be forgotten that it is possible to install it inside the mouth. Therefore, in addition to the three components required for data capture (scan body, open tray transfer, and closed tray transfer), the specialist must also have one additional prosthetic component to complete the first installation step. It is important to emphasize that when digital flow is adopted, the presence of components used in software libraries ensures that the designed prosthesis is absolutely correct, which explains why the use of prosthetic components of various adjustable heights is so important, as cuts created without correct markings can be created with components of dimensions that do not exist within these libraries. This may cause problems during installation of the prosthesis. There are some components in the current art, such as implant mounters, that also perform other functions. Patent U88794966 describes a mounting component that, after being used to establish the implant in the socket, can function as a closed tray transfer and still function as a temporary abutment upon excision and removal of its distal end. Document US9833300 also discloses an implant mounter that additionally functions as a closed tray transfer and can be used to receive the permanent prosthesis after the distal end has been cut. The document discloses a component that, in addition to being used as a conventional connector, can also be used as a transfer or a prosthetic component by cutting and removing the distal end. However, all of these components have dual functions, one of which is the installation of the implant; Therefore, the difficulties encountered in using this component as a scan body, tray transfer and base for installation of the temporary prosthesis are practically the same as those previously reported, since in some cases complementary functions are achieved only by docking additional parts or by requiring specific components, for example scan bodies. It does not have an mounting function and is described in a scanning body and. However, this cannot be directly docked to the implant and therefore requires the preliminary installation of an additional intermediate component before starting prosthesis production. Additionally, the part that functions as a temporary stop does not allow the user to make height adjustments, which may limit the use of this part. Additionally, the specialist will still need to provide an open and/or closed tray transfer to complete the procedure. Describes a component that has a dual function because it can be used as an open or closed tray transfer. However, in this case, the implantologist will still need the temporary abutment to complete the procedure. Therefore, it is noteworthy that in today's technique, there is a lack of a multifunctional component that can make the implantologist's workflow more efficient, practical and economical by performing the scanning body, tray transfer and temporary abutment functions in a single piece. OBJECTIVES OF THE INVENTION Therefore, this invention aims to provide an effective solution to make the implantologist's procedure more practical and optimized when defining the correct position of the implant established within the patient's jaw or maxillary bone, in order to guide the subsequent preparation of the temporary or permanent prosthesis. Therefore, one of the aims of the invention is to provide a multifunctional component that can be installed on the implant or analogue without requiring the use of intermediate components. Another purpose of this invention is to provide a component that can perform the functions of (i) scanning body, (ii) open tray transfer, (iii) closed tray transfer and (iv) can be used as a temporary support. In addition to using an intraoral scanner, the multifunctional component of this invention can be used within digital workflows using physical models produced with open or closed trays. One purpose of this invention is to provide a multifunctional component that can still perform complementary functions by interlocking with complementary parts, in addition to the functions it performs in its original form. Therefore, it is an object of the present invention to provide a component that, upon engaging a positioning head in the upper interface region, can be used as a closed tray transfer in one of its possible embodiments. Finally, one of the objects of this invention is to provide a component whose surface has been suitably treated to provide excellent scanning conditions and optimize scanning. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION Therefore, this invention consists of a lower region comprising a lower interface geometry that cooperates with the implant interface, wherein said interface has an anti-rotation element in the lower part and a transmucosal region in the upper part; and removably attachable to an implant or analogue, comprising an abutment (or a prosthetic element) having a substantially conical shape, supported by a conical seating region attached to the upper end of the transmucosal region, wherein said abutment has an upper surface consisting of an intermediate region. Concerning a multifunctional prosthetic component for a conventional or digital workflow for the purpose of establishing an implant-supported dental prosthesis, the multifunctional component being characterized by at least one upper interface comprising a hole for the docking of a Screw cooperating with the implant comprising an upper region defined by its structure, wherein the upper interface includes at least one vertical facet; It is the fact that the junction between the intermediate zone and the upper zone configures a cutting location to separate the upper zone from the abutment. Said multifunctional component can be used as a conventional closed tray transfer, a conventional open tray transfer, a scanning body and a temporary base. Said support comprises: a body having a substantially conical shape, supported by the conical seating region; at least one upper surface; and includes at least one circumferential groove and at least one substantially vertical facet, and the upper interface structure includes at least one neck attached to the upper surface, wherein said neck is substantially trapezoidal, supporting a body having a substantially cylindrical shape with a flat upper surface. It supports at least one body with the shape . The upper interface may also include at least one groove on its central horizontal axis. At least one vertical facet of the upper interface is aligned vertically with the face of the abutment, and further the vertical facets of said multifunctional component upper interface can be rotatably indexed with the anti-rotation member along the longitudinal axis of the multifunctional component. Further, at least one circumferential groove of the abutment configures a cutting mark for adjusting the height of the prosthetic component; and the subinterface geometry includes one of the following interfaces: morse cone, outer hexagon, or inner hexagon. The intermediate region and the upper region of the multifunctional component may include a surface treated with a material that enables scanning with scanning equipment suitable for intraoral or benchtop use. In addition, the intermediate zone and the upper zone of the multifunctional component have a microscopically modified surface to enable geometric recognition when using scanning equipment suitable for intraoral or benchtop use; The facets of the fulcrum are vertical from the upper surface to its middle part, where in the lower part from the middle part of the fulcrum such facets begin to concave slightly until they reach the conical seating area, where at least one facet of the fulcrum is indexed to at least one face of the anti-rotation element of the lower region. Alternatively, the upper part of the abutment may present a smaller cross-section than the cross-section of the region located below the peripheral groove. The invention also includes a positioning head that includes on its inner wall at least one peripheral shoulder that cooperates with the groove of the upper interface of the multifunctional component when a closed tray measuring technique is used, wherein the peripheral shoulder of the positioning head cooperates with the groove of the upper interface through at least one of the following ways : interference, pressure or male-female vehicle coupling. The multifunctional prosthetic component also includes a long screw for attaching the multifunctional component to the implant when an open tray impression technique is used. Another possible embodiment of the multifunctional prosthetic component of the present invention includes a lower region comprising a lower interface geometry that cooperates with the implant interface, wherein the bottom of said lower interface is connected to an anti-rotation element and the top of said lower interface is connected to a transmucosal region; an intermediate region comprising an abutment supported by a conical seating region attached to the upper end of the transmucosal region, wherein said abutment has an upper surface and includes at least one substantially vertical facet; and a component removably attachable to an implant or analogue, comprising a screw, the component being characterized by at least one upper interface structure comprising at least one thread and a hole for engaging a screw cooperating with the implant, the upper interface having at least one vertical an upper region containing facets; and wherein said positioning head attached to the upper surface of the interface by means of frangible structures, is engaged with the groove of the upper interface of the multi-functional component when the multi-functional component is pressed against the positioning head and the frangible structures break, allowing the component to move until the positioning head is properly engaged with the upper interface. comprising a positioner head having on the inner wall of at least one cooperating peripheral shoulder; wherein the junction between the intermediate zone and the upper zone configures a cutting location to separate the upper zone from the abutment. The invention also addresses certain installation methods, the first of which is a method of installing an immediate loading prosthesis through the traditional open tray workflow using the multifunctional component described herein, comprising the following steps: (100) establishing the implant within the surgical tooth socket ; Attaching the component to the implant using a (105) long screw; (110) creating an impression of the patient's arch using an open tray filled with an external impression composition; (115) removing the long screw after appropriate waiting time; (120) removing the tray containing the multifunctional component (1, 10) from the patient's mouth; (125) optional step: when fabricating the temporary prosthesis, establishing a healing abutment or cover screw on the implant; (130) starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the multifunctional component and casting the plaster, thus preparing the model of the patient's external arch; (135) After the waiting period, the plaster model containing the analog is removed from the impression mold, the multifunctional component (1, 10) remains attached to the impression (plaster model); (140) removing the component from the measuring die; (145) with the help of a suitable dental tool, cutting the upper surface of the multifunctional component to ensure that the prosthetic component has a height of 6 mm, or to ensure that the component has a height of 4 mm by creating the said cut in the groove; (150) creating the temporary prosthesis and attaching it to the already formed multifunctional component as a temporary abutment, this step concludes the prosthesis procedure; (155) only if step (125) is carried out: removal of the healing abutment or cover Screw from the implant; Attaching the multifunctional component to the implant by cementing or screwing (160) to serve as a temporary abutment. establishing the loading prosthesis, comprising the steps of: (100) establishing the implant within the surgical tooth socket; (205) Attaching the component to the implant using screws; (210) engaging the positioning head to the component; (215) forming the impression using a covered tray; (220) removing the tray containing the positioning head from inside the patient's mouth; (225) Removing the Screw and component from the implant; (230) optional step: when fabricating the temporary prosthesis, establishing a healing abutment or closure Screw on the implant; (235) starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the multifunctional component; (240) clamping the "component + analog" set to the positioning head inside the model and pouring the plaster; (245) removing the plaster model from the mold; (250) separating the component from the analog attached to the model; (255) upper surface of the multifunctional component with the help of a suitable external tool (260) creating the temporary prosthesis and/or attaching it to the already shaped multifunctional component as a temporary abutment; , this step terminates the prosthetic procedure; (265) only if step (230) is carried out: removal of the healing abutment or cover screw from the implant; (270) installation method of the multifunctional component serving as a provisional abutment to the implant by cementing or screwing. available: (100) establishing the implant within the surgical tooth socket; (305) with the help of a suitable dental tool, cutting the upper surface of the multifunctional component until the prosthetic component has a height of 6 mm or creating said incision in the groove until said component has a height of 4 mm; (310) forming a temporary prosthesis and/or attaching it to the already formed multifunctional component as a temporary abutment; Attaching the multifunctional component, which functions as a temporary abutment, to the implant by cementing or screwing (315). There is also the method of establishing the immediate loading prosthesis through the digital workflow using an intraoral scanner, characterized by the fact that it includes the following steps: (100) establishing the implant within the surgical tooth socket; Attaching the component to the implant using a (405) screw; (410) scanning the patient's external arch using an intraoral scanner; (415) removal of screw and component from implant; (420) optional step: when fabricating the temporary prosthesis, establishing a healing abutment or cover screw on the implant; (425) starting the prosthetic procedure: making a digital design of the temporary prosthesis using a computer and appropriate software; (430) fabricating the temporary prosthesis on a milling machine or 3D printer; (435) with the help of a suitable dental tool, cutting the upper surface of the multifunctional component until the prosthetic component has a height of 6 mm or creating said incision in the groove until said component has a height of 4 mm; (440) attaching the provisional prosthesis onto the already formed component as a provisional abutment, this step ends the prosthesis procedure; (445) only if step (420) is executed: removing the healing abutment or cover screw from the implant; Attachment of the multifunctional component, which functions as a temporary abutment, to the implant by cementing or screwing (450). The method of establishing the immediate loading prosthesis through a digital workflow using an open tray and a scanner suitable for workbench use is characterized by the following steps: (100) establishment of the implant within the surgical tooth socket; Attaching the component to the implant using a (505) long screw; (510) forming a measure using an open tray; (5 15) long screw removal; (520) removing the tray containing the component from inside the patient's mouth; (525) optional step: when fabricating the temporary prosthesis, establishing a healing abutment or cover screw on the implant; (530) starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the component and pouring the plaster into the mold; (535) removing the plaster model containing the analog from the mold in which the component is stuck; (540) subtracting the component from the measure; (545) docking the component to the analog to function as a scanning body and scanning the pattern using a scanner suitable for workbench use; (550) creating the digital temporary prosthesis using a computer and appropriate software; (555) fabricating the temporary prosthesis on a milling machine or 3D printer; (560) with the help of a suitable dental tool, cutting the upper surface of the multifunctional component to ensure that the prosthetic component has a height of 6 mm, or to ensure that the said temporary component has a height of 4 mm by creating said cut in the groove; (565) attaching the provisional prosthesis to the component already formed as a provisional abutment, this step ends the prosthesis procedure; (570) only if step (525) is carried out: removal of the healing abutment or cover Screw from the implant; Attachment of the multifunctional component to the implant, which serves as a temporary abutment, by cementing or screwing (575). Another possibility is a method of establishing an immediate loading prosthesis through a digital workflow using a closed tray technique and a scanner suitable for use at the workbench, characterized by the following steps: (100) establishing the implant within the surgical tooth socket; (605) Attaching the component to the implant using screws; (610) engaging the positioning head with the component; (615) forming the impression using a covered tray; (620) removing the tray containing the positioning head from inside the patient's mouth; (625) removal of Screw and component from implant; (630) optional step: when fabricating the temporary prosthesis, establishing a healing abutment or closure Screw on the implant; (635) starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the component; (640) clamping the "component + analogue" set to the positioning head inside the model and pouring the plaster; (645) removing the plaster model from the impression mold; (650) using a scanner suitable for use on the workbench, examining the model with the component that functions as a scanning body. scanning; (655) separating the component from the analog attached to the model; (660) creating the digital temporary prosthesis using a computer and a suitable software; (670) fabricating the temporary prosthesis on a milling machine or 3D printer; cutting the upper surface of the multifunctional component until the prosthetic component has a height of 6 mm, or creating said incision in the groove so that said component has a height of 4 mm; (675) attaching the temporary prosthesis to the already formed component as a prosthetic component; , this step terminates the prosthetic procedure (680) if only step (630) is carried out: removal of the healing abutment or closure Screw from the implant; Attaching the multifunctional component to the implant, which functions as a temporary abutment, by cementing or screwing (685). The installation method, using the traditional open tray workflow and the multifunctional prosthetic component, is characterized by the following steps: (700) a two-step procedure to establish the implant within the surgical tooth socket and then to hold a position on the implant to wait until the appropriate osseointegration time has elapsed. installation of the healing stop or closing screw; (705) removal of the healing abutment or closure Screw from the implant at the end of the osseointegration period; Attaching the component to the implant using the (710) long Screw; (715) forming an open tray gauge; (720) long Removing the screw; (725) removing the tray containing the component from inside the patient's mouth; (730) optional step: reestablishing the healing abutment or closure Screw on the implant until the permanent prosthesis is made; (735) starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the component and casting the plaster; (740) removing the plaster model containing the analog from the mold in which the component is stuck; (745) removing the component from the measuring die; (750) selecting the most appropriate prosthetic component for the situation; (755) fabricating the permanent prosthesis and attaching it to the selected prosthetic component, this step concludes the prosthetic procedure; (760) only if step (730) is executed: removal of the healing abutment or cover Screw from the implant; Attaching the component containing the permanent prosthesis to the implant by cementing or screwing (765). The installation method using the traditional closed tray workflow is characterized by the following steps: (700) establishing the implant within the surgical tooth socket for a two-step procedure and then placing a healing abutment or capping Screw on the implant to wait until the appropriate osseointegration time has elapsed. establishment; (805) removal of the healing abutment or closure Screw from the implant at the end of the osseointegration period; Attaching the component to the implant using (810) screws; (815) engaging the positioning head with the component; (820) forming the impression using a covered tray; (825) removing the tray containing the positioning head from inside the patient's mouth; (830) Removing the Screw and component from the implant; (835) optional step: re-establishing the healing abutment or closure Screw on the implant until the permanent prosthesis is fabricated; (840) starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the component; (845) clamping the "component + analog" set to the positioning head inside the impression mold and pouring the plaster; (850) removing the plaster model from the impression mold; (855) separating the component from the analog attached to the model; (860) selecting the most appropriate prosthetic component for the situation; (865) manufacturing the permanent prosthesis and attaching it to the prosthetic component, this step ends the prosthetic procedure; (870) only if step (835) is carried out: removal of the healing abutment or closure Screw from the implant; (875) installation of the component containing the permanent prosthesis into the implant by cementing or screwing. The two-step prosthesis installation method is characterized by the digital workflow using a scanner and multifunctional prosthetic component suitable for use at the workbench, which includes the following steps: (700) two-step procedure for establishing the implant within the surgical tooth socket and then, appropriate osseointegration time establishing a healing abutment or cover screw on the implant to wait until it wears off; (1000) removal of the healing abutment or cover screw from the implant at the end of the osseointegration period; Attaching the component to the implant using a long screw (1005); (1010) creating the open tray size; (1015) long screw removal; (1020) removing the tray containing the component from inside the patient's mouth; (1025) optional step: reestablishing the healing abutment or cover screw on the implant until the permanent prosthesis is fabricated; (1030) starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the component and casting the plaster; (1035) removing the plaster model containing the analog from the mold in which the component is stuck; (1040) removing the component from the measuring die; (1045) docking the component to the analog to function as a scanning body and scanning the model using a scanner suitable for workbench use; (1050) creating the digital permanent prosthesis using a computer and appropriate software; (1055) fabricating the permanent prosthesis on a milling machine or 3D printer; (1060) selecting the most appropriate prosthetic component for the situation; (1065) attaching the permanent prosthesis to the selected prosthetic component, this step ends the prosthetic procedure; (1070) only if step (1025) is executed: removing the healing abutment or cover screw from the implant; Attaching the component containing the permanent prosthesis to the implant by cementing or screwing (1075). Finally, a two-step prosthesis installation method is available through the digital workflow using a scanner suitable for use in a closed tray workbench, which includes the following steps: (700) two-step procedure for establishing the implant within the surgical tooth socket and then providing appropriate osseointegration time establishing a healing abutment or cover screw on the implant to wait until it wears off; (1100) removal of the healing abutment or cover screw from the implant at the end of the osseointegration period; Attaching the component to the implant using (1105) screws; (1110) engaging the positioning head with the component; (1115) creating the closed tray size; (1120) removing the tray containing the positioning head from inside the patient's mouth; (1125) removal of screw and component from implant; (1130) optional step: establishing the healing abutment or cover screw on the implant until the permanent prosthesis is produced; (1135) starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the component; (1140) clamping the "component + analog" set to the positioning head inside the impression mold and pouring the plaster; (1145) removing the plaster model containing the analog from the impression mold in which the component remains clamped; (1150) using a scanner for use on the workbench, making a scan scanning the model with the component that functions as the body; (1155) separating the component from the analog attached to the model; (1160) creating a digital permanent prosthesis using a computer and a suitable software; (1165) manufacturing the permanent prosthesis on a milling machine or 3D printer; 1170) selecting the most appropriate prosthetic component for the situation; (1175) attaching the permanent prosthesis to the selected prosthetic component; (1180) only if step (1130) is carried out: (1185) cementing or screwing , attaching the component containing the permanent prosthesis to the implant. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Below, this invention will be described in more detail based on a preferred exemplary embodiment presented in the attached Figures, Figure 1.1, multifunctional prosthesis according to a first preferred embodiment of the invention. shows a perspective view of the component; Figure 1.2 shows a front view of the component of Figure 1.1 positioned next to the coronal region of an implant, allowing visualization of the component region and transmucosal region that will interface with the implant; Figure 2 shows a perspective view of a second preferred embodiment of the multifunctional component of the present invention; Figure 3 shows a side view of the multifunctional component shown in Figures 1.1 and 1.2; Figure 4 shows a front view of a third preferred embodiment of the invention configured for use as a scanning body; Figure 5 shows a front view of the multifunctional prosthetic component of Figure 4, except that this component is configured for use as an open tray transfer - for this purpose, it can be attached to the implant. Figure 6 shows a front view of the multifunctional prosthetic component of Figure 4. however, this component is configured for use as a closed tray transfer; For this purpose, it uses a positioner head clamped at its distal end; Figure 7.1 shows a perspective view of the multifunctional component of the present invention adapted for use as a prosthetic component with the distal portion of its body cut away and removed; Figure 7.2 shows the component of Figure 7.1, modified by cutting and removing the distal region to reduce the final height of the prosthetic component; Figure 8 shows an exploded perspective view of the prosthetic component formed as a closed tray transfer, functioning in conjunction with the positioning head; Figure 9 shows an enlarged detail of the interface between the multifunctional prosthetic component and the positioning head; Figure 10 shows a longitudinal section of the multifunctional prosthetic component of the present invention; Figure 11 shows a cross-section of Figure 10 with one elongated Screw conveniently positioned therein (for use as an open tray transfer); Figure 12 shows another possible embodiment of the multifunctional prosthetic component, wherein the component and the positioning head form a single element; Figure 13 provides a schematic illustration of the interconnection between various flow diagrams representing the steps of methods of using the component of the present invention for making a temporary prosthesis for immediate loading purposes; Figure 13.1 describes the steps of a conventional workflow for making and installing a provisional prosthesis using an open tray; Figure 13.2 describes the steps of a conventional workflow for making and installing a temporary prosthesis using a closed tray; Figure 13.3 describes the steps of a quick workflow for preparing and installing a temporary prosthesis for immediate loading purposes; Figure 13.4 describes the steps of a digital workflow for preparing a temporary prosthesis using an intraoral scanner; Figure 13.5 describes the steps of a digital workflow for making a provisional prosthesis using the open tray technique and a scanner suitable for use on a workbench; Figure 13.6 describes the steps of a digital workflow for making a provisional prosthesis using a scanner suitable for use on a workbench with the closed tray technique; Figure 14 provides a schematic representation of the interconnection between various flow diagrams presenting the steps of methods of using the component of the present invention to install a permanent prosthesis in two steps - the first step is for installing the implant and closing it with the closure Screw and healing abutment, and the second step is for installing the permanent prosthesis for scanning and production; Figure 14.1 describes the steps in a two-step workflow for making and installing a permanent denture using an open tray; Figure 14.2 describes the steps in a two-step workflow for making and installing a permanent prosthesis using a closed tray; Figure 14.3 describes the steps of a two-step digital workflow for fabricating a permanent prosthesis using an intraoral scanner; Figure 14.4 describes the steps of a two-step digital workflow for fabricating a permanent denture using the open tray technique and a scanner suitable for use at the workbench; Figure 14.5 describes the steps of a two-step digital workflow for fabricating a permanent denture using the closed tray technique and a scanner suitable for workbench use. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The object of this invention will be described and explained in more detail on the basis of the accompanying drawings, which are only exemplary and non-limiting, since adaptations and modifications can be made without changing the scope for which protection is claimed. In a preferred embodiment, the multifunctional prosthetic component for the conventional or digital workflow of the present invention essentially consists of a conventional closed device that can be removably attached to an implant (I) or analog (not shown) and preferably (i) for the transfer of implant position and orientation to the plaster model. or open tray transfer; (ii) the scanning body to be used intraorally or mounted on a plaster model to transfer implant position and orientation across the scanner suitable for intraoral or bench use to create a digital model; and (iii) a component (1) specified to function as a single (and preferably temporary) prosthetic component that can also be used for permanent restorations screwed or cemented onto implants established within the patient's maxillary bone or jaw. Said component (1) includes a single body consisting of three main regions: a lower region (2), an intermediate region (3) and an upper region (4), as shown in Figure 1.2 attached herein. The lower zone (2) is connected to the implant, with the bottom attached to an anti-rotation element (21) and the top attached to a transmucosal zone (23), that is, positioned outside the coronal region of the implant (I) (see Figure 1.2) and in direct contact with the patient's mucosa. (I) includes the cooperative subinterface geometry (22). In the accompanying exemplary Figures, the subinterface geometry 22 has beveled profiles compatible with "walrus cone" implants, although component 1 may alternatively provide any other interface geometry as needed. In a preferred embodiment of the invention, the anti-rotation element (21) has a male hexagonal shape that cooperates with the female region of the same conformation present inside the implant (I). As long as such a geometry prevents the relative movement between the component (1) and the implant (I) after the parts are clamped, it is a matter that should be taken into account that such a geometry may change. In the first preferred embodiment of the invention, shown in Figures 1.1, 1.2 and 3, the transmucosal region (23) has a conical shape with a diameter increasing towards the intermediate region (3), and therefore its side walls (231) are conical. Obviously, the transmucosal region (23) has heights varying between 0.1 mm and 7 mm (preferably 1.5, 2.5 and 3.5 mm) and/or (for example, such profiles (232) are concave), without deviating from the scope of the invention for which protection is claimed here. may exhibit curved profiles 232 (as shown in accompanying Figures 4 through 8). The intermediate zone (3) is the component (1) corresponding to the temporary abutment (31) to be used in the period before the installation of the permanent prosthesis, and which, in addition to being attached to the upper end of the transmucosal region (23), preferably has a conical slot (32) to facilitate the adaptation of the temporary prosthesis. Contains the cementitable part. In Figure 1.2, it can be clearly seen that the cementable portion of the temporary abutment 31 also has a substantially conical shape, with a diameter decreasing from the conical socket 32 to the upper surface 33, resulting in a shape that supports the correct installation of the temporary crown when cementing is performed. . In addition, said temporary support (31) has facets (34) in each of its front and rear parts, which are vertical from the upper surface (33) to its middle part, these facets exhibit a slight concavity (341) starting from this middle part. It should be clarified that such facets 34 are intended to prevent rotational movement of the temporary crown around the longitudinal axis of the component 1 and to guide the component 1 during repositioning of the impression material. Moreover, along the longitudinal axis of the component (1), the facets (34) are indexed in relation to the faces of the anti-rotation element (21), where the angle between the anti-rotation element (21) and at least one of the facets (34) is between 0 and 3600 ( preferably 90°). This function is very important for the component (1) to accurately transmit the implant rotation element position (open or closed) to the measurement or when the external arch geometry is scanned. In order to use the multifunctional component 1 as a temporary abutment 31, it is initially necessary for the implantologist to cut the component 1 in the neck area 42, i.e. above the upper surface 33. When this is done, the cementable portion of the temporary abutment 31 (which includes the region between the lower end of the conical socket 32 and the upper surface 33, see Figure 7.1) will have a height of 6.0 mm; However, at a height of 4.0 mm from the tapered socket 32, there is a circumferential recess or groove 35 that configures a cutting mark to guide the implantologist in cutting the part in case prosthetic needs require the use of a component with a lower height. Figure 7.2 shows component (1) after being cut into the circumferential groove (35). Figure 2 shows that the upper part (310) of the temporary abutment (31) (located between the peripheral groove (35) and the upper surface (33)) has a reduced diameter, which results in an alternative shape that is also useful for the retention of the prosthesis, this invention is a Shows alternative application method. In the upper region of the component (1), on the upper surface (33), there is a cylindrical neck (42) that supports a trapezoidal structure (43), and on this structure, a recess or groove (44) is provided on its central horizontal axis, An upper interface 41 defined by a substantially cylindrical body is positioned. The upper interface (41) has vertical facets (46) through which the docking hole (O) for fixing the screw (5 or 51) is visible and, moreover, in the front and rear parts, it is indexed so that it can be rotated with the anti-rotation element (21) along the longitudinal axis of the component (1). It extends to a flat surface (45) having The geometries of the temporary abutment (31), the neck (42) and the upper interface (41) are correctly determined by the component (1) installed in the mouth or on the patient's external arch model (i.e. for geometry scanning using a scanner suitable for intraoral or workbench use). It is important to clarify that they are designed to enable scanning. In this context, in the region positioned above the transmucosal region (23), such elements are subjected to a specific surface treatment that optimizes the scanning process and makes it possible to obtain the correct position and orientation of the implant (I) within a three-dimensional representation of the computer-manipulable external arch. Therefore, and as shown in Figures 1 to 4, the component (1) of the present invention functions as a scanning body, allowing the expert, by means of specific software connected to a CAD/CAM system, to determine the most appropriate component in terms of acceptance and selection/size of the permanent prosthesis to be used in each case. allows one to identify good strategy. Furthermore, as shown in Figures 10 and 11, within the inner recess of the hole (O) receiving the screw (5, 51), the taper of the screw (5, 51), which also shows a diameter reduction at the bottom of the multifunctional component (1), is It should also be clarified that it has a recess formed by a stopper (B) that functions as a slot for the part (52), that is, a diameter channeling in the lower region (2). Complementarily, this narrower part of the hole (O) also has a threaded interior (R) to prevent the Screw (5, 51) from escaping through it once it is completely inserted into the component (1). However, instead of using the scanning system, surgical procedures are available that require the fabrication of conventional physical models of the patient's external arch, usually made of plaster or other materials with similar physical properties. In these cases, before the cast is cast, a "negative" representation of the dental arches must be collected, and this is done using trays filled with a toothpaste that are pressed against the patient's teeth. As a result, to reflect the exact and correct position of the implant pre-established within the models, some adaptations must be made for component (1) to be used as an open and closed tray transfer, which will be presented below. Using the multifunctional component as an open tray transfer requires a longer than conventional Screw, so that after arch measurement is taken and the tray is filled with material to accommodate the patient's external arch model, one end of the Screw remains external and accessible. In this context, and as shown in Figures 5 and 1, before starting the process of external measurement of the patient's arch, a long Screw 51 is engaged with the component 1, i.e. the component 1 described above remains the same, but its engagement with the implant I When using this measuring technique, it will require the use of the long Screw (51). On the other hand, the use of the closed tray technique to create the external impression model requires the clamping of an additional element to the component (1): a positioning head (6, 7), as shown in Figures 6, 8, 9 and 12 . Said positioning head (6, 7) can be provided separately from the component (1) (Figures 6, 8 and 9) or can be removably attached to it (see Figure 12). The positioning head (6) is already widely known in implantology, and in the invention presented here, it can be optionally used by the implantologist according to the preference of the male/female implantologist or the surgical need. As shown in Figure 9, the inner wall of the positioning head (6) used in this invention includes a peripheral shoulder (61) that can be fixed by pressure (locked by flexing) to the recess or groove (44) existing on the upper interface (41) of the component (1). In this context, it should be emphasized that both the peripheral shoulder 61 and the recess or groove 44 can have any geometric configuration, as long as they can be interlocked. Therefore, to use component (1) as a closed tray transfer, one simply needs to attach component (1) to implant (I) and then clamp the positioner head (6) to the top interface (41) of component (1). Once this is done, the specialist can begin the process of creating an external arch impression of the patient. Another application of this invention is shown in Figure 12 and is in connection with the multifunctional component (10), that is, when the component (1) is pressed against the positioning head (7), which should be done only before the creation of the measurement model, the upper interface (41) will be combined with the positioning head. It includes a positioner head (7) made in the form of a single and monolithic piece containing breakable structures (71) with breakable points to allow such structures (71) to be broken in the same way. Therefore, when the measurement of the patient's external arch geometry is completed using a closed tray, it is possible to remove the component (10) from the impression mold, even if the positioning head (7) remains within the impression mold for support in future steps of the procedure. Additionally, to use the multifunctional component (10) as an open tray transfer, the user requires only one pressing motion to break the structures (71) and move the positioning head (7) away, thus gaining access to the hole (O) into which the long screw (51) will be clamped. must be applied. It is important to emphasize that a preferred geometry is presented in the accompanying Figure 12, but various other geometries and conformations of frangible structures can be used here without departing from the scope of the invention for which protection is claimed. It should also be taken into account that in this embodiment the multifunctional component 10 is: (i) a closed tray transfer, (ii) an open tray transfer, (iii) a scanning body and (iv) a unitary part that can be used as a temporary stop. Tightening of the component (1) promoted by the neck (42) supporting the upper interference element (41), therefore, when the part is used as an open or closed tray transfer indicating the position and orientation of the implant plaster model correctly, to promote the adhesion of the impression material and also to the component ( 1) is used as a temporary abutment, it is important to note that the geometry 41 is shaped to facilitate the removal process. Briefly, according to the preferred embodiment shown in Figures 1 to 12, the multifunctional prosthetic element (1) can be used in dental prosthesis installation techniques for immediate loading with a temporary component or (ii) for two-step process installation. Use of the multifunctional component (1) in loading dental prosthesis installation techniques. Installing an emergency loading prosthesis using a temporary component and a temporary prosthesis during the osseointegration period can be done in six different ways, the steps of which will be presented below. 1. The method of establishing an immediate loading prosthesis using the conventional workflow with an open tray (as shown in Figure 13.1) includes the following steps: (100) Establishing the implant (I) within the surgical tooth socket; Attaching the component (1) to the implant (I) using the (105) Long Screw (51); (110) Creating an impression of the patient's arch using an open tray filled with an external impression composition; (115) Removing the long Screw (51) after appropriate waiting time; (120) Removing the tray containing the multifunctional component (1) from the patient's mouth; (125) Optional step: when fabricating the temporary prosthesis, installing a healing abutment or closure Screw on the implant (I); (130) Starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the multifunctional component (1) and casting the plaster, thus preparing the model of the patient's external arch; (135) After the waiting period, removing the plaster model containing the analog from the impression mold, seeing that the multifunctional component (1) remains attached to the impression (plaster model); (140) Removing the component (1) from the measuring mould; (145) Cutting the upper surface (33) of the multifunctional component (1) with the help of a suitable dental tool, so that the temporary support (31) has a height of 6 mm, or the temporary support (31) is formed by creating the said cut in the groove (35). Ensuring that it has a height of 4 mm; (150) Creating the temporary prosthesis and attaching it to the already shaped multifunctional component (1) as a temporary prosthesis abutment (31), this step ends the prosthesis procedure; (155) If only step (125) is carried out: removal of the healing abutment or cover Screw from the implant (I); (160) Attaching the multifunctional component (1), which serves as a temporary abutment, onto the implant (I) by cementing or screwing. 2. The method of establishing an immediate loading prosthesis using the conventional workflow with a closed tray (as shown in Figure 13.2) includes the following steps: (100) Establishing the implant (I) within the surgical tooth socket; Attaching the component (1) to the implant (I) using the (205) screw (5); (210) Clamping the positioning head (6) to the component (1); (215) Formation of impression using a covered tray; (220) Removing the tray containing the positioning head (6) from inside the patient's mouth; (225) Removing the screw (5) and component (1) from the implant (I); (230) Optional step: when fabricating the temporary prosthesis, installing a healing abutment or closing Screw on the implant (I); (235) Starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the multifunctional component (1); (240) Clamping the "component (1) + analog" set to the positioning head (6) inside the model and pouring the plaster; (245) Removing the plaster model from the mold; (250) Separating the component (1) from the analog attached to the model; (255) Suitable Cutting the upper surface (33) of the multifunctional component (1) with the help of a dental tool, so that the temporary stop (31) has a height of 6 mm, or by creating the said cut in the groove (35) so that the temporary stop (31) has a height of 4 mm. (260) Creating the temporary prosthesis and/or attaching it to the already formed multifunctional component (1) as a temporary prosthesis abutment (31), this step ends the prosthesis procedure; (265) If only step (230) is carried out: Removing the healing abutment or cover Screw from the implant (I); (270) Installing the multifunctional component (1) which serves as a temporary abutment on the implant (I) by cementing or screwing (as shown in Figure 13.3). The method of establishing an immediate loading prosthesis using the device includes the following steps: (100) Establishing the implant (I) within the surgical tooth socket; (305) With the help of a suitable dental tool, the upper surface (33) of the multifunctional component (1) is cut to ensure that the temporary support (31) has a height of 6 mm, or the temporary support (31) is cut by creating the said cut in the groove (35). Ensuring that it has a height of 4 mm; (310) Creating a temporary prosthesis and/or attaching it to the already shaped multifunctional component (1) as a temporary abutment (31); (315) Attaching the multifunctional component (1), which functions as a temporary abutment, onto the implant (I) by cementing or screwing. 4. The method of establishing an immediate loading prosthesis through the digital workflow using an intraoral scanner (as shown in Figure 13.4) includes the following steps: (100) Establishing the implant (I) within the surgical tooth socket; Attaching the component (1) to the implant (I) using the (405) screw (5); (410) Scanning the patient's external arch using an intraoral scanner; (415) Removing the screw (5) and component (1) from the implant (I); (420) Optional step: when fabricating the temporary prosthesis, establishing a healing abutment or closure Screw on the implant (I); (425) Initiation of the prosthetic procedure: digital design of the temporary prosthesis using a computer and appropriate software; (430) Fabrication of a digitally designed temporary prosthesis on a milling machine or 3D printer; (435) With the help of a suitable dental tool, the upper surface (33) of the multifunctional component (1) is cut to ensure that the temporary support (31) has a height of 6 mm, or the temporary support (31) is cut by creating the said cut in the groove (35). Ensuring that it has a height of 4 mm; (440) Attaching the temporary prosthesis onto the already formed component as a temporary abutment (31), this step ends the prosthesis procedure; (445) If only step (420) is carried out: removal of the healing abutment or closure Screw from the implant (I); (450) Attaching the multifunctional component (1), which serves as a temporary abutment, onto the implant (I) by cementing or screwing. . The method of establishing an immediate loading prosthesis through the digital workflow using an open tray (as shown in Figure 13.5) and a scanner suitable for use at the workbench includes the following steps: (100) Establishing the implant (I) within the surgical tooth socket; Attaching the component (1) to the implant (I) using the (505) Long Screw (51); (510) Creating a physical impression using an open tray; (5 15) Removing the Long Screw (51); (520) Removing the tray containing the component (1) from inside the patient's mouth; (525) Optional step: when fabricating the temporary prosthesis, installing a healing abutment or closure Screw on the implant (I); (530) Starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the component (1) and pouring the plaster into the mold; (535) Removing the plaster model containing the analog from the mold in which the component (1) is stuck; (540) Subtraction of component (1) from the measure; (545) Clamping the component (1) to the analog to function as a scanning body and scanning the model using a scanner suitable for workbench use; (550) Creating a digital temporary prosthesis using a computer and appropriate software; (555) Fabrication of a digitally designed temporary prosthesis on a milling machine or 3D printer; (560) With the help of a suitable dental tool, the upper surface (33) of the multifunctional component (1) is cut to ensure that the temporary support (31) has a height of 6 mm, or the temporary support (31) is cut by creating the said cut in the groove (35). Ensuring that it has a height of 4 mm; (565) Attaching the temporary prosthesis to the already formed component as a temporary abutment (31), this step ends the prosthesis procedure; (570) If only step (525) is carried out: removal of the healing abutment or cover Screw from the implant (I); (575) Attaching the multifunctional component (1), which functions as a temporary abutment, onto the implant (I) by cementing or screwing. 6. The method of establishing an immediate loading prosthesis through the digital workflow using a scanner suitable for use in a closed tray workbench (as shown in Figure 13.6) includes the following steps: (100) Establishing the implant (I) within the surgical tooth socket; Attaching the component (1) to the implant (I) using the (605) screw (5); (610) Clamping the positioning head (6) to the component (1); (615) Creating physical impression using a closed tray; (620) Removing the tray containing the positioning head (6) from inside the patient's mouth; (625) Removing the screw (5) and component (1) from the implant (I); (630) Optional step: when fabricating the temporary prosthesis, establishing a healing abutment or closure Screw on the implant (I); getting stuck; (640) Clamping the "component (1) + analog" set to the positioning head (6) inside the model and pouring the plaster; (645) Removing the plaster model from the mold; (650) Functioning as a scanning body by using a scanner suitable for use on the workbench. Scanning the model with the visual component (1); (655) Separating the component (1) from the analog attached to the model; (660) Creating the digital temporary prosthesis using a computer and a suitable software; (665) Digitally designed on a milling machine or 3D printer Producing the temporary prosthesis; (670) With the help of a suitable dental tool, the upper surface (33) of the multifunctional component (1) is cut to ensure that the temporary abutment (31) has a height of 6 mm, or the said cut is created in the groove (35). ensuring that the abutment (31) has a height of 4 mm; (675) attaching the temporary prosthesis to the already shaped component (1) as a temporary abutment (31), this step ends the prosthesis procedure; (680) If only step (630) is carried out: removal of the healing abutment or cover Screw from the implant (I); (685) Attaching the multifunctional component (1), which functions as a temporary abutment, onto the implant (I) by cementing or screwing. Two-step installation requires, in the first step, to close the newly installed implant with a cover Screw or healing abutment, and only in the second step, after the osseointegration period, to make and prepare the permanent prosthesis. This is a process that can be done in five different ways, the steps of which will be presented below. 1. The two-step method of establishing a denture through the traditional workflow using an open tray (as shown in Figure l4.l) includes the following steps: (700) Establishing the implant (I) within the surgical tooth socket for the two-step procedure and then , establishing a healing abutment or closing Screw on the implant (I) and waiting until the appropriate osseointegration time has passed; (705) Removal of the healing abutment or closing Screw from the implant (I) at the end of the osseointegration period; Attaching the component (1) to the implant (I) using the (710) Long Screw (51); (715) Creating the impression using an open tray; (720) Removing the Long Screw (51); (725) Removing the tray containing the component (1) from inside the patient's mouth; (730) Optional step: re-establishing the healing abutment or closing Screw on the implant (I) until the permanent prosthesis is fabricated; (735) Starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the component (1) and casting the plaster; (740) Removing the plaster model containing the analog from the mold in which the component (1) is stuck; (745) Removing the component (1) from the measuring die; (750) Selecting the most appropriate prosthetic component for the situation; (755) Fabricating the permanent prosthesis and attaching it to the selected prosthetic component, this step concludes the prosthetic procedure; (760) If only step (730) is carried out: removal of the healing abutment or cover Screw from the implant (I); (765) Attaching the component containing the permanent prosthesis to the implant (I) by cementing or screwing. 2. The two-step method of establishing a denture through the traditional workflow using a closed tray (as shown in Figure 14.2) includes the following steps: (700) For the two-step procedure, establishing the implant (I) within the surgical tooth socket and then placing the implant (I) ) and wait until the appropriate osseointegration time has passed; (805) Removal of the healing abutment or closing Screw from the implant (I) at the end of the osseointegration period; Attaching the component (1) to the implant (I) using the (810) screw (5); (815) Clamping the positioning head (6) to the component (1); (820) Formation of impression using a covered tray; (825) Removing the tray containing the positioning head (6) from inside the patient's mouth; (830) Removing the screw (5) and component (1) from the implant (I); (835) Optional step: re-establishing the healing abutment or closing Screw on the implant (I) until the permanent prosthesis is fabricated; (840) Starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the component (1); (845) Clamping the "component (1) + analog" set to the positioning head (6) inside the model and pouring the plaster; (850) Removing the plaster model from the mold; (855) Separating the component (1) from the analog attached to the model; (860) Status (865) Fabrication of the permanent prosthesis and its attachment to the prosthetic component; (870) If only step (835) is carried out: (875) Removing the healing abutment or closure Screw from the implant; Attaching the component containing the permanent prosthesis to the implant (I) by screwing. 3. The two-step prosthesis installation method through the digital workflow using an intraoral scanner (as shown in Figure 14.3) includes the following steps: (700) Non-surgical for the two-step procedure. establishing the implant (I) in its socket and then establishing a healing abutment or closing screw on the implant (I) and waiting until the appropriate osseointegration period has passed; (905) Removal of the healing abutment or closing Screw from the implant (I) at the end of the osseointegration period; Attaching the multifunctional component (1) to the implant (I) using the (910) screw (5); (915) Scanning the patient's external arch using an intraoral scanner; (920) Removing the screw (5) and multifunctional component (1) from the implant (I); (925) Optional step: re-establishing the healing abutment or closing Screw on the implant (I) until the permanent prosthesis is fabricated; (930) Initiating the prosthetic procedure: selecting the most appropriate prosthetic component for the situation; (935) Creating a digital permanent prosthesis using a computer and appropriate software; (940) Fabrication of the permanent prosthesis on a milling machine or 3D printer; (945) Fitting the permanent prosthesis onto the selected prosthetic component, this step ends the prosthetic procedure; (950) If only step (925) is carried out: removal of the healing abutment or cover Screw from the implant (I); (955) Attaching the component containing the permanent prosthesis to the implant (I) by cementing or screwing. 4. The two-step method of establishing a prosthesis through a digital workflow using a scanner suitable for use at the workbench with an open tray (as shown in Figure 14.4) includes the following steps: (700) Inserting the implant (I) within the surgical tooth socket for the two-step procedure ) and then installing a healing abutment or closing Screw on the implant (I) and waiting until the appropriate osseointegration time has passed; (1000) Removal of the healing abutment or closing Screw from the implant (I) at the end of the osseointegration period; Attaching the component (1) to the implant (I) using the (1005) Long Screw (51); (1010) Creating the impression using an open tray; (1015) Removing the Long Screw (51); (1020) Removing the tray containing the component (1) from inside the patient's mouth; (1025) Optional step: re-establishing the healing abutment or closing Screw on the implant (I) until the permanent prosthesis is fabricated; (1030) Starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the component (1) and casting the plaster; (1035) Removing the plaster model containing the analog from the mold in which the component (1) is stuck; (1040) Removing the component (1) from the measuring die; (1045) Clamping the component (1) to the analog to function as a scanning body and scanning the model using a scanner suitable for use at the workbench; (1050) Creating a digital permanent prosthesis using a computer and appropriate software; (1055) Fabrication of the permanent prosthesis on a milling machine or 3D printer; (1060) Selecting the most appropriate prosthetic component for the situation; (1065) Fitting the permanent prosthesis onto the selected prosthetic component, this step ends the prosthetic procedure; (1070) If only step (1025) is carried out: removal of the healing abutment or closure Screw from the implant (I); (1075) Attaching the component containing the permanent prosthesis to the implant (I) by cementing or screwing. . Using a scanner suitable for use at the workbench with a closed tray (as shown in Figure 14.5), the two-step method of establishing the prosthesis through the digital workflow includes the following steps: establishing the implant (I) and then performing an enhancement on the implant (I). establishing the abutment or closure screw and waiting until the appropriate osseointegration time has passed; (1100) Removal of the healing abutment or closing Screw from the implant (I) at the end of the osseointegration period; Attaching the component (1) to the implant (I) using the (1105) screw (5); (1110) Clamping the positioning head (6) to the component (1); (1 115) Creating a closed tray size; (l 120) Removing the tray containing the positioning head (6) from inside the patient's mouth; (1125) Removing the screw (5) and component (1) from the implant (I); (1130) Optional step: installation of the healing abutment or closing Screw on the implant (I) until the permanent prosthesis is produced; (1135) Starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the component (1); (1140) Positioning head (6) inside the measurement mold (l 145). Removing the plaster model containing the analog and component (1) from the mold; (l 150) Scanning the model with component (1) functioning as a scanning body, using a scanner for use at the workbench; (1155) Separating the component (1) from the analog attached to the model; (1160) Fabricating the permanent prosthesis on a digital (1165) Milling machine or 3D printer using a computer and an appropriate software; (1170) Selecting the most appropriate prosthetic component for the situation; (1175) Fitting the permanent prosthesis onto the selected prosthetic component, this step ends the prosthetic procedure; (1180) If only step (1130) is carried out: removal of the healing abutment or cover Screw from the implant; (1185) Attaching the component containing the permanent prosthesis to the implant (I) by cementing or screwing. The multifunctional prosthetic component described here can also offer constructive variations within its intermediate zone (3) and offer more suitable geometries for permanent prostheses, without deviating from the scope of protection required here. For example, possible embodiments may offer helical channels along the intermediate zone (3) and/or a geometry that can be indexed with a hexagon (21) with respect to the longitudinal axis of the component, with an anti-rotation locking function for the prosthesis/crown. It should also be clarified that the multifunctional component can be made from any suitable material or combination of materials (such as titanium, zirconia, or PEEK) and can be used to establish a temporary or permanent prosthesis. Having described the preferred embodiment, it should be understood that the scope of this invention includes other possible variations and is limited only by the scope of the appended claims, including possible equivalents.TR TR

Claims

1. Multifunctional prosthetic component (1) for conventional or digital workflow, for the purpose of establishing an implant-supported dental prosthesis, comprising a component (1) that can be removably attached to an implant (1) or analogue, the component (1) being - with an implant interface (I) comprising a cooperative lower interface geometry (22), wherein said lower interface (22) has an anti-rotation element (21) in its lower part and an anti-rotation element (21) in its upper part (23) where the lower surface has a transmucosal region (23). from the region (2); and - comprising an intermediate region (3) supported by a conical seating region (32) attached to the upper end of the transmucosal region (23), wherein said abutment (31) has an upper surface (33), wherein the component The characteristic feature of (1) is that it includes an upper region (4) defined by at least one upper interface structure (41) containing a hole (0) for the clamping of a Screw (5, 51) that cooperates with the implant (I), where the upper interface ( 41) comprising at least one vertical facet (46); wherein the junction between the intermediate region (3) and the upper region (4) configures a cutting location to separate the upper region (4) from the abutment (31), where at least one circumferential groove (35) of the abutment (31) is formed by the abutment (31). configuring a cutting mark to adjust its height, and wherein the intermediate region (3) and the upper region (4) of the multifunctional component (1) include a surface treated with a material that allows scanning with scanning equipment suitable for intraoral or workbench use.

2. Multifunctional prosthetic component (l) according to claim, characterized in that it is used as a conventional closed tray transfer, a conventional open tray transfer, a scanning body and a temporary abutment.

3. A multifunctional prosthetic component (1) according to claim 1, characterized in that said abutment (3l): has a body with a substantially conical shape, supported by a conical seating area (32); at least one upper surface (33); It contains at least one circumferential groove (35) and at least one substantially vertical facet (34).

4. It is a multifunctional prosthetic component (1) according to claims 1 and 3, characterized in that the upper interface structure (41) includes at least one neck (42) connected to the upper surface (33), wherein said neck (42) is to support at least one body (43) having a substantially trapezoidal shape, which supports a body having a substantially cylindrical shape with a flat upper surface (45).

5. It is a multifunctional prosthetic component (l) according to claim, and its characterizing feature is that the upper interface (4l) contains at least one groove (44) on its middle horizontal axis.

6. It is a multifunctional prosthetic component (1) according to claim 1, characterized in that at least one vertical facet (46) of the upper interface (41) is aligned vertically with the facet (34) of the abutment (3l).

7. Multifunctional prosthetic component (1) according to claims 1,e and 6, characterized in that at least one vertical facet (46) of the upper interface (41) is connected with an anti-rotation element (46) along the longitudinal axis of the component (1). 21) It is indexed in a way that it can be rotated.

8. A multifunctional prosthesis component (1) according to claim 1, characterized in that the lower interface geometry (22) contains one of the following interfaces: Morse cone, external hexagon or internal hexagon.

9. A multifunctional prosthetic component (1) according to claim 1, characterized in that the intermediate region (3) and the upper region (4) of the multifunctional component (1) allow geometric recognition when suitable scanning equipment is used for intraoral or workbench use. It has a microscopically modified surface to make it possible.

10. It is a multifunctional prosthetic component (1) according to claim 1, and its characterizing feature is that the facets (34) of the abutment (31) are vertical from the upper surface (33) to the middle part, where in the lower part, the middle part of the abutment (31) is vertical. The facets (34) begin to slightly concave (341) until they reach the conical seating area (32).

11. A multifunctional prosthetic component (1) according to claim 1, characterized in that at least one facet (34) of the abutment (31) is indexed to at least one face of the anti-rotation element (21) of the lower region (2).

12. Multifunctional prosthetic component (1) according to any one of the claims 1 to 13, characterized in that the upper part (310) of the abutment (31) has a smaller cross-section than the cross-section of the region positioned under the circumferential groove (35). is to be.

13. Multifunctional prosthetic component (1) according to claims 1 and 1, characterized in that, when a closed tray impression technique is used, at least one peripheral element cooperates with the groove (44) of the upper interface (41) of the multifunctional component (1). It also includes a positioning head (6) containing the shoulder (61) on its inner wall.

14. Multifunctional prosthetic component (1) according to claim 13, characterized in that the peripheral shoulder (61) of the positioning head (6) cooperates with the groove (44) of the upper interface (41) through one of the following ways: interference, pressure or male-female vehicle docking.

15. A multifunctional prosthesis component (l) according to claim 13, characterized in that it contains a long screw (51) for attaching the multifunctional component (l) to the implant (1) when an open tray impression technique is used.

16. Multifunctional prosthetic component (10) for the traditional or digital flow of the dental implant prosthetic facility, comprising a component (10) that can be removably attached to an implant (1) or analog - a sub-interface geometry (22) that cooperates with the implant interface (I) ) comprising a lower region (2) wherein the bottom (21) of said lower interface (22) is connected to an anti-rotation member and the top (23) of said lower interface (22) is connected to a transmucosal region (23); - comprising a fulcrum (31) supported by a conical seating region (32) attached to the upper end of the transmucosal region (23), wherein said fulcrum (31) has an upper surface (33) and at least one substantially vertical facet ( 34) comprising an intermediate region (3); - includes a screw (5, 51), the characteristic feature of the component (10): - since the upper interface (41) contains at least one vertical facet (46), at least one groove (44) and a cooperating device with the implant (I) an upper region (4) defined by at least one upper interface (41) structure containing a hole (0) for clamping the screw (5, 51); and - the positioning head (7) mentioned here, which is attached to the upper surface (45) of the interface (41) through the breakable structures (71), when the multifunctional component (10) is pressed against the positioning head and the breakable structures (71) are broken, which causes the component (71) to break. 1, 10), when the positioning head (7) allows it to move until it is properly engaged with the upper interface (41), at least one peripheral shoulder (61) cooperates with the groove (44) of the upper interface (41) of the multifunctional component (1). containing a positioner head (7) on its wall; where the junction between the intermediate region (3) and the upper region (4) configures a cutting location to separate the upper region (4) from the temporary support (31).

17. A multifunctional prosthetic component (10) according to claim 16, characterized in that said abutment (31): has a substantially truncated cone-shaped body supported by a conical abutment (32); at least one upper surface (33); It includes at least one peripheral recess (35) and at least one substantially vertical facet (34).

18. It is a multifunctional prosthetic component (10) according to claims 16 and 17, characterized in that the upper interface structure (41) includes at least one neck (42) connected to the upper surface (33), wherein said neck (42) supports at least one body (43) having a substantially trapezoidal shape, which supports a body having a substantially cylindrical shape with a flat upper surface (45).

19. It is a multifunctional prosthesis component (10) according to claim 16, characterized in that the upper interface (4l) contains at least one groove (44) on its middle horizontal axis.

20. A multifunctional prosthetic component (10) according to claim 16, characterized in that at least one vertical facet (46) of the upper interface (41) is aligned vertically with the facet (34) of the abutment (31).

21. A multifunctional prosthetic component (10) according to claims 16 and 20, characterized in that at least one vertical facet (46) of the upper interface (41) is equipped with an anti-rotation element (46) along the longitudinal axis of the component (10). 21) It is indexed in a way that it can be rotated.

22. A multifunctional prosthetic component (10) according to claim 16, characterized in that at least one circumferential groove (35) of the abutment (31) configures a cutting mark to adjust the height of the abutment (31).

23. A multifunctional prosthesis component (10) according to claim 16, characterized in that the lower interface geometry (22) contains one of the following interfaces: Morse cone, external hexagon or internal hexagon.

24. A multifunctional prosthesis component (10) according to claim 16, characterized in that the intermediate region (3) and the upper region (4) of the multifunctional component (10) enable scanning with suitable scanning equipment for intraoral or workbench use. It consists of a surface treated with a material.

25. A multifunctional prosthetic component (10) according to claim 16, characterized in that the intermediate region (3) and the upper region (4) of the multifunctional component (10) allow geometric recognition when suitable scanning equipment is used for intraoral or workbench use. It has a microscopically modified surface to make it possible.

26. It is a multifunctional prosthetic component (10) according to claim 16, and its characterizing feature is that the facets (34) of the abutment (31) are vertical from the upper surface (33) to the middle part, where the middle part of the abutment (31) in the lower part is vertical. The facets (34) begin to slightly concave (341) until they reach the conical seating area (32).

27. It is a multifunctional prosthetic component (10) according to claims 16 and 26, characterized in that at least one facet (34) of the abutment (31) is attached to at least one face of the anti-rotation element (21) of the lower region (2). indexing.

28. A multifunctional prosthetic component (10) according to any one of claims 16 to 27, characterized in that the upper part (310) of the abutment (31) has a smaller cross-section than the cross-section of the region positioned under the circumferential groove (35).

29. A method of establishing an immediate loading prosthesis along the traditional open tray workflow using the multifunctional prosthetic component (1, 10) as defined in claims 1 to 28, characterized in that it includes the following steps: - (100) Within the surgical tooth socket installing the implant (I); - Attaching the component (1) to the implant (I) using the (105) Long Screw (51); - (110) Creating an impression of the patient's arch using an open tray filled with an external impression composition; - (115) Removal of long Screw (51) after appropriate waiting time; - (120) Removing the tray containing the multifunctional component (1, 10) from the patient's mouth; - (125) Optional step: when fabricating the temporary prosthesis, installing a healing abutment or closing Screw on the implant (I); - (130) Starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the multifunctional component (1, 10) and casting the plaster, thus preparing the model of the patient's external arch; - (135) After the waiting period, removing the plaster model containing the analog from the impression mold and seeing that the multifunctional component (1, 10) remains stuck in the impression (plaster model); - (140) Removing the component (1, 10) from the measuring mould; - (145) With the help of a suitable dental tool, the upper surface (33) of the multifunctional component (1, 10) is cut and the abutment (31) has a height of 6 mm, or the abutment (31) is 4 mm by creating the said cut in the groove (35). Ensuring that it has a height of mmi; - (150) Creating the temporary prosthesis and attaching it to the multifunctional component (1, 10) already shaped as a temporary abutment (31), this step ends the prosthesis procedure; - (155) If only step (125) is carried out: removal of the healing abutment or closing Screw from the implant (I); - (160) Attaching the multifunctional component (1, 10), which functions as a temporary abutment, onto the implant (I) by cementing or screwing.

30. A method of establishing an immediate loading prosthesis along the conventional closed tray conventional flow using the multifunctional prosthetic component (1, 10) as defined in claims 1 to 28, characterized in that it includes the following steps: - (100) Within the surgical tooth socket installing the implant (I); - Attaching the component (1, 10) to the implant (I) using the (205) screw (5); - (210) Clamping the positioning head (6) to the component (1, 10); - (215) Creating the impression using a closed tray; - (220) Removing the tray containing the positioning head (6) from inside the patient's mouth; - (225) Removing the screw (5) and the component (1, 10) from the implant (I); - (230) Optional step: when fabricating the temporary prosthesis, installing a healing abutment or closing Screw on the implant (I); - (235) Starting the prosthetic procedure: inserting an analogue into the multifunctional component (1, 10); - (240) Clamping the “component (1, 10) + analog” set to the positioning head (6) inside the model and pouring the plaster; - (245) Removing the plaster model from the mold; - (250) Separation of the component (1, 10) from the analog attached to the model; - (255) With the help of a suitable dental tool, cut the upper surface (33) of the multifunctional component (1, 10) to ensure that the abutment (31) has a height of 6 mm, or cut the groove (35) until the abutment (31) has a height of 4 mm. creating said incision therein; - (260) Creating the temporary prosthesis and/or attaching it to the already shaped multifunctional component (1, 10) as a temporary abutment (31), this step ends the prosthesis procedure; - (265) If only step (230) is carried out: removal of the healing abutment or closing Screw from the implant (I); - (270) Attaching the multifunctional component (1, 10), which serves as a temporary abutment, onto the implant (I) by cementing or screwing.

31. A method of establishing an immediate loading prosthesis during a rapid workflow using the multifunctional prosthetic component (1, 10) as defined in claims 1 to 28, characterized in that it includes the following steps: - (100) Inserting the implant within the surgical tooth socket (I) establishment; - (305) With the help of a suitable dental tool, the upper surface (33) of the multifunctional component (1, 10) is cut to ensure that the temporary support (31) has a height of 6 mm, or the support (31) is made by creating the said cut in the groove (35). Ensuring that it has a height of 4 mm; - (310) Creating a temporary prosthesis and/or attaching it to the already shaped multifunctional component (1, 10) as a temporary abutment (31); - (315) Attaching the multifunctional component (1, 10), which serves as a temporary abutment, onto the implant (I) by cementing or screwing.

32. A method of establishing an immediate loading prosthesis through a digital workflow using an intraoral scanner and a multifunctional prosthetic component (1, 10) as defined in claims 1 to 28, characterized in that it includes the following steps: - (100) Surgery Installing the implant (I) within the dental socket; - Attaching the component (1, 10) to the implant (I) using the (405) screw (5); - (410) Scanning of the patient's external arch using an intraoral scanner; - (415) Removing the screw (5) and the component (1, 10) from the implant (I); - (420) Optional step: when fabricating the temporary prosthesis, installing a healing abutment or closing Screw on the implant (I); - (425) Initiation of the prosthetic procedure: digital design of the temporary prosthesis using a computer and appropriate software; - (430) Fabrication of the temporary prosthesis on a milling machine or 3D printer; - (435) With the help of a suitable thread tool, the upper surface (33) of the multifunctional component (1, 10) is cut to ensure that the temporary support (31) has a height of 6 mm, or the support (31) is made by creating the said cut in the groove (35). Ensuring that it has a height of 4 mm; - (440) Fitting the temporary prosthesis onto the already shaped component (1, 10) as a temporary abutment (31), this step ends the prosthesis procedure; - (445) If only step (420) is carried out: removal of the healing abutment or closing Screw from the implant (I); - (450) Attaching the multifunctional component (1, 10), which serves as a temporary abutment, onto the implant (I) by cementing or screwing.

33. Method of establishing an immediate loading prosthesis through the digital workflow using the open tray and a scanner suitable for use at the workbench and using the multifunctional prosthesis component (1, 10) as defined in claims 1 to 28, characterized in that it includes the following steps: - (100) Installing the implant (I) within the surgical tooth socket; - (505) Attaching the component (1, 10) to the implant (I) using the long screw (51); - (510) Formation of a measure using an open tray; - (5 15) Removing the long screw (51); - (520) Removing the tray containing the component (1, 10) from inside the patient's mouth; - (525) Optional step: when fabricating the temporary prosthesis, installing a healing abutment or cover screw on the implant (I); - (530) Starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the component (1) and casting the plaster; - (535) Removing the plaster model containing the analog from the mold in which the component (1, 10) is stuck; - (540) Subtraction of component (1, 10) from the measure; - (545) clamping the component (1, 10) to the analog to function as a scanning body and scanning the model using a scanner suitable for use at the workbench; - (550) Digitally using a computer and an appropriate software - (555) Fabrication of the temporary prosthesis on a milling machine or 3D printer; - (560) With the help of a suitable dental tool, the upper surface (33) of the multifunctional component (1, 10) is cut to ensure that the temporary support (31) has a height of 6 mm, or the support (31) has a height of 4 mm. creating the said cut in the groove (35) until it is formed; - (565) Attaching the temporary prosthesis to the already shaped component as a temporary abutment (31), this step ends the prosthesis procedure; - (570) If only step (525) is carried out: removal of the healing abutment or closing Screw from the implant (I); - (575) Attaching the multifunctional component (1, 10), which serves as a temporary abutment, to the implant (I) by cementing or screwing.

34. A method of establishing an immediate loading prosthesis throughout the digital workflow using a closed tray technique and a scanner suitable for use at the workbench and using the multifunctional prosthesis component (1, 10) as defined in claims 1 to 28, characterized by, It includes the following steps: - (100) Establishing the implant (I) within the surgical tooth socket; - Attaching the component (1, 10) to the implant (I) using the (605) Screw (5); - (610) Clamping the positioning head (6) to the component (1, 10); - (615) Creating the impression using a closed tray; - (620) Removing the tray containing the positioner head (6) from inside the patient's mouth; - (625) Removing the screw (5) and the component (1, 10) from the implant (I); - (630) Optional step: when fabricating the temporary prosthesis, installing a healing abutment or closing Screw on the implant (I); - (635) Starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the component (1, 10); - (640) Clamping the “component (1, 10) + analog” set to the positioning head (6) inside the model and pouring the plaster; - (645) Removing the plaster model from the mold; - (650) Scanning the model with the component (1, 10) functioning as the scanning body, using a scanner suitable for use at the workbench; - (655) Separation of the component (1, 10) from the analog attached to the model; - (660) Creation of a digital temporary prosthesis using a computer and appropriate software; - (665) Fabrication of the temporary prosthesis on a milling machine or 3D printer; - (670) With the help of a suitable dental tool, the upper surface (33) of the multifunctional component (1, 10) is cut to ensure that the temporary support (31) has a height of 6 mm, or the said cut is created in the groove (35) and the support (33) is cut. 31) Ensuring that it has a height of 4 mm; - (675) Attaching the temporary prosthesis to the already shaped component (1, 10) as a temporary abutment (31), this step ends the prosthesis procedure; - (680) If only step (630) is carried out: removal of the healing abutment or cover screw from the implant (I); - (685) Attaching the multifunctional component (1, 10), which serves as a temporary abutment, onto the implant (I) by cementing or screwing.

35. A method of installing a two-step dental prosthesis along the open tray conventional workflow using the multifunctional prosthetic component (1, 10) as defined in claims 1 to 28, characterized in that it includes the following steps: - (700) Two-step procedure to establish the implant (I) within the surgical tooth socket and then to establish a healing abutment or closing screw on the implant (I) and wait until the appropriate osseointegration period has passed; - (705) Removal of the healing abutment or closing Screw from the implant (I) at the end of the osseointegration period; - Attaching the component (1, 10) to the implant (I) using the (710) Long Screw (51); - (715) Creation of an open tray size; - (720) Removing the Long Screw (51); - (725) Removing the tray containing the component (1, 10) from inside the patient's mouth; - (730) Optional step: re-establishing the healing abutment or closing Screw on the implant (I) until the permanent prosthesis is produced; - (735) Starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the component (1) and casting the plaster; - (740) Removing the plaster model containing the analog from the mold in which the component (1, 10) is installed; - (745) Removing the component (1, 10) from the measuring mould; - (750) Selecting the most appropriate prosthetic component for the situation; - (755) Manufacturing the permanent prosthesis and attaching it to the selected prosthetic component, this step ends the prosthetic procedure; - (760) If only step (730) is carried out: removal of the healing abutment or closing Screw from the implant (I); - (765) Attaching the component containing the permanent prosthesis to the implant (I) by cementing or screwing.

36. A two-step method of establishing a dental prosthesis along the conventional closed tray workflow using the multifunctional prosthetic component (1, 10) as defined in claims 1 to 28, characterized in that it includes the following steps: - (700) Two-step procedure to establish the implant (I) within the surgical tooth socket and then to establish a healing abutment or closure screw on the implant (I) and wait until the appropriate osseointegration period has passed; - (805) Removal of the healing abutment or closing Screw from the implant (I) at the end of the osseointegration period; - Attaching the component (1, 10) to the implant (I) using the (810) Screw (5); - (815) Clamping the positioning head (6) to the component (l); - (820) Creating the impression using a closed tray; - (825) Removing the tray containing the positioning head (6) from inside the patient's mouth; - (830) Removing the screw (5) and the component (1, 10) from the implant (I); - (835) Optional step: re-establishing the healing abutment or closing Screw on the implant (I) until the permanent prosthesis is produced; - (840) Starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the component (1); - (845) Clamping the “component (1, 10) + analog” set to the positioning head (6) inside the model and pouring the plaster; - (850) Removing the plaster model from the mold; - (855) Separation of the component (1, 10) from the analog installed in the model; - (860) Selecting the most appropriate prosthetic component for the situation; - (865) Manufacturing the permanent prosthesis and attaching it to the prosthetic component, this step ends the prosthetic procedure; - (870) If only step (835) is carried out: removal of the healing abutment or closing Screw from the implant (I); - (875) Attaching the component containing the permanent prosthesis to the implant (I) by cementing or screwing.

37. A two-step method of establishing a dental prosthesis through a digital open tray workflow using a scanner for use at the workbench and a multifunctional prosthetic component (1, 10) as defined in claims 1 to 28, characterized in that it includes the following steps: - ( 700) For the two-step procedure, establishing the implant (I) within the surgical tooth socket and then establishing a healing abutment or closure Screw on the implant (I) and waiting until the appropriate osseointegration time has passed; - (1000) Removal of the healing abutment or closing Screw from the implant (I) at the end of the osseointegration period; - Attaching the component (1, 10) to the implant (I) using the (1005) Long Screw (51); - (1010) Creating the open tray size; - (1015) Removing the Long Screw (51); - (1020) Removing the tray containing the component (1, 10) from inside the patient's mouth; - (1025) Optional step: re-establishing the healing abutment or closing Screw on the implant (I) until the permanent prosthesis is produced; - (1030) Starting the prosthetic procedure: attaching an analogue to the component (1, 10) and casting the plaster; - (1035) Removing the plaster model containing the analog from the mold in which the component (1, 10) is stuck; - (1040) Removing the component (1, 10) from the measuring mould; - (1045) clamping the component (1, 10) to the analog to function as a scanning body and scanning the model using a scanner suitable for use at the workbench; - (1050) Creation of a digital permanent prosthesis using a computer and appropriate software; - (1055) Fabrication of the permanent prosthesis on a milling machine or 3D printer; - (1060) Selecting the most appropriate prosthetic component for the situation; - (1065) Fitting the permanent prosthesis onto the selected prosthetic component, this step ends the prosthetic procedure; - (1070) If only step (1025) is carried out: removal of the healing abutment or cover screw from the implant (I); - (1075) Attaching the component containing the permanent prosthesis to the implant (I) by cementing or screwing.

38. A two-step method of establishing a dental prosthesis through a digital closed tray workflow using a scanner for workbench use and a multifunctional prosthesis component (1, 10) as defined in claims 1 to 28, characterized in that it includes the following steps: - ( 700) For the two-step procedure, establishing the implant (I) within the surgical tooth socket and then establishing a healing abutment or cover screw on the implant (I) and waiting until the appropriate osseointegration time has passed; - (1100) Removal of the healing abutment or cover screw from the implant (I) at the end of the osseointegration period; - Attaching the component (1, 10) to the implant (I) using the (1105) screw (5); - (1110) Clamping the positioning head (6) to the component (1, 10); - (l 115) Creating the closed tray size; - (1120) Removing the tray containing the positioning head (6) from inside the patient's mouth; - (1125) Removing the screw (5) and the component (1, 10) from the implant (I); - (1130) Optional step: installation of the healing abutment or closing Screw on the implant (I) until the permanent prosthesis is produced; - (1135) Initiation of the prosthetic procedure: insertion of an analogue into the component (1, 10); - (1 140) Positioning head (6) inside the measurement mould. - (1145) Removing the plaster model containing the analogue and component (1, 10) from the mould; - (1150) Scanning the model with the component (1, 10) functioning as a scanning body, using a scanner for use at the workbench; - (1155) Separation of the component (1, 10) from the analog attached to the model; - (1160) Fabrication of a permanent prosthesis on a digital - (1165) Milling machine or 3D printer using a computer and an appropriate software; - (1170) Selecting the most appropriate prosthetic component for the situation; - (1175) Fitting the permanent prosthesis onto the selected prosthetic component, this step ends the prosthetic procedure; - (1180) If only step (1130) is carried out: removal of the healing abutment or closing Screw from the implant (I); - (1185) Attaching the component containing the permanent prosthesis to the implant (I) by cementing or screwing.