TR2023002937A2

TR2023002937A2 - Mounting with brackets on induction hobs.

Info

Publication number: TR2023002937A2
Application number: TR2023/002937
Authority: TR
Inventors: Sali̇m Mayil Ayberk; Kaplan Ergi̇n
Original assignee: Renta Elektri̇kli̇ Ev Aletleri̇ Sanayi̇ Ve Diş Ti̇caret Li̇mi̇ted Şi̇rketi̇
Filing date: 2023-03-16
Publication date: 2023-04-24

Abstract

Buluş, indüksiyonlu ocaklarda ocak camının, ocak alt tepsisine bağlanmasını sağlayan braketler içeren indüksiyonlu ocak montajı ile ilgilidir.Buluş özellikle, indüksiyonlu ocak taban tepsisi, alüminyum ara taşıyıcı sac parça içeren indüksiyonlu ocaklarda ocak camının, ocak alt tepsisine bağlanmasını sağlayan açılı formda braket ya da taşıyıcı alüminyum sac içeren indüksiyonlu ocak montajı ile ilgilidir.The invention is related to the induction cooktop assembly, which includes brackets that enable the cooker glass to be connected to the cooker bottom tray in induction cookers. In particular, the invention is about an induction cooker base tray, an angled bracket or carrier that allows the cooker glass to be connected to the cooker bottom tray in induction cookers containing an aluminum intermediate carrier sheet metal part. It concerns the installation of an induction cooktop containing aluminum sheet.

Description

TARIFNAME INDÜKSIYONLU OCAKLARDA BRAKETLI MONTAJ Bulusun ilgili oldugu teknik alan: Bulus, indüksiyonlu ocaklarda ocak caminin, ocak alt tepsisine baglanmasini saglayan braketler içeren indüksiyonlu ocak montaji ile ilgilidir. Bulus özellikle, indüksiyonlu ocak taban tepsisi, alüminyum ara tasiyici sac parça içeren indüksiyonlu ocaklarda ocak caminin, ocak alt tepsisine baglanmasini saglayan açili formda braket ya da tasiyici alüminyum sac içeren indüksiyonlu ocak montaji ile Teknigin bilinen durumu: Günümüzde, kullanim kolayligi ve görünümü nedeniyle ankastre ürünler tercih edilmektedir. Ankastre ürünler mutfak dolaplarina entegre veya gömme sekilde kullanildigindan yerden tasarruf saglamaktadir. Ankastre ürünler arasinda en çok tercih edilen ürün grubu ocaklardir. Ankastre ocaklar kategorisinde yer alan indüksiyonlu ve vitroseramik ocaklar, pürüzsüz yüzeylere sahip olmasi ve kolay temizlenebiliyor olmasindan dolayi kullanicilar tarafindan daha çok tercih edilmektedir. Benzer sekilde set üstü ocaklar da kullanicilar tarafindan tercih edilmektedir. Mevcut sistemde, ankastre ocaklarin mutfak tezgahlarina yerlestirilmesi için mutfak tezgâhi, yerlestirilecek ocagin ölçülerinde kesilmektedir. Sonrasinda ise kesilen bu kisma yerlestirilerek montaji tamamlanmaktadir. Burada kullanilan braketli baglanti ise ev tipi cihaz üreticileri için yaygin bir baglanti tipidir. Ev tipi cihazlardan biri olan indüksiyonlu ocaklarda camin gövdeye baglanmasi sirasinda yaygin olarak kullanilmaktadir. Fakat bu baglanti tipi, baglanma biçimine, yöntemine, yapisina göre degismektedir. Halihazirda kullanilan ve ocagin içerisine yerlestirildigi tablalar, birden fazla parçanin vida vb. baglanti elemanlari ile birlestirilmesi ile veya birden fazla parçanin birbirlerine kaynaklama yöntemi ile birlestirilmesiyle imal edilmektedir. Teknigin bilinen durumunda bu sekilde baglanti yapilan sistemler olsa dahi, bu sistemler ocak üst gövdesinin, ocagin alt gövdeye baglanmasi sirasinda kullanilan vidali baglanti braket tasariminin, braketin, montaj sirasinda sac ile açili temas ederek disa dogru kuvvet uygulamasiyla ilgili degildir. Teknigin bilinen durumunda yukarida da bahsedildigi üzere özellikle indüksiyonlu ocaklarda baglantinin saglanabilmesi için birçok çalisma, patent ve/veya faydali model basvurusudur. Söz konusu bulus, bir indüksiyonlu ocak ve bunun üretim yöntemi ile ilgilidir. En az bir pisirme noktasina sahip bir kapak plakasi; bir tutma plakasi, kapak plakasi ile tutma plakasi arasinda düzenlenen en az bir endüktif isitma bobini; tutma plakasinin en az bir endüktif isitma bobininden uzaga bakan bir tarafina sabitlenmis ve en az bir endüktif isitma bobini için elektronige sahip en az bir elektronik mahfaza ve indüksiyonlu ocagin bir tabaninda indüksiyonlu ocagi kapatan bir alt kutu içermektedir. Üst ve tutma plakasi, indüksiyonlu ocagin montaj durumunda alt kutuya kuvvet ileten bir sekilde baglanmaktadir. Bir tutma kösebendi olarak tasarlanan tutma çubugunun ayrica alt kutunun geri kalanina kuvvet aktaracak sekilde vidalanmasi, perçinlenmesi, yapistirilmasi veya baglanmasi da gerçeklesebilmektedir. Tercihen her bir yan duvarin tutma çikintilari birbirinden aralikli bir çift tutma tirnagi olarak olusturulmustur. Fakat bulus içerisinde kösebent kullanimi sirasinda ortaya çikabilecek problemlere yönelik bir gelistirmeden bahsedilmemektedir. Teknigin bilinen durumunda bulunan "US973027882" numarali patente konu edilen bulus ise, isyerlerinde veya standart evlerde kullanilan indüksiyonla isitmali bir pisirme cihazi ile ilgilidir ve daha özel olarak indüksiyonla isitmali pisirme cihazinda bir isitma bobininin kurulum konfigürasyonuyla ilgilidir. Kutu gövdesinin içinde, çok sayida devre alt tabakasi bir isitma bobinine yüksek frekansli bir akim saglamak için birtahrik kontrol devresini konfigüre eden cihazlar, alt tabaka tabanlarina ayri ayri monte edilmektedir. Fakat burada camlarin, alt gövdeye baglanmasinin saglanmasi ve baglanirken ortaya çikan montaj problemlerinin, ekstra aparat kullanmadan ortadan kaldirilmasina yönelik bir gelistirmeden bahsedilmemektedir. Teknigin bilinen durumunda bulunan "TR2016/12584" numarali patente konu edilen bulus ise, ocaklarda kullanilan parçalarin birbirlerine en az baglanti elemani ile güvenli sekilde monte edilmesini saglayan ve kullanim sirasinda yerlerinden çikmasini engelleyen bir sabitleyici braket baglantisi ile ilgilidir. Braketin baglanti kollari yüzeylerinde yer alan tirnaklar, braketin üzerine kapatilan arka sacin, brakete tutunmasini saglamaktadirlar. Braket, arka sacin üzerine geçirildigi ve bek tablasina dayanan bir dayanma yüzeyi ve dayanma yüzeyinin bükülmesi ile olusturulan baglanti kollarindan olusmaktadir. Bulusun amaci, iki parçanin birbirlerine en az birlestirme elemani kullanilarak sabitleme elemani yapilan bir sabitleyici braket baglantisi gerçeklestirmektedir. Bulusun bir diger amaci ise birlestirme elemanlarindan kaynaklanan malzeme yorulmasini engelleyen bir sabitleyici braket baglantisi gerçeklestirmektir. Yukarida örnekleri verilen patent, faydali model basvurularinin içeriginden de görülebilecegi üzere indüksiyonlu ocaklarda montaj amaciyla kullanilan braketlerin cama yapistirildigi üst gövdenin, ocagin alt gövdesine montajinin zor gerçeklesmesi problemi bulunmaktadir. Bunun yani sira ocaga montajlanan üst gövdenin, servis- kalite problemleri sirasinda gövdeden geri çikartilmasi da oldukça zor saglanmaktadir. Ayrica montaj sirasinda, braketin saca geçis bölgesinin dar olmasi sebebiyle tek operatörün montaji tamamlamada, montaj düzgünlügünün kontrolünün yeterli olmamasi problemleri de bulunmaktadir. Mevcut sistemin bir diger dezavantaji ise montajlanmis bir indüksiyonlu ocagin, geri sökülmesinin zor olmasidir. Çünkü yapilan üretimler sirasinda, montajlanmis üründe herhangi bir sorunla karsilasildiginda yeniden sökülerek kontrole ve yeniden isleme maruz kalmaktadir. Bunun haricinde evlerde karsilan servis çözümleri sirasinda da ocagin sökülmesi gerekmektedir. Vidalarla baglanmis braketli camlarin, alüminyum sac içerisinden yeniden çikarilmasi, iki sac parçanin vidadaki kuvvet dolayisiyla deformasyona maruz kalmasindan kaynakli oldukça zahmetli bir is olmakla beraber, ürünün hurda olmasina neden olabilmektedir. Alani dar yerlerde birbirine vida ile baglanan metal sac, metal parçalar vidanin kuvvetinden dolayi deformasyona ugramaktadir ve geri sökülmeleri zorlasmaktadir. Çünkü uygulanan vida kuvvetinden ve alan yetersizliginden dolayi, ekstra ekipman kullanimi olmadan üst gövdenin alt gövdeden ayrilmasi saglamamaktadir. Mevcut sistemin bir diger dezavantaji ise vidali baglantilarin zorlu üretime neden olmasindan kaynakli, yapilan tasarimlarin daha karmasik ve pahali olmasidir. Vidali baglantilar bazi durumlarda yeterli gelmediginde, geçmeli veya tirnakli baglantilar ile beraber daha karmasik braket tasarimlari da kullanilmaktadir. Bu tasarimlar da oldukça maliyetli ve pahalidir. Mevcut sistemin bir diger dezavantaji ise alüminyum saca baglanan braketli üst gövdenin, deliklerin hizaIanmasi için üst gövde yerlesiminin zor olmasidir. Çünkü dar bir alanda, üst gövdeyi alüminyum saca baglamak amaciyla kullanilan vida deliklerinin hizaIanmasi için sacin içerisine üst gövde yerlesimi zor olmaktadir. Sonuç olarak yukarida anlatilan olumsuzluklardan dolayi ve mevcut çözümlerin konu hakkindaki yetersizligi nedeniyle, montajlanmis bir indüksiyonlu ocagin geri sökülmesinin kolaylastigi, indüksiyonlu ocagin herhangi bir deformasyona ugramadan kolay bir sekilde montaj ve demontajinin yapilabildigi yeni bir teknolojiye ihtiyaç duyulmaktadir. Bulusun Kisa Açiklamasi ve Amaçlari Bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getirerek, indüksiyonlu ocaklarda ocak cami montaji yapilmasini saglayan braket ile ilgilidir. Bulusun en önemli amaci, montaj ve demontajin kolay bir sekilde yapilabilmesidir. Braketin bulus ile gelistirilen geometrisinden ve sacin bu geometriye uygun olarak 90 dereceden daha az, açili bir form olmasindan faydalanilarak, alüminyum sac içine yerlestirilmesi sirasinda, saca disa dogru kuvvet uygulayarak montaj kolayligi saglanmaktadir. Bahsedilen açili form, ocagin modeline göre degisiklik gösterebilmektedir. Ayrica ocak demonte edilirken de bahsedilen kuvvetin tersi yönde de avantaj saglamaktadir. Bulustaki braket tasariminin geometrik uygunlugu nedeniyle montaj ve demontaj islemleri bilinen teknige göre kolay bir sekilde gerçeklestirilebilmektedir. Bulusun bir diger amaci ise, ocagin üretim süresinin azalmasidir. Bulus ile birlikte gelistirilen yapilanma sayesinde herhangi bir ek montaj islemi gerekmedigi için üretim süresi azalmistir ve montaji da tek bir kisi gerçeklestirebilmektedir. Sekillerin Açiklamasi: SEKIL-1; Bulus konusu indüksiyonlu ocagin demonte görünümünü veren çizimdir. SEKIL-2; Bulus konusu indüksiyonlu ocak baglantisinin montaj yapilmadan önceki görünümünü veren çizimdir. SEKIL-3; Bulus konusu indüksiyonlu ocak baglantisinin montaj yapilirken görünümünü veren çizimdir. SEKIL-4; Bulus konusu indüksiyonlu ocak baglantisinin montaj tamamlandiktan sonraki görünümünü veren çizimdir. Bulusu Olusturan Unsurlarin/Takimlarin Tanimlari Bu bulus ile gelistirilen braket içeren indüksiyonlu ocak montajinin daha iyi açiklanabilmesi için sekillerde yer alan unsurlar numaralandirilmis olup, her bir numaranin karsiligi asagida verilmektedir: Ocak cami Braket Tasiyici alüminyum sac Ocak alt tepsi Bulusun Ayrintili Açiklamasi Bulus, indüksiyonlu ocaklarda ocak caminin (1), ocak alt tepsisine (5) baglanmasini saglayan braketler (2) içeren indüksiyonlu ocak montaji ile ilgilidir. Bulus özellikle, indüksiyonlu ocak alt tepsisi (5), tasiyici alüminyum sac (3), ocak cami (1) içeren indüksiyonlu ocaklarda ocak caminin (1), ocak alt tepsisine (5) baglanmasini saglayan özellikle "L" sekilli, yani uç kismi açili formda olan braket (2) ve tasiyici alüminyum sac (3) içeren indüksiyonlu ocak montaji ile ilgilidir. Braketin (2) indüksiyonlu ocak alt tepsisi (5) ve tasiyici alüminyum sac (3) arasina konumlanan bölümünün alt tepsiye (5) bakan kismi içe dogru bükümlüdür, açili bir formdadir. Bobin (4) ve alt tepsi (5) arasinda konumlandirilan tasiyici alüminyum sacin (3) ise brakete (2) temas eden ucu disa dogru açili formdadir. Braket (2) ve tasiyici alüminyum sacin (3) bahsedilen açili formlari sayesinde ocak caminin (1) alt tepsiye (5) montaji kolay bir sekilde yapilabilmektedir. Belirtilen açili formlar, braketin (5) ve tasiyici alüminyum sacin (3) uygulanacagi modele göre degiskenlik göstermektedir. Bu açi degeri ihtiyaç duyulan kuvvete göre yapilan mekanik analizler ve hesaplamalar ile belirlenmektedir. Alt tepsinin (5) üst kisminda, tasiyici alüminyum sacin (3) içerisinde ise bobin (4) konumlandirilmistir. Indüksiyonlu ocaklarda ocak cami (1), sekil-2'den de görülebilecegi üzere tasiyici alüminyum sac (3) içerisine konumlandirilan bobin (4) üzerine montajlanmaktadir. Ocak caminin (1), alt gövdeye montajlanmasi sirasinda yukarida belirtildigi üzere açili formda braket (2) ve alüminyum tasiyici sac (3) kullanilmaktadir. Ilk olarak ocak camina (1) montajlanan braketlerin (2), tasiyici alüminyum saca (3) yaklasan kisimlari bükülerek ve tasiyici alüminyum sacda (3) bu büküme karsi gelecek yan duvar açisi belirlenerek, braketin (2) tasiyici alüminyum sac (3) duvarina disa dogru kuvvet uygulamasi saglanmaktadir. Açili form, sadece brakette (2), sadece tasiyici alüminyum sacda (3) ya da hem brakette (2) hem de tasiyici alüminyum sacda (3) olabilmektedir. Bu sayede montaj islemi tamamlanmaktadir. Indüksiyonlu ocakta bulunan ocak caminin (1) sökülmesi gereken bir durum oldugunda ise braketin (2) ve tasiyici alüminyum sacin (3) sagladigi açili kuvvetle geri sökülme islemi kolaylastirilmaktadir. Bu asamada herhangi bir ekstra baglanti elemani veya bu baglanti elemanlarinin sabitlenmesi için vida kullanimi gerekmediginden, alanin dar oldugu yerlerde de montaj veya demontaj islemi kolay bir sekilde gerçeklestirilebilmektedir. Bulus ile gelistirilen braket (2) geometrisi ve tasiyici alüminyum sacin (3) bu geometriye uygun olarak 90 dereceden daha az bükülmüs olmasindan faydalanarak, tasiyici alüminyum sac (3) içerisine yerlestirilmesi sirasinda tasiyici alüminyum saca (3) disa dogru kuvvet uygulayarak montaj kolayligi saglanmaktadir. Bu sayede maliyetin hem montaj hem demontaj açisindan düsürüldügü bir braket içeren indüksiyonlu ocak elde edilmektedir. TR TR TR TR DESCRIPTION BRACKET INSTALLATION IN INDUCTION HOOKS Technical field to which the invention relates: The invention is related to induction hob mounting, which includes brackets that enable the glass of the hob to be connected to the bottom tray of the hob in induction hobs. The invention is particularly applicable to the induction cooker base tray, an angled bracket that allows the glass of the cooker to be connected to the cooker bottom tray in induction cooktops containing an aluminum intermediate carrier sheet metal piece, or an induction cooker assembly containing a carrier aluminum sheet. State of the art: Today, built-in products are available due to their ease of use and appearance. is preferred. Built-in products save space because they are used integrated into kitchen cabinets or built-in. The most preferred product group among built-in products is stoves. Induction and vitroceramic stoves, which are in the built-in stoves category, are preferred by users because they have smooth surfaces and can be easily cleaned. Similarly, stovetops are also preferred by users. In the current system, in order to place built-in hobs on kitchen countertops, the kitchen countertop is cut to the dimensions of the hob to be placed. Afterwards, the assembly is completed by placing it on this cut part. The bracketed connection used here is a common connection type for home appliance manufacturers. It is widely used in induction cooktops, one of the household appliances, when connecting the glass to the body. However, this connection type varies depending on the connection type, method and structure. The trays currently used and in which the stove is placed are made of multiple parts such as screws, etc. It is manufactured by combining it with fasteners or by joining more than one part to each other by welding. Even though there are systems connected in this way in the known state of the art, these systems are not related to the screw connection bracket design used when connecting the upper body of the stove to the lower body, and the bracket's application of outward force by contacting the sheet metal at an angle during assembly. In the state of the art, as mentioned above, there are many studies, patents and/or utility model applications to ensure connection, especially in induction cookers. The invention in question relates to an induction cooker and its production method. A cover plate with at least one cooking point; a holding plate, at least one inductive heating coil arranged between the cover plate and the holding plate; fixed to a side of the holding plate facing away from the at least one inductive heating coil and including at least one electronic housing having electronics for the at least one inductive heating coil and a bottom box enclosing the induction cooktop in a base of the induction cooktop. The top and holding plate are connected to the bottom box in a force-transmitting way when the induction hob is installed. Designed as a retaining bracket, the retaining bar can also be screwed, riveted, glued or tied in a way that transfers force to the rest of the lower box. Preferably, the retaining protrusions of each side wall are formed as a pair of retaining claws spaced apart from each other. However, there is no mention of any development for the problems that may arise during the use of angle iron in the invention. The invention, which is the subject of the patent numbered "US973027882" in the state of the art, is related to an induction heated cooking device used in workplaces or standard homes, and more specifically, it is related to the installation configuration of a heating coil in the induction heated cooking device. Inside the box body, a plurality of circuit substrates are individually mounted on the substrate bases, devices that configure a drive control circuit to provide a high-frequency current to a heating coil. However, there is no mention here of a development aimed at fastening the windows to the lower body and eliminating the installation problems that arise while connecting them, without using extra equipment. The invention, which is the subject of the patent numbered "TR2016/12584", which is in the state of the art, is related to a fixing bracket connection that enables the parts used in stoves to be mounted securely to each other with a minimum of fasteners and prevents them from moving out of place during use. The nails on the surfaces of the bracket's connection arms ensure that the back sheet covered on the bracket is held onto the bracket. The bracket consists of a bearing surface that rests on the burner plate, over which the rear sheet metal is placed, and connection arms formed by bending the bearing surface. The purpose of the invention is to connect two parts to each other with a fixing bracket using at least a connecting element. Another purpose of the invention is to realize a fixing bracket connection that prevents material fatigue caused by the connecting elements. As can be seen from the content of the patent and utility model applications, examples of which are given above, there is a problem that the upper body, where the brackets used for assembly purposes in induction hobs are glued to the glass, is difficult to mount to the lower body of the hob. In addition, it is very difficult to remove the upper body mounted on the stove from the body in case of service-quality problems. In addition, during assembly, there are problems that the control of assembly smoothness is not sufficient for a single operator to complete the assembly, due to the narrow transition area of the bracket to the sheet metal. Another disadvantage of the current system is that it is difficult to disassemble an assembled induction cooktop. Because during production, if any problem is encountered with the assembled product, it is disassembled, subjected to control and reprocessing. Apart from this, the stove must be dismantled during the service solutions provided at home. Removing the bracketed glasses attached with screws from the aluminum sheet is a very laborious task due to the deformation of the two sheet metal parts due to the force on the screw, and may result in the product being scrapped. In places with limited space, metal sheets and metal parts connected to each other with screws are subject to deformation due to the force of the screw and their disassembly becomes difficult. Because, due to the applied screw force and lack of space, it is not possible to separate the upper body from the lower body without the use of extra equipment. Another disadvantage of the current system is that the designs are more complex and expensive because screw connections cause difficult production. When screw connections are not sufficient in some cases, more complex bracket designs are used along with snap-on or nail connections. These designs are also quite costly and expensive. Another disadvantage of the current system is that the upper body with brackets attached to the aluminum sheet is difficult to place in order to align the holes. Because in a narrow space, it is difficult to place the upper body into the sheet metal in order to align the screw holes used to connect the upper body to the aluminum sheet. As a result, due to the negativities explained above and the inadequacy of existing solutions on the subject, there is a need for a new technology in which the disassembly of an assembled induction cooktop becomes easier and the induction cooker can be easily assembled and disassembled without any deformation. Brief Description and Purposes of the Invention The invention is related to the bracket that meets the above-mentioned requirements, eliminates all disadvantages and brings some additional advantages, enabling the installation of hob glass in induction hobs. The most important purpose of the invention is to make assembly and disassembly easy. By taking advantage of the geometry of the bracket developed with the invention and the fact that the sheet has an angled form of less than 90 degrees in accordance with this geometry, ease of installation is ensured by applying outward force to the sheet while placing it in the aluminum sheet. The angled form mentioned may vary depending on the model of the stove. It also provides an advantage in the opposite direction of the mentioned force when disassembling the stove. Due to the geometric suitability of the bracket design in the invention, assembly and disassembly operations can be carried out easily according to the known technique. Another purpose of the invention is to reduce the production time of the stove. Thanks to the structure developed with the invention, production time has decreased since no additional assembly process is required and the assembly can be carried out by a single person. Explanation of Figures: FIGURE-1; The subject of the invention is a drawing showing the disassembled view of the induction cooktop. FIGURE-2; The subject of the invention is a drawing showing the appearance of the induction cooker connection before assembly. FIGURE-3; The subject of the invention is a drawing showing the appearance of the induction cooker connection during assembly. FIGURE-4; The subject of the invention is a drawing showing the appearance of the induction cooker connection after the assembly is completed. Definitions of the Elements/Assemblies Composing the Invention In order to better explain the induction cooker assembly containing the bracket developed with this invention, the elements in the figures are numbered, and the equivalent of each number is given below: Cooker glass Bracket Carrier aluminum sheet Cooker bottom tray Detailed Description of the Invention The invention is the cooker in induction cookers It is related to the installation of an induction cooktop containing brackets (2) that enable the glass (1) to be connected to the cooker bottom tray (5). The invention is especially an "L" shaped, i.e. angled at the end, which enables the connection of the cooker glass (1) to the cooker bottom tray (5) in induction cooktops containing induction cooker bottom tray (5), carrier aluminum sheet (3), and cooker glass (1). It is related to the assembly of the induction hob, which includes a shaped bracket (2) and a carrier aluminum sheet (3). The part of the bracket (2) positioned between the induction cooker lower tray (5) and the carrier aluminum sheet (3) facing the lower tray (5) is bent inwards and has an angled form. The end of the carrier aluminum sheet (3) positioned between the coil (4) and the lower tray (5) in contact with the bracket (2) is angled outwards. Thanks to the mentioned angled forms of the bracket (2) and the carrier aluminum sheet (3), the installation of the stove glass (1) to the lower tray (5) can be done easily. The specified angled forms vary depending on the model to which the bracket (5) and carrier aluminum sheet (3) will be applied. This angle value is determined by mechanical analyzes and calculations based on the required force. The coil (4) is positioned at the top of the lower tray (5), inside the carrier aluminum sheet (3). In induction cookers, the cooker glass (1) is mounted on the coil (4) positioned inside the carrier aluminum sheet (3), as can be seen in Figure-2. As mentioned above, an angled bracket (2) and aluminum carrier sheet (3) are used when mounting the stove glass (1) to the lower body. First, the parts of the brackets (2) mounted on the stove glass (1) approaching the carrier aluminum sheet (3) are bent and the side wall angle corresponding to this bending on the carrier aluminum sheet (3) is determined, and the bracket (2) is moved outwards to the carrier aluminum sheet (3) wall. Correct force application is ensured. The angled form can be only on the bracket (2), only on the carrier aluminum sheet (3), or on both the bracket (2) and the carrier aluminum sheet (3). In this way, the assembly process is completed. When there is a situation where the stove glass (1) on the induction cooktop needs to be dismantled, the removal process is facilitated by the angled force provided by the bracket (2) and the carrier aluminum sheet (3). Since no extra fasteners or screws are required to fix these fasteners at this stage, assembly or disassembly can be easily carried out in places where space is limited. By taking advantage of the bracket (2) geometry developed with the invention and the fact that the carrier aluminum sheet (3) is bent less than 90 degrees in accordance with this geometry, ease of installation is achieved by applying outward force to the carrier aluminum sheet (3) during its placement inside the carrier aluminum sheet (3). In this way, an induction cooktop is obtained that includes a bracket where the cost is reduced in terms of both assembly and disassembly. TR TR TR TR

Claims

1.CLAIMS. It is a mounting element that allows the glass of the stove (1) in induction cooktops to be fixed to the bottom tray (5). Its feature is; o Bracket (2), which is positioned between the induction cooker lower tray (5) and the coil (4), and whose end part facing the coil (4) can be in an angled or flat form, thus allowing the mounting of the cooker glass (1) with the lower tray (5), o The carrier aluminum sheet (3) is positioned between the coil (4) and the lower tray (5) and enables the assembly of the stove glass (1) with the lower tray (5) together with the bracket (2), thanks to the angled or flat form of the part in contact with the bracket (2). ) is included. . It is an assembly element as in Request 1, and its feature is; It contains a bracket (2), the end part of which contacts the coil (4) is bent at an angle less than 180 degrees, in order to ensure the connection of the stove glass (1) with the lower tray (5). . It is an assembly element as in Request 1, and its feature is; It consists of a carrier aluminum sheet (3), the end part of which contacts the bracket (2) is bent at an angle of less than 180 degrees, in order to ensure the connection of the stove glass (1) with the lower tray (5). . It is an assembly element as in Request 1, and its feature is; To ensure the connection of the stove glass (1) with the bottom tray (5), the carrier aluminum sheet (3) whose end part contacting the bracket (2) is bent at an angle less than 180 degrees and the bracket whose end part contacting the coil (4) is in flat form. (2) It contains. . It is an assembly element as in Request 1, and its feature is; In order to ensure the connection of the stove glass (1) with the bottom tray (5), the bracket (2) whose end part in contact with the coil (4) is bent at an angle of less than 180 degrees and the carrier aluminum sheet whose end part contacts the bracket (2) is in flat form. (3) It contains. . It is an assembly element as in Request 1, and its feature is; In order to ensure the connection of the stove glass (1) with the lower tray (5), the bracket (2) whose end part contacting the coil (4) is bent at an angle of less than 180 degrees, and the end part contacting the bracket (2) is bent at an angle less than 180 degrees. The angled bends of the facing surfaces of the twisted carrier aluminum sheet (3) are in opposite directions in the horizontal plane. TR TR TR TR