TR2023002444A2 - Soğutuculu bi̇r maçanin üreti̇m yöntemi̇ - Google Patents

Abstract

Buluş, dökme demir, çelik döküm ve tüm demir ile demir dışı bazlı parçalar da istenilen ve kalıplamada oluşturulamayan boşlukların elde edilebilmesi için kullanılan soğutuculu bir maçanın üretilmesi için yeni bir yöntem ile ilgilidir. Buluş özellikle, mıknatıs içeren ve bu mıknatıs üzerinde farklı geometrili (yuvarlak, silindir, düz, simetrik, yamuk vb.) metal parçaların konumlandırılmasını sağlayan maça sandığının kullanıldığı bir maça üretim yöntemi ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME SOGUTUCULU BIR MAÇANIN ÜRETIM YÖNTEMI Teknik Alan Bulus, dökme demir, çelik döküm ve tüm demir ile demir disi bazli parçalar da istenilen ve kaliplamada olusturulamayan bosluklarin elde edilebilmesi için kullanilan sogutuculu bir maçanin üretilmesi için yeni bir yöntem ile ilgilidir. Bulus özellikle, miknatis içeren ve bu miknatis üzerinde farkli geometrili (yuvarlak, silindir, düz, simetrik, yamuk vb.) metal parçalarin konumlandirilmasini saglayan maça sandiginin kullanildigi bir maça üretim yöntemi ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Dökme suretiyle elde edilen iç bosluklari dogrudan dogruya kaliplama ile meydana getirilemeyen parçalarda istenilen ve kaliplamada olusturulamayan bosluklarin elde edilebilmesi için maçalar kullanilmaktadir. Silis kumu ve baglayici karisimi ile elde edilen maçalar her türlü sartlara, yerine oturtulma aninda bosluksuz, metal basincina dayanikli ve kaymaya karsi emniyetli yapida olmalidir. Ihtiyaç duyulan ölçü ve geometrik sekle sahip olan maçanin dövülerek veya sikistirilarak elde edildigi kaliplar maça sandigi olarak adlandirilmaktadir. Teknikte kullanilan maça sandiklarinda metal parçalarin sabitlenebilecek bir alan bulunmamaktadir. Sivi metalin daha hizli sogumasi gereken parçalarin üretiminde kullanilan metal parçalar (sogutucu), maça sandiginda konuIabiIecek/sabitlenebilecek bir alan olmadiginda maçanin içerisine sonrada el yardimiyla yerlestirilimektedir ve bu parça yüzeyinde deformasyonlar olusmasina neden olmaktadir. Bu islemi yaparken isçilik ve zaman kaybi da yasanmaktadir. basvurusuna rastlanilmistir. Bahsedilen basvuru, kullanilan amin gazi miktarini azaltmak ve amin gazini maçayi dolasmaya mecbur birakip, homojen ve optimum sertlesme saglamak üzere, bahsedilen ana gövde merkezinde eksenel yönde uzanan bir girinti, bahsedilen girintinin agiz kismi kapatildiginda girinti içinden gaz geçisini engelleyecek sekilde konfigüre edilmis bir taban içeren maça sandigi yapilanmasi ile ilgilidir. Ancak dokümanda miknatisli maça sandiginda dair bir bilgi bulunmamaktadir. Sonuç olarak, yukarida anlatilan olumsuzluklardan dolayi ve mevcut çözümlerin konu hakkindaki yetersizligi nedeniyle ilgili teknik alanda bir gelistirme yapilmasi gerekli kilinmistir. Bulusun Kisa Açiklamasi Bulus, mevcut durumlardan esinlenerek olusturulup yukarida belirtilen olumsuzluklari çözmeyi amaçlamaktadir. Bulusun öncelikli amaci, maça sandiginda miknatis konulmasi ve bu sayede metal parçalarin (sogutucu), miknatis üzerinde konumlandirilmasiyla bu metal parçalarin maçanin içerisinde kaldigi bir maça üretim yöntemi ortaya koymaktir. Bulusun amaci, maça sandiginda bulunan miknatisla metal parçalarin arzu edilen sekilde konumlandirilmasini ve bu sayede optimum yönlenmis katilasmanin saglandigi bir yöntem gelistirmektir. Bulusun diger amaci, üretim esnasinda metal parçalarin maça içerisinde kaldigi yöntem ile maça içerisine el aracigiyla metal parçalarin konumlandirilmasindan kaynaklanan maçada meydana gelen deformasyonun engellenmesinin saglamaktir. Bulusun bir diger amaci, üretim sirasinda isçilik kaybinin ve masraflarin azaltilmasinin saglanmasidir. Bulusun bir diger amaci, zaman kaybini önleyen hizli bir maça üretim yöntemi saglayarak optimum yönlenmis katilasmanin saglanmasi ile olusabilecek çekintinin engellenmesidir. Bulusun bir diger amaci, sogutucu metal parçalarin miknatis bölgede konumlandirilmasi sonucunda besleyici ihtiyacinin ortadan kaldirilmasinin saglanmasiyla maliyet düsürülmesi ve üretilebilirliginin artirilmasidir. Yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için bulus, farkli geometrili sogutucu metal parçalarin üretim sirasinda maça içerisinde kalmasini saglayan bir üretim yöntemi olup, asagidaki islem adimlarini ihtiva etmektedir; i. Miknatisli maça sandiginin maça makinasina baglanmasi, ii. Silis kumu, kromit kumu, olivin kumu, seramik kumlar, andaluzit kumu ve döküme uygun diger tüm kumlar ve/veya bunlarin karisimi ile baglayicinin mikserde karistirilmasi, iii. Bu karisimin maça makinasinda bulunan siloya aktarilmasi, iv. Miknatisli maça sandigi içerisine istenilen sogutucu metal parçanin konumlandirilmasi, v. Karisimin silodan miknatisli maça sandigina aktarilmasiyla maçanin istenilen sekli vi. Maçanin amin gazi ile sertlestirilmesi, vii. Sertlestirilmis maçanin içerisinde kalan sogutucu metal parçalarla kaliptan çikarilmasi . Yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için bulus,_maça üretiminde kullanilacak bir miknatisli maça sandigi olup, maça hammaddelerinin aktarildigi maça boslugu ve farkli geometride sogutucu metal parçalarin tutunmasini saglayan miknatis ihtiva etmektedir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir. Bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun Anlasilmasina Yardimci Olacak Sekiller Sekil 1: Örnek Maça sandiginin maça ile-perspektif görünümüdür. Sekil 2: Örnek Maça sandiginda miknatisin bulundugu bölge görünümüdür Sekil 3: Örnek bir silindir sogutucu metal parçanin görünümüdür. Parça Referanslarinin Açiklanmasi 101. Miknatisli Maça Sandigi 102. Maça boslugu 103. Miknatis 104. Sogutucu metal parça 105. Maça Bulusun Detayli Açiklamasi Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere, maça üretim yöntemi ile ilgilidir. Bulus konusu, dökme demir bazli parçalar da istenilen ve kaIipIamada qusturuIamayan bosluklarin elde edilebilmesinde kullanilan maçalarda (105), farkli geometrili sogutucu metal parçalarin (104) üretim sirasinda maça (105) içerisinde kalmasini saglayan bir maça üretim yöntemi asagidaki islem adimlarini içermektedir: i. Miknatisli maça sandiginin (101) maça makinasina baglanmasi, ii. Silis kumu, kromit kumu, oIivin kumu, seramik kumIar, andaquit kumu ve döküme uygun diger tüm kumlar ve/veya bunlarin karisimi ile baglayicinin mikserde karistirilmasi, iii. Bu karisimin maça makinasinda bulunan siona aktarilmasi, iv. Miknatisli maça sandigi (101) içerisine istenilen sogutucu metal parça parçalarin (104) konumIandiriImasi, v. Karisimin siIodan miknatisli maça sandigina (101) aktarilmasiyla maçanin istenilen sekli almasi, vi. Maçanin (105) amin gazi ile sertlestirilmesi, vii. Sertlestirilmis maçanin (105) içerisinde kalan sogutucu metal parçalar (104) ile miknatisli maça sandigindan çikarilmasi (101). Sekil 1 de örnek bir maçan sandiginin görünümü verilmektedir. Burada miknatisli maça sandigi (101) maça boslugu (102) ve sogutucu metal parça (104) bulunduran maça sandiginin alt kismi (107) ve maça sandiginin üst kismindan (106) qusmakta ve iki kisim arasinda maça (105) gösterilmektedir. Sekil 2 de örnek Maça sandiginda miknatis bulundugu bölge görünümü verilmektedir. Sekil 3 de bulusun örnek bir yapisinda kullanilan silindir sekilli bir sogutucu metal parça (104) gösterilmektedir. Bahsedilen miknatisli maça sandigi (101) sogutucu metal parçalarinin (104) konumIandiriIarak ve arzu edilen maça seklinin saglandigi unsurdur. Maça boslugu (102) siIis kumu ve baglayicinin tercihen polimer bazli baglayicinin mikserde karistirilma sonrasi maça üretim makinasinda yer alan siIodan aktariIdigi aIandir. Sogutucu metal parçalarinin (104) konumIandiriIacagi ve maçanin (105) istenilen seklini almasini saglayan unsur ise miknatistir (103). Bulus konusu yöntemde; miknatisli maça sandigi (101) maça makinasina baglanmaktadir, ardindan Silis kumu, kromit kumu, olivin kumu, seramik kumlar, andaluzit kumu ve döküme uygun diger tüm kumlar ve/veya bunlarin karisimi ile baglayici tercihen polimer baglayici mikserde karistirilmaktadir. Bu karisim maça makinasinda bulunan siona aktarilmaktadir. (iii) Ardindan miknatisli maça sandigi (101) içerisine istenilen sogutucu metal parça/ parçalar (104) konumlandirilmaktadir. (iv) Burada farkli geometrili istenilen sogutucu metal parça/ parçalarin (104) miknatisli maça sandiginin (101) içerdigi maça boslugunda (102) bulunan miknatis (103) üzerine konumlandirilmaktadir. Ardindan silis kumu ile baglayici silodan miknatisli maça sandigina (101) aktarilarak maçanin (105) istenilen sekli almasi saglanmaktadir (v). Burada silis kumu ile baglayicinin silodan miknatisli maça sandiginin (101) içerdigi maça bosluguna (102) aktarilarak maçanin (105) istenilen sekli almasi saglanmaktadir. Burada sekillendirilen maça (105) sert olmayip ve dayanimi düsük oldugundan amin gazi ile sertlesmesi saglanmaktadir. Sertlestirilmis maça (105) içerisinde kalan sogutucu metal parçalar (104) ile miknatisli maça sandigindan (101) çikarilmaktadir. Bu sayede miknatisli maça sandigindan (101) içerdigi maça boslugunda (102) bulunan miknatis (103) üzerine konumlandirilan sogutucu metal parçalar (104) elde edilen maça (105) içerisinde kalmasi saglanmaktadir. Döküm kumlari genel olarak 0.05-2 mm boyutlarindaki mineral taneleridir. Dogal ve sentetik kumlar olmak üzere iki tür döküm kumu bulunmaktadir. Dogal kumlar, herhangi bir isleme tabi tutulmayan dogadan nasil elde ediliyorlarsa o sekilde kullanilan kumlardir. Sentetik kumlar ise dogal kumlarin islenerek (yikanmis, empüriteleri giderilmis) ve eIenerek istenilen tane boyutuna ve sekline getirilmis sekli olan kumlardir. Bulusumuz konusu yöntemde döküme uygun tüm kumlar kullanilabilmektedir. Bu istenilen sekilde konumlandirilan sogutucu metal parçalar (104) sayesinde optimum yönlenmis katilasmayi saglanmakta ve optimum yönlenmis katilasma ile olusabilecek çekinti önlenmektedir. Bulus konusu yöntemimizle sogutucu metal parçalarin (104) maçanin (105) içerisine sonradan eI yardimiyla yerlestirilmek zorunda kalinmasi ve parça yüzeyinde deformasyonlar olusmasi önlenmektedir. Ayrica bu islemi yaparken olusan isçilik ve zaman kaybinin da önüne geçilmektedir. Bununla birlikte, besleyici ihtiyacinin ortadan kaldirilmasi ile maliyet düsürülecek ve üretilebilirliginde artis saglanacaktir. TR TR TR TR

Claims (1)

1.ISTEMLER . Bulus, farkli geometrili sogutucu metal parçalarin (104) üretim sirasinda maça (105) içerisinde kalmasini saglayan bir üretim yöntemi olup, özelligi; i. Miknatisli maça sandiginin (101) maça makinasina baglanmasi, ii. Silis kumu, kromit kumu, olivin kumu, seramik kumlar, andaluzit kumu ve döküme uygun diger tüm kumlar ve/veya bunlarin karisimi ile baglayicinin mikserde karistirilmasi, iii. Bu karisimin maça makinasinda bulunan siloya aktarilmasi, iv. Miknatisli maça sandigi (101) içerisine istenilen sogutucu metal parçanin (104) konumlandirilmasi, v. Karisimin silodan miknatisli maça sandigina (101) aktarilmasiyla maçanin istenilen sekli almasi, vi. Maçanin (105) amin gazi ile sertlestirilmesi, vii. Sertlestirilmis maçanin (105) içerisinde kalan sogutucu metal parçalarla (104) kaliptan çikarilmasi islem adimlarini içermesidir. . Istem 1,ye uygun bir üretim yöntemi olup, özelligi; i) islem adiminda bahsedilen baglayicinin polimer baglayici olmasidir. Istem 1,ye uygun bir üretim yöntemi olup, özelligi; iv) islem adiminda farkli geometrili istenilen sogutucu metal parçanin (104) miknatisli maça sandiginin (101) içerdigi miknatis (103) üzerine konumlandirilmasidir. . Istem 1,e uygun bir üretim yöntemi olup, özelligi; v) islem adiminda silis kumu ile baglayicinin silodan miknatisli maça sandiginin (101) içerdigi maça bosluguna (102) aktarilmasiyla maçanin (105) istenilen sekli almasidir. . Yukarida istemlerden herhangi birine uygun maça (105) üretiminde kullanilacak bir miknatisli maça sandigi (101) olup, maça hammaddelerinin aktarildigi maça boslugu (102) ve farkli geometride sogutucu metal parçalarin (104) tutunmasini saglayan miknatis (103) içermesidir. TR TR TR TR