TARIFNAME TAMAMIYLA BIYOBOZUNUR YAPISKAN KONFEKSIYON TELASI VE ÜRETIM YÖNTEMI Teknik Alan Bulus özellikle tekstil konfeksiyon sektöründe çevre dostu biyobozunur giysilerin üretiminde kullanilmak amaciyla tamamiyla biyobozunur özellikte yapiskan konfeksiyon telalari ve üretim yöntemi ile ilgilidir. Gelistirilen yöntemle, biyobozunur özellige sahip dogal ve yapay liflerden mamul tela zemin kumaslari üzerine, yine biyobozunur özellikte seçilmis termoplastik polimerler kaplanmakta ve böylece tamamiyla (%100) biyobozunur özellige sahip yapiskan telalar elde edilmektedir. Ayrica gelistirilen bu telalarin uygulanacagi giysilik kumaslarin da biyobozunur özellikte seçilmesiyle tamamiyla biyobozunur özellige sahip çevre dostu giysiler elde edilmektedir. Teknigin Bilinen Durumu Tela, tekstil konfeksiyon sektöründe giysi üretiminde kullanilan önemli malzemelerden birisidir. Giysilerin yaka, manset, gögüs, etek gibi bazi bölümlerinde kullanilan tela; kumasta belli bir sertlik olusturur ve kumas bu sertlikle beraber bir form kazanarak kullanim esnasinda daha az burusur ve istenilen formu korur. Telalar kumaslara yapistirma veya dikis ile uygulanabilmekle birlikte, günümüz modern konfeksiyon sanayinde genellikle basinç ve sicaklik etkisiyle yapistirilabilen yapiskan telalar kullanilmaktadir. Yapiskan telalar, zeminde dogal veya yapay liflerden üretilmis bir kumas ile üzerine kaplanmis termoplastik özellikte bir polimerden olusmaktadir. Zemin kumas olarak, kullanilacak giysi kumasinin kalinligina ve cinsine göre dokuma, örme veya dokusuz yüzey kumaslar tercih edilmektedir. Piyasada kullanilan geleneksel yapiskan telalarda polietilen (LDPE ve HDPE olarak), polyester ve poliamid polimerleri veya kopolimerleri gibi petrol bazli geleneksel polimerler veya kopolimerler kullanilmaktadir. Bu malzemelerle üretilen telalar sürdürülebilir çevre dostu giysilerin üretimine destek vermemektedir. Zira giysi ve tela kumaslari dogada zamanla bozunsa bile, yapistirici tela polimerleri yüzlerce yil bozunmadan dogada kalarak çevre kirliligine neden olmaktadirlar. Diger taraftan, biyobozunur olarak isimlendirilen mevcut bazi telalar ise, dogal/rejenere liflerden yapilan kumaslarla, fakat biyobozunur olmayan polimerler kullanilarak üretilmektedir. Bu telalarda kullanilan lifler (kumas) dogada zamanla bozunduklari halde, tela polimeri bozunmadigi için söz konusu telalar tamamiyla (%100) biyobozunur bir özellige sahip olmamaktadir. Örnegin, yapilan patent basvurulari yapiskan tela üretim yöntemi ile ilgilidir. Her iki, dokümanda da yapiskan tela üretim yöntemleri açiklanmakla birlikte, biyobozunur olan bir malzeme kullanimina veya biyobozunur yapida bir tela üretim yöntemine dair herhangi bir bilgi içermemektedirler. Teknigin bilinen durumunda yer alan U85688558A nolu dokümanda, "biyolojik olarak parçalanabilen bir yapiskan tekstil telasinin üretim süreci" açiklanmaktadir. Bu bulusun içeriginden, tela zemin kumasinda özellikle viskoz olmak üzere seIüIozik esasli biyobozunur lifler kullanildigindan "biyobozunur tela" teriminin kullanildigi açikça anlasilmaktadir. Bulusun asil yenilikçi yönü, yapistirici polimeri tela kumasina uygulamadan önce ve istenirse sonrasinda da bir keçeIi kalandirdan (mekanik sikistirmadan) geçirerek telaya gerekli boyutsal stabilitenin kazandirilmasina yöneliktir. Bu dokümanda bulusun, tela üretiminde kullanilan yapistirici polimerin türü ve uygulama sekli ile ilgili olmadigi beIirtiImekte ve herhangi bir "biyobozunur polimer" terimi yer almamaktadir. Polimer olarak, özellikle termoplastik kopoIiamidIer, kopoIyesterIer ve bunlarin türevleri ile karisimlarinin kullanilabilecegi örnek olarak verilmektedir. Dolayisiyla, teknigin bilinen durumunda yer alan U85688558A nqu dokümanda yer alan yönteme göre üretilen telalar için kullanilan yapistirici polimerler biyobozunur olmayip, sadece kullanilan kumaslar biyobozunur özellikte oldugundan elde edilen yapiskan telalar da %100 biyobozunur özellikte olmamaktadir. Günümüzde, tüm sektörlerde oldugu gibi tekstil ve konfeksiyon alaninda da sürdürülebilir üretimin önem kazanmasi ile birlikte tüm tekstil malzemelerinde biyobozunurluk kavrami öne çikmaktadir. Biyobozunurluk kisaca, dogaya atilan bir malzemenin mikroorganizmalar tarafindan parçalanarak C02, CH4, N2, H20, tuzlar ve mineraller gibi maddelere dönüstürülmesidir. Bu bakimdan dogaya atilan bir tekstil ürününün birkaç ay gibi makul bir sürede parçalanarak tamamiyla yok olmasi için giysinin ana kumasi yaninda kullanilan diger malzemelerin ve aksesuarlarin da biyobozunur yapida olmalari gerekmektedir. Bu baglamda, tela kullanimi gereken giysilerde kullanilan yapiskan telalarin da tamamiyla biyobozunur bir yapida olmasi; bunun için de telanin zemin kumasi yaninda uygulanan yapistirici katmanin da biyobozunur polimerlerden olusmasi büyük önem tasimaktadir. Sonuç olarak, yukarida anlatilan çevresel sorunlardan ve bunlarin çözümüne yönelik mevcut tekniklerin konu hakkinda yetersiz kalmasi nedeniyle ilgili teknik alanda yeni bir gelistirme yapilmasi gerekli olmustur. Bulusun Amaci Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, teknikteki tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve çevre dostu biyobozunur giysilerin üretimine destek olan tamamiyla biyobozunur özellikte biyobozunur yapiskan konfeksiyon telasi ve bunun üretim yöntemi ile Mevcut bulusun öncelikli amaci; piyasada mevcut tela üretiminde kullanilan biyobozunur olmayan polimerler yerine, çevre dostu biyo-bazli veya sentetik bazli biyobozunur polimerlerin kullanilmasi ile yüzde yüz biyobozunur tela üretimi saglamaktir. Bulusun bir amaci da, tela kumasi olarak biyobozunur olan dogal/rejenere Iiflerden yapilan kumaslar yaninda, biyobozunur sentetik Iiflerden (örnegin polilaktik asit (PLA) lifleri gibi) üretilen kumaslarin da kullanimiyla biyobozunur yapiskan konfeksiyon telasi ortaya koymaktir. Bulusun diger bir amaci da, gelistirilen biyobozunur yapiskan telalari biyobozunur özellige sahip dogal ve yapay Iiflerden yapilan giysilik kumaslarla birlikte kullanmak suretiyle biyobozunur özellikte çevre dostu giysilerin üretilmesidir. Yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için bulus, tamamiyla (%100) biyobozunur yapiskan konfeksiyon telasi olup, biyobozunur zemin kumas ve biyobozunur termoplastik polimer, kopolimer veya karisimlarini ihtiva etmektedir. Yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için bulus konusu, tamamiyla biyobozunur yapiskan konfeksiyon telasi üretim yöntemi asagidaki islem adimlarini ihtiva etmektedir: - Biyobozunur zemin kumasin kaplama için hazirlanmasi, - Biyobozunur polimerlerin veya yardimci maddeler ile polimer karisiminin hazirlanmasi, - Polimerin veya polimer karisiminin biyobozunur zemin kumas üzerine kaplama yöntemleri ile uygulanmasi. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida yazilan detayli açiklama ve sekiller sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu detayli açiklama ve sekiller göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun Açiklamasina Yardimci Olacak Sekiller Sekil 1- Nokta kaplama teknikleri (üstte) ve düz kaplama yöntemleri ile elde edilen biyobozunur tela yapilarinin gösterimi Sekil 2- Yapiskan telanin giysilik kumasa yapistirma isleminin (üst) ve tela yapistirilmis giysilik kumasin (alt) sematik gösterimi Sekil 3- HDPEili yapiskan tela numunesinin biyobozunurluk test sonuçlarinin gösterimi (a: 7 Sekil 4- PCLili yapiskan tela numunesinin biyobozunurluk test sonuçlarinin gösterimi ( a: 7 Sekil 5- PLAili yapiskan tela numunesinin biyobozunurluk test sonuçlarinin gösterimi ( a: 7 Parça Referanslarinin Açiklanmasi 1. Biyobozunurpolimer 2. Biyobozunur zemin kumasi 3. Giysi kumasi Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada bulus sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Bulus konusu tamamiyla (%100) biyobozunur yapiskan konfeksiyon telasi olup, biyobozunur zemin kumasi ve biyobozunur termoplastik polimer, kopoIimer veya karisimlarini içermektedir. Biyobozunur zemin kumasi olarak pamuk, keten, kenevir, jüt, yün-kil vb. dogal lifler ile viskon, flos, liyosel, bambu, soya fasulyesi proteini lifi vb rejenere lifler yaninda polilaktik asit vb. biyobazli yapay lifler ve %100 biyobozunur olan diger yapay Iiflerden yapilan dokusuz yüzey, dokuma ve örme kumaslar kullanilabilmektedir. Yapiskan biyobozunur polimer olarak, biyobozunur özellikte tüm termoplastik polimerler, kopoIimerler ve bunlarin karisimlari kullanilabilir. Bu polimerler ve kopoIimerler biyobazli veya petrol kaynakli (sentetik) olabilir. Bu amaçla kullanilabilecek olan polimerlere, polilaktik asit (PLA), termoplastik nisasta (TPS), polikaprolaktan (PCL), polihidroksialkanoat (PHA), polihidroksibütirat (PHB), poliglikolik asit (PGA), polibutilen adipat terefitalat (PBAT), polibütilen süksinat (PBS) gibi polimerler örnek olarak verilebilir. Bulusumuz konusu telalarin üretiminde kullanilan zemin kumaslarin yaninda, yapismayi saglayan polimerlerin de tamamen biyobozunur yapida olmalari nedeniyle dogaya atilmaIari durumunda ortamda bulunan bakteri, mantar, maya ve diger mikroorganizmalarin etkisi ile tamamiyla zararsiz maddelere parçalanarak topraga ve havaya karisabilmektedirler. Bu sayede giysi üretiminde kullanilan kumaslarin da biyobozunur liflerden yapilmis olmasi durumunda %100 biyobozunur giysilerin üretilmesi ve kullanim sonrasinda dogaya atilmasi durumunda tamamen bozunarak dogada yok olmasini saglanmaktadir. Bulus konusu biyobozunur yapiskan konfeksiyon telasi üretim yöntemi asagidaki islem adimlarini içermektedir; - Biyobozunur zemin kumasin kaplama için hazirlanmasi, - Biyobozunur polimerin veya yardimci maddeler ile polimer karisiminin hazirlanmasi - Polimerin veya polimer karisiminin biyobozunur zemin kumas üzerine kaplama yöntemleri ile uygulanmasi. Bahsedilen yardimci maddeler (su bazli kaplama islemleri için) sentetik kivamlastirici, binder, dispergatör, pH ayarlayici, isIatici birey veya kombinasyonlaridir. Burada binder olarak, tercihen akrilik, stiren, vinil ve poliüretan türevleri ve kopoIimerIeri kullanilabilmektedir. Uygun viskoziteyi saglamak amaciyla kivamlastirici olarak akrilik asit bazli tüm sentetik kivamlastiricilar kullanilabilmektedir. Diger yardimci maddeler olarak tekstil kaplamaciliginda kullanima uygun her çesit kimyasal kullanilabilmektedir. Kaplama islemi biyobozunur zemin kumas yüzeyini tamamen kaplayacak sekilde veya belli bir desene göre ya da desensiz olarak (gelisigüzel) kumas yüzeyini kaplayacak sekilde uygulanabilmektedir. Sekil 1*de üstte biyobozunur polimerin (1), biyobozunur kumasa (2) nokta kaplama yöntemleri ile ve altta düz kaplama teknikleri ile uygulanmasiyla elde edilen biyobozunur teIa yapilari verilmektedir. Tek yüzü yapiskan olan bu teIa örnekleri yaninda, gelistirilen yöntemle kumasin her iki yüzüne uygulama yapilarak çift yüzü yapiskan telalar da üretilebilmektedir. Bulus konusu yöntemde yardimci maddeler ile hazirlanan biyobozunur polimer karisimi, biyobozunur zemin kumas yüzeyine su bazli pasta ve köpük patlari seklinde; yada biyobozunur polimerler toz olarak veya sicak eriyik (hot-melt) seklinde dogrudan biyobozunur zemin kumaslari üzerine uygulanabilmektedir. Uygulama teknigi olarak, çesitli kaplama yöntemleri ile (biçakli kaplama, gravür silindirli kaplama, rotasyon baski teknigi ile kaplama, sürme (aktarma) siIindirIeri ile kaplama, hot-meIt teknikleri (toz serpme, toz nokta kaplama, ekstrüzyon, püskürtme)) ile kaplama gibi her çesit kaplama, baski ve aktarma yöntemleri kullanilabilmektedir. Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda, toz haldeki biyobozunur polimerler toz serpme ve toz nokta kaplama yöntemlerine göre dogrudan biyobozunur yapidaki tela kumaslari üzerine uygulanarak kizilötesi (IR) lambalarla isitilan bir isitma bölümünden geçirmek suretiyle biyobozunur polimer tozlari kumas üzerine sabitlenmektedir. Bu tür uygulamalarda herhangi bir yardimci kimyasala veya özel reçeteye ihtiyaç duymaksizin dogrudan yapiskan tela elde edilmis olur. Bulusun tercih edilen diger bir uygulamasinda biyobozunur polimer ve gerekli yardimci kimyasal maddeler ile bir polimer karisimi (kaplama pati, kaplama pastasi) hazirlanmaktadir. Örnek kaplama pastasinin içerigi Tablo 1*de verilmektedir. Bu karisimin (pastanin) pH degerini hafif bazik (pH 8-9) olacak sekilde ayarlamak için amonyak kullanilmaktadir. Kaplama pastasinin viskozitesi uygulama yöntemine ve kumasin özelliklerine bagli olarak 3.000- araligina ayarlanmaktadir. Tablo 1 Tercih edilen bir uygulamada kullanilan polimer bilesimi Kimyasallar Oranlar (g/kg) Su 500-800 9 Binder 2-10 9 Sentetik Kivamlastirici 3-8 9 Dispergatör 1-3 9 Amonyak (%25) 2-5 9 Biyobozunur polimer (toz) 200-500 Toplam 1000 9 Hazirlanan su bazli biyobozunur polimer pastasi uygun bir kaplama yöntemi ile biyobozunur tela kumasi üzerine kaplanmaktadir. Kaplama sonrasinda polimerin ve kumasi olusturan Bulus konusu yöntemle üretilen yapisan telalarin giysilik kumaslara uygulanmasi, konfeksiyon sektöründe kullanilan geleneksel silindirli veya düz tela yapistirma preslerinde yapilabilmektedir. Kullanilan biyobozunur polimerin türüne göre yapistirma islemi 100-180 (C sicaklik araliginda; 1-20 N/cm2 basinç degerlerinde ve 5-20 saniye sürelerde gerçeklestirilmektedir. Sekil 21de bulusa göre hazirlanan biyobozunur telanin, biyobozunur bir giysilik kumasa (3) yapistirma islemi (üstte) ve sonuçta olusan tela-kumas lamine yapisi (altta) görülmektedir. Tercih edilen su bazli pasta kaplama yöntemine göre, biyo-bozunur olmayan polimer olarak HDPE ve biyobozunur polimer olarak da PLA ve PCL kullanilmak suretiyle pamuklu tela kumasi üzerine kaplamalar yapilarak geleneksel ve biyobozunur tela numuneleri üretilmistir. Bu tela numuneleri, Sekil 2,de açiklanan uygulama yöntemine göre %100 pamuklu gömleklik standartlarina göre biyobozunurluk testlerine (topraga gömme testi) tabi tutulmustur. Biyobozunurluk test sonuçlari HDPE, PCL ve PLA için sirayla Sekil 3, Sekil 4 ve Sekil Site görülmektedir. Her bir sekilde; (a) 7 günlük, (b) 14 günlük ve (c) 21 günlük bekleme sürelerinden sonraki numunelerin biyobozunurluk durumunu göstermektedir. Buna göre, biyobozunur PLA ve PCL polimerleri içeren telalarla hazirlanan lamine yapilar 21 gün sonunda toprakta tamamen bozunurken, HDPE içeren numuneden geriye büyük oranda HDPE polimeri içeren kalintilar kalmistir. TR TR TR TR TR TR TR TR TR TRDESCRIPTION FULLY BIOABSORBABLE ADHESIVE CLOTHING AND ITS PRODUCTION METHOD Technical Field The invention relates to fully biodegradable adhesive garment interlinings and their production method, specifically for use in the production of environmentally friendly biodegradable garments in the textile apparel industry. With the developed method, selected biodegradable thermoplastic polymers are coated onto interlining base fabrics made of biodegradable natural and synthetic fibers, resulting in fully (100%) biodegradable adhesive interlinings. Furthermore, by selecting the garment fabrics to which these developed interlinings will be applied as biodegradable, fully biodegradable environmentally friendly garments are obtained. State of the Art Interlining is one of the important materials used in garment production in the textile apparel industry. Interlining, used in certain parts of garments such as collars, cuffs, chests, and skirts, creates a certain stiffness in the fabric, which, in turn, acquires a form, resulting in less wrinkling and maintaining the desired shape. Interlinings can be applied to fabrics by gluing or sewing, but in today's modern apparel industry, adhesive interlinings that can be bonded using pressure and heat are generally used. Adhesive interlinings consist of a base fabric made from natural or synthetic fibers and a thermoplastic polymer coated on top. Depending on the thickness and type of the garment fabric, woven, knitted, or nonwoven fabrics are preferred as the base fabric. Traditional adhesive interlinings used in the market utilize traditional petroleum-based polymers or copolymers such as polyethylene (LDPE and HDPE), polyester, and polyamide polymers or copolymers. Interlinings produced with these materials do not support the production of sustainable, environmentally friendly clothing. While the clothing and interlining fabrics themselves degrade over time, the adhesive interlining polymers remain in the environment for hundreds of years, causing environmental pollution. Conversely, some existing interlinings labeled as biodegradable are produced using fabrics made from natural/regenerated fibers but using non-biodegradable polymers. While the fibers (fabric) used in these interlinings degrade over time in nature, the interlining polymer does not, making them completely (100%) biodegradable. For example, patent applications related to the production method of interlining. While both documents describe the production methods of interlining, they do not contain any information regarding the use of biodegradable materials or the production method of biodegradable interlining. Document number U85688558A, which is a state of the art, describes the "production process of a biodegradable adhesive textile interlining." It is clearly understood from the content of this invention that the term "biodegradable interlining" is used because cellulosic-based biodegradable fibers, particularly viscose, are used in the interlining base fabric. The main innovative aspect of the invention is directed to imparting the necessary dimensional stability to the interlining by passing the adhesive polymer through a felt calender (without mechanical compression) before and, if desired, after application to the interlining fabric. This document states that the invention is not related to the type of adhesive polymer used in interlining production and its application method, and does not include any term "biodegradable polymer." As an example, thermoplastic copolyamides, copolyesters, their derivatives, and blends can be used as polymers. Therefore, the adhesive polymers used for interlinings produced using the method described in document U85688558A, which is the state of the art, are not biodegradable. Since only the fabrics used are biodegradable, the resulting adhesive interlinings are not 100% biodegradable. Today, as in all sectors, with the increasing importance of sustainable production in textiles and apparel, the concept of biodegradability is gaining prominence in all textile materials. Biodegradability, in short, is the breakdown of a material released into the environment by microorganisms into substances such as CO2, CH4, N2, H2O, salts, and minerals. Therefore, for a textile product discarded in the environment to completely decompose within a reasonable period of a few months, the other materials and accessories used in addition to the main fabric of the garment must also be biodegradable. In this context, it is crucial that the adhesive backings used in garments requiring interfacing are also fully biodegradable, and that the adhesive layer applied to the interfacing's base fabric is also composed of biodegradable polymers. Consequently, due to the environmental problems described above and the inadequacy of existing techniques to address them, new development in this technical field has become necessary. Purpose of the Invention The present invention provides a fully biodegradable biodegradable adhesive garment interlining and its production method that meets the above-mentioned requirements, eliminates all disadvantages of the technique and supports the production of environmentally friendly biodegradable garments. The primary purpose of the present invention is to provide 100% biodegradable interlining by using environmentally friendly bio-based or synthetic-based biodegradable polymers instead of the non-biodegradable polymers used in commercially available interlining production. Another purpose of the invention is to provide biodegradable adhesive garment interlining by using fabrics produced from biodegradable synthetic fibers (such as polylactic acid (PLA) fibers) in addition to fabrics made from biodegradable natural/regenerated fibers as interlining fabric. Another object of the invention is to produce biodegradable environmentally friendly garments by using the developed biodegradable adhesive interlinings together with garment fabrics made from natural and artificial fibers having biodegradable properties. In order to achieve the above-described objectives, the invention is a completely (100%) biodegradable adhesive garment interlining and includes a biodegradable base fabric and biodegradable thermoplastic polymer, copolymer or blends thereof. In order to achieve the above-described objectives, the subject of the invention is a completely biodegradable adhesive garment interlining production method which includes the following process steps: - Preparation of the biodegradable base fabric for coating, - Preparation of the polymer blend with biodegradable polymers or auxiliary substances, - Application of the polymer or polymer blend on the biodegradable base fabric by coating methods. The structural and characteristic features of the invention and all its advantages will be understood more clearly thanks to the detailed explanation and figures written below, and therefore the evaluation should be made by taking these detailed explanations and figures into consideration. Figures to Help Explain the Invention Figure 1- Representation of biodegradable interlining structures obtained by point coating techniques (top) and flat coating methods Figure 2- Schematic representation of the process of bonding the adhesive interlining to the garment fabric (top) and the garment fabric bonded with the interlining (bottom) Figure 3- Representation of the biodegradability test results of the adhesive interlining sample with HDPE (a: 7 Figure 4- Representation of the biodegradability test results of the adhesive interlining sample with PCL (a: 7 Figure 5- Representation of the biodegradability test results of the adhesive interlining sample with PLA (a: 7 Explanation of Part References 1. Biodegradable polymer 2. Biodegradable ground fabric 3. Garment fabric Detailed Description of the Invention In this detailed description, the invention is only explained for a better understanding of the subject and It is described in a way that does not create any limiting effects. The subject of the invention is a completely (100%) biodegradable adhesive garment interlining and includes biodegradable ground fabric and biodegradable thermoplastic polymers, copolymers or blends thereof. As biodegradable ground fabric, natural fibers such as cotton, linen, hemp, jute, wool-clay etc. and regenerated fibers such as viscose, floss, lyocell, bamboo, soybean protein fiber etc. as well as biobased artificial fibers such as polylactic acid etc. and nonwoven, woven and knitted fabrics made from other 100% biodegradable artificial fibers can be used. All biodegradable thermoplastic polymers, copolymers and their blends can be used as adhesive biodegradable polymers. These polymers and copolymers can be biobased or petroleum-derived (synthetic). Examples of polymers that are polylactic acid (PLA), thermoplastic starch (TPS), polycaprolactan (PCL), polyhydroxyalkanoate (PHA), polyhydroxybutyrate (PHB), polyglycolic acid (PGA), polybutylene adipate terephthalate (PBAT), polybutylene succinate (PBS) are. In addition to the base fabrics used in the production of the interlinings that are the subject of our invention, the polymers that provide adhesion are also completely biodegradable. Since they are disposed of in nature, they can be broken down into completely harmless substances by the action of bacteria, fungi, yeast and other microorganisms present in the environment and mix with the soil and air. In this way, if the fabrics used in clothing production are made of biodegradable fibers, 100% biodegradable clothing can be produced and completely decomposed and destroyed in nature if disposed of in nature after use. The method for producing biodegradable adhesive garment interlining, which is the subject of the invention, includes the following process steps: - Preparation of biodegradable base fabric for coating, - Preparation of biodegradable polymer or polymer mixture with auxiliary substances, - Application of polymer or polymer mixture on biodegradable base fabric by coating methods. Said auxiliary substances (for water-based coating processes) are synthetic thickeners, binders, dispersants, pH adjusters, wetting agents, or combinations thereof. Here, acrylic, styrene, vinyl and polyurethane derivatives and copolymers can be used as binders, preferably. All synthetic thickeners based on acrylic acid can be used as thickeners to ensure appropriate viscosity. All kinds of chemicals suitable for use in textile coating can be used as other auxiliary substances. The coating process is carried out on biodegradable base fabric. It can be applied to completely cover the fabric surface or according to a certain pattern or without a pattern (randomly). Figure 1 shows the biodegradable interlining structures obtained by applying the biodegradable polymer (1) to the biodegradable fabric (2) with point coating methods on the top and with flat coating techniques on the bottom. In addition to these interlining examples with single-sided adhesive, double-sided adhesive interlinings can also be produced by applying to both sides of the fabric with the developed method. In the method of the invention, the biodegradable polymer mixture prepared with excipients can be applied to the biodegradable base fabric surface in the form of water-based pastes and foam pastes; or biodegradable polymers can be applied directly to the biodegradable base fabrics as powder or hot-melt. As an application technique, various coating methods (knife coating, All kinds of coating, printing and transfer methods can be used, such as gravure cylinder coating, coating with rotary printing technique, coating with transfer cylinders, coating with hot-melt techniques (powder sprinkling, powder dot coating, extrusion, spraying). In a preferred application of the invention, biodegradable polymers in powder form are applied directly onto biodegradable interlining fabrics according to the powder sprinkling and powder dot coating methods, and the biodegradable polymer powders are fixed onto the fabric by passing it through a heating section heated by infrared (IR) lamps. In such applications, direct adhesive interlining is obtained without the need for any auxiliary chemicals or special recipes. In another preferred application of the invention, a polymer mixture (coating paste, coating paste) is prepared with the biodegradable polymer and the necessary auxiliary chemicals. The contents of the sample coating paste are shown in Table 1. Ammonia is used to adjust the pH value of this mixture (paste) to be slightly basic (pH 8-9). The viscosity of the coating paste is adjusted to the range of 3,000- depending on the application method and the properties of the fabric. Table 1 Polymer composition used in a preferred application Chemicals Ratios (g/kg) Water 500-800 9 Binder 2-10 9 Synthetic Thickener 3-8 9 Dispersant 1-3 9 Ammonia (25%) 2-5 9 Biodegradable polymer (powder) 200-500 Total 1000 9 The prepared water-based biodegradable polymer paste is coated on the biodegradable interlining fabric by a suitable coating method. After coating, the polymer and the adhesive interlinings produced by the method in question, which constitute the fabric, are applied to the garment fabrics, It can be done on conventional cylinder or flat fusing presses used in the apparel industry. Depending on the type of biodegradable polymer used, the fusing process is carried out in the temperature range of 100-180 (C, at 1-20 N/cm2 pressure values and for 5-20 seconds. Figure 21 shows the fusible interlining prepared according to the invention, which is bonded to a biodegradable garment fabric (3) (top) and the resulting fusible interlining-fabric laminate structure (bottom). According to the preferred water-based paste coating method, conventional and biodegradable fusing samples were produced by coating on cotton fusing fabric using HDPE as non-biodegradable polymer and PLA and PCL as biodegradable polymers. These fusing samples were biodegradable according to 100% cotton shirt standards according to the application method explained in Figure 2. Biodegradability test results for HDPE, PCL and PLA are shown in Figure 3, Figure 4 and Figure 5, respectively. Each figure shows the biodegradability status of samples after (a) 7 days, (b) 14 days and (c) 21 days of waiting. Accordingly, laminated structures prepared with interlinings containing biodegradable PLA and PCL polymers were completely degraded in the soil after 21 days, while the sample containing HDPE left residues containing a large proportion of HDPE polymer.