TR2022016531A2 - Organi̇k malzemelerden oluşan taşiyici olmayan bölme duvar elemani ve bunun üreti̇m yöntemi̇ - Google Patents

Abstract

Buluş 0,1 - 1 mm boyutlarındaki toz halindeki maddelerle 0,15 ? 5 cm boyutlarındaki organik malzemelerin Şekil 1?de görülen aşamalardan geçirilerek hafif, ısıl iletkenlik katsayısı düşük, ses yalıtım değeri yüksek, su buharı geçirgenliği fazla bir taşıyıcı olmayan ara bölme yapı elemanı oluşturulmasıyla karakterize edilmiştir.

Description

TARIFNAME ORGANIK MALZEMELERDEN OLUSAN TASIYICI OLMAYAN BÖLME DUVAR ELEMANI VE BUNUN ÜRETIM YÖNTEMI TEKNIK ALAN Bulus, tasiyici olmayan bölme duvarlarda kullanilmak üzere gelistirilmis ve organik maddelerle hazirlanarak daha hafif, isi ve ses yalitimi yüksek, saglikli ve düsük maliyetli bir yapi elemani ile ilgilidir. TEKNIGIN BILINEN DURUMU Bölme duvar; tugla, cam, beton, alçipan, kompakt laminant, ahsap gibi malzemeler kullanilarak yapilan ev ve isyeri gibi alanlarda bir odayi bir digerinden ayiran yapi parçasidir. Bölme duvarlar ev kullaniminda oda olusturmak amaciyla kullanilmasinin yani sira isyeri ve özellikle ofislerde genis alanlari bölümlendirerek daha verimli bir alan elde etmeye olanak saglamaktadir. Bölme duvar yapiminda en çok kullanilan malzemelerden olan tugla, bims gazbeton ve türevleri isi ve ses yalitimi bakimindan zayif, dayanim bakimindan ise ortalama bir düzeydedir. Ancak beton da dayanim bakimindan iyi olmasina karsilik maliyet bakimindan zayiftir. Cam, ahsap ve alçipan kullanilarak olusturulan bölme duvarlarda yalitim, dayanim ve maliyet önemli dezavantajlar olusturmaktadir. bulus, "Anyonlari ve uzak kizilötesi isinlari yayan, antibakteriyel, deodorant ve nem geçirmez islevlere sahip, ultraviyole isinlarini, elektromanyetik dalgalari ve su damari dalgalarini koruyan, havayi temizleyen ve hasta ev sendromunu önleyen, kenevir içeren bir lös tugladir. Kenevir içeren lös tuglasi su adimlarla üretilir: 3-4 gün boyunca dogal olarak kurutulmus lös'ün agirlikça %50-60'i, agirlikça %7-9 kenevir lifi, agirlikça %6-8 kenevir saplari, agirlikça %13-17 sönmemis kirecin karistirilmasi, ve agirlikça %13-17 kil mineral pegmatit tozu; karisima bir sertlestirici eklenmesi; ve karisimin tugla seklinde kaliplanmasi için karisimin 250-300 ton kapasiteli bir pres ile sikistirilmasi. Karisim ayrica agirlikça %5 ipek içerir. Sertlestirici olarak deniz yosunu kullanilir." seklinde özetlenmistir. Burada özellikle isi tuglasi üretiminde kullanilan önemli bir katki maddesi olan Ioess (lös) olarak adlandirilan kirintili bir tortu ile isi tuglasi elde edilmek istenmistir. Bu yayinda kullanilan diger kimyasallar göz önüne alindiginda, kenevir saplari komple katilarak 250-300 tonluk pres ile yüksek basinç altinda basilarak dolu gövdeli tugla ( içinde hav bosluguk delikleri olmayan agir eski model tuglalar) elde edilmektedir. Teknigin bilinen durumunda olan CN106082821A yayin numarali dokümanda tuglayi açiklamaktadir. Kömür gang firinsiz tugla kömür gang, bazalt tozu, elektrolitik manganez kalintisi, kenevir lifi, kitosan, kirmizi çamur, kireçtasi, alüminyum dihidrojen fosfat, su bardagi, degistirici, çimento malzemesi, bor çamuru ve uygun miktarda sudan hazirlanir. . Pisirme gerektirmeyen tuglanin üretimi kolaydir ve maliyeti düsüktür. Farkli malzemelerin sinerjik etkisi sayesinde, hazirlanan pisirme gerektirmeyen tugla, yüksek mukavemet, düsük isi iletkenlik katsayisi, çatlama önleyici etkide iyidir, enerji verimli ve çevre dostudur ve insaat mühendisligi gereksinimlerini ve çevre koruma gereksinimlerini karsilar. ; iyi küf geçirmez, antibakteriyel ve hasere öldürme etkilerinin yani sira hafiflik, yüksek mukavemet, isi yalitimi, ses yalitimi ve düsük su emilimi gibi mükemmel performanslar gerçeklestirilir; pisirme içermeyen tugla mükemmel yüksek ve düsük sicaklik direncine sahiptir, normal pisirme içermeyen tuglalarin çatlama direnci ve donma direnci açisindan zayif olma sorunlari çözülür ve pisirme içermeyen tuglanin uygulama araligi büyük ölçüde genisletilir." seklinde özetlenmistir. Bu yayinda, endüstriyel atiklarindan biri olan kömür ganginin kullanilmasi açiklanmistir. Her iki yayin da incelendiginde, üretilen ürünlerin yogunluklari yüksek ve bundan dolayi uygulamalari zor, isil iletkenlik katsayilari yüksek ve ses yalitim degerleri düsüktür. Ayrica üretimde kürlenme süreleri çok uzun oldugu için insaat sektörünün ihtiyaçlarini karsilamakta sorun yasanmaktadir. Bunun yani sira ürünlere ait karbon ayak izleri degerleri ve C02 salinim degerleri yüksektir ve kullanilan kimyasallardan dolayi üretim maliyetleri çok yüksektir. BULUSUN TANIMI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere gelistirilmis bir yapi malzemesi ile ilgilidir. Bulusun amaci, içerdigi malzemelerden ve kullanilan kimyasallarla, sistemin içinde bos hava kürecikleri olusturmak ve bu sayede daha hafif, isil iletkenlik katsayisi düsük, ses yalitim degeri yüksek, su buhari geçirgenligi fazla bir yapi malzemesi olusturmaktir. Böylelikle saglikli ve düsük maliyetli binalar yapilabilecektir. Bulusun bir baska amaci, içerdigi malzemelerle özellikle karbon ayak izleri degerleri ve C02 salinim degerleri düsük hafif bir yapi malzemesi elde etmektedir. Böylelikle çevreci bir bina olusturulabilmektedir. Burada, bilinen tekniklerde yer alan karisimlarda birçok kimyasal malzeme kullanilmaktadir. Buna karsilik bulus konusu üründe herhangi bir atik kullanilmadigi gibi birçok kimyasal da kullanilmamakta ve bu ürünün üretim prosesi de gayet basit olmaktadir. Teknigin bilinen durumunda belirtilen yayinlarda kenevir lifi kullanilirken basvuru konusu bulusumuzda kenevir lifi kullanilmamakla birlikte, karisimlar 250-300 mesh incelikte ögütülürken bizim proseslerde de bu islem bulunmamaktadir. Bulus ürün fiziksel olarak karistirilarak ve bloklar halinde mekanik preslenerek elde edilir. Önce hammaddelerle toz karisim hazirlanir, sonra toz karisima su ilavesi yapilarak harç hazirlanir, daha sonra harç kaliba aktarilarak preslenir ve blok elde edilir. Çizimler Yukarida kisaca özetlenen ve asagida daha detayli ele alinan mevcut bulusun uygulamalari, bulusun ekteki çizimlerde betimlenen örnek uygulamalarina basvurarak anlasilabilir. Ancak ekteki çizimlerin yalnizca bu bulusun tipik uygulamalarini betimledigini ve bulus, bu nedenle, diger esit derecece etkili uygulamalara izin verebilecegi için, kapsamini sinirladiginin varsayilmayacagini belirtmek gerekir. Sekil 1, bulusun üretim metodunu gösterir islem adimlaridir. Anlasilmayi kolaylastirmak adina, sekillerde ortak olan özdes elemanlari belirtmek için, mümkün hallerde özdes referans numaralari kullanilmistir. Sekiller ölçekli çizilmemistir ve açiklik için basitlestirilebilir. Bir uygulamanin elemanlari ve özelliklerinin daha fazla açiklama lüzum olmaksizin diger uygulamalara faydali bir biçimde dâhil edilebilecegi düsünülmektedir. Çizimlerdeki Detaylarin Açiklanmasi Sekillerde gösterilen referans numaralarinin karsiliklari asagida verilmistir. 1- Toz karisimin hazirlanmasi 2- Harç haline getirme 3- Kaliplama 4- Kürleme BULUSUN DETAYLI AÇIKLANMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu yapilanmanin tercih edilen alternatifleri, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiç bir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Bulus, 0,1 - 1 mm boyutlarindaki toz halindeki maddelerle 0,15 - 5 cm boyutlarindaki organik malzemelerin Sekil 1'de görülen asamalardan geçirilerek hafif, isil iletkenlik katsayisi düsük, ses yalitim degeri yüksek, su buhari geçirgenligi fazla bir tasiyici olmayan ara bölme yapi elemani olusturulmasiyla karakterize edilmistir. Bulusta, çimentoyu olusturan CaO, Si02, Al203 ve Fe203 klinker olusumu sirasinda yüksek sicaklikta birbiri ile birleserek Trikalsiyum silikat (3CaO.Si02), dikalsiyum silikat (ZCaO. Si02), trikalsiyum alüminat (3CaO. Al203) ve tetra- kalsiyum alümino ferrit (4CaO. Al203,- Fe203)'i olusturur. Bulusu olusturan bir diger malzeme olan kireç ise CaO (hidrolik kireç), CaOh (sönmemis kireç) olarak kullanilmaktadir. Bulusun esas malzemelerinden olan kenevir bitkisinin kurutulmus ve kirilmis gövdesi (hurt adi verilen lif içermeyen tabaka), çöven bitkisinin kökünün kirilarak mikronize edilmis hali olarak kullanilan çöven otu tozu ve patatesin içindeki nisasta çikarilarak mikronize edilmis hali olan nisasta eteri kullanilarak hazirlanmaktadir. Bu kullanilan kimyasal ve diger maddeler 0,1-1 mm toz halinde ve kenevir ise 0,15 - 5 cm boyutlarindadir. Kullanilan hammaddeler ve kilogram basina kütlesel oranlari asagidaki gibidir. - Beyaz çimento % 20-50 - Kenevir % 20-50 - Çöven otu % 2-10 - Nisasta eteri % 0,5-2 Bu oranlar binalarin yapisina, iklimsel bölgeye, istenilen nitelige göre degiskenlik göstermektedir. Ayrica bulusta kullanilan kenevir yerine saman ve 0,15 - 5 cm odun talasi da kullanilabilir. Bunun yani sira beyaz çimento yerine elyafli-elyafiz her tür ve cins çimento, Kireç yerine hidrolik kireç ( her cins ve sinif) , sönmüs kireç ve sönmemis kireç ve zeolit grubundan diyatomit, cliptonit ve benzeri malzemeler de kullanilabilir. Bulusta Sekil 1'de görülecegi üzere yukarida bahsedilen oranlarda toz hammaddeler tartilarak toz mikserine konulur. Burada toz hammadde olarak çimento, kireç, kenevir, çöven otu tozu ve nisasta eteri 2-3 dakika boyunca homojen hale gelene kadar karistirilarak toz karisimin hazirlanmasi (1) asamasi tamamlanir. Ardindan toz karisim buradan harç mikserine aktarilir ve içerisine %50 - % 80 su ilave edilerek 2-3 dakika boyunca harç kivamina gelene kadar karistirilir. Böylelikle harç haline getirme (2) asamasi tamamlanir. Kaliplama (3) isleminde, karistirilan harç kaliplara aktarilarak 1-5 tonluk pres altinda kalipta preslenir. Kaliplanan blok kaliptan çikartilarak kürlenme odasina alinir ve 1-3 gün kürlenme (4) islemine tutulur. Ardindan paletlere konularak satis için sevkiyata aktarilir. Bulusta çöven otu tozu ve nisasta eteri, hazirlanan bloklarda köpük olusturur. Bu sayede, üretilen blok hafif, isil iletkenlik katsayisi düsük, ses yalitim degeri yüksek, su buhari geçirgenligi fazladir. TR TR TR TR

Claims (6)

ISTEMLER

1. Bulus tasiyici olmayan bölme duvarlarda kullanilmak üzere gelistirilmis olup, organik maddelerle hazirlanarak daha hafif, isi ve ses yalitimi yüksek, saglikli ve düsük maliyetli bir yapi elemani olmasini saglayan özelligi; CaO, Si02, Al203 ve Fe203 klinker olusumu sirasinda yüksek sicaklikta birbiri ile birleserek Trikalsiyum silikat (3CaO.Si02), dikalsiyum silikat (ZCaO. Si02), trikalsiyum alüminat (3CaO. çimento, CaO (hidrolik kireç), CaOh (sönmemis kireç) seklinde kireç, kenevir bitkisinin kurutulmus ve kirilmis gövdesinden (hurt adi verilen lif içermeyen tabaka) hazirlanan kenevir, çöven bitkisinin kökünün kirilarak mikronize edilmis hali olarak kullanilan çöven otu tozu ve patatesin içindeki nisasta çikarilarak mikronize edilmis hali olan nisasta eteri içermesidir.

2. Istem 1' e göre bir yapi malzemesi olup, özelligi; kilogram basina % 20-50 oraninda beyaz çimento, % 20-50 oraninda kireç, % 20-50 oraninda kenevir, % 2- 10 oraninda çöven otu, % 0,5-2 oraninda nisasta eteri içermesidir.

3. Istem 1'e göre bir yapi malzemesi olup, özelligi; toz hammaddeleri tartilarak toz mikserine konulmasi, burada toz hammadde olarak çimento, kireç, kenevir, çöven otu tozu ve nisasta eteri 2-3 dakika boyunca homojen hale gelene kadar karistirilarak toz karisimin hazirlanmasi (1) asamasi yapilmasi, ardindan toz karisim buradan harç mikserine aktarilarak içerisine %50 - % 80 su ilave edilerek 2-3 dakika boyunca harç kivamina gelene kadar karistirilmasi ve böylelikle harç haline getirme (2) asamasi tamamlanmasi, kaliplama (3) isleminde, karistirilan harcin kaliplara aktarilarak 1-5 tonluk pres altinda kalipta preslenmesi, kaliplanan bloklarin kaliptan çikartilarak kürlenme odasina alinmasi ve 1-3 gün süreyle kürlenme (4) islemine tutulmasi ile üretilmesidir.

4- Istem 1 veya Istem 2'ye göre bir yapi malzemesi olup, üretilen bloklarin hafif, isil iletkenlik katsayisi düsük, ses yalitim degeri yüksek, su buhari geçirgenligi fazla olmasini saglayan özelligi; hazirlanan bloklarin içerisinde köpük olusturan ve blok içerisindeki bu köpüklerin içi bos, delikli bir yapi olusturmasini tepkimeye girerek saglayan çöven otu tozu ve nisasta eteri içermesidir.

5- Yukaridaki Istemlerden herhangi birine göre bir yapi malzemesi olup, özelligi; kullanilan kimyasal ve diger maddelerin 0,1-1 mm toz halinde ve kenevirin ise 0,15 - 5 cm boyutlarinda hazirlanmasidir.

6- Yukaridaki Istemlerden herhangi birine göre bir yapi malzemesi olup, özelligi bulusun içerdigi oranlar binalarin yapisina, iklimsel bölgeye, istenilen nitelige göre degiskenlik göstermesi ve bulusta kullanilan kenevir yerine saman ve 0,15 - 5 cm odun talasi, beyaz çimento yerine elyafli-elyafiz her tür ve cins çimento, kireç yerine hidrolik kireç ( her cins ve sinif) , sönmüs kireç ve sönmemis kireç ve zeolit grubundan diyatomit, cliptonit ve benzeri malzemeler de kullanilabilir olmasidir.