TR2022013418A2

TR2022013418A2 - A cooking appliance door.

Info

Publication number: TR2022013418A2
Application number: TR2022/013418
Authority: TR
Inventors: Rahi̇mo Lu Eren; Deri̇ci̇ Nuri̇; Ulcan Gulen O; Cenk Satilmi Ahmet
Original assignee: Vestel Beyaz Eşya Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇
Filing date: 2022-08-26
Publication date: 2024-03-21

Abstract

Mevcut buluşla geliştirilen, bir pişirme haznesini içeren pişirici cihazlarda, pişirme haznesine erişimin kontrol edilmesini sağlayan kapı (K), bir plaka formundaki en az bir dış parçayı (K1); dış parçaya (K1) monte edilen, bir plaka formundaki en az bir iç parçayı (K2); iç parçanın (K2) dış parçaya (K1) monte edilmesini sağlayan en az bir profil parçasını (K3); bir tarafından profil parçasına (K3) bir diğer tarafından dış parçanın (K1), iç parçaya (K2) bakan tarafına monte edilen, profil parça (K3) ile dış parça (K1) arasındaki boşluğa (K7) yerleşen en az bir kapatma parçasını (K5); profil parçasının (K3), kapatma parçasının (K5) monte edileceği yüzeyinde yer alan en az bir yuvayı (K4) ve kapatma parçasının (K5), profil parçasına (K3) monte edileceği bir montaj yüzeyinde (K6) konumu olan, bahsedilen yuvaya (K4) takılan, en az bir kavisli kısmı (1a), en az bir birinci eğimli kısmı (1b) ve en az bir ikinci eğimli kısmı (1c) içeren en az bir montaj parçasını (1) içermektedir.In cooking devices containing a cooking chamber developed with the present invention, the door (K) that allows access to the cooking chamber is comprised of at least one external part (K1) in the form of a plate; at least one inner part (K2) in the form of a plate, mounted on the outer part (K1); at least one profile piece (K3) that enables the inner part (K2) to be mounted on the outer part (K1); At least one closing piece (K5) is mounted on the profile piece (K3) on one side and on the side of the outer piece (K1) facing the inner piece (K2) on the other side, and is placed in the gap (K7) between the profile piece (K3) and the outer piece (K1). ); The said slot (K4) has at least one slot (K4) located on the surface of the profile piece (K3), where the closing piece (K5) will be mounted, and a location on a mounting surface (K6) where the closing piece (K5) will be mounted on the profile piece (K3). ) comprises at least one mounting part (1) which is attached and includes at least one curved part (1a), at least a first curved part (1b) and at least a second curved part (1c).

Description

TARIFNAME BIR PISIRICI CIHAZ KAPISI Mevcut bulus, bir pisirme haznesi sahip pisirici cihazlarin kapilari ile ilgilidir. Önceki Teknik Gidalarin pismis olarak tüketilebilmesi için bilinen teknikte çesitli pisirici cihazlar kullanilmaktadir. Söz konusu pisirici cihazlardan biri de pisirici cihaz gövdesi içinde yer alan en az bir pisirme haznesine sahip olan, firin olarak da adlandirilabilen pisirici cihazlardir. Söz konusu pisirici cihazlarda kullanici, pisirmek istedigi gidayi, bir kap içerisinde, bahsedilen pisirme haznesinin içine yerlestirmektedir. Pisirme isleminin etkinlestirilmesine yönelik bir komutun, pisirici cihazda bulunan bir kontrol birimine, pisirici cihaz gövdesinde bulunan bir veri giris birimi (örnegin kontrol paneli) vasitasiyla iletilmesiyle, pisirici cihazda bulunan bir isitma elemanina enerji verilmekte ve isitma elemani vasitasiyla pisirme haznesinin içindeki havanin isitilmasi saglanmaktadir. Bu isinan havanin etkisiyle de pisirime haznesinde yerlesik gida pismektedir. Bilinen teknikteki pisirici cihazlarda, bahsi geçen pisirme haznesine erisimin kontrolü için bir tarafindan gövdeye monte edilen, gövdeye göre hareket ederek açilip kapanabilen ve bu sekilde pisirici hazne içerisine erisimin kontrol edilmesini saglayan kapilar bulunmaktadir. Söz konusu kapilar genellikle bir çok parçanin birbirine monte edilmesiyle üretilmektedir. Örnegin bilinen teknikteki kapilar, pisirici cihazin bulundugu ortama bakan bir dis parçayi, bahsedilen pisirme haznesine bakan bir iç parçayi ve bu dis parça ile iç parça arasinda yer alan bir cam parçayi içermekte olup söz konusu parçalarin birbirine montaji için, kapinin, pisirme haznesine bakan tarafinda yer alan, iç parçanin karsilikli iki kenarina ve dis parçanin, iç parçaya bakan yüzeyine monte edilen profil parçalar kullanilmaktadir. Söz konusu profil parçalar iç parçanin kenarlarina monte edildiginden, dis parça ile profil parça arasinda bosluk kalmaktadir. Söz konusu boslugun kapatilmasi ve hem montaj saglamliginin hem de görsel bütünlügün saglanabilmesi için profil parçalara, profil gizleme saci olarak da isimlendirilen kapatma parçalari monte edilmektedir. Ancak kapatma parçasinin montajinda kullanilan yapilar, hammadde 5291ITR stabilitesi ve sevkiyat kaynakli olusan hatalarda esneyerek montajin dogru bir sekilde gerçeklesmesini engelleyebilmekte, hatta kimi zaman montajin yapilamamasina yol açabilmektedir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulusla gelistirilen, en az bir yerlesim açikligina sahip en az bir pisirme haznesini içeren pisirici cihazlarda, bahsedilen yerlesim açikligini açip kapatarak pisirme haznesine erisimin kontrol edilmesini saglayan kapi, bir plaka formundaki en az bir dis parçayi; bahsedilen dis parçaya monte edilen, bir plaka formundaki en az bir iç parçayi; iç parçanin dis parçaya monte edilmesini saglayan, bir tarafindan iç parçanin bir kenarina, bir diger tarafindan da dis parçanin iç parçaya bakan tarafina monte edilen en az bir profil parçasini; bir tarafindan profil parçasina bir diger tarafindan da dis parçanin, iç parçaya bakan tarafina monte edilen, profil parça ile dis parça arasindaki bosluga yerlesen en az bir kapatma parçasini; profil parçasinin, kapatma parçasinin monte edilecegi yüzeyinde yer alan en az bir yuvayive kapatma parçasinin, profil parçasina monte edilecegi bir montaj yüzeyinde konumu olan, bahsedilen yuvaya takilan, o bir birinci ucu bahsedilen montaj yüzeyine sabitlenen, birinci ucun karsisindaki bir ikinci ucuyla montaj yüzeyi arasinda bir mesafe olacak sekilde bir girintiye sahip olan en az bir kavisli kismi; 0 kavisli kismin ikinci ucuyla baglantili olan, ikinci uçtan, montaj yüzeyiyle aralarindaki mesafe artacak sekilde egimli bir biçimde uzanan en az bir birinci egimli kismi ve o birinci egimli kismin, kavisli kisimla baglantili ucunun bir diger karsi ucundan, montaj yüzeyiyle aralarindaki mesafe artacak sekilde ve montaj yüzeyi ile arasindaki açi, birinci egimli kisim ile montaj yüzeyi arasindaki açidan daha fazla olacak sekilde uzanan en az bir ikinci egimli kismi bulunan en az bir montaj parçasini içermektedir. 5291ITR Mevcut bulusla gelistirilen kapi sayesinde, pisirici cihazlarda kullanilan kapilarin içerdigi kapatma parçalarinin, kapida bulunan profil parçasina, kolay ve pratik bir sekilde takilmasi saglanabilmektedir. Bahsedilen montaj parçasi sayesinde, montaj parçasinin yuvaya montaji için sahip olmasi gereken normal konumun haricinde bir konumda olmasi durumunda dahi, kapatma parçasinin, profil parçasina, dogru ve pratik bir sekilde monte edilmesi saglanabilmekte, montaji kolay ve pratik bir kapi elde edilebilmektedir. Bulusun Amaci Mevcut bulusun amaci bir pisirme haznesi sahip pisirici cihazlara yönelik bir kapi gelistirmektir. Mevcut bulusun bir diger amaci, içerdigi kapatma parçasinin, profil parçasina kolayca monte edilebildigi bir kapi gelistirmektir. Mevcut bulusun baska bir amaci, kapatma parçasini profil parçasina monte edilmesini saglayan yapilarin formunun bozulmasinin minimize edildigi bir kapi gelistirmektir. Mevcut bulusun bir amaci da üretimi, montaji kolay, pratik ve güvenilir bir kapi gelistirmektir. Sekillerin Açiklamasi Mevcut bulusla gelistirilen kapinin uygulama örnekleri ekli sekillerde gösterilmis olup bu sekillerden; Sekil 1; gelistirilen kapinin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 2; gelistirilen kapinin yari monte halinin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 3; gelistirilen kapinin içerdigi profil parçasiyla kapatma parçasinin monte edilmemis halinin bir kesit görünüsüdür. Sekil 4; gelistirilen kapinin içerdigi kapatma parçasinin, profil parçasina monte edilmemis halinin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 5; gelistirilen kapinin içerdigi kapatma parçasinin bir montaj parçasinin bulundugu kisminin bir kesit görünüsüdür. 5291ITR Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup bu numaralarin karsiliklari asagida verilmistir: Dis parça (K1) Iç parça (K2) Profil parçasi (K3) Kapatma parçasi (K5) Montaj yüzeyi (K6) Bosluk (K7) Montaj parçasi (1) Kavisli kisim (1a) Birinci egimli kisim (1b) Ikinci egimli kisim (10) Destek parçasi (2) Bulusun Açiklamasi Bir gidanin pisirilmesi için çesitli pisirici cihazlar kullanilmaktadir. Bu pisirici cihazlarda biri de bir pisirme haznesi içerisinde pisirme islemini gerçeklestiren, firin olarak da adlandirilan pisirici cihazlardir. Söz konusu pisirici cihazlarda, pisirme haznesine erisimin kontrolü için en az bir kapi bulunmaktadir. Söz konusu pisirici cihaz kapilari, pisirme haznesine yakin olan en az bir iç parçayi, pisirme haznesine uzak olan en az bir dis parçayi ve iç parça ile dis parçanin birbirine monte edilmesini saglayan, iç parçanin en az bir kenarinda konumlu en az bir profil parçasini içermektedir. Söz konusu profil parçasi, bir tarafindan iç parçanin kenarina bir tarafindan da dis parçanin, iç parçaya bakan yüzeyine monte edilmektedir. Söz konusu montaj sonrasi, profil parçasi ile dis parça arasinda bosluk kalmakta ve bu bosluk, profil parçasinin montaj saglamligini olumsuz etkilerken kapinin görsel bütünlügünü de bozmaktadir. Bunun çözümü için bilinen teknikte, profil parçasina monte edilen kapatma parçalari kullanilmaktadir. Ancak kapatma parçasinin montajinda kullanilan yapilar, hammadde stabilitesi ve sevkiyat kaynakli olusan hatalarda esneyerek montajin dogru bir sekilde gerçeklesmesini engelleyebilmekte, hatta kimi zaman montajin yapilamamasina yol açabilmektedir. Bu baglamda mevcut 5291ITR bulusla, kapatma parçasinin dogru bir biçimde monte edilebildigi, pisirici cihazlarda kullanima uygun bir kapi gelistirilmektedir. Uygulama örnekleri sekil 1-5'te verilen, mevcut bulusla gelistirilen kapi (K), en az bir yerlesim açikligina sahip en az bir pisirme haznesini içeren pisirici cihazlarda (örnegin firinlarda) bahsedilen yerlesim açikligini açip kapatarak pisirme haznesine erisimin kontrol edilmesini saglamaktadir. Söz konusu kapi (K), bir plaka formundaki en az bir dis parçayi (K1) (örnegin sacdan ve/veya camdan mamuldür); bahsedilen dis parçaya (K1) monte edilen, dis parçadan (K1) daha küçük yüzey alanina sahip olan, bir plaka formundaki en az bir iç parçayi (K2) (örnegin sacdan ve/veya camdan mamuldür); iç parçanin (K2) dis parçaya (K1) monte edilmesini saglayan, bir tarafindan iç parçanin (K2) bir kenarina (bu kenar tercihen, kapinin (K) pisirici cihazda takili halinde ve kapali konumunda, pisirme haznesinin tabanina dik uzanan bir kenardir), bir diger tarafindan da dis parçanin (K1) iç parçaya (K2) bakan tarafina monte edilen en az bir profil parçasini (K3) ve bir tarafindan profil parçasina (K3) bir diger tarafindan da dis parçanin (K1) iç parçaya (K2) bakan tarafina monte edilen, profil parça (K3) ile dis parça (K1) arasindaki bosluga (K7) yerlesen en az bir kapatma parçasini (K5) içermektedir. Gelistirilen kapi (K) ayrica, profil parçasinin (K3), kapatma parçasinin (K5) monte edilecegi yüzeyinde yer alan, tercihen bir delik formuna sahip en az bir yuvayi (K4) ve kapatma parçasinin (K5), profil parçasina (K3) monte edilecegi bir montaj yüzeyinde (K6) konumu olan, bahsedilen yuvaya (K4) takilan, o bir birinci ucu bahsedilen montaj yüzeyine (K6) sabitlenen, birinci ucun karsisindaki bir ikinci ucuyla montaj yüzeyi (K6) arasinda bir mesafe olacak sekilde bir girintiye (diger bir deyisle kavise) sahip olan en az bir kavisli kismi (1a); o kavisli kismin (1a) ikinci ucuyla baglantili olan, ikinci uçtan, montaj yüzeyiyle (K6) aralarindaki mesafe artacak sekilde egimli bir biçimde uzanan en az bir birinci egimli kismi (1b) ve o birinci egimli kismin (1b), kavisli kisimla (1a) baglantili ucunun bir diger karsi ucundan, montaj yüzeyiyle (K6) aralarindaki mesafe artacak sekilde ve montaj yüzeyi (K6) ile arasindaki açi, birinci egimli kisim (1a) ile montaj yüzeyi (K6) arasindaki açidan daha fazla olacak sekilde uzanan en az bir ikinci egimli kismi içeren, tercihen bir kulak formuna sahip en az bir montaj parçasini (1) içermektedir. Bulusun örnek bir uygulamasinda, kapinin (K) içerdigi iç parça (K2), dis parçaya (K1), bahsedilen profil parçasi (K3) vasitasiyla monte edildikten sonra, profil parçasi (K3) ile dis 5291ITR parça (K1) arasinda kalan bosluga (K7), bahsedilen kapatma parçasi (K5) yerlestirilmektedir. Kapatma parçasinin (K5) bahsedilen boslukta (K7) sabitlenmesi için, montaj parçasi (1), bahsedilen yuvaya (K4) takilmaktadir. Montaj parçasindaki (1) kavisli kisim (1a) ve birinci egimli kisim (1b), montaj parçasinin (1), yay gibi esneyebilen bir yapiya sahip olmasini saglamakta olup montaj parçasina (1) gelen darbelerin sönümlenebilmesini ve montaj parçasinin (1), darbe kuvveti ortadan kalktiginda, tekrar eski konumuna dönmesini saglamaktadir. Ancak kimi zaman darbe kuvveti, montaj parçasinin (1) eski konumuna dönmesini engelleyecek kadar fazla olabilmektedir. Örnegin montaj parçasina (1), montaj yüzeyine (K6) dogru bir kuvvet uygulandiginda, montaj parçasi (1) esneyerek herhangi bir darbeye maruz kalmadigi normal konumuna göre montaj yüzeyine (K6) daha yakin bir konumda kalarak normal konumuna geri dönemeyebilmektedir. Ancak bu gibi durumlarda dahi ikinci egimli kisimla (1c) montaj yüzeyi arasinda bir miktar mesafe kalmakta ve bahsedilen ikinci egimli kisim (1c), montaj parçasi (1) eski normal konumuna dönemese dahi montaj parçasinin (1) yuvaya (K4) yerlesmesine olanak saglamaktadir. Böylelikle kapatma parçasinin (K5) profil parçasina (K3) montaji, montaj parçasinin (1) konumu uygun konumda olmasa dahi kolay ve dogru bir biçimde gerçeklestirilebilmektedir. Örnegin montaj parçasinin (1), herhangi bir darbeye maruz kalmadigi durumdaki normal konumunda ikinci egimli kismin (1c), birinci egimli kisimla (1b) baglantili ucunun karsisindaki ucuyla montaj yüzeyi (K6) arasindaki mesafe, yaklasik 2,2-2,5mm araliginda, özellikle tercihen 2,3mm'dir. Montaj parçasina (1), yüksek kuvvetli bir darbe geldiginde ve dolayisiyla birinci egimli kisim (1b), montaj yüzeyine (K6) büyük ölçüde paralel oldugu bir konumda kaldiginda dahi, ikinci egimli kismin (1c), birinci egimli kisimla (1b) baglantili ucunun karsisindaki ucuyla montaj yüzeyi (K6) arasindaki mesafe, yaklasik 1mm olmaktadir ki bu mesafe, montaj parçasinin (1), yuvaya (K4) takilmasi için yeterli olmaktadir. Böylece üretimi, montaji kolay, pratik ve güvenilir bir kapi (K) elde edilebilmektedir. Mevcut bulusla gelistirilen kapinin (K) tercih edilen bir uygulamasinda, birinci egimli kisim (1b) ile montaj yüzeyi (K6) arasindaki açi tercihen 6°- 7° araligindadir, özellikle tercihen 6,5°'dir. Bu uygulamada ikinci egimli kisim (1c) ile montaj yüzeyi (K6) arasindaki açi tercihen 31°- 32° araligindadir, özellikle tercihen 31,5°'dir. Bu açi degerleriyle, montaj parçasina (1) gelebilecek darbelerin kuvveti, maksimum düzeyde sönümlenebilmekte; sönümlemeyen kuvvetli darbelerde de montaj parçasinin (1) montaj yüzeyi (K6) ile arasinda, yuvaya (K4) takilmasina olanak verecek düzeyde mesafe kalmasi saglanabilmektedir. Bu sekilde kapatma parçasinin (K5), profil parçasina (K3) montaji, 5291ITR montaj parçasinin (1) konumu degisse dahi dogru bir sekilde gerçeklestirilebilmekte ve montaji kolay ve pratik bir kapi (K) elde edilebilmektedir. Bir diger alternatif uygulamada gelistirilen kapi (K) tercihen, en az bir bölümü, kavisli kismin (1a), montaj yüzeyine (K6) bakan iç kisminin karsi tarafindaki (diger bir deyisle tersindeki) dis kisminda konumlu olan, en az bir diger bölümü bahsedilen montaj yüzeyine (K6) sabitlenen, kavisli kismin (1a) dis kismiyla örtüsen bir kavisi bulunan en az bir destek parçasini (2) içermektedir. Bahsedilen destek parçasi (2), montaj parçasina (1) gelen darbe sebebiyle montaj parçasinin (1) konumunun degismesini önlemekte (örnegin, darbe sebebiyle montaj yüzeyine (K6) dogru esneyen montaj parçasinin (1), normal konumuna göre montaj yüzeyine (K6) daha yakin bir konumda kalmasini önlemekte) ve darbenin kuvveti sonlandiginda montaj parçasinin (1) normal konumuna dönmesini saglamaktadir. Bu sekilde kapatma parçasinin (K5), profil parçasina (K3), kolayca, etkin bir sekilde takilmasi saglanabilmektedir. Mevcut bulusla gelistirilen kapi (K) sayesinde, pisirici cihazlarda kullanilan kapilarin (K) içerdigi kapatma parçalarinin (K5), kapida (K) bulunan profil parçasina (K3), kolay ve pratik bir sekilde takilmasi saglanabilmektedir. Bahsedilen montaj parçasi (1) sayesinde, montaj parçasinin (1) yuvaya (K4) montaji için sahip olmasi gereken normal konumun haricinde bir konumda olmasi durumunda dahi, kapatma parçasinin (K5), profil parçasina (K3), dogru ve pratik bir sekilde monte edilmesi saglanabilmekte, montaji kolay ve pratik bir kapi (K) elde edilebilmektedir. TR TR DESCRIPTION DOOR OF A COOKING DEVICE The present invention relates to the doors of cooking appliances having a cooking chamber. Prior Art Various cooking devices are used in the known art to consume cooked foods. One of the cooking devices in question is the cooking device, which can also be called an oven, having at least one cooking chamber inside the cooking device body. In these cooking devices, the user places the food he wants to cook in a container inside the said cooking chamber. By transmitting a command to activate the cooking process to a control unit in the cooking device through a data input unit (e.g. control panel) located on the body of the cooking device, a heating element in the cooking device is energized and the air inside the cooking chamber is heated through the heating element. With the effect of this warming air, the food in the cooking chamber is cooked. In the cooking devices of the known technique, there are doors mounted on the body on one side to control access to the cooking chamber in question, which can be opened and closed by moving relative to the body, thus allowing access to the cooking chamber to be controlled. The doors in question are generally produced by assembling many parts together. For example, doors in the known technique include an external part facing the environment where the cooking device is located, an internal part facing the said cooking chamber, and a glass piece located between this external part and the internal part, and for the assembly of the said parts to each other, there is a place on the side of the door facing the cooking chamber. Profile parts are used, which are mounted on two opposite sides of the inner part and on the surface of the outer part facing the inner part. Since the profile pieces in question are mounted on the edges of the inner piece, there is a gap between the outer piece and the profile piece. In order to close the gap in question and ensure both assembly stability and visual integrity, closing parts, also called profile hiding metal, are mounted on the profile parts. However, the structures used in the assembly of the closure part may flex due to errors caused by raw material 5291ITR stability and shipping, preventing the assembly from being carried out correctly, and sometimes even causing the assembly to fail. Brief Description of the Invention In the cooking devices developed with the present invention, containing at least one cooking chamber with at least one placement opening, the door that allows controlling access to the cooking chamber by opening and closing the said placement opening consists of at least one external part in the form of a plate; at least one inner part in the form of a plate mounted on said outer part; at least one profile piece, which enables the inner part to be mounted on the outer part, mounted on one side to an edge of the inner part, and on the other side to the side of the outer part facing the inner part; at least one closing part mounted on the profile part on one side and on the side of the outer part facing the inner part on the other side, placed in the space between the profile part and the outer part; At least one slot located on the surface of the profile piece where the closing piece will be mounted, and having a position on a mounting surface where the closing piece will be mounted to the profile piece, a first end fixed to said mounting surface, fitted to said slot, a second end opposite the first end and a mounting surface. at least one curved portion having a recess at a distance; 0 at least one first inclined part connected to the second end of the curved part, extending obliquely from the second end so that the distance between them and the mounting surface increases, and another opposite end of the end of that first inclined part connected with the curved part, extending so that the distance between them and the mounting surface increases and the mounting surface It includes at least one mounting part having at least a second inclined part extending such that the angle between it and the surface is greater than the angle between the first inclined part and the mounting surface. 5291ITR Thanks to the door developed with the present invention, the closing parts of the doors used in cooking devices can be easily and practically attached to the profile part on the door. Thanks to the mentioned mounting part, even if the mounting part is in a position other than the normal position that it should have for mounting in the slot, the closing part can be mounted to the profile part in a correct and practical way, and an easy-to-install and practical door can be obtained. Purpose of the Invention The purpose of the present invention is to develop a door for cooking devices having a cooking chamber. Another aim of the present invention is to develop a door in which the closing part it contains can be easily mounted on the profile part. Another aim of the present invention is to develop a door in which the deformation of the structures that enable the closing part to be mounted on the profile part is minimized. Another aim of the present invention is to develop a practical and reliable door that is easy to manufacture and install. Explanation of the Drawings Application examples of the door developed with the present invention are shown in the attached figures, and from these figures; Figure 1; It is a perspective view of the developed door. Figure 2; It is a perspective view of the semi-assembled version of the developed door. Figure 3; It is a cross-sectional view of the unassembled version of the profile part and the closing part of the developed door. Figure 4; It is a perspective view of the closing part of the developed door, when it is not mounted on the profile part. Figure 5; It is a cross-sectional view of the part of the closing part of the developed door containing a mounting part. 5291ITR The parts in the figures are numbered one by one and the equivalents of these numbers are given below: External part (K1) Inner part (K2) Profile part (K3) Closing part (K5) Mounting surface (K6) Gap (K7) Mounting part (1) Curved part ( 1a) First inclined part (1b) Second inclined part (10) Support part (2) Description of the invention Various cooking devices are used to cook a food. One of these cooking devices is the cooking device, also called oven, which performs the cooking process in a cooking chamber. The cooking devices in question have at least one door to control access to the cooking chamber. The cooking device doors in question include at least one internal part that is close to the cooking chamber, at least one external part that is far from the cooking chamber, and at least one profile piece located on at least one side of the internal part, which allows the internal part and the external part to be mounted together. The profile piece in question is mounted on one side to the edge of the inner piece and on the other side to the surface of the outer piece facing the inner piece. After the assembly in question, there is a gap between the profile piece and the outer part, and this gap negatively affects the mounting stability of the profile piece and also disrupts the visual integrity of the door. In order to solve this problem, closing parts mounted on the profile part are used in the known technique. However, the structures used in the assembly of the closure part may stretch due to errors caused by raw material stability and shipping, preventing the assembly from being carried out correctly, and sometimes even causing the assembly to fail. In this context, with the present invention 5291ITR, a door suitable for use in cooking devices is developed, in which the closing part can be mounted correctly. The door (K) developed with the present invention, application examples of which are given in Figures 1-5, enables controlling access to the cooking chamber by opening and closing the said settlement opening in cooking devices containing at least one cooking chamber with at least one settlement opening (for example, in ovens). The door (K) in question consists of at least one external part (K1) in the form of a plate (for example, made of sheet metal and/or glass); at least one internal part (K2) in the form of a plate (for example, made of sheet metal and/or glass), mounted on said external part (K1), having a smaller surface area than the outer part (K1); An edge of the inner part (K2) from one side (this edge is preferably an edge extending perpendicular to the bottom of the cooking chamber when the door (K) is installed in the cooking device and in its closed position), which allows the inner part (K2) to be mounted on the outer part (K1). At least one profile piece (K3) mounted on the side of the outer part (K1) facing the inner piece (K2) and on the other side mounted on the profile piece (K3) and on the other side mounted on the side of the outer piece (K1) facing the inner piece (K2). It contains at least one closing part (K5) placed in the gap (K7) between the profile part (K3) and the outer part (K1). The developed door (K) also includes at least one slot (K4), preferably in the form of a hole, located on the surface of the profile piece (K3), where the closing piece (K5) will be mounted, and where the closing piece (K5) will be mounted on the profile piece (K3). having a position on a mounting surface (K6), installed in said slot (K4), having a first end fixed to said mounting surface (K6), having a recess (in other words) with a second end opposite the first end and a distance between the mounting surface (K6). having at least one curved part (1a); at least one first inclined part (1b) connected to the second end of that curved part (1a), extending obliquely from the second end so that the distance between them and the mounting surface (K6) increases, and that first inclined part (1b) with the curved part (1a). At least one second inclined section extending from another opposite end of the connected end in such a way that the distance between them and the mounting surface (K6) increases and the angle between the mounting surface (K6) is greater than the angle between the first inclined part (1a) and the mounting surface (K6). It comprises at least one mounting part (1) containing a part, preferably having the form of an ear. In an exemplary embodiment of the invention, after the inner part (K2) contained in the door (K) is mounted to the outer part (K1) through the said profile part (K3), the space remaining between the profile part (K3) and the outer part (K1) (K7) is placed. ), the said closing piece (K5) is placed. In order to fix the closing part (K5) in the said space (K7), the mounting part (1) is attached to the said slot (K4). The curved part (1a) and the first inclined part (1b) in the mounting part (1) ensure that the mounting part (1) has a flexible structure like a spring, allowing the impacts coming to the mounting part (1) to be dampened and the mounting part (1) to absorb the impact force. When it is removed, it allows it to return to its previous position. However, sometimes the impact force may be high enough to prevent the mounting part (1) from returning to its previous position. For example, when a force is applied to the mounting part (1) towards the mounting surface (K6), the mounting part (1) may flex and remain closer to the mounting surface (K6) than its normal position where it is not exposed to any impact, and may not return to its normal position. However, even in such cases, there remains some distance between the second inclined part (1c) and the mounting surface, and the said second inclined part (1c) allows the mounting part (1) to be placed in the slot (K4), even if the mounting part (1) cannot return to its normal position. Thus, the mounting of the closing part (K5) to the profile part (K3) can be carried out easily and accurately, even if the position of the mounting part (1) is not in a suitable position. For example, in the normal position of the mounting part (1), when it is not exposed to any impact, the distance between the end of the second inclined part (1c), opposite the end connected to the first inclined part (1b), and the mounting surface (K6), is approximately in the range of 2.2-2.5mm, especially preferably 2.3mm. Even when a high force impact occurs to the mounting part (1) and therefore the first inclined part (1b) remains in a position where it is largely parallel to the mounting surface (K6), the second inclined part (1c) opposite the end connected to the first inclined part (1b). The distance between the tip and the mounting surface (K6) is approximately 1 mm, which is sufficient for the mounting part (1) to be installed into the slot (K4). Thus, a door (K) that is easy to manufacture and install, practical and reliable can be obtained. In a preferred embodiment of the door (K) developed with the present invention, the angle between the first inclined part (1b) and the mounting surface (K6) is preferably between 6°-7°, especially preferably 6.5°. In this application, the angle between the second inclined part (1c) and the mounting surface (K6) is preferably between 31° and 32°, especially preferably 31.5°. With these angle values, the force of impacts that may come to the mounting part (1) can be absorbed at the maximum level; Even in case of strong impacts that cannot be damped, it is possible to ensure that there is a sufficient distance between the mounting part (1) and the mounting surface (K6) to allow it to be inserted into the slot (K4). In this way, the mounting of the closing part (K5) to the profile part (K3) can be carried out correctly even if the position of the 5291ITR mounting part (1) changes, and a door (K) that is easy to assemble and practical can be obtained. In another alternative embodiment, the developed door (K) preferably has at least one part located on the outer part of the curved part (1a) on the opposite side (in other words, on the opposite side) of the inner part facing the mounting surface (K6), with at least one other part located on the said mounting surface. It contains at least one support piece (2) fixed to the surface (K6) and having a curve overlapping the outer part of the curved part (1a). The said support piece (2) prevents the position of the mounting part (1) from changing due to the impact on the mounting part (1) (for example, the mounting part (1), which flexes towards the mounting surface (K6) due to the impact, is closer to the mounting surface (K6) than its normal position. It prevents it from remaining in a close position) and ensures that the mounting part (1) returns to its normal position when the force of the impact ends. In this way, the closing part (K5) can be easily and effectively attached to the profile part (K3). Thanks to the door (K) developed with the present invention, the closing parts (K5) contained in the doors (K) used in cooking devices can be easily and practically attached to the profile part (K3) on the door (K). Thanks to the said mounting part (1), the closing part (K5) can be mounted correctly and practically to the profile part (K3), even if the mounting part (1) is in a position other than the normal position it should have for mounting to the housing (K4). can be provided, and a door (K) that is easy to assemble and practical can be obtained. TR TR

Claims

REQUESTS

1. In cooking devices containing at least one cooking chamber with at least one placement opening, at least one external part (K1) in the form of a plate, which allows controlling access to the cooking chamber by opening and closing the said placement opening; at least one inner part (K2) in the form of a plate, mounted on said outer part (K1); At least one profile piece (K3), which allows the inner part (K2) to be mounted on the outer part (K1), mounted on one side of the inner part (K2) and on the other side, on the side of the outer part (K1) facing the inner part (K2). and at least one closing piece mounted on the profile piece (K3) on one side and on the side of the outer piece (K1) facing the inner piece (K2) on the other side, placed in the space (K7) between the profile piece (K3) and the outer piece (K1). It is a door (K) containing (K5) and its feature is; The said slot (K4) has at least one slot (K4) located on the surface of the profile piece (K3), where the closing piece (K5) will be mounted, and a location on a mounting surface (K6) where the closing piece (K5) will be mounted on the profile piece (K3). ) at least one curved part (1a) attached, with a first end fixed to said mounting surface (K6), having a recess such that there is a distance between a second end opposite the first end and the mounting surface (K6); at least one first inclined part (1b) connected to the second end of that curved part (1a), extending obliquely from the second end so that the distance between them and the mounting surface (K6) increases, and that first inclined part (1b) with the curved part (1a). At least one second inclined section extending from another opposite end of the connected end in such a way that the distance between them and the mounting surface (K6) increases and the angle between the mounting surface (K6) is greater than the angle between the first inclined part (1a) and the mounting surface (K6). It contains at least one assembly part (1) with a part. It is a door (K) in accordance with Claim 1 and its feature is; The angle between the first inclined part (1b) and the mounting surface (K6) is between 6° and 7°. It is a door (K) conforming to claim 1 or claim 2 and its feature is; The angle between the first inclined part (1b) and the mounting surface (K6) is 6.5°. It is a door (K) conforming to any of the claims 1-3 and its feature is; The angle between the second inclined part (1c) and the mounting surface (K6) is between 31° and 32°. It is a door (K) conforming to any one of the claims 1-4 and its feature is; The angle between the second inclined part (1c) and the mounting surface (K6) is 31.5°. It is a door (K) conforming to any of the claims 1-5 and its feature is; at least one part of which is located on the outer part of the curved part (1a) on the opposite side of the inner part facing the mounting surface (K6), at least one other part of which is fixed to the said mounting surface (K6), having a curve overlapping the outer part of the curved part (1a). It contains at least one support piece (2).