TARIFNAME IMITASYON DERI VE YARI MAMUL IMITASYON DERI VE BIR IMITASYON DERININ ÜRETIMINE YÖNELIK ISLEM Teknik Alan Bulus, bitkisel bir imitasyon deriyle, yari mamul bir imitasyon deriyle ve bir imitasyon derinin üretimine yönelik islemle ilgilidir. Isbu bulus özellikle tekstil bir zemin üzerine tatbik edilen polimer katmanlarindan olusan bir deri imitasyonunu kapsamaktadir, bu polimer katmanlardan bir tanesi kurutulmus çay atiklarindan olusmasi ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Moda bransi en karli branslardan biri olmakla birlikte, çevreye en çok zarar veren branslardan biri olarak kabul edilmektedir. Özellikle de deri sanayi bu hususta problemli oldugunu ortaya koymustur. Hayvan derilerinin tabaklanmasi için içlerinde Siyanür ve krom bilesikleri bulunan 130'a yakin farkli kimyasal madde kullanilmaktadir. Bu insan sagligina ve çevreye olumsuz etkiler yaratmaktadir. Gerek dünya çapinda tartismalar ve gerekse dogal derinin üretimindeki problemler, zorluklar ve yüksek maliyetler, geçen yillar içinde görünüm açisindan ör. deri üzerindeki izler ve haptik olarak dahil olmak üzere, yüzey etkisi taklit edilerek üretilen suni deri ya da imitasyon derilerin üretimine olan talebi artirmistir. Suni deri genellikle bir laminat olusturan polimer katmanlardan olusmakta ve özellikle tekstil sanayinde oldugu gibi, otomobil sanayinde de kullanilmaktadir. Örnegin el çantalari, cüzdanlar ve dösemeler suni deriden imal edilmektedir. Taninmis suni deriler ör. preslenmis maddeler, Reksin ve Poromer içermektedir. Günümüzde suni derinin üretiminde siklikla poliüretan veya Polivinilklorür (PVC) gibi çesitli sentetik maddeler kullanilmaktadir. Gerektiginde, Polimerlerin miktarini azaltmak için, gerektiginde suni deri yapiminda dolgu maddeleri kullanma yoluna gidilmektedir. Bundan dolayi bitkisel bazli suni deri için, genis çapta bulunabilirligi nedeniyle ör. sise mantari, elma, sarap, kaktüs, mantar veya ananas bilesenleri gibi hammaddeler özellikle ilgi görmektedir. Bu suni deri malzemeleri bir tabakalama veya astarlama düzenegi ile ör. dogal bir dokumanin veya geri dönüstürülmüs bir malzemeden yapay olarak imal edilmis dokusuz kumastan bir tasiyici zemin üzerine tatbik edilmektedir. atiklari kullanilmaktadir. Uygulanan islemde, içinde elma tozu bulunan karisimin yapistirici bir maddeyle deri benzeri bir laminat sekline getirildigi tarif edilmektedir. Ancak bu sekilde elde edilen ürünün kati olmasi nedeniyle islenmesi esnasinda zorluklarla karsilasilmakta ve zorlanmaya karsi oldukça az bir direnç gösterdigi gibi kullanim açisindan da dayanikliligi düsük düzeydedir. Isbu bulusun amaçlarindan biri de yukarida anilan güçlükleri, yani sorunlarin çözülmesidir. Bir imitasyon deri ve bunun üretimindeki diger bir amaç ise imitasyon derinin tekstil malzemesiyle uyumlu olmasi ve bir tekstil üzerinde kalici olarak tatbik edilebilmesi, dayanikli olmasi, optik ve haptik olarak gerçek deri görünümü arz etmesidir. Baska bir amaç ise imitasyon deri malzemesinin esnek bir tasiyici zemin her iki yüzeyine, tasiyici malzemenin esnekligi etkilenmeden, ancak imitasyon deri malzemesinin de tasiyici malzemeye benzer veya ayni sekilde esneklik gösterecegi sekilde uygulanabildigi bir imitasyon deri saglamaktir. Imitasyon derinin hazirlanmasinda diger bir amaç kokusuz, yikanabilir ve genel olarak uzun ömürlü ve de ör. sicak baski gibi bir yüzey islemine tabi tutulabilir olmasidir. Diger bir amaç ise yukarida bahsedilen avantajli özellikleri tasiyan bir yari mamul imitasyon deriye, sorunsuz arzu edilen bir yüzey modifikasyonunun, ör. baski ve/veya desen/marka baskisi ile uygulanabilmesidir. Bu, bulusa uygun olan deri imitasyonunun hazirlanmasiyla saglanmaktadir. Imitasyon deri sunlara sahiptir veya sunlardan olusmaktadir: bir tekstil zemin, tekstil zeminin üzerine uygulanan poliüretan bazli ikinci bir polimer katmani, burada ikinci polimer katmaninin bünyesinde, kurutulmus çay atiklari, ikinci polimer katmaninin üzerine uygulanan birinci polimer katmani ve birinci polimer katmanina uygulanan, boyali baskinin veya kabartmali baskinin yapildigi poliüretan bazli üçüncü bir polimer katmani bulunmaktadir. Bunun disinda isbu bulus çerçevesinde bir yari mamul imitasyon deri hazirlanmaktadir. Bu yari mamul imitasyon deri sunlara sahiptir veya sunlardan olusmaktadir: bir tekstil zemin, tekstil zeminin üzerine uygulanan poliüretan bazli ikinci bir polimer katmani, burada ikinci polimer katmani kurutulmus çay atiklarindan olusmakta, ikinci polimer katmaninin üzerine uygulanan birinci polimer katmani tatbik edilmekte ve birinci polimer katmaninin disa bakan yüzeyinin üzerinde, nakliye esnasinda islev görecek bir transfer kâgidi veya transfer folyosu bulunmaktadir. Ayrica yukarida belirtilmis olan amaçlara imitasyon deri üretimine iliskin bir islem ile çözülmektedir. Islem su adimlardan olusmaktadir: (i) Birinci polimer katmaninin bir yüzünün transfer kâgidinin veya folyosunun üzerine tatbik edilmesi, (ii) ikinci polimer katmaninin birinci polimer katmaninin ilk yüzeyinin, yani disa bakan yüzeyin tersindeki yani içe bakan yüzeye ikinci polimer katmaninin uygulanmasi, burada ikinci polimer katmani çay atiklari içermektedir, (iii) Ikinci polimer katmaninin üzerine tekstil zeminin uygulanmasi, (iv) transfer kâgidinin veya transfer folyosunun birinci polimer katmaninin üzerinden çikarilmasi. (v) Birinci polimer katmaninin disa bakan yüzeyi üzerine üçüncü bir polimer katmaninin uygulanmasi ve (vi) üçüncü polimer katmanina baski ve kabartma islemlerinin uygulanmasi. Bulusa uygun imitasyon deri, tercihen bir imitasyon derinin imalat islemi ile temin edilebilmektedir. Ayni sekilde yari mamul bir imitasyon derinin imalat isleminde de bir imitasyon derinin imalat isleminin (i) ila (iii) adimlarini içeren ya da islemin (i) ila (iii) adimlarini içeren bir imitasyon derinin imalati islemi saglanmaktadir. Bulusa uygun yari mamul imitasyon deri, tercihen bir yari mamul imitasyon derinin imalat islemi ile temin edilebilmektedir. Mevcut islem çerçevesinde (iii) ve (vi) adimlari ve/veya (v) ile (vi) adimlari ayni anda veya pes pese gerçeklestirilebilmektedir. Isbu bulus çerçevesinde, çay tozunun, özellikle de esas itibariyle ortalama partikül boyutunun $200um oldugu çay tozunun, özellikle de poliüretan tarafindan, çay tozunun yeknesak dagilacak sekilde ya da esit ve hassas sekilde poliüretanin bünyesine alinmaya çok uygun oldugu tespit edilmistir. Gerek polimerlerin özellikle de poliüretanin ham maddesini teskil eden Prepolimerler için ve gerekse çay tozunun, homojen çay tozu ve sertlesmis polimerden, özellikle de poliüretandan olusan homojen bir karisim elde edilebilecek sekilde homojenize edilebilecegi bulunmustur. Bu homojen karisim polimerin, özellikle de poliüretanin koalesens agi ve/veya olusturana kadar stabil kalmaktadir. Herhangi birteoriye bagli kalmadan, çay tozunda mevcut maddelerin, kendi bütünlükleri içinde homojen karisimlarin olusmasina katkida bulunduklari, baska bitkisel atiklara kiyasla çay atiklarinda, hidroksi ve amin fonksiyonellikleri gibi yüksek sayida fonksiyonel gruplarin poliüretan olusumuna aktif olarak istirak ettikleri ve olusumu tamamlanmis poliüretanin içinde yeknesak olarak dagildigi gibi poliüretana kovalent olarak bagli durumda bulundugu varsayilmaktadir. Bu sekilde elde edilmis imitasyon deri, homojen yapisi nedeniyle yüksek düzeyde saglamlik, esneklik ve de izler ve haptik efekt dahil olmak üzere, gerçek deriden neredeyse ayrit edilemeyecek bir yüzey niteligi arz etmektedir. Baska bir avantaj da kullanilan prepolimerlerin ve bunlarin çözücü maddelerinin çevre dostu ve kaynaklari kullaniminda özenli bir yaklasimla üretilmeleri ve kullanilmalariyla birlikte sonunda vegan bir imitasyon derinin elde edilmesidir. Bunun disinda isbu bulus çerçevesinden hareketle, bulusu yapilan imitasyon derinin islenebilirliginin daha iyi olmasi, özellikle kabartma ve/veya baski konusunda, baska bitkisel atiklar, özellikle de elma atiklari içeren imitasyon derilere kiyasla daha iyi olmasi, çayin bünyesinde köpük olusturan ve kabarmaya neden olan maddelerin, diger meyve atiklarina, özellikle de elma atiklarina kiyasla daha az bulunmasindan kaynaklanmaktadir. Bulusa uygun imitasyon deri üniversal olup, gerçek deri gibi her alanda kullanilabilmektedir ve tekstile büyük ölçüde uyum saglayabilmektedir. Bulusa göre imitasyon deriyi imal etmek için, herhangi bir kalinlikta esnek tekstil zemin ve özellikle de iki boyutlu esneklige sahip olan tekstil zeminler de dahil olmak üzere, arzu edilen herhangi bir tekstil zemin kullanilabilmektedir. Imitasyon derinin polimer katmanlari tekstil zemin üzerine istenilen kalinlikta tatbik edilebilmektedir. Imitasyon deri için kullanilabilir Imitasyon deri kokusuz, yikanmaya dayanikli, saglam; isik, günes, su, rüzgâr, buz, soguk ve sicak gibi çevre etki erine karsi dayaniklidir, ayricaçapraz bagli agin derecesine göre ayarlanabilir bir mukavemet ve gerektiginde de bir yumusakliga, ayni sekilde gerçek deriye benzer görünüm ve hisse sahiptir. Bunun ötesinde bulusa uygun olan imitasyon deriye kalici bir kabartma ve/veya baski yapilabilmektedir. Simdiye kadar kullanilmis olan "Imitasyon deri" veya "Suni deri" ya da "deri ikamesi" ifadeleri, genellikle ve tercihen laminatlar biçiminde, örnegin kabartma ve/veya baski yoluyla bir yüzey cilasi olan tabaka benzeri düz sentetik malzemelerle ilgilidir. gelmektedir. Buna örgü veya dokuma kumaslar dahil olup örnegin saf pamuktan veya pamuklu karisimdan olusabilmektedirler. Ancak tekstilde, ör. dogal ve/veya sentetik liflerden, her türlü dokuma söz konusu olabilir. Dogal veya sentetik lifler, geri dönüstürülmüs veya geri dönüstürülmemis olabilmektedir. Bir tekstil, bir giysinin imal edilmesi esnasinda, ör. top kumaslarin açilarak serilmesi, hazir ürünler gibi ara ürünleri kapsayabilmektedir. Bir "Tekstil zemin" ya da bir "Tekstil tasiyici" ifadeleri ise üzerine suni derinin olusturulacagi herhangi bir tekstil seklindeki substrat kastetmektedir. Tekstiller tercihen iplikten imal edilmektedir. Ipligin mensei, ör. geri dönüstürülmüs PET siselerden, çesitli sanayi sektörlerinin sentetik madde atiklarindan, eski tekstillerden ör. eski giysiler ve tekstil atiklarindan olabilmektedir. Alternatif olarak pamuk ve pamuklu karisimlar da kullanilabilir. Pamuk karisimlarinin kullaniminda dokumada bulunan pamuk orani, esas itibariyle agirlik yüzdesi en az 40, örnegin agirlik yüzdesi en az 50, agirlik yüzdesi en az 60, agirlik yüzdesi en az 70, agirlik yüzdesi en az 80 veya agirlik yüzdesi en az 90 pamuk olmalidir. Dokumada karisim olarak kullanilan yardimci malzeme bir veya birden fazla pamuk olmayan lifi kapsayabilir, buna sentetik lifler,özellikle poliamid lifler, akrilik lifler, polyester lifler, polivinil alkol lifleri, polivinil klorür lifleri, polivinil klorür türlerinin lifleri, poliüretan lifleri, polyurea lifleri ve aramid lifler de dahildir. Tekstil boya veya pigmentle renklendirilmis olabilir. Örnek tekstiller; dokusuz kumaslar, pamuklu dokumalar, pamuk/polyester karisimi zemin dokumasi, giysiler ör. Jean ve etekler, özellikle Jean ve etekler, kazaklar, sapkalar, bereler, cüzdanlar ve sentetik ve/veya dogal kumastan yapilmis diger tüm esyalari içermektedir. Isbu bulus her türlü kumas üzerinde uygulanabilmektedir. Giysi de bir tekstil parçasi olarak nitelendirilebilmektedir. Burada kullandigimiz anlamda "Prepolimerler" ifadesi, hem fonksiyonel gruplari olan Oligomerler, örnegin hem de polimer sentezinde polimerlerin nihaiyi olusumlarina istirak eden reaktif preaduktlar ile ilgilidir. Çesitli sentetik maddelere ait polimerlerin üretimleri ve yapilari Burada kullanilan anlamda "Poliüretan" ifadesiyle Disisyonat poliadisyon isleminin kullanilmasiyla üretilebilen Polimerler kastedilmektedir. Poliüretanlarin temel yapitaslarini Polisosiyanatlar, Poliaminler ve Poliyolleri kapsamaktadir. Daha çok tercih edilenler ise alifatik Polisosiyanatlar, alifatik Poliyoller ve gerektiginde alifatik Diaminlerdir. Poliüretanla ilgili olarak daha da çok tercih edilen ise alifatik Poli ester poliüretan ve/veya alifatik Polieter Poliüretandir. Otto Bayer, Angewandte Chemie, 59 (9)- Sep 1, 1947'den Poliüretanin üretimi geçerli olan esaslar uygulanabilir. Bu basili metnin içerigi bir bütün olarak isbu basvurunun açiklamasinda ilgi tutulmustur. Örnek olarak kabul edilen ve tercih edilen Poliüretanlar "Poliüretan dispersiyon" (PUD) yani Prepolimerler, özellikle NCO tanimlanmis Prepolimerler ve gerektiginde OH-tanimlanmis Prepolimerler ve/veya NH2-tanimlanmis polimerler ve de gerektiginde suyun içinde bulunan baska içerik maddeleri, organik bir çözücü madde gibi tercihen çözücü madde içermeyenler, dagilmis olarak mevcuttur. Dagilim kabiliyetini arttirmak için, Prepolimerlerin lineer moleküller seklinde olmalari tercih edilmektedir. Dagilma kabiliyetini daha da iyilestirmek için polimerlerin yeterli sayida iyonik fonksiyonellik, ör. karboksi- ve /veya sülfon asidi fonksiyonellik göstermeleri daha da tercih edilmektedir. Uygun poliüretan dagilimini örnegin Minghui Xiao et al., Degradable Poly(ether-ester- urethane)s Based on Well-Defined Aliphatic Diurethane Diisocyanate with Excellent Shape Recovery Properties at Body Temperature for Biomedical Application, Polymers June 2019, bütün olarak isbu basvurunun açiklamasinda ilgi tutulmustur. Suyun çikarilmasi poliüretanin tesekkül etmesini saglayacaktir. Poliüretanin olusmasi esas itibariyle koalesans sayesinde gerçeklesmektedir. Bunun ötesinde ve tercihen poliüretanin olusmasi, özellikle bir çapraz bagli agin olustugu ayri bir polimerizasyon içermektedir. Tercihen koalesans ve diger polimerizasyon, özellikle de çapraz bagli agin olusumu ayni anda gerçeklesmektedir. Buna iliskin olarak bir bloke edilmis bir Izosiyanattan, bir izosiyanatin olustugu isida bir koalesans olusabilmektedir. Daha ziyade tercih edilen, çapraz baglama mümkün kilinmadan önce, su ilk önce büyük ölçüde, örnegin ilgili polimer katmaninin agirlikça Koalesans, bir koalesans maddesi ya da film olusturucu yardimci madde ile kolaylastirabilir. Düsük bir miktar ör. agirligin %2"si veya daha azi, agirligin %1'i veya daha azi gibi veya agirligin %0,5"i veya daha azi gibi veya agirligin %0,1"i veya daha azi gibi miktarlarda suda çözünen, uçucu olmayan esas itibariyle 150°C veya daha yüksek, tercihen 170'ten 250°C'ye kadar bir çözücü madde ilgili polimer katmanina, ör. birinci, ikinci ve/veya üçüncü polimer katmanina, her bir katmanin agirligi %100 olarak esas alinmak üzere katilabilir. Butilglikol, Dipropilenglikolmetileter ve teksanol suda çözünebilen, uçucu olmayan çözücü maddelere örnek teskil edenlerden biri veya birkaçidir. Su esas itibariyle 21 ve 24°C"lik ya da 22 ve 23°C"lik bir oda isisinda ya da daha yüksek bir 180°C ya da 140 ila 150°C arasinda olan isilarda attirilmasidir. Poliüretan dispersiyonuyla elde edilmis bir Poliüretanin alisilagelmis poliüretandan farki, poliüretan moleküllerinin arasinda su moleküllerinin "yataklanmis" olmasidir. Gerektiginde bir poliüretan dispersiyonu ile olusturulmus poliüretan da prepolimerler ve/veya katalizör(ler) ile alisilagelmis poliüretanlardan, prepolimerlerin poliüretanin içine yerlestirilmis olmasindan ayirt edilebilmektedir. Ayni sey katalizör için geçerli olabilir. Ancak icabinda yeri degistirilmemis polimerin ve/veya yeri degistirilmemis katalizörün poliüretanin içindeki varligini kanitlamak da mümkündür. Bir poliüretan dispersiyonu, örnegin ve tercihen esas itibariyle agirlikça%15 ila 60, tercihen dispersiyonun toplam agirligina oranla) su içerigine sahiptir. Tercih edilen Poliüretanlar, Poli eter ester poliüretanlar ve/veya Poli eter poliüretanlardir. Lineer Poli eter ester poliüretan ve/veya lineer Poli eter poliüretan söz konusu olabilir. Poli eter ester poliüretanlar ve/veya Poli eter poliüretanlar, bir Poli eter ester poliol veya bir Poli eter poliol, bir Polisosiyanat ve gerektiginde bir poliamin ile olusturulabilir. Daha çok tercih edilenler alifatik Poli eter ester poliüretanlar ve/veya alifatik Poli eter poliüretanlardir. Lineer alifatik Poli eter ester poliüretan ve/veya lineer, alifatik Poli eter poliüretan söz konusu olabilir. Alifatik Poli eter ester poliüretanlar ya da alifatik Poli eter poliüretanlar, bir alifatik Poli eter ester poliol ya da alifatik Poli eter poliol, bir alifatik Poli izosiyanat ve icabinda bir alifatik Poliaminden olusturabilmektedir. Isbu bulusun çerçevesinde bir Poli eter ester poliüretan ve/veya bir Poli eter poliüretanin ve özellikle bir alifatik Poli eter ester poliüretan ve/veya alifatik Poli eter poliüretanin, her bir Prepolimerin suda sasilacak derecede iyi olan disperizasyonlarindan ötürü uygun oldugu görülmüstür. Örnek teskil edecek ve tercih edilen alifatik bir Poli eter ester poliüretan WPUD-CT-092, Denge Kimya ve Tekstil San. Tic. A.S., Türkiye'de bulunmaktadir. Örnek teskil edecek ve tercih edilen alifatik bir Poli eter poliüretan WPUD-CT-018, Denge Kimya ve Tekstil San. Tic. A.S., Türkiye"de bulunmaktadir. Özellikle Poli eter ester poliüretan ve/veya bir Poli eter poliüretanin ve özellikle alifatik Poli eter ester poliüretan ve/veya alifatik Poli eter poliüretanin, elde edilen poliüretanin son derece homojen bir hal alacagi ve her tarafinda esit ve ayni özellikleri gösterecegi sekilde suda homojen bir sekilde dagilarak dispersiyona ugradigi, ayni zamanda bununla beraber, çay atiklarina has olan özelliklerinden dolayi, içlerinde bulunan bilesiklerin muhtemelen yüksek oranda ör. Hidroksil ve Amin fonksiyonlarinin yaninda baska fonksiyonel gruplar barindirdigi, bunlarinda çay atiklarinin suyun içinde yüksek dispersiyon yetenegine açiklik getirdigi varsayilmaktadir. Yukarida izah edildigi gibi tercihen suyun uzaklastirilmasinda, koalesansa ilaveten baska bir reaksiyon olusmaktadir, örnek olarak, özellikle poliüretanin, tercihen Poli eter ester poliüretaninin ve/veya Poli eter poliüretanin, daha da tercihen alifatik Poli eter ester poliüretaninin ve/veya alifatik Poli eter poliüretanin daha da tercihen lineer, alifatik Poli eter ester poliüretanin ve/veya lineer, alifatik Poli eter poliüretanin çapraz bagli ag olusturmasi gerçeklesmektedir. Bu diger reaksiyon, örnek olarak ve tercihen çapraz bagli ag olusumu, Poliüretan dispersiyonunun yapi taslarinin (Buna göre Poli eter ester poliüretaninin ve/veya Poli eter poliüretanin, daha tercihen alifatik Poli eter ester poliüretaninin ve/veya alifatik Poli eter poliüretanin daha da tercihen lineer, alifatik Poli eter ester poliüretanin ve/veya lineer, alifatik poli eter poliüretan), Polisiyanatin Bloke edilmesiyle suyun uzaklastirilmasi esnasinda aktive edilecek fonksiyonellik ör. Hidroksi ve/veya Amino fonksiyonelligi arz etmeleri ile saglanabilir. Bloke edilen Poli izosiyanat bundan böyle baglayici madde olarak da nitelendirilecektir. Bloke edilmis bir Izosiyanat su ve baska Nukleofillerin karsisinda inert davranmaktadir, böylece poliüretan dispersiyonunun bilesenleriyle karismaktadir ve ayni ölçüde sulu bir dispersiyon olusturabilmektedir. Izosiyanatin bloke edilmesi Bronsted-asidiyle, ör. Malon ester, sekonder Aminler, asetik sirke asidi ve alkollerle girecegi reaksiyonla saglanabilir. Bu reaksiyon, teknikte uzman kisilerce bilinmektedir. Izosiyanat ile ilgili blokajin kalkmasi esas itibariyle 120 'den 200°C"ya kadar, isisini yükseltmekle gerçeklestirilir. Kesin deblokaj isisi seçilen blokaj faktörüne bagli olup, teknikte uzman kisilerce bilinmektedir veya deneysel olarak da tespit edilebilir. Izosiyanatin deblokaji için gerekli isi düzeyi bu sekilde çözücü maddenin uzaklastirilmasi için de kullanilabilir, bu sekilde Polimer katman(lar)in yani yapistirici araci maddenin (yapistirici araci katman) olusmasi hizlandirilmaktadir, ayni sekilde uygun poliüretan dispersiyonunun çapraz baglanmasi, ayni anda çay atiginin fonksiyonellikleri, ör. OH ve/veya NH2 fonksiyonellikleri dahil edilmesiyle gerçeklesmektedir, bu, çay atiginin, meydana gelen poliüretana kovalent olarak baglanmasini saglayacaktir. Baglayici madde olarak bloke edilmis ve bloke edilmemis alifatik Poli siyanatlar kullanilabilir. Tercih edilen bir baglayici maddeye bir örnek CT 80002, Denge Kimya ve Tekstil San. Tic. A.S., Türkiye"dir (Bloke edilmis alifatik bir Polisiyanatin sulu dispersiyonu). Bulusun Amaci Bulus, imitasyon derinin tekstil malzemesiyle uyumlu olmasi ve bir tekstil üzerinde kalici olarak tatbik edilebilmesi, dayanikli olmasi, optik ve haptik olarak gerçek deri görünümü elde etmeyi amaçlamaktadir. Bulusun Açiklamasinda Yardimci Sekiller Sekil 1A-D: Bir imitasyon derinin imalat esnasinda uygulanan islem adimlarinin sematik gösterimi Sekil 2: Bir imitasyon derinin sematik gösterimi Sekil 3: Bir imitasyon deride veya yari mamul imitasyon deride katmanIarin siralanisina dair sematik gösterim Sekil 4: Bir imitasyon deride veya yari mamul imitasyon deride katmanIarin siralanisina dair baska bir sematik gösterim Sekil 5A-B: Bulusa uygun olarak yapilan bir imitasyon derinin ve elma atikIarindan yapilan bir imitasyon derinin fotograflari Bulusun Açiklanmasina Yardimci Referans Numaralari . Imitasyon Deri . Birinci Polimer Katman 22. Transfer Kâgidi . Ikinci Polimer Katman 40. Tekstil Zemin 40A. Pamuklu Dokuma 40B. Polietilen Dokuma 42. Tutunma Saglayici Madde 44. Dokuma Parçasi 50. Üçüncü Polimer Katman 52. Polimer Katmani Yüzeyi 54. Polimer Katman Yüzeyindeki Girintiler 62. Profil" Merdane 70. Dördüncü Polimer Katmani 80. Besinci Polimer Katmani 100. Birinci Adim 110. Ikinci Adim 120. Üçüncü Adim 130. Dördüncü Adim Bulusun Açiklamasi Burada "Çay atigi" ya da "çay artigi" ifadesiyle çayin hasat edilmesi esnasindaki çay bitkisine ait, çay üretiminde kullanilmayan bitkisel materyal kastedilmektedir. Yani çay atiklari, çay üretimi için uygun olan yapraklar ve gerektiginde çiçekler disindaki, çay bitkisinden elde edilen her türlü materyali kapsamaktadir. Çay atiklari, örnegin düsük kalitedeki yapraklar, (ve gerektiginde çiçekler), saplar ve fazlalik sürgünleri kapsamaktadir. Çay atiklari, sadece çayin tanimlanmis kimyasal bilesenleri, ör. çaydan izole edilen aci maddeler ile ilgili olan çayin bilesenlerinden farklidir. Çay atiklari tercihen, ör. seIüIozIarin, LigninIerin, Teanin, Proteinlerin, Polifenollerin, Polisakkaritlerin, pigmentlerin ve Saponinlerin, v. 3. arasindan seçilen en az üç, tercihen en az dört veya bes adedi gibi çesitli bilesik siniflarinin kompleks karisimi ile ilgilidir. Tercihen çay atiklari, çayin bir biIesenini veya biIesenIerini, bunlardan bir tanesini veya birçogunu temizlemek için kimyasal ve/veya fiziksel bir ayristirmaya gerek kalmadan kullanilmaktadir. Herhangi bir çay bitkisinin (Theaceae), özellikle Camellia türünün çay artiklari kuIIaniIabiImektedir. Örnek olarak, Camellia sinensis assamica, Camellia sinensis dehungensis ve camellia sinensis pubiIimb, Thea sinensis ve Thea assamica gibi Camellia sinensis, uygun olan çay bitkiIeridir. Örnegin ve özellikle tercihen Camellia sinensis"in çay atiklari kullanilmaktadir. Isbu bqusun çerçevesi dahilinde Theaceae bitki familyasinin süs bitkiIerinden elde edilen bitki materyali de alternatif olarak yaprak ve/veya çiçeklerier kullanima alinabilmektedir. tercihen agirlikça S %10, örnegin agirlikça S %5, agirlikça %1-4 veya agirlikça %2-3 veya agirlikça S %1 su içerigine sahip (agirlikça %100 çay atigi bazinda) çay atiklarini ifade etmektedir. Kurutulmus çay atiklari, örnek olarak ve tercihen güneste kurutulmak suretiyle elde edilebilir. Kurtulmus çay atiklarinin toz seklinde olmasi tercih edilir. Çay tozunun esas itibariyle ortalama um olmasi tercih edilir. Ögütme prosesi, alisilagelmis bir çekiçli ögütücü vasitasiyla, ör. Hammermühle - BTM, L.B. Bohle, Almanya, gezegen hareketli bilyeli ögütücü veya önceki teknikte bilinen islemlerle gerçeklestirilebilir. Partiküllerin, partikül boyutlari süzgeç analiziyle, tercihen DIN 66165 ile yapilabilir. Bunun için geleneksel inceleme amaçli bir süzgeç cihazi, ör. hazir analiz süzgeçleriyle birlikte JEL 200-II, J. Engelsmann AG, Deutschland, üreticinin talimatlari dogrultusunda kullanilabilir. Boyut tespiti alternatif olarak, bir lazer difraktometresi yardimiyla, tercihen ISO 13320:2009"a uygun olarak yapilabilir. Partiküllerin veya parçaciklarin boyut tespitinde tercihen orta boyutta olan partiküller, özellikle de partikül boyut dagiliminda DX olarak belirlenir. Tercih edilen karakterize etme islemi D10, D50, D90 ve azami çap olan Dmax degerlerinin bir veya birden fazlasini içermelidir. Dmax örnegin D99 olarak kullanilabilir. D50 Partikül boyut dagilimi özellikle tercih edilmektedir. Ilgili toz, bilhassa çay tozu, özellikle tercihen D50 ortalama partikül boyutu arz etmektedir, bu da baski veya presleme seklinde yapilmaktadir. Ayni sekilde, yüzeye üç boyutlu bir efekt vermek için rölyef damgalari uygulanabilir. Bu tür baski ve kabartma islemleri teknikte uzmanlar kisilerce bilinmektedir. Baski" kavrami her türlü baskiyi kapsamaktadir, ör. mürekkep püskürtmeli baski, ofset baski, gravür baski, flekso baski, süzgeç baski ve dijital baski iki boyutlu, gerektiginde üç boyut olarak da uygulanabilir. Bu tür baski islemleri teknikte uzmanlar kisilerce bilinmektedir. veya folyodan yapilmis tasiyici materyalleridir. Isbu bulus kapsaminda kullanilan transfer kâgitlari ve transfer folyolari normal olarak, transfer baski boyalari kullanmadan hazirlanmaktadir. Örnek olarak verilebilecek ve tercih edilen bir transfer kagidi Favini WR2-A kagididir (Favini Srl., Italya). Alternatif olarak transfer kâgitlari veya transfer folyolari sublimasyon baskiya uyumlu olabilir, yani üzerinde transfer baski boyasi olabilir. Bu transfer boyasinin içinde baglayici maddeler, çözücü maddeler, yumusaticilar ve gerekirse baska katki maddeleri bulunmaktadir. Baglayici maddeler, transfer baski boyasindaki boya maddesinin, örnegin mürekkebin, transfer kâgidi veya transfer folyosu üzerine tutunmasini saglamaktadir. Birveya birden fazla çözücü madde transfer baski boyasindaki boya maddesini veya mürekkebi çözmekte, baski viskozitesini azaltmakta ve bu sekilde transfer baski boyasinin dokuya aktarilmasini saglamaktadir. Yumusaticilar ise fleksibiliteyi, haptigi arttirmakta ve yüzeye iyi bir tutunma saglamaktadirlar. Sürtünme direncini ve transfer baski boyasinin sürülme özelligin iyilestirmek için opsiyonel olarak temin edilebilecek katki maddeleri kullanilabilir. Transfer kâgidinin veya transfer folyosunun transfer baski boyasiyla sublimasyon baskiya intibaki saglanmasi halinde, üçüncü polimer katman, tercihen transparan veya neredeyse transparan olusturulmustur. Isbu bulusun çerçevesinde kullanilan transfer kâgitlari veya transfer folyolari ve de gerektiginde transfer baski boyalari tercihen, örnegin isiya karsi esas itibariyle 2100°C, 165°C"ye kadar yeterli sicaklik ve basinç konusunda ise esas itibariyle 10 bar, özellikle 2 ila 9 bar, 3 ila 8 bar, 4 ila 7 bar veya 5 ila 6 bar"a kadar basinçlara karsi yereli basinç stabilitesi ile karakterize edilmektedir. Aynisi özellikle kullanilan diger kimyasallar için, örn. kullanilan hammaddeler veya Prepolimerler ve meydana gelen reaksiyon ürünleri için de geçerlidir. Isbu bulusun çerçevesinde tercihen çözücü madde olarak daha ziyade su kullanilmistir, ancak içinde ör. baska organik çözücü maddeler de bulunabilir. Polimer katmanlarla ilgili olarak agirliginin %100'ü üzerinden hareket etmek üzere çözücü maddede su oraninin agirliginin 2 2%99,5 olmasi ise daha çok tercih edilmektedir. Su olarak daha fazla tercih edilebilecek baska çözücü madde bulunmamaktadir. Kullanilan boya pigmentlerindeki veya metal bazli boya maddeleri hariç olmak üzere, polimer katmanlarin içinde metallerin, ör. metal katalizörlerin bulunmamasi tercih edilmektedir. Bulusun bir yapilandirmasina göre ikinci polimer katman, bir yapistirici madde ile bir tekstil bazli bir tasiyiciya yapistirilmistir. Yapistirici madde olarak, tekstile uygun herhangi bir yapistirici kullanilabilir. Bunun için bir poliüretan tercih edilmektedir, yapismaya aracilik saglayici özellige sahip bir poliüretan dispersiyonu ise daha fazla tercih edilmektedir. Bu, hacimsel bir ag olusumu saglayacak olan, en az üç OH-, NH2 ve/veya NCO fonksiyonelligi gösteren, bir veya birden fazla Prepolimerin kullanilmasiyla saglanabilir. Yapismaya aracilik saglayici özellige sahip bir poliüretan dispersiyonu, özellikle de bir Poli eter poliüretan tercih edilir, daha fazla tercih edilen ise alifatik Poli eter poliüretan ve daha da fazla tercih edilen ise lineer alifatik Poli eter poliüretandir. Tutunmaya araci olama özelligine sahip poliüretan dispersiyonu, genelde alisilagelmis poliüretan dispersiyonlari karsisinda, tutunmaya araci olan poliüretan dispersiyon için daha yüksek sayida fonksiyonellik saglamasi ile öne çikmaktadir, bu sekilde özellikle ve tercihen bir Polisiyanat sayesinde bunlarin bir polimerizasyon istiraki, ör. özellikle bir çapraz bagli ag olusumu saglanmaktadir. Tutunmaya aracilik eden madde genellikle "alisilagelmis" bir Poliüretan dispersiyonu, özellikle bir Poli eter ester poliüretan, daha fazla tercihen bir alifatik Poli eter ester poliüretan bundan daha fazla tercihen ise lineer alifatik Poli eter ester poliüretan ile birlikte kullanilmaktadir. Alisilagelmis poliüretan dispersiyonu, esas itibariyle hiç fonksiyonellik bulunmamasi veya çok düsük sayida fonksiyonellik bulunmasiyla saglamasi ile öne çikmaktadir, bu sekilde özellikle bir Polisiyanatin sayesinde bunlarin bir polimerizasyon istiraki saglanamamaktadir, ör. özellikle bir çapraz bagli ag olusumu meydana gelememektedir. Alisilagelmis Poliüretan dispersiyonlarin tutunmaya aracilik eden maddeye orani esas itibariyla 1:12 ila 1:2, tercihen esas itibariyle 1:1"dir. Tutunmaya aracilik eden madde, tercihen tutunmaya aracilik eden özellige sahip bir poliüretan dispersiyon seklinde, alisilagelmis poliüretanla ve bloke edilmis bir Izosiyanat ile daha da tercihen alifatik bloke edilmis bir Izosiyanat ile kullanilmaktadir. Isbu bulusun yapilandirmasina göre poliüretan bazli ikinci polimer katman ve/veya poliüretan bazli üçüncü polimer katman bir poliüretan dispersiyonundan olusturulmustur. Tercihen üçüncü polimer katman, poliüretan bazli tutunmaya aracilik eden bir madde içermektedir. Poliüretan bazli ikinci polimer katmani için ve üçüncü Poliüretan bazli polimer katmani için tercih edilen hammaddeler Polisiyanatlari, Poliolleri ve gerektiginde Poliamidleri kapsamaktadir, alifatik Polisiyanatlar, alifatik polioller ve gerektiginde alifatik Diaminler daha fazla tercih edilmektedir. Poliüretan dispersiyonunda daha fazla tercih edilen, bir Poli eter ester poliüretandir, daha fazla tercih edilen bir alifatik Poli eter ester poliüretandir, en çok tercih edilen ise lineer alifatik Poli eter ester poliüretandir. Poliüretan dispersiyon tercihen bloke edilmis bir izosiyanat, daha fazla tercihen alifatik, bloke edilmis bir izosiyanat ile kullanilmaktadir. Üçüncü polimer katmanda kullanilacak olan tutunmaya aracilik eden madde, tercihen ikinci polimer katman ile tekstil zemin arasinda kullanilacak olan tutunmaya aracilik eden maddeye tekabül etmektedir. Tutunmaya aracilik eden madde, yukarida da tarif edildigi gibi olagan poliüretan disperisyonu ile ayni oranda olabilir. Özellikle ikinci polimer katman ile tekstil zemin arasinda kullanilan tutunmaya aracilik eden maddenin bilesiminin üçüncü katmanin bilesimine uygun olmasi tercih sebebidir. Isbu bulusun baska bir yapilandirmasina göre, ikinci polimer katmani, ikinci polimer katmaninin agirligin %100 olarak esas alinmasiyla, %5 ila %25'e kadar kurutulmus çay artiklari içermektedir. Yine bu bulusun baska bir yapilandirmasina göre birinci polimer katmanda bir ayirici madde bulunmaktadir. Bir polimer katmanindan transfer kagidinin veya transferfolyosunun ayrilmasini saglayan veya ayrilmasini kolaylastiran, ayirici maddeler teknikte uzman kisilerce bilinmektedir. Örnegin hacimsel olarak çapraz bagli ag olusturmus polisiloksan, tercihen polieter ile modifiye edilmis siloksan kullanilabilir. Tercih edilen polieter ile modifiye edilmis siloksan için bir örnek SC-SF- 10000-15, Den-surf, Denge Kimya ve Tekstil San. Tic. A.S., Türkiye"dir. Isbu bulusun bir yapilandirmasina göre tekstil zemin bir dokusuz kumas, pamuklu dokuma, polimer dokuma veya bir pamuk-polimer karisimi dokumadan olusmaktadir. Tercihen birinci polimer katmani ve/veya ikinci polimer katmani boya pigmentleri içermektedir. Boya pigmentleri tercihe bagli olarak hem polimerlerde hem de örnegin titanyum dioksit gibi tekstillerde kullanilabilir. Bu gibi boya pigmentleri, örnegin Ireos Bianco S, Icap Sira, Italya gibi pigmentleri de tercih edilmektedir. Imitasyon derinin kalinligi tercihen 0,2" ila 2,00 mm'dir. Imitasyon deriye iliskin kalinligin 0,3 ila Imitasyon derinin kalinligi normal bir sürmeli kumpasla belirlenmektedir. Birinci, ikinci ve üçüncü polimer katmanlarinin ve/veya tekstil zeminin kalinliklari birbirlerinden bagimsizdirlar ve kalinligi 0,05 ila 1,00 mm kadar olabilir. Birinci polimer katmaninin tercih edilmektedir. Isbu bulusun bir yapilandirmasina göre birinci polimer katmani poliüretan dispersiyonun, özellikle bir Poli eter ester poliüretan, daha tercihen bir alifatik poli eter ester poliüretan, daha da fazla tercih edilen ise lineer alifatik eter ester poliüretan agirlikça %30 ila %50 kadar; tutunmaya aracilik eden maddenin özellikle bir Poli eter poliüretan, daha tercihen bir alifatik Poli eter poliüretan, daha da fazla tercih edilen ise lineer alifatik eter poliüretan agirlikça %30 ila %50 kadar; birinci polimer katmaninin agirlikça %100 oldugundan kabulle bir boya pigmentinin agirliginin agirlikça %5 ila %20 kadar; ayrici maddenin, özellikle hacimsel olarak çapraz bagli ag halindeki Polisiloksan agirliginin agirlikça %0 ila %3 kadar; baglayici bir madde olarak özellikle bloke edilmis alifatik bir Polisosiyanat agirlikça %0,2 ila %5 kadar gelmektedir. Ikinci polimer katmani poliüretan dispersiyonun, özellikle bir poli eter ester poliüretan, daha tercihen bir alifatik Poli eter ester poliüretan, daha da fazla tercih edilen ise lineer alifatik eter ester poliüretan agirlikça %79,8 ila %94,8 kadar; birinci polimer katmaninin agirlikça %100 oldugundan kabulle bir boya pigmentinin agirliginin agirlikça %0 ila %15 kadar; kurutulmus çay atiklarinin agirliklari agirlikça %5 ila %20 kadar; baglayici bir madde olarak özellikle bloke edilmis alifatik bir Polisosiyanat agirlikça %0,2 ila %5 kadar gelmektedir. Üçüncü polimer katmani, tutunmayi saglayacak maddenin özellikleriyle poliüretan dispersiyonun, özellikle bir Poli eter ester poliüretan ve bir Poli eter poliüretan karisiminin, daha tercihen bir alifatik Poli eter ester poliüretan ve bir alifatik Poli eter poliüretan karisiminin ve daha da tercihen lineer alifatik bir Poli eter ester poliüretan ve lineer bir alifatik Poli eter poliüretan karisiminin agirlikça %95 ila %99,8 kadar; baglayici bir madde olarak özellikle bloke edilmis alifatik bir Polisosiyanat üçüncü katmanin agirlikça %100 esas alinmasiyla agirlikça Isbu bulusun bir yapilandirmasina göre birinci polimer katmani poliüretan dispersiyonun, özellikle bir Poli eter ester poliüretan, daha tercihen bir alifatik Poli eter ester poliüretan, daha da fazla tercih edilen ise lineer alifatik eter ester poliüretan agirlikça %30 ila %50, tercihen tercihen bir alifatik Poli eter poliüretan, daha da fazla tercih edilen ise lineer alifatik eter poliüretan agirlikça %30 ila %50 kadar; birinci polimer katmaninin agirlikça %100 oldugundan kabulle bir boya pigmentinin agirliginin agirlikça %8 ila %15 kadar; ayrici maddenin, özellikle hacimsel olarak çapraz bagli ag halindeki Polisiloksan agirliginin agirlikça %1 ila %3 kadar; baglayici bir madde olarak özellikle bloke edilmis alifatik bir Polisosiyanat agirlikça %0,2 ila Bir yapilandirmaya göre ikinci polimer katmanini olusturan, agirlikça %80 ila 90 olan Poliüretan dispersiyonun, özellikle bir Poli eter ester poliüretani, daha fazla tercih edilen alifatik bir Poli eter ester poliüretani, daha da fazla tercih edilen lineer alifatik bir Poli eter ester poliüretani içermektedir. Bu katman ayrica agirlikça %100 olarak kabul edilmesi suretiyle agirlikça %0,2 ila 1 kadar baglayici madde, özellikle bloke edilmis, alifatik bir Poli Siyanat içermektedir. Isbu bulusun bir yapilandirmasina göre üçüncü polimer katmani, tutunmayi saglayacak maddenin özellikleriyle poliüretan dispersiyonun, özellikle bir poli eter ester poliüretan ve bir Poli eter poliüretan karisiminin, daha tercihen bir alifatik Poli eter ester poliüretan ve bir alifatik Poli eter poliüretan karisiminin ve daha da tercihen lineer alifatik bir Poli eter ester poliüretan ve lineer bir alifatik Poli eter poliüretan karisiminin %95"den %99,8 kadar; baglayici bir madde olarak özellikle bloke edilmis alifatik bir Polisosiyanat üçüncü katmanin %100 agirliginin esas alinmasiyla %0,2 den %5 kadar gelmektedir. Birinci polimer katmani, ikinci polimer katmani ve/veya üçüncü polimer katmani, bagimsiz olarak baska katki maddelerini, örnegin bir renk pigmenti, emülgatörler, koruyucu kolloidler, tuzlar, vb. içerebilir. Birinci, ikinci ve üçüncü polimer Katmanlarinin her birinin bir en az birer poliüretan dispersiyonu içermeleri özellikle tercih edilmektedir. Ilgili katmanin agirlikça %100"ünün toplam agirliginin esas alinmasiyla, her bir polimer katmaninin en az agirligin tercihen agirlikça en az %75, tercihen agirlikça en az %80, agirlikça en az %85, agirlikça en az %90 veya agirlikça en az Bir veya daha fazla, ör. bir dördüncü, besinci veya altinci polimer katmani gibi baska polimer katmanlari mevcut olabilir. Bu bir veya daha fazla polimer katmanlari tercihen en az bir poliüretan dispersiyonu arz etmektedir. Katmanin agirlikça %100 esas alinmasiyla, her bir polimer katmaninin tercihen agirlikça en az %75, tercihen agirlikça en az %8, agirlikça en az bulunmaktadir. Diger bir veya daha fazla polimer katmanlarinin geri kalan bilesenleri tercihen buraya ilave edilen, ör. çay tozu, ayirici, kivam arttirici, baglayici maddeler, v. s. gibi bir veya daha fazla bilesenlerdir. Isbu bulusun çerçevesinde bir köpük olusturucu maddenin ve/veya kabarmayi saglayacak bir maddenin kullanimiyla, bir veya birden fazla katmanda imitasyon deri üzerinde uygulanacak baski ve/veya kabaitmanin düsük kalitede gerçeklestigi tespit edilmistir. Örnegin, bulusa göre imitasyon derinin bir veya birden fazla polimer katmani azodikarboksiamid kullanildiginda keskin olmayan kabartma kenarlari elde edilmektedir. Genel olarak köpük olusturucu bir maddenin ve/veya kabarma saglayan bir maddenin kullanimi, optik ve/veya haptik açidan daha kötü bir sonuç vermektedir. Tercihen polimer katmanlara, azodikarboksamid gibi köpük olusturucu bir madde ve/veya kabarma saglayan bir madde dahil edilmemelidir veya içlerinde bulunmamalidir. Köpük olusturucu bir maddenin ve/veya kabarma saglayan bir maddenin, isbu bulus çerçevesinde, bir polimer katmaninin hacminin, polimer katmanina katilan kimyasallarin (dolayisiyla kimyasal bilesigin hacminin) neden oldugu hacim artisindan sonraki halin en az %15 veya çogunlukla en az %10 veya en az %5 arttiran bir kimyasal bilesik olarak görülebilir. Ayrica köpük olusturucu maddelerin ve/veya kabarma saglayan bir maddelerin imitasyon derinin polimer katmanlarinda, ör. kantitatif olmayan bir dönüstürmenin gerçeklesmesinde ve/veya bunun reaksiyon ürünleri vasitasiyla gerçeklesmesi (Ör. azokarboksiamid kullanildiginda reaksiyon ürünü olarak izosiyan asidinin olusmasi) durumunda varliginin kanitlanabildigi açiktir. Ayrica isbu bulusun çerçevesinde, bulusu gerçeklestirilen bu imitasyon derinin genel olarak baski ve/veya kabartma konusundaki islenebilirliginin, baska bitkisel atiklar içeren imitasyon derilere, ör. elma atiklari içeren imitasyon derilere kiyasla, çay atiklarinda dogal olarak bulunan köpük olusturucu bir maddenin ve/veya kabarma saglayan bir maddenin, ör. saponinler, iyonik yüzey aktif maddeler ve köpük olusturan proteinler, diger bitkisel atiklara, özellikle de elma atiklarina kiyasla da düsük bir oranda bulunmasindan kaynaklanmaktadir. Bulusu gerçeklestirilen imitasyon derinin daha iyi islenebilirligi, örnegin bulusa göre suni derinin daha kaliteli ve genel olarak daha iyi bir optik ve/veya haptik ile kabartmali kenarlarin elde edilmesiyle gösterilir. Isbu bulusun baska bir yapilandirma sekline göre (i), (ii), (iii) ve (iv)'den sonra bir kuruma gerçeklesmektedir. Burada gerektiginde poliüretan dispersiyonundan suyu atmak ve poliüretan dispersiyonunun çapraz bagli ag olusturmasini saglamak için, kurutma 100 ve 200°C arasinda bir isida kurutma gerçeklestirilmektedir. Tercihen (i) ve (iv)"den sonra, 3 bar ila 6 bar kadar bir basinç altinda bir haddeleme uygulanir, daha tercihen (iv)'nin haddelenmesinde üçüncü polimer katmanina karsi uzanan bir silindir bir profil ile saglanir. Profil, üçüncü polimer katmanina dogal deriye benzer bir yüzey yapisi saglayacak bir sekilde olusturulabilir. Haddeleme, katmanlar örnegin ve tercihen, katmanlari geleneksel bir çift-haddeden geçirip uzunlamasina haddeleyerek gerçeklestirilebilir. Üçüncü polimer katmanin baskisi tercihen mürekkep püskürtmeli baski, ofset baski, gravür baski, flekso baski, süzgeç baski ve dijital baskidan seçilen bir baski islemiyle uygulanabilir. Bu islemler, teknikte uzman kisilerce bilinmektedir. Tercih edilen bir yapilandirmaya göre imitasyon deri, sunlara sahiptir veya sunlardan olusmaktadir: bir tekstil zemin, tekstil zemine uygulanan ikinci bir poliüretan bazli polimer katmani, burada ikinci polimer katmani kurutulmus findik atiklarindan olusmakta, ikinci polimer katmaninin üzerine uygulanan birinci polimer katmani tatbik edilmekte ve birinci polimer katmaninin üzerinde, boyali baskinin veya kabaitmali baskinin yapildigi üçüncü bir polimer katmani bulunmaktadir, burada ikinci polimer katman ve/veya üçüncü polimer katman poliüretan bazli bir polimerin ile uygulanmasidir. Bu bulus çerçevesinde yari mamul bir imitasyon derinin hazirlanmasi da yer almaktadir. Yari mamul imitasyon deri sunlara sahiptir veya sunlardan olusmaktadir: bir tekstil zemin, tekstil zemine uygulanan ikinci bir poliüretan bazli polimer katmani, burada ikinci polimer katmaninin bünyesinde kurutulmus findik atiklari ve ikinci polimer katmaninin üzerine uygulanan birinci polimer katmani bulunmaktadir, burada birinci polimer katmani, ikinci polimer katmanindan disa bakan yüzeyinde transfer kâgidi veya transfer folyosuna sahiptir. Ayrica yukarida bahsedilen amaçlara, imitasyon deri üretimine iliskin bir islem ile ulasilmaktadir. Islem su adimlardan olusmaktadir: (i) Birinci polimer katmaninin bir yüzünün transfer kâgidinin veya folyosunun üzerine tatbik edilmesi, (ii) ikinci polimer katmaninin birinci polimer katmaninin ilk yüzeyinin, yani disa bakan yüzeyin tersindeki yani içe bakan yüzeye ikinci polimer katmaninin uygulanmasi, burada ikinci polimer katmani kurutulmus findik atiklari içermektedir, (iii) Ikinci polimer katmaninin üzerine tekstil zeminin uygulanmasi, (iv) transfer kâgidinin veya folyonun birinci polimer katmaninin üzerinden çikarilmasi. (v) Birinci polimer katmaninin disa bakan yüzeyi üzerine üçüncü bir poliüretran bazli polimer katmaninin uygulanmasi ve (vi) üçüncü polimer katmanina baski ve kabartma islemlerinin uygulanmasi. kavramla findik hasadi esnasinda ortaya çikan, yemeye uygun olmayan, ör. findik kabuklari, yapraklar, çiçekleri, saplari, fazlalik olan filizler, vs. gibi bitkisel materyaller kastedilmektedir. Findik atiklari, sadece findikta tanimlanmis kimyasal bilesenleri, ör. findiktan izole edilen aci maddeler ile ilgili olan findik bilesenlerinden farklidir. Findik atiklari temelde tercihen, ör. selülozlar, hemiselülozlar, ligninler, teaninler, proteinler, polifenoller, polisakkaritler, pigmentler ve saponinler, vb. arasindan seçilen en az üç, tercihen en az dört veya bes adedi gibi çesitli bilesik siniflarindan olusan bir karisim ile ilgilidir. Tercihen findik atiklari, findigin bir bilesenini veya bilesenlerini, bunlardan bir tanesini veya birçogunu temizlemek için kimyasal ve/veya fiziksel bir ayristirmaya gerek kalmadan kullanilmaktadir. Arzu edilen herhangi bir findik meyvesinin atiklari kullanilabilir. Botanik anlamda findik meyveleri örnegin Akgürgen fistigi, Sili findigi, hakiki ceviz, kestane, mese palamudu, yerfistigi, keten tohumu, findik, Macadamia findigi, çinar kestanesi, Fildisi kozalagi, su kestanesi ve diger findik meyveleri, ör kaju, yer bademi, Hindistan cevizi, Kola findigi, badem, muskat, Brezilya findigi, Pekan cevizi, Pili findigi, Sam fistigi, Shea findigi bu kapsama girmektedir. Yenilebilir findik meyvelerinin findik atiklari tercih edilmektedir. Özellikle tercih edilen findik, ceviz, badem, Hindistan cevizi, Sam fistigi ve Makadamia ve özellikle bu meyvelerin kabuklaridir. fazla tercihen agirlikça S %10, agirlikça S %5, agirlikça S %1-4 veya agirlikça S %2-3 ya da agirlikça S %1 (agirlikça %100 findik atigi bazinda) su içerigine sahip findik atigini ifade eder. Kurutulmus findik attigi, findik attiginin güneste kurutulmasi suretiyle elde edilebilir. Kurutulmus ve ayrica kurutulmasi gerekmeyen findik, ceviz, badem, hindistan cevizi, antep fistigi ve macadamia kabuklari özellikle tercih edilir. Kurutulmus findik artiklari tercihen toz halindedir. Findik tozunun esas itibariyle ortalama seklindedir. Findik, Ceviz, Badem, Hindistan cevizi, Sam fistigi ve Makadamia kabuklarinin en azindan poliüretan olusumuna katildiklarindan hareketle tamamlanmis poliüretanin içinde hem yeknesak olarak dagildiklari hem de kovalent olarak poliüretana baglandiklari bilinmektedir. Ayni sekilde imitasyon derinin islenebilirliginin daha iyi olmasi, özellikle kabartma ve/veya baski konusunda, baska bitkisel atiklar, özellikle de elma atiklari içeren imitasyon derilere kiyasla daha iyi olmasi Findik, Ceviz, Badem, Hindistan cevizi, Sam fistigi ve Makadamia kabuklarinin bünyelerinde köpük olusturan ve kabarmaya neden olan maddelerin, diger meyve aliklarina, özellikle de elma atiklarina kiyasla daha az bulunmalarindan kaynaklanmaktadir. Çay atiklarinin ayni sekilde findik atiklariyla birlikte bir veya daha fazla polimer katmanda kullanilabilecegi asikârdir. Bu durumda örnegin, ikinci polimer katman, ikinci polimer katmaninin agirlikça %100 olarak kabul edildigi varsayimindan hareketle, agirlikça %5 ila %25 kadar kurutulmus çay atiklari ve/veya kurutulmus findik atiklari içerigine sahip olabilir. Kurutulmus çay atiklari ile kurutulmus findik atiklari arasindaki oran örnegin 10:1 ila 1:10, Burada kullanildigi sekliyle "esas itibariyle" ifadesi genel olarak küçük bir sapmayi, tercihen ±%10 veya daha az, örnegin ±%5 veya daha az veya ±%1,0 veya daha az bir sapmayi ifade eder. "Esas itibariyle" ifadesi sayet bir deger alaniyla ilgiliyse, deger alanina iliskin sapmanin alt siniri- %10 veya daha azdir, ör.-%5 ya da daha da az veya-%1,0 ya da daha da az ve deger alanina iliskin sapmanin üst siniri + %10 veya daha azdir, ör.+%5 ya da daha da az veya +%1,0 ya da daha da azdir. Bulusa iliskin baska özellikler ve avantajlar, sekillere referans ile, tercih edilen yapilandirma örneklerinin asagida bulunan açiklamasiyla tarif edilmektedir. Kullanilan cihaz ve kimyasallar: 0 Transfer kâgidi: Favini WR2-A kâgidi (Favini Srl., Italya), DIN A4 o Karistirici: Ayarlanabilir devir sayili mekanik karistirici (DEWALT, ABD) Rakle: Film siyirma araci Erichsen, Almanya Firin (Rakle ilaveli): Laboratuvar Tipi Ramöz ATC-GK40, Ataç Elektrik ve Makina Sanayi Tic. Ltd. Sti., Türkiye Tekstil zemin: PES'ten geri dönüstürülmüs tekstüre iplik -100 Denier 110 f36r ym Ecru Crown Reborn yuvarlak örgü ipligi Typ A Tekstilin ölçüleri verilmistir Alifatik Poli eter ester polipol: WPUD-CT-092, Denge Kimya ve Tekstil San. Tic. A.S., Türkiye (sulu, alifatik, Poli eter ester bazli poliüretan dispersiyon, agirlikça Ayirici madde: SC-SF-10000-15, Densurf, Denge Kimya ve Tekstil San. Tic. A.S., Türkiye (Poli eter modifiye siloksan) Kivam arttirici: KVM 2006, Denge Kimya ve Tekstil San. Tic. A.S., Türkiye (Suda çözünmüs anyonik akrilik polimerler formunda poliakrilat bazli kivam Baglayici madde: CT 80002, Denge Kimya ve Tekstil San. Tic. A.S., Türkiye (alifatik olarak bloke edilmis bir poliizosiyanatin sulu dispersiyonu) Çay tozu: Camellia sinensis'in çay atiklari (Türkiye Giresun, Trabzon, Rize ve Artvin, illerinden). Lif seklindeki çay atiklari, agirlikça %10"dan daha az bir su içerigine ulasana kadar 90-100°C derecede bir santrifüj ve kurutma islemine tabi tutulmaktadir. Çay atiklarinin ögütülmeleri ortalama partikül boyutu Dso 60- 100 um civarinda bir boyuta ulasincaya kadar bir çekiç ögütücüsünde ögütülmektedir. Partikül /tane boyutu JEL 200-II, J. Engelsmann AG, Almanya menseli elek makinesinde, üretim verilerine göre belirlenmektedir. Renk pigmenti: Ireos Bianco S, Icap Sira, Italya Alifatik Poli eter Poliol: WPUD-CT-018, Denge Kimya ve Tekstil San. Tic. A.S., Türkiye (sulu alifatik Poli eter bazli poliüretan dispersiyonu, agirlikça % 60alifatik Poli eter Poliol, agirlikça % 40suyun içinde dagilmis olarak. Tablo 1: Polimer katmanlarinin ve Tutunmayi saglayacak maddenin birlesimi Alifatik Ayirici Baglayici Çay Boya Alifatik Poli Katman eter ester madde madde tozu pigmenti eter polipol kalinligi Tutunmayi saglayacak - - 1 - - 100 0,2 madde veya üçüncü Polimer katmani Her bir katmanin bilesenleri Tablo 1 'de görülebilir. Sekil 1A ile ilgili olarak, birinci adimda (100), transfer kâgidi (22), rakele yerlestirilmektedir ve sabitlenmektedir. Birinci Polimer katmaninin bilesenleri (20), mekanik bir karistirici ile 1000 rpm ile 5 dakika karistirilmaktadir. Daha sonra, birinci polimer katmaninin (20) tartilan malzeme miktar transfer kâgidinin üzerine birakilir ve 120-130 °C isida bir turbo firinda 6 dakika kurutulur. Bir iki haddeli pürüzsüz bir haddede (60), yaklasik 3 barlik bir basinçla haddelenir. Sekil 18 ile ilgili olarak ikinci adimda (110), ikinci polimer katmaninin (30) bilesenleri, mekanik bir karistirici ile 1000rpm ile 5 dakika karistirilmaktadir. Daha sonra ikinci polimer katmana bir turbo firinda 5 dakika kurutulur. Sekil 1C ile ilgili olarak üçüncü adimda (120), üçüncü Polimer katmaninin (50) bilesenleri (gösterilmemistir), mekanik bir karistirici ile 1000 rpm ile 5 dakika karistirilmaktadir. Transfer kâgidi (20), birinci polimer katmanindan sökülmekte ve tekstil zemin (40), tutunmayi saglayici bir maddeyle (42) ikinci polimer katmani (30) ile temas ettirilmektedir. Tutunmayi saglayici madde (42) burada üçüncü Polimer katmanina (Gösterilmemistir) uygun bir bilesim içermektedir. Sekil 1D ile ilgili olarak dördüncü adimda (130), üçüncü Polimer katmaninin (50), ayni parçalarla birinci Polimer katmaninin (20) üzerine getirilir. Daha sonra imitasyon deri (10), bir haddeleme tesisinde, üstü düz bir hadde (60) ile ve üçüncü polimer katmanin (50) üzerinde bulunan, üzerinde bir profil bulunan bir merdaneyle (62), yaklasik 3 barlik bir basinçla haddelenir. Haddelemenin bitiminde imitasyon deri (10), alttan ve üstten isitmali birfirinda 80- 150°C'lik bir isida 5 dakika kurutulur. Üzerinde bir profil bulunan merdane (62), üçüncü Polimer katmaninin (50) yüzeyinde (52) girintiler (54) olusturmaktadir. gösterilmektedir. Imitasyon deride burada bir tekstil zemine (40), tekstil zemin (40) üzerine konumlandirilmis ikinci Polimer katmana (30) sahiptir, burada ikinci Polimer katman (30) kurutulmus çay atiklari, ikinci polimer katman (30) üzerine konumlandirilmis birinci polimer katmani (20) ve birinci polimer katman (20) üzerine uygulanmis poliüretan bazli üçüncü Polimer katmani 5ß içermektedir, burada üçüncü Polimer katmanin (50) yüzeyi (52), girintilere (54) sahip olacak sekilde kabartma ile saglanmaktadir. Bu sekilde imitasyon deriye (10), dogal deriye benzer bir görünüm ve haptik saglanmaktadir. Sekil 3 ikinci Polimer katmani (30) ve birinci Polimer katmani (20) arasinda dördüncü bir Polimer katmaninin (70) düzenlendigi bir yapilandirmayi göstermektedir. Burada dördüncü Polimer katmani (70), çay tozu içeriginin 5 g'a azaltilmasi disinda, ikinci Polimer katmaniyla (30) benzer bir bilesime sahiptir. Birinci Polimer katman (20), üzerine üçüncü polimer katmani veya transfer kâgidi (22) ya da transfer folyosu olmadan gösterilmistir. Sekil 4 tekstil zemin (40) ve ikinci Polimer katmani (30) arasinda besinci bir Polimer katmaninin (80) düzenlendigi bir yapilandirmayi göstermektedir. Burada besinci Polimer katmani (80), çay tozu içeriginin 15"a yükseltilmesi disinda, ikinci Polimer katmaniyla (30) benzer bir bilesime sahiptir. Birinci Polimer katman (20), üzerine üçüncü polimer katmani (50) uygulanmadan veya transfer kâgidi (22) ya da transfer folyosu olmadan gösterilmistir. Sekil 5A pamuklu dokumadan bir tekstil zeminde (40), ikinci Polimer katmana (30) bitisik bir parça pamuklu dokuma (44) ile güçlendirildigi ve bir girinti olusturuldugu bir yapilandirmayi göstermektedir, ikinci Polimer katmani (30), üçüncü Polimer katmani (50) ve tekstil zemine (40) bitisik birinci Polimer katmani (20) ve bir pamuklu dokuma parçasi (44), girinti boyunca her biri bombelenmis sekilde bir görünüm arz etmektedir. Sekil 58 iki farkli çesitte, birbirlerine bitisik ve esas itibariyle es düzlemli bir tekstilin (40A), (4OB), ikinci Polimer katmani (30), üçüncü Polimer katmani (50) ve birinci polimer katmani (20) için bir tekstil zeminin olusturuldugu bir yapilandirmayi göstermektedir. Burada Tekstil (40A) bir pamuklu dokuma, (408) ise bir Polietilen dokumadir, bunlar, birbirlerine dikilmis bir haldedir. Sekil 6A, Sekil 1A-D' de gösterilen sekle benzer imal edilen bulusa göre imitasyon derinin fotografini göstermektedir. Üzerinde profil bulunan haddenin (62) yerine yüzeyi düz ve pürüzsüz olan bir hadde (60) kullanilmaktadir ve imitasyon derinin üzerine, üretim sürecinin sonunda "the perfect DENIM STICH AND TRIM" logosu bulunan pirinçten yapilmis bir alet kullanilarak 3 barlik bir basinç altinda 180°Cbir isiyla logo basilir. Sekil GB ile elma atiklariyla imal edilmis bir imitasyon deri üzerine yapilan kabartma görülmektedir. Mabel Srl., Italya'dan alinan elma atiklarindan imal edilen imitasyon deriye anilan firma tarafindan "AppleSkin" ifadesi sekil 6A' ya uygun sekilde kabartma seklinde basilmistir. Sekil 7A bulusa göre, sekil 6A ve B'de gösterilen sekilde imal edilen ve üzerine kabartmalar yapilan imitasyon derinin baska fotograflari görülmektedir. Sekil 7B Mabel Srl., Italya'dan fotografi göstermektedir. Sekil 6A ve 7A"da bulusa göre imitasyon deri üzerine kabartmanin, elma atiklarindan yapilan deriye kiyasla (Sekil GB ve 7B) daha iyi kalitede yapildigi görülmektedir. Bulusa göre imitasyon deri üzerine yapilan kabartmalar daha keskin görünümde olup, bunun sonucunda basilan yazinin okunabilirligi belirgin bir sekilde daha iyidir. Bilinen bir çamasir makinesi (tamburu azami 5 kg ile yüklü) ve 20g ile yapilan bir yikama testi çerçevesinde, bulusa göre Sekil 1A-D"ye uygun çay atigi bazli imitasyon deri 60 dakika, 60°C"de yikanmis ve kurutulmustur. Bu yikama islemi bes kez tekrarlanmistir. Besinci defasinda dahi imitasyon deride olumsuz bir degisiklik meydana gelmemistir; Polimer katmanlar birbirlerinden ayrilmamis, renk, deri deseninde ve kabartmada yikama isleminden sonra herhangi bir degisiklik olmamistir. Bu, elma atigi ile imal edilmis ve Mabel Srl., Italya'dan Bulusa göre imitasyon deri uzun ömürlü, hava sartlarina dayanikli ve arzu edilen her türlü tekstil zemine, özellikle de elastik tekstillere, ayrilmadan, iyi tutunmaktadir. Olusturulan izler ve haptik, dogal deriye benzemektedir. Evde uygulanan yikama islemleri için yikama stabilitesi verilmistir. Çay içeren baska katmanlarin (80), (70) dahil edilmesiyle, imitasyon derinin (10) mukavemeti, birinci katman (20) üzerinde dikey olarak uygulanacak basinç ile düsürülebilir (kiyas. Sekil 3) veya arttirilabilir (kiyas. Sekil 4). Imitasyon derinin (10) mukavemeti ve elastikiyeti ne çesitli tekstillerin (kiyas. Sekil 5A) zemin malzemesi olarak kullanilmasindan, ne de bölgesel olarak zemin malzemesinin, baska bir tekstil parçalariyla (kiyas. Sekil 5B) ile güçlendirilmesinden etkilenmemektedir. Sekil 6A ve 7A'dan, bulusa göre imitasyon deriye, elma artiklarindan üretilen imitasyon deriye (Sekil GB ve 7B) kiyasla daha yüksek kalitede kabartmanin uygulanabilecegi sonucu çikartabilmektedir. Böylelikle bulusu yapilan imitasyon deride kabartma kenarlari daha keskin olup, bunun sonucunda basilmis bulunan yazilar belirgin bir sekilde daha okunakli olmaktadir. TR TR TR TR TR DESCRIPTION IMITATION LEATHER AND SEMI-FINISHED IMITATION LEATHER AND PROCESS FOR PRODUCING AN IMITATION LEATHER Technical Field The invention relates to a vegetable imitation leather, a semi-finished imitation leather and a process for the production of an imitation leather. The present invention particularly covers a leather imitation consisting of polymer layers applied on a textile base, one of these polymer layers being composed of dried tea waste. Known Status of the Technique Although the fashion branch is one of the most profitable branches, it is also considered one of the branches that harms the environment the most. Especially the leather industry has proven to be problematic in this regard. Nearly 130 different chemicals, including cyanide and chromium compounds, are used to tan animal skins. This creates negative effects on human health and the environment. Both the worldwide debates and the problems, difficulties and high costs in the production of natural leather have changed in terms of appearance over the past years. It has increased the demand for the production of artificial leather or imitation leathers produced by imitating the surface effect, including traces and haptics on the skin. Artificial leather generally consists of polymer layers forming a laminate and is used especially in the textile industry as well as in the automobile industry. For example, handbags, wallets and upholstery are made of artificial leather. Well-known artificial leathers e.g. Contains pressed substances, Rexin and Poromer. Nowadays, various synthetic materials such as polyurethane or Polyvinylchloride (PVC) are frequently used in the production of artificial leather. When necessary, fillers are used in artificial leather production to reduce the amount of polymers. Therefore, for vegetable-based artificial leather, due to its wide availability, e.g. Raw materials such as bottle cork, apple, wine, cactus, mushroom or pineapple components are of particular interest. These faux leather materials are knitted with a layering or lining device. It is applied on a carrier base made of natural fabric or non-woven fabric artificially manufactured from recycled material. waste is used. In the applied process, it is described that the mixture containing apple powder is turned into a leather-like laminate with an adhesive substance. However, due to the solidity of the product obtained in this way, difficulties are encountered during processing and it shows very little resistance to strain and its durability in terms of use is low. One of the aims of this invention is to solve the difficulties, that is, the problems mentioned above. Another purpose of imitation leather and its production is that the imitation leather is compatible with the textile material, can be applied permanently on a textile, is durable, and offers the appearance of real leather optically and haptically. Another purpose is to provide an imitation leather in which the imitation leather material can be applied to both surfaces of a flexible carrier base, without affecting the flexibility of the carrier material, but in a way that the imitation leather material is similar to the carrier material or has the same flexibility. Another purpose in the preparation of imitation leather is that it is odorless, washable and generally long-lasting and also e.g. It can be subjected to a surface treatment such as hot printing. Another aim is to smoothly apply a desired surface modification to a semi-finished imitation leather with the above-mentioned advantageous properties, e.g. It can be applied by printing and/or pattern/brand printing. This is achieved by preparing imitation leather according to the invention. Imitation leather has or consists of: a textile base, a second polyurethane-based polymer layer applied on top of the textile base, wherein the second polymer layer contains dried tea waste, a first polymer layer applied on top of the second polymer layer, and dyed printing or dyed printing applied on the first polymer layer. There is a third polyurethane-based polymer layer on which embossed printing is made. Apart from this, a semi-finished imitation leather is prepared within the framework of this invention. This semi-finished imitation leather has or consists of: a textile base, a second polymer layer based on polyurethane applied on top of the textile base, wherein the second polymer layer consists of dried tea waste, a first polymer layer applied on top of the second polymer layer and the first polymer layer is applied to the outside. There is a transfer paper or transfer foil on the facing surface that will function during transportation. In addition, the above-mentioned purposes are solved by a process related to imitation leather production. The process consists of the following steps: (i) applying one side of the first polymer layer onto the transfer paper or foil, (ii) applying the second polymer layer to the inward facing surface opposite to the first surface of the first polymer layer, i.e. the outward facing surface, where the second polymer layer is applied to the first surface of the first polymer layer. layer contains tea waste, (iii) Applying the textile base over the second polymer layer, (iv) removing the transfer paper or transfer foil from the first polymer layer. (v) applying a third polymer layer on the outward facing surface of the first polymer layer and (vi) applying printing and embossing processes to the third polymer layer. The imitation leather according to the invention can preferably be provided by an imitation leather manufacturing process. Likewise, the manufacturing process of a semi-finished imitation leather includes steps (i) to (iii) of the manufacturing process of an imitation leather or a manufacturing process of imitation leather that includes steps (i) to (iii) of the process. The semi-finished imitation leather according to the invention can preferably be provided by a semi-finished imitation leather manufacturing process. Within the framework of the present process, steps (iii) and (vi) and/or steps (v) and (vi) can be performed simultaneously or successively. Within the scope of the present invention, it has been found that tea powder, especially tea powder with a substantially average particle size of $200um, is very suitable for being absorbed into the polyurethane in such a way that the tea powder is uniformly distributed or evenly and precisely. It has been found that both prepolymers, which constitute the raw material of polymers, especially polyurethane, and tea powder can be homogenized in such a way as to obtain a homogeneous mixture consisting of homogeneous tea powder and hardened polymer, especially polyurethane. This homogeneous mixture remains stable until the polymer, especially polyurethane, forms a coalescent network. Without adhering to any theory, the substances present in tea powder contribute to the formation of homogeneous mixtures in their entirety, as compared to other plant wastes, a higher number of functional groups such as hydroxy and amine functionalities in tea wastes actively participate in the formation of polyurethane and are distributed uniformly in the completed polyurethane. It is assumed that it is covalently bonded to polyurethane. The imitation leather obtained in this way offers a high level of durability, flexibility and a surface quality that is almost indistinguishable from real leather, including traces and haptic effect, due to its homogeneous structure. Another advantage is that the prepolymers and their solvents used are produced and used with an environmentally friendly and careful approach to resource utilization, resulting in a vegan imitation leather. Apart from this, starting from the framework of this invention, the invented imitation leather has better workability, especially in embossing and/or printing, compared to imitation leathers containing other vegetable wastes, especially apple wastes, and the substances that form foam and cause swelling in the tea are eliminated. This is due to its lower abundance compared to other fruit wastes, especially apple wastes. The imitation leather according to the invention is universal, can be used in all areas like real leather and is highly compatible with textiles. To manufacture the imitation leather according to the invention, any desired textile substrate can be used, including flexible textile substrates of any thickness, and particularly textile substrates having two-dimensional flexibility. Polymer layers of imitation leather can be applied on the textile floor in the desired thickness. Can be used for imitation leather Imitation leather is odorless, resistant to washing, durable; It is resistant to environmental effects such as light, sun, water, wind, ice, cold and heat, and has a strength that can be adjusted according to the degree of cross-linked network and a softness when necessary, and an appearance and feel similar to real leather. Moreover, a permanent embossing and/or printing can be made on the imitation leather according to the invention. The expressions "imitation leather" or "artificial leather" or "leather substitute" used so far relate to sheet-like flat synthetic materials with a surface finish, for example by embossing and/or printing, usually and preferably in the form of laminates. is coming. This includes knitted or woven fabrics, which can, for example, consist of pure cotton or a cotton blend. However, in textiles, e.g. Any kind of weaving can be made of natural and/or synthetic fibres. Natural or synthetic fibers may be recycled or non-recycled. A textile is used during the manufacture of a garment, e.g. It may include intermediate products such as rolling out and laying of roll fabrics and ready-made products. The terms "textile base" or "textile carrier" refer to any textile-shaped substrate on which artificial leather will be created. Textiles are preferably manufactured from yarn. Origin of the thread, e.g. from recycled PET bottles, synthetic waste from various industrial sectors, old textiles, e.g. It can be from old clothes and textile waste. Alternatively, cotton and cotton blends can also be used. When using cotton blends, the cotton ratio in the fabric must be at least 40% by weight, for example, at least 50% by weight, at least 60% by weight, at least 70% by weight, at least 80% by weight, or at least 90% by weight. The auxiliary material used as a blend in weaving may include one or more non-cotton fibers, including synthetic fibers, in particular polyamide fibers, acrylic fibers, polyester fibers, polyvinyl alcohol fibers, polyvinyl chloride fibers, fibers of polyvinyl chloride types, polyurethane fibers, polyurea fibers and aramid fibers. is also included. The textile may be colored with dye or pigment. Sample textiles; non-woven fabrics, cotton fabrics, cotton/polyester blend ground fabric, garments e.g. It includes jeans and skirts, especially jeans and skirts, sweaters, hats, beanies, wallets and all other items made of synthetic and/or natural fabrics. This invention can be applied on all kinds of fabrics. Clothing can also be described as a textile piece. The term "Prepolymers" as we use it here refers to both oligomers with functional groups, i.e. reactive precursors that participate in the final formation of polymers in polymer synthesis. Production and structures of polymers belonging to various synthetic substances. As used herein, the expression "Polyurethane" refers to Polymers that can be produced using the Dissociation polyaddition process. The basic building blocks of polyurethanes include Polyocyanates, Polyamines and Polyols. More preferred are aliphatic Polyocyanates, aliphatic Polyols and, when necessary, aliphatic Diamines. More preferred regarding polyurethane is aliphatic Polyester polyurethane and/or Aliphatic Polyether Polyurethane. The principles applicable to the production of polyurethane from Otto Bayer, Angewandte Chemie, 59 (9)- Sep 1, 1947 may be applied. The contents of this printed text as a whole are given attention in the description of this application. Polyurethanes considered and preferred as examples are "Polyurethane dispersion" (PUD), i.e. Prepolymers, especially NCO-defined Prepolymers and, if necessary, OH-defined Prepolymers and/or NH2-defined polymers, as well as other ingredients present in water, such as an organic solvent. Preferably those that do not contain solvents are available in dispersed form. In order to increase dispersion ability, prepolymers are preferred to be in the form of linear molecules. To further improve the dispersibility, the polymers need to have a sufficient number of ionic functionalities, e.g. It is even more preferred that they display carboxy- and/or sulphonic acid functionality. Proper polyurethane dispersion, for example, Minghui Xiao et al., Degradable Poly(ether-ester-urethane)s Based on Well-Defined Aliphatic Diurethane Diisocyanate with Excellent Shape Recovery Properties at Body Temperature for Biomedical Application, Polymers June 2019, is of interest in the description of this application as a whole. has been kept. Removing the water will allow the polyurethane to form. The formation of polyurethane occurs mainly through coalescence. Furthermore, and preferably, the formation of polyurethane involves a separate polymerization, in particular in which a cross-linked network is formed. Preferably, coalescence and further polymerization, especially the formation of the cross-linked network, occur simultaneously. Regarding this, a coalescence can occur from a blocked isocyanate at the temperature where an isocyanate is formed. More preferably, before cross-linking is possible, the water can first be substantially reduced, for example by the weight of the polymer layer of interest. Coalescence can be facilitated by a coalescence agent or film-forming aid. A small amount e.g. Substantially non-volatile, water-soluble in amounts such as 2% or less by weight, 1% or less by weight, 0.5% or less by weight, or 0.1% or less by weight A solvent at a temperature of 150°C or higher, preferably from 170 to 250°C, can be introduced into the respective polymer layer, eg the first, second and/or third polymer layer, based on 100% by weight of each layer. Dipropyleneglycolmethylether and texanol are one or more examples of water-soluble, non-volatile solvents. Water is essentially at a room temperature of 21 and 24°C or 22 and 23°C, or at a higher temperature of 180°C or 140°C. The difference of a polyurethane obtained by polyurethane dispersion from conventional polyurethane is that water molecules are "bedded" between the polyurethane molecules. It can be distinguished from the fact that it is placed inside polyurethane. The same may be true for the catalyst. However, if necessary, it is also possible to prove the presence of the undisplaced polymer and/or the undisplaced catalyst in the polyurethane. A polyurethane dispersion has, for example and preferably substantially, a water content of 15 to 60% by weight, preferably relative to the total weight of the dispersion. Preferred Polyurethanes are Poly ether ester polyurethanes and/or Poly ether polyurethanes. This may be linear poly ether ester polyurethane and/or linear poly ether polyurethane. Poly ether ester polyurethanes and/or Poly ether polyurethanes can be formed with a Poly ether ester polyol or a Poly ether polyol, a Polycyanate and, if necessary, a polyamine. More preferred are aliphatic Poly ether ester polyurethanes and/or aliphatic Poly ether polyurethanes. These may be linear aliphatic polyether ester polyurethane and/or linear, aliphatic polyether polyurethane. Aliphatic Poly ether ester polyurethanes or aliphatic Poly ether polyurethanes can be formed from an aliphatic Poly ether ester polyol or aliphatic Poly ether polyol, an aliphatic Poly isocyanate and optionally an aliphatic Polyamine. Within the framework of the present invention, a Poly ether ester polyurethane and/or a Poly ether polyurethane, and in particular an aliphatic Poly ether ester polyurethane and/or aliphatic Poly ether polyurethane, have been found to be suitable due to the surprisingly good dispersibility of each prepolymer in water. An exemplary and preferred aliphatic Poly ether ester polyurethane WPUD-CT-092 is available from Değer Kimya ve Tekstil San. Tic. A.S. is located in Turkey. An exemplary and preferred aliphatic Poly ether polyurethane WPUD-CT-018 is available from Değer Kimya ve Tekstil San. Tic. A.S. is located in Turkey. Especially Poly ether ester polyurethane and/or a Poly ether polyurethane and especially aliphatic Poly ether ester polyurethane and/or aliphatic Poly ether polyurethane, the polyurethane obtained will be extremely homogeneous and have equal and identical properties on all sides. At the same time, due to the properties specific to tea wastes, the compounds contained in them probably contain high amounts of other functional groups, such as Hydroxyl and Amine functions, which explains the high dispersion ability of tea wastes in water. It is assumed that another reaction, in addition to coalescence, preferably occurs in the removal of water as explained above, for example, of polyurethane, preferably Poly ether ester polyurethane and/or Poly ether polyurethane, more preferably of aliphatic Poly ether ester polyurethane and/or aliphatic Poly ether polyurethane. More preferably, cross-linked network formation of linear, aliphatic polyether ester polyurethane and/or linear, aliphatic polyether polyurethane occurs. This further reaction, for example and preferably cross-linked network formation, is the formation of the building blocks of the Polyurethane dispersion (Accordingly, Poly ether ester polyurethane and/or Poly ether polyurethane, more preferably aliphatic Poly ether ester polyurethane and/or aliphatic Poly ether polyurethane, even more preferably linear, Functionality to be activated during water removal by Blocking of aliphatic Poly ether ester polyurethane and/or linear, aliphatic poly ether polyurethane), Polycyanate e.g. It can be achieved by presenting Hydroxy and/or Amino functionality. Blocked Poly isocyanate will also be referred to as a binding agent from now on. A blocked isocyanate acts inert towards water and other nucleophiles, so it mixes with the components of the polyurethane dispersion and can form an equally aqueous dispersion. Blocking the isocyanate with Bronsted acid, e.g. It can be obtained by reaction with malon ester, secondary amines, acetic acid and alcohols. This reaction is known to those skilled in the art. The unblocking of the isocyanate is essentially achieved by increasing its temperature, from 120 to 200°C. The exact deblocking temperature depends on the selected blocking factor and is known to those skilled in the art or can be determined experimentally. The temperature level required for the deblocking of the isocyanate is thus determined by the solvent. It can also be used for the removal of the substance, thus accelerating the formation of the polymer layer(s), i.e. the adhesive intermediate (adhesive intermediate layer), as well as by cross-linking the appropriate polyurethane dispersion, simultaneously incorporating the functionalities of the tea waste, e.g. OH and/or NH2 functionalities. This will enable the tea waste to be covalently bonded to the resulting polyurethane. Blocked and unblocked aliphatic poly cyanates can be used as a binding agent. An example of a preferred binding agent is CT 80002, Varlık Kimya ve Tekstil San. (Aqueous dispersion of a blocked aliphatic polycyanate). Purpose of the Invention The invention aims to ensure that the imitation leather is compatible with the textile material, can be applied permanently on a textile, is durable, and obtains the appearance of real leather optically and haptically. Helpful Figures in the Explanation of the Invention Figure 1A-D: Schematic representation of the process steps applied during the manufacturing of an imitation leather Figure 2: Schematic representation of an imitation leather Figure 3: Schematic representation of the sequence of layers in an imitation leather or semi-finished imitation leather Figure 4: Schematic representation of the sequence of layers in an imitation leather or semi-finished imitation leather Another schematic representation of the sequence of layers in semi-finished imitation leather Figure 5A-B: Photographs of an imitation leather made in accordance with the invention and an imitation leather made from apple waste. Reference Numbers Helping to Explain the Invention. Imitation Leather. First Polymer Layer 22. Transfer Paper . Second Polymer Layer 40. Textile Backing 40A. Cotton Woven 40B. Polyethylene Fabric 42. Adhesion Providing Substance 44. Weaving Piece 50. Third Polymer Layer 52. Polymer Layer Surface 54. Recesses on the Polymer Layer Surface 62. Profile Roller 70. Fourth Polymer Layer 80. Fifth Polymer Layer 100. First Step 110. Second Step 120. Third Step 130. Fourth Step Description of the Invention Here, the expression "tea waste" or "tea residue" refers to the plant material of the tea plant during the harvest of tea, which is not used in tea production, that is, tea waste, leaves suitable for tea production and flowers when necessary. Tea waste includes all types of materials obtained from the tea plant, such as low quality leaves (and where necessary flowers), stems and excess shoots. Tea wastes are preferably different from the components of tea, e.g. celluloses, lignins, theanine, proteins, polyphenols, polysaccharides, pigments and saponins, etc. 3. It relates to a complex mixture of various classes of compounds, such as at least three, preferably at least four or five, selected from. Preferably, tea waste is used to remove one or more components of tea, without the need for chemical and/or physical separation. Tea residues of any tea plant (Theaceae), especially Camellia species, can be used. For example, suitable tea plants include Camellia sinensis assamica, Camellia sinensis dehungensis and Camellia sinensis pubiliimb, Thea sinensis and Thea assamica. For example, and especially preferably, tea waste from Camellia sinensis is used. Within the framework of this chapter, plant material obtained from ornamental plants of the Theaceae plant family can also be used alternatively as leaves and/or flowers. Preferably S 10% by weight, for example S 5% by weight, 5% by weight Dried tea wastes with a water content of 1-4 or 2-3% by weight or 1% by weight (based on 100% tea waste) can be obtained, for example, by drying dried tea waste in the form of powder. It is preferred that the tea powder be essentially average. The grinding process can be carried out by means of a conventional hammer mill, eg a planetary ball mill from Hammermühle - BTM, L.B. Bohle, or by sieve analysis of the particles. , preferably to DIN 66165. This can be done using a conventional inspection filter device, e.g. JEL 200-II with ready-made analysis filters, J. Engelsmann AG, Deutschland, can be used in accordance with the manufacturer's instructions. Alternatively, size determination can be carried out with the help of a laser diffractometer, preferably in accordance with ISO 13320:2009. In the size determination of particles or particles, particles of medium size are preferably determined, especially DX in the particle size distribution. The preferred characterization process is D10, D50, It should contain one or more of the values D90 and the maximum diameter Dmax, for example D99. D50 Particle size distribution is particularly preferred, especially tea powder, which is produced by printing or pressing. Likewise, relief stamps can be applied to the surface to give a three-dimensional effect. Such printing and embossing processes are known to those skilled in the art. The concept of "printing" includes all types of printing, e.g. Inkjet printing, offset printing, gravure printing, flexo printing, filter printing and digital printing can be applied in two dimensions, or in three dimensions when necessary. Such printing processes are known to those skilled in the art. or carrier materials made of foil. The transfer papers and transfer foils used within the scope of this invention are normally prepared without using transfer printing inks. An exemplary and preferred transfer paper is Favini WR2-A paper (Favini Srl., Italy). Alternatively, transfer papers or transfer foils may be compatible with sublimation printing, that is, they may have transfer printing ink on them. This transfer paint contains binders, solvents, softeners and other additives if necessary. Binding substances ensure that the dye substance in the transfer printing ink, such as ink, adheres to the transfer paper or transfer foil. One or more solvents dissolve the dyestuff or ink in the transfer printing paint, reduce the printing viscosity, and thus enable the transfer printing paint to be transferred to the tissue. Softeners increase flexibility, haptic and provide good adhesion to the surface. Optionally available additives can be used to improve the friction resistance and the spreadability of the transfer printing paint. If the transfer paper or transfer foil is adapted to sublimation printing with transfer printing dye, the third polymer layer is preferably transparent or almost transparent. The transfer papers or transfer foils used within the framework of the present invention and, when necessary, the transfer printing inks are preferably, for example, resistant to heat essentially up to 2100°C, up to 165°C, with a sufficient temperature and pressure of essentially 10 bar, especially 2 to 9 bar, 3 It is characterized by local pressure stability against pressures of up to 8 bar, 4 to 7 bar or 5 to 6 bar. The same is especially true for other chemicals used, e.g. This also applies to the raw materials or prepolymers used and the resulting reaction products. Within the framework of the present invention, water is preferably used as the solvent, but e.g. Other organic solvents may also be present. Regarding the polymer layers, it is more preferred to have a water ratio of 2 to 99.5% by weight in the solvent, acting on 100% of its weight. There is no other solvent that is more preferable than water. Except for the paint pigments used or metal-based paint substances, metals are not present in the polymer layers, e.g. It is preferred not to have metal catalysts. According to one embodiment of the invention, the second polymer layer is bonded to a textile-based carrier with an adhesive. Any adhesive suitable for textiles can be used as adhesive. A polyurethane is preferred for this, and a polyurethane dispersion with adhesion-mediating properties is more preferred. This can be achieved by using one or more prepolymers showing at least three OH-, NH2 and/or NCO functionalities, which will enable the formation of a volumetric network. A polyurethane dispersion with adhesion mediating properties, especially a polyether polyurethane, is preferred, more preferred is the aliphatic polyether polyurethane and even more preferred is the linear aliphatic polyether polyurethane. Polyurethane dispersion, which has the property of adhesion mediation, generally stands out compared to conventional polyurethane dispersions by providing a higher number of functionalities for the adhesion mediating polyurethane dispersion, in this way, especially and preferably thanks to a polycyanate, their polymerization participation, e.g. In particular, the formation of a cross-linked network is achieved. The adhesion mediator is generally used in conjunction with a "conventional" polyurethane dispersion, in particular a polyether ester polyurethane, more preferably an aliphatic polyether ester polyurethane, more preferably a linear aliphatic polyether ester polyurethane. Conventional polyurethane dispersion is characterized by essentially no or very low functionality, so that no polymerization involvement can be achieved, especially by means of a polycyanate, e.g. In particular, the formation of a cross-linked network cannot occur. The ratio of conventional polyurethane dispersions to adhesion mediator is essentially 1:12 to 1:2, preferably essentially 1:1. The adhesion mediator is preferably in the form of a polyurethane dispersion with adhesion mediating properties, combined with conventional polyurethane and a blocked isocyanate. More preferably, it is used with an aliphatic blocked isocyanate. According to the embodiment of the present invention, the polyurethane-based second polymer layer and/or the polyurethane-based third polymer layer is formed from a polyurethane dispersion. Preferably, the third polymer layer contains a polyurethane-based adhesion mediator. Preferred raw materials for the second polymer layer and for the third Polyurethane-based polymer layer include Polycyanates, Polyols and, where necessary, Polyamides, with aliphatic Polycyanates, aliphatic polyols and, where necessary, aliphatic Diamines being more preferred. More preferred in the polyurethane dispersion is a Poly ether ester polyurethane. A most preferred aliphatic Poly ether ester polyurethane is the most preferred linear aliphatic Poly ether ester polyurethane. The polyurethane dispersion is preferably used with a blocked isocyanate, more preferably an aliphatic, blocked isocyanate. The adhesion mediating substance to be used in the third polymer layer preferably corresponds to the adhesion mediating substance to be used between the second polymer layer and the textile base. The adhesion mediating agent may be in the same proportion as the usual polyurethane dispersion as described above. In particular, it is preferred that the composition of the adhesion mediator used between the second polymer layer and the textile base is compatible with the composition of the third layer. According to another embodiment of the present invention, the second polymer layer comprises from 5% to 25% dried tea residues, based on the second polymer layer being 100% by weight. According to yet another embodiment of this invention, there is a release agent in the first polymer layer. Release agents that enable or facilitate the separation of transfer paper or transfer foil from a polymer layer are known to those skilled in the art. For example, polysiloxane that has formed a volumetric cross-linked network, preferably siloxane modified with polyether, can be used. An example of the preferred polyether modified siloxane is SC-SF-10000-15, Den-surf, Değer Kimya ve Tekstil San. Tic. A.S., Turkey. According to one embodiment of the present invention, the textile backing consists of a nonwoven fabric, cotton fabric, polymer fabric or a cotton-polymer blend fabric. Preferably, the first polymer layer and/or the second polymer layer contains dye pigments. The dye pigments are optionally optional. It can be used both in polymers and in textiles, such as titanium dioxide. Such dye pigments, such as Ireos Bianco S, Icap Sira, Italy, are also preferred. The thickness of the imitation leather is preferably 0.2" to 2.00 mm. The thickness of the imitation leather is 0.3 to 0.3 The thickness of the imitation leather is determined with a normal vernier caliper. The thickness of the first, second and third polymer layers and/or the textile backing are independent of each other and can be from 0.05 to 1.00 mm. The first polymer layer is preferred. According to one embodiment of the present invention, the first polymer layer consists of 30% to 50% by weight of the polyurethane dispersion, particularly a polyether ester polyurethane, more preferably an aliphatic polyether ester polyurethane, even more preferred a linear aliphatic ether ester polyurethane; The adhesion mediator is in particular 30% to 50% by weight of a polyether polyurethane, more preferably an aliphatic polyether polyurethane, even more preferably a linear aliphatic ether polyurethane; assuming the first polymer layer is 100% by weight, about 5 to 20% by weight of the weight of a paint pigment; from 0 to 3% by weight of the release agent, especially Polysiloxane in the form of a cross-linked network by volume; A particularly blocked aliphatic polycyanate is used as a binding agent, from 0.2 to 5% by weight. The second polymer layer consists of a polyurethane dispersion, particularly about 79.8% to 94.8% by weight of a polyether ester polyurethane, more preferably an aliphatic polyether ester polyurethane, even more preferred about 79.8% to 94.8% by weight of a linear aliphatic ether ester polyurethane; assuming the first polymer layer is 100% by weight, from 0% to 15% by weight of the weight of a paint pigment; The weight of dried tea waste is between 5% and 20% by weight; A particularly blocked aliphatic polycyanate is used as a binding agent, from 0.2 to 5% by weight. The third polymer layer consists of a polyurethane dispersion with the properties of the adhesion agent, in particular a mixture of a Polyether ester polyurethane and a Polyether polyurethane, more preferably a mixture of an aliphatic Polyether ester polyurethane and an aliphatic Polyether polyurethane, and more preferably a linear aliphatic Polyether ester polyurethane. and from 95% to 99.8% by weight of a linear aliphatic polyether polyurethane mixture; A particularly blocked aliphatic Polycyanate as a binding agent is based on 100% by weight of the third layer. According to one embodiment of the present invention, the first polymer layer is composed of a polyurethane dispersion, particularly a Polyether ester polyurethane, more preferably an aliphatic Polyether ester polyurethane, even more preferred. 30% to 50% by weight of linear aliphatic ether ester polyurethane, preferably 30% to 50% by weight of a linear aliphatic ether polyurethane; assuming the first polymer layer is 100% by weight, about 8% to 15% by weight of the weight of a paint pigment; 1 to 3% by weight of the release agent, especially Polysiloxane in the form of a cross-linked network by volume; 0.2 wt% to 80 to 90 wt% of a Polyurethane dispersion, especially a blocked aliphatic polyocyanate, forming the second polymer layer according to one embodiment, especially a blocked aliphatic polyocyanate, as a binding agent, more preferably an aliphatic polyether ester polyurethane. , an even more preferred linear aliphatic poly ether ester polyurethane. This layer also contains 0.2 to 1% by weight of binder, in particular a blocked, aliphatic polycyanate, assuming 100% by weight. According to one embodiment of the present invention, the third polymer layer is composed of a polyurethane dispersion with the properties of the adhesion agent, in particular a polyether ester polyurethane and a polyether polyurethane mixture, more preferably an aliphatic polyether ester polyurethane and an aliphatic polyether polyurethane mixture, and more preferably a linear aliphatic polyurethane dispersion. From 95% to 99.8% of a mixture of a Polyether ester polyurethane and a linear aliphatic Polyether polyurethane; from 0.2% to 5% based on 100% weight of a particularly blocked aliphatic Polycyanate third layer as a binding agent. The first polymer layer, the second polymer layer and/or the third polymer layer may independently contain other additives, such as a color pigment, emulsifiers, protective colloids, salts, etc., at least one polyurethane each of the first, second and third polymer Layers. It is particularly preferred that they contain a dispersion of at least 75% by weight, preferably at least 80% by weight, at least 85% by weight, of at least 90% by weight of each polymer layer, based on the total weight of 100% by weight of the respective layer. or at least by weight One or more, e.g. Other polymer layers may be present, such as a fourth, fifth or sixth polymer layer. These one or more polymer layers preferably present at least one polyurethane dispersion. Each polymer layer preferably comprises at least 75% by weight, preferably at least 8% by weight, based on 100% by weight of the layer. The remaining components of one or more other polymer layers are preferably added herein, e.g. tea powder, separator, thickener, binding agents, etc. s. One or more components such as: Within the scope of the present invention, it has been determined that by using a foaming agent and/or a substance that will provide swelling, the printing and/or swelling applied on the imitation leather in one or more layers is of low quality. For example, when one or more polymer layers of azodicarboxyamide are used in imitation leather according to the invention, non-sharp embossed edges are obtained. In general, the use of a foaming agent and/or a swelling agent gives a worse result in terms of optics and/or haptics. Preferably, the polymer layers should not include or contain a foaming agent and/or a swelling agent, such as azodicarboxamide. Within the scope of the present invention, a foaming agent and/or a swelling agent is intended to be at least 15% or mostly at least 10% or at least 10% of the volume of a polymer layer after the increase in volume caused by the chemicals added to the polymer layer (and therefore the volume of the chemical compound). It can be viewed as a chemical compound that increases 5%. Additionally, the use of foaming agents and/or a swelling agent in the polymer layers of the imitation leather, e.g. It is clear that its existence can be proven if a non-quantitative transformation takes place and/or if it occurs through reaction products (e.g., isocyanic acid is formed as a reaction product when azocarboxyamide is used). Moreover, within the framework of the present invention, the general processability of the invented imitation leather in printing and/or embossing is comparable to imitation leathers containing other vegetable wastes, e.g. Compared to imitation leathers containing apple waste, tea waste contains a naturally occurring foaming agent and/or a swelling agent, e.g. This is due to the low content of saponins, ionic surfactants and foam-forming proteins compared to other vegetable wastes, especially apple waste. The better workability of the imitation leather according to the invention is demonstrated, for example, by obtaining embossed edges with a better quality of the artificial leather according to the invention and an overall better optics and/or haptics. According to another embodiment of the present invention, a drying occurs after (i), (ii), (iii) and (iv). Here, when necessary, drying is carried out at a temperature between 100 and 200 °C in order to remove water from the polyurethane dispersion and to ensure that the polyurethane dispersion forms a cross-linked network. Preferably, after (i) and (iv) a rolling is carried out under a pressure of 3 bar to 6 bar, more preferably in the rolling of (iv) a cylindrical profile is provided which extends against the third polymer layer. The profile is provided against the third polymer layer. Rolling can be formed in a way that provides a surface structure similar to natural leather, e.g. and preferably by passing the layers through a conventional double-extruder and rolling the third polymer layer longitudinally. These processes are known to those skilled in the art. According to a preferred embodiment, the imitation leather has or consists of: a textile base, a second layer of polyurethane-based polymer applied to the textile base, wherein the second polymer layer is dried hazelnuts. It consists of waste, the first polymer layer is applied on top of the second polymer layer, and on the first polymer layer there is a third polymer layer on which dyed printing or embossed printing is made, where the second polymer layer and/or the third polymer layer is applied with a polyurethane-based polymer. Within the scope of this invention, the preparation of a semi-finished imitation leather is also included. The semi-finished imitation leather has or consists of: a textile backing, a second polyurethane-based polymer layer applied to the textile backing, wherein the second polymer layer contains dried hazelnut waste, and a first polymer layer applied on top of the second polymer layer, where the first polymer layer is applied to the second polymer layer. It has transfer paper or transfer foil on the surface facing outward from the layer. In addition, the above-mentioned objectives are achieved by a process related to the production of imitation leather. The process consists of the following steps: (i) applying one side of the first polymer layer onto the transfer paper or foil, (ii) applying the second polymer layer to the inward facing surface opposite to the first surface of the first polymer layer, i.e. the outward facing surface, where the second polymer layer is applied to the first surface of the first polymer layer. layer contains dried hazelnut waste, (iii) Applying the textile base on the second polymer layer, (iv) removing the transfer paper or foil from the first polymer layer. (v) applying a third polyurethane-based polymer layer on the outward facing surface of the first polymer layer and (vi) applying printing and embossing processes to the third polymer layer. The concept refers to hazelnuts that appear during the harvest and are not suitable for eating, e.g. hazelnut shells, leaves, flowers, stems, excess shoots, etc. Plant materials such as are meant. Hazelnut wastes contain only chemical components identified in hazelnuts, e.g. It is different from hazelnut components, which are related to the bitter substances isolated from hazelnuts. Hazelnut waste is basically preferably e.g. celluloses, hemicelluloses, lignins, theanines, proteins, polyphenols, polysaccharides, pigments and saponins, etc. It relates to a mixture of various classes of compounds, such as at least three, preferably at least four or five, selected from. Preferably, hazelnut waste is used to remove one or more components of the hazelnut without the need for chemical and/or physical separation. The waste of any desired hazelnut fruit can be used. In botanical terms, hazelnut fruits such as hornbeam pistachio, Chilean hazelnut, genuine walnut, chestnut, acorn, peanut, flaxseed, hazelnut, macadamia hazelnut, plane chestnut, Ivory cone, water chestnut and other nut fruits, e.g. cashew, ground almond, coconut. , Kola nuts, almonds, nutmeg, Brazil nuts, pecan nuts, pili nuts, pine nuts and shea nuts are included in this scope. Hazelnut waste of edible hazelnut fruits is preferred. Particularly preferred are hazelnuts, walnuts, almonds, coconut, pistachios and macadamias and especially the shells of these fruits. It refers to hazelnut waste having a water content of more preferably S 10% by weight, S 5% by weight, S 1-4% by weight, or S 2-3% by weight, or S 1% by weight (based on 100% hazelnut waste by weight). Dried hazelnuts can be obtained by drying the hazelnuts in the sun. Dried hazelnuts, walnuts, almonds, coconut, pistachios and macadamia shells, which do not need to be dried separately, are especially preferred. Dried hazelnut residues are preferably in powder form. It is essentially the average form of hazelnut powder. It is known that hazelnut, walnut, almond, coconut, pistachio and macadamia shells are both uniformly distributed in the completed polyurethane and covalently bonded to the polyurethane, since they at least participate in the formation of polyurethane. Likewise, the workability of imitation leather is better, especially in embossing and/or printing, compared to imitation leathers containing other vegetable wastes, especially apple wastes. Hazelnut, Walnut, Almond, Coconut, Pistachio and Macadamia shells have foam-forming and This is due to the fact that the substances that cause swelling are less abundant compared to other fruit wastes, especially apple wastes. It is obvious that tea waste can be used in one or more polymer layers in the same way as hazelnut waste. In this case, for example, the second polymer layer may have a content of dried tea waste and/or dried hazelnut waste from 5 to 25% by weight, assuming that the second polymer layer is 100% by weight. The ratio between dried tea waste and dried hazelnut waste is, for example, 10:1 to 1:10. The term "substantially" as used herein generally means a small deviation, preferably ±10% or less, such as ±5% or less or ±% It indicates a deviation of 1.0 or less. If "essentially" refers to a value space, the lower limit of the deviation for the value space is - 10% or less, e.g. -5% or even less, or -1.0% or less and the deviation for the value space is The upper limit is +10% or less, e.g. +5% or even less, or +1.0% or even less. Other features and advantages of the invention are described in the following description of examples of preferred embodiments, with reference to the drawings. Device and chemicals used: 0 Transfer paper: Favini WR2-A paper (Favini Srl., Italy), DIN A4 o Mixer: Mechanical mixer with adjustable speed (DEWALT, USA) Squeegee: Film stripping tool Erichsen, Germany Oven (With squeegee attachment) : Laboratory Type Stenter ATC-GK40, Ataç Elektrik ve Makina Sanayi Tic. Ltd. Sti., Turkey Textile base: Textured yarn recycled from PES -100 Denier 110 f36r ym Ecru Crown Reborn circular knitting yarn Typ A Textile dimensions are given Aliphatic Poly ether ester polypol: WPUD-CT-092, Değer Kimya ve Tekstil San. Tic. A.S., Turkey (aqueous, aliphatic, Poly ether ester based polyurethane dispersion, by weight Separating agent: SC-SF-10000-15, Densurf, Değer Kimya ve Tekstil San. Tic. A.S., Turkey (Poly ether modified siloxane) Thickener: KVM 2006, Değer Kimya ve Tekstil San. Tic. A.S., Turkey (Polyacrylate based thickening agent in the form of anionic acrylic polymers dissolved in water: CT 80002, Değer Kimya ve Tekstil San. Tic. A.S., Turkey (aqueous dispersion of an aliphatically blocked polyisocyanate) Tea powder: Tea waste of Camellia sinensis (from the provinces of Giresun, Trabzon, Rize and Artvin, Turkey). Tea waste in the form of fiber is subjected to a centrifugation and drying process at 90-100°C until it reaches a water content of less than 10% by weight. The tea wastes are ground in a hammer grinder until the average particle size Dso reaches a size of around 60-100 um. The particle / grain size is determined according to production data on a JEL 200-II sieve machine from J. Engelsmann AG, Germany. Color pigment: Ireos Bianco S, Icap Sira, Italy Aliphatic Poly ether Polyol: WPUD-CT-018, Değer Kimya ve Tekstil San. Tic. A.S., Turkey (aqueous aliphatic Poly ether based polyurethane dispersion, 60% by weight aliphatic Poly ether Polyol, 40% by weight dispersed in water. Table 1: Combination of polymer layers and the substance that will provide adhesion Aliphatic Separator Binder Tea Dye Aliphatic Poly Layer ether ester substance substance powder pigment ether polypol thickness - - 1 - - 100 0.2 substance or third Polymer layer. The components of each layer can be seen in Table 1A. In the first step (100), the transfer paper (22) is placed on the squeegee. The components of the first polymer layer (20) are mixed with a mechanical mixer at 1000 rpm for 5 minutes. Then, the weighed amount of material of the first polymer layer (20) is deposited on the transfer paper and dried in a turbo oven at 120-130 °C. It is rolled in a two-roll smooth mill (60) with a pressure of approximately 3 bar. In the second step (110), regarding Figure 18, the components of the second polymer layer (30) are mixed with a mechanical mixer at 1000 rpm for 5 minutes. The second polymer layer is then dried in a turbo oven for 5 minutes. Regarding Figure 1C, in the third step (120), the components of the third Polymer layer (50) (not shown) are mixed with a mechanical mixer at 1000 rpm for 5 minutes. The transfer paper (20) is removed from the first polymer layer and the textile base (40) is contacted with the second polymer layer (30) with an adhesion-providing substance (42). The adhesion agent (42) here contains a composition suitable for the third Polymer layer (Not Shown). Regarding Figure 1D, in the fourth step (130), the third Polymer layer (50) is placed on the first Polymer layer (20) with the same parts. Then, the imitation leather (10) is rolled in a rolling facility with a flat-topped mill (60) and a roller (62) with a profile on it, located on the third polymer layer (50), at a pressure of approximately 3 bars. At the end of rolling, the imitation leather (10) is dried for 5 minutes at a temperature of 80-150°C in an oven with bottom and top heating. The roller (62), which has a profile on it, creates recesses (54) on the surface (52) of the third Polymer layer (50). is shown. Imitation leather here has a textile base (40), a second Polymer layer (30) positioned on the textile base (40), where the second Polymer layer (30) is dried tea waste, the first polymer layer (20) positioned on the second polymer layer (30). and it contains a polyurethane-based third Polymer layer 5ß applied on the first polymer layer (20), where the surface (52) of the third Polymer layer (50) is embossed to have recesses (54). In this way, the imitation leather (10) is provided with an appearance and haptics similar to natural leather. Figure 3 shows a configuration in which a fourth Polymer layer 70 is arranged between the second Polymer layer 30 and the first Polymer layer 20. Here the fourth Polymer layer 70 has a similar composition as the second Polymer layer 30, except that the tea powder content is reduced to 5 g. The first polymer layer (20) is shown without the third polymer layer or transfer paper (22) or transfer foil on top. Figure 4 shows a configuration in which a fifth Polymer layer 80 is arranged between the textile base 40 and the second Polymer layer 30. Here, the fifth Polymer layer (80) has a similar composition to the second Polymer layer (30), except that the tea powder content is increased to 15. The first Polymer layer (20) is applied without the third polymer layer (50) being applied on it or with transfer paper (22). Figure 5A shows an embodiment in which a textile base 40 of cotton fabric is reinforced with a piece of cotton fabric 44 adjacent to the second Polymer layer 30 and a recess is formed, the second Polymer layer 30 is the third Polymer layer. The first polymer layer (20) and a cotton fabric piece (44), adjacent to the layer (50) and the textile base (40), each appear curved along the recess. Figure 58 shows two different types, adjacent to each other and essentially coplanar. shows an embodiment in which a textile base is formed for a textile (40A), (4OB), a second Polymer layer (30), a third Polymer layer (50) and a first polymer layer (20). ) is a Polyethylene fabric, they are sewn together. Figure 6A shows a photograph of imitation leather according to the invention manufactured similar to the figure shown in Figure 1A-D. Instead of the rolling mill (62) with a profile on it, a rolling mill (60) with a flat and smooth surface is used, and at the end of the production process, it is applied to the imitation leather at 180°C under a pressure of 3 bars, using a tool made of brass with the "THE PERFECT DENIM STICH AND TRIM" logo. The logo is printed with heat. Figure GB shows the relief made on an imitation leather made from apple waste. The phrase "AppleSkin" has been embossed by the said company on the imitation leather manufactured from apple waste purchased from Mabel Srl., Italy, in accordance with Figure 6A. Figure 7A shows other photographs of imitation leather manufactured and embossed on it as shown in Figures 6A and B, according to the invention. Figure 7B shows photography from Mabel Srl., Italy. Figures 6A and 7A show that the embossing on imitation leather according to the invention is made in better quality compared to the leather made from apple waste (Figures GB and 7B). The embossings made on the imitation leather according to the invention have a sharper appearance, and as a result, the readability of the printed text is significantly improved. Within the framework of a washing test carried out with a conventional washing machine (drum loaded with a maximum of 5 kg) and 20g, the imitation leather based on tea waste according to the invention according to Figures 1A-D was washed and dried for 60 minutes at 60°C. This washing process was repeated five times and no negative changes occurred in the imitation leather; the polymer layers did not separate from each other and there was no change in color, leather pattern or relief after the washing process. According to the invention, imitation leather is long-lasting, resistant to weather conditions and adheres well to all kinds of textile surfaces, especially elastic textiles, without breaking apart. The scars and haptics created resemble natural skin. Washing stability is given for home washing processes. By incorporating further layers 80, 70 containing tea, the strength of the imitation leather 10 can be reduced (cf. Fig. 3) or increased (cf. Fig. 4) by the pressure applied vertically on the first layer 20. The strength and elasticity of the imitation leather (10) are neither affected by the use of various textiles as a base material (cf. Figure 5A), nor by locally reinforcing the base material with other textile pieces (cf. Figure 5B). From Figures 6A and 7A it can be concluded that higher quality embossing can be applied to the imitation leather according to the invention compared to the imitation leather produced from apple scraps (Figures GB and 7B). Thus, the embossed edges of the invented imitation leather are sharper, and as a result, the printed texts are significantly more legible.TR TR TR TR TR