TARIFNAME MODÜLER SÜRTÜNME/ASINMA VE çiziK TEST CIHAZI TEKNIK ALAN Bulus, malzemeler üzerinde uygulanmasi gereken sürtünme/asinma ve çizik testlerinin sökülüp takilabilen açisi ve yüksekligi ayarlanabilen modüler basliklar sayesinde tek bir cihazda gerçeklestirilmesini saglayan modüler sürtünme/asinma ve çizik test cihazi ile ÖNCEKI TEKNIK Fabrika ve tesislerde seri üretim yapilmadan önce yüzey kaplama tesislerinde numune parçalar üretilmekte ve bu numune parçalara belirli testler yapilmaktadir. Genellikle en fazla uygulanan testler asinma/sürtünme ve çizik testidir. Çizilme testi, bir kaplamanin laboratuvar ortaminda günlük kullanimda maruz kaldigi veya kalacagi stresi simüle eden önemli bir kalite kontrol sürecidir. Tipik bir deneyde, yuvarlak bir uca (Rockwell) sahip bir elmas ucu, sabit bir hizda numune boyunca çekilir. Yüzeyde ortaya çikan çizik, kaplamanin gerçek hayatta nasil davranacagi hakkinda bilgi vermektedir. Çizilme sertligini veya çizilme direncini belirlemek için sabit kuvvet uygulanmis bir çizik testi kullanilir. Çogu uygulama için asamali mod kullanilir. Bu durumda, yüzeye etki eden kuvvet artimli veya dogrusal olarak artar. Asamali modda, ölçme ucu çok düsük bir baslangiç yüküyle çizilmeye baslar. Kuvvet arttikça, yavas yavas tabakaya nüfuz eder. Penetrasyon derinligi arttikça, malzeme stresi de artar. Bu, belirli bir kuvvete ulasilana kadar devam etmektedir. Asinma/sürtünme testlerinde ise numune malzeme sabit ve üzerine boydan boya temas edecek sekilde bir plaka yerlestirilmekte bir tahrik ünitesi ile plaka lineer olarak hareket ettirilerek numune üzerinde asinma/sürtünme testi gerçeklestirilmektedir. Testin anlamli olmasi için yükün dogru seçilmesi gerekir. Çok düsükse, kaplama yeterince gerilmez. Yük çok yüksekse, girinti potansiyel olarak hasar görebilir. Bir ürünün seri üretimi yapilmadan önce üretilecek parça hakkinda gerekli bilgilerin önceden belirlenmesi adina üretilen numune parçalar ile yukarida bahsedilen testlerin yapilmasi gerektiginden bu testleri gerçeklestirecek cihazlar üretilmekte ve kullanilmaktadir. Sürtünme/asinma ve çizik testinde kullanilan ekipmanlar farkli oldugunda sürtünme/asinma ve çizik testi için ayri ayri test makineleri bulunmaktadir. Fabrika ve tesislerin gerçeklestirecegi testler için iki adet cihaz almasi fazladan cihaz maliyeti ve tesis içerisinde fazladan yer isgaline sebep olmaktadir. Bu soruna çözüm getirmek adina tek bir cihazda asinma/sürtünme ve çizik testlerinin gerçeklesecegi makineler bulunmaktadir. Ancak bu makinelerde asinma/sürtünme ve çizik testi için açisi ve yüksekligi ayarlanabilir bir test basligi bulunmamakla beraber degistirilebilir bir test basliklari da bulunmamaktadir. Bahsedilen bu test cihazlarinda sabit bir test basligi kullanildigindan kisitli birtest imkani sunmaktadir. CN1125257SOB basvuru numarali dokümanda asinma/sürtünme ve çizik testlerinin tek bir cihazda gerçeklestirilmesinden bahsedilmektedir. Ancak burada açisi ve yüksekligi ayarlanabilir bir baslik kullanilmasindan ve uygulanacak test türüne göre degistirilebilir olmasindan bahsedilmemektedir. Yukarida bahsi geçen bu olumsuz durumlar göz önünde bulunduruldugunda malzemeler üzerinde uygulanmasi gereken sürtünme/asinma ve çizik testlerinin sökülüp takilabilen açisi ve yüksekligi ayarlanabilen modüler basliklar sayesinde tek bir cihazda gerçeklestirilmesini saglayan modüler sürtünme/asinma ve çizik test cihazi düzenegine ihtiyaç duyulmaktadir. Sonuç olarak yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN AMACI Mevcut bulus, yukarida bahsedilen problemleri ortadan kaldirmak ve ilgili alanda teknik bir yenilik yapmak amaci ile ortaya koyulmaktadir. Bulusun amaci, sürtünme, asinma ve çizik testlerinin tek bir makine ile yapilmasini saglayarak zamandan tasarruf edilmesini saglamaktadir. Bulusun amaci, sürtünme, asinma ve çizik testleri için ayri ayri makine alinmasini önleyerek olusacak maddi kayiplari engellemektedir. Bulusun amaci, sürtünme/asinma ve çizik testlerinin tek bir cihazda yapilmasini saglayarak tesis içerisinde fazladan yer isgalini önlemektedir. Bulusun amaci, test sirasinda kullanilacak olan aparatin yükseklik ve uç açisinin degistirilebilir olmasi ile mevcuttaki test makinelerine göre daha genis ve fonksiyonel bir test imkani saglamaktadir. Bulusun amaci, asinma, sürtünme ve çizik testlerinden herhangi birisi yapilirken numune üzerinde olusacak tahribatin anlik olarak bir bilgisayar sistemine iletilmesi ile test esnasindaki verilerin kayit altina alinmasini saglamaktadir. Bulusun amaci, test esnasinda numune parça üzerine uygulanacak yük miktarinin istenilen degerde degistirilebilir olmasini saglamaktadir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, modüler sürtünme/asinma ve çizik test cihazidir. Bulus, test yapilacak numunenin üzerine irtibatlandigi tabla, bahsedilen tablanin birinci eksende X ve Y yönünde lineer olarak hareket etmesini saglayan yatak, bahsedilen tablanin yatak üzerinde hareket etmesini saglayan tahrik elemani, bahsedilen tahrik elemanindan alinan kuvvetin tablaya iletilmesi ve test baslangicindan sonuna kadar olan kuvvet degisimlerinin anlik grafik analizine dönüstürülmesini saglamak üzere bir bilgisayar sistemine aktarilmasini saglayan ölçüm elemani, bahsedilen ölçüm elemanina yapilacak test türüne göre gerekli enerjinin aktarilmasi saglayan enerji ve kontrol ünitesi, sürtünme/asinma ve çizik testleri için kullanilan basliklarin sabitlenmesini saglayan baslik sabitleme elemani, çizik testi esnasinda kullanilmak üzere bahsedilen baslik sabitleme elemanina irtibatlanan birinci baslik gövdesi, bahsedilen birinci baslik gövdesine agirlik plakalarinin irtibatlanmasini saglayan en az iki adet plaka çubugu, bahsedilen birinci baslik gövdesinin sahip oldugu baslik yuvasi, çizik testi esnasinda kullanilmak üzere bahsedilen baslik yuvasina irtibatlanan çizik basligi, bahsedilen çizik basliginin baslik yuvasina irtibatlanmasini saglayan çizik baslik yuvasi ve sabitleme elemani, numune üzerinde çizme islemini gerçeklestiren çizik test ucu, bahsedilen çizik test ucunun ikinci eksendeki seviyesinin ayarlanmasini saglamak üzere irtibatlandigi yükseklik ayar aparati, sürtünme ve asinma testlerinin yapilmasi esnasinda kullanilan ikinci baslik gövdesi, sürtünme testi yapilmasi esnasinda kullanilmak üzere ikinci baslik gövdesine irtibatlanan sürtünme test basligi, bahsedilen sürtünme test basligi bünyesinde bulunan sürtünme gövdesi, sürtünme gövde deligi, miknatis, test plakasi ve çubuk, asinma testinde kullanilmak üzere ikinci baslik gövdesine irtibatlanan birinci asinma test basligi, bahsedilen birinci asinma test basliginin bünyesinde bulunan birinci asinma gövdesi, birinci asinma gövde deligi, bilye deligi, bilye, bilye sabitleme elemani ve delik, asinma testinde kullanilmak üzere ikinci baslik gövdesine irtibatlanan ikinci asinma test basligi, bahsedilen ikinci asinma test basliginin bünyesinde bulunan ikinci asinma gövdesi, bilye yuvasi, bilye ve bilye tutucu ile karakterize edilmek üzere numune malzemeler üzerinde uygulanmasi gereken sürtünme/asinma ve çizik testlerinin sökülüp takilabilen açisi ve yüksekligi ayarlanabilen modüler basliklar sayesinde tek bir cihazda gerçeklestirilmesini saglamak üzere bir cihaz gövdesine sahip modüler sürtünme/asinma ve çizik test cihazi ile ilgilidir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1'de çizik testi için kullanilan modüler sürtünme/asinma ve çizik test cihazinin izometrik görünüsü verilmistir. Sekil 2'de modüler sürtünme/asinma ve çizik test cihazinin detay görünüsü verilmistir. Sekil 3'de çizik testi için kullanilan modüler sürtünme/asinma ve çizik test cihazinin detay görünüsü verilmistir. Sekil 4a'da çizik testi için kullanilan modüler basligin patlatilmis görünüsü verilmistir. Sekil 4b'de çizik testi için kullanilan modüler basligin montajlanmis görünüsü verilmistir. Sekil 5a'da sürtünme testi için kullanilan modüler sürtünme/asinma ve çizik test cihazinin detay görünüsü verilmistir. Sekil 5b'de sürtünme testi için kullanilan modüler basligin detay görünüsü verilmistir. Sekil 6a'da asinma testi için kullanilan modüler sürtünme/asinma ve çizik test cihazinin detay görünüsü verilmistir. Sekil 6b'de asinma testi için kullanilan modüler basligin detay görünüsü verilmistir. Sekil 7a'da asinma testi için kullanilan modüler sürtünme/asinma ve çizik test cihazinin detay görünüsü verilmistir. Sekil 7b'de asinma testi için kullanilan modüler sürtünme/asinma ve çizik test cihazinin kesit görünüsü verilmistir. SEKILLERDEKI REFERANS NUMARALARININ AÇIKLAMASI A. Modüler sürtünme/asinma ve çizik test cihazi 1. Enerji ve kontrol ünitesi 2. Cihaz Gövdesi 201. Tutamak 202. Baslik sabitleme elemani 2021. Baslik sabitleme elemani yuvasi 3. Tahrik elemani 4. Ölçüm elemani . Tabla 501. Tabla baglanti elemani 6. Sabitleme aparati 7. Baglanti elemani 8. Yatak 9. Sabitleme elemani . Birinci baslik gövdesi 1001. Plaka çubugu 1002. Baslik yuvasi 11. Çizik basligi 1101. Çizik baslik yuvasi 12. Yükseklik ayar aparati 13. Ikinci baslik gövdesi 131. Açiklik 14. Sürtünme test basligi 141. Sürtünme gövdesi 1411. Sürtünme gövde deligi 142. Miknatis 143. Test plakasi . Birinci asinma test basligi 151. Birinci asinma gövdesi 1511. Birinci asinma gövde deligi 1512. Bilye deligi 152. Bilye 153. Bilye sabitleme elemani 1531. Delik 161. Ikinci asinma gövdesi 1611. Bilye yuvasi 1612. Bilye tutucu U. Çizik test ucu P. Agirlik plakasi E1. Birinci eksen E2. Ikinci eksen E3. Üçüncü eksen BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada, bulus konusu modüler sürtünme/asinma ve çizik test cihazi (A) sadece konunun daha iyi anlasilabilmesi için hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Bulus, malzemeler üzerinde uygulanmasi gereken sürtünme/asinma ve çizik testlerinin sökülüp takilabilen açisi ve yüksekligi ayarlanabilen modüler basliklar sayesinde tek bir cihazda gerçeklestirilmesini saglayan modüler sürtünme/asinma ve çizik test cihazi (A) ile ilgilidir. sekil 7b'de izometrik, detay ve kesit görünümleri verilen bulusa konu modüler sürtünme/asinma ve çizik test cihazi (A) genel yapisi itibariyle; 0 Modüler sürtünme/asinma ve çizik test cihazina (A) ait unsurlarin birbirleri ile entegre olarak çalismasini saglamak üzere üzerine irtibatlandigi cihaz gövdesi (2), o Bahsedilen cihaz gövdesinin (2) tasinmasinda operatörün cihaz gövdesini (2) tutmasini saglayan tutamak (201), 0 Test yapilacak numunenin (N) sabit bir sekilde durmasini saglamak üzere sabitleme aparati (6) ile irtibatlandigi tabla (5), o Bahsedilen tablanin (5) birinci eksende (E1) X ve Y yönünde lineer olarak hareket etmesini saglamak üzere irtibatlandigi yatak (8), o Bahsedilen tablanin (5) birinci eksende (E1) yatak (8) üzerinde lineer olarak X ve Y yönünde hareket etmesini saglamak üzere tabla (5) ve yatak (8) ile irtibatli tabla baglanti elemani (501), o Bahsedilen tablanin (5) yatak (8) üzerinde hareket etmesini saglayan tahrik elemani (3), o Bahsedilen tahrik elemanindan (3) alinan kuvvetin tablaya (5) iletilmesi ve test baslangicindan sonuna kadar olan kuvvet degisimlerinin anlik grafik analizine dönüstürülmesini saglamak üzere bir bilgisayar sistemine aktarilmasini saglayan ölçüm elemani (4), Bahsedilen ölçüm elemaninin (4) tablaya (5) irtibatlanmasini saglayan baglanti elemani (7), Bahsedilen ölçüm elemanina (4) yapilacak test türüne göre gerekli enerjinin aktarilmasini saglayan enerji ve kontrol ünitesi (1), Sürtünme/asinma ve çizik testleri için kullanilan basliklarin sabitlenmesini saglayan baslik sabitleme elemani (202), Çizik testi esnasinda kullanilmak üzere bahsedilen baslik sabitleme elemanina (202) irtibatlanan birinci baslik gövdesi (10), Bahsedilen birinci baslik gövdesine (10) agirlik plakalarinin (P) irtibatlanmasini saglayan en az iki adet plaka çubugu (1001), Bahsedilen birinci baslik gövdesinin (10) sahip oldugu baslik yuvasi (1002), Çizik testi esnasinda kullanilmak üzere bahsedilen baslik yuvasina (1002) irtibatlanan çizik basligi (11), Bahsedilen çizik basliginin (11) baslik yuvasina (1002) irtibatlanmasini saglayan çizik baslik yuvasi (1101) ve sabitleme elemani (9), Numune (N) üzerinde çizme islemini gerçeklestiren çizik test ucu (U), Bahsedilen çizik test ucunun (U) ikinci eksendeki (E2) seviyesinin ayarlanmasini saglamak üzere çizik test ucu (U) ile irtibatli ve sabitleme elemani (9) ile çizik basligina (11) irtibatlanan yükseklik ayar aparati (12), Sürtünme ve asinma testlerinin yapilmasinda kullanilmak üzere baslik sabitleme elemanina (202) irtibatlanan ikinci baslik gövdesi (13), Sürtünme testi yapilmasi esnasinda kullanilmak üzere ikinci baslik gövdesine (13) irtibatlanan sürtünme test basligi (14), Bahsedilen sürtünme test basliginin (14) bünyesinde bulunan sürtünme (143) ve çubuk (Ç), Asinma testinde kullanilmak üzere ikinci baslik gövdesine (13) irtibatlanan birinci asinma test basligi (15), o Bahsedilen birinci asinma test basliginin (15) bünyesinde bulunan birinci asinma gövdesi (151), birinci asinma gövde deligi (1511), bilye deligi o Asinma testinde kullanilmak üzere ikinci baslik gövdesine (13) irtibatlanan ikinci asinma test basligi (16), o Bahsedilen ikinci asinma test basliginin (16) bünyesinde bulunan ikinci Içermesidir. Bulus konusu modüler sürtünme/asinma ve çizik test cihazi (A) olup, tercihen düz bir plaka olan cihaz gövdesi (2), bahsedilen cihaz gövdesi (2) üzerine irtibatlanan birden fazla tutamak (201), gövde (2) üzerine irtibatlanan enerji ve kontrol ünitesi (1), Y yönünde enerji ve kontrol ünitesi (1) önünde bulunan ve cihaz gövdesi (2) üzerine irtibatlanan tahrik elemani (3), ikinci eksende (E2) tahrik elemani (3) üstünde bulunarak tahrik elemanina (3) irtibatlanan ölçüm elemani (4), birinci eksende (E1) ve Y yönünde ölçüm elemani (4) önünde bulunan ve baglanti elemani (7) ile ölçüm elemanina (4) irtibatlanan tabla (5), bahsedilen tabla (5) üzerinde bulunan numunenin (N) ve tabla (5) yüzeyine irtibatlanmasini saglamak üzere tabla (5) yüzeyine irtibatli olan sabitleme aparati (6), bahsedilen tablanin (5) üçüncü eksende (E3) karsilikli olacak sekilde ve ikinci eksende (E2) asagi yönde dogrusal olarak uzanan iki adet tabla baglanti elemani (501), bahsedilen cihaz gövdesi (2) ile tabla (5) arasinda olmak üzere birinci eksende (E1) dogrusal olarak uzanacak sekilde cihaz gövdesi (2) üst yüzeyine irtibatlanan yatak (8), bahsedilen tabla baglanti elemanlari (501) ile yatak (8) birbiri ile irtibatlidir. Birinci eksende (E1) Y yönünde bahsedilen yatak (8) önünde olmak üzere cihaz gövdesi (2) yüzeyinden ikinci eksende (E2) yukari yönde dogrusal olarak uzanan bir adet baslik sabitleme elemani (202), ikinci eksende (E2) tabla (5) üzerinde ve tabla (5) ile arasinda mesafe bulunacak sekilde olmak üzere birinci eksende (E1) dogrusal olarak uzanarak baslik sabitleme elemani (201) içinden geçen ve sabitleme elemani (9) ile baslik sabitleme elemanina (201) irtibatlanan birinci baslik gövdesi (10), bahsedilen birinci baslik gövdesinin (10) Y yönündeki ucunda birinci eksende (E1) dogrusal olarak uzanan bir adet plaka çubugu (1001), bahsedilen birinci baslik gövdesinin (10) X yönündeki ucunda ikinci eksende (E2) dogrusal olarak yukari yönde uzanan bir adet plaka çubugu testinde kullanilan çizik basligi (11), bahsedilen çizik basligi (11) baslik yuvasinin (1002) içine yerlestikten sonra çizik basliginin (11) içinden ikinci eksende (E2) yükseklik ayar aparati (12) geçmekte ve sabitleme elemani (9) ile baslik yuvasina (1002) sabitlenmekte, yükseklik ayar aparatinin (12) ikinci eksende (E2) alt bölümüne çizik test ucu (U) irtibatlanmakta çizik basliginin (11) üçüncü eksen (E3) etrafinda dairesel hareket etmesini engellemek üzere birinci eksende (E1) birinci baslik gövdesi (10) üzerinde bulunan iki tane bosluk ve bu bosluklardan geçen sabitleme elemanlari (9) ile sabitlenmekte, sürtünme testi için kullanilan ikinci baslik gövdesi (13) birinci eksende (E1) sirali sekilde ve aralarinda mesafe bulunan açikliklara (131) sahiptir. Bahsedilen açikliklar (131) ile baslik sabitleme elemani yuvasi (2021) es merkezli olacak sekilde denk gelmekte ve sabitleme elemani (9) ile ikinci baslik gövdesi (13) baslik sabitleme elemanina (202) irtibatlanmakta, ikinci baslik gövdesinin (13) X yönünde bulunan ucunda bir bosluk bulunmakta ve bu bosluga irtibatlanan sürtünme test basligi (14), bahsedilen sürtünme test basliginin (14) sahip oldugu sürtünme gövdesi (141) bosluk içine yerlesmekte ve sürtünme gövdesinin (141) merkezinde düsey eksende boydan boya uzanan bir sürtünme gövde deligi (1411), bahsedilen sürtünme gövde deliginin (1411) içine yerlestirilen ve ikinci eksende (E2) yukari yönde uzanan çubuk (Ç) bahsedilen çubugun (Ç) ikinci eksende (E2) alt ucuna irtibatlanan miknatis (142), bahsedilen miknatis (142) ile irtibatlanan test plakasi (143), asinma testi için kullanilan iki adet baslik bulunmaktadir. Bunlardan ilki birinci asinma test basligi (15), bahsedilen birinci asinma test basligi (15) ile sürtünme test basligi (14) aynidir. Dolayisiyla birinci asinma test basliginin (15) sahip oldugu bosluk içine birinci asinma gövdesi (151) yerlesmekte ve birinci asinma gövdesinin (151) merkezinde düsey eksende boydan boya uzanan bir bilye deligi (1512), bahsedilen bilye deliginin (1512) içine yerlestirilen ve ikinci eksende (E2) yukari yönde uzanan çubuk (Ç) bahsedilen bilye deliginin (1512) ikinci eksende (E2) alt ucuna yerlestirilen bilye (152), bahsedilen bilyenin (152) bilye birinci asinma gövdesine (151) sabitlenmesini saglayan bilye sabitleme elamani (153), bahsedilen bilyenin (152) bilye deligi (1512) içinde sabitlenmesini saglamak üzere birinci asinma gövde delikleri (1511) içinden geçerek bilyeli (152) sabitleyen sabitleme elemani (9), bahsedilen bilye sabitleme elemaninin (153) ikinci eksende (E2) birinci asinma gövdesine (151) sabitlenmesini saglamak üzere sahip oldugu birden fazla delik (1531) ve bu deliklerden (1531) geçen sabitleme elemani (9) ile sabitlenmektedir. Asinma testi için kullanilan bir diger baslik ise ikinci asinma test basligi (16) ile birinci asinma test basligi (15) islevsel olarak ayni görevi yapmakta ve birinci asinma gövdesi (151), ikinci asinma gövdesi (161) ve sürtünme gövdesi (141) ayni ebat ve ölçülere sahiptir. Dolayisiyla ikinci baslik gövdesinin (13) sahip oldugu açiklik (131) içine birinci asinma gövdesi (151), ikinci asinma gövdesi (161) ve sürtünme gövdesi (141) yerlesmektedir. ikinci asinma gövdesinin (161) merkezinde düsey eksende boydan boya uzanan bir bilye yuvasi (1611), bahsedilen bilye yuvasinin (1611) ikinci eksende (E2) alt tarafinda bulunan bilye tutucu (1612), bahsedilen bilye yuvasi (1611) içine yerlestirilen bir adet bilye (152) ve bilye (152) üzerine yerlestirilen bir adet çubuk (Ç) içermektedir. Sekil 1'de görüldügü üzere operatör enerji ve kontrol ünitesinden (1) yapilacak olan test türünü belirleyerek gerekli bilgi girislerini yapmaktadir. Sonrasinda sekil 2'de görüldügü üzere tabla (5) üzerine test yapilacak numune (N) yerlestirilmekte ve sabitleme aparati (6) ile tablaya (5) sabitlenmektedir. Bu islemler sürtünme/asinma ve çizik testi yapilmadan önce yapilacak olan test türüne ait bilgi girisi her defasinda uygulanmaktadir. Çizik testi yapilacagi zaman sekil 3'de görüldügü üzere birinci baslik gövdesi (10) baslik sabitleme elemanina (202) sabitleme elemani (9) ile irtibatlanmaktadir. Sonrasinda sekil 4a'da ve 4b'de görüldügü üzere çizik test ucu (U) ikinci eksende (E2) yükseklik ayar aparatina (12) irtibatlanmaktadir. Sonrasinda çizik basligi (11), baslik yuvasi (1002) içine yerlestirilmekte ve çizik basligi (11) içerisinden yükseklik ayar aparati (12) geçirilerek ikinci eksende (E2) istenilen konuma getirildiginde üçüncü eksende (E3) bulunan sabitleme elemani (9) çizik baslik yuvasindan (1101) geçirilerek çizik basligi (11), yükseklik ayar aparati (12) ve çizik test ucu (U) birinci baslik gövdesine (10) irtibatlanmaktadir. Birinci baslik (10) üçüncü eksende (E3) bulunan sabitleme elemani (9) etrafinda dairesel olarak hareket etmektedir. Operatör çizik basliginin (11) birinci eksene (E1) göre açisini belirledikten sonra baslik yuvasinin (1002) X ve Y yönünde bulunan sabitleme elemanlari (9) ile çizik basligini (11) birinci baslik gövdesine (10) sabitleyerek hareket etmesini engellemektedir. Böylelikle test esnasinda çizik basliginin (11) belirlenen açi ve yükseklikte stabil kalmasi saglanmaktadir. Sekil 3'de görüldügü üzere çizik basligi (11) tablada (5) bulunan numune (N) üzerine temas edecek sekilde yerlestirilmektedir. Sonrasinda X yönünde bulunan plaka çubugu (1001) üzerine numuneye (N) uygulanacak yük miktari kadar agirlik plakasi (P) eklenmektedir. Birinci baslik gövdesinin (10) test esnasinda dengede durmasini saglamak için Y yönünde bulunan plaka çubuguna (1001) dengeleyici görev üstlenmesi adina agirlik plakasi (P) eklenmektedir. Böylelikle birinci baslik gövdesinin (10) dengeli durmasi ve çizik basliginin (11) numune (N) üzerine belirlenen yük miktari kadar kuvvet uygulamasi saglanmaktadir. Operatör enerji ve kontrol ünitesinden (1) tahrik elemaninin (3) hiz degerini, baslangiç ve bitis noktasi koordinatlarini ve belirlenen koordinatlar arasinda birinci eksende (E1) kaç kere git gel yapacagini belirlemektedir. Sonrasinda tahrik elemaninin (3) sahip oldugu sonsuz vidalar ve bu vidalar ile irtibatli olan ölçüm elemani (4) ve ölçüm elemani ile irtibatli olan tabla (5), yatak (8) üzerinde birinci eksende (E1) Y yönünde lineer olarak ilerlemeye baslamaktadir. Böylelikle tabla (5) üzerinde sabitleme aparati (6) ile sabitlenmis olan numune (N) de Y yönünde ilerlemektedir. Bu esnada numune (N) üst yüzeyine temas eden çizik test ucu (U) numunenin (N) Y yönündeki ilerlemesine direnç olusturmaktadir ve tablaya (5) bagli ölçüm cihazinda (4) kuvvet degerleri okunmaktadir. Burada ölçüm elemanindan (4) alinan veriler bir bilgisayar ünitesine aktarilarak grafik analizi olusturulmaktadir. Numunenin (N) Y yönündeki ilerleyisinde çizik test ucu (U) sabit kalmakta ve numune (N) Y yönünde ilerlemektedir. Çizik test ucunun (U) numune (N) yüzeyine olan temasinin kesilmesine minimum mesafe kalinca tahrik elemani (3), yatak (8) üzerinde Y yönünün zitti yön olan X yönünde tahrik hareketi yapmaya baslamakta ve sirasiyla birbiri ile irtibatli olan ölçüm elemani (4), tabla (5) ve numune (N) X yönünde hareket etmeye baslamaktadir. Numune (N) yüzeyine temas eden çizik test ucu (U), numunenin (N) X yönündeki ilerleyisine direnç göstermektedir. Bu dirençle birlikte tablanin (5) hareketi sonucu ölçüm cihazinda (4) kuvvet degerleri okunmaktadir. Bu degerler bir bilgisayar ünitesine aktarilmakta ve anlik grafik olusturulmaktadir. Burada tabla (5) üzerinde bulunan numunenin (N) birinci eksende (E1) hareket araliginin belirlenecegi koordinatlar ve bu koordinatlar arasinda gidip geri gelme sayilari enerji ve kontrol ünitesinden (1) belirlenmekte ve test bittikten sonra X ve Y yönünde bulunan plaka çubuklari (1001) üzerindeki agirlik plakalarini (P) kaldirmakta ve birinci baslik gövdesini (10) baslik sabitleme elemani (202) etrafinda üçüncü eksene (E3) göre dairesel hareket yapacak sekilde hareket ettirerek numune (N) üzerinden kaldirmaktadir. Sonrasinda operatör tabla (5) üzerinde sabitleme aparati (6) ile sabit tutulan numuneyi (N) sabitleme aparatindan (6) ayirarak numune (N) yüzeyinde olusan çiziklerin kontrolünün yapilmasi için ilgili bölümlere iletmektedir. Sürtünme testi yapilacagi zaman sekil 5a ve 5b'de görüldügü üzere ikinci baslik gövdesi (13) baslik sabitleme elemani (202) içinden geçmekte ve birinci eksende (E1) ikinci baslik gövdesinin (13) konumu ayarlandiktan sonra sahip oldugu açikliklar (131) ile baslik sabitleme elemanina (202) sabitleme elemani (9) ile irtibatlanmaktadir. Sonrasinda ikinci baslik gövdesinin (13) X yönünde bulunan ucuna sekil 5b'de gösterilen sürtünme test basligi (14) irtibatlanmaktadir. Bahsedilen sürtünme test basliginin (14) sahip oldugu sürtünme gövdesi (141), ikinci eksende (E2) boydan boya uzanan bir sürtünme gövde deligine (1411) sahip ve bu sürtünme gövde deligine (141) bir miknatis (142) yapistirma veya vida ile irtibatlanmakta ve sonrasinda miknatisa (142) bir test plakasi (143) irtibatlanmaktadir. Bahsedilen sürtünme test basligina (14) agirlik uygulanmasinda kullanilan plakalarin (P) yerlestirilmesi için gövde deligine (141) bir çubuk (Ç) yerlestirilmektedir. Sekil 5a'da görüldügü üzere test plakasi (143), tablada (5) bulunan numune (N) üzerine temas edecek sekilde yerlestirilmektedir. Sonrasinda çubuk (Ç) üzerine numuneye (N) uygulanacak yük miktari kadar agirlik plakasi (P) eklenmektedir. Operatör enerji ve kontrol ünitesinden (1) tahrik elemaninin (3) hiz degerini, baslangiç ve bitis noktasi koordinatlarini ve belirlenen koordinatlar arasinda birinci eksende (E1) kaç kere git gel yapacagini belirlemektedir Sonrasinda tahrik elemaninin (3) sahip oldugu sonsuz vidalar ve bu vidalar ile irtibatli olan ölçüm elemani (4) ve ölçüm elemani ile irtibatli olan tabla (5), yatak (8) üzerinde birinci eksende (E1) Y yönünde lineer olarak ilerlemeye baslamaktadir. Böylelikle tabla (5) üzerinde sabitleme aparati (6) ile sabitlenmis olan numune (N) de Y yönünde ilerlemektedir. Bu esnada numune (N) üst yüzeyine temas eden test plakasi (143) numunenin (N) Y yönünde ki ilerlemesine direnç olusturmakta ve tablaya (5) bagli olan ölçüm elemanindan (4) kuvvet degerleri okunmaktadir. Bu durumda ölçüm elemaninda (4) okunan kuvvet degerleri bir grafik analizine dönüstürülmek üzere bir bilgisayara aktarilmaktadir. Numunenin (N) Y yönündeki ilerleyisinde test plakasi (143) sabit kalmakta ve numune (N) Y yönünde ilerlemektedir. Test plakasinin (143) numune (N) yüzeyine olan temasinin kesilmesine minimum mesafe kalinca tahrik elemani (3), yatak (8) üzerinde Y yönünün zitti yön olan X yönünde tahrik hareketi yapmaya baslamakta ve sirasiyla birbiri ile irtibatli olan ölçüm elemani (4), tabla (5) ve numune (N) ile beraber X yönünde hareket etmeye baslamaktadir. Numune (N) yüzeyine temas eden test plakasi (143), numunenin (N) X yönündeki ilerleyisine direnç göstermekte ve gösterilen direnç ölüm cihazinda (4) okunan degerler anlik grafik olusturulmasi için bir bilgisayar ünitesine aktarilmaktadir. Sonrasinda çubuk (Ç) üzerindeki agirlik plakalarini (P) kaldirmakta ve sürtünme test basligini (14), ikinci baslik gövdesinden (13) ayirmaktadir. Sonrasinda operatörtabla (5) üzerinde sabitleme aparati (6) ile sabit tutulan numuneyi (N) sabitleme aparatindan (6) ayirarak numune (N) yüzeyinde olusan sürtünmelerin kontrolünün yapilmasi için ilgili bölümlere iletmektedir. Asinma testi yapilacagi zaman iki adet farkli baslik kullanilabilmektedir. Bunlardan ilki olan birinci asinma test basligi (15) sekil 6b'de görüldügü üzere birinci asinma gövdesine (151) sahip ve merkezinde ikinci eksende (E2) boydan boya uzanan bir bilye deligi eksende (E2) bilye (152) üstüne kuvvet uygulayacak bir çubuk (Ç) yerlestirilmektedir. Sonrasinda bilyenin (152) ikinci eksen etrafinda dairesel hareket etmesini engellemek üzere birinci asinma gövdesinde (151) bulunan gövde deliklerinden (1511) sabitleme elemanlari (9) vasitasiyla bilye (152) sabitlenmektedir. Bilyenin (152) ikinci eksende (E2) asagi yönde hareketini engellemek üzere bilye sabitleme elemaninin (153) sahip oldugu deliklerden (1531) sabitleme elemani (9) geçirilerek bilye sabitleme elemani (153) birinci asinma gövdesine (151) irtibatlanmaktadir. Bahsedilen bilyenin (152) bir kismi bilye sabitleme elemani (153) deliginden disa dogru çikmaktadir. Böylelikle bilyenin (152) bir bölümü bilye deligi (1512) içinde diger bölümü bilye sabitleme elemani (153) disinda kalmaktadir. Sekil 6a'da görüldügü üzere bilye (152), tablada (5) bulunan numune (N) üzerine temas edecek sekilde yerlestirilmektedir. Sonrasinda sekil 6b'de görüldügü üzere çubuk (Ç) üzerine numuneye (N) uygulanacak yük miktari kadar agirlik plakasi (P) eklenmektedir. Operatör enerji ve kontrol ünitesinden (1) tahrik elemaninin (3) hiz degerini, baslangiç ve bitis noktasi koordinatlarini ve belirlenen koordinatlar arasinda birinci eksende (E1) kaç kere git gel yapacagini belirlemektedir Sonrasinda tahrik elemaninin (3) sahip oldugu sonsuz vidalar ve bu vidalar ile irtibatli olan ölçüm elemani (4) ve ölçüm elemani ile irtibatli olan tabla (5), yatak (8) üzerinde birinci eksende (E1) Y yönünde lineer olarak ilerlemeye baslamaktadir. Böylelikle tabla (5) üzerinde sabitleme aparati (6) ile sabitlenmis olan numune (N) de Y yönünde ilerlemektedir. Bu esnada numune (N) üst yüzeyine temas eden bilye (152) numunenin (N) Y yönünde ki ilerlemesine direnç olusturmakta ve tablayla (5) baglantisi olan ölçüm elemaninda (4) okunan kuvvet degerleri bir grafik analizine dönüstürülmek üzere baska bir bilgisayar sistemine aktarilmaktadir. Numunenin (N) Y yönündeki ilerleyisinde bilye (152) sabit kalmakta ve numune (N) Y yönünde ilerlemektedir. Enerji ve kontrol ünitesinden (1) tablanin (5) X ve Y yönünde kaç kere gidip gelecegi belirlendiginden dolayi numune (N) yüzeyine temas eden bilye (152), numunenin (N) X ve Y yönündeki ilerleyisine direnç göstermekte ve gösterilen dirençle birlikte tablanin (5) hareketi sonucu ölçüm cihazinda (4) ölçülen kuvvet degerleri grafik analizine dönüstürülmek üzere bir bilgisayar sistemine aktarilmaktadir. Operatör test bittikten sonra çubuk (Ç) üzerindeki agirlik plakalarini (P) kaldirmakta ve birinci asinma test basligini (15) ikinci baslik gövdesinden (13) ayirmaktadir. Sonrasinda operatör tabla (5) üzerinde sabitleme aparati (6) ile sabit tutulan numuneyi (N) sabitleme aparatindan (6) ayirarak numune (N) yüzeyinde olusan asinmalarin kontrolünün yapilmasi için ilgili bölümlere iletmektedir. Asinma testinde ikinci olarak kullanilan ikinci asinma test basligi (16) sekil 7b'de görüldügü üzere ikinci asinma gövdesine (161) sahip ve merkezinde ikinci eksende (E2) boydan boya uzanan bir bilye yuvasi (1611) bulundurmaktadir. Bu bilye yuvasina (1611) yerlestirilen bir bilye (152) ve ikinci eksende (E2) bilye (152) üstüne kuvvet uygulayacak bir çubuk (Ç) yerlestirilmektedir. Bahsedilen bilyenin (152) ikinci eksende (E2) asagi yönde hareketini ve ikinci eksen (E2) etrafindan dairesel hareketini engellemek üzere ikinci asinma gövdesinin (161) sahip oldugu bilye tutuculari (1612) bulunmaktadir. Bahsedilen bilyenin (152) bir kismi ikinci asinma gövdesinden (161) disariya dogru çikmaktadir. Sekil 7a'da görüldügü üzere bilye (152), tablada (5) bulunan numune (N) üzerine temas edecek sekilde yerlestirilmektedir. Sonrasinda sekil 7b'de görüldügü üzere çubuk (Ç) üzerine numuneye (N) uygulanacak yük miktari kadar agirlik plakasi (P) eklenmektedir. Operatör enerji ve kontrol ünitesinden (1) tahrik elemaninin (3) hiz degerini, baslangiç ve bitis noktasi koordinatlarini ve belirlenen koordinatlar arasinda birinci eksende (E1) kaç kere git gel yapacagini belirlemektedir Sonrasinda tahrik elemaninin (3) sahip oldugu sonsuz vidalar ve bu vidalar ile irtibatli olan ölçüm elemani (4) ve ölçüm elemani ile irtibatli olan tabla (5), yatak (8) üzerinde birinci eksende (E1) Y yönünde lineer olarak ilerlemeye baslamaktadir. Tabla (5) üzerinde sabitleme aparati (6) ile sabitlenmis olan numune (N) de Y yönünde ilerlemektedir. Bu esnada numune (N) üst yüzeyine temas eden bilye (152) numunenin (N) Y yönünde ki ilerlemesine direnç olusturmaktadir. Bu dirençle birlikte tablanin (5) hareketi sonucu ölçüm elemaninda (4) ölçülen kuvvet degerleri okunarak gösterilen kuvvet degerleri bir grafik analizine dönüstürülmek üzere bir bilgisayar sistemine aktarilmaktadir. Numunenin (N) Y yönündeki ilerleyisinde bilye (152) sabit kalmakta ve numune (N) Y yönünde ilerlemektedir. Enerji ve kontrol ünitesinden (1) tablanin (5) X ve Y yönünde kaç kere gidip gelecegi belirlendiginden dolayi numune (N) yüzeyine temas eden bilye (152), numunenin (N) X ve Y yönündeki ilerleyisine direnç göstermekte ve gösterilen dirençle birlikte tablanin (5) hareketi neticesinde olusan kuvvet ölçüm elemaninda (4) okunarak bu durum anlik grafik analizine dönüstürülmek üzere bir bilgisayar sistemine aktarilmaktadir. Operatör test bittikten sonra çubuk (Ç) üzerindeki agirlik plakalarini (P) kaldirmakta ve ikinci asinma test basligini (16) ikinci baslik gövdesinden (13) ayirmaktadir. Sonrasinda operatör tabla (5) üzerinde sabitleme aparati (6) ile sabit tutulan numuneyi (N) sabitleme aparatindan (6) ayirarak numune (N) yüzeyinde olusan asinmalarin kontrolünün yapilmasi için ilgili bölümlere iletmektedir. Sonuç olarak modüler sürtünme/asinma ve çizik test cihazi (A) tutamaklar (201) vasitasiyla test yapilacak bölgeye tasinarak zemine yerlestirilmektedir. Sonrasinda operatör belirlenen test türüne göre gerekli bilgileri enerji ve kontrol ünitesine (1) girmekte sonrasinda numuneyi tabla (5) üzerine sabitlemektedir. Yapilacak test için birinci baslik gövdesi (10) ya da ikinci baslik gövdesi (13) baslik sabitleme elemanina (202) irtibatlanmaktadir. Operatör enerji ve kontrol ünitesinden (1) tahrik elemaninin (3) hiz degerini, baslangiç ve bitis noktasi koordinatlarini ve belirlenen koordinatlar arasinda birinci eksende (E1) kaç kere git gel yapacagini belirlemektedir Test isleminin baslangicindan bitene kadar olan sürede ölçüm elemani (4) tarafindan okunan degerler bir bilgisayar sistemine aktarilarak anlik grafik analizine dönüstürülmektedir. Ayrica tek bir cihazda çizik, sürtünme ve asinma testlerinin yapilmasi saglanmaktadir. TR TR TR TR TR TR DESCRIPTION MODULAR FRICTION/Abrasion AND SCRATCH TEST DEVICE TECHNICAL FIELD The invention is a modular friction/abrasion and scratch test device that allows friction/abrasion and scratch tests to be applied on materials to be carried out in a single device, thanks to modular heads that can be disassembled and installed, and whose angle and height can be adjusted. BACKGROUND ART Factory and Before mass production in the facilities, sample parts are produced in surface coating facilities and certain tests are performed on these sample parts. Generally, the most commonly applied tests are abrasion/friction and scratch tests. Scratch testing is an important quality control process that simulates the stress a coating is or will experience in daily use in a laboratory environment. In a typical experiment, a diamond tip with a round tip (Rockwell) is pulled through the sample at a constant speed. The scratches appearing on the surface provide information about how the coating will behave in real life. A constant force scratch test is used to determine scratch hardness or scratch resistance. For most applications, progressive mode is used. In this case, the force acting on the surface increases incrementally or linearly. In gradual mode, the measuring tip begins to scratch with a very low initial load. As the force increases, it gradually penetrates the layer. As the penetration depth increases, the material stress also increases. This continues until a certain strength is reached. In abrasion/friction tests, a plate is placed so that the sample material is fixed and in contact with it from end to end. The plate is moved linearly with a drive unit and the abrasion/friction test is performed on the sample. For the test to be meaningful, the load must be selected correctly. If it is too low, the coating will not be stretched sufficiently. If the load is too high, the recess can potentially be damaged. Since the above-mentioned tests must be carried out with the sample parts produced in order to determine the necessary information about the part to be produced before mass production of a product, devices to perform these tests are produced and used. When the equipment used in friction/abrasion and scratch testing is different, there are separate testing machines for friction/abrasion and scratch testing. Purchasing two devices for the tests to be carried out by factories and facilities causes extra device costs and extra space in the facility. In order to solve this problem, there are machines that can perform wear/friction and scratch tests in a single device. However, these machines do not have a test head with adjustable angle and height for wear/friction and scratch testing, and they do not have a replaceable test head. Since these test devices use a fixed test head, they offer limited testing opportunities. In the document with application number CN1125257SOB, it is mentioned that abrasion/friction and scratch tests are carried out in a single device. However, it is not mentioned here that the use of a head with adjustable angle and height and that it can be changed according to the type of test to be applied. Considering these negative situations mentioned above, there is a need for a modular friction/abrasion and scratch test device that allows the friction/abrasion and scratch tests to be performed on materials in a single device, thanks to modular heads that can be disassembled and installed, and whose angle and height can be adjusted. As a result, all the problems mentioned above have made it necessary to make an innovation in the relevant field. PURPOSE OF THE INVENTION The present invention is put forward with the aim of eliminating the above-mentioned problems and making a technical innovation in the relevant field. The purpose of the invention is to save time by enabling friction, abrasion and scratch tests to be performed with a single machine. The purpose of the invention is to prevent financial losses by preventing the purchase of separate machines for friction, abrasion and scratch tests. The purpose of the invention is to prevent friction/abrasion and scratch tests from being carried out in a single device, thus preventing extra space in the facility. The purpose of the invention is to provide a wider and more functional testing opportunity than existing testing machines by changing the height and tip angle of the apparatus to be used during the test. The purpose of the invention is to instantly transmit the damage that will occur on the sample to a computer system while performing any of the abrasion, friction and scratch tests, and to record the data during the test. The purpose of the invention is to ensure that the amount of load to be applied to the sample part during the test can be changed to the desired value. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is a modular friction/abrasion and scratch test device to achieve all the purposes mentioned above and that will emerge from the detailed description below. The invention consists of the table on which the sample to be tested is connected, the bed that allows the said table to move linearly in The measuring element, which enables it to be transferred to a computer system in order to enable it to be converted into graphic analysis, the energy and control unit, which provides the transfer of the necessary energy to the said measurement element according to the type of test to be performed, the head fixing element, which provides the fixation of the heads used for friction/abrasion and scratch tests, the mentioned head fixing element to be used during the scratch test. The first headboard body connected to the headboard fixing element, at least two plate rods that enable weight plates to be connected to the said first headboard body, the header slot of the said first headboard body, the scratch head connected to the said headboard slot for use during the scratch test, the connection of the said scratch head to the headboard slot. scratch head slot and fixing element that provides scratching on the sample, the scratch test tip that performs the scratching process on the sample, the height adjustment apparatus to which the said scratch test tip is connected to adjust the level on the second axis, the second head body used during friction and abrasion tests, the second head that is used during the friction test. friction test head connected to the head body, friction body within the said friction test head, friction body hole, magnet, test plate and rod, first abrasion test head connected to the second head body to be used in the abrasion test, first wear body within the said first abrasion test head. is characterized by the first wear body hole, ball hole, ball, ball fixing element and hole, second wear test head connected to the second head body to be used in the wear test, second wear body, ball seat, ball and ball holder within the said second wear test head. It is about a modular friction/abrasion and scratch test device that has a device body to enable the friction/abrasion and scratch tests that need to be applied on sample materials to be performed in a single device, thanks to modular heads that can be disassembled and installed, and whose angle and height can be adjusted. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1 shows the isometric view of the modular friction/abrasion and scratch test device used for scratch testing. Figure 2 shows the detail view of the modular friction/wear and scratch test device. Figure 3 shows the detail view of the modular friction/abrasion and scratch test device used for scratch testing. Figure 4a shows an exploded view of the modular head used for the scratch test. Figure 4b shows the assembled view of the modular head used for the scratch test. Figure 5a shows the detail view of the modular friction/abrasion and scratch test device used for friction testing. Figure 5b shows the detail view of the modular head used for the friction test. Figure 6a shows the detail view of the modular friction/abrasion and scratch test device used for abrasion testing. Figure 6b shows the detail view of the modular head used for abrasion testing. Figure 7a shows the detail view of the modular friction/abrasion and scratch test device used for abrasion testing. Figure 7b shows a cross-sectional view of the modular friction/abrasion and scratch test device used for abrasion testing. EXPLANATION OF REFERENCE NUMBERS IN THE FIGURES A. Modular friction/wear and scratch test device 1. Energy and control unit 2. Device Body 201. Handle 202. Head fixing element 2021. Head fixing element slot 3. Drive element 4. Measuring element. Table 501. Table connection element 6. Fixing device 7. Connection element 8. Bed 9. Fixing element. First head body 1001. Plate rod 1002. Head slot 11. Scratch head 1101. Scratch head slot 12. Height adjustment apparatus 13. Second head body 131. Opening 14. Friction test head 141. Friction body 1411. Friction body hole 142. Magnet 143. Test plate . First wear test head 151. First wear body 1511. First wear body hole 1512. Ball hole 152. Ball 153. Ball fixing element 1531. Bore 161. Second wear body 1611. Ball seat 1612. Ball holder U. Scratch test tip P. Weight plate E1. The first axis is E2. The second axis is E3. Third axis DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In this detailed explanation, the modular friction/abrasion and scratch test device (A) that is the subject of the invention is explained only with examples that will not create any limiting effect for a better understanding of the subject. The invention relates to the modular friction/abrasion and scratch test device (A), which enables friction/abrasion and scratch tests to be performed on materials in a single device, thanks to modular heads that can be detached and installed, and whose angle and height can be adjusted. In terms of its general structure, the modular friction/abrasion and scratch test device (A) subject to the invention, whose isometric, detail and cross-sectional views are given in Figure 7b; 0 The device body (2) on which the elements of the modular friction/abrasion and scratch test device (A) are connected to ensure their integrated operation with each other, o The handle (201) that allows the operator to hold the device body (2) while carrying the said device body (2), 0 The table (5) to which it is connected by the fixing apparatus (6) in order to ensure that the sample to be tested (N) stands steadily, o The bed (8) to which the said table (5) is connected to ensure that it moves linearly in the X and Y directions on the first axis (E1). ), o Table connection element (501) in connection with the table (5) and the bed (8) to ensure that the said table (5) moves linearly in X and Y directions on the bed (8) on the first axis (E1), o The said table ( 5) the drive element (3) that enables it to move on the bed (8), o The measurement that allows the force received from the said drive element (3) to be transmitted to the table (5) and transferred to a computer system to ensure that the force changes from the beginning to the end of the test are converted into instant graphic analysis. element (4), Connection element (7) that connects the said measurement element (4) to the table (5), Energy and control unit (1) that ensures the transfer of the necessary energy according to the type of test to be performed to the said measurement element (4), Friction/abrasion and scratches The headboard fixing element (202), which ensures the fixation of the headboards used for the tests, the first headboard body (10) connected to the said headboard fixing element (202) to be used during the scratch test, at least two parts that enable the connection of the weight plates (P) to the said first headboard body (10). number of plate rods (1001), The head slot (1002) of the said first head body (10), The scratch head (11) connected to the said head slot (1002) to be used during the scratch test, The said scratch head (11) is connected to the head slot (1002). scratch head slot (1101) and fixing element (9), which enables the connection of Height adjustment apparatus (12) connected to (U) and connected to the scratch head (11) with the fixing element (9), Second head body (13) connected to the head fixing element (202) to be used in friction and abrasion tests, During the friction test Friction test head (14) connected to the second head body (13) to be used, Friction (143) and rod (Ç) contained within the said friction test head (14), First abrasion test head connected to the second head body (13) to be used in the abrasion test (15), o First wear body (151), first wear body hole (1511), ball hole within the said first wear test head (15). o Second wear test head (16) connected to the second head body (13) to be used in the wear test. ), o It is the second inclusion within the second mentioned wear test head (16). The subject of the invention is the modular friction/abrasion and scratch test device (A), consisting of the device body (2), which is preferably a flat plate, multiple handles (201) connected to the said device body (2), energy and control devices connected to the body (2). unit (1), the drive element (3) located in front of the energy and control unit (1) in the Y direction and connected to the device body (2), the measurement element located on the drive element (3) on the second axis (E2) and connected to the drive element (3). (4), the table (5) located in front of the measuring element (4) on the first axis (E1) and in the Y direction and connected to the measuring element (4) with the connection element (7), the sample (N) on the said table (5) and the table The fixing apparatus (6) connected to the surface of the table (5) in order to ensure its connection to the surface of the table (5), two table connection elements (extending linearly) opposite each other on the third axis (E3) of the said table (5) and downwards on the second axis (E2). 501), the bed (8) connected to the upper surface of the device body (2) in a way that extends linearly on the first axis (E1), between the said device body (2) and the table (5), the said table connection elements (501) and the bed (8). ) are related to each other. A headboard fixing element (202) extending linearly from the device body (2) surface in the upward direction on the second axis (E2), in front of the said bed (8) in the Y direction on the first axis (E1), is placed on the table (5) on the second axis (E2). and the first headboard body (10), passing through the headboard fixing element (201) by extending linearly on the first axis (E1), with a distance between it and the table (5), and connecting to the headboard fixing element (201) with the fixing element (9), said A plate rod (1001) extending linearly in the first axis (E1) at the Y-direction end of the first header body (10), and a plate rod (1001) extending linearly upwards in the second axis (E2) at the X-direction end of the said first header body (10) are tested. After the used scratch head (11) is placed inside the head slot (1002), the height adjustment apparatus (12) passes through the scratch head (11) on the second axis (E2) and is placed into the head slot (1002) with the fixing element (9). ) is fixed, a scratch test tip (U) is connected to the lower part of the height adjustment apparatus (12) on the second axis (E2), and the first head body (10) is placed on the first axis (E1) to prevent the scratch head (11) from moving circularly around the third axis (E3). It is fixed with two spaces on it and fixing elements (9) passing through these spaces. The second head body (13) used for the friction test has openings (131) spaced sequentially and spaced between them on the first axis (E1). The mentioned openings (131) and the headboard fixing element slot (2021) coincide concentrically, and the fixing element (9) and the second headboard body (13) are connected to the headboard fixing element (202), at the end of the second headboard body (13) in the X direction. There is a gap and the friction test head (14) connected to this gap, the friction body (141) of the said friction test head (14) is placed in the gap and there is a friction body hole (1411) in the center of the friction body (141) extending along the vertical axis. , the rod (C) placed inside the said friction body hole (1411) and extending upwards on the second axis (E2), the magnet (142) connected to the lower end of the said rod (C) on the second axis (E2), the test plate connected to the said magnet (142). (143), there are two caps used for abrasion testing. The first of these is the first abrasion test head (15), the said first abrasion test head (15) and the friction test head (14) are the same. Therefore, the first wear body (151) is placed in the space of the first wear test head (15), and in the center of the first wear body (151), a ball hole (1512) extending along the vertical axis is located inside the said ball hole (1512) and on the second axis. (E2), the rod (C) extending upwards, the ball (152) placed at the lower end of the said ball hole (1512) on the second axis (E2), the ball fixing element (153) that ensures the fixation of the said ball (152) to the first ball wear body (151), The fixing element (9) that fixes the ball (152) by passing through the first wear body holes (1511) in order to ensure that the said ball (152) is fixed in the ball hole (1512), and the said ball fixing element (153) is attached to the first wear body (E2) on the second axis (E2). 151) is fixed with multiple holes (1531) and a fixing element (9) passing through these holes (1531) to ensure its fixation. Another head used for wear test is that the second wear test head (16) and the first wear test head (15) perform the same function functionally and the first wear body (151), second wear body (161) and friction body (141) are the same size. and has dimensions. Therefore, the first wear body (151), the second wear body (161) and the friction body (141) are placed in the opening (131) of the second head body (13). a ball seat (1611) extending from end to end on the vertical axis in the center of the second wear body (161), a ball holder (1612) located at the bottom of the said ball seat (1611) on the second axis (E2), a ball seat placed inside the said ball seat (1611). (152) and a rod (C) placed on the ball (152). As seen in Figure 1, the operator determines the type of test to be performed from the energy and control unit (1) and enters the necessary information. Afterwards, as seen in Figure 2, the sample (N) to be tested is placed on the table (5) and fixed to the table (5) with the fixing apparatus (6). These processes are applied each time information about the type of test to be performed is entered before the friction/abrasion and scratch test is performed. When the scratch test is to be performed, the first headboard body (10) is connected to the headboard fixing element (202) via the fixing element (9), as seen in Figure 3. Afterwards, as seen in Figures 4a and 4b, the scratch test tip (U) is connected to the height adjustment apparatus (12) on the second axis (E2). Afterwards, the scratch head (11) is placed into the head slot (1002) and when the height adjustment apparatus (12) is passed through the scratch head (11) and brought to the desired position on the second axis (E2), the fixing element (9) located on the third axis (E3) is removed from the scratch head slot. (1101) and the scratch head (11), height adjustment apparatus (12) and scratch test tip (U) are connected to the first head body (10). The first head (10) moves circularly around the fixing element (9) located on the third axis (E3). After determining the angle of the scratch head (11) relative to the first axis (E1), the operator prevents the scratch head (11) from moving by fixing it to the first head body (10) with the fixing elements (9) located in the X and Y directions of the head slot (1002). Thus, it is ensured that the scratch head (11) remains stable at the specified angle and height during the test. As seen in Figure 3, the scratch head (11) is placed in contact with the sample (N) on the table (5). Afterwards, a weight plate (P) equal to the load to be applied to the sample (N) is added onto the plate rod (1001) in the X direction. In order to ensure that the first head body (10) remains balanced during the test, a weight plate (P) is added to the plate rod (1001) in the Y direction to act as a balancer. In this way, it is ensured that the first head body (10) remains balanced and the scratch head (11) applies a force equal to the determined load amount on the sample (N). The operator determines from the energy and control unit (1) the speed value of the drive element (3), the starting and ending point coordinates, and how many times it will go back and forth on the first axis (E1) between the determined coordinates. Afterwards, the endless screws of the drive element (3) and the measuring element (4) connected to these screws and the table (5) connected to the measuring element start to move linearly in the Y direction on the first axis (E1) on the bed (8). Thus, the sample (N) fixed on the table (5) with the fixing apparatus (6) also moves in the Y direction. Meanwhile, the scratch test tip (U) contacting the upper surface of the sample (N) creates resistance to the advancement of the sample (N) in the Y direction, and the force values are read on the measuring device (4) connected to the table (5). Here, the data received from the measuring element (4) is transferred to a computer unit and graphic analysis is created. As the sample (N) moves in the Y direction, the scratch test tip (U) remains constant and the sample (N) moves in the Y direction. When the minimum distance remains for the scratch test tip (U) to cease contact with the sample (N) surface, the drive element (3) starts to make a drive movement on the bed (8) in the , the table (5) and the sample (N) start to move in the X direction. The scratch test tip (U) contacting the surface of the sample (N) resists the progress of the sample (N) in the X direction. Force values are read on the measuring device (4) as a result of the movement of the table (5) with this resistance. These values are transferred to a computer unit and an instant chart is created. Here, the coordinates in which the movement range of the sample (N) on the table (5) in the first axis (E1) will be determined and the number of times it goes back and forth between these coordinates are determined from the energy and control unit (1), and after the test is completed, the plate bars (1001) in the X and Y directions are determined. It lifts the weight plates (P) on it and lifts it from the sample (N) by moving the first head body (10) in a circular motion around the head fixing element (202) according to the third axis (E3). Afterwards, the operator separates the sample (N), which is kept fixed by the fixing apparatus (6) on the table (5), from the fixing apparatus (6) and conveys it to the relevant departments to check the scratches on the surface of the sample (N). When the friction test is to be performed, as seen in Figures 5a and 5b, the second headboard body (13) passes through the headboard fixing element (202) and after the position of the second headboard body (13) is adjusted on the first axis (E1), the headboard is fixed with its openings (131). The element (202) is connected to the fixing element (9). Afterwards, the friction test head (14) shown in Figure 5b is connected to the end of the second head body (13) in the X direction. The friction body (141) of the said friction test head (14) has a friction body hole (1411) extending across the second axis (E2) and is connected to this friction body hole (141) with a magnet (142) adhesive or screw. Afterwards, a test plate (143) is connected to the magnet (142). A rod (C) is placed in the body hole (141) to place the plates (P) used to apply weight to the said friction test head (14). As seen in Figure 5a, the test plate (143) is placed in contact with the sample (N) in the table (5). Afterwards, a weight plate (P) equal to the load to be applied to the sample (N) is added to the rod (C). The operator determines from the energy and control unit (1) the speed value of the drive element (3), the starting and ending point coordinates, and how many times it will go back and forth on the first axis (E1) between the determined coordinates. Then, the endless screws that the drive element (3) has and these screws. The measuring element (4) connected to the measuring element and the table (5) connected to the measuring element start to move linearly in the Y direction on the first axis (E1) on the bed (8). Thus, the sample (N) fixed on the table (5) with the fixing apparatus (6) also moves in the Y direction. Meanwhile, the test plate (143) contacting the upper surface of the sample (N) creates resistance to the advancement of the sample (N) in the Y direction and the force values are read from the measuring element (4) connected to the plate (5). In this case, the force values read on the measuring element (4) are transferred to a computer to be converted into a graphic analysis. As the sample (N) moves in the Y direction, the test plate (143) remains stationary and the sample (N) moves in the Y direction. When there is a minimum distance left for the test plate (143) to cease contact with the sample (N) surface, the drive element (3) starts to make a drive movement on the bed (8) in the X direction, which is opposite to the Y direction, and the measuring element (4), which are connected to each other, respectively It starts to move in the X direction together with the table (5) and the sample (N). The test plate (143), which contacts the surface of the sample (N), resists the progress of the sample (N) in the X direction, and the values read on the resistance measuring device (4) are transferred to a computer unit to create an instant graph. Afterwards, it lifts the weight plates (P) on the rod (C) and separates the friction test head (14) from the second head body (13). Afterwards, the operator separates the sample (N), which is kept fixed by the fixing apparatus (6) on the table (5), from the fixing apparatus (6) and conveys it to the relevant departments to control the frictions occurring on the surface of the sample (N). When performing an abrasion test, two different heads can be used. The first of these, the first wear test head (15), has a first wear body (151) as seen in Figure 6b, and a ball hole in its center extending throughout the second axis (E2) and a rod (152) that will apply force on the ball (152) on the axis (E2). C) is placed. Afterwards, the ball (152) is fixed by means of fixing elements (9) through the body holes (1511) located in the first wear body (151), in order to prevent the ball (152) from moving circularly around the second axis. In order to prevent the downward movement of the ball (152) on the second axis (E2), the ball fixing element (153) is connected to the first wear body (151) by passing the fixing element (9) through the holes (1531) provided by the ball fixing element (153). A part of the said ball (152) protrudes from the hole of the ball fixing element (153). Thus, a part of the ball (152) is inside the ball hole (1512) and the other part is outside the ball fixing element (153). As seen in Figure 6a, the ball (152) is placed in contact with the sample (N) on the table (5). Afterwards, as seen in Figure 6b, a weight plate (P) equal to the load to be applied to the sample (N) is added to the rod (C). The operator determines from the energy and control unit (1) the speed value of the drive element (3), the starting and ending point coordinates, and how many times it will go back and forth on the first axis (E1) between the determined coordinates. Then, the endless screws that the drive element (3) has and these screws. The measuring element (4) connected to the measuring element and the table (5) connected to the measuring element start to move linearly in the Y direction on the first axis (E1) on the bed (8). Thus, the sample (N) fixed on the table (5) with the fixing apparatus (6) also moves in the Y direction. Meanwhile, the ball (152) contacting the upper surface of the sample (N) creates resistance to the advancement of the sample (N) in the Y direction, and the force values read on the measuring element (4) connected to the table (5) are transferred to another computer system to be converted into a graphic analysis. As the sample (N) moves in the Y direction, the ball (152) remains constant and the sample (N) moves in the Y direction. Since the energy and control unit (1) determines how many times the table (5) will go back and forth in the X and Y directions, the ball (152) contacting the surface of the sample (N) resists the progress of the sample (N) in the The force values measured on the measuring device (4) as a result of the movement of 5) are transferred to a computer system to be converted into graphic analysis. After the test is completed, the operator lifts the weight plates (P) on the rod (C) and separates the first wear test head (15) from the second head body (13). Afterwards, the operator separates the sample (N), which is kept fixed by the fixing apparatus (6) on the table (5), from the fixing apparatus (6) and conveys it to the relevant departments to check the abrasions on the surface of the sample (N). The second wear test head (16), which is used secondarily in the wear test, has a second wear body (161) as seen in Figure 7b and has a ball seat (1611) in its center that extends throughout the second axis (E2). A ball (152) is placed in this ball seat (1611) and a rod (C) that will apply force on the ball (152) is placed on the second axis (E2). There are ball holders (1612) on the second wear body (161) to prevent the downward movement of the said ball (152) on the second axis (E2) and its circular movement around the second axis (E2). A part of the said ball (152) protrudes from the second wear body (161). As seen in Figure 7a, the ball (152) is placed in contact with the sample (N) on the table (5). Afterwards, as seen in Figure 7b, a weight plate (P) equal to the load to be applied to the sample (N) is added to the rod (C). The operator determines from the energy and control unit (1) the speed value of the drive element (3), the starting and ending point coordinates, and how many times it will go back and forth on the first axis (E1) between the determined coordinates. Then, the endless screws that the drive element (3) has and these screws. The measuring element (4) connected to the measuring element and the table (5) connected to the measuring element start to move linearly in the Y direction on the first axis (E1) on the bed (8). The sample (N), fixed on the table (5) with the fixing apparatus (6), also moves in the Y direction. Meanwhile, the ball (152) contacting the upper surface of the sample (N) creates resistance to the advancement of the sample (N) in the Y direction. With this resistance, the force values measured on the measuring element (4) as a result of the movement of the table (5) are read and the displayed force values are transferred to a computer system to be converted into a graphic analysis. As the sample (N) moves in the Y direction, the ball (152) remains constant and the sample (N) moves in the Y direction. Since the energy and control unit (1) determines how many times the table (5) will go back and forth in the X and Y directions, the ball (152) contacting the surface of the sample (N) resists the progress of the sample (N) in the The force resulting from the movement of 5) is read on the measuring element (4) and this situation is transferred to a computer system to be converted into instant graphic analysis. After the test is completed, the operator lifts the weight plates (P) on the rod (C) and separates the second wear test head (16) from the second head body (13). Afterwards, the operator separates the sample (N), which is kept fixed by the fixing apparatus (6) on the table (5), from the fixing apparatus (6) and conveys it to the relevant departments to check the abrasions on the surface of the sample (N). As a result, the modular friction/abrasion and scratch test device (A) is carried to the area to be tested by means of the handles (201) and placed on the floor. Afterwards, the operator enters the necessary information into the energy and control unit (1) according to the determined test type, and then fixes the sample on the table (5). For the test to be performed, the first hood body (10) or the second hood body (13) is connected to the hood fixing element (202). The operator determines from the energy and control unit (1) the speed value of the drive element (3), the starting and ending point coordinates, and how many times it will go back and forth on the first axis (E1) between the determined coordinates. The values are transferred to a computer system and converted into instant graphic analysis. In addition, scratch, friction and abrasion tests can be performed in a single device.TR TR TR TR TR TR