TR2022011238T2 - Tiraş maki̇nesi̇ sapi - Google Patents

Abstract

Mevcut buluş, tıraş makinesi kartuşunu (3) tıraş makinesi sapına çıkarılabilir şekilde takmak için bir konektörü (9) içeren bir ana gövdeye sahip olan bir tıraş makinesi sapı (2) ile ilgilidir. Tıraş makinesi sapının ana gövdesi, üzerinde tıraş makinesi kartuşukonektörünün (9) sağlandığı bir birinci parmak kavrama elemanını (4) içerir. Ana gövde ayrıca, bir orta noktasından ilgili uç noktalara doğru uzanan bir çift kanat şekilli kısım (6a, 6b) içeren bir ikinci parmak kavrama elemanına (6) sahiptir. Bir ağ kısmı (5), ağ kısmının her iki tarafında birinci ve ikinci parmak kavrama elemanları arasında bir boşluk sağlanacak şekilde, birinci parmak kavrama elemanının bir orta noktasından ikinci parmak kavrama elemanının orta noktasına kadar uzanır. Birinci ve ikinci parmak kavrama elemanları arasındaki boşluk, kullanıcının parmağı yerleştirildiğinde, ana gövdenin hem birinci hem de ikinci parmak kavrama elemanlarının kullanım sırasında kullanıcının parmağına temas edeceği şekildedir. Farklı boyuttaki parmakların yerleştirilmesine uyum sağlamak için, birinci ve ikinci parmak kavrama elemanları arasındaki boşluk değişkendir.

Description

TARIFNAME TIRAS MAKINESI SAPI Bulusun alani Mevcut bulus, tiras makineleri ve tiras makinesi saplari ile ve özellikle, ancak bunlarla sinirli sinirli olmamak kaydiyla, tiras için kullanilan tiras makineleri ve tiras makinesi saplari ile ilgilidir. Bulusun arka plani Bugün piyasa bulunan tiras makinelerinin çogu, tiras basligina sahip bir sap içerir. Tiras makinesinin basligi ya sap ile birlikte olusturulmustur veya sap, tek kullanimlik bir tiras makinesi kartusunun çikarilabilir sekilde takilabilecegi bir baglanti noktasina sahiptir. Kullanici, tiras makinesi kartusunu kullanmak ve tirasi gerçeklestirmek üzere biçagi cilde göre kaydirmak için kolu kavrar. Geleneksel bir tiras makinesinin sapi normalde ergonomi özelligi göz önünde bulundurularak tasarlanir ve bu sebepten dolayi genellikle kullanicinin parmak konumlarina karsilik gelen kavrama kisimlarini ve islakken sapi kavramayi kolaylastirmak için yüksek sürtünme bilesenlerini içerir. Vücudun belirli kisimlarini tiras etmek için optimize edilmis tiras makineleri mevcuttur. Örnegin, bunlar bir elin basparmagi ile isaret parmagi arasinda kavranan genel olarak silindirik bir sap içerir. Kullanicinin yüzünün nispeten siki kivrimlarini tiras ederken optimum temas açisini elde etmek için kolayca döndürülüp egilebildiginden dolayi, bu tür sapin bazen kullanicinin yüzünü tiras etmek için daha iyi oldugu düsünülür. Bunun tersine, genis bir kavrama yüzeyi sagladiklari için kullanicinin bacaklarini tiras etmek için özellikle etkili oldugu düsünülen daha ziyade ped seklinde saplar da mevcuttur. Genis alanlari tiras ederken veya tiras makinesini nispeten büyük mesafeler boyunca kaydirirken ped tipi konfigürasyon kol mesafesinde daha iyi kontrol saglar. Tiras olmanin ana hedeflerinden biri yakin bir tiras elde etmektir, bu ise en iyi sekilde keskin bir biçakla ve biçak veya biçaklar cilde çok yakin mesafeye getirildiginde elde edilebilir. Bu genel gerekler, kullanicinin cildini kesme riskine yol açar, çünkü en iyi tiras sonucu, ciltle neredeyse dogrudan temas eden çok keskin bir biçakla elde edilir. Biçagin keskin kalmasini saglamak için, birçok tiras sistemi, sapa çikarilabilir sekilde takilabilen ve körlestiklerinde atilabilen tek kullanimlik tiras biçagi kartuslarindan yararlanir. Tek kullanimlik tiras biçagi kartuslari genellikle, biçaklarin kullanicinin cildine kademeli olarak daha yakin mesafelere yerlestirilmesini saglayan, böylece yakin bir tiras saglayan, ancak sakalin uzunlugu çok fazla oldugunda meydana gelebilecek killarin yolunma riskini azaltan çok sayida biçak içerir. Ayrica, çok biçakli bir tiras biçagi kartusu, biçaklara uygulanan basinci daha genis bir temas alanina dagitmak için bir miktar kapsam sunar, böylece kesik ve çentik riskini azaltir. Ancak, tek kullanimlik tiras biçagi kartuslari, biçaklarin boyutlarina göre büyük hacimli olmalari da dahil olmak üzere bir dizi olumsuzluga sahiptir ve bu da iyi bir kontrolün elde edilmesini zorlastirir. Ayrica, özellikle çok biçakli tiras makinesi kartuslarinin optimum performans gösterebilmesi için genellikle ciltle genis bir temas alani yapmalari gerekir. Bu sorunlari hafifletmek için, birçok tek kullanimlik tiras biçagi kartusu, kartusun cilde göre istenen temas açisini otomatik olarak almasi ve yanlis tutma açisini telafi etmesi için tiras makinesinin sapina göre eklem yapacak sekilde tasarlanmistir. Böyle bir tasarim yukarida vurgulanan bazi sorunlari hafifletirken, tiras makinesi basliginin veya kartusun üzerinde genel olarak dogrudan kontrolün olmamasina da yol açabilir ve kullanimi hantal olabilir veya sezgisel olmayabilir. Ayrica, yaygin olarak kullanilan tiras makinelerinde kartustan uzakta olan çubuk tipi bir sap bulunur. Kullanimda, sap ile kartus arasindaki mesafe, kullanicinin sapi kavradigi noktada, kartus içindeki bir pivota göre nispeten büyük bir egrilik yariçapi ile sonuçlanir. Normal kullanimda, bu, sapin küçük bir dönüs derecesine karsilik kartusta büyük bir dönüs derecesinin meydana gelmesini saglar. Tiras sirasinda kartusun dönmesi istenmeyen bir durumdur, çünkü bu, biçaklarin yanal hareketine sebep olabilir ve bu da ciltte kesik olusmasina yol açabilir. Ek olarak, bu tür çubuk tipi sapli tiras makineleri, kullanicinin sapi kullanarak kartusun biçaklarini cilt yüzeyi üzerinde çekmesi suretiyle islev görür. Bundan dolayi, sonuçta cilde uygulanan kuvvet kartusun önüne yönlendirilir. Bu, kullanicinin biçaklar üzerinde sinirli kontrole sahip olmasiyla sonuçlanir ve biçaklar cildin yüzeyi üzerinde çekildiginden dolayi, tiras sirasinda biçaklarin kesme etkinliginin verimsiz kullanilmasi durumu ortaya çikar. Bu sebeplerden dolayi, kartusun hareketi üzerinde daha fazla kontrol saglayan bir tiras biçagi kartusunun olmasi arzu edilir. Yine bu sebeplerden dolayi, kullanici tarafindan tiras makinesine uygulanan kuvvetin daha verimli kullanilmasini saglayan bir tiras biçagi kartusunun olmasi da arzu edilir. makinesinin basligi veya kartusunun üzerine rahatça yerlestirebilecegi ve dolayisiyla tiras makinesinin basligini veya kartusunu daha dogrudan kontrol edebilecegi sekilde, tiras makinesinin kavranmasini kolaylastiran bir tiras makinesi sapini tarif etmistir. Bulusun kisa açiklamasi Mevcut bulus, bu teknik alanda tiras makinesi saplarina ilave gelistirmeler saglamayi amaçlamaktadir. Bu amaçla, mevcut bulus, bir tiras makinesi kartusunu tiras makinesinin sapina çikarilabilir sekilde takmak için bir konektörü olan bir ana gövdeye sahip bir tiras makinesi sapi saglar; söz konusu ana gövde sunlari içerir: tiras biçagi kartusu konektörünün üzerine yerlestirildigi bir birinci parmak kavrama elemani; orta noktasindan uç noktalara dogru çikinti yapan bir çift kanat sekilli kisim içeren bir ikinci parmak kavrama elemani; ve ag kisminin her iki tarafinda birinci ve ikinci parmak baglanti elemanlari arasinda bir açiklik saglanacak sekilde birinci baglanti elemaninin orta noktasindan ikinci parmagin orta noktasina uzanan bir ag kismi; buradaki açiklik o sekildedir ki, kullanim sirasinda kullanicinin parmagi içine sokuldugu zaman, ana gövdenin hem birinci hem de ikinci parmak kavrama elemanlari kullanicinin parmagina temas eder; ve burada birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlari arasindaki açiklik, farkli büyüklükteki parmaklarin yerlestirilmesine uyum saglamak için degiskendir. Takdir edilecegi gibi, tiras makinesi sapinin ana gövdesinin birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlarinin arasindaki açikligin degisken sekilde düzenlenmesi, kullanim sirasinda her iki parmak kavrama elemaninin daha genis bir kullanici kitlesinin parmaklariyla temas edebilmesini saglar. Baska bir ifade ile, birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlari arasindaki iliskinin degisken yapida olmasi, farkli büyüklükteki parmaklara sahip kullanicilarin tiras makinesi sapini ayni sekilde (yani, parmaklari her iki parmak kavrama elemani ile birlestiginde) kavrayabilecegi anlamina gelir. Bu, farkli kullanicilarin ayni tiras makinesi sapiyla ayni tiras kontrolünü elde etmelerini saglar. Birinci ve ikinci parmak kavrama elemani arasindaki açikligin çesitli yollarla elde edilebilecegi takdir edilmektedir. Ancak, tercihen kanat seklindeki kisimlar, farkli boyutlardaki parmaklari yerlestirmek amaciyla birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlari arasindaki açikligi arttirmak için ag kismina göre esneme yetenegine sahip olabilir. Tiras makinesi sapinin ve özellikle kanat seklindeki bölümlerin tercihen esnek bir sekilde deforme olabilen bir malzemeden olusturulabilecegi öngörülmüs olup böylece kanat seklindeki bölümlerin basinç altinda (yani kullanicinin parmaklarindan gelen) esnemesi ve ardindan basinç (yani kullanicinin parmaklari) kaldirildiktan sonra orijinal konumuna dönmesi saglanir. Elastomerler, esnek bir sekilde deforme olabilen uygun bir malzemenin tercih edilen bir örnegi olarak kabul edilir. Bunlarin örnekleri, kauçuk bazli malzemeleri ve polipropilen gibi plastikleri içerir. Belirli köpükler gerekli esnemeyi saglamak için uygun yapisal özelliklere sahip olabilir, ayni zamanda yeterli yapisal mukavemeti de muhafaza Tercihen en azindan kanat seklindeki kisimlar, ' A, Shore sertlik ölçeginde 80 ile 90 arasinda ve en çok tercihen 85 shore sertligine sahip bir elastomer malzeme içerir. Ayrica tercihen elastomer malzeme, termoplastik elastomer (TPE) gibi kauçuk bazli bir malzeme olabilir. Ikinci parmak kavrama elemaninin kanat seklindeki kisimlarinin, belirtilen shore sertlik araligina giren bir elastomer malzemeden olusturulmasinin, kanat seklindeki kisimlarin, tiras makinesi sapinin durma açikligindan daha büyük olan parmaklarin yerlestirilmesine uyum saglamak için yeterli esnekligi saglamasina imkan verdigi, bunun yani sira kullanicinin parmaklarinin her iki tarafini kavramak için gerekli yapisal gücü korudugu kesfedilmistir. Tercihen, birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlari ve ayrica tercihen ag kismi, ' A' Shore sertlik ölçeginde 80 ila 90 arasinda ve en çok tercihen 85 shore sertligine sahip bir elastomer malzeme içerir. Burada da, ayrica tercihen elastomer malzeme, termoplastik elastomer (TPE) gibi kauçuk bazli bir malzeme olabilir. Tiras makinesi sapinin ana gövdesinin tüm temel elemanlarinin ayni elastomer malzemeden yapilmasi, üretim sürecini daha kolay hale getirmeye yardimci olabilir. Tercihen, birinci parmak kavrama elemani ayrica birinci parmak kavrama elemanini yapisal olarak güçlendiren sert bir taban kismini içerebilir. Tiras makinesi sapinin ana gövdesinin tüm temel elemanlari bir elastomer malzeme kullanilarak olusturuldugu zaman, sert taban kisminin kullanilmasi özellikle uygun kabul edilir. Birinci parmak kavrama elemaninin sert taban kismi ile takviye edilmesinin, sadece ikinci parmak kavrama elemaninin ve özellikle onun kanat seklindeki kisimlarinin esnemesini sagladigi takdir edilmelidir. Ayrica tercihen tiras biçagi kartusu konektörü sert taban kismi üzerinde saglanabilir. Bu düzenleme avantajli olarak kabul edilir, çünkü elastomer malzeme kullanilarak elde edilmesi zor olan bir baglanti mekanizmasinin saglanmasini kolaylastirir. Ek olarak veya alternatif olarak, sert taban kismi, ag kismini yapisal olarak güçlendirmek ve sertligini arttirmak için ag kisminin içine en azindan bir miktar uzanabilir. Bir kez daha ifade etmek gerekir ki, bu düzenleme, tiras makinesi sapinin ana gövdesinin bütün temel elemanlari bir elastomer malzeme kullanilarak olusturuldugu zaman özellikle uygun kabul edilir. Birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlari arasindaki açikligin degistirilmesini saglamak için tercihen ikinci parmak kavrama elemaninin kanat seklindeki kisimlarinin esnetilmesinin uygun oldugu düsünülse de, bazi alternatif düzenlemelerde açikligin degiskenligini kolaylastirmak için ag kisminin esnetilebilecegi / gerdirilebilecegi öngörülmektedir. Bu gibi alternatif düzenlemelerde, kanat seklindeki kisimlarin sertligi, tercihen yapisal takviye araçlariyla arttirilabilir. Tercihen, birinci parmak kavrama elemaninin tamami degil, ancak bir bölgesi, ag kisminin her iki tarafinda, tiras makinesi sapi ile kullanicinin parmagi arasinda daha yüksek bir sürtünme iliskisinin olusumunu kolaylastiran bir dizi girinti veya çikinti ile saglanir. Ayrica tercihen girintiler, çukurlar ve / veya oluklar seklinde saglanir ve çikintilar, tümsekler ve /veya nervürler seklinde saglanir. Tercihen, girintiler ve çikintilar dizisinin birinci parmak kavrama elemani üzerinde konumlandirilmasi, kullaniciyi tiras sirasinda parmaklarini nereye koyacagini yönlendirmeye hizmet eder. Bu bakimdan, girintilerin ve çikintilarin, kullanicinin, tiras makinesi sapini dogru bir sekilde kavradiginda parmaklarini yerlestirmesi gereken birinci parmak kavrama elemaninin alanlarinda özel olarak saglandigi öngörülmüstür. Bu, kullaniciya tiras sirasinda tiras makinesini tutmanin optimum yolu hakkinda hassas bir kilavuzluk saglamaya hizmet eder. Tercihen, girintiler ve çikintilar dizisi, ag kisminin her iki tarafinda tiras biçagi kartusu konektörüne bitisik olarak konumlandirilabilir. Bu konumlandirma, kullanicinin parmaklarini tiras makinesi sapini tutmanin optimum yolu olarak kabul edilen tiras biçagi kartusuna kadar sokmasini saglar. Tercihen, birinci parmak kavrama elemaninin parmakla temas eden yüzey alani, ikinci parmak kavrama elemanindan alanindan daha büyük olabilir. Ayrica tercihen birinci parmak kavrama elemani, bitisiginde konektörün saglandigi bir ön kenar ve bir arka kenar içerebilir; ikinci parmak kavrama elemani, bir ön kenar ve bir arka kenar içerebilir; burada, birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlarinin arka kenarlari birbiriyle hizalidir, ancak ikinci parmak kavrama elemaninin ön kenari, birinci parmak kavrama elemaninin ön kenarindan yanal olarak geriye yerlestirilmistir. Bu düzenleme, kullanicinin parmaklarinin tiras makinesi sapinin ilerisine uzanmasi ve tiras sirasinda tiras biçagi kartusunun üstünde/ arkasinda durmasi için alan saglar. Bu etkilesim, kullanicinin tiras sirasinda tiras makinesinin kontrolünü gelismis sekilde elde etmesine yardimci olur. Ayrica tercihen birinci parmak kavrama elemani, arka kenardan ön kenara dogru yukariya dogru kivrilabilir. Birinci parmak kavrama elemaninin bu sekli, kullanicinin parmak uçlarini tiras biçagi kartusuna iletmeye hizmet eder ve ayrica parmak ile birinci parmak kavrama elemani arasindaki temas alanini maksimuma çikarir. Tercihen, ikinci parmak kavrama elemaninin kanat seklindeki kisimlarinin uç noktalari, birinci parmak kavrama elemaninin ilerisine geçmez. Tercihen kanat seklindeki kisimlar yukari dogru açili olabilir, böylece ikinci parmak kavrama elemaninin uç noktalari, ikinci parmak kavrama elemaninin orta noktasina göre birinci parmak kavrama elemanindan daha uzakta olacak sekildedir. Bu düzenleme, tiras makinesi sapinin daha da büyük bir parmak boyutu araligina uyum saglamasina imkan verir. Çizimlerin Kisa Açiklamasi Mevcut bulus, simdi, tiras makinesi sapinin tercih edilen bir somut örnegine atifta bulunularak tarif edilecek olup bunlarda: Sekil 1, Bir tiras biçagi kartusu takili olan, mevcut bulusun tiras makinesi sapinin tercih edilen bir somut örneginin önden perspektif görünüsünü gösterir; Sekil 2, Sekil 1' de gösterilen tiras makinesi sapinin tercih edilen somut örneginin arkadan perspektif görünüsünü göstermektedir; Sekil 3, Sekil 1 ve 2' de gösterilen tiras makinesi sapinin tercih edilen somut örneginin yandan görünüsünü göstermektedir; Sekil 4, Sekil 1, 2 ve 3' te gösterilen tiras makinesi sapinin tercih edilen somut örneginin üstten plan görünüsünü göstermektedir. Sekil 5, Mevcut bulusun tiras makinesi sapinin tercih edilen somut örneginin bir tiras biçagi kartusu takili olmadan önden perspektif görünüsünü göstermektedir; Sekil 6, Mevcut bulusun tiras makinesi sapinin tercih edilen somut örneginin bir tiras biçagi kartusu takili olmadan önden görünüsünü göstermektedir; ve Sekil 7, Farkli somut örneklerde ikinci parmak kavrama elemaninin kanatlari ile birlikte mevcut bulusun tiras makinesi sapinin karsilastirmali önden görünüslerini göstermektedir. Mevcut Bulusun Tercih Edilen Somut Örneginin Detayli Açiklamasi Tiras makinesi sapinin 2 tercih edilen bir somut örnegi, kendisine takilmis bir çikarilabilir tiras biçagi kartusu 3 ile birlikte Sekil 1, de gösterilmektedir. Tiras makinesi sapi 2 ve tiras biçagi kartusu 3, çalisan birtiras makinesini 1 olusturmak üzere birlesir. Tiras makinesi sapi 2, bir birinci parmak kavrama elemani 4 ve bir ikinci parmak kavrama elemanini 6 içerir. Birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlari, birbirine geçen birinci parmak kavrama elemaninin 4 orta noktasindan yukariya dogru ikinci parmak kavrama elemaninin 6 orta noktasina dogru uzanan bir ag kismi 5 araciligiyla birbirine baglanir. Ag kismi 5, tiras makinesi sapinin 2 arkasindan tiras makinesi sapinin önüne dogru uzanir ve burada tiras biçagi kartusunu 3 tiras makinesi sapina 2 serbest birakilabilir sekilde baglayan baglanti araçlarina 9 bitisik olarak sona erer. Ikinci parmak kavrama elemani 6, ag kisminin 5 ikinci parmak kavrama elemani 6 ile bulustugu orta noktadan yanal olarak uzanan bir çift kanat seklinde 6a, 6b kismindan olusur. Sekillerde gösterilen tiras makinesi sapinin tercih edilen uygulamasinda, kanat seklindeki kisimlar 6a, 6b yapi olarak simetriktir. Ancak, bunun mevcut bulus için gerekli olmadigi ve bazi düzenlemelerde kanat seklindeki 6a, 6b bölümlerinin özelliklerinin (örnegin uzunluk, genislik, orta noktadan uzandiklari açi) birbirinden farkli olabilecegi öngörülmektedir. Tercih edilen somut örnek durumunda ve Sekil 4 ve 6' dan en iyi sekilde takdir edilecegi gibi, tiras makinesinin sapinin kanat seklindeki kisimlari 6a, 6b, ag kisminin 5 her iki tarafindaki orta noktadan ayni mesafede, yanal olarak disa dogru uzanir. Sekiller, mevcut bulusun tercih edilen somut örnegi durumunda, kanat seklindeki kisimlarin 6a, 6b disa dogru uzanma derecesinin, birinci parmak kavrama elemaninin 4 genisliginden daha az oldugunu göstermektedir. Bu sebepten dolayi, özellikle Sekil 4' ten de anlasilacagi gibi, kanat seklindeki kisimlar 6a, 6b birinci parmak kavrama elemani 4 tarafindan tanimlandigi gibi tiras biçagi sapinin 3 ayak izi içindedir. Ek olarak, kanat seklindeki kisimlarin 6a, 6b her ikisi de, ikinci parmak kavrama elemaninin 6 orta noktasindan yanal olarak disa dogru uzandikça, birinci parmak kavrama elemanindan 4 daha uzaga çikinti yapacak sekilde bir açiyla düzenlenmistir. Sonuç olarak, birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlari arasindaki mesafe, kanat seklindeki kisimlarin bitis noktalarinda/ uçlarinda, ikinci parmak kavrama elemanin 6 orta noktasina yakin tabanlarinda oldugundan daha büyüktür Her ne kadar kanat seklindeki kisimlarin 6a, 6b birinci parmak kavrama elemanindan 4 yukari dogru açili olmasi tercih edilmekte ise de, en genis anlamda bu düzenlemenin mevcut bulus için gerekli olmadigi takdir edilmelidir. Diger bir ifade ile, kanat seklindeki kisimlar, birinci parmak kavrama elemaninin çogunlugunun düzenlendigi düzleme büyük ölçüde paralel bir düzlemde düzenlenebilir. Mevcut bulusa göre olan tiras makinesi sapi 3, önden bakildiginda kabaca "l" seklinde bir gövdeye sahiptir. Alternatif olarak, tiras makinesi sapinin sekli arka arkaya iki köseli parantez (yani, ][) olarak görülebilir. Bununla birlikte ve sekillerde gösterilen tiras makinesi sapinin yukaridaki açiklamasindan takdir edilecegi üzere, alt kollarin uzunlugu (yani birinci parmak kavrama elemani 4) tercihen üst kollarin uzunlugundan (yani, ikinci parmak kavrama elemani 6) daha fazla olabilir. Esas olarak tiras makinesi sapi, merkezi olarak konumlandirilmis ag kisminin 4 her iki tarafinda iki parmak alma bölgesi temin etmektedir, burada parmak alma bölgeleri tarafindan saglanan açiklik, altta birinci parmak kavrama elemani 4 tarafindan, yan tarafta ag kismi 5 tarafindan ve üstte ikinci parmak kavrama elemani 6 tarafindan tanimlanmaktadir. Her üç eleman (yani ag kismi 5 ve birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlari 4, 6) kullanicinin parmagiyla temas ederek tiras makinesi sapinin 2 kullanimi sirasinda kullanicinin tiras makinesi sapi 2 üzerindeki tutusunu en üst düzeye çikarir. Sekillerde ve özellikle Sekil 6' da gösterilen tiras makinesi sapinin 2 tercih edilen somut örneginde, birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlarinin boyutlarinin, kullanicinin parmaklarindan en az birinin, ag kisminin her iki tarafinda her iki parmak kavrama elemani ile temas edecek sekilde, ag kismindan yeterli bir temas yüzeyi saglamaya yetecek kadar uzandigi açikça gösterilmistir. Bu sebepten dolayi, en azindan, birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlarinin boyutlarinin, en az bir parmak genisligini içine alacak kadar büyük olmasi gerektigi takdir edilmelidir. Tercihen, birinci parmak kavrama elemani, ag kismindan yaklasik 17-21 mm ve tercihen 19 mm' den yanal olarak disari dogru uzanmalidir. Ikinci parmak kavrama elemaninin kanat seklindeki her bir kismi, ag kismindan yaklasik 12-16 mm ve tercihen 14 mm yanal olarak disari dogru uzanir. Gösterilen tercih edilen somut örnekte ikinci parmak kavrama elemaninin kanat seklindeki kisimlari yukariya dogru açili oldugundan dolayi, kanat seklindeki kisimlar ag kismindan daha fazla uzadikça birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlari arasindaki mesafe artar. Tiras makinesi sapinin orta noktasinda, birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlarinin ag kismiyla birlestigi yerde, aralarindaki mesafe yaklasik 10-12 mm ve daha tercihen 11 mm olup, kanat seklindeki her kismin bitis noktasinda/ucunda mesafe yaklasik 16-18 mm ve daha tercihen 17 mm' dir. Tercih edilen bu boyutlarin, ortalama yetiskin boyutundaki parmaklari rahatça içine almak için uygun oldugu öngörülmektedir. Bununla birlikte, tiras biçagi sapi daha ince parmaklara sahip kullanicilar tarafindan kullanilmak üzere tasarlaniyorsa daha küçük boyutlarin kullanilabilecegi de öngörülmektedir. Tiras makinesinin sapi islakken bile yeterli tutusu saglamak için, üç elemanin hepsinin parmakla temas eden yüzeyleri tercihen kauçuk tipi bir elastomer malzemeden olusturulur, termoplastik elastomerlerin (TPE) yüksek seviyede tercih edildigi kabul edilir. Ag kismi 5 ile birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlarinin 4, 6 ayni malzemeden imal edilmesi, bunlarin tek bir gövde olarak olusturulmalarini da saglar. Sadece kauçuk tipi bir malzeme gibi bir elastomer malzemeden yapilan bir tiras makinesi sapinin, islevini etkin bir sekilde yerine getirmek için gerekli sertlige sahip olmayabilecegi takdir edilmelidir. Bu sebepten dolayi, tiras makinesi sapina daha fazla yapisal sertlik kazandirmak için, tiras makinesinde sapi tercihen sert bir taban kismi 8 saglanir. Sekil 2' den takdir edilecegi gibi, sert taban kismi 8, birinci parmak kavrama elemaninin 4 alt tarafinda temin edilir. Bu sekilde, sert taban kismi 8, birinci parmak kavrama elemaninin 4 toplam sertligini arttirir. Sert taban kisminin 8tercihen Akrilonitril bütadien stiren (ABS) veya Polikarbonat gibi plastik bir malzemeden yapilabilecegi öngörülmektedir. Ancak, mevcut bulusun tarif edilen düzenlemesi göz önüne alindiginda, alternatif uygun malzemeler yetenekli kisiler tarafindan kolayca görülebilecektir. Sert taban kismi 8 ayrica, sert taban kisminin ana gövdesinin orta noktasindan yukariya dogru uzanan bir nervür elemanini 8a içerir, böylece ag kismi 5 ile hizalanir ve onun içine uzanir. Bu sekilde, nervür elemani 8a, ag kisminin 5 sertligini arttirir. Tercih edilen somut örnekte ve birinci parmak kavrama elemanini 4 ve ag kisminin 5 yapisal olarak güçlendirilmesine ek olarak, sert taban kismi 8, ayrica bir tiras biçagi kartusunun 3 tiras makinesinin sapina 2 çikarilabilir sekilde baglanmasini kolaylastiran tiras biçagi kartusu baglanti aracini 9 içerir. Tiras biçagi kartusunun, iterek oturtmadan mekanik etkilesime kadar çesitli baglanti araçlariyla, takilabilecegi öngörülmektedir. Iterek oturtma baglantisi, tiras biçagi kartusu üzerindeki bir projeksiyonun tiras makinesinin sapinda saglanan tamamlayici bir delik içine sikica alinmasi, mevcut bulusun tiras biçagi sapinin üretim maliyetlerini azaltma avantajina sahip oldugu anlamina gelir. Tiras makinesi sapinin 2 tercih edilen somut örneginde, sadece ikinci parmak kavrama elemani 6, sert taban kismi 8 tarafindan güçlendirilmez. Bu düzenleme yararli olarak kabul edilir, çünkü ikinci parmak kavrama elemaninin 6 kanat seklindeki kisimlarini 6a, 6b birinci parmak kavrama elemani 4 veya ag kismi 5 için mümkün olmayan bir sekilde bükülmesine ve egilmesine izin verir. Kanat seklindeki kisimlarin 6a, 6b bu esnekligi, birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlari arasindaki açikligin, tiras makinesi sapinin parmak alma bölgelerine farkli boyutlarda parmaklarin yerlestirilmesini saglayacak sekilde degistirilmesini saglar. Buradan itibaren, parmak alma bölgelerinin degisken yapisi, tercih edilen tiras makinesi sapinin iki farkli durumda önden görünümünü gösteren Sekil 7' ye atif yapilarak daha Sekil 7' nin solunda gösterilen tiras makinesi sapi varsayilan konumundadir ve tiras makinesi sapinin kanat seklindeki kisimlari 6a, Gb birinci parmak kavrama elemanindan 4 hafifçe yukari dogru açili olarak yükselir, parmaklarin 14 ag kisminin her iki tarafina yerlestirir. Sekil 7' nin saginda gösterilen tiras makinesi sapi esnetilmis konumundadir ve tiras biçagi sapinin kanat seklindeki kisimlari 6a, 6b ag kisminin her iki tarafinda daha büyük parmaklari 15 içine almak üzere birinci parmak kavrama elemanindan 4 artan bir açiyla yukari dogru bükülmüstür. Kanat seklindeki kisimlarin 6a, 6b bu sekilde esnemesine izin verilerek, mevcut bulusa göre olan tiras makinesi sapi, parmak alma bölgesinde çesitli farkli boyutlarda parmaklari içine alabilir ve yine de kullanicinin parmagi ile, daha iyi kavrama saglayan, birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlari 4, 6 arasindaki yüzey temasini saglayabilir. Yukarida not edildigi gibi, ikinci parmak kavrama elemanin 6 TPE gibi bir elastomer malzemeden üretilmesi, kanat seklindeki kisimlara 6a, 6b esneme kabiliyeti verir. Kanat seklindeki kisimlarin esnekligi ve sertligi arasinda bir denge kurulmasi gerektigi takdir edilmelidir. Eger kanat seklindeki kisimlar çok esnek olursa, kullanicinin parmaklarinin üst kisimlarina karsi bir kavrama kuvveti uygulamazlar, buna karsilik çok sert olursa, daha büyük parmaklarin yerlestirilmesini saglamak için yukari dogru esneyemezler. Bu problem karsisina, ' A' shore sertligi ölçeginde shore sertligi derecesi 80 ile 90 arasinda ve daha tercihen 85 olan elastomer malzemelerin, esneklik ve sertlik arasinda istenen dengeyi sagladigi kesfedilmistir. TPE, tercih edilen shore sertligi araliginda üretilebilen bir elastomer malzeme örnegini temsil eder. Ancak, teknikte yetenekli olan kisiler diger elastomer malzemelerin de bu esnek deforme olma seviyesine ulasabilecegini takdir edecektir. Yukarida açiklanan somut örnek, birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlari arasinda saglanan açiklikta bir degiskenlik elde etmek için tercih edilen yaklasimi temsil eder, ancak yine de parmak alma bölgesinin degiskenliginin baska sekillerde elde edilebilecegi öngörülmektedir. Örnegin, mevcut bulusun bazi somut örnekleri güçlendirilmis bir birinci parmak kavrama elemani 4 ve güçlendirilmis bir ag kismina 5 sahip olmak yerine, daha az takviyeye sahip olan veya hiç takviye edilmeyen bir web kismi araciligiyla baglanan güçlendirilmis bir birinci parmak kavrama elemanini 4 ve güçlendirilmis bir ikinci parmak kavrama elemanini 6 içerebilir. Bu somut örnekte, birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlar arasindaki açikliktaki degisiklikleri kolaylastirmak için ag kisminin 5 esnemesi/ gerilmesi gerekli olacaktir. Diger bir alternatifte, birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlari ayri birimler olarak olusturulabilir, bunlarin her biri, birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlarini farkli açikliklarla birbirine baglamak için, diger parmak kavrama elemanin ag kismi elemani ile etkilesime giren bir ag kismi elemanini içerir. Bu alternatif düzenlemede, ag kismi elemanlarindan biri, diger ag kismi elemaninin içine bir derinlik araligi içinde alinmak üzere yapilandirilabilir, böylece birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlari arasindaki mesafe, ag kismi elemanindan birinin ilgili ag kismi elemaninin içine alinma derecesini ayarlayarak degistirilebilir. Simdi mevcut bulusa göre olan tiras makinesinin sapinin tercih edilen somut örnegine geri dönerek, birinci parmak kavrama elemani 4 özellikle Sekil 3 ve 4' e atif yapilarak daha detayli olarak açiklanacaktir. Birinci parmak kavrama elemani 4, tiras makinesinin sapinin 2 arkasindaki bir arka kenardan 10 tiras biçagi sapinin 2 ön kenarina 11, tiras biçagi kartusu 3 için 9 konektörünün bulundugu yere kadar uzanir Sekil 3' te gösterilen tiras makinesi sapinin yandan görünümünden, birinci parmak kavrama elemaninin 4 üst yüzeyine temas eden parmagin, arka kenardan 10 tiras makinesi sapinin 2 ön kenarina 11 kadar uzanan kavisli bir profile sahip oldugu ve burada arka kenarin ön kenardan daha ait bir düzlemde oldugu takdir edilecektir. Birinci parmak kavrama elemaninin üst yüzeyinin profili, kullanicinin parmagi tiras makinesi sapinin parmak alma bölgesine dogru bir sekilde yerlestirildiginde, kullanicinin parmaginin dogal egriligini takip edecek sekildedir. Bu sekilde profil, birinci parmak kavrama elemani 4 ile kullanicinin parmagi arasinda olusan temasi en üst düzeye çikarmaya yardimci olur ve bu da kavramayi iyilestirir. Sekillerde gösterilen tercih edilen somut örnekte, birinci parmak kavrama elemaninin kavisli profili arka kenardan 10 yükselir ve ardindan ön kenara 11 yaklastikça düzlesmeye baslar. Genel olarak profil tek bir sürekli kavislidir. Ag kisminin 5 her iki tarafinda, birinci parmak kavrama elemani 4, birinci parmak kavrama elemaninin 4 kenarlarindan içe dogru yanal olarak uzanan bir dizi nervür/ çikinti 7 ile donatilmistir. Nervürler/ çikintilar 7, kullanicinin parmagiyla daha da iyi tutus Tercih edilen somut örnekte nervürler/ çikintilar 7, birinci parmak kavrama elemaninin 4 arka kenarindan 10 ön kenarina 11 daha yakin konumlandirilmistir. Bu sekilde, nervürler/ çikintilar 7 kullanicinin parmaklari tiras makinesi sapinin 2 parmak alma bölgelerine dogru sekilde yerlestirildiginde maksimum tutusun elde edilmesini saglar. Nervürlerin / çikintilarin 7 sadece birinci parmak kavrama elemaninin 4 bu seçilmis alanlarinda saglanmasiyla, kullanim sirasinda nervürlerin/ çikintilarin 7 tiras makinesinin sapini nasil tutmasi gerektigi konusunda kullaniciya hem görsel hem de dokunsal ipuçlari verecegi takdir edilmelidir. Her ne kadar nervürler/ çikintilar 7, arka kenara 11 yaklastikça incelen sekilde gösterilmis ise de, bu sart degildir ve nervürlerin/ çikintilarin daha ani bir sekilde sona erebilecegi takdir edilmelidir. Ana gereklilik, nervürlerin/ sirtlarin yalnizca birinci parmak kavrama elemaninin 4 ön kenarina dogru saglanmasidir, böylece en çok ihtiyaç duyulan yerde (yani tiras biçagi kartusunun bitisiginde) gelistirilmis parmak tutusu saglanir. Tercih edilen somut örnekte nervürler/ çikintilar kullanilmis olmakla beraber, daha yüksek sürtünmeli alanlar elde etmek için alternatif mekanizmalarin (örnegin oluklar, tümsekler, çukurlar, girintiler, vb.) kullanilabilecegi takdir edilmelidir. Birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlari ile ag kisminin izafi konumu, en iyi Sekil 3' te gösterilen yandan görünüsten anlasilabilir. Ag kismi 5, birinci parmak kavrama elemanindan 4, birinci parmak kavrama elemaninin uzunlugunun çogunlugu boyunca yukariya dogru uzanir. Ikinci parmak kavrama elemaninin 6 kanat seklindeki kisimlari 6a, Gb, bir arka kenardan 12 bir ön kenara 13 uzanir. Gösterilen örnekte, birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlarinin arka kenarlari kabaca hizalanir. Bununla birlikte, ikinci parmak kavrama elemani 6, birinci parmak kavrama elemaninin 4 uzunlugu boyunca yolun sadece üçte biri kadar uzanir. Sonuç olarak, tercih edilen somut örnekte, ikinci parmak kavrama elemaninin ön kenari 13, birinci parmak kavrama elemaninin 4 ön kenarindan 11 oldukça geriye yerlestirilmistir. Bu, kullanim sirasinda kullanicinin gerektigi zaman tiras biçagi kartusunun üzerine parmaklarini koyarak yerlestirmek için uzatabilecegi bir açiklik yaratir. Bu baglamda, kullanicinin tiras sirasinda parmaklarini tiras biçagi kartusunun 3 üzerinde tutmasi durumunda daha fazla kontrol elde edebildigi takdir edilmelidir. Mevcut bulusun kapsamindan çikmadan ikinci parmak kavrama elemaninin 6 birinci parmak kavrama elemaninin 4 uzunlugu boyunca uzanma derecesinin degistirilebilecegi öngörülmektedir. Bununla birlikte, genel olarak, kullanicinin parmaklarini tiras biçagi kartusu üzerine koymasini kolaylastirmak için, ikinci parmak kavrama kisminin, birinci parmak kavrama kisminin tüm uzunlugu boyunca uzanmamasi tercih edilir. TR TR TR TR

Claims (18)

1.ISTEMLER Bir tiras makinesi kartusunu tiras makinesinin sapina çikarilabilir sekilde takmak için bir konektörü olan bir ana gövdeye sahip bir tiras makinesi sapi; söz konusu ana gövde sunlari içerir: tiras biçagi kartusu konektörünün üzerine yerlestirildigi bir birinci parmak kavrama elemani; orta noktasindan uç noktalara dogru çikinti yapan bir çift kanat sekilli kisim içeren bir ikinci parmak kavrama elemani; ve ag kisminin her iki tarafinda birinci ve ikinci parmak baglanti elemanlari arasinda bir açiklik saglanacak sekilde birinci baglanti elemaninin orta noktasindan ikinci parmagin orta noktasina uzanan bir ag kismi olup, özelligi buradaki açikligin, kullanicinin parmagi içine sokuldugu zaman, ana gövdenin hem birinci hem de ikinci parmak kavrama elemanlarinin kullanicinin parmagina temas etmesidir, ve burada birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlari arasindaki açikligin, farkli büyüklükteki parmaklarin yerlestirilmesine uyum saglamak için degisken olmasidir. Istem 1' e göre olan tiras makinesi sapi qup özelligi kanat seklindeki kisimlarin, farkli boyuttaki parmaklari içine almak amaciyla birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlari arasindaki açikligi arttirmak için ag kismina göre esneme yetenegine sahip olmasidir. Istem 1' e veya 2' ye göre olan tiras makinesi sapi qup özelligi en azindan kanat seklindeki kisimlarin ve tercihen hem birinci hem de ikinci parmak kavrama elemanlarinin, esnek bir sekilde deforme olabilen bir malzemeden yapilmis olmasidir. Istem 1' e, 2' ye veya 3” e göre olan tiras makinesi sapi qup özelligi en azindan kanat seklindeki kisimlarin, ' A' shore sertlik ölçeginde 80 ile 90 arasinda ve en çok tercihen 85 shore sertligine sahip bir eIastomer malzeme içermesidir. Istem 1' e, 2' ye, 3” e veya 4” e göre olan tiras makinesi sapi qup özelligi birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlarinin ve tercihen ayni zamanda ag kisminin, sertligine sahip bir elastomer malzeme içermesidir. Önceki istemlerden her hangi birine göre olan tiras makinesi sapi olup özelligi ek olarak birinci parmak kavrama elemaninin birinci parmak kavrama elemanini yapisal olarak güçlendiren sert bir taban kismi içermesidir. Istem 6' ya göre olan tiras makinesi sapi olup özelligi tiras biçagi kartusu konektörünün sert taban kisminda saglanmis olmasidir. Istem 6' ya veya 7' ye göre olan tiras makinesi sapi olup özelligi ek olarak sert taban kisminin ag kismini yapisal olarak güçlendirmek ve sertligini arttirmak için ag kisminin içine en azindan bir miktar uzanmasidir. Istem 6' ya, 7' ye veya 8' e göre olan tiras makinesi sapi olup özelligi kanat seklindeki bölümlerin sertliginin yapisal güçlendirme araçlari ile arttirilmis olmasidir. Önceki istemlerden her hangi birine göre olan tiras makinesi sapi olup özelligi birinci parmak kavrama elemaninin tamaminin degil, ancak bir bölgesinin, ag kisminin her iki tarafinda, tiras makinesi sapi ile kullanicinin parmagi arasinda daha yüksek bir sürtünme iliskisinin olusumunu kolaylastiran bir dizi girinti veya çikinti ile saglanmis olmasidir. Istem 10” a göre olan tiras makinesi sapi olup özelligi girintilerin çukurlar ve / veya oluklar seklinde saglanmasi ve çikintilarin tümsekler ve / veya nervürler seklinde saglanmasidir. Istem 10” a veya 11” e göre olan tiras makinesi sapi olup özelligi birinci kavrama elemaninin üzerindeki girintiler ve çikintilar dizisinin kullaniciyi tiras sirasinda parmaklarini nereye koyacagini yönlendirmeye hizmet etmesidir. Istem 12” ye göre olan tiras makinesi sapi olup özelligi girintiler ve çikintilar dizisinin, ag kisminin her iki tarafinda tiras biçagi kartusu konektörüne bitisik olarak konumlandirilmis olmasidir. Önceki istemlerden her hangi birine göre olan tiras makinesi sapi olup özelligi birinci parmak kavrama elemaninin bir parmakla temas yüzey alaninin, ikinci parmak kavrama elemanindan daha büyük olmasidir. Istem 14” e göre olan tiras makinesi sapi olup özelligi: birinci parmak kavrama elemaninin, bitisiginde konektörün saglandigi bir ön kenar ve bir arka kenar içermesi, ikinci parmak kavrama elemaninin, bir ön kenar ve bir arka kenar içermesi, ve birinci ve ikinci parmak kavrama elemanlarinin arka kenarlarinin birbiriyle hizali olmasi, ancak ikinci parmak kavrama elemaninin ön kenarinin, birinci parmak kavrama elemaninin ön kenarindan yanal olarak geriye yerlestirilmis olmasidir. Istem 15” e göre olan tiras makinesi sapi olup özelligi birinci parmak kavrama elemaninin arka kenardan ön kenara dogru yukariya dogru kivrilmasidir. Önceki istemlerden her hangi birine göre olan tiras makinesi sapi olup özelligi ikinci parmak kavrama elemaninin kanat seklindeki kisimlarinin uç noktalarinin, birinci parmak kavrama elemaninin ilerisine geçmemesidir. Önceki istemlerden her hangi birine göre olan tiras makinesi sapi olup özelligi kanat seklindeki kisimlarin yukari dogru açili olmasidir, böylece ikinci parmak kavrama elemaninin uç noktalarinin, ikinci parmak kavrama elemaninin orta noktasina göre birinci parmak kavrama elemanindan daha uzakta olacak sekilde olmasidir. TR TR TR TR