TARIFNAME Bir Zimpara Paketleme Makinesi Ve Çift Sarim Paketleme Yöntemi TEKNIK ALAN Bulus, zimpara paketleme makinesi ve bahsedilen makinenin kullanildigi yöntem ile ÖNCEKI TEKNIK Zimparalar, yüzey pürüzlerini gidererek pürüzsüz yüzey elde etmek için ayrica pasi, eski boyayi ve vernigi temizlemek için kullanilan bir malzemedir. Asindirici kristalize kum taneciklerinden olusur. Genel olarak insaat ve imalat sektöründe birçok alanda kullanilmaktadir. Zimparalama islemi, metal, ahsap, mermer, alçi gibi malzemelerden olusmus yüzeylerin pürüzsüz hale getirilmesidir. Boyadan ve astardan önce yapilan en son islemdir. Ayrica ahsap yüzeylerde eski boyanin ve verniklerin sökülmesi isleminde de zimparalar kullanilmaktadir. Metal yüzeylerdeki pasi ve kiri temizlemek amaciyla da kullanilir. Insaatlarda, saten alçi yapilmis duvarlari boyadan önce pürüzsüz hale getirmek amaciyla zimpara yapilir. Zimparalar elle yapildigi gibi zimpara takozu veya zimpara makineleri ile de yapilmaktadir. Zimpara yüzeyindeki kristalize kumlarin boyutlarina göre siniflandirilmaktadir; 0 Çok Kalin Zimparalar: 24-36 kum zimparalar çok kalin kum taneciklerine sahip olduklari için asindirici özellikleri oldukça yüksektir. o Kalin Zimparalar: 40-60 kum zimparalar kalin kum taneciklerine sahiptir ve yüksek asindiricilik özelliklerine sahiptir. 0 Orta Kalinlikta Zimparalar: 60-100 kum zimparalar orta kalinlikta kum taneciklerine sahiptir ve orta derece asindirici özellikleri bulunmaktadir. 0 Ince Zimparalar: 120-220 kum arasindaki zimparalar ise ince zimpara olarak piyasada satilmaktadir. 0 Çok Ince Zimparalar: 240-400 kum arasindaki zimparalar çok ince olarak kabul Ülkemizde en çok kullanilan "Kum" terimi bir Amerikan Standardi olan Coated Abrasive Manufacturers lnstitute (CAMI) standardinda grit olarak belirtilir. Kum degeri, zimpara yüzeyinde birim alandaki tanecik miktarini belirtir. Birim alanda ne kadar fazla kum tanecigi olursa zimpara o kadar ince olur. Yani kum degeri yüksek olur. Birim alandaki kum tanecigi miktari ne kadar az olursa, tanecik boyutlari bir o kadar büyük olacagi için zimpara daha kalin olur. Kum degeri de düsük olur. Asindirici yüzeye sahip zimpara gibi maddelerin tasinmasi veya depolanmasi esnasinda asindirici yüzeyin paketlenmede kullanilan malzemeye zarar vermesi gibi sorunlarla karsilasilmaktadir. Zimparanin türüne göre paket malzemesi seçilmekte ancak yine de asindirma özelligi nedeni ile zimparanin pakete sürtünmesi ile kullanim süresinde azalma ve pakette deformasyonlara sebep olmaktadir. Bu sorunun engellenmesi için asindirici yüzeye sahip maddeler mümkün oldugunca siki sarilmali ve tasima esnasinda minimum derecede sorun yaratan paketleme malzemeleri seçilmelidir. Asindirici yüzeye sahip malzemelerin paketlenmesi paketleme makineleri yardimiyla gerçeklestirilmektedir ve bu makineler teknigin bilinen durumunda tek sarim yöntemi ile sarilmaktadir. Tekli sarim modelinde, 3 adet mil bulunmaktadir. Bu miller, demir borulara benzemektedir. Millerden biri hiçbir sekilde hareket etmemekte (kendi etrafinda veya bir eksen etrafinda dönme hareketi yapmamakta) ve konumu her zaman sabit kalmaktadir. Fakat mil dönmez iken bir bütün olarak ileri veya geri hareketi yapar. Bu bütünlük; sabit tekli mil, o milin motoru ve germe kuvvetini olusturan agirlik sistemiyle olusmaktadir. Diger iki mil ise bir eksen etrafinda karsilikli olarak konumlandirilmistir. Bu iki mil ve millerin bagli oldugu motor bütünüyle sabittir, hareket etmez. Bu miller, kendi merkezleri etrafinda dönmezken, konumlandirildiklari bu eksende birlikte dönerek bir nevi daire çizmektedirler. Bu daire hareketi, motorun olusturdugu dönme hareketi ile saglanmaktadir. Çalisma prensibinde Öncelikle dönmeyen tekli mil ve bir eksen etrafinda dönen iki mil birbirine yaklastirilir. Bu millerin üzerine genis bant haline getirilmis ürün geçirilir. Ürün millere geçirildikten sonra, üstüne bir de koruyucu karton sarilir. Bu koruyucu karton, sarim sirasinda ürünün kendine temas ederek zarar görmesini engeller. Ardindan üst baski mili olarak adlandirdigimiz mil, ürünün üstünden baski yaparak ürünü gerer. Bu basma hareketi, dikey bir gerginlik olusturmakta ve ürünün gergin bir sekilde sarilmasini saglamaktadir. Bu adimlardan sonra, sarim islemine baslanir. Tekli mil, ürünün bir ucunu bir nevi tutarken, diger iki mil ise saat yönünde ve bir eksen etrafinda dönerek ürünü kendi içerisine dogru sarar. Sarma islemi devam ederken yatay gerginligi, tekli mile bagli olan agirligin olusturdugu kuvvet ile saglanmaktadir. Ürün sarimi bittikten sonra, birtaraf daire seklinde tek katmanli iken, diger taraf üst üste sarilmis daire seklinde çok katmanlidir. Sarim tamamlandiktan sonra miller arasindaki gerginlik serbest birakilmalidir. Miller arasindaki gerginlik, sabit mile bagli olan agirlik ile saglanmaktadir. Milleri birbirine yaklastirmak için sabit milin manuel olarak el ile çekilmesi gerekmektedir. Bu yaklastirma islemi, ürünün paketlemesini ve ürünün bulundugu yerden çikarilmasini kolaylastirmaktadir. Sarili halde duran ürün üzerine dikdörtgen seklinde olan dis koruyucu karton geçirilir. Bu karton kutunun agizlari kapatilir ve nihai ürün elde edilir. Tek sarim yöntemi olarak tanimlanan yukaridaki yöntem konvansiyonel olarak kullanilmaktadir ve birçok sorun ortaya çikmaktadir. Tek sarim ile paketlenmis ürünün fiziksel müdahale ve darbelere karsi dayanikliligi yetersizdir. Ürün herhangi bir fiziksel müdahaleye maruz kaldiginda, istenmeyen derecede esneme hareketi yapmaktadir. Bu esneme hareketi, ürünün birlesme yerleri olan ek yerlerinden kirilma veya kopma olusturmakta ve ürünü deforme etmektedir. Bu deforme, maliyet ve müsteri sikâyeti olarak geri dönebilmektedir. Tek sarim metodunda ürün paketleme genisligi yüksek olup (sarim sonrasi olusan dairelerin, çaplarin genisligi), nakliye maliyeti açisindan dezavantaj olusturmaktadir. Tekli sarim modelinde, paketleme çapi istenilen çap ölçülerine indirildigi takdirde ise ürün fazla siki sarildigi ve mukavemeti düsük oldugu için zarar görmektedir (Tekli sarim modelinde sarilan paket ölçü degerleri; enine ölçüsü 365mmx285mm, uzunluk araligi Sarimi gerçeklestiren milin bir ucunun bosta olup herhangi bir yere baglanmamis olmasi, paketlenmis ürünün iki tarafinda farkli genislikteki daire veya ovallerin olusmasina sebep olmaktadir. Bu sebeple paketleme prosesinde sarim simetrigi korunamamaktadir. Tekli sarim paketleme modelinde, sarimi yapilacak ürünün gerdirilmesi için ve sarim yapildiktan sonra paketlenmesi amaciyla ürünün sabitlenmesi için ekstra is gücü ihtiyaci duyulmaktadir. Ürünü gerdirme veya ürünü sabitleme gibi proses adimlarinin yapilmasi için manuel olarak çalisan sistem bulunmaktadir. Manuel çalisma, is gücü ile saglanir. Bu sebeple bu gibi adimlarda, ekstra zamana ihtiyaç duyulmaktadir. Yapilan ön patent arastirmasinda asagidaki dokümanlarla karsilasilmistir. TVVM543498U basvuru numarali Tayvan dokümaninda çok katmanli sarim yapmayi saglayan bir cihazdan bahsedilmektedir. Bahsedilen cihazin asindirici yüzeyleri sarmada kullanilabilmesi cihazin sarim yaptigi alanin dar olmasindan ve asindirici yüzeylere uygun gerginlikte sarim yapamamasindan dolayi imkansizdir. Cihazin paketleme alaninda çalisabilmesi için çok fazla temel degisiklik yapilmasi ve farkli islem CN105644118A basvuru numarali Çin dokümaninda tek katmanli sarim yapabilen ve malzemenin asinmasini engelleyecek tasarima sahip bir cihazdan bahsedilmektedir. Bulus, asindirici yüzeye sahip olan malzemelerin sarimi esnasinda hareketli bir saft ile asindirici yüzeye temas eden destek kumasi ile asindirici yüzey arasindaki sürtünmeyi azaltmayi amaçlamaktadir. Ancak paketleme alaninda kullanilmasi durumunda istenilen gerginlikte sarim yapabilmesi ve asindirici yüzeyin zarar görmesini engellemesi mümkün görünmemektedir. Sonuç olarak yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN AMACI Mevcut bulus, yukarida bahsedilen problemleri ortadan kaldirmak ve ilgili alanda teknik bir yenilik yapmayi amaçlamaktadir. Bulusun ana amaci uygun gerginlikte otomatik sarim yapilmasini saglayarak paket dayanikliligini arttiran ve gerekli is gücünü azaltan yapisini ortaya koymaktir. Bulusun bir baska amaci, ayarlanabilen sarim genisligi sayesinde paketleme ve nakliye maliyetini azaltmaktir. Bulusun bir diger amaci, millerin esnememesini, sarim sirasinda üründe egrilik veya yamukluk olusmamasini saglamaktir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, bir paketleme cihazi ve ilgili cihazin kullanildigi bir paketleme yöntemi ile ilgilidir. Buna göre paketleme cihazi; o sabit motor sayesinde sabit dönme ekseni merkez olacak sekilde dönebilen ve yere paralel konumlandirilmis sabit ikili mil grubu, 0 bir hareket elemaninin izin verdigi dogrultuda hareket edebilen hareketli motor sayesinde sabit ikili mil grubuna yakinlasacak veya uzaklasacak sekilde hareket edebilen, sabit ikili mil grubuna paralel konumlandirilmis ve hareketli dönme ekseni merkez olacak sekilde dönebilen hareketli ikili mil grubu, 0 yere dik konumlandirilmis üst baski pistonu sayesinde yükselme veya alçalma hareketi yapabilen ve hareketli ikili mil grubu ile sabit ikili mil grubu arasinda hareketli ikili mil grubuna ve sabit ikili mil grubuna paralel konumlandirilmis ve ürünün gergin olmasini saglamak üzere üst baski mili, o sabit ikili mil grubunun paralel ve esneme hareketi yapmadan durmasini saglamak üzere motora bagli kizakli mil basligi, o motora bagli kizakli mil basligina yakinlasma veya uzaklasma hareketi gerçeklestirebilen pistona bagli kizakli mil basligi, o üst baski pistonunun, sabit motorun ve hareketli motorun tahrigini ve kontrolünü saglamak üzere kontrol ünitesi, içermesi ile karakterize edilmektedir. Bulusun tercih edilen bir baska yapilanmasi pistona bagli kizakli mil basliginin motora bagli kizakli mil basligina dengeli bir sekilde yakinlasma veya uzaklasma hareketi gerçeklestirebilmesini ve hareketli Ikili mil grubunun paralel ve esneme hareketi yapmadan durmasini saglamak üzere en az bir adet mil pistonu içermesi ile karakterize edilmektedir. Bulusun tercih edilen bir baska yapilanmasi hareketli motorun belirli bir dogrultuda hareket etmesini saglamak üzere yere paralel ve sabit ikili mil grubuna dik konumlandirilmis motor pistonu içermesi ile karakterize edilmektedir. Bulusun tercih edilen bir baska yapilanmasi, operatörün gözlem yapmasini ve/veya gerektiginde müdahale etmesini saglamayi kolaylastirmak üzere operatör basamagi içermesi ile karakterize edilmektedir. Bulusun tercih edilen bir baska yapilanmasi, operatörün dengesini saglamasina yardimci olmak ve operatör basamagindaki kisi/kisilerin hareket alanini kisitlayarak cihaza ve/veya kisi/kisilere kaza aninda zarar gelmesini engellemek üzere tutamak içermesi ile karakterize edilmektedir. Bulusun tercih edilen bir baska yapilanmasi, operatörün ambalaji sarmasi esnasinda iç ambalajin (18) kirisik ve/veya katli sekilde sarilmasini önlemek üzere hizalama kirisi (15) içermesi ile karakterize edilmektedir. Bulusun tercih edilen bir baska yapilanmasi, hareketli ve sabit motorun çalismasi durumunda gerçeklesen hareketten ve ortaya çikan titresimden dolayi sistemin sarsintisini azaltmak üzere en az bir adet motor destek ayagi içermesi ile karakterize edilmektedir. Bulusun tercih edilen bir baska yapilanmasi, motor destek ayaginin yarattigi yükseltiyi dengelemek ve cihazin sarsilmazligini arttirmak üzere dengeleme ayagi içermesi ile karakterize edilmektedir. Bulusun tercih edilen bir baska yapilanmasi, hareketli ikili mil grubunun sabit ikili mil grubuna yaklasmasi durumunda otomatik olarak çalisarak üst baski milini yukariya kaldiran ve istenmeyen baskiyi önleyen bir programa haiz üst baski pistonu içermesi ile karakterize edilmektedir. Bulusun tercih edilen baska bir yapilanmasinda, sarim islemi uygulanabilen ürün asindirici yüzeye sahip üründür. Bulusun alternatif bir yapilanmasi, dis ambalaj ile paketlenmis ve çift sarimi yapilarak rulo haline getirilmis asindirici yüzeye sahip ürünün içerisine canli cansiz bir madde girerek asindirici yüzeye sahip ürüne zarar vermesini, uç kismindan baslayan kirilmalari ve üst üste koyulmasi durumunda gerçeklesen ezilmeleri engellemek üzere çift sarim rulo halindeki asindirici yüzeye sahip ürünün en az bir ucuna irtibatlandirilmak üzere kapak içermesi ile karakterize edilmektedir. Koruma kapsami saglamasi üzerine yukaridaki bilgilere istinaden bir yöntem olarak bulus, sarim islemi uygulanabilen ürünlerin paketlenmesinde kullanilmak üzere yukaridaki istemlerden herhangi birine uygun paketleme cihazinin kullanildigi çift sarim paketleme yöntemi olup özelligi; a) tek parça paketlenecek ürünün ve iç ambalajin (18), iç ambalaj disarida kalacak sekilde sabit ve hareketli millerin (101, 201) üzerine yerlestirilmesi, b) motora bagli kizakli mil basligi sabit ikili mil grubunun içerdigi sabit millerin ucunu, pistona bagli kizakli mil basligi ise hareketli ikili mil grubunun içerdigi hareketli millerin ucunu kapatacak sekilde paralel sabitleme isleminin yapilmasi, c) üst baski pistonuna iliskilendirilmis üst baski milinin paketlenecek ürünü ve iç ambalaji gerdirmek üzere asagiya indirilmesi, d) sarim isleminin sabit ikili mil grubu ile hareketli ikili mil grubunun kontrol ünitesi yardimiyla ayni yönde döndürülmesi ile gerçeklestirilmesi, e) sarim islemi gerçeklestirilirken üst baski pistonunun üst baski milini yukariya kaldirmasi, f) Sabit millerle iliskilendirilmis motora bagli kizakli mil basliginin ve hareketli millerle iliskilendirilmis pistona bagli kizakli mil basliginin iliskilendirildikleri noktadan ayirilmasi, 9) Dis ambalajin çift sarim yapilmis paketlenmis ürünün ve iç ambalajin etrafina geçirilmesi, h) Dis ambalaj geçirilmis, paketlenmis ürünün ve iç ambalajin yerlestirildikleri sabit ve hareketli ikili mil gruplarindan ayirilmasi yöntem adimlarini içermesi ile karakterize edilmektedir. Bulusun tercih edilen bir baska yapilanmasi, a, 0, g ve h islem adimlarinda bahsedilen paketlenmis ve paketlenecek ürünün asindirici yüzeye sahip ürün olmasidir. Bulusun tercih edilen bir baska yapilanmasi, a islem adimindan önce sabit ikili mil grubundaki sabit millerin ve hareketli ikili mil grubundaki hareketli millerin en az birisinin üzerine bir masura geçirilmesidir. Bulusun tercih edilen bir baska yapilanmasi, bahsedilen masuranin karton veya plastikten mamul olmasidir. Bulusun tercih edilen bir baska yapilanmasi, a islem adiminda; en az iki iç ambalaj arasina asindirici yüzeye sahip ürün gelecek sekilde ve her asindirici yüzeye sahip ürün iç ambalajlarin arasinda kalacak sekilde en az bir adet asindirici yüzeye sahip ürünün paketleme cihazina yerlestirilmesidir. Bulusun tercih edilen bir baska yapilanmasi, c ve e islem adiminda bahsedilen üst baski milini hareket ettiren üst baski pistonunun kontrol ünitesinden kontrol edilerek asagiya veya yukariya hareket ettirilmesi. Bulusun tercih edilen bir baska yapilanmasi, c ve e islem adiminda bahsedilen üst baski milini hareket ettiren üst baski pistonunun sarim islemi baslatildiginda otomatik olarak asagiya veya yukariya hareket etmesidir. Bulusun tercih edilen bir baska yapilanmasi, önce hareketli ikili mil grubunun veya sabit ikili mil grubunun dönmesi daha sonra dönmemis mil grubunun dönmesi ve dönmüs mil grubunun sabit tutulmasi ile d islem adiminin gerçeklestirilmesidir. Bulusun tercih edilen bir baska yapilanmasi, g islem adiminda bahsedilen dis ambalajin karton veya plastikten mamul olmasidir. Bulusun alternatif bir yapilanmasi, h islem adimindan sonra dis ambalaj ile paketlenmis ve çift sarimi yapilarak rulo haline getirilmis asindirici yüzeye sahip ürünün içerisine canli ve/veya cansiz bir madde girerek asindirici yüzeye sahip ürüne zarar vermesini, uç kismindan baslayan kirilmalari ve üst üste koyulmasi durumunda gerçeklesen ezilmeleri engellemek üzere çift sarim rulo halindeki asindirici yüzeye sahip ürünün en az bir ucuna kapak irtibatlandirilmasidir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1'de paketleme cihazinin izometrik görünüsü verilmistir. Sekil 2'de paketleme cihazinin önden görünüsü verilmistir. Sekil 3'de paketleme cihazinin sagdan görünüsü verilmistir. Sekil 4'te paketleme cihazinin soldan görünüsü verilmistir. Sekil 5'te paketleme cihazinin üstten görünüsü verilmistir. Sekil 6'da paketlenecek ürünün ve paket malzemesinin ikili mil gruplarina konumlandirilmis görünüsü verilmistir. Sekil 7'de gerginlesme isleminin temsili görüntüsü verilmistir. Sekil 8'de ikili mil gruplarinin dönme isleminin temsili görüntüsü verilmistir. Sekil 9'da dönme isleminin tamamlanmis halinin temsili görünüsü verilmisti. Sekil 10'da paketlenmis ürünün görünüsü verilmistir. Çizimlerin mutlaka ölçeklendirilmesi gerekmemektedir ve mevcut bulusu anlamak için gerekli olmayan detaylar ihmal edilmis olabilmektedir. Bundan baska, en azindan büyük ölçüde özdes olan veya en azindan büyük ölçüde özdes islevleri olan elemanlar, ayni numara ile gösterilmektedir. SEKILLERDEKI REFERANS NUMARALARININ AÇIKLAMASI 1. Sabit ikili mil grubu 101. Sabit mil 2. Hareketli ikili mil grubu 201. Hareketli mil . Üst baski mili . Üst baski pistonu . Motora bagli kizakli mil basligi 6. Pistona bagli kizakli mil basligi 7. Hareketli motor 8. Sabit motor 9. Motor pistonu . Mil pistonu 11. Kontrol ünitesi 12. Elektrik panosu 13. Operatör basamagi 14. Tutamak . Hizalama kirisi 16. Motor destek ayagi 17. Dengeleme ayagi 18. Iç ambalaj 180. Masura 19. Dis ambalaj . Paketleme cihazi . Asindirici yüzeye sahip ürün D1. Sabit dönme ekseni D2. Hareketli dönme ekseni S1. Sag BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu "Bir Zimpara Paketleme Makinesi Ve Paketleme Yöntemi" sadece konunun daha iyi anlasilabilmesi için hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Bulus konusu asindirici yüzeye sahip malzemelerin paketlenmesini saglamak üzere bir cihaz ve cihazin kullanildigi paketleme yöntemi ile ilgilidir. Sekil 1'e, 2'ye, 3'e, 4'e ve 5'e istinaden bulus, sabit motor (8) sayesinde sabit dönme ekseni (D1) merkez olacak sekilde dönebilen ve yere paralel konumlandirilmis sabit ikili mil grubu (1), o yere paralel ve sabit ikili mil grubuna (1) dik konumlandirilmis motor pistonu (9) ile hareket edebilen hareketli motor (7) sayesinde sabit ikili mil grubuna (1) yakinlasacak veya uzaklasacak sekilde hareket edebilen, sabit ikili mil grubuna (1) paralel konumlandirilmis ve hareketli dönme ekseni (D2) merkez olacak sekilde dönebilen hareketli ikili mil grubu (2), o yere dik konumlandirilmis üst baski pistonu (4) sayesinde yükselme veya alçalma hareketi yapabilen ve hareketli ikili mil grubu (2) ile sabit ikili mil grubu (1) arasinda hareketli ikili mil grubuna (2) ve sabit ikili mil grubuna (1) paralel konumlandirilmis ve ürünün gergin olmasini saglamak üzere üst baski mili (3), o sabit ikili mil grubunun (1) paralel ve esneme hareketi yapmadan durmasini saglamak üzere motora bagli kizakli mil basligi (5), o iliskilendirildigi mil pistonu (10) sayesinde motora bagli kizakli mil basligina (5) dengeli bir sekilde yakinlasma veya uzaklasma hareketi gerçeklestirebilen ve hareketli Ikili mil grubunun (2) paralel ve esneme hareketi yapmadan durmasini saglamak üzere pistona bagli kizakli mil basligi (6), o üst baski pistonunun (4), sabit motorun (8) ve hareketli motorun (7) tahrigini ve kontrolünü saglamak üzere kontrol ünitesi (11), o paketleme cihazinin elektrik ihtiyacina göre gerekli voltaj ve akim ayarlamasini gerçeklestirmek üzere sigortalar ile güvenligi saglanmis elektrik panosu (12), o operatörün gözlem yapmasini ve/veya gerektiginde müdahale etmesini saglamayi kolaylastirmak üzere operatör basamagi (13), o operatörün dengesini saglamasina yardimci olmak ve operatör basamagindaki (13) kisi/kisilerin hareket alanini kisitlayarak cihaza ve/veya kisi/kisilere kaza aninda zarar gelmesini engellemek üzere tutamak (14), o operatörün ambalaji sarmasi esnasinda iç ambalajin (18) kirisik ve/veya katli sekilde sarilmasini önlemek üzere hizalama kirisleri (15), 0 hareketli ve sabit motorun (7,8) çalismasi durumunda hareketinden ve yarattigi titresimden dolayi sistemin sarsintisini azaltmak üzere motor destek ayagi (17), 0 motor destek ayaginin (17) yarattigi yükseltiyi dengelemek ve cihazin sarsilmazligini arttirmak üzere dengeleme ayagi (17) içermesi ile karakterize edilmektedir. Sabit ikili mil grubu (1) ve hareketli ikili mil grubu (2), iki adet sarim milinin birbirini engellemeden kendi eksenleri etrafinda dönebilecegi sekilde yapilandirilmistir. Paketleme cihazi (20), sarim islemi gerçeklestirilecek asindirici yüzeye sahip tek parça malzemeyi yekpare iki rulo seklinde sarmaktadir. Bu nedenle çift sarim teknigi olarak teknik alanda yenilik yapilmasi hedeflenmektedir. Bulusun çalisma prensibi en temelde sabit ikili mil grubu (1) ile hareketli ikili mil grubunun (2) sirasiyla sabit ve hareketli dönme eksenleri (D1, D2) merkez olacak sekilde dönmesi ile sabit mil (101) ve hareketli milin (201) etrafina asindirici yüzeye sahip ürünün (30) ve iç ambalajin (18) sarilmasina dayanmaktadir. Sekil 10'da verilen görüntüye istinaden çift sarim teknigi olarak isimlendirilmis bu teknikte paketleme cihazi (20), bu prensibi en uygun sikilikta yapacak sekilde yapilandirilmistir. Öncelikle sabit ikili mil grubundaki (1) sabit millerin (101) ve hareketli ikili mil grubundaki (2) hareketli millerin (201) üzerine bir masura (180) yerlestirilir. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda masura (180) kartondan mamuldür. Karton malzeme kullanimi, geri dönüstürülebilir malzeme kullanimi saglayarak çevreye verilen zararin azaltilmasini saglamaktadir. Bulusun alternatif yapilanmasinda masura (180) geri dönüstürülebilir plastik malzemeden mamuldür. Sonrasinda sekil 6'da göründügü gibi tek parça asindirici yüzeye sahip ürün (30) ve iç yerlestirilir. Iç ambalaj (18), hem zimparanin hem de millerin ömrünü uzatmak ve bakim süresini arttirmak üzere asindirici yüzeylerin temasini sinirlandirmak için kullanilmaktadir. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda masura (180) ile iç ambalaj (18) arasina paketlenmesi istenen asindirici yüzeye sahip ürün (30) yerlestirilmektedir. Bulusun alternatif bir yapilanmasinda en az iki iç ambalaj (18) arasina asindirici yüzeye sahip ürün (30) gelecek sekilde ve her asindirici yüzeye sahip ürün (30) iç ambalajlarin arasinda kalacak sekilde en az bir adet asindirici yüzeye sahip ürünün (30) paketlemesi yapilabilmektedir. Yani birden fazla asindirici yüzeye sahip ürünün (30) paketleme cihazi (20) ile ayni pakette olacak sekilde paketlenmesi alternatif bir yapilanma olarak mümkündür. Pozisyonlama sonrasinda motora bagli kizakli mil basligi (5) sabit ikili mil grubunun (1) içerdigi sabit millerin (101) ucunu, pistona bagli kizakli mil basligi (6) ise hareketli ikili mil grubunun (2) içerdigi hareketli millerin (201) ucunu kapatacak sekilde iliskilendirilir. Bu sayede sarim islemi baslatildiginda asindirici yüzeye sahip ürünün (10), masuranin (180) ve iç ambalajin (18) kayarak çikmasi önlenmis olur. Iç ambalajin (18) kirismadan ve katlanmadan sabit ve hareketli ikili mil gruplarina (1, 2) eklenmesi en az bir adet hizalama kirisinden (15) geçirilerek saglanmaktadir. Hizalama kirisleri (15) bulusun tercih edilen yapilanmasinda tutamaçlara (14) paralel olacak sekilde tutamaçlarin (14) üst ve alt kisimlarinda yapilandirilmistir. Cihazin sekil 2'deki önden görünüsüne göre sag (81) tarafindan iç ambalaj (18) paketleme cihazina (20) giris yapmaktadir. Asindirici yüzeye sahip ürün (30) ile iç ambalaj (18) paketlenmek üzere sekil 6'daki gibi konumlandirildiktan sonra kontrol ünitesi (11) yardimi ile üst baski pistonu (4), üst baski milini (3) asagiya indirerek asindirici yüzeye sahip ürünü (30) ve iç ambalaji (18) sekil 7'de verilmis temsili görünüsteki gibi gerdirir. Bu gerginlik, üst baski pistonunun (4) üst baski milini (3) hareket ettirerek sabit ikili mil grubu (1) ile hareketli ikili mil grubu (2) arasinda kalan ürünün ve paketleme malzemesinin gerginliginin kontrol edilebilmesi ile saglanmaktadir. Üst baski mili (3), paketleme sarimi öncesinde ürüne üst taraftan basma kuvveti uygulayarak ürünü gergin bir hale getirir. Sarim sirasinda ise gerginligi ayarlamakta ve sarilacak ürünün miktari azaldikça üst baski pistonunun (4) yardimi ile yere dik dogrultuda hareket etmektedir. Bu dikey yönlü hareket de sarilacak ürünün itme kuvvetiyle olusmaktadir. Operatörün operatör basamagina (13) çikip ürün üzerindeki bosluk almasi ile ürünün istenilen gerginlige sahip olmasi ve istenilen sarim yönteminin dogru bir sekilde yapilmasi saglanmaktadir. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda sarim islemi sabit ikili mil grubu (1) ile hareketli ikili mil grubunun (2) ayni anda dönmesi ile gerçeklestirilir. Dönme islemi sekil 2'deki paketleme cihazinin (30) önden görünüsünün verildigi açidan bakildiginda hareketli ikili mil grubu (2) ve sabit ikili mil grubu (1) ayni yönde olmak üzere saat yönünde veya saat yönünün tersinde dönecek sekilde sarim islemi gerçeklestirilmektedir. Sarim esnasinda sekil 7'deki gibi bir görüntü olusmaktadir. Sarim isleminin baslatilmasi kontrol ünitesinden (11) sabit motorun (8) ve hareketli motorun (9) çalistirilmasi ile gerçeklestirilir. Sarim islemi gerçeklestirilirken sabit ikili mil grubu (1) hareket etmezken hareketli ikili mil grubu (2), asindirici yüzeye sahip ürünün (30) ve iç ambalajin (18) gerginligi sebebi ile sabit ikili mil grubuna (1) yaklasir. Yaklasma dogrultusu motor pistonu (9) ve mil pistonu (10) ile korunur. Motor pistonu (9) ve mil pistonu (10) herhangi bir tahrik elemanina bagli degildir. Motor pistonu (9), hem hareketli motorun (7) yarattigi titresimleri belirli oranda sönümleyerek sarsilmayi azaltmakta, hem de hareketli motorun (7) kontrollü bir dogrultuda hareket etmesini saglamaktadir. Mil pistonu (9) ise pistona bagli kizakli mil basliginin (6) kontrollü bir dogrultuda hareketini saglamakta ve hareketti millerle (201) iliskilendirmenin yapilmasini kolaylastirmaktadir. Yaklasma islemi gerçeklestirilirken kontrol ünitesinden (11) üst baski pistonunun (4) üst baski milini (3) yukariya kaldirmasi saglanarak ikili mil gruplarinin (1, 2) hareketini engellemesi önlenir ve temsilen sekil 8'deki gibi bir görüntü olusur. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda üst baski pistonu (4), hareketli ikili mil grubunun (2) yaklasmasi durumunda otomatik olarak çalisarak üst baski milini (3) yukariya kaldiracak ve istenmeyen baskiyi önleyecek sekilde programlanmistir. Bulusun alternatif bir yapilanmasinda önce hareketli ikili mil grubunun (2) veya sabit ikili mil grubunun (1) dönmesi daha sonra dönmemis mil grubunun dönmesi ve dönmüs mil grubunun sabit tutulmasi ile sarim islemi gerçeklestirilmektedir. Sarim islemi tamamlandiktan sonra hareketli ikili mil grubu (2) ve sabit ikili mil grubu (1) birbirine en yakin pozisyona gelir. Olusan görsel temsili olarak bulusa önden bakildiginda sekil 9'da verildigi gibidir. Sabit millerle (101) iliskilendirilmis motora bagli10 kizakli mil basligi (5) ve hareketli millerle (201) iliskilendirilmis pistona bagli kizakli mil basligi (6) iliskilendirildikleri noktadan ayirilirlar. Bosta kalan sabit ikili mil grubu (1) ve hareketli ikili mil grubu üzerine; masura (180), iç ambalaj (18) ve iç ambalajin (18) içerisinde kalmis olan asindirici yüzeye sahip ürünü (30) kapsayacak sekilde bir dis uzunluklari degisen, et kalinligi 3mm olan, iç çap 76mm ve dis çap 82mm olacak sekilde geri dönüstürülebilir kartondan mamuldür. Sekil 10'da dis ambalajin geçirilmesi ile olusan paketlenmis ürünün temsili önden görünüsü verilmektedir. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda dis ambalaj (19), depolama ve nakliye sirasinda asindirici yüzeye sahip ürünün (30) asindirma ile iç ambalaji (18) parçalamasi durumunda asindirici yüzeye sahip ürüne (30) dis etkenlerden koruma saglamak üzere asinmaya karsi dayanikli malzemeden mamuldür. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda bahsedilen dis ambalaj (19) kartondur. Dis ambalajin (19) çift sarim yapilmis ürünün etrafina geçirilmesi isleminden sonra paketlenmis asindirici yüzeye sahip ürün (30), iç ambalaj (18), dis ambalaj (19) ve sekilde sabit ve hareketli ikili mil grubundan (1, 2) ayirilirlar. Masuralarin (180) geçirildikleri sabit ve hareketli millerle (101, 201) irtibatinin kesilmesi ile olusan paketlenmis malzemeler, paketleme cihazindan (20) operatör yardimiyla ayrilirlar. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda paketleme cihazindan (20) ayrilmis olan paketlenmis malzemelerin iki ucuna kapak (sekillerde gösterilmemistir) irtibatlandirilarak çift sarim rulonun içerisine herhangi bir sey girmesi engellenmis olur. Nakliye ve depolama esnasinda çift sarim rulonun içerisine giren canli ve/veya cansiz malzemelerin paketlenmis ürüne zarar vermesinin önüne geçilmektedir. Kapak sayesinde paketlenmis asindirici yüzeye sahip ürünün (30) açikta bulunan uç kismindan baslayan kirilmalar ve üst üste koyulmasi durumunda gerçeklesen ezilmeler engellenebilmektedir. Paketleme cihazi (20), belirli kistaslara sahip asindirici yüzeye sahip ürünlerin (30) paketlenmesinde kullanima uygundur. Asindirici yüzeye sahip ürün (30) sarim islemi yapilabilmesi için bir masura (180) etrafina sarilabilecek kadar sünek ve sabit mil (101) ile hareketli mil (201) arasinda sarim yapilabilmesi için sabit mil (101) ile hareketli milin (201) birbirine en yakin mesafesinin en az iki kati kadar uzunlukta olmalidir. Koruma kapsaminda yukarida anlatilan bilgilere istinaden bulus, çift sarim ile paketleme yöntemidir. Çift sarim ile paketleme yöntemi; a) Ürünün paketleme cihazina (20) yerlestirilmesi, b) Gerdirme islemi yapilmasi, 0) Ikili rulo olacak sekilde sarim islemi yapilmasi, d) Dis ambalajin (19) ikili ruloyu kapsayacak sekilde geçirilmesi, e) Paketlenmis ürünün paketleme cihazindan (20) ayirilmasi yöntem adimlarini içermesi ile karakterize edilmektedir. Çift sarim yöntemi, asindirici yüzeye sahip ürünlerin (30) paketlenmesinde kullanilmaktadir ancak gergin ve rulo seklinde sarim yapilmasi istenen ürünlerin sarim isleminde de kullanilabilmektedir. Iki adet birbirine paralel dönme elemaninin ayni yönde kendi eksenlerinde dönmesi ve beraberinde iki dönme elemani ile ayni anda iliskilendirilmis sarim yapilmasi istenen malzemenin de önce gerdirilip sonra döndürülmesi ile ikili rulo görünümüne sahip bir sarim modeli olusmaktadir. Çift sarim teknigi ile sarim yapilmasi durumunda temsilen sekil 9'daki görüntü olusmaktadir. Ürünün bir rulo olusturacak sekilde sarilmasi, çift sarim teknigine göre hem daha fazla zaman hem de daha fazla enerji kullanimi gerektirmektedir. Önceki teknigine göre çift sarim paketleme yöntemi hem daha kisa sürede paketleme saglamaktadir hem de istenilen gerginligin otomatik olarak ayarlanabilmesine olanak vermektedir. Bulusun alternatif bir yapilanmasinda gerginligin ölçülebilmesi için paketleme cihazina (20) entegre veya portatif bir kuvvet ölçer kullanilmaktadir. Çift sarim paketleme yönteminde öncelikle ürün paketleme cihazina (20) uygun konumda yerlestirilmektedir. Yerlestirme islemi bulusun tercih edilen yapilanmasinda paketlenecek ürün ve paketleme malzemesi üst üste gelecek sekilde hizalanip döndürme elemanlarinin ikisine ayni anda yerlestirilmektedir. Bulusun alternatif yapilanmasinda paketleme malzemesi, sarim islemi yapilacak ürün ile beraber döndürme elemanlarina yerlestirilmemektedir. Sarim islemi sonunda sarili hale gelmis ürünün etrafina geçirilmek sureti ile paketleme yapilmaktadir. Çift sarim paketleme yönteminde b yöntem adiminda gerginlik saglama islemi yapilmaktadir. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda gerginlik paketleme cihazina (20) konumlandirilmis olan üst baski mili (3) ile saglanmaktadir. Gergin bir sarim yapilmasi yöntemin eIzem teknik çözümlerinden birisidir. Çift sarim modeliyle yapilan sarimin yarattigi gerginlik, ek yerlerinin de disa dogru gergin olmasini saglamaktadir. Ek yerlerindeki bu gerginlik, katlanmayi veya kirilmayi önlemekte ve bu sayede daha önce kirilmalardan kaynakli olusan içe dogru yükseltinin ve bu yükseltinin (Tepe) yarattigi hasarin önüne geçilmektedir. Sarim sirasinda ürünün gergin bir sekilde sarilarak bütünlügünü korumasi, sarim kalitesini arttirmakta, paketlenen ürünün paketlenmis haldeki bekleyebilme süresini arttirmakta ve nakliyesi esnasinda görebilecegi zarari azaltmaktadir. Ürün paket içerisinde ne kadar sürtme yasarsa ömrü o kadar azalmakta ve nihai kullanicinin kullandigi ürünlerin kaliteleri arasinda yüksek bir standart sapma orani yaratmaktadir. Yöntemde 0 yöntem adiminda bahsedilen ikili rulonun olusturulmasi bulusun tercih edilen yapilanmasinda paketleme cihazindaki (20) sabit ikili mil grubunun (1) sabit dönme ekseninde (D1), hareketli ikili mil grubunun (2) hareketli dönme ekseninde (D2) ayni anda veya sirayla ayni yöne olacak sekilde saat yönünde veya saat yönünün tersinde döndürülmesi ile elde edilmektedir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. TR DESCRIPTION A Sandpaper Packaging Machine and Double Wrap Packaging Method TECHNICAL FIELD The invention, the sandpaper packaging machine and the method in which the said machine is used BACKGROUND ART Sandpaper is a material used to obtain a smooth surface by removing surface roughness, as well as to clean rust, old paint and varnish. It consists of abrasive crystallized sand grains. It is generally used in many areas in the construction and manufacturing sectors. The sanding process is to smooth surfaces made of materials such as metal, wood, marble and plaster. It is the last process done before painting and primer. Sandpaper is also used to remove old paint and varnish on wooden surfaces. It is also used to clean rust and dirt on metal surfaces. In construction, satin plaster walls are sanded to make them smooth before painting. Sanding can be done by hand or with sanding blocks or sanding machines. Sandpaper is classified according to the size of the crystalline sands on its surface; 0 Very Coarse Sandpapers: Since 24-36 grit sandpapers have very coarse sand particles, their abrasive properties are quite high. o Coarse Sandpapers: 40-60 grit sandpapers have thick sand grains and have high abrasive properties. 0 Medium Thickness Sandpapers: 60-100 grit sandpapers have medium-thickness sand particles and have medium abrasive properties. 0 Fine Sandpapers: Sandpapers between 120-220 grit are sold in the market as fine sandpaper. 0 Very Fine Sandpapers: Sandpapers between 240-400 grit are considered very fine. The term "Grit", which is most used in our country, is specified as grit in the Coated Abrasive Manufacturers Institute (CAMI) standard, which is an American Standard. Grit value indicates the amount of grain per unit area on the sanding surface. The more sand grains per unit area, the finer the sandpaper. So the sand value will be high. The less the amount of sand grains per unit area, the thicker the sandpaper will be, as the grain sizes will be larger. The sand value is also low. While transporting or storing items such as sandpaper with an abrasive surface, problems such as the abrasive surface damaging the material used in packaging are encountered. The package material is selected according to the type of sandpaper, but due to its abrasive properties, friction of the sandpaper on the package causes a decrease in the usage time and deformations in the package. To prevent this problem, items with abrasive surfaces should be wrapped as tightly as possible and packaging materials that cause minimal problems during transportation should be chosen. Packaging of materials with abrasive surfaces is carried out with the help of packaging machines, and these machines are wrapped with a single wrapping method in the state of the art. In the single winding model, there are 3 shafts. These shafts resemble iron pipes. One of the shafts does not move in any way (does not rotate around itself or around an axis) and its position always remains constant. However, while the shaft does not rotate, it moves forward or backward as a whole. This integrity; It consists of a fixed single shaft, the motor of that shaft and the weight system that creates the tension force. The other two shafts are positioned opposite each other around an axis. These two shafts and the engine to which the shafts are connected are completely fixed and do not move. While these shafts do not rotate around their own centers, they rotate together on the axis on which they are positioned and draw a kind of circle. This circular motion is provided by the rotational motion created by the motor. In its working principle, first of all, a single non-rotating shaft and two shafts rotating around an axis are brought closer to each other. The product made into a wide band is passed onto these shafts. After the product is placed on the shafts, a protective cardboard is wrapped on top. This protective cardboard prevents the product from being damaged by contact with itself during wrapping. Then, the shaft, which we call the upper pressure shaft, stretches the product by applying pressure from the top of the product. This pressing movement creates vertical tension and ensures that the product is wrapped tautly. After these steps, the winding process begins. While the single shaft holds one end of the product, the other two shafts rotate clockwise and around an axis, wrapping the product into itself. While the winding process continues, horizontal tension is provided by the force created by the weight attached to the single shaft. After the product wrapping is finished, one side is single-layered in a circular shape, while the other side is multi-layered in a circular shape wrapped on top of each other. After the winding is completed, the tension between the shafts should be released. The tension between the shafts is provided by the weight attached to the fixed shaft. In order to bring the shafts closer together, the fixed shaft must be pulled manually. This approximation process facilitates the packaging and removal of the product from its location. A rectangular outer protective cardboard is placed over the wrapped product. The mouths of this cardboard box are closed and the final product is obtained. The above method, defined as the single winding method, is used conventionally and many problems arise. The product packaged with a single wrap has insufficient resistance to physical intervention and impacts. When the product is exposed to any physical intervention, it causes undesirable stretching. This stretching movement creates breakage or rupture at the joints of the product and deforms the product. This deformation may result in costs and customer complaints. In the single wrapping method, the product packaging width is high (the width of the circles and diameters formed after wrapping), which creates a disadvantage in terms of transportation costs. In the single wrapping model, if the packaging diameter is reduced to the desired diameter dimensions, the product is damaged because it is wrapped too tightly and its strength is low (package measurement values in the single wrapping model; transverse dimension 365mmx285mm, length range. One end of the shaft that performs the wrapping is free and not connected to any place. This causes circles or ovals of different widths to form on both sides of the packaged product. For this reason, the wrapping symmetry cannot be maintained in the packaging process. In the single wrapping packaging model, extra labor is needed to stretch the product to be wrapped and to fix the product after wrapping. There is a manually operated system to carry out process steps such as fixing the product. Manual work is provided by labor. For this reason, the following documents were encountered in the preliminary patent research. In the Taiwanese document with application number TVVM543498U, a device that enables multilayer winding is mentioned. It is impossible to use the mentioned device for wrapping abrasive surfaces because the area the device wraps is narrow and it cannot wrap at the appropriate tension for abrasive surfaces. In order for the device to work in the packaging field, many fundamental changes and different processes must be made. The Chinese document with application number CN105644118A mentions a device that can perform single-layer winding and has a design that will prevent the material from corroding. The invention aims to reduce the friction between the support fabric and the abrasive surface, which contacts the abrasive surface with a moving shaft, during the winding of materials with an abrasive surface. However, if used in the packaging area, it does not seem possible to wind it at the desired tension and prevent damage to the abrasive surface. As a result, all the problems mentioned above have made it necessary to make an innovation in the relevant field. PURPOSE OF THE INVENTION The present invention aims to eliminate the problems mentioned above and to make a technical innovation in the relevant field. The main purpose of the invention is to reveal a structure that increases package durability and reduces the required labor force by enabling automatic winding at appropriate tension. Another purpose of the invention is to reduce packaging and transportation costs thanks to the adjustable wrapping width. Another purpose of the invention is to ensure that the shafts do not stretch and that the product does not become curvature or warped during winding. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION In order to achieve all the objectives mentioned above and that will emerge from the detailed description below, the present invention relates to a packaging device and a packaging method using the relevant device. Accordingly, the packaging device; o fixed double shaft group, which can rotate in a way that the fixed rotation axis is the center and is positioned parallel to the ground, thanks to the fixed motor, 0 can move in a way to get closer to or further away from the fixed double shaft group, and is positioned parallel to the fixed double shaft group, and The movable double shaft group, which can rotate with the movable rotation axis as the center, can make ascending or descending movements thanks to the upper pressure piston positioned perpendicular to the ground, and is positioned parallel to the movable double shaft group and the fixed double shaft group, between the movable double shaft group and the fixed double shaft group, and the product is tensioned. the upper pressure shaft to ensure and a control unit to provide drive and control of the moving motor. Another preferred embodiment of the invention is characterized by containing at least one shaft piston to ensure that the slided shaft head connected to the piston can move towards or away from the slided shaft head connected to the engine in a balanced manner and to ensure that the moving double shaft group remains parallel and without flexing movement. Another preferred embodiment of the invention is characterized by containing the engine piston positioned parallel to the ground and perpendicular to the fixed double shaft group in order to ensure that the mobile engine moves in a certain direction. Another preferred embodiment of the invention is characterized by including an operator step to facilitate the operator's observation and/or intervention when necessary. Another preferred embodiment of the invention is characterized by containing a handle to help the operator maintain balance and to prevent damage to the device and/or person(s) in the event of an accident by restricting the movement area of the person(s) on the operator's step. Another preferred embodiment of the invention is characterized by containing an alignment beam (15) to prevent the inner packaging (18) from being wrapped in a wrinkled and/or folded manner while the operator wraps the package. Another preferred embodiment of the invention is characterized by containing at least one motor support leg to reduce the vibration of the system due to the movement and vibration that occurs when the mobile and fixed motor operates. Another preferred embodiment of the invention is characterized by containing a balancing leg to balance the elevation created by the motor support leg and to increase the stability of the device. Another preferred embodiment of the invention is characterized by containing an upper pressure piston with a program that works automatically when the movable double shaft group approaches the fixed double shaft group, lifting the upper pressure shaft upwards and preventing unwanted pressure. In another preferred embodiment of the invention, the product to which the winding process can be applied is the product with an abrasive surface. An alternative embodiment of the invention is to prevent the product with an abrasive surface, which is packaged with an outer packaging and double-wrapped into a roll, to prevent any living or non-living substance from entering into the product with the abrasive surface and damaging the product with the abrasive surface, breakages starting from the tip, and crushing when placed on top of each other. It is characterized by containing a cover to be connected to at least one end of the product with an abrasive surface. The invention, based on the above information and providing a scope of protection, is a double wrapping packaging method in which a packaging device conforming to any of the above claims is used to be used in the packaging of products that can be wrapped. a) placing the product to be packaged in one piece and the inner packaging (18) on the fixed and movable shafts (101, 201) so that the inner packaging remains outside, b) the slided shaft head connected to the engine, the end of the fixed shafts contained in the fixed double shaft group, the slided shaft connected to the piston. Performing the parallel fixing process so that the head covers the end of the movable shafts contained in the movable double shaft group, c) lowering the upper pressure shaft associated with the upper pressure piston to stretch the product to be packaged and the inner packaging, d) controlling the winding process with the fixed double shaft group and the movable double shaft group. by rotating it in the same direction with the help of the unit, e) The upper pressure piston lifts the upper pressure shaft upwards while the winding process is carried out, f) Separating the slider shaft head connected to the engine associated with fixed shafts and the slider shaft head connected to the piston associated with movable shafts from the point where they are associated, 9) Double packaging of the outer packaging It is characterized by the method steps of passing the wrapped packaged product and inner packaging around it, h) Separating the outer packaging, wrapped product and inner packaging from the fixed and movable double shaft groups where they are placed. Another preferred embodiment of the invention is that the packaged and packaged product mentioned in the process steps a, 0, g and h is a product with an abrasive surface. Another preferred embodiment of the invention is to place a bobbin on at least one of the fixed shafts in the fixed double shaft group and the movable shafts in the movable double shaft group before the process step a. Another preferred embodiment of the invention is that the said tube is made of cardboard or plastic. Another preferred embodiment of the invention is in the process step a; It is to place at least one product with an abrasive surface into the packaging device, with the product with an abrasive surface placed between at least two inner packages, and each product with an abrasive surface remaining between the inner packages. Another preferred embodiment of the invention is to move the upper pressure piston, which moves the upper pressure shaft mentioned in process steps c and e, up or down by controlling it from the control unit. Another preferred embodiment of the invention is that the upper pressure piston, which moves the upper pressure shaft mentioned in process steps c and e, automatically moves up or down when the winding process is started. Another preferred embodiment of the invention is to perform the external process step by first rotating the movable double shaft group or the fixed double shaft group, then rotating the non-rotated shaft group and keeping the rotated shaft group stationary. Another preferred embodiment of the invention is that the outer packaging mentioned in the process step g is made of cardboard or plastic. An alternative embodiment of the invention is that after the h process step, a living and/or inanimate substance enters the product with an abrasive surface, which is packaged with an outer packaging and rolled into a double wrap, causing damage to the product with an abrasive surface, breakage starting from the tip, and the occurrence of damage when placed on top of each other. In order to prevent crushing, a cover is attached to at least one end of the double-wound roll product with an abrasive surface. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1 shows the isometric view of the packaging device. Figure 2 shows the front view of the packaging device. Figure 3 shows the right side view of the packaging device. Figure 4 shows the left side view of the packaging device. Figure 5 shows the top view of the packaging device. Figure 6 shows the view of the product to be packaged and the package material positioned on double shaft groups. Figure 7 shows a representative image of the tensioning process. Figure 8 shows a representative image of the rotation process of double shaft groups. Figure 9 shows a representative view of the completed rotation process. Figure 10 shows the appearance of the packaged product. Drawings do not necessarily have to be scaled and details that are not necessary to understand the present invention may be omitted. Furthermore, elements that are at least substantially identical or have at least substantially identical functions are designated by the same number. EXPLANATION OF REFERENCE NUMBERS IN THE FIGURES 1. Fixed double shaft group 101. Fixed shaft 2. Movable double shaft group 201. Movable shaft. Upper pressure shaft . Upper pressure piston. Slide shaft head connected to the engine 6. Slide shaft head connected to the piston 7. Movable engine 8. Fixed engine 9. Engine piston. Shaft piston 11. Control unit 12. Electric panel 13. Operator's step 14. Handle. Alignment beam 16. Motor support leg 17. Balancing leg 18. Inner packaging 180. Bobbin 19. Outer packaging. Packaging device. Product with abrasive surface D1. Fixed rotation axis D2. Movable rotation axis S1. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Right In this detailed explanation, the subject of the invention "A Sandpaper Packaging Machine and Packaging Method" is explained only with examples that will not create any limiting effect for a better understanding of the subject. The subject of the invention relates to a device and a packaging method in which the device is used to package materials with abrasive surfaces. Referring to Figures 1, 2, 3, 4 and 5, the invention is a fixed double shaft group (1) positioned parallel to the ground and able to rotate with the fixed rotation axis (D1) as the center, thanks to the fixed motor (8). , parallel to the fixed double shaft group (1), which can move closer or further away from the fixed double shaft group (1) thanks to the movable engine (7) that can move with the engine piston (9) positioned parallel to the ground and perpendicular to the fixed double shaft group (1). a movable double shaft group (2) that is positioned and can rotate with the movable rotation axis (D2) as the center, a movable double shaft group (2) that can move up or down thanks to the upper pressure piston (4) positioned perpendicular to that location, and a fixed double shaft group (2). 1) The upper pressure shaft (3) is positioned parallel to the movable double shaft group (2) and the fixed double shaft group (1) and to ensure that the product is tense, the upper pressure shaft (3) is connected to the engine to ensure that the fixed double shaft group (1) stops parallel and without flexing movement. The attached slide shaft head (5) is connected to the piston in order to ensure that the movable double shaft group (2) stops parallel and without flexing movement, which can make a balanced movement of approaching or moving away from the slide shaft head (5) connected to the engine, thanks to the shaft piston (10) with which it is associated. the slide shaft head (6), the control unit (11) to provide the drive and control of the upper pressure piston (4), the fixed motor (8) and the moving motor (7), the control unit (11) to perform the necessary voltage and current adjustment according to the electrical needs of the packaging device. Electric panel (12) secured by fuses, operator step (13) to facilitate the operator's observation and/or intervention when necessary, to help the operator maintain balance and to restrict the movement area of the person(s) on the operator step (13) to the device and/or or a handle (14) to prevent damage to a person(s) in the event of an accident, alignment beams (15) to prevent the inner packaging (18) from being wrapped in a wrinkled and/or folded manner while the operator wraps the package, 0 mobile and fixed motor (7,8). It is characterized by the fact that it contains a motor support leg (17) to reduce the vibration of the system due to its movement and the vibration it creates in case of operation, and a balancing leg (17) to balance the elevation created by the motor support leg (17) and to increase the stability of the device. The fixed double shaft group (1) and the movable double shaft group (2) are configured in such a way that the two winding shafts can rotate around their own axes without blocking each other. The packaging device (20) wraps the single piece of material with an abrasive surface to be wrapped in two integral rolls. For this reason, it is aimed to make innovations in the technical field as a double winding technique. The working principle of the invention is basically the rotation of the fixed double shaft group (1) and the movable double shaft group (2) in such a way that the fixed and movable rotation axes (D1, D2) become the center, respectively, and the abrasive surface is applied around the fixed shaft (101) and the movable shaft (201). It is based on wrapping the product (30) and the inner packaging (18). In this technique, which is named as double winding technique based on the image given in Figure 10, the packaging device (20) is configured to follow this principle in the most appropriate tightness. First of all, a bobbin (180) is placed on the fixed shafts (101) in the fixed double shaft group (1) and on the movable shafts (201) in the movable double shaft group (2). In the preferred embodiment of the invention, the tube (180) is made of cardboard. The use of cardboard material reduces the damage to the environment by using recyclable materials. In the alternative embodiment of the invention, the bobbin (180) is made of recyclable plastic material. Afterwards, the product (30) with a single piece abrasive surface and its interior are placed as seen in Figure 6. The inner packaging (18) is used to limit the contact of abrasive surfaces in order to extend the life of both the sandpaper and the spindles and to increase the maintenance time. In the preferred embodiment of the invention, the product (30) with the abrasive surface that is desired to be packaged is placed between the tube (180) and the inner packaging (18). In an alternative embodiment of the invention, at least one product (30) with an abrasive surface can be packaged so that the product (30) with an abrasive surface is placed between at least two inner packages (18), and the product (30) with each abrasive surface is placed between the inner packages. In other words, it is possible to package the product (30), which has more than one abrasive surface, in the same package with the packaging device (20) as an alternative embodiment. After positioning, the slide shaft head (5) connected to the engine covers the end of the fixed shafts (101) contained in the fixed double shaft group (1), and the slide shaft head (6) connected to the piston covers the end of the movable shafts (201) contained in the movable double shaft group (2). is associated. In this way, when the winding process is started, the product (10), which has an abrasive surface, the bobbin (180) and the inner packaging (18) are prevented from slipping off. The insertion of the inner packaging (18) into the fixed and movable double shaft groups (1, 2) without wrinkling or folding is ensured by passing it through at least one alignment beam (15). Alignment beams (15) are configured on the upper and lower parts of the handles (14) to be parallel to the handles (14) in the preferred embodiment of the invention. According to the front view of the device in Figure 2, the inner packaging (18) enters the packaging device (20) from the right side (81). After the product with an abrasive surface (30) and the inner packaging (18) are positioned as shown in Figure 6 to be packaged, the upper pressure piston (4) with the help of the control unit (11) lowers the upper pressure shaft (3) and moves the product with an abrasive surface (30). ) and stretches the inner packaging (18) as shown in the representative view in Figure 7. This tension is provided by controlling the tension of the product and packaging material between the fixed double shaft group (1) and the movable double shaft group (2) by moving the upper pressure shaft (3) of the upper pressure piston (4). The upper pressure shaft (3) makes the product tense by applying pressure force to the product from the top before packaging wrapping. During winding, it adjusts the tension and as the amount of product to be wrapped decreases, it moves perpendicular to the ground with the help of the upper pressure piston (4). This vertical movement is caused by the pushing force of the product to be wrapped. When the operator climbs onto the operator step (13) and takes up the slack on the product, it is ensured that the product has the desired tension and the desired winding method is performed correctly. In the preferred embodiment of the invention, the winding process is carried out by the simultaneous rotation of the fixed double shaft group (1) and the movable double shaft group (2). When viewed from the angle shown in the front view of the packaging device (30) in Figure 2, the winding process is carried out in such a way that the movable double shaft group (2) and the fixed double shaft group (1) rotate clockwise or counterclockwise in the same direction. During winding, an image like Figure 7 is formed. The winding process is started by starting the fixed motor (8) and moving motor (9) from the control unit (11). While the fixed double shaft group (1) does not move during the winding process, the movable double shaft group (2) approaches the fixed double shaft group (1) due to the tension of the product (30) with abrasive surface and the inner packaging (18). The approach direction is protected by the engine piston (9) and the shaft piston (10). The engine piston (9) and the shaft piston (10) are not connected to any drive element. The engine piston (9) reduces the vibration by damping the vibrations created by the moving engine (7) to a certain extent, and also enables the moving engine (7) to move in a controlled direction. The shaft piston (9) enables the slided shaft head (6) connected to the piston to move in a controlled direction and facilitates the association with the moving shafts (201). During the approach process, the control unit (11) ensures that the upper pressure piston (4) lifts the upper pressure shaft (3) upwards, thus preventing the movement of the double shaft groups (1, 2) and a representative image as shown in Figure 8 is created. In the preferred embodiment of the invention, the upper pressure piston (4) is programmed to operate automatically when the moving double shaft group (2) approaches, lifting the upper pressure shaft (3) upwards and preventing unwanted pressure. In an alternative embodiment of the invention, the winding process is carried out by first rotating the movable double shaft group (2) or the fixed double shaft group (1), then rotating the non-rotated shaft group and keeping the rotated shaft group stationary. After the winding process is completed, the movable double shaft group (2) and the fixed double shaft group (1) come to the closest position to each other. The visual representation of the invention when viewed from the front is as shown in Figure 9. The 10-slide shaft head (5) connected to the engine, associated with the fixed shafts (101), and the slide shaft head (6) connected to the piston, associated with the movable shafts (201), are separated from the point where they are associated. On the idle fixed double shaft group (1) and the movable double shaft group; It is made of recyclable cardboard with an outer length varying to include the bobbin (180), the inner packaging (18) and the product (30) with an abrasive surface remaining inside the inner packaging (18), with a wall thickness of 3 mm and an inner diameter of 76 mm and an outer diameter of 82 mm. is a finished product. Figure 10 shows a representative front view of the packaged product formed by passing the outer packaging. In the preferred embodiment of the invention, the outer packaging (19) is made of abrasion-resistant material to provide protection to the product (30) with an abrasive surface from external factors in case the product (30) with an abrasive surface breaks the inner packaging (18) by abrasion during storage and transportation. In the preferred embodiment of the invention, the outer packaging (19) mentioned is cardboard. After the outer packaging (19) is placed around the double-wrapped product, the packaged product with an abrasive surface (30) is separated from the inner packaging (18), outer packaging (19) and the fixed and movable double shaft group (1, 2). The packaged materials, which are formed by disconnecting the bobbins (180) from the fixed and moving shafts (101, 201) on which they are threaded, are separated from the packaging device (20) with the help of the operator. In the preferred embodiment of the invention, a cover (not shown in the figures) is connected to both ends of the packaged materials separated from the packaging device (20), preventing anything from entering the double-wound roll. During transportation and storage, living and/or non-living materials entering the double-wound roll are prevented from damaging the packaged product. Thanks to the cover, breakages starting from the exposed tip of the packaged product (30) with an abrasive surface and crushing that occurs when placed on top of each other can be prevented. The packaging device (20) is suitable for use in packaging products (30) with abrasive surfaces that meet certain criteria. The product (30), which has an abrasive surface, is ductile enough to be wrapped around a bobbin (180) for the winding process, and the fixed shaft (101) and the movable shaft (201) are placed closest to each other in order to be wound between the fixed shaft (101) and the movable shaft (201). It must be at least twice as long as its distance. Based on the information explained above within the scope of protection, the invention is a double wrapping packaging method. Packaging method with double wrapping; a) Placing the product in the packaging device (20), b) Stretching, 0) Winding to form a double roll, d) Passing the outer packaging (19) to cover the double roll, e) Separating the packaged product from the packaging device (20). It is characterized by containing the following steps. The double wrapping method is used in the packaging of products with abrasive surfaces (30), but it can also be used in the wrapping process of products that need to be wrapped in tension and roll form. A winding model with a double roll appearance is formed by the rotation of two parallel rotation elements on their own axis in the same direction, and the material to be wrapped, which is associated with the two rotation elements at the same time, is first stretched and then rotated. In case of winding with double winding technique, the representative image in Figure 9 is formed. Wrapping the product to form a roll requires both more time and more energy than the double winding technique. Compared to the previous technique, the double wrap packaging method provides packaging in a shorter time and allows the desired tension to be adjusted automatically. In an alternative embodiment of the invention, a force meter integrated into the packaging device (20) or portable is used to measure the tension. In the double wrap packaging method, the product is first placed in the appropriate position in the packaging device (20). In the preferred embodiment of the invention, the product to be packaged and the packaging material are aligned on top of each other and placed on both rotating elements at the same time. In the alternative embodiment of the invention, the packaging material is not placed on the rotating elements together with the product to be wrapped. At the end of the wrapping process, packaging is done by wrapping the wrapped product around it. In the double wrap packaging method, tension is provided in the method step b. In the preferred embodiment of the invention, the tension is provided by the upper pressure shaft (3) positioned in the packaging device (20). Making a taut winding is one of the essential technical solutions of the method. The tension created by the winding made with the double winding model causes the joints to be tense outwards. This tension in the joints prevents folding or breaking, thus preventing the inward elevation caused by previous fractures and the damage caused by this elevation (peak). Protecting the integrity of the product by wrapping it tautly during wrapping increases the wrapping quality, increases the waiting time of the packaged product and reduces the damage it may suffer during transportation. The more friction the product experiences in the package, the less its lifespan decreases, creating a high standard deviation rate among the qualities of the products used by the end user. In the preferred embodiment of the invention, the creation of the double roll mentioned in method step 0 of the method is carried out in the same direction simultaneously or sequentially on the fixed rotation axis (D1) of the fixed double shaft group (1) in the packaging device (20), and on the mobile rotation axis (D2) of the movable double shaft group (2). It is obtained by rotating it clockwise or counterclockwise. The scope of protection of the invention is specified in the attached claims and cannot be limited to what is explained in this detailed description for exemplary purposes. Because it is clear that a person skilled in the art can produce similar structures in the light of what is explained above, without deviating from the main theme of the invention.